JP3294946B2 - 高深絞り型印刷フィルムラミネ−ト鋼板 - Google Patents
高深絞り型印刷フィルムラミネ−ト鋼板Info
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- JP3294946B2 JP3294946B2 JP19186094A JP19186094A JP3294946B2 JP 3294946 B2 JP3294946 B2 JP 3294946B2 JP 19186094 A JP19186094 A JP 19186094A JP 19186094 A JP19186094 A JP 19186094A JP 3294946 B2 JP3294946 B2 JP 3294946B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絞り加工により家電製
品や暖房機器などの外装部材、内装建材あるいは器物な
どを製造するのに好適な高深絞り型印刷フィルムラミネ
−ト鋼板に関する。
品や暖房機器などの外装部材、内装建材あるいは器物な
どを製造するのに好適な高深絞り型印刷フィルムラミネ
−ト鋼板に関する。
【０００２】
【従来技術】表面に無地もしくは柄模様を印刷した印刷
ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを鋼板表面に積層
したラミネ−ト鋼板は、印刷ポリエチレンテレフタレ−
トフィルム（以下印刷ＰＥＴフィルムという）が塩化ビ
ニルフィルムに比べて硬度が高く、また、安価であるの
で、従来より家電製品や暖房機器などの外装部材、内装
建材あるいは器物などに使用されている。このラミネ−
ト鋼板は鋼板表面に接着剤層を設けて、その上に印刷Ｐ
ＥＴフィルムを印刷面が接着剤層側になるように積層し
て従来製造していた。ここで、接着剤層としては顔料を
分散させて、印刷ＰＥＴフィルムの柄模様の下地にする
場合もあった。
ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを鋼板表面に積層
したラミネ−ト鋼板は、印刷ポリエチレンテレフタレ−
トフィルム（以下印刷ＰＥＴフィルムという）が塩化ビ
ニルフィルムに比べて硬度が高く、また、安価であるの
で、従来より家電製品や暖房機器などの外装部材、内装
建材あるいは器物などに使用されている。このラミネ−
ト鋼板は鋼板表面に接着剤層を設けて、その上に印刷Ｐ
ＥＴフィルムを印刷面が接着剤層側になるように積層し
て従来製造していた。ここで、接着剤層としては顔料を
分散させて、印刷ＰＥＴフィルムの柄模様の下地にする
場合もあった。
【０００３】このラミネ−ト鋼板は、印刷ＰＥＴフィル
ムの模様を変更すれば、意匠性を高めることができるの
で、前記のような用途で従来プラスチックの成形部材を
使用していたところにも使用することが検討されてい
る。しかし、ラミネ−ト鋼板の絞り加工性を高めるため
に２０℃での破断伸びが１００％を超えるような高い伸
び率の印刷ＰＥＴフィルムを使用すると、フィルムの伸
びに伴う応力が大きいため、接着剤層が絞り加工直後に
鋼板との界面から剥離したり、あるいは凝集破壊したり
して、フィルムが剥離してしまうという問題があった。
ムの模様を変更すれば、意匠性を高めることができるの
で、前記のような用途で従来プラスチックの成形部材を
使用していたところにも使用することが検討されてい
る。しかし、ラミネ−ト鋼板の絞り加工性を高めるため
に２０℃での破断伸びが１００％を超えるような高い伸
び率の印刷ＰＥＴフィルムを使用すると、フィルムの伸
びに伴う応力が大きいため、接着剤層が絞り加工直後に
鋼板との界面から剥離したり、あるいは凝集破壊したり
して、フィルムが剥離してしまうという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、この加工時
の印刷ＰＥＴフィルムの剥離の問題を解決した高深絞り
型印刷フィルムラミネ−ト鋼板を提供するものである。
の印刷ＰＥＴフィルムの剥離の問題を解決した高深絞り
型印刷フィルムラミネ−ト鋼板を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼板と接着剤
層との間に２０℃での破断伸びが１０％以下のプライマ
−層を設けるとともに、印刷ポリエチレンテレフタレ−
トフィルムの２０℃における１００％伸び時の歪み応力
を幅１０ｍｍ当たり５０Ｎ以下にした。
層との間に２０℃での破断伸びが１０％以下のプライマ
−層を設けるとともに、印刷ポリエチレンテレフタレ−
トフィルムの２０℃における１００％伸び時の歪み応力
を幅１０ｍｍ当たり５０Ｎ以下にした。
【０００６】
【作用】従来の印刷ＰＥＴフィルムの場合、２０℃での
１００％モジュラウスは、３００Ｎ／ｍｍ2程度で、厚
さが２５μｍのフィルムの場合、１０ｍｍ幅当たり７０
Ｎ程度の応力が加わっている。しかし、鋼板と接着剤層
との間に２０℃での破断伸びが１０％以下のプライマ−
層を設けると、プライマ−層が硬いため、微細な割れが
多数生じ、鋼板との界面近傍に集中する応力を緩和す
る。プライマ−層の２０℃での破断伸びが１０％より大
きいと、割れが生成しにくいため、鋼板との界面に応力
が集中し、フィルム剥離が生じる。
１００％モジュラウスは、３００Ｎ／ｍｍ2程度で、厚
さが２５μｍのフィルムの場合、１０ｍｍ幅当たり７０
Ｎ程度の応力が加わっている。しかし、鋼板と接着剤層
との間に２０℃での破断伸びが１０％以下のプライマ−
層を設けると、プライマ−層が硬いため、微細な割れが
多数生じ、鋼板との界面近傍に集中する応力を緩和す
る。プライマ−層の２０℃での破断伸びが１０％より大
きいと、割れが生成しにくいため、鋼板との界面に応力
が集中し、フィルム剥離が生じる。
【０００７】プライマ−層を硬質化するには、硬化剤を
添加すればよい。例えば、プライマ−層に熱硬化型エポ
キシ系樹脂や熱硬化型ポリエステル系樹脂を用いる場合
には硬化剤にメラミン樹脂、尿素、イソシアネ−ト樹脂
などを用いればよい。プライマ−層は乾燥塗膜厚で２〜
２０μｍにするのが好ましい。なお、プライマ−層には
必要に応じて着色顔料、防錆顔料、体質顔料を添加して
もよい。
添加すればよい。例えば、プライマ−層に熱硬化型エポ
キシ系樹脂や熱硬化型ポリエステル系樹脂を用いる場合
には硬化剤にメラミン樹脂、尿素、イソシアネ−ト樹脂
などを用いればよい。プライマ−層は乾燥塗膜厚で２〜
２０μｍにするのが好ましい。なお、プライマ−層には
必要に応じて着色顔料、防錆顔料、体質顔料を添加して
もよい。
【０００８】本発明では、このプライマ−層による内部
応力緩和のほかに印刷ＰＥＴフィルムに伸び時の内部応
力が小さいものを用いて、プライマ−層にかかる印刷Ｐ
ＥＴフィルムの応力を小さくするのである。すなわち、
フィルムを２０℃における１００％伸び時の歪み応力が
幅１０ｍｍ当たり５０Ｎ以下のものにするのである。歪
み応力がこれより大きいと、プライマ−層が耐えられな
くなる。
応力緩和のほかに印刷ＰＥＴフィルムに伸び時の内部応
力が小さいものを用いて、プライマ−層にかかる印刷Ｐ
ＥＴフィルムの応力を小さくするのである。すなわち、
フィルムを２０℃における１００％伸び時の歪み応力が
幅１０ｍｍ当たり５０Ｎ以下のものにするのである。歪
み応力がこれより大きいと、プライマ−層が耐えられな
くなる。
【０００９】印刷ＰＥＴフィルムを低応力化するには、
従来のフィルムの厚さを薄くすることも考えられるが、
厚みが１０μｍより薄くなると、ラミネ−トが困難にな
るので、重合時のジカルボン酸、ジオ−ルを適当に選択
して重合し、厚みを１０μｍにするのが好ましい。
従来のフィルムの厚さを薄くすることも考えられるが、
厚みが１０μｍより薄くなると、ラミネ−トが困難にな
るので、重合時のジカルボン酸、ジオ−ルを適当に選択
して重合し、厚みを１０μｍにするのが好ましい。
【００１０】本発明のラミネ−ト鋼板の製造は、めっき
鋼板、ステンレス鋼板などにクロメ−ト処理やリン酸塩
処理のような前処理を施して、エポキシ系樹脂やポリエ
ステル系樹脂などのプライマ−層をロ−ルコ−ト法、カ
−テンフロ−法、スプレ−法のような公知塗布法で形成
した後、１２０〜２８０℃で２０〜９０秒間焼き付け乾
燥して、その上にポリエステル系樹脂やポリウレタン系
樹脂などの接着剤層をプライマ−層と同様の方法で形成
し、接着剤層が溶融状態にあるとき印刷ＰＥＴフィルム
を積層すればよい。
鋼板、ステンレス鋼板などにクロメ−ト処理やリン酸塩
処理のような前処理を施して、エポキシ系樹脂やポリエ
ステル系樹脂などのプライマ−層をロ−ルコ−ト法、カ
−テンフロ−法、スプレ−法のような公知塗布法で形成
した後、１２０〜２８０℃で２０〜９０秒間焼き付け乾
燥して、その上にポリエステル系樹脂やポリウレタン系
樹脂などの接着剤層をプライマ−層と同様の方法で形成
し、接着剤層が溶融状態にあるとき印刷ＰＥＴフィルム
を積層すればよい。
【００１１】
実施例１ 溶融亜鉛めっき鋼板（板厚０.５ｍｍ、亜鉛付着量片面
４５ｇ／ｍ2）に塗布型クロメ−ト処理を施して、エポ
キシ樹脂系白色プライマ−塗料［硬化剤：メラミン樹
脂、樹脂／顔料＝１／１（重量比）］を乾燥塗膜厚で１
０μｍとなるように塗布して、焼き付け乾燥することに
より２０℃での破断伸びが３％のプライマ−層を形成し
た後、ポリエステル−ポリウレタン樹脂系接着剤（硬化
剤：イソシアネ−ト樹脂）を乾燥塗膜厚で５μｍとなる
ように塗布して、焼き付け乾燥し、直ちに積層面を印刷
面側にした印刷ＰＥＴフィルムＡを積層温度２００℃で
ラミネ−トした。ここで、印刷ＰＥＴフィルムＡは厚み
が２５μｍで、２０℃での１００％伸び時の歪み応力が
３８Ｎ／１０ｍｍのコロナ放電処理済みのもの［帝人
（株）製、コロナ放電処理面に柄模様印刷］である。得
られたラミネ−ト鋼板に絞り比２.６の円筒絞り加工を
行ったが、フィルムの剥離や浮きは認められなかった。
４５ｇ／ｍ2）に塗布型クロメ−ト処理を施して、エポ
キシ樹脂系白色プライマ−塗料［硬化剤：メラミン樹
脂、樹脂／顔料＝１／１（重量比）］を乾燥塗膜厚で１
０μｍとなるように塗布して、焼き付け乾燥することに
より２０℃での破断伸びが３％のプライマ−層を形成し
た後、ポリエステル−ポリウレタン樹脂系接着剤（硬化
剤：イソシアネ−ト樹脂）を乾燥塗膜厚で５μｍとなる
ように塗布して、焼き付け乾燥し、直ちに積層面を印刷
面側にした印刷ＰＥＴフィルムＡを積層温度２００℃で
ラミネ−トした。ここで、印刷ＰＥＴフィルムＡは厚み
が２５μｍで、２０℃での１００％伸び時の歪み応力が
３８Ｎ／１０ｍｍのコロナ放電処理済みのもの［帝人
（株）製、コロナ放電処理面に柄模様印刷］である。得
られたラミネ−ト鋼板に絞り比２.６の円筒絞り加工を
行ったが、フィルムの剥離や浮きは認められなかった。
【００１２】実施例２ 合金化溶融亜鉛めっき鋼板（板厚０.４ｍｍ、亜鉛付着
量片面３０ｇ／ｍ2）に塗布型クロメ−ト処理を施し
て、ポリエステル樹脂系グレ−色プライマ−塗料［硬化
剤：イソシアネ−ト樹脂、樹脂／顔料＝１／１（重量
比）］を乾燥塗膜厚で７μｍとなるように塗布して、焼
き付け乾燥することにより２０℃での破断伸びが７％の
プライマ−層を形成した後、ポリエ−テル−ポリウレタ
ン樹脂系接着剤（硬化剤：エポキシ樹脂）を乾燥塗膜厚
で１０μｍとなるように塗布して、焼き付け乾燥し、直
ちに積層面を印刷面側にした印刷ＰＥＴフィルムＢを積
層温度１６０℃でラミネ−トした。ここで、印刷ＰＥＴ
フィルムＢは厚みが２０μｍで、２０℃での１００％伸
び時の歪み応力が３２Ｎ／１０ｍｍのポリエステル樹脂
コ−ティングのもの［帝人（株）製、コ−ティング面に
柄模様印刷］である。得られたラミネ−ト鋼板に実施例
１と同様の円筒絞り加工を行ったが、フィルムの剥離や
浮きは認められなかった。
量片面３０ｇ／ｍ2）に塗布型クロメ−ト処理を施し
て、ポリエステル樹脂系グレ−色プライマ−塗料［硬化
剤：イソシアネ−ト樹脂、樹脂／顔料＝１／１（重量
比）］を乾燥塗膜厚で７μｍとなるように塗布して、焼
き付け乾燥することにより２０℃での破断伸びが７％の
プライマ−層を形成した後、ポリエ−テル−ポリウレタ
ン樹脂系接着剤（硬化剤：エポキシ樹脂）を乾燥塗膜厚
で１０μｍとなるように塗布して、焼き付け乾燥し、直
ちに積層面を印刷面側にした印刷ＰＥＴフィルムＢを積
層温度１６０℃でラミネ−トした。ここで、印刷ＰＥＴ
フィルムＢは厚みが２０μｍで、２０℃での１００％伸
び時の歪み応力が３２Ｎ／１０ｍｍのポリエステル樹脂
コ−ティングのもの［帝人（株）製、コ−ティング面に
柄模様印刷］である。得られたラミネ−ト鋼板に実施例
１と同様の円筒絞り加工を行ったが、フィルムの剥離や
浮きは認められなかった。
【００１３】実施例３ 合金化溶融亜鉛めっき鋼板（板厚０.６ｍｍ、亜鉛付着
量片面６０ｇ／ｍ2）に塗布型クロメ−ト処理を施し
て、エポキシ樹脂系ベ−ジュ色プライマ−塗料［硬化
剤：イソシアネ−ト樹脂、樹脂／顔料＝１／１（重量
比）］を乾燥塗膜厚で５μｍとなるように塗布して、焼
き付け乾燥することにより２０℃での破断伸びが４％の
プライマ−層を形成した後、ポリエ−テル−ポリウレタ
ン樹脂系接着剤（硬化剤：エポキシ樹脂）を乾燥塗膜厚
で３μｍとなるように塗布して、焼き付け乾燥し、直ち
に積層面を印刷面側にした印刷ＰＥＴフィルムＣを積層
温度１６０℃でラミネ−トした。ここで、印刷ＰＥＴフ
ィルムＣは厚みが２５μｍで、２０℃での１００％伸び
時の歪み応力が４１Ｎ／１０ｍｍのポリエステル樹脂コ
−ティングのもの［帝人（株）製、コ−ティング面に柄
模様印刷］である。得られたラミネ−ト鋼板に実施例１
と同様の円筒絞り加工を行ったが、フィルムの剥離や浮
きは認められなかった。
量片面６０ｇ／ｍ2）に塗布型クロメ−ト処理を施し
て、エポキシ樹脂系ベ−ジュ色プライマ−塗料［硬化
剤：イソシアネ−ト樹脂、樹脂／顔料＝１／１（重量
比）］を乾燥塗膜厚で５μｍとなるように塗布して、焼
き付け乾燥することにより２０℃での破断伸びが４％の
プライマ−層を形成した後、ポリエ−テル−ポリウレタ
ン樹脂系接着剤（硬化剤：エポキシ樹脂）を乾燥塗膜厚
で３μｍとなるように塗布して、焼き付け乾燥し、直ち
に積層面を印刷面側にした印刷ＰＥＴフィルムＣを積層
温度１６０℃でラミネ−トした。ここで、印刷ＰＥＴフ
ィルムＣは厚みが２５μｍで、２０℃での１００％伸び
時の歪み応力が４１Ｎ／１０ｍｍのポリエステル樹脂コ
−ティングのもの［帝人（株）製、コ−ティング面に柄
模様印刷］である。得られたラミネ−ト鋼板に実施例１
と同様の円筒絞り加工を行ったが、フィルムの剥離や浮
きは認められなかった。
【００１４】実施例４ ＳＵＳ３０４ステンレス鋼板（板厚０.６ｍｍ）にリン
酸塩処理を施して、エポキシ樹脂系黒色プライマ−塗料
［硬化剤：メラミン樹脂、樹脂／顔料＝１／０.６（重
量比）］を乾燥塗膜厚で１０μｍとなるように塗布し
て、焼き付け乾燥することにより２０℃での破断伸びが
６％のプライマ−層を形成した後、ポリエステル樹脂系
接着剤（硬化剤：ポリイソシアネ−ト）を乾燥塗膜厚で
５μｍとなるように塗布して、焼き付け乾燥し、直ちに
前記実施例３で使用した印刷ＰＥＴフィルムＣを積層温
度２１０℃でラミネ−トした。得られたラミネ−ト鋼板
に実施例１と同様の円筒絞り加工を行ったが、フィルム
の剥離や浮きは認められなかった。
酸塩処理を施して、エポキシ樹脂系黒色プライマ−塗料
［硬化剤：メラミン樹脂、樹脂／顔料＝１／０.６（重
量比）］を乾燥塗膜厚で１０μｍとなるように塗布し
て、焼き付け乾燥することにより２０℃での破断伸びが
６％のプライマ−層を形成した後、ポリエステル樹脂系
接着剤（硬化剤：ポリイソシアネ−ト）を乾燥塗膜厚で
５μｍとなるように塗布して、焼き付け乾燥し、直ちに
前記実施例３で使用した印刷ＰＥＴフィルムＣを積層温
度２１０℃でラミネ−トした。得られたラミネ−ト鋼板
に実施例１と同様の円筒絞り加工を行ったが、フィルム
の剥離や浮きは認められなかった。
【００１５】比較例１ 実施例１において、プライマ−塗料として、ポリエステ
ル樹脂系白色プライマ−塗料［硬化剤：イソシアネ−ト
樹脂、樹脂／顔料＝１／０.５（重量比）］を用いて、
乾燥塗膜厚で５μｍとなるように塗布し、焼き付け乾燥
することにより２０℃での破断伸びが３２％のプライマ
−層を形成した。得られたラミネ−ト鋼板に実施例１と
同様の円筒絞り加工を行ったところ、円筒の裾部分でフ
ィルムが大きく剥離した。この剥離は鋼板とプライマ−
層との界面から生じていた。
ル樹脂系白色プライマ−塗料［硬化剤：イソシアネ−ト
樹脂、樹脂／顔料＝１／０.５（重量比）］を用いて、
乾燥塗膜厚で５μｍとなるように塗布し、焼き付け乾燥
することにより２０℃での破断伸びが３２％のプライマ
−層を形成した。得られたラミネ−ト鋼板に実施例１と
同様の円筒絞り加工を行ったところ、円筒の裾部分でフ
ィルムが大きく剥離した。この剥離は鋼板とプライマ−
層との界面から生じていた。
【００１６】比較例２ 実施例２において、印刷ＰＥＴフィルムＢの代わりに厚
みが５０μｍで、２０℃での１００％伸び時の歪み応力
が１２０Ｎ／１０ｍｍのコロナ放電処理済みのもの［東
レ（株）製、コロナ放電処理面に柄模様印刷］を用い
た。得られたラミネ−ト鋼板に実施例１と同様の円筒絞
り加工を行ったところ、円筒の裾部分でフィルムが大き
く剥離した。この剥離は鋼板とプライマ−層との界面お
よびプライマ−層から生じていた。
みが５０μｍで、２０℃での１００％伸び時の歪み応力
が１２０Ｎ／１０ｍｍのコロナ放電処理済みのもの［東
レ（株）製、コロナ放電処理面に柄模様印刷］を用い
た。得られたラミネ−ト鋼板に実施例１と同様の円筒絞
り加工を行ったところ、円筒の裾部分でフィルムが大き
く剥離した。この剥離は鋼板とプライマ−層との界面お
よびプライマ−層から生じていた。
【００１７】比較例３ 実施例３において、プライマ−塗料の硬化剤イソシアネ
−ト樹脂を増量して、２０℃での破断伸びが２８％のプ
ライマ−層を形成し、また、印刷ＰＥＴフィルムＣの代
わりに厚みが２５μｍで、２０℃での１００％伸び時の
歪み応力が７４Ｎ／１０ｍｍのポリエステル樹脂コ−テ
ィングのもの［東洋紡績（株）製、コ−ティング面に柄
模様印刷］をラミネ−トした。得られたラミネ−ト鋼板
に実施例１と同様の円筒絞り加工を行ったところ、円筒
の裾部分でフィルムが大きく剥離した。この剥離は鋼板
とプライマ−層との界面およびプライマ−層から生じて
いた。
−ト樹脂を増量して、２０℃での破断伸びが２８％のプ
ライマ−層を形成し、また、印刷ＰＥＴフィルムＣの代
わりに厚みが２５μｍで、２０℃での１００％伸び時の
歪み応力が７４Ｎ／１０ｍｍのポリエステル樹脂コ−テ
ィングのもの［東洋紡績（株）製、コ−ティング面に柄
模様印刷］をラミネ−トした。得られたラミネ−ト鋼板
に実施例１と同様の円筒絞り加工を行ったところ、円筒
の裾部分でフィルムが大きく剥離した。この剥離は鋼板
とプライマ−層との界面およびプライマ−層から生じて
いた。
【００１８】比較例４ 実施例４において、プライマ−塗料の硬化剤メラミン樹
脂を増量して、２０℃での破断伸びが８７％のプライマ
−層を形成した。得られたラミネ−ト鋼板に実施例１と
同様の円筒絞り加工を行ったところ、円筒の裾部分でフ
ィルムが大きく剥離した。この剥離はプライマ−層から
生じていた。
脂を増量して、２０℃での破断伸びが８７％のプライマ
−層を形成した。得られたラミネ−ト鋼板に実施例１と
同様の円筒絞り加工を行ったところ、円筒の裾部分でフ
ィルムが大きく剥離した。この剥離はプライマ−層から
生じていた。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明のラミネ−ト鋼板
は、絞り加工性に優れているので、家電製品や暖房機器
などの外装部材、内装建材あるいは器物などを絞り加工
により製造しても、印刷ＰＥＴフィルムが鋼板との界面
から剥離したり、あるいは凝集破壊したりすることがな
い。
は、絞り加工性に優れているので、家電製品や暖房機器
などの外装部材、内装建材あるいは器物などを絞り加工
により製造しても、印刷ＰＥＴフィルムが鋼板との界面
から剥離したり、あるいは凝集破壊したりすることがな
い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 輿石 謙二 千葉県市川市高谷新町７番地の１ 日新 製鋼株式会社 鉄鋼研究所 塗覆装研究 部内 (56)参考文献 特開 平５−200939（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−70352（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−267657（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−110070（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−171145（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−41257（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 15/08
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板表面に接着剤層を設けて、その接
着剤層の上に印刷ポリエチレンテレフタレ−トフィルム
を印刷面が接着剤層側になるように積層したラミネ−ト
鋼板において、鋼板と接着剤層との間に２０℃での破断
伸びが１０％以下のプライマ−層を設けるとともに、印
刷ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの２０℃におけ
る１００％伸び時の歪み応力を幅１０ｍｍ当たり５０Ｎ
以下にしたことを特徴とする高深絞り型印刷フィルムラ
ミネ−ト鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19186094A JP3294946B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 高深絞り型印刷フィルムラミネ−ト鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19186094A JP3294946B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 高深絞り型印刷フィルムラミネ−ト鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834092A JPH0834092A (ja) | 1996-02-06 |
| JP3294946B2 true JP3294946B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=16281706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19186094A Expired - Fee Related JP3294946B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 高深絞り型印刷フィルムラミネ−ト鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3294946B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI990905A (fi) * | 1999-04-22 | 2000-10-23 | Tekniseri Oy | Menetelmä pintalaminoidun levyn valmistamiseksi ja pintalaiminoitu levy |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP19186094A patent/JP3294946B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0834092A (ja) | 1996-02-06 |
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