KR0158496B1 - 재단기 및 시트 재료 이송 재단 방법 - Google Patents

재단기 및 시트 재료 이송 재단 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR0158496B1
KR0158496B1 KR1019950013539A KR19950013539A KR0158496B1 KR 0158496 B1 KR0158496 B1 KR 0158496B1 KR 1019950013539 A KR1019950013539 A KR 1019950013539A KR 19950013539 A KR19950013539 A KR 19950013539A KR 0158496 B1 KR0158496 B1 KR 0158496B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting
sheet material
area
cut
length
Prior art date
Application number
KR1019950013539A
Other languages
English (en)
Other versions
KR950031405A (ko
Inventor
구니아끼 도미나가
Original Assignee
시마 마사히로
가부시끼가이샤 시마 세이끼 세이사꾸쇼
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 시마 마사히로, 가부시끼가이샤 시마 세이끼 세이사꾸쇼 filed Critical 시마 마사히로
Publication of KR950031405A publication Critical patent/KR950031405A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0158496B1 publication Critical patent/KR0158496B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/005—Computer numerical control means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/0006—Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/018—Holding the work by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F2001/3873—Cutting-out; Stamping-out advancing the material stepwise onto the work surface of the cutting machine

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Control Of Cutting Processes (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Abstract

재단기에 있어서 시트 재료의 시트 이송 재단을 행하는 경우, 재단 영역 상에 있는 세그먼트의 재단을 행한 후에 반송 수단에 의해 다음 세그먼트를 반송할 때 판정 수단으로 나머지 마킹 영역이 재단 영역 상의 재단 개시점으로부터 재단 가능 길이를 넘는지를 판정한다. 나머지 마킹 영역이 재단 영역 상의 재단 개시점으로부터의 재단 가능 길이를 넘지 않는다고 판정한 때는 마킹 영역의 종단부가 재단 영역 상에 적재될 때까지 반송 수단에 의해 반송하고, 그리고 재단 수단에 의해 시트 재료를 재단하도록 재단 제어 수단에 의해 제어한다. 이로써 재단 테이블 측의 트러블을 방지할 수 있고, 또 비통기성 피복 시트를 절약할 수 있다.

Description

재단기 및 시트 재료 이송 재단 방법
제1도는 본 발명의 재단기의 외관을 도시한 사시도.
제2도는 제1도에 도시한 재단기의 재단 테이블의 평면도.
제3도는 본 발명의 일실시예의 개략적인 전기적 구성을 도시한 블럭도.
제4도는 제1도에 도시한 재단기에 의한 재단 동작의 플로우차트.
제5(a)도 내지 제5(c)도는 본 발명의 재단기에 의한 시트재료 이송 재단 방법을 공정별로 도시한 재단 테이블의 평면도.
제6(a)도 내지 제6(c)도는 종래의 재단기에 의한 시트재료 이송 재단 방법을 공정별로 도시한 재단 테이블의 평면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 재단기 2 : 재단 테이블
3 : 재단 캐리지 4 : 시트 재료
5 : 재단 헤드 6 : 강모 브러시
7 : 재단 데이타 8 : 시트 롤
9 : 피복 시트 10 : 피복 시트
11 : 시트 롤 12 : 스탠드
13 : 깔개 시트 14 : 입력 수단
15 : 기억 수단 16 : 재단 제어 수단
17 : 반송 수단 18 : 재단 수단
19 : 판정 수단 20 : 재단 개시점
21 : 재단 지정점 22 : 마킹 영역 종단점
C : 재단 영역 S : 반입 영역
S1 내지 S3 : 세그먼트 LA : 마킹 영역
본 발명은 면이나 레자 등의 시트 재료를 소망의 패턴으로 재단하기 위한 재단 장치로서, 특히 시트 재료가 재단 영역의 재단 가능 길이 보다 긴 경우에 시트 재료 이송 재단을 행할 수 있는 재단기에 관한 것이다.
종래의 재단기는 예를 들면 일본 특허 공개 평5-51865호 및 미국 특허 제 4,476,756호 공보에 기재되어 있다.
재단기의 표면은 재단 테이블을 형성하고, 재단기에 의해 재단되는 시트 재료 반입측에는 연반기가 배치된다. 연반기의 연반 테이블 상에서는 통기 구멍이 형성된 깔개 시트 상에 시트 재료가 소정 맷수 적층된다. 적층된 시트 재료는 깔개 시트와 함께 재단 테이블 상에 반송된다. 재단 테이블의 표면은 다수의 강모가 심어져 있는 브러시에 의해 덮인다. 재단 테이블 하방에는 흡인 기구가 내장되고, 재단 테이블 상에 적재된 시트 재료를 진공 흡착하여 유지할 수 있다. 또, 재단 테이블은 적층된 시트 재료를 반입하고, 재단된 부분을 반출하는 콘베이어 구동 방식으로 되어 있다. 재단시에는 진공 흡인을 확실하게 하기 위해 재단 테이블 상에 적층된 시트 재료의 상면에 피복 시트 롤로부터 공급되는 폴리에틸렌 등의 비통기성 피복 시트가 덮인다.
재단기의 시트 재료 반입측에 배치된 연반기의 연반 테이블의 길이는 재단 테이블의 길이보다 길게 되어 있어서, 재단 테이블의 길이보다 긴 시트 재료도 연반 가능하게 되어있다. 재단 테이블의 길이보다 긴 시트 재료를 재단할 때는 재단 가능한 길이 만큼씩 재단하고, 하나의 부분의 재단이 종료하면, 다음 부분을 재단 가능한 위치까지 순차 이동시켜서 재단을 행한다. 재단에 필요한 시트 재료의 크기를 용척이라 하고, 이 용척은 재단 데이타 중의 마킹 영역의 크기와 같다. 1회 이송에 의해 재단되는 시트 재료의 길이는 재단 데이타 중의 마킹 영역 내에 지정된 시트 재료 이송 재단 지정점에 의해 결정된다. 마킹 데이타는 지정된 시트 재료 이송 재단 지정점에 의해 복수의 영역으로 분할된다. 각 분할된 영역은 세그먼트라 불리운다.
제 6(a)도 내지 제6(c)도는 종래의 재단기에 의한 시트 재료 이송 재단 방법을 공정별로 도시한 것이며, 연반기와 재단기와 픽업 테이블을 연속하여 배치한 시스템의 상면 개략도이다. 제6(a)도 내지 제6(c)도에서는 전체로서 주로 연반기의 연반 테이블로 이루어지는 반입 영역(S), 재단 테이블 상의 재단 영역(C), 그리고 주로 픽업 테이블로 이루어지는 반출 영역(P)로 크게 나뉘고 있다.
제6(a)도 내기 제6(c)도에 일예로서 도시한 시트 재료의 마킹 영역(LA)은 세개의 세그먼트(S1 내지 S3)로 이루어지며, 세그먼트(S3)는 다른 세그먼트(S1, S2)에 비해 길이가 짧다. 마킹 영역(LA)의 길이는 재단 영역(C)의 길이 보다 길기 때문에, 시트 재료 이송 재단이 행해진다.
우선 연반기에 의해 소망의 길이로 연반된 시트 재료(4)는 재단기의 재단 테이블 상으로 반입된다. 그 때, 재단기의 재단 테이블의 콘베이어 구동에 의해 시트재료(4)의 세그먼트(S1)는 반입 영역(S)을 통과하고, 제6(a)도에 도시한 위치까지 반송된다. 다음에, 티칭 작업에 의해 반송된 시트 재료(4)에 대해 재단 개시점(20)이 지정된 후, 세그먼트(S1)에 대응하는 시트 재료(4)의 재단이 행해진다.
세그먼트(S1)에 대응하는 시트 재료(4)의 재단이 종료되면, 세그먼트(S1)에 이어지는 세그먼트가 있는지의 판정을 재단 데이타를 기초로 하여 행한다. 이 예에서는 세그먼트(S1)에 이어지는 세그먼트(S2)가 있으므로 재단 테이블의 콘베이어를 구동시키고, 세그먼트(S2)의 시트 재료 이송 재단 지정점(21)이 재단 영역(C) 상의 재단 개시점(20)에 올 때까지 시트 재료(4)를 반송한다. 이 때의 상태는 제6(b)도에 도시하는 바와 같다. 그리고, 세그먼트(S2)에 대응하는 시트 재료(4)의 재단이 행해진다.
세그먼트(S2)에 대응하는 시트 재료(4)의 재단 종료 후, 세그먼트(S2)의 반송시와 마찬가지로 세그먼트(S3)의 시트 재료 반송 재단 지정점(21)이 재단 영역(C)상의 재단 개시점(20)에 올 때까지 콘베이어를 구동하여 시트 재료(4)를 반송한다. 이 때의 상태는 제6(c)도에 도시한 바와 같다. 그리고, 세그먼트(S3)에 대응하는 시트 재료의 재단이 행해진다. 재단 종료 후, 시트 재료(4)는 반출 영역(P)으로 반출된다.
상기한 재단기에서 시트 재료 이송 재단을 행하는 경우, 마킹 영역(LA)의 최종 세그먼트(S3)를 재단하기 위해 최종 세그먼트(S3)의 시트 재료 이송 재단 지정점(21)이 재단 영역(C)상의 재단 개시점(20)에 올 때까지 시트 재료(7)의 반송이 행해진다. 그러나, 세그먼트(S3)의 길이는 재단 영역(C)의 재단 개서점(20)으로부터의 재단 가능 길이 보다 짧기 때문에, 최종 세그먼트(S3)가 재단 영역(C) 상으로 반송 종료된 상태에서는 최종 세그먼트(S3) 종단부로부터 재단 영역(C)의 시트 재료 반입측 방향의 재단 영역까지 사이에 시트 재료(4)가 없는 부분이 많이 발생한다.
이와 같은 시트 재료(4)가 없는 부분에 대해서도 재단시에 진공 흡인을 확실하게 행하기 위해서는 별도의 비통기성 덮개 시트를 공급해야 한다. 또, 재단 영역(C)상의 시트 재료(4)가 없는 부분에 있어서는 깔개 시트(13)가 진공 흡인에 의해 재단 테이블의 강모 브러시(6) 내로 들어가므로 브러시의 강모에 무리한 힘이 가해져 브러시가 휘어지면서 넘어지게 된다. 이와 같이 브러시(6)에 굴곡이 생긴 상태에서 다음 재단을 행한 경우, 시트 재료(4)를 재단하기 위해 재단 헤드에 구비한 커터에 의해 넘어진 상태의 브러시(6)의 강모가 손상되어 파손된다는 문제가 있다.
본 발명의 목적은 상기한 바와 같이 재단 테이블측의 트러블 발생을 방지하고, 비통기성 피복 시트의 절약을 행할 수 있는 재단기에 있어서의 시트 재료 이송 재단 장치를 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 시트 재료 이송 절단이 가능한 재단기로서, 재단 테이블 상의 재단 영역에서 시트 재료를 재단하는 재단 수단과, 시트 재료를 상기 재단 영역으로 반송하는 반송 수단과, 마킹 영역이 상기 재단 영역의 재단 개시점으로부터의 재단 가능 길이를 넘느냐를 판정하는 판정 수단과, 시트 재료의 시트 재료 이송 재단시 재단 영역 상의 세그먼트의 재단을 행한 후, 반송 수단에 의해 다음 세그먼트를 반송할 때 나머지 마킹 영역이 상기 재단 영역의 재단 개시점으로부터의 재단 가능 길이를 넘느냐를 판정 수단으로 판정하고, 상기 나머지 마킹 영역이 상기 재단 영역 상의 재단 개시점으로부터의 재단 가능 길이를 넘는 경우에는 다음 세그먼트의 시트 재료 이송 재단 지정점이 상기 재단 개시점에 달할 때가지 반송 수단을 구동시키고, 상기 재단 수단에 의해 시트 재료를 재단하도록 제어하고, 상기 제어를 상기 판정 수단에 의해 나머지 마킹 영역이 상기 재단 영역 상의 재단 개시점으로부터의 재단 가능 길이를 넘지 않는다고 판정될 때까지 반복하고, 상기 판정 수단에서 상기 나머지 마킹 영역이 상기 재단 영역상의 재단 개시점으로부터의 재단 가능 길이를 넘지 않는다고 판정된 경우에는 마킹 영역의 종단부가 재단 영역 상에 적재될 때까지 반송 수단을 구동하여 재단 수단에 의해 시트 재료를 재단하도록 제어하는 재단 제어 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또, 본 발명은 시트 재료 이송 재단이 가능한 재단기의 시트 재료 이송 재단 방법으로서, 시트 재료의 시트 재료 이송 재단시에는 재단 영역 상에 있는 세그먼트의 재단을 행한 후, 다음 세그먼트를 재단 영역으로 반송할 때, 나머지 마킹 영역이 상기 재단 영역의 재단 개시점으로부터의 재단 가능 길이를 넘는지를 판정하고, 상기 나머지 마킹 영역이 상기 재단 영역 상의 재단 개시점으로부터의 재단 가능 길이를 넘는 경우에는 다음 세그먼트의 시트 재료 이송 재단 지정점이 상기 재단 개시점에 달할 때까지 시트 재료를 반송시켜서 재단을 행하도록 제어하고, 상기 판정 수단에 의해 나머지 마킹 영역이 재단 영역 상의 재단 가능 길이를 넘지 않는다고 판정될 때까지 마찬가지 제어를 반복하고, 상기 나머지 마킹 영역이 상기 재단 영역 상의 재단 개시점으로부터의 재단 가능 길이를 넘지 않는다고 판정된 경우에는 마킹 영역의 종단부에 대응하는 시트 재료가 재단 영역 상에 적재될 때까지 반송하고 시트 재료의 재단을 행하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 시트 재료의 시트 재료 이송 재단을 행할 때는 재단 영역 상에 있는 세그컨트의 재단을 행한 후, 다음 세그먼트를 재단 영역으로 반송할 때, 나머지 마킹 영역이 재단 영역 상의 재단 개시점으로부터의 재단 가능 길이를 넘느냐를 판정한다. 나머지 마킹 영역이 재단 영역 상의 재단 개시점으로부터의 재단 가능 길이를 넘는 경우에는 다음 세그먼트의 시트 재료 이송 재단 지정점이 재단개시점에 달할 때까지 반송 수단을 구동시키고 나서 재단을 행하도록 제어한다. 이 제어는 나머지 마킹 영역이 재단 영역 상의 재단 개시점으로부터의 재단 가능 길이를 넘지 않는다고 판정될 때까지 반복하고, 나머지 마킹 영역이 재단 영역 상의 재단 개시점으로부터의 재단 가능 길이를 넘지 않는다고 판정한 경우에는 마킹 영역의 종단부가 재단 영역 상의 적재될 때까지 반송 수단을 구동시켜서 재단하도록 제어를 행한다.
이상과 같이 본 발명에 따르면, 시트 재료 이송 재단시에 재단 영역 상의 세그먼트의 재단을 행한 후, 다음 세그먼트를 재단 영역으로 반송할 때 나머지 마킹 영역이 재단 영역 상의 재단 개시점으로부터의 재단 가능 길이 보다 짧으면 마킹 영역의 종단부가 재단 영역 상에 적재될 때까지 시트 재료를 반송하여 재단을 행하기 때문에 최종 세그먼트 종단부로부터 재단 영역의 시트 재료 반입측 방향의 재단 영역 상에 발생하는 시트 재료가 존재하지 않는 부분이 적이진다. 따라서, 재단 영역 상의 시트 재료가 없는 부분에 있어서 깔개 시트가 재단 테이블의 브러시 내에 들어감으로써 브러시가 파손되는 것을 방지할 수 있고, 또 재단 영역 상의 시트 재료가 없는 부분에 공급하는 비통기성 피복 시트 및 깔개 시트는 필요 최소한으로 억제할 수 있다.
본 발명의 이들 목적과 그 이외의 목적, 특색, 잇점은 하기의 상세한 설명과 도면으로부터 한 층 명확해질 것이다.
이하에 도면을 참고하여 본 발명의 적합한 실시예를 상세히 설명한다.
제1도는 재단기(1)의 외관을 도시한 사시도이다. 재단기(1)의 재단 테이블(2) 상에는 재단 캐리지(3)가 설치되어 있다. 재단 캐리지(3)는 재단 테이블(2) 상에서 길이 방향으로 이동 가능하며, 길이 방향에 수직인 폭방향의 양측에서 지지된다. 재단 캐리지(3)에는 시트 재료(4)를 재단하기 위한 커터를 구비한 재단 헤드(5)가 재단 캐리지(3) 상에서 재단 테이블(2)의 폭방향으로 이동 가능하게 설치된다. 재단 테이블(2)은 표면에 복수의 강모 브러시(6)를 갖는 콘베이어 구동 방식으로 구성된다. 시트 재료(4)를 재단 데이타(7)를 기초로 하여 재단하기 위해 후술하는 입력 수단(14)이 설치된다. 시트 재료(4)의 표면에는 시트 롤(8)로부터 조출된 폴리에틸렌 등의 비통기성 피복 시트(9)가 피복된다. 비통기성 피복 시트(9)도 시트 재료(4)와 함께 재단 헤드(5)에 의해 재단된다. 재단에 의해 비통기성 피복 시트(9)의 비통기성이 없어지므로, 재단 후는 다른 비통기성 덮개 시트(10)에 의해 다시 덮인다. 비통기성 덮개 시트(10)는 재단 캐리지(3)에 설치되는 시트 롤(11)과 재단 테이블(2)의 전단에 설치되는 스탠드(12)와의 사이에 펼쳐진다.
통상, 재단기(1)의 시트 재료 반입측에는 도시하지 않은 연반기가 설치된다. 연반기는 연반 테이블 상에 연발할 시트 재료(4)를 조출하여 펴고, 소망의 길이로 시트 재료(4)를 적층한다. 시트 재료(4)가 길면 길수록 조출 횟수 등을 줄일 수 있으므로 연반 및 재단기(1)에 의해 효율적인 재단을 행할 수 있다. 시트 재료(4)는 보다 큰 면적을 갖는 깔개 시트(13) 상에 적층된다. 깔개 시트(13)는 예를 들면 일정 간격으로 통기 구멍이 뚫려 있는 크래프트지 등이 이용된다. 깔개 시트(13)를 사용하는 것은 연반된 시트 재료(4)를 재단기(1)에 의해 재단하기 위해 진공 흡인에 의해 유지할 때, 재단기(1)의 재단 테이블(2) 표면을 형성하는 강모 브러시(6)가 시트 재료(4)를 뚫고 들어가는 것을 방지하기 위한 것이다.
제2도는 제1도에 도시한 재단기(1)의 재단 테이블(2)의 평면도이다.
재단 테이블(2) 상의 사선으로 도시한 부분이 재단 영역(C)이다. 도시하지 않은 연반기에 의해 적층된 시트 재료(4)는 재단 테이블(2)을 콘베이어로서 구동함으로써 그 시트 재료 반입측으로부터 반입되고, 재단 영역(C) 내에서 재단된다.
제3도는 본 발명의 일실시예의 계략적인 전기적 구성을 도시한 것이다.
입력 수단(14)에는 CAD 장치 등에 의해 작성된 제6(a)도 내지 제6(c)도에 도시한 바와 같은 마킹 영역(LA)을 포함하는 재단 데이타(7)가 입력된다. 기억 수단(15)은 입력 수단(14)에 의해 입력된 재단 데이타(7)를 기억한다. 재단 제어 수단(16)은 재단기(1)에 설치되는 콘베이어 등의 반송 수단(17), 커터를 구비한 재단 수단(18)을 제어한다. 판정 수단(19)은 마킹 영역(LA)이 제6(a)도 내지 제6(c)도에 도시한 바와 같은 재단 영역(C) 상의 재단 개시점(20)으로부터의 재단 가능한 길이 보다 긴지 판정을 행한다. 기억 수단(15), 판정 수단(19), 재단 제어 수단(16)은 재단기(1)의 제어기(23) 내에 설치된다.
제4도는 재단기(1)에 의한 재단 동작의 흐름을 도시한 것이다.제5(a)도 내지 제5(c)도는 본 발명의 일실시예인 재단기(1)에 의한 시트 재료 이송 재단 방법을 공정별로 도시하고, 연반기와 재단기(1)와 픽업 테이블을 연속하여 배치한 시스템의 개략적인 평면도이다. 상기 시스템은 전체로서 주로 연반기의 연반 테이블로 이루어지는 반입 영역(S), 재단 테이블(2) 상의 재단 영역(C), 그리고 주로 픽업 테이블로 이루어지는 반출 영역(P)으로 크게 나뉜다. 반입되는 시트 재료(4)의 마킹 영역(LA)은 세 개의 세그먼트(S1 내지 S3)로 분할되고, 세그먼트(S3)는 다른 세그먼트(S1,S2)에 비해 길이가 짧게 한다.
제4도의 스텝 a1에서는 연반기에 의해 소망의 길이로 적층된 시트 재료(4)를 시트 재료 반입측으로부터 재단 테이블(2) 상의 재단 영역(C)으로 콘베이어 구동시킴으로써 반입이 행해진다. 이 때의 상태를 제5(a)도에 도시한 바와 같다.
스텝 a2에서는 재단 테이블(2) 상에 반입된 시트 재료(4)에 대해서 재단 개시점(20)이 지정된다. 재단 개서점(20)의 지정은 재단 개시점(20)이 되는 위치로 재단 헤드(5)를 이동하고, 재단 헤드(5) 내에 내장되는 레이저 장치로부터의 레이저 비임을 시트 재료(4) 표면에 조사하고 , 레이저 비임이 조사된 위치가 재단 개시점(20)으로서 적당한지를 판단하여 행해진다. 스텝 a2의 작업은 일반적으로 티칭작업이라 불리우며, 자동으로 혹은 작업자에 의해 행해진다. 이하, 재단 개시점(20)이 지정되는 시트 재료(4)의 처음 세그먼트를 제1 세그먼트(S1)라 부르기로 한다. 제1 세그먼트(S1)로 지정된 재단 영역(C)상의 재단 개시점(20)은 용척분의 시트 재료(4)의 재단이 종료할 때까지 기억된다.
스텝 a3에서는 용척, 즉 마킹 영역(LA)의 길이가 재단 영역(C) 상의 재단 개시점(20)으로부터의 재단 가능 길이 보다 긴지를 판정한다. 마킹 영역(LA)의 길이가 재단 영역(C) 상의 재단 개시점(20)으로부터의 재단 가능 길이보다 길 때는 시트 재료 이송 재단을 행하고, 마킹 영역(LA)의 길이가 재단 영역(C)상의 재단 개시점(20)으로부터의 재단 가능 길이 보다 짧을 때는 통산 재단을 행한다. 본 실시예의 시트 재료의 경우, 세그먼트(S1 내지 S3)로 이루어지는 마킹 영역(LA)의 길이는 재단 영역(C)의 길이보다 길기 때문에 시트 재료 이송 재단이 행해진다.
스텝 a3에서 시트 재료 이송 재단을 행한다고 판정된 때는 스텝 a4로 진행하고, 제1 세그먼트(S1)에 대해 CAD 장치에 의해 미리 작성된 마킹 데이타를 포함하는 재단 데이타(7)를 기초로 하여 각 부분의 재단을 행한다.
다음에, 스텝 a5로 이동하여 나머지 마킹 영역의길이가 재단 영역(C)상의 재단 개시점(20)으로부터의 재단 가능 길이 보다 짧은지 판정을 행한다. 이는 다음 식이 성립하느냐에 의해 판정된다.
(수식 1) LA-Xn≤LB-X1
단, LA : 마킹 영역 길이, LB : 재단 영역 길이, Xn : 시트 재료 이송 재단 지정점(21)의 X좌표, X1 : 재단 개시점(20)의 X좌표이다.
이들은 재단 데이타(7)를 기초로 하여 판정된다. 시트 재료 이송 재단 지정점(21)은 각 세그먼트에 대해 재단 데이타(7)를 작성시에 지정되어 있다.
스텝 a5에서 조건이 성립하지 않으면, 스텝 a6에서 다음 세그먼트의 시트 재료 이송 재단 지정점(21)이 재단 개시점(20)에 올 때까지 콘베이어를 구동시켜 시트 재료(4)를 반송시킨다. 본 실시예의 시트 재료(4)의 경우, 세그먼트(S2 내기 S3)로 이루어지는 나머지 마킹 영역은 재단 지정점(20)으로부터의 재단 가능 길이 보다도 길다. 따라서, 시트 재료(4)는 제5(b)도에 도시한 위치로 반송된다.
스텝 a7에서는 재단 데이타(7)를 기초로 하여 세그먼트 내의 부분의 재단이 행해진다. 재단이 종료되면 스텝 a5로 복귀하고, 다시 나머지 마킹 영역이 재단 개시점으로부터의 재단 가능 길이 보다 긴지 판정을 행한다. 나머지 마킹 영역이 재단 개시점(20)으로부터의 재단 가능 길이보다 길면 다시 스텝 a6로 이동하지만, 스텝 a5의 조건이 성립하는 경우, 즉 나머지 마킹 영역이 재단 개시점(20)으로부터의 재단 가능 길이 보다 짧은 경우에는 스텝 a8로 진행한다. 본 실시예의 시트 재료(4)의 경우, 세그먼트(S3)으로 이루어지는 나머지 마킹 영역은 재단 개시점(20)으로부터의 재단 가능 길이보다 짧기 때문에, 스텝 a8로 진행하게 된다.
재단 데이타(7)에는 마킹 영역(LA)의 종단부로서 마킹 영역 종단점(22)이 설정되어 있다. 스텝 a8에서는 마킹 영역 종단점(22)에 대응하는 시트 재료(4)가 재단 테이블(2) 상의 재단 영역(C)의 시트 재료 반입측의 추단에 적재될 때 까지 시트 재료(4)의 반송이 행해진다. 이 때의 상태는 제5(c)도에 도시한 바와 같다.
그리고, 스텝 a9에서는 마킹 데이타를 포함하는 재단 데이터(7)를 기초로 하여 시트 재료 이송 재단 지정점(21)으로부터 마킹 영역 종단점(22)까지 부분의 재단이 행해진다. 스텝 a10에서는 재단 테이블(2) 상의 재단된 시트 재료(4)를 재단기(1)의 시트 재료 반출측에 설치된 픽업 테이블까지 반출한다. 그리고, 스텝 a11로 이동하여 재단 작업은 종료된다.
스텝 a3에서 마킹 영역(LA)이 재단 개시점(20)으로부터의 재단 가능 길이 보다 짧다고 판정된 경우에는 통상 재단을 행하기 위해 스텝 a12로 이동한다. 그리고, 마킹 데이타를 포함하는 재단 데이타(7)를 기초로 하여 재단을 행한다. 스텝 a13에서는 재단 테이블(2) 상의 재단된 시트 재료(4)를 재단기(1)의 시트 재료 반출 측에 설치된 픽업 테이블까지 반출을 행한다. 그리고, 스텝 a14로 이동하고 재단 작업은 종료하게 된다. 또, 통상 재단을 행할 때, 마킹 영역(LA)의 길이가 재단 가능 길이보다 현저하게 짧은 경우에는 전술한 바와 같은 문제를 일으키므로, 어느 정도까지는 길게 하는 편이 좋다.
또, 재단기(1)의 시트 재료(4)의 반입측에는 연반기를 설치하고 있지만, 이는 시트 재료(4)를 일시적으로 적재하는 작업대 등을 설치해도 좋음은 물론이다.
본 발명은 그 정신 또는 주요한 특징으로부터 일탈하지 않고 다른 여러 가지 형상으로 실시할 수 있다. 따라서, 전술한 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며, 특허 청구의 범위에 제시한 것으로서 명세서 본문에는 아무런 구속도 받지 않는다.
또, 특허 청구의 범위의 균등 범위에 속하는 변형이나 변경은 모두 본 발명의 범위 내에 있는 것이다.

Claims (6)

  1. 재단 테이블상에 진공 흡인에 의해 시트 재료를 유지하고 미리 작성된 재단 데이타에 따라서 시트 재료를 재단하는 재단기에 있어서, 재단할 시트 재료의 길이가 재단 테이블 상에서 재단 가능한 길이를 넘는지를 판정하는 판정 수단과, 판정 수단으로부터의 출력에 응답하여 재단할 시트 재료의 길이가 재단 가능한 길이를 넘었다고 판정될 때 재단 가능한 길이씩 반송하고, 재단할 시트 재료의 길이의 잔여분이 재단 가능한 길이 미만으로 될 때까지 반복하여 재단하고, 미재단 시트 재료는 그 후단을 재단 테이블의 후단까지 반송하고, 반송 방향 전방에는 재단을 종교한 시트 재료는 남겨두고 미재단 시트 재료를 재단하도록 제어하는 제어수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 재단기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 재단할 시트 재료의 길이는 마킹 영역으로서 설정되고, 상기 재단 가능한 시트 재료의 길이는 재단 테이블 상에 미리 정해지는 재단 영역의 재단 개시점부터 재단 영역의 후단까지로 설정되고, 재단 테이블은 시트 재료를 반송하는 콘베이어로서 동작 가능한 것을 특징으로 하는 재단기.
  3. 제2항에 있어서, 상기 재단 영역에 반입된 시트 재료의 표면에 비통기성 피복 시트를 덮는 재단 전 피복 수단과, 상기 재단 개시점으로부터 재단이 진행함에 따라 재단된 시트 재료의 표면에 비통기성 덮개 시트를 덮는 재단 후 피복 수단을 또 포함하는 것을 특징으로 하는 재단기.
  4. 시트 재료 이송 재단이 가능한 재단기에 있어서, 재단 테이블 상의 재단 영역에서 시트 재료를 재단하는 재단 수단과, 시트 재료를 상기 재단 영역으로 반송하는 반송 수단과, 마킹 영역이 상기 재단 영역의 재단 개시점으로부터의 재단 가능 길이를 넘느냐를 판정하는 판정 수단과, 시트 재료의 시트 재료 이송 재단시 재단 영역 상의 세그먼트의 재단을 행한 후, 반송 수단에 의해 다음 세그먼트를 반송할 때 나머지 마킹 영역이 상기 재단 영역이 재단 개시점으로부터의 재단 가능 길이를 넘는지를 판정 수단으로 판정하고, 상기 나머지 마킹 영역이 상기 재단 영역 상의 재단 개시점으로부터의 재단 가능 길이를 넘는 경우에는 다음 세그먼트의 시트 재료 이송 재단 지정점이 상기 재단 개시점에 달할 때까지 반송 수단을 구동시키고, 상기 재단 수단에 의해 시트 재료를 재단하도록 제어하고, 상기 제어를 상기 판정 수단에 의해 나머지 마킹 영역이 상기 재단 영역 상의 재단 개시점으로부터의 재단 가능 길이를 넘지 않는다고 판정될 때까지 반복하고, 상기 판정 수단에서 상기 나머지 마킹 영역이 상기 재단 영역 상의 재단 개시점으로부터의 재단 가능 길이를 넘지 않는다고 판정된 경우에는 마킹 영역의 종단부가 재단 영역 상에 적재될 때까지 반송 수단을 구동하여 재단 수단에 의해 시트 재료를 재단하도록 제어하는 재단 제어 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 재단기.
  5. 시트 재료를 비통기성 피복 시트로 덮으면서 시트 재료의 재단할 마킹 영역을 복수의 세그먼트로 분할하고 각 세그먼트 마다 순차 반송하여 진공 흡인하면서 재단하는 시트 재료의 이송 재단이 가능한 재단기의 시트 재료 이송 재단 방법에 있어서. 시트 재료의 시트 재료 이송 재단시에는 재단 영역 상에 있는 세그먼트의 재단을 행한 후, 다음 세그먼트를 재단 영역으로 반송할 때, 나머지 마킹 영역이 상기 재단 영역의 재단 개시점으로부터의 재단 가능 길이를 넘는지를 판정하고, 상기 나머지 마킹 영역이 상기 재단 영역 상의 재단 개시점으로부터의 재단 가능 길이를 넘는 경우에는 다음 세그먼트의 시트 재료 이송 재단 지정점이 상기 재단 개시점에 달할 때까지 시트 재료를 반송시켜서 재단을 행하도록 제어하고, 상기 판정 수단에 의해 나머지 마킹 영역이 재단 영역 상의 재단 가능 길이를 넘지 않는다고 판정될 때까지 마찬가지 제어를 반복하고, 상기 나머지 마킹 영역이 상기 재단 영역 상의 재단 개시점으로부터의 재단 가능 길이를 넘지 않는다고 판정된 경우에는 마킹 영역의 종단부에 대응하는 시트 재료가 재단 영역 상에 적재될 때까지 반송하고 시트 재료의 재단을 행하는 것을 원칙으로 하는 재단기에 있어서의 시트 재료 이송 재단 방법.
  6. 제5항에 있어서, 재단기에는 직접 연반 테이블 상으로부터 시트 재료를 반입하는 것을 특징으로 하는 재단기에 있어서의 시트 재료 이송 재단 방법.
KR1019950013539A 1994-05-27 1995-05-27 재단기 및 시트 재료 이송 재단 방법 KR0158496B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP94-115003 1994-05-27
JP11500394A JP3557646B2 (ja) 1994-05-27 1994-05-27 裁断機及びシート材送り裁断方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR950031405A KR950031405A (ko) 1995-12-18
KR0158496B1 true KR0158496B1 (ko) 1999-01-15

Family

ID=14651890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950013539A KR0158496B1 (ko) 1994-05-27 1995-05-27 재단기 및 시트 재료 이송 재단 방법

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP3557646B2 (ko)
KR (1) KR0158496B1 (ko)
DE (1) DE19519445C2 (ko)
ES (1) ES2120332B1 (ko)
FR (1) FR2720315B1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002301690A (ja) * 2001-03-30 2002-10-15 Max Co Ltd カッティングマシン
FR3014455B1 (fr) * 2013-12-11 2016-01-15 Snecma Table de coupe pour la decoupe d'une preforme fibreuse obtenue par tissage tridimensionnel et procede de decoupe utilisant une telle table
CN110453488A (zh) * 2019-09-09 2019-11-15 郑璐 玻纤无纺布卷自动定尺分切机
CN112878023B (zh) * 2021-01-18 2022-12-20 唐派医疗(山东)有限公司 一种布料裁剪用布料限位装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES487253A0 (es) * 1979-01-31 1980-12-16 Gerber Garment Technology Inc Perfeccionamientos en un aparato para trabajar sobre mate- rial laminar
DE3739201C3 (de) * 1987-11-19 1996-06-13 Duerkopp Adler Ag Konturschnitt
JPH01250465A (ja) * 1988-03-31 1989-10-05 Juki Corp 自動裁断装置
US5216614A (en) * 1991-04-05 1993-06-01 Gerber Garment Technology, Inc. Apparatus and method for automatically cutting a length of sheet work material segment-by-segment
US5214590A (en) * 1991-05-02 1993-05-25 Gerber Garment Technology, Inc. Method for splitting marker lines and related method for bite-by-bite cutting of sheet material
JP2654491B2 (ja) * 1991-08-21 1997-09-17 株式会社島精機製作所 裁断機における吸引式載置台のシール装置
JP2897016B2 (ja) * 1991-10-08 1999-05-31 株式会社島精機製作所 自動裁断機におけるリーク防止装置

Also Published As

Publication number Publication date
FR2720315B1 (fr) 1997-03-21
ES2120332B1 (es) 1999-05-16
DE19519445C2 (de) 1999-10-28
KR950031405A (ko) 1995-12-18
ES2120332A1 (es) 1998-10-16
FR2720315A1 (fr) 1995-12-01
JPH07314385A (ja) 1995-12-05
DE19519445A1 (de) 1995-11-30
JP3557646B2 (ja) 2004-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5214590A (en) Method for splitting marker lines and related method for bite-by-bite cutting of sheet material
US6178859B1 (en) Apparatus for cutting sheet material
US4694871A (en) Process for the manufacture of panel-type workpieces with assembly bores, more particularly, made of wood or wood-like material and apparatus for performing the process
KR101312381B1 (ko) 강판을 레이저 절단하기 위한 방법 및 상기 방법을실행하기 위한 레이저 절단가공기
JP2779629B2 (ja) 帯状材料から裁断片を切断する方法及び装置
US7992475B2 (en) Plate workpiece processing
KR0158496B1 (ko) 재단기 및 시트 재료 이송 재단 방법
AU668245B2 (en) Method and machine for producing details from a sheet of metal
US6344256B1 (en) System and method for perforating sheet material
JP5100369B2 (ja) 裁断機及びシート材送り裁断方法
DE50202889D1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von Glastafeln
JP2768417B2 (ja) ワークの切断方法
US4580580A (en) Method of cutting out wrappers or binders in two steps from tobacco leaves, and an apparatus for carrying out the method
WO1995014631A1 (en) Method and device for joining cardboard supporting sleeves
EP1329401A3 (de) Anordnung und Verfahren zum Abladen von Lagen aus blattförmigen Materialien zur Bildung eines Materialstapels
CN218753842U (zh) 一种用于rfid标签烧录机的上料装置
WO1996009148A1 (en) Method and apparatus for cutting wallpaper
JPH0671590A (ja) Ｘ−ｙプロッタにおける作図用紙のカッティング方法
JPH07187477A (ja) 製品分離仕分け方法およびその装置
JP3112856B2 (ja) 鋼帯熱間圧延設備における半製品取り出し装置
JP3017445U (ja) 縫製用生地の支持構造
GB2351255A (en) Method for selectively relieving sharp edges in tools used in die-cutting sheet-type work material
JPH0761629B2 (ja) シート材の裁断装置
JPH03281079A (ja) 自動裁断装置
CN115494797A (zh) 一种应用于边走边裁的分床裁剪方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110630

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120727

Year of fee payment: 15

LAPS Lapse due to unpaid annual fee