JPH0761629B2 - シート材の裁断装置 - Google Patents
シート材の裁断装置Info
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- JPH0761629B2 JPH0761629B2 JP1564293A JP1564293A JPH0761629B2 JP H0761629 B2 JPH0761629 B2 JP H0761629B2 JP 1564293 A JP1564293 A JP 1564293A JP 1564293 A JP1564293 A JP 1564293A JP H0761629 B2 JPH0761629 B2 JP H0761629B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、布帛などのシート材
を、特に積層した状態で所望のパターンに裁断するため
のシート材の裁断装置に関する。
を、特に積層した状態で所望のパターンに裁断するため
のシート材の裁断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、衣服などを縫製するために
は、布帛などのシート材の生地から縫い合わせるべきパ
ーツを裁断する必要がある。図６は、従来からの自動裁
断機１の外観を示す。自動裁断機１の表面は裁断テーブ
ル２を形成して、この上にシート材が載置される。裁断
テーブル２の表面は、多数の剛毛が植えられているテー
ブルブラシ３によって覆われる。裁断テーブル２の下方
には真空発生機構が内蔵され、裁断テーブル２上に載置
されたシート材を真空吸着して保持することができる。
またテーブルブラシ３は、裁断テーブル２の長手方向に
シート材を搬送可能なコンベアの一部を構成する。
は、布帛などのシート材の生地から縫い合わせるべきパ
ーツを裁断する必要がある。図６は、従来からの自動裁
断機１の外観を示す。自動裁断機１の表面は裁断テーブ
ル２を形成して、この上にシート材が載置される。裁断
テーブル２の表面は、多数の剛毛が植えられているテー
ブルブラシ３によって覆われる。裁断テーブル２の下方
には真空発生機構が内蔵され、裁断テーブル２上に載置
されたシート材を真空吸着して保持することができる。
またテーブルブラシ３は、裁断テーブル２の長手方向に
シート材を搬送可能なコンベアの一部を構成する。
【０００３】搬送テーブル２上には、裁断ヘッド４が設
けられる。裁断ヘッド４にはシート材を裁断するための
カッタが備えられる。裁断テーブル２のカッタがシート
材を貫通してテーブルブラシ３に達しても、剛毛が逃げ
るので支障なく裁断を続けることができる。裁断ヘッド
４は、Ｙビーム５上をＹ方向に往復移動可能である。Ｙ
ビーム５は、裁断テーブル２の長手方向に沿ってＹ方向
と垂直なＸ方向に往復移動可能である。Ｙビーム５の一
方端には、操作ユニット６が設けられる。裁断ヘッド４
の移動は、フロッピーディスク装置７に挿入されるフロ
ッピーディスク上の裁断データに従って制御される。フ
ロッピーディスク装置７には、デザイン用のＣＡＤ装置
などによって作成した裁断すべきパーツのデータが供給
される。
けられる。裁断ヘッド４にはシート材を裁断するための
カッタが備えられる。裁断テーブル２のカッタがシート
材を貫通してテーブルブラシ３に達しても、剛毛が逃げ
るので支障なく裁断を続けることができる。裁断ヘッド
４は、Ｙビーム５上をＹ方向に往復移動可能である。Ｙ
ビーム５は、裁断テーブル２の長手方向に沿ってＹ方向
と垂直なＸ方向に往復移動可能である。Ｙビーム５の一
方端には、操作ユニット６が設けられる。裁断ヘッド４
の移動は、フロッピーディスク装置７に挿入されるフロ
ッピーディスク上の裁断データに従って制御される。フ
ロッピーディスク装置７には、デザイン用のＣＡＤ装置
などによって作成した裁断すべきパーツのデータが供給
される。
【０００４】シート材である生地は、生地搬入側からエ
アテーブル８上を経て供給される。エアテーブル８は、
生地の供給時には空気を噴出させて生地を浮遊させる。
テーブルブラシ３は、コンベアループ上部の水平面を構
成し、真空吸引しながら供給された生地を生地搬出側に
搬送する。
アテーブル８上を経て供給される。エアテーブル８は、
生地の供給時には空気を噴出させて生地を浮遊させる。
テーブルブラシ３は、コンベアループ上部の水平面を構
成し、真空吸引しながら供給された生地を生地搬出側に
搬送する。
【０００５】生地がテーブルブラシ３上に広げられる
と、テーブルブラシ３は静止し、裁断ヘッド４が移動し
て裁断が行われる。裁断が終了すると、テーブルブラシ
３は再び搬送を開始し、生地搬出側のエアテーブル９か
ら噴出される空気によって浮遊された状態で、裁断され
たパーツは搬出される。裁断時に真空吸引を確実に行う
ために、積層された生地の上面にはビニールシートロー
ル１０から供給されるビニールシートがかぶせられる。
裁断ヘッド４は、ビニールシートで覆われた状態の生地
を裁断する。裁断されると裁断線に沿って空気が漏れる
ので、さらに真空吸引による生地の保持を確実にするた
め、ビニールシート１１が裁断後のパーツを覆う。安全
のため、自動裁断機１の４隅には非常停止スイッチ１２
が設けられる。
と、テーブルブラシ３は静止し、裁断ヘッド４が移動し
て裁断が行われる。裁断が終了すると、テーブルブラシ
３は再び搬送を開始し、生地搬出側のエアテーブル９か
ら噴出される空気によって浮遊された状態で、裁断され
たパーツは搬出される。裁断時に真空吸引を確実に行う
ために、積層された生地の上面にはビニールシートロー
ル１０から供給されるビニールシートがかぶせられる。
裁断ヘッド４は、ビニールシートで覆われた状態の生地
を裁断する。裁断されると裁断線に沿って空気が漏れる
ので、さらに真空吸引による生地の保持を確実にするた
め、ビニールシート１１が裁断後のパーツを覆う。安全
のため、自動裁断機１の４隅には非常停止スイッチ１２
が設けられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図６に示すような従来
からの自動裁断機１によって裁断される生地の状態を図
７に示す。延反機によって延反された生地は、複数枚分
積層されて裁断テーブル上に搬入される。１組の裁断デ
ータによって裁断すべき生地は、１マーク分として取扱
われる。延反された生地の長さは、用尺とよばれる。図
７（１）は、用尺が１マーク分に対応し、余裕代２０
が、各マーク２１，２２，２３の前後に設けられる状態
を示す。このようにマーク２１，２２，２３の用尺を個
別に裁断するときには、それぞれ前後に余裕代２０が必
要となる。余裕代２０を設けないと、生地の周縁部に近
い部分を裁断するときに支障が生じる。しかしながら、
このように個別にマーク２１，２２，２３を裁断すると
きには、各回毎に生地の搬入、吸引、原点指定、生地の
搬出などの作業を繰返さなければならない。原点指定
は、搬入された生地の位置合わせのために行われる。こ
のような繰返し作業は、たとえば同一の裁断データで裁
断を繰返すときにも必要となる。
からの自動裁断機１によって裁断される生地の状態を図
７に示す。延反機によって延反された生地は、複数枚分
積層されて裁断テーブル上に搬入される。１組の裁断デ
ータによって裁断すべき生地は、１マーク分として取扱
われる。延反された生地の長さは、用尺とよばれる。図
７（１）は、用尺が１マーク分に対応し、余裕代２０
が、各マーク２１，２２，２３の前後に設けられる状態
を示す。このようにマーク２１，２２，２３の用尺を個
別に裁断するときには、それぞれ前後に余裕代２０が必
要となる。余裕代２０を設けないと、生地の周縁部に近
い部分を裁断するときに支障が生じる。しかしながら、
このように個別にマーク２１，２２，２３を裁断すると
きには、各回毎に生地の搬入、吸引、原点指定、生地の
搬出などの作業を繰返さなければならない。原点指定
は、搬入された生地の位置合わせのために行われる。こ
のような繰返し作業は、たとえば同一の裁断データで裁
断を繰返すときにも必要となる。
【０００７】同一の裁断データで裁断を繰返すリピート
裁断においては、図７（２）に示すように、リピート回
数分の用尺を用意し、１回裁断する毎に裁断データをチ
ェックし、生地の搬入搬出等の作業を行うようにする
と、余裕代２０，２５，２６を減少させることができ
る。しかしながら、１マーク分の裁断毎に作業が必要で
ある点では、図７（１）と同様であり、しかも手作業で
は余裕代２０，２５，２６の間隔が変動する。
裁断においては、図７（２）に示すように、リピート回
数分の用尺を用意し、１回裁断する毎に裁断データをチ
ェックし、生地の搬入搬出等の作業を行うようにする
と、余裕代２０，２５，２６を減少させることができ
る。しかしながら、１マーク分の裁断毎に作業が必要で
ある点では、図７（１）と同様であり、しかも手作業で
は余裕代２０，２５，２６の間隔が変動する。
【０００８】図７（３）は、リピートを繰返す回数分の
裁断データを予めＣＡＤ装置などで作成しておき、リピ
ート回数分の裁断を自動的に行う状態を示す。余裕代２
０を搬送するためのデータも与えておけば、マーク２
１，２２，２３毎に作業を行う必要がなく、その間作業
者は、たとえば搬出側に待機して裁断されたパーツの取
出し作業などに専念することができる。しかしながら、
延反された用尺の都合で、たとえばもう１回リピートし
て裁断することが可能なマーク２８や余裕代２９の部分
が発生しても、新たに裁断データを作り直さない限り、
自動的には裁断を連続して行うことができない。
裁断データを予めＣＡＤ装置などで作成しておき、リピ
ート回数分の裁断を自動的に行う状態を示す。余裕代２
０を搬送するためのデータも与えておけば、マーク２
１，２２，２３毎に作業を行う必要がなく、その間作業
者は、たとえば搬出側に待機して裁断されたパーツの取
出し作業などに専念することができる。しかしながら、
延反された用尺の都合で、たとえばもう１回リピートし
て裁断することが可能なマーク２８や余裕代２９の部分
が発生しても、新たに裁断データを作り直さない限り、
自動的には裁断を連続して行うことができない。
【０００９】本発明の目的は、複数マーク分の裁断を、
自動的に連続して行うことができるシート材の裁断装置
を提供することである。
自動的に連続して行うことができるシート材の裁断装置
を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、裁断テーブル
上にシート材を搬送する搬送手段と、搬送されたシート
材を裁断テーブル上に保持する保持手段と、裁断手段と
が備えられるシート材の裁断装置において、少なくとも
１組の裁断データを記憶する記憶手段と、１組の裁断デ
ータによって裁断すべきシート材の１マーク分に付加さ
れて余裕代となる部分の間隔を指定する間隔指定手段
と、記憶手段に記憶された裁断データについて、裁断す
べき態様を複数マーク分設定する裁断態様設定手段と、
裁断態様設定手段に設定された裁断態様に従い、搬送手
段、保持手段および裁断手段を制御してシート材を１マ
ーク分ずつ裁断し、搬送手段を制御して各マーク分のシ
ート材間の間隔が間隔指定手段によって指定された間隔
となるようにシート材を搬送させる制御手段とを含むこ
とを特徴とするシート材の裁断装置である。
上にシート材を搬送する搬送手段と、搬送されたシート
材を裁断テーブル上に保持する保持手段と、裁断手段と
が備えられるシート材の裁断装置において、少なくとも
１組の裁断データを記憶する記憶手段と、１組の裁断デ
ータによって裁断すべきシート材の１マーク分に付加さ
れて余裕代となる部分の間隔を指定する間隔指定手段
と、記憶手段に記憶された裁断データについて、裁断す
べき態様を複数マーク分設定する裁断態様設定手段と、
裁断態様設定手段に設定された裁断態様に従い、搬送手
段、保持手段および裁断手段を制御してシート材を１マ
ーク分ずつ裁断し、搬送手段を制御して各マーク分のシ
ート材間の間隔が間隔指定手段によって指定された間隔
となるようにシート材を搬送させる制御手段とを含むこ
とを特徴とするシート材の裁断装置である。
【００１１】また本発明の前記裁断態様設定手段には、
同一裁断データによる裁断を複数マーク分繰返すべきこ
とおよびその回数が設定可能であることを特徴とする。
同一裁断データによる裁断を複数マーク分繰返すべきこ
とおよびその回数が設定可能であることを特徴とする。
【００１２】また本発明の前記裁断態様設定手段には、
異なる裁断データによる裁断を複数マーク分行うことお
よびその裁断順序が設定可能であることを特徴とする。
異なる裁断データによる裁断を複数マーク分行うことお
よびその裁断順序が設定可能であることを特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明に従えば、設定された裁断態様に従っ
て、１マーク分のシート材についての裁断が行われ、余
裕代となる部分として指定された間隔をあけて次のマー
ク分の裁断が自動的に行われる。このようにして、複数
マーク分の裁断が自動的に連続して行われるので、位置
合わせなどの作業は最初の１回だけ行えばよい。このた
め、作業者は裁断中には搬出側で裁断されたパーツの取
出し作業などに専念することができる。
て、１マーク分のシート材についての裁断が行われ、余
裕代となる部分として指定された間隔をあけて次のマー
ク分の裁断が自動的に行われる。このようにして、複数
マーク分の裁断が自動的に連続して行われるので、位置
合わせなどの作業は最初の１回だけ行えばよい。このた
め、作業者は裁断中には搬出側で裁断されたパーツの取
出し作業などに専念することができる。
【００１４】また本発明に従えば、裁断態様として、同
一の裁断データで複数マーク分の裁断を繰返して行うこ
とを設定することができる。これによって、１組の裁断
データを用意するだけで、種々の長さの生地の用尺に対
応して無駄のない裁断を行うことができる。
一の裁断データで複数マーク分の裁断を繰返して行うこ
とを設定することができる。これによって、１組の裁断
データを用意するだけで、種々の長さの生地の用尺に対
応して無駄のない裁断を行うことができる。
【００１５】また本発明に従えば、裁断態様として異な
る裁断データについての裁断順序を設定することができ
る。これによって、異なる裁断データを連続的に自動裁
断することができる。
る裁断データについての裁断順序を設定することができ
る。これによって、異なる裁断データを連続的に自動裁
断することができる。
【００１６】
【実施例】図１は、本発明の一実施例の概略的な構成を
示す。制御手段３０は、たとえば図６に示す操作ユニッ
ト６内に設けられ、マイクロコンピュータなどを含んで
実現される。図６に示す操作ユニット６の表面の各種キ
ーや、図６のフロッピーディスク装置７などのデータ入
力手段３１からは、制御手段３２に裁断データが入力さ
れる。制御手段３０は、図６に示す自動裁断機１などに
設けられるコンベアなどの搬送手段３２、真空吸引によ
る保持手段３３およびカッタを備える裁断手段３４を制
御する。制御手段３０によって制御を行うための裁断デ
ータなどは、記憶手段３５に記憶される。複数マーク分
の裁断を行うときの裁断態様は、裁断態様設定手段３６
に設定される。複数マーク分の裁断を行うときのマーク
間の間隔は、間隔指定手段３７から指定される。裁断態
様設定手段３６および間隔指定手段３７は、たとえば図
６の操作ユニット６の表面パネル上の操作スイッチや、
フロッピーディスク装置７に挿入されるフロッピーディ
スクのデータを作成するＣＡＤ装置などによって実現さ
れる。
示す。制御手段３０は、たとえば図６に示す操作ユニッ
ト６内に設けられ、マイクロコンピュータなどを含んで
実現される。図６に示す操作ユニット６の表面の各種キ
ーや、図６のフロッピーディスク装置７などのデータ入
力手段３１からは、制御手段３２に裁断データが入力さ
れる。制御手段３０は、図６に示す自動裁断機１などに
設けられるコンベアなどの搬送手段３２、真空吸引によ
る保持手段３３およびカッタを備える裁断手段３４を制
御する。制御手段３０によって制御を行うための裁断デ
ータなどは、記憶手段３５に記憶される。複数マーク分
の裁断を行うときの裁断態様は、裁断態様設定手段３６
に設定される。複数マーク分の裁断を行うときのマーク
間の間隔は、間隔指定手段３７から指定される。裁断態
様設定手段３６および間隔指定手段３７は、たとえば図
６の操作ユニット６の表面パネル上の操作スイッチや、
フロッピーディスク装置７に挿入されるフロッピーディ
スクのデータを作成するＣＡＤ装置などによって実現さ
れる。
【００１７】図２は、図１に示す装置の動作を示す。ス
テップａ１から動作を開始し、ステップａ２では裁断す
べき裁断データがデータ入力手段３１から入力され、記
憶手段３５に記憶される。ステップａ３では間隔指定手
段３７からマーク間の間隔が指定される。ステップａ４
では裁断態様設定手段３６に、同一の裁断データで裁断
を繰返すべきリピート回数が設定される。
テップａ１から動作を開始し、ステップａ２では裁断す
べき裁断データがデータ入力手段３１から入力され、記
憶手段３５に記憶される。ステップａ３では間隔指定手
段３７からマーク間の間隔が指定される。ステップａ４
では裁断態様設定手段３６に、同一の裁断データで裁断
を繰返すべきリピート回数が設定される。
【００１８】ステップａ５では、延反機によってロール
状のシート材が平らに延反される。一般に複数枚が積層
された状態で延反される。延反される１枚分の長さは用
尺とよばれ、これが長いほど延反機を効率的に使用する
ことができる。したがって、敷地などの許す限り長い用
尺を用いることが好ましい。ステップａ６では延反され
たシート材が裁断テーブル上に搬入される。ステップａ
７では、延反されたシート材に対して延反位置合わせが
行われる。延反位置合わせは、たとえば原点とされる位
置に裁断ヘッドを移動し、裁断ヘッド内に内蔵されるレ
ーザ装置からのレーザビームをシート材表面に照射し、
作業者はレーザビームの照射された位置が原点として適
当であるか否かを判断する。複数箇所において位置合わ
せを行い、シート材の傾きなどの調整のためのデータを
得るようにすることもできる。
状のシート材が平らに延反される。一般に複数枚が積層
された状態で延反される。延反される１枚分の長さは用
尺とよばれ、これが長いほど延反機を効率的に使用する
ことができる。したがって、敷地などの許す限り長い用
尺を用いることが好ましい。ステップａ６では延反され
たシート材が裁断テーブル上に搬入される。ステップａ
７では、延反されたシート材に対して延反位置合わせが
行われる。延反位置合わせは、たとえば原点とされる位
置に裁断ヘッドを移動し、裁断ヘッド内に内蔵されるレ
ーザ装置からのレーザビームをシート材表面に照射し、
作業者はレーザビームの照射された位置が原点として適
当であるか否かを判断する。複数箇所において位置合わ
せを行い、シート材の傾きなどの調整のためのデータを
得るようにすることもできる。
【００１９】ステップａ８では、１マーク分の裁断を行
う。ステップａ９では、予め設定されたリピート回数分
の裁断が行われたか否かを判断する。リピート回数分の
裁断が行われていないと判断されるときには、ステップ
ａ１０に移り、次のマーク分の裁断を行うためにシート
材を搬送する。このとき次のマーク分のシート材と既に
裁断されたマーク分のシート材との間には、ステップａ
３において指定された間隔があけられる。シート材の搬
送の後はステップａ８に戻る。ステップａ９でリピート
回数分の裁断が終了したと判断されるときには、ステッ
プａ１１で裁断を終了する。
う。ステップａ９では、予め設定されたリピート回数分
の裁断が行われたか否かを判断する。リピート回数分の
裁断が行われていないと判断されるときには、ステップ
ａ１０に移り、次のマーク分の裁断を行うためにシート
材を搬送する。このとき次のマーク分のシート材と既に
裁断されたマーク分のシート材との間には、ステップａ
３において指定された間隔があけられる。シート材の搬
送の後はステップａ８に戻る。ステップａ９でリピート
回数分の裁断が終了したと判断されるときには、ステッ
プａ１１で裁断を終了する。
【００２０】図３は、図１に示す実施例による裁断結果
を示す。１回分の用尺に対して、３回リピートを繰返
し、余裕代４０をマーク間の間隔として各マーク４１，
４２，４３についての裁断を連続して行う。リピート回
数を変更すれば、異なる長さの用尺に対しても容易に対
応することができる。
を示す。１回分の用尺に対して、３回リピートを繰返
し、余裕代４０をマーク間の間隔として各マーク４１，
４２，４３についての裁断を連続して行う。リピート回
数を変更すれば、異なる長さの用尺に対しても容易に対
応することができる。
【００２１】図４は、本発明の他の実施例による裁断結
果を示す。本実施例は図１に示す実施例と類似する。注
目すべきは、図３は３回のリピートであるのに対して回
数が異なり、しかも１回目、２回目、３回目および４回
目のマーク５１，５２，５３，５４がそれぞれ異なる裁
断データに基づいて裁断されることである。このように
マーク毎にパーツやマークの長さなどの裁断データが異
なるときであっても、それぞれの裁断データを図１に示
す記憶手段３５に記憶させ、裁断態様設定手段３６に裁
断すべき順序を設定すれば、容易に連続した自動裁断を
行うことができる。
果を示す。本実施例は図１に示す実施例と類似する。注
目すべきは、図３は３回のリピートであるのに対して回
数が異なり、しかも１回目、２回目、３回目および４回
目のマーク５１，５２，５３，５４がそれぞれ異なる裁
断データに基づいて裁断されることである。このように
マーク毎にパーツやマークの長さなどの裁断データが異
なるときであっても、それぞれの裁断データを図１に示
す記憶手段３５に記憶させ、裁断態様設定手段３６に裁
断すべき順序を設定すれば、容易に連続した自動裁断を
行うことができる。
【００２２】図５は、本発明のさらに他の実施例を示
す。本実施例において注目すべきは、自動裁断機６０は
オンライン伝送線６１を介してＣＡＤ装置６２にオンラ
イン接続されていることである。図１に示す制御手段３
０、データ入力手段３１、記憶手段３５、裁断態様設定
手段３６および間隔指定手段３７は、ＣＡＤ装置６２側
に設けられる。この実施例においても前述の実施例と同
様の動作を行うことができる。また、自動裁断機におい
て、シート材を機械的なカッタによって裁断するばかり
ではなく、レーザ光線などによって裁断することもでき
るのは勿論である。また、シート材の保持も、真空吸引
ばかりではなく、静電吸引などによって行うようにして
もよいことは勿論である。
す。本実施例において注目すべきは、自動裁断機６０は
オンライン伝送線６１を介してＣＡＤ装置６２にオンラ
イン接続されていることである。図１に示す制御手段３
０、データ入力手段３１、記憶手段３５、裁断態様設定
手段３６および間隔指定手段３７は、ＣＡＤ装置６２側
に設けられる。この実施例においても前述の実施例と同
様の動作を行うことができる。また、自動裁断機におい
て、シート材を機械的なカッタによって裁断するばかり
ではなく、レーザ光線などによって裁断することもでき
るのは勿論である。また、シート材の保持も、真空吸引
ばかりではなく、静電吸引などによって行うようにして
もよいことは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、設定され
た裁断態様に従って、複数マーク分の裁断を連続して自
動的に行うことができる。したがって、最初の裁断の際
に、たとえば位置合わせなどを行えば、以降の裁断時に
は作業者の介入は不要となる。このため、作業者はたと
えば搬出側において裁断されたパーツの取出し作業など
に専念することができる。また裁断されるマーク間の間
隔を必要最小限で指定すれば、生地の節約を図ることが
できる。
た裁断態様に従って、複数マーク分の裁断を連続して自
動的に行うことができる。したがって、最初の裁断の際
に、たとえば位置合わせなどを行えば、以降の裁断時に
は作業者の介入は不要となる。このため、作業者はたと
えば搬出側において裁断されたパーツの取出し作業など
に専念することができる。また裁断されるマーク間の間
隔を必要最小限で指定すれば、生地の節約を図ることが
できる。
【００２４】また本発明によれば、同一の裁断データで
繰返して行う裁断を、生地の長さに応じて柔軟に行うこ
とができる。
繰返して行う裁断を、生地の長さに応じて柔軟に行うこ
とができる。
【００２５】また本発明によれば、マーク毎に異なる裁
断データによる裁断を連続して自動的に行うことができ
る。
断データによる裁断を連続して自動的に行うことができ
る。
【図１】本発明の一実施例の概略的な電気的構成を示す
ブロック図である。
ブロック図である。
【図２】図１に示す実施例の動作を示すフローチャート
である。
である。
【図３】図１に示す実施例による裁断結果を示す概略的
な平面図である。
な平面図である。
【図４】本発明の他の実施例による裁断結果を示す概略
的な平面図である。
的な平面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施例の構成を示す概略的
な斜視図である。
な斜視図である。
【図６】従来からの自動裁断機の外観を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】図６に示す自動裁断機による裁断結果を示す概
略的な平面図である。
略的な平面図である。
３０ 制御手段 ３１ データ入力手段 ３２ 搬送手段 ３３ 保持手段 ３４ 裁断手段 ３５ 記憶手段 ３６ 裁断態様設定手段 ３７ 間隔指定手段 ４０ 余裕代 ４１，４２，４３ マーク ５１，５２，５３ マーク ６０ 自動裁断機 ６１ オンライン伝送線 ６２ ＣＡＤ装置
Claims (3)
- 【請求項１】 裁断テーブル上にシート材を搬送する搬
送手段と、搬送されたシート材を裁断テーブル上に保持
する保持手段と、裁断手段とが備えられるシート材の裁
断装置において、 少なくとも１組の裁断データを記憶する記憶手段と、 １組の裁断データによって裁断すべきシート材の１マー
ク分に付加されて余裕代となる部分の間隔を指定する間
隔指定手段と、 記憶手段に記憶された裁断データについて、裁断すべき
態様を複数マーク分設定する裁断態様設定手段と、 裁断態様設定手段に設定された裁断態様に従い、搬送手
段、保持手段および裁断手段を制御してシート材を１マ
ーク分ずつ裁断し、搬送手段を制御して各マーク分のシ
ート材間の間隔が間隔指定手段によって指定された間隔
となるようにシート材を搬送させる制御手段とを含むこ
とを特徴とするシート材の裁断装置。 - 【請求項２】 前記裁断態様設定手段には、同一裁断デ
ータによる裁断を複数マーク分繰返すべきことおよびそ
の回数が設定可能であることを特徴とする請求項１記載
のシート材の裁断装置。 - 【請求項３】 前記裁断態様設定手段には、異なる裁断
データによる裁断を複数マーク分行うことおよびその裁
断順序が設定可能であることを特徴とする請求項１記載
のシート材の裁断装置。
Priority Applications (1)
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| JP1564293A JPH0761629B2 (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | シート材の裁断装置 |
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| JP1564293A JPH0761629B2 (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | シート材の裁断装置 |
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1993
- 1993-02-02 JP JP1564293A patent/JPH0761629B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH06226691A (ja) | 1994-08-16 |
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