KR0158444B1 - 겹유리용 판유리의 가열방법 - Google Patents

겹유리용 판유리의 가열방법

Info

Publication number
KR0158444B1
KR0158444B1 KR1019900007061A KR900007061A KR0158444B1 KR 0158444 B1 KR0158444 B1 KR 0158444B1 KR 1019900007061 A KR1019900007061 A KR 1019900007061A KR 900007061 A KR900007061 A KR 900007061A KR 0158444 B1 KR0158444 B1 KR 0158444B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pane
plate glass
heating
furnace
glass
Prior art date
Application number
KR1019900007061A
Other languages
English (en)
Other versions
KR900017936A (ko
Inventor
히데오 요시자와
야쓰유키 나가이
Original Assignee
나카지마 다쓰지
니혼이다가라스가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 나카지마 다쓰지, 니혼이다가라스가부시키가이샤 filed Critical 나카지마 다쓰지
Publication of KR900017936A publication Critical patent/KR900017936A/ko
Priority to KR1019980023587A priority Critical patent/KR0159264B1/ko
Priority to KR1019980023588A priority patent/KR0159265B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0158444B1 publication Critical patent/KR0158444B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
    • C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
    • C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
    • C03B29/08—Glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10889—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor shaping the sheets, e.g. by using a mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/0235—Re-forming glass sheets by bending involving applying local or additional heating, cooling or insulating means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

내용없음.

Description

겹유리용 판유리의 가열방법
제1도는 본 발명의 제 1 실시예 관한 겹유리용 가열방법을 실시하기 위한 판유리 굽힘 성형장치의 모식적(模式的)전체 평면도.
제2도는 제1도 성형장치의 가열로 단면도.
제3a도 내지 제3c도는 각각 제 1 판 유리 및 제 2 판 우리의 여러 가열 순서를 나타내는 도면.
제4도는 본 발명의 제 2 실시예에 관한 겹유리용 판유리의 가열방법을 실시하기 위한 판유리 굽힘 성형장치의 모식적 전체 평면도.
제5도는 본 발명의 제 3 실시예에 관한 겹유리용 판유리의 가열방법을 실시하기 위한 판유리 굽힘 성형 장치의 모식적 전체 평면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1,201 : 가열로 411,511,611,711 : 히터
G1 : 제 1 판유리 G2 : 제 2 판유리
L1, L2 : 반송거리 Ti : 노내온도
To1, To2 : 출로온도 V1 : 일정한 속도
Vh : 고속도
본 발명은 판유리의 가열방법에 관한 것으로서, 상세하게는 겹유리(laminated galss)를 구성하는 판유리의 가열방법에 관한 것이다.
종래, 자동차의 후론트 윈도우 유리 등에 사용되는 겹유리는 서로 짝을 이루는 제 1 판유리 및 제 2 판유리를 가열로(furnace)내에서 가열한 후, 성형, 서냉(徐冷)하여 양자를 접합시키는 방법에 의해 제조되고 있다. 성형법으로는 프레스 성형법, 중력에 의한 성형법 또는 롤러 성형법 등이 있다. 또한, 제 1 판유리와 제 2판유리 사이의 접합은 폴리비닐부틸알 등의 중간막을 끼워두는 것과 양자를 접착제로 접착함으로써 행해진다.
제 1 판유리와 제 2 판유리를 접착하는 경우, 양자가 거의 동일 형상으로 굽힘성형시킬 필요가 있으므로, 기본적으로 제 1 판유리와 제 2 판유리는 각각의 출로(出瀘)온도(To)(=가열로 출구에서의 판유리 온도)가 동일하게 되도록 가열로내에서 동일조건하에 가열된다. 가열로에 대해, 제 1 유리 및 제 2 유리는 1장씩 또는 2장씩 또는 3장씩 반입된다.
그러나, 겹유리를 구성하는 제 1 유리와 제 2 유리가 항상 동일한 특성, 즉 동일한 두께, 재질 및 착색 상태를 갖는다고 단정할 수는 없다. 예를 들면, 제 1 유리의 두께와 제 2 유리의 두께가 다르거나, 제 1 유리는 착색 투명유리이고 제 2 유리는 무색 투명유리일 수 있다. 만일 제 1 판유리와 제 2 판유리의 특성이 다르면, 제 1 판유리 및 제 2 판유리의 출로온도(To)가 같지 않게 되고, 원치 않는 형상화가 이루어져서 성형, 냉각후에 양자의 상호접착이 곤란하게 될 가능성도 있다.
본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 겹유리용 판유리의 가열 방법의 문제점을 감안하여, 이를 효과적으로 해결하기 위해 이루어진 것이다.
본 발명의 목적은, 겹유리를 구성하는 제 1 판유리의 가열 방법에서의 문제점을 감안하여, 이것을 유효하게 해결하기 위해 이루어진 것이다.
본 발명의 목적은, 겹유리를 구성하는 제 1 판유리 및 제 2 판유리의 각각의 특성이 다른 경우에도 양자의 출로온도(To)를 같게 하고, 나아가서는 양자를 원하는 형상으로 성형하고, 이에 따라 성형, 서냉후에 양자의 양호한 상호접착을 가능하게 하는 겹유리용 판유리의 가열 방법을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 결합해서 1장의 겹유리를 구성함과 동시에, 제 1 판유리를 성형단계 전에 적어도 가열로내에서 가열되기 쉬운 제 1 판유리 및 제 2 판유리를 성형단계 전에 적어도 가열로내에서 가열하는 방법으로서, 그 가열방법은 상기 제 1 판유리 출로온도와 상기 제 2 판유리의 출로온도가 실질적으로 같아지도록 양자를 가열하는 단계를 갖추어서 구성되는 겹유리용 판유리의 가열방법을 제공한다.
본 발명의 실시예를 첨부된 도면에 의거 설명한다.
먼저, 제5도에는 로내 온도(Ti)가 일정하게 유지되는 가열로내에서 4종류의 판유리를 가열하는 경우의 가열용 로의 출구에서 가열 시간과 유리의 온도의 관계를 그래프로 나타내고 있다. 4장의 판유리는 모두 치수가 450㎜×450㎜이다. 제5도 그래프의 횡축은 가열시간(t)을 나타내고, 종축은 출로에서의 유리 온도(To)를 나타내고 있다. 가열된 판유리의 특성은 각각의 곡선 X1,X2,Y1,Y2로 지시되어 있다.
제5도에 도시된 데이터를 얻은 시험에서, 가열로로서는 세라믹 롤러로 판유리를 반송함과 동시에, 노벽의 내측에 전기 히터가 설치된 가열로가 사용되었다.
각 히터의 표면온도는 열전대(熱電對)로 원하는 온도로 제어되고, 구체적으로는 롤러의 상축에 배치된 히터의 표면 온도는 660℃로 설정되며, 또한 롤러의 하측에 배치된 표면 온도는 650℃로 설정되었다.
두께 색상
X1 : 2.0㎜ 청(=착색투명유리)
X2 : 2.3㎜ 청(=착색투명유리)
Y1 : 2.0㎜ 투명(=무색투명유리)
Y2 : 2.3㎜ 투명(=무색투명유리)
제5도의 그래프에서는 동일한 조건하에서 가열된 경우, 착색된 판유리의 출로 온도(To)쪽이 무색 판유리의 출로 온도(To)보다 전반적으로 높다는 것을 알 수 있다. 또한, 착색 판유리끼리 및 무색 판유리끼리를 비교한 경우, 두께가 얇은 쪽이 출로 온도(To)가 높다.
따라서, 겹유리를 구성하는 제 1 유리의 형상, 재질 또는 착색상태등이 제 2 유리의 형상, 재질 또는 착색상태등과 다른 경우, 양자를 동일 조건하에서 가열한 경우에는 출로온도(To)가 다른 것을 알 수 있다.
적층 판유리의 제 1 판유리의 형태, 물성 또는 색상이 제 2 판유리의 형태, 물성 또는 색상과 다르다면, 동일한 조건에서 상기 제 1 및 제 2 판유리를 가열할 때 가열용 로 출구의 온도 To는 서로 다르게 된다.
제1도는, 참조번호 100으로 나타낸 본 발명의 제 1 실시예에 따른 겹유리용 판유리의 가열방법을 실시하기 위한 판유리 굽힘 성형장치를 나타낸다. 이하에서는 제 1 판유리(G1) 및 제 2 판유리(G2)에 의해 1장의 겹유리가 구성되는 것으로 한다.
또한, 제 1 판유리(G1)가 제 2 판유리(G2)보다 가열되기 쉬운 것으로 한다.
성형장치(100)는 로의 내부 온도(Ti)가 일정한 가열로(1), 상기 가열로(1)의 하류측에 순차적으로 배치된 프레스 성형기(2), 서냉로(3), 및 상기 서냉로의 하류측에 배치된 견인부(4)로 구성된다. 가열로(1)내의 상류부에는 제 1 판유리(G1) 및 제 2 판유리(G2)를 가열로(1)내로 반입하는 반입 컨베이어의 기능을 행하는 일련의 제 1 롤러(5)가 설치된다. 제 1롤러(5)는 반송로 방향에서 소정의 거리(L1)에 걸쳐 설치된다. 또한 이들 제 1 롤러(5)에 이어서 가열로(1)내에는 통상의 컨베이어 기능을 행하는 일련의 제 2 롤러(6)가 설치된다. 제 2롤러(6)는, 반송 방향으로 소정의 거리(L3)에 걸쳐 설치된다. 제 1 롤러(5)는 선택적으로 상이한 속력으로 회전할 수 있도록 되어 있어서, 고속도(Vh) 및 비교적 일정한 저속(V1)으로 판유리를 반송시킬 수 있다. 그러나, 제 2 롤러(6)는 고정된 속도로만 회전할 수 있도록 되어 있어서, 비교적 낮은 일정한 속도(V1)로 판유리를 반송하도록 되어 있다.
처음에는, 1장의 제 판유리(G1)가 제 2 롤러(5)에 의해 가열로(1)내로 반입되어 상기 고속(Vh)으로 소정의 거리(L1)만큼 반송된다. 계속해서, 제 1 판유리(G1)는 제 2 롤러(6)에 의해 저속(V1)으로 반송된다.
한편, 제 1 판유리(G1)가 거리(L1)만큼 반송된 시점에서는, 제 2 판유리(G2)가 제 1 롤러(5)에 의해 가열로(1)내로 반입된다. 단, 제 2 판유리(G2)는 상기 거리(l1)보다 짧은 거리(L2)만큼 고속도(Vh)로 반송된다. 이때, 도시되지 않은 제어 기구에 의해 제 1 롤러(5)의 반송 속도가 고속(Vh)으로부터 저속(V1)으로 전환된다.
따라서, 제 2 판유리(G2)는 그후 저속(V1)으로 거리(L4)만큼 반송된다. 알수 있는 바와같이 L1 + L3 = L2 + L4이다.
제 1 및 제 2 판유리(G1,G2)는 가열로(1)의 종단에서 다음의 프레스 성형기(2)로 순차적으로 보내져, 가압성형된다.
상기와 같이 제 1 및 제 2 판유리(G1,G2)를 가열함으로써, 판유리(G1)의 출로 온도(To1)과 판유리(G2)의 출로온도(To2)는 같아진다. 상기 거리 L1 및 L3 사이의 비율, L2 및 L3 사이의 비율, L2 및 L4 사이의 비율, 그리고 상시 고속(Vh) 및 저속(V1)의 구체적인 수치는 가열용 로(1)의 노내온도(Tin), 및 가열용 로(1)의 출구에서 각 판유리(G1,G2)의 원하는 온도(To1,To2)에 의해 결정된다.
적층 판유리가 되도록 서로 짝을 이루는 제 1 판유리(G1) 및 제 2 판유리(G2)가 근접하게 배치될 수 있게 제 1 및 제 2 판유리(G1,G2)를 가열용 로(1)내에 반입시키는 것이 바람직하다. 전술한 바와 같이 판유리(G1,G2)를 가열하는 경우, 유리(G1,G2)는 제3A도에 도시된 바와 같이 1장씩 번갈아 가열로(1)내로 반입됨으로써, 제 1 및 제 2 판유리(G1,G2)가 적층 판유리로 결합된다.
또한, 제3b도에서와 같이, 2장씩으로 구성된 제 1 판유리(G1)의 세트 및 제 2 판유리 세트(G2)를 교대로 반입하고, 또한 연속되는 2장의 유리(G1,G2) 또는 (G2,G1)을 조합하여 적층 판유리로 결합시킬 수도 있다.
또한, 제3c도와 같이, 판유리(G1,G2)를 가열용 로내에 각각 3장씩 반입하고, 제 1 세트의 각각의 제 1 판유리(G1)를, 각각 제 2 세트의 제 3 판유리(G2)와 조합시켜서 적층 판유리를 제조하는 것도 바람직하다.
어쨌든, 상기 성형장치(100)에서는, 제 1 판유리(G1) 및 제 2 판유리(G2)가 가열로(1)내에서 반송되는 거리는 소정치(=L1 + L3 = L2 + L4)로 되고, 또한 비교적 가열되기 쉬운 제 1 판유리(G1)의 평균 반송속도는 제 2 판유리(G2)의 평균 반송속도보다 크다.
제4도에 있어서, 참조번호(200)은, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 겹유리용 판유리의 가열방법을 실시하기 위한 판유리 굽힘 성형장치를 나타낸다. 상기 제 1 실시예의 것과 동일한 구성요소에는 동일한 참조번호를 붙이고 설명을 생략한다.
상기 성형장치(200)는 상기 성형장치(100)와 마찬가지로 노내온도(Ti)가 일정 한 가열로(201) 및 그 하류에 연속해서 배치된 프레스성형기(2), 서냉부(3) 및 견인부(4)로 구성된다.
도시되어 있지는 않으나, 상기 가열로(1)에는 제 2 롤러(6)가 상기 소정거리(L3)에 걸쳐 설치되어 있고, 상기 제 2 롤러(6)의 하류에는 제 1 롤러(5)가 가열용로(1)로부터 거리(L1)에 걸쳐 설치되어 있다.
작동시에, 1장의 제 1 판유리(G1)는 제 2 롤러(6)에 의해 가열로(201)내로 반입되고, 상기 저속도(V1)로 소정의 거리(L3)만큼 반송된다. 그 다음에, 제 1 판유리(G1)는 제 1 롤러(5)에 의해 고속(Vh)으로 소정의 거리(L1)만큼 반송되어, 가열로(201) 말단부에 출구에 이른다.
제 1 판유리(G1)가 거리(L3)만큼 반송되는 동안, 제 2 판유리(G2)는 제 2 롤러(6)에 의해 가열용 로(201)내로 반입된다. 제 1 판유리(G2)는 처음에 제 2 롤러(6)에 의해, 그리고 그 다음에는 제 1 롤러(5)에 의해 저속(V1)으로 소정의 거리(L4)만큼 빈송된다. 제 2 판유리(G2)는 또한 제 1 롤러(5)에 의해 소정의 거리(L2)만큼 반송되어 가열로(201)의 말단부 출구에 도달하게 된다.
판유리(G1,G2)는 가열용 로(201)의 말단 출구로부터 그 다음의 프레스 성형기(2)로 연속적으로 보내지고, 여기에서 판유리(G1,G2)가 가압성형된다.
제4도에 도시된 가열 방법에서, 가열용 로의 제 1 판유리(G1) 출로온도(To1)는 가열용 로의 제 2 판유리(G2) 출로온도(To2)는 같아진다. 보다 구체적으로, 판유리 성형장치(200)에서는 상기 성형장치(100)에서의 것과 마찬가지로, 제 1 판유리(G1) 및 제 2 판유리(G2)가 가열로(201)내에서 소정의 거리(= L3 + L1 = L4 + L2)만큼 반송되지만, 비교적 가열되기 쉬운 제 1 판유리(G1)가 가열용 로(201)에 공급되는 평균 속도는 제 2 판유리(G2)가 가열용 로(201)에 공급되는 평균 속도보다 크다.
제1도 및 제4도에 도시된 가열로(1,201)에서는, 선택적으로 다른 속력으로 회전할 수 있는 제 1 롤러(5)가 가열용 로내의 상류 영역이나 하류 영역의 어느 한쪽에 배치되어 있을 수 있다. 그러나, 제 1 롤러(5)는 가열용 로의 전체 길이에 걸쳐 존재하도록 설치하고, 선택적으로 상이한 속도로 회전되도록 제어할 수 있다.
판유리 굽힘 성형장치(100,200)에 의해 수행되는 가열 방법은, 로 내에 반송되는 제 1 판유리(G1)의 평균 반송속도가 제 2 판유리(G2)의 평균 반송속도보다 커야 하는 요건에 부합되어야 한다는 것뿐이다. 따라서, 저속(V1) 및 고속(Vh)이 적당한 값으로 설정되면, 제 1 판유리(G1)를 가열용 로의 일부분을 통해 보다 높은 속력으로 반송하고, 제 2 판유리(G2)를 가열용 로의 전체 길이에 걸쳐 저속도로 반송할 수도 있다.
전술한 바에 따르면, 본 발명에 따른 가열방법을 사용하였을 때, 1개의 적층판유리로 결합시키게 될 각각 서로 다른 특성을 가진 제 1 및 제 2 유리 시이트(G1,G2)의 온도(To1,To2)는 가열용 로의 출구에서 서로 같아지게 된다. 그러므로, 판유리(g1,G2)는 가압성형 또는 다른 방법으로 성형되어 원하는 형상을 가지게 된다. 결과적으로, 판유리(G1,G2)는 성형 및 어닐링 후에 서로 견고하게 결합된다.
전술한 실시예에 있어서, 가열용 로의 출구에서 제 1 및 제 2 판유리(G1,G2)의 온도(To1,To2)는 서로 같다.
지금까지는 본 발명의 바람직한 실시예를 중심으로 구체적으로 설명을 하였으나, 본 발명의 범위 이내에서 다른 변형 및 변화를 이룰 수 있음을 당업자라면 알 수 있을 것이다. 상기 구체예들은 구체적 설명을 위한 것으로서, 조금이라도 본 발명의 범위를 제한하고자 하는 의도로 제공된 것이 아니다. 이러한 본 발명의 범위는 하기 특허 청구범위에 제공되었다.

Claims (5)

  1. 제 2 판유리(G2) 및 상기 제 2 판유리(G2)보다 가열이 용이한 제 1 판유리(G1)를 형상화시키기 전에 예정 온도로 가열시킨 가열용 로(1,201)내에서 상기 제 1 판유리(G1) 및 상기 제 1 판유리(G1) 및 상기 제 2 판유리(G2)를 가열하여 1개의 적층된 판유리를 제조하는 제 1 판유리(G1) 및 상기 제 2 판유리(G2)의 가열방법으로서, 제 1 및 제 2 판유리(G1,G2)를 상기 가열용 로(1,201)내의 동일한 거리에 걸쳐서 이동시키되 제 1 판유리(G1)를 상기 거리에 걸쳐서 제 2 판유리(G2)보다 훨씬 빠른 평균속도로 이동시킴으로써 상기 가열용 로(1,201)의 출구에서 상기 제 1 및 제 2 판유리(G1,G2)의 온도가 동일해지게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제 1 판유리(G1) 및 제 2 판유리(G2)의 가열방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 판유리들(G1,G2)중 최소한 제 1 판유리(G1)가 상기 가열용 로(1,201)를 일정한 속도 및 그보다 높은 속도로 선택적으로 이동시킴으로써, 상기 제 2 판유리(G2)가 상기 보다 높은 속도로 이동되는 거리보다 긴 거리를 상기 제 1 판유리(G1)가 상기 보다 높은 속도로 이동시키는 것을 특징으로 하는 제 1 판유리(G1) 및 제 2 판유리(G2)의 가열방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 속도를 제 1의 속도 및 그보다 높은 제 2의 속도로 조절할 수 있는 상기 로(1,201)내의 영역을 따라 상기 판유리들(G1,G2)을 일련적으로 이동시키고; 제 1 판유리(G1)를 상기 제 2 의 높은 속도로 이동시키는 제 1 영역의 거리를, 상기 제 1 판유리(G1)가 상기 제 2의 판유리(G2)보다 짧은 시간동안 상기 제 1 영역내에 있도록 가변시키며; 상기 판유리들(G1,G2)을 상기 로(1,201)의 제 2 영역을 따라 제 1 의 속도로 일련적으로 이동시키는 것을 특징으로 하는 제 1 판유리(G1) 및 제 2 판유리(G2)의 가열방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 로(1)에 제 1 영역이 상기 로(1)의 제 2 영역의 전면에 판유리(G1,G2)의 이동방향으로 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 제 1 판유리(G1) 및 제 2 판유리의 가열방법.
  5. 제3항에 있어서, 상기 로(201)의 제 1 영역이 상기 로(201)의 제 2 영역의 전면에 판유리(G1,G2)의 이동방향으로 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 제 1 판유리(G1) 및 제 2 판유리의 가열방법.
KR1019900007061A 1989-05-19 1990-05-17 겹유리용 판유리의 가열방법 KR0158444B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980023587A KR0159264B1 (en) 1989-05-19 1998-06-23 Method for heating glass sheet for laminated glass
KR1019980023588A KR0159265B1 (ko) 1989-05-19 1998-06-23 겹유리용 판유리의 가열방법

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1-126122 1989-05-19
JP1126122A JPH02307833A (ja) 1989-05-19 1989-05-19 合せガラス用板ガラスの加熱方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980023588A Division KR0159265B1 (ko) 1989-05-19 1998-06-23 겹유리용 판유리의 가열방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR900017936A KR900017936A (ko) 1990-12-20
KR0158444B1 true KR0158444B1 (ko) 1998-11-16

Family

ID=14927196

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019900007061A KR0158444B1 (ko) 1989-05-19 1990-05-17 겹유리용 판유리의 가열방법
KR1019980023588A KR0159265B1 (ko) 1989-05-19 1998-06-23 겹유리용 판유리의 가열방법
KR1019980023587A KR0159264B1 (en) 1989-05-19 1998-06-23 Method for heating glass sheet for laminated glass

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980023588A KR0159265B1 (ko) 1989-05-19 1998-06-23 겹유리용 판유리의 가열방법
KR1019980023587A KR0159264B1 (en) 1989-05-19 1998-06-23 Method for heating glass sheet for laminated glass

Country Status (7)

Country Link
US (2) US5074900A (ko)
EP (3) EP0398759B1 (ko)
JP (1) JPH02307833A (ko)
KR (3) KR0158444B1 (ko)
CA (1) CA2017174C (ko)
DE (3) DE69031000T2 (ko)
ES (3) ES2080797T3 (ko)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4952227A (en) * 1989-05-22 1990-08-28 Libbey-Owens-Ford Co. Apparatus for processing glass
DE10314408A1 (de) 2003-03-28 2004-10-07 Pilkington Automotive Deutschland Gmbh Vorrichtung zum Erzeugen eines Gaskissens
DE10314400A1 (de) * 2003-03-28 2004-10-21 Pilkington Automotive Deutschland Gmbh Verfahren und Anlage zum Behandeln der Glasscheiben eines asymmetrischen Glasscheibenpaares
JP5611572B2 (ja) * 2009-05-18 2014-10-22 コーニング インコーポレイテッド 応力制御領域
US20120086138A1 (en) * 2009-06-26 2012-04-12 Hoya Corporation Manufacturing method and manufacturing device of formed article, and manufacturing method of eyeglass lens
US20110277506A1 (en) * 2010-05-14 2011-11-17 Glasstech, Inc. Method and apparatus for heating glass sheets
CN102971110B (zh) * 2010-06-30 2015-04-15 第一太阳能有限公司 高温活化工艺
CN107108311A (zh) * 2014-10-29 2017-08-29 康宁股份有限公司 用于成型或成形加热的玻璃片的设备和方法
CN104402249B (zh) * 2014-11-05 2017-02-15 福建省万达汽车玻璃工业有限公司 一种汽车玻璃的加热方法和加热装置
GB201701272D0 (en) 2017-01-25 2017-03-08 Pilkington Group Ltd Process
CN110372182B (zh) * 2018-04-12 2022-01-28 蓝思科技（长沙）有限公司 一种用于玻璃屏生产的3d热弯成型工艺
CN112292356A (zh) * 2018-05-17 2021-01-29 皮尔金顿集团有限公司 使玻璃片材成形的方法
GB201812147D0 (en) 2018-07-25 2018-09-05 Pilkington Group Ltd Process
KR102639796B1 (ko) * 2019-05-27 2024-02-22 주식회사 엘지화학 판유리 제조 장치
KR102639801B1 (ko) * 2019-05-27 2024-02-22 주식회사 엘지화학 판유리 제조 장치
KR102639794B1 (ko) * 2019-05-27 2024-02-22 주식회사 엘지화학 판유리 제조 장치

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3697243A (en) * 1970-08-17 1972-10-10 Arvi Artama Furnace for heating and bending glass plates for windshields and the like
FR2164455A1 (en) * 1971-12-21 1973-08-03 Saint Gobain Heating glass sheets - prior to convex bending
JPS49122518A (ko) * 1973-03-29 1974-11-22
US4068284A (en) * 1973-09-28 1978-01-10 Xerox Corporation Corona discharge device
US4071344A (en) * 1976-10-14 1978-01-31 Libbey-Owens-Ford Company Glass sheet temperature control apparatus and method
IT1131319B (it) * 1980-06-13 1986-06-18 Siv Soc Italiana Vetro Procedimento di formatura ed assemblaggio di due o piu' lastre di vetro curvate aventi caratteristiche fisico-chimiche e/o spessori diversi,particolarmente adatte per parabrezza ed altri vetri di sicurezza per autoveicoli e simili
US4311503A (en) * 1980-11-10 1982-01-19 Ppg Industries, Inc. Method of controlling temperature of glass exiting furnaces
FR2495128A1 (fr) * 1980-12-01 1982-06-04 Saint Gobain Vitrage Procede et dispositif pour l'alimentation d'un four de chauffage de feuilles de verre
EP0078135A1 (en) * 1981-10-23 1983-05-04 McMaster, Harold Ashley Method of controlling the heating of sheet material in a conveyor furnace
US4952227A (en) * 1989-05-22 1990-08-28 Libbey-Owens-Ford Co. Apparatus for processing glass

Also Published As

Publication number Publication date
CA2017174A1 (en) 1990-11-19
JPH02307833A (ja) 1990-12-21
EP0398759A2 (en) 1990-11-22
KR0159264B1 (en) 1999-10-15
DE69030999D1 (de) 1997-08-07
EP0593138A1 (en) 1994-04-20
EP0593138B1 (en) 1997-07-02
DE69031000D1 (de) 1997-08-07
US5169423A (en) 1992-12-08
CA2017174C (en) 2001-12-04
DE69030999T2 (de) 1998-01-22
EP0593137B1 (en) 1997-07-02
ES2106268T3 (es) 1997-11-01
KR0159265B1 (ko) 1999-10-15
EP0398759B1 (en) 1995-09-13
ES2080797T3 (es) 1996-02-16
DE69031000T2 (de) 1997-12-11
EP0398759A3 (en) 1991-06-26
US5074900A (en) 1991-12-24
EP0593137A1 (en) 1994-04-20
ES2106267T3 (es) 1997-11-01
DE69022283D1 (de) 1995-10-19
KR900017936A (ko) 1990-12-20
DE69022283T2 (de) 1996-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0158444B1 (ko) 겹유리용 판유리의 가열방법
JP2637376B2 (ja) 熱軟化板材料成形装置および方法
KR100214110B1 (ko) 유리판 가열용 다중셀 노
US5980991A (en) Process for heat-treating substrate having film-forming composition thereon
US4952227A (en) Apparatus for processing glass
US3223549A (en) Coating of glass sheet while deformable and supported on gas
US3293015A (en) Method and apparatus for tempering glass sheets on a gas support bed
CN108290763B (zh) 玻璃再拉制系统及使用玻璃再拉制系统形成薄玻璃片的方法
KR20160030537A (ko) 얇은 유리를 구부리기 위한 방법 및 기기
US4240816A (en) Method and apparatus for forming tempered sheet glass with a pyrolytic film in a continuous process
CN105246847A (zh) 利用微波聚焦束加热的加热和塑造系统
US4447252A (en) Apparatus for curving and tempering or heat toughening thin glass sheets
JPH0710572A (ja) リング状金型に支持された板ガラスの曲げ及び焼戻しの方法と炉装置
US5656053A (en) Method for heating and forming a glass sheet
US20220185718A1 (en) Conveying sheets of glass using shaped rollers
US3594149A (en) Glass sheet conveying apparatus
EP1626938B1 (en) Method and furnace for bending glass panels
EP0761613A2 (en) Method for heating and forming a glass sheet
US4783211A (en) Apparatus for locally heating conveyed glass sheets
JP2004345916A (ja) ガラス物品の徐冷方法、ガラス物品の加熱方法、ガラス成形品の製造方法、及び熱処理装置
US4579573A (en) Forming glass sheets of specialized asymmetric configurations
US4043783A (en) Press shaping glass sheets
CN212246775U (zh) 一种在线镀膜的u型玻璃的生产装置
US3216811A (en) Glass bending
JPH09113144A (ja) 加熱炉

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20050722

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee