KR0143236B1

KR0143236B1 - 사출성형기

Info

Publication number: KR0143236B1
Application number: KR1019890014141A
Authority: KR
Inventors: 고오이찌 가마다
Original assignee: 구보 마사다까; 스미도모쥬기가이고오교오 가부시기가이샤
Priority date: 1988-09-30
Filing date: 1989-09-30
Publication date: 1998-07-15
Also published as: DE68906495T2; CA1327261C; JPH0292610A; EP0361406B1; ATE89215T1; EP0361406A3; EP0361406A2; KR900004479A; DE68906495D1; JP2683059B2

Abstract

내용없음

Description

사출성형기

본 발명은 사출성형기에 관한 것으로서, 특히 광 디스크 기판과 같은 원반형 기록매체 캐리어(이하, 광디스크기판이라 한다) 성형용 몰드를 장착한 사출성형기에 관한 것이다.

종래의 광 디스크 기판 성형용 몰드는 성형된 기판 돌출용 이젝터로드, 게이트 절단용 펀치 및 스프루 돌출용 이젝터 핀을 장착하고 있다. 기판 돌출용 이젝터로드는 캐비티 쪽으로 면하여서 몰드의 본체 내에 움직일 수 있도록 꼭 끼워져 있다. 게이트 절단용 펀치 및 스프루 돌출용 핀은 서로 상대적으로 움직일 수 있는 것 같은 양상으로 서로 동심으로 결합하는 상태로 이젝터로드내에 움직일 수 있게 꼭 끼워져 있다. 종래의 몰드는 또한 기판 돌출용 장치를 작동시키는 기압 실린더 및 게이트 절단용 장치를 작동시키는 수압 실린더를 내장한다.

그러나, 종래의 몰드는 수압실린더를 내장하고 있기 때문에 여러 가지 문제점들을 야기시키고, 몰드의 구조가 복잡해진다.

몰드를 제작할 때 예를 들어 고압 수압유액에 대한 실링장치 및 내압장치등 여러 가지 장치에 관한 고려가 있어야 하고, 또 수많은 부품이 필요하다. 따라서 광 디스크 기판 성형용 몰드는 상대적으로 크고 무거우며 값이 비싸게 되는 피할수 없는 결과에 이르게 된다. 더구나 몰드를 적절히 유지보수하는 것이 어렵고, 또 압축유의 실링이 부적절하면 누유의 위험이 있는데 이는 오염되어서는 안되는 광 디스크 기판인 경우에 특히 바람직스럽지 못하다. 다른 문제점으로는 몰드를 교체할 때 온도조절장치 뿐만 아니라 게이트 절단용 수압 실린더도 파이프 라인을 통하여 연결하여야 하는 부품이기 때문에 파이프라인을 연결하는 작업이 불가피하여 곤란해진다.

본 발명은 상술한 문제점들을 극복하기 위한 것이다.

본 발명의 목적은 게이트 절단용 실린더와 기판 및 스프루 돌출용 실린더를 몰드가 부착되지 않는 측의 가동몰드 부착판에 부착시킴으로써 몰드 내에 수압 실린더를 내장함으로 인한 결점들을 제거하는 사출성형기를 제공하는 것이다.

제1도는 본 발명 사출성형기의 로드축을 포함하는 평면을 따라서 절달표시한 요부 종 단면도,

제2도는 게이트 절단용펀치의 사시도,

제3도는 스프루 돌출용 이젝터로드의 사시도이다.

이를 위하여 본 발명에 따르면 몰드가 그 위에 부착될 수 있는 전면을 가지는 몰드부착판; 전면 및 후면이 개방되어 있는 가동몰드 부착판의 구멍내에서 미끄러질 수 있도록 가동몰드 부착판을 관통하고 그 중심에 스탭드 보어(stepped bore)를 가지고 세로로 연장된 게이트 절단용 펀치; 게이트 절단을 펀치의 스탭드 보어내에 미끄러질 수 있도록 삽입된 이젝터 핀; 동일한 축의 선상에 정렬된 전부에 대경을, 후부에는 소경을 갖는 스탭드 보어로 형성되어 게이트 절단용 펀치의 후단에 접촉할 수 있는 피스톤을 가지고 가동몰드 부착판의 후면상에 부착된 게이트 절단용 드라이브실린더; 스탭드 보어의 대경부 내에 미끄러질 수 있도록 대경부를 가지며, 이젝터 핀의 후단에 로드의 선단이 접속될 수 있도록 피스톤의 스탭드 보어를 관통하여 연장된 이젝터 로드 및; 동일한 축의 선상에서 이젝터 로드의 후단에 연결된 피스톤 로드를 가지며, 게이트 절단용 드라이브 실린더의 뒤에 설치된 스프루돌출용 드라이브실린더로 구성된 사출성형기가 제공된다.

이하 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다.

도면에 있어서, 도면부호 1은 몰드 클램핑장치(즉, 이 실시예에서는 모드 클램핑 실린더)에 의하여 움직여졌을 때 고정몰드 부착판(104) 쪽으로 및 고정몰드 부착판(104)에서 멀어지는 쪽으로 움직일 수 있는 것 같은 양상으로 고정몰드 부착판(104) 반대쪽에 배치된 가동몰드 부착판을 나타낸다.

몰드의 가동부는 가동몰드 부착판(1)상에 부착되어있다.

몰드의 가동부에 있어서 성형된 기판 돌출용 이젝터로드(3)는 캐비티 쪽으로 면하여서 몰드의 본체(103),(101)내에 움직일 수 있도록 꼭 끼워져 있다. 게이트 절단용 펀치(4) 및 스프루 돌출용 이젝터 핀(5)은 서로 상대적으로 움직일 수 있는 것 같은 양상으로 서로 동심으로 결합하는 상태에서 기판돌출용 이젝터로드(3)의 중심내에 형성된 세로 보어를 통하여 움직일 수 있도록 꼭 끼워져 있다. 복귀 스프링(119),(126),(130)은 기판 돌출용 이젝터로드(3), 게이트 절단용 펀치(4) 및 스프루 돌출용 이젝터핀(5)을 그 가장 수축한 위치로 복귀시켜줄 수 있는 힘으로 민다. 기판 돌출용 이젝터 로드(3)의 설비는 스프루 돌출용 이젝터 핀(5)이 캐비티 쪽으로 어떤 거리(게이트 절단 거리보다 큰 거리) 만큼 나아간 후 이젝터 핀(5)의 돌출부(128)(제3도 참조)가 이젝터 로드(3)와 접촉하게 되며, 이로써 기판 돌출용 이젝터 로드(3)는 이젝터 핀(5)의 전진과 동시에 나아가게 된다.

제1도는 몰드의 가동부(103),(101)가 가동몰드 부착판(1)상에 부착됨과 동시에 기판 돌출용 이젝터 로드(3), 게이트 절단용 펀치(4) 및 스프루 돌출용 이젝터 핀(5)이 가동몰드 부착판(1)을 관통하여 연장된 구멍 내에 삽입되는 한편 이들 로드(3) 내지 핀(5)의 부품들 모두가 몰드가 부착되는 쪽에서 먼 쪽으로 수축된 상태를 보여준다.

게이트 절단용 드라이브 실린더(6)는 몰드가 부착되지 않는 가동몰드 부착판(1)의 뒤쪽에 부착된다.

드라이브 실린더(6)는 각각 피스톤(8)의 후방 및 전방에 경계선이 정해지는 오일챔버(9),(10)와 함께 실린더 블록(7)내에 움직일 수 있도록 된 피스톤(8)을 갖는다.

피스톤(8)은 가동몰드 부착판(1)을 관통하여 삽입되어 몰드와 결합되는 게이트 절단용 펀치(4)에 접촉할 수 있는 링형 접촉부(11)를 가동몰드 부착판(1)과 가까운 쪽에 갖는다.

보어(12)는 링형 접촉부(11)의 내부와 통하도록 피스톤(8)의 중심에 형성되며, 링형 접촉부(11) 내부의 직경보다 작은 직경을 갖는다.

이젝터로드(13)는 피스톤(8)내에 움직일 수 있게 삽입된다.

이젝터로드(13)는 가동몰드 부착판(1)을 관통하여 삽입되어 몰드에 결합되는 스프루 돌출용 이젝터 핀(5) 전단에서 접촉할수 있다. 이젝터 로드(13)는 그 중간 위치에 대경부(14)를 갖는다. 이젝터로드(13)와 피스톤(8)사이의 결합을 위하여 스프루 돌출용 이젝터 핀(5)에서 멀리 있는 대경부(14)쪽은 피스톤(8)과 연동할 수 있다.

이젝터로드(13)는 실린더 블럭(7)을 관총하여 스페이서 블럭(15)내 후방으로 연장되어 있고, 조정될 이젝터로드(13)의 세로 움직임을 스트로크 할 수 있는 스트로크 조정스토퍼(16)는 로크너트(17)에 의하여 이젝터 로드(13)의 후단부에 고정되어 있다.

스페이서 블록(15)이 드라이브 실린더(6),(18) 사이에 배치되어 몰드에서 멀리 있는 드라이브 실린더(6)의 면상에 스페이서 블록(15)을 통해 스프루 돌출용 드라이브실린더(18)가 게이트 절단용 드라이브실린더(6)와 동심으로 연결 설치되어있다.

드라이브 실린더(18)는 피스톤(20)의 후방 및 전방에 경계선을 갖는 오일챔버(21),(22)와 함께 실린더블럭(19) 내에 움직일 수 있도록 설치되는 피스톤(20)을 갖는다.

피스톤(20)의 피스톤로드(23)는 실린더 블록(19)을 관통하여 스페이서 블럭(15)내 전방으로 연장된다.

피스톤 로드(23)는 링크너트(24)에 의하여 이젝터로드(13)에 연결되며, 이 연결은 로크너트(25)에 의하여 고착된다.

스페이서 블럭(15)은 블럭(15)이 그 한쪽 끝에서 개방되어 있는 속이 빈 구조를 갖고 있기 때문에 그 개방된 상태를 이용하여 이젝터 로드(13) 및 피스톤 로드(23)가 서로 연결될 수 있으며 스트로크 조정 스토퍼(16)의 위치가 조정될 수 있다.

상기에서 설명한 스프루 돌출용 드라이브 실린더(18) 및 게이트 절단용 드라이브 실린더(6)는 각기 돌립 통제회로 (도시하지않음)에 의하여 통제된다.

클램핑 장치(2)(도면에는 클램핑 실린더의 램만이 나타나 있다)는 상기 설명한 게이트 절단용 드라이브 실린더(6), 스페이서 블럭(15) 및 스프루 돌출용 드라이브 실린더(18)를 경유하여 가동몰드 부착판(1)에 연결되어 있다.

기판의 사출성형 후 게이트 절단용 드라이브 실린더(6)에 의하여 돌출 작업이 먼저 실행된다. 특히, 전면 오일챔버(10)가 결합된 탱크(도시하지 않음)와 연락되는 동안 후면 오일챔버(9)에 압유가 공급되면, 피스톤(8)이 가동 몰드 부착판(1)쪽으로 전진한다. 이 전진으로 인하여 피스톤(8)의 링형 접촉부(11)는 게이트 절단용 펀치(4)에 접촉하게 되고, 복귀 스프링(126)의 힘에 대항하여 게이트 절단용 펀치(4)를 밀게 된다.

결국 게이트 절단용 펀치(4)는 대략 디스크기판의 두께에 해당하는 거리만큼 돌출할 때까지는 기판 돌출용 이젝터로드(3)내로 전진하며, 이로써 게이트 절단 동작을 수행한다.

이때 이젝터로드(13)는 피스톤(8)과 긴착되는 스프루 돌출용 이젝터 핀(5)에서 먼 쪽에 그 표면이 있게된다.

그리서 게이트 절단 동작을 하는 동안 이젝터로드(13)는 피스톤(8)과 함께 가동몰드 부착판(1)쪽으로 움직인다.

이런 양상으로 이젝터로드(13)와 피스톤(8)사이의 상호 위치상의 관계가 유지된다.

그후, 가동 몰드 부착판(1)은 수축되어서 몰드를 개방시킨다.

이 몰드 개방 동작후, 스프루 돌출용 드라이브 실린더(18)에 의하여 돌출작업이 실행된다. 특히, 전면 오일챔버(22)가 결합된 탱크와 연락되는 동안 압유가 후면 오일 챔버(21)에 공급되면, 피스톤(20) 및 피스톤로드(23)는 가동몰드 부착판(1)쪽으로 전진한다. 피스톤 로드(23)는 링크너트(24) 및 로크너트(25)를 경유하여 이젝터로드(13)에 연결되어 있다.

그래서 스트로크 조정스토퍼(16)가 실린더 블럭(7a)에 접촉할 때까지 이젝터로드(13)는 피스톤(8)과 함께 일정 거리만큼 전진한다.

이젝터 로드(13)가 전진함에 따라서 스프루 돌출용 이젝터핀(5)을 복귀스프링(130)의 힘에 대항하여 밀어주게 되므로 결국 스프루 돌출 동작이 수행된다.

스프루 돌출용 이젝터 핀(5)의 후단부 상에 구비된 돌출부(128)는 게이트 절단용 펀치(4)의 홈(121)을 통하여 밖으로 돌출되어 있으며 (제2도 참조), 기판 돌출용 이젝터 로드(3)의 뒤쪽 끝에 접촉할 수 있도록 홈을 따라서 축의 방향으로 움직인다. 이 장치로 인하여 스프루 돌출용 이젝터핀(5)이 어떤 거리(게이트 절단 거리보다 큰 거리) 만큼 전진하면, 돌출부(128)가 기판 돌출용 이젝터 로드(3)의 후단에 접촉하여 기판 돌출용 로드(3)는 스프루 돌출용 이젝터핀(5)과 동시에 전진한다. 기판돌출용 이젝터 로드(3)는 전진함에 따라서 기판의 내부주변에 접촉되어 복귀 스프링(126)의 힘에 대항하여 기판을 밀고, 이로써 스프루 돌출 동작과 사실상 동시에 기판돌출동작을 수행한다.

스프루 돌출동작 및 기판 돌출동작의 완료후 상기 설명한 것과 반대의 동작이 발생한다. 후면 오일챔버(21)가 탱크에 연락되는 동안 압유가 전면 오일챔버(22)에 공급되는 것과 같은 양상으로 스프루 돌출용 드라이브 실린더(18) 및 게이트 절단용 드라이브 실린더(6)에 대한 통제장치 내에 있는 절환밸브가 동작하여 스프루 돌출용 드라이브 실린더(18)를 수축시킨다. 그후 후면 오일챔버(9)가 탱크와 연락되는 동안 압유가 전면 오일챔버(10)로 공급되어 게이트 절단용 드라이브 실린더(6)를 수축시킨다. 이와 같이 드라이브 실린더(18),(6)가 수축되면, 기판 돌출용 이젝터로드(3), 게이트 절단용 펀치(4) 및 스프루 돌출용 이젝터핀(5)은 이들을 그 가장 수축된 위치로 복귀시킬 수 있는 힘으로 스프링(119),(126),(130)에 의하여 자동적으로 그 각자 최초의 위치로 밀려서 복귀된다.

몰드를 교체하는 작업은 가동몰드 부착판(1)상에 부착되어 있는 가동몰드부를 해체하고 나서 새로운 가동몰드부를 부착시킴으로써 수행된다. 이때, 게이트 절단용 드라이브 실린더(6) 및 스프루 돌출용 드라이브 실린더(18)는 파이프 라인을 통하여 연결하는 작업이 필요없다.

전술한 실시예에서는 디스크기판 성형용의 사출성형기에 대하여 설명하였으나 이는 단지 예일 뿐이며, 본 발명은 단일 동작을 갖는 제품을 성형하는 한 여러 가지 다른 성형제품을 성형하는 데에 전용되는 성형기에도 적용 가능한 것은 말할 것도 없다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 게이트 절단용 드라이브 실린더와 스프루 돌출용 드라이브 실린더 어느 것이나 몰드 부착판상에 부착하여 몰드측에 설치하지 않으므로 치수정밀도를 담당하는 몰드를 포함하는 부분과 드라이브 장치를마을 담당하는 사출성형기 부분의 두 부분으로 사출성형기의 작업이 깨끗하게 분리될 수 있다는 점에서 유리하다. 이와같은 작업의 할당 때문에 예를들어 고압 수압유액 실링장치 및 내압장치등에 관한 고려없이 몰드를 제작할 수 있다.

따라서 게이트 절단 거리 및 돌출거리를 조정하는 장치의 부가가 용이하고, 몰드를 손쉽게 설계 제작할 수 있다.

또한 고압수압유액 실링장치 및 내압장치와 같은 장치들이 제거되기 때문에 몰드가 간단한 구조로 되어 필요부품의 수가 줄어든다. 따라서 몰드를 소형으로 할 수 있고, 그 중량을 대폭 줄일 수 있다.

더구나 압유 패킹의 교체가 필요없게 되고, 몰드분해의 기회가 적게되며, 몰드를 교체하는 동안 파이프 라인을 통한 연결 설치작업이 간단해져 몰드의 유지 보수가 매우 큰 정도로 손쉬워진다.

Claims

몰드가 부착될 수 있는 전면을 갖는 가동몰드 부착판(1)과; 전면 및 후면이 개방되어 있는 구멍내에서 미끄러질 수 있도록 상기 가동물드 부착판(1)을 관통하고 그 중심에 스탭드 보어(12;stepped bore)를 가지고 세로로 연장된 게이트 절단용펀치(4)와; 상기 게이트 절단용 펀치(4)의 스탭드 보어(12)내에 미끄러질 수 있도록 삽입된 이젝터 핀(5)과; 동일한 축의 선상에 정렬된 전부에 대경을, 후부에는 소경을 갖는 스탭드 보어(12)로 형성되어 상기 게이트 절단용 펀치(4)의 후단에 접촉할 수 있는 피스톤(8)을 가지고, 상기 가동몰드 부착된(1)의 후면상에 부착된 게이트 절단용 드라이브 실린더(6)와; 상기 스탭드보어(12)의 대경부 내에 미끄러질 수 있도록 대경부를 가지며, 이젝터 핀(5)의 후단에 로드의 선단이 접촉될 수 있도록 상기 피스톤(8)의 스탭드 보어(12)를 관통하여 연장된 이젝터 로드(13) 및; 동일한 축의 선상에서 상기 이젝트 로드(13)의 후단에 연결된 리스톤 로드(23)를 가지며, 상기 게이트 절단용 드라이브 실린더(6)의 뒤에 설치된 스프루 돌출용 드라이브 실리더(18)로 구성된 사출성형기.