JPH0292609A - 光ディスク基板成形用金型 - Google Patents
光ディスク基板成形用金型Info
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- JPH0292609A JPH0292609A JP24679388A JP24679388A JPH0292609A JP H0292609 A JPH0292609 A JP H0292609A JP 24679388 A JP24679388 A JP 24679388A JP 24679388 A JP24679388 A JP 24679388A JP H0292609 A JPH0292609 A JP H0292609A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C2045/2657—Drive means for the outer peripheral ring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、光ディスク基板等の円盤状記録担体（以下、
単に光ディスク基板という。）の成形用金型に関するも
のである。
単に光ディスク基板という。）の成形用金型に関するも
のである。
（従来の技術〕
従来、光ディスク基板成形用金型では、第２図、第３図
に示す如（、記録情報に応じた凹凸溝を有する複製用ス
タンパ１４は、一方の鏡面板（図では可動側鏡面板ｌ）
に内径側をインナースタンパ押え８で固定され、かつ、
外径側をアウタースタンパ押え６で固定されている。前
記鏡面板と、該鏡面板と対向する他方の鏡面板（図では
固定側鏡面板３）とは型締め可能に設けられており、キ
ャビティ５はその型締めにより形成される。成形品は、
キャビティ５に充填加圧された樹脂が冷却固化された後
、鏡面板１．３の型開きにより金型内から取り出される
。その取り出しのために、鏡面板３と、該鏡面板の中心
部に設けたブツシュ２７との間に環状のエアスリット２
８が設けられ、また、鏡面板１に設けたインナースタン
パ押え８と、該スタンパ押えの中心部に設けたフローテ
ィングパンチ１０との間に環状のエアスリット１１が設
けられている。そして、成形品の取出し時、成形品は、
型開き直前或いは同時にエアスリット２日から供給され
た圧縮空気により鏡面板３の鏡面３ａから剥がされ、次
いで、エアスリット１１から供給された圧縮空気により
スタンパ１４から剥がされた後、フローティングパンチ
ｌＯによって突き出されて離型する。成形品の外径面は
、鏡面板３に、アウタースタンパ押え６の内径側に位置
するようにキャビティリング１５を設けている場合には
該リングのキャビティ側面により決定され（第２図参照
）、キャビティリング１５を設けていない場合にはアウ
タースタンパ押え６のキャビティ側面により決定され（
第３図参照）、また、特開昭６２−１０５６１６号公報
、同６２−２７５７２２号公報に示される如く、スタン
パが取り付けられた鏡面板と対向する鏡面板に、型締め
時、スプリング力等によって前記スタンパに当接保持さ
れる軸方向に摺動可能な円環状摺動部材（パリ発生を抑
えるための鏡面より引っ込み不可能なもの）を設けてい
る場合には該部材のキャビティ側面により決定される。
に示す如（、記録情報に応じた凹凸溝を有する複製用ス
タンパ１４は、一方の鏡面板（図では可動側鏡面板ｌ）
に内径側をインナースタンパ押え８で固定され、かつ、
外径側をアウタースタンパ押え６で固定されている。前
記鏡面板と、該鏡面板と対向する他方の鏡面板（図では
固定側鏡面板３）とは型締め可能に設けられており、キ
ャビティ５はその型締めにより形成される。成形品は、
キャビティ５に充填加圧された樹脂が冷却固化された後
、鏡面板１．３の型開きにより金型内から取り出される
。その取り出しのために、鏡面板３と、該鏡面板の中心
部に設けたブツシュ２７との間に環状のエアスリット２
８が設けられ、また、鏡面板１に設けたインナースタン
パ押え８と、該スタンパ押えの中心部に設けたフローテ
ィングパンチ１０との間に環状のエアスリット１１が設
けられている。そして、成形品の取出し時、成形品は、
型開き直前或いは同時にエアスリット２日から供給され
た圧縮空気により鏡面板３の鏡面３ａから剥がされ、次
いで、エアスリット１１から供給された圧縮空気により
スタンパ１４から剥がされた後、フローティングパンチ
ｌＯによって突き出されて離型する。成形品の外径面は
、鏡面板３に、アウタースタンパ押え６の内径側に位置
するようにキャビティリング１５を設けている場合には
該リングのキャビティ側面により決定され（第２図参照
）、キャビティリング１５を設けていない場合にはアウ
タースタンパ押え６のキャビティ側面により決定され（
第３図参照）、また、特開昭６２−１０５６１６号公報
、同６２−２７５７２２号公報に示される如く、スタン
パが取り付けられた鏡面板と対向する鏡面板に、型締め
時、スプリング力等によって前記スタンパに当接保持さ
れる軸方向に摺動可能な円環状摺動部材（パリ発生を抑
えるための鏡面より引っ込み不可能なもの）を設けてい
る場合には該部材のキャビティ側面により決定される。
しかしながら、型開き直前におけるキャビティ５内残圧
の内、成形品の外径面にかかる圧力が場所によって異な
っている場合、或いは成形品の外径面の離型抵抗が場所
によって異なっている場合は、エアスリット１１．２８
から供給された圧縮空気が円滑かつ均一に広がらないた
め、特に残圧の大きい場所或いは離型抵抗の大きい場所
で離型に遅れを生じるから、成形品に変形が発生し、反
り、回転時の面振れ等、光ディスク基板としての機械特
性が劣化するという不都合を免れなかった。
の内、成形品の外径面にかかる圧力が場所によって異な
っている場合、或いは成形品の外径面の離型抵抗が場所
によって異なっている場合は、エアスリット１１．２８
から供給された圧縮空気が円滑かつ均一に広がらないた
め、特に残圧の大きい場所或いは離型抵抗の大きい場所
で離型に遅れを生じるから、成形品に変形が発生し、反
り、回転時の面振れ等、光ディスク基板としての機械特
性が劣化するという不都合を免れなかった。
本発明は前記課題を解決するためになしたもので、成形
品の離型不良をなくして成形品の機械的変形を防止する
ことを目的とする。
品の離型不良をなくして成形品の機械的変形を防止する
ことを目的とする。
本発明の光ディスク基板成形用金型は、可動側（又は固
定側）鏡面板にスタンパの内径側をインナースタンパ押
えで固定し、かつ、外径側をアウタースタンパ押えで固
定し、前記可動側（又は固定側）鏡面板と、該鏡面板と
対向する固定側（又は可動側）鏡面板とを、型締めによ
りキャビティを形成可能に設けた光ディスク基板成形用
金型において、前記固定側（又は可動側）鏡面板の外周
部に、アウタースタンパ押えよりキャビティ側に位置し
、かつ、キャビティ側面で成形品外径面を形成可能な外
径リングを装着し、該リングを、可動側（又は固定側）
鏡面板の鏡面と対向する先端面が、固定側（又は可動側
）鏡面板の鏡面と面一かそれより反キャビティ側に引っ
込む位置と、可動側（又は固定側）鏡面板の鏡面に装着
したスタンパと当接する位置との間で型開閉方向に移動
可能に設け、前記外径リングにスタンパと当接する側へ
の突出力を付勢すると共に、前記可動側（又は固定側）
鏡面板を装着した金型取付板に、前記外径リングを付勢
された突出力に打ち勝って引っ込ませ可能なアクチュエ
ータを設けたことを特徴としており、かかる構成によっ
て前記目的を達成するものである。
定側）鏡面板にスタンパの内径側をインナースタンパ押
えで固定し、かつ、外径側をアウタースタンパ押えで固
定し、前記可動側（又は固定側）鏡面板と、該鏡面板と
対向する固定側（又は可動側）鏡面板とを、型締めによ
りキャビティを形成可能に設けた光ディスク基板成形用
金型において、前記固定側（又は可動側）鏡面板の外周
部に、アウタースタンパ押えよりキャビティ側に位置し
、かつ、キャビティ側面で成形品外径面を形成可能な外
径リングを装着し、該リングを、可動側（又は固定側）
鏡面板の鏡面と対向する先端面が、固定側（又は可動側
）鏡面板の鏡面と面一かそれより反キャビティ側に引っ
込む位置と、可動側（又は固定側）鏡面板の鏡面に装着
したスタンパと当接する位置との間で型開閉方向に移動
可能に設け、前記外径リングにスタンパと当接する側へ
の突出力を付勢すると共に、前記可動側（又は固定側）
鏡面板を装着した金型取付板に、前記外径リングを付勢
された突出力に打ち勝って引っ込ませ可能なアクチュエ
ータを設けたことを特徴としており、かかる構成によっ
て前記目的を達成するものである。
以下、本発明の一実施例を第１図に沿って説明する。
図中１は可動プラテンにダイセット２を介して装着され
た可動側鏡面板、３は固定プラテンにグイセット４を介
して装着された固定側鏡面板で、該鏡面板３に対して鏡
面板ｌが型締装置により前後進可能に対向配置されてお
り、型締め時、鏡面Ｆｉ１．３間にキャビティ５が形成
されるようになっている。
た可動側鏡面板、３は固定プラテンにグイセット４を介
して装着された固定側鏡面板で、該鏡面板３に対して鏡
面板ｌが型締装置により前後進可能に対向配置されてお
り、型締め時、鏡面Ｆｉ１．３間にキャビティ５が形成
されるようになっている。
６は環状のアウタースタンパ押えで、該スタンパ押え６
の内周部に設けたキャビティ５側に張す出す爪部７を鏡
面１ａに臨ませて可動側鏡面板１の外周部に回忌に装着
されている。
の内周部に設けたキャビティ５側に張す出す爪部７を鏡
面１ａに臨ませて可動側鏡面板１の外周部に回忌に装着
されている。
８は筒状のイ″ンナースタンパ押えで、該スタンパ押え
８の外周部に設けたキャビティ５側に張り出す爪部９を
鏡面１ａに臨ませて可動側鏡面板ｌの中心部に回忌に装
着されている。
８の外周部に設けたキャビティ５側に張り出す爪部９を
鏡面１ａに臨ませて可動側鏡面板ｌの中心部に回忌に装
着されている。
１０はフローティングパンチで、インナースタンパ押え
８内に嵌入されている。このフローティングパンチ１０
とインナースタンパ押え８との間には環状のエアスリッ
ト１１が設けられている。
８内に嵌入されている。このフローティングパンチ１０
とインナースタンパ押え８との間には環状のエアスリッ
ト１１が設けられている。
また、フローティングパンチ１０内にはゲートカットパ
ンチ１２とエジェクタビン１３が回忌に設けられている
。
ンチ１２とエジェクタビン１３が回忌に設けられている
。
１４は記録情報に応じた凹凸溝を有する複製用スタンパ
で、アウタースタンパ押え６の爪部７により外径部を、
またインナースタンパ押え８の爪部９により内径部を夫
々押えられて可動側鏡面板１の鏡面１ａに装着されてい
る。
で、アウタースタンパ押え６の爪部７により外径部を、
またインナースタンパ押え８の爪部９により内径部を夫
々押えられて可動側鏡面板１の鏡面１ａに装着されてい
る。
前記固定側鏡面板３のキャビテイ５側部にはキャビティ
リング１５が回忌に装着され、該リング１５を介してキ
ャビティ５側及び固定側グイセット４側に渡って連続し
た環状溝１６が画成されると共に、キャビティリング１
５には所定ピッチで、前記環状溝１６に臨ませて開口さ
せた型開閉方向に延長する複数の挿入穴１７が穿設され
ている。
リング１５が回忌に装着され、該リング１５を介してキ
ャビティ５側及び固定側グイセット４側に渡って連続し
た環状溝１６が画成されると共に、キャビティリング１
５には所定ピッチで、前記環状溝１６に臨ませて開口さ
せた型開閉方向に延長する複数の挿入穴１７が穿設され
ている。
１８は外径リングで、該リング１８の反キャビティ５側
にはフランジ状の受動板部１９が付設されている。
にはフランジ状の受動板部１９が付設されている。
外径リング１８は、環状溝１６内に嵌入されており、可
動側鏡面板１と固定側鏡面板３の型締め状態で可動側鏡
面板１の鏡面１ａと対向する先端面１８ａが、固定側鏡
面板３の鏡面３ａと面一かそれより反キャビティ５側に
引っ込む位置と、スタンパ１４と当接する位置との間で
型開閉方向に移動可能となっている。この外径リング１
８が突出すると、先端面１８ａがスタンパＩ４と当接し
、かつ、キャビティ側面１８ｂが固定側鏡面板３の鏡面
３ａと直角に当接し、かくして成形品外径面を形成可能
となっている。
動側鏡面板１と固定側鏡面板３の型締め状態で可動側鏡
面板１の鏡面１ａと対向する先端面１８ａが、固定側鏡
面板３の鏡面３ａと面一かそれより反キャビティ５側に
引っ込む位置と、スタンパ１４と当接する位置との間で
型開閉方向に移動可能となっている。この外径リング１
８が突出すると、先端面１８ａがスタンパＩ４と当接し
、かつ、キャビティ側面１８ｂが固定側鏡面板３の鏡面
３ａと直角に当接し、かくして成形品外径面を形成可能
となっている。
キャビティリング１５には、外径リング１８を貫通した
ボルト２０が固着され、該ボルト頭部と外径リング１日
との間には、ボルト２０を貫通したスプリング２１が介
装されている。
ボルト２０が固着され、該ボルト頭部と外径リング１日
との間には、ボルト２０を貫通したスプリング２１が介
装されている。
このスプリング２１によって外径リング１８にはスタン
パ１４と当接する側への突出力が付勢されている。
パ１４と当接する側への突出力が付勢されている。
キャビティリング１５に設けた挿入穴１７と対応して、
可動側鏡面板ｌとアウタースタンパ押え６には所定ピッ
チで、これらとブツシュ２２を型開閉方向に貫通する複
数本のロッド２３が移動可能に設けられている。また、
可動側鏡面板１を装着した可動側グイセット２には、前
記ロッド２３の一端に連結した１個又は複数個のピスト
ン２４が型開閉方向に移動可能に嵌入され、該ピストン
２４の両側に油室２５．２６が画成されている。
可動側鏡面板ｌとアウタースタンパ押え６には所定ピッ
チで、これらとブツシュ２２を型開閉方向に貫通する複
数本のロッド２３が移動可能に設けられている。また、
可動側鏡面板１を装着した可動側グイセット２には、前
記ロッド２３の一端に連結した１個又は複数個のピスト
ン２４が型開閉方向に移動可能に嵌入され、該ピストン
２４の両側に油室２５．２６が画成されている。
そして、ピストン２４の反キャビティ側油室２５に圧油
が供給され、かつ、キャビティ側油室２６が油タンクと
連通ずることによって、ロッド２３がキャビティ５側に
移動し、前記とは逆にピストン２４のキャビティ側油室
２６に圧油が供給され、かつ、反キャビティ側油室２５
が油タンクと連通ずることによって、ロッド２３が反キ
ャビティ側に移動するようになっている。
が供給され、かつ、キャビティ側油室２６が油タンクと
連通ずることによって、ロッド２３がキャビティ５側に
移動し、前記とは逆にピストン２４のキャビティ側油室
２６に圧油が供給され、かつ、反キャビティ側油室２５
が油タンクと連通ずることによって、ロッド２３が反キ
ャビティ側に移動するようになっている。
２７はブツシュで、固定側鏡面板３の中心部に装着され
ている。このブツシュ２７と固定側鏡面板３との間には
環状のエアスリット２日が設けられている。また、ブツ
シュ２７内にはスプルーブツシュ２９が装着されている
。
ている。このブツシュ２７と固定側鏡面板３との間には
環状のエアスリット２日が設けられている。また、ブツ
シュ２７内にはスプルーブツシュ２９が装着されている
。
尚、本実施例では、スタンパ１４及びその固定機構を可
動側に設け、かつ、外径リング１８を固定側に設け、該
リング１８の移動機構をスタンパ１４及びその固定機構
と同じ可動側に設けた例について説明したが、逆であっ
ても良いことは言うまでもない。
動側に設け、かつ、外径リング１８を固定側に設け、該
リング１８の移動機構をスタンパ１４及びその固定機構
と同じ可動側に設けた例について説明したが、逆であっ
ても良いことは言うまでもない。
また、外径リング１８の移動機構を油圧シリンダとした
例について説明したが、空圧シリンダ、電動機等として
も同効である。
例について説明したが、空圧シリンダ、電動機等として
も同効である。
外径リング１８は、可動側鏡面板１の鏡面１ａと対向す
る先端面１８ａが、固定側鏡面板３の鏡面３ａと面一か
それより反キャビティ５側に引っ込む位置と、可動側鏡
面板１の鏡面１ａに装着したスタンパ１４と当接する位
置との間で型開閉方向に移動可能に設けられている。こ
の外径リング１８には、スプリング２１によりスタンパ
１４と当接する側への突出力が付勢されているから、型
締め時、先端面１８ａがスタンパ１４と当接し、かつ、
キャビティ側面１８ｂが固定側鏡面ｖｉ３の鏡面３ａと
直角に当接しており、成形品外径面を形成可能となって
いる。このため、可塑化装置によって溶融樹脂を射出す
ると、溶融樹脂は、スプルージンシュ２９内を経てイン
ナースタンパ押え８、フローティングパンチ１０等とブ
ツシュ２７との間の樹脂通路内を同心円状に流れ、爪部
９により絞られた後、スタンパ１４と固定側鏡面板３の
鏡面３ａとの間に形成されたキャビティ５に充填加圧さ
れ、冷却固化される。これに並行して、成形品の中央の
ゲートカット等の付加動作が行われる。
る先端面１８ａが、固定側鏡面板３の鏡面３ａと面一か
それより反キャビティ５側に引っ込む位置と、可動側鏡
面板１の鏡面１ａに装着したスタンパ１４と当接する位
置との間で型開閉方向に移動可能に設けられている。こ
の外径リング１８には、スプリング２１によりスタンパ
１４と当接する側への突出力が付勢されているから、型
締め時、先端面１８ａがスタンパ１４と当接し、かつ、
キャビティ側面１８ｂが固定側鏡面ｖｉ３の鏡面３ａと
直角に当接しており、成形品外径面を形成可能となって
いる。このため、可塑化装置によって溶融樹脂を射出す
ると、溶融樹脂は、スプルージンシュ２９内を経てイン
ナースタンパ押え８、フローティングパンチ１０等とブ
ツシュ２７との間の樹脂通路内を同心円状に流れ、爪部
９により絞られた後、スタンパ１４と固定側鏡面板３の
鏡面３ａとの間に形成されたキャビティ５に充填加圧さ
れ、冷却固化される。これに並行して、成形品の中央の
ゲートカット等の付加動作が行われる。
ロッド２３は、可動側鏡面板１及びアウタースタンパ押
え６内に嵌入されており、型締め時にキャビティリング
１５に設けた挿入穴１７内に挿入されて外径リング１８
に臨んで配置されているから、成形品の保圧後作動した
後退遅延タイマーのタイムアツプにより、成形品の冷却
後、ピストン２４の反キャビティ側油室２５に圧油が供
給され、かつ、キャビティ側油室２６が油タンクと連通
ずると、ロッド２３はキャビティ５側に移動し、外径リ
ング１８をスプリング２１の力に打ち勝って反キャビテ
ィ５側に押す。このため、外径リング１日は反キャビテ
ィ５側に押されて後退し、固定側鏡面板３の鏡面３ａと
面一かそれより反キャビティ５側に引っ込むから、成形
品の外径面は外径リング１８により金型内で離型される
。外径リング１８が後退限位置まで後退したことはリミ
ットスイッチ、プレッシャスイッチ等によって確認され
る。
え６内に嵌入されており、型締め時にキャビティリング
１５に設けた挿入穴１７内に挿入されて外径リング１８
に臨んで配置されているから、成形品の保圧後作動した
後退遅延タイマーのタイムアツプにより、成形品の冷却
後、ピストン２４の反キャビティ側油室２５に圧油が供
給され、かつ、キャビティ側油室２６が油タンクと連通
ずると、ロッド２３はキャビティ５側に移動し、外径リ
ング１８をスプリング２１の力に打ち勝って反キャビテ
ィ５側に押す。このため、外径リング１日は反キャビテ
ィ５側に押されて後退し、固定側鏡面板３の鏡面３ａと
面一かそれより反キャビティ５側に引っ込むから、成形
品の外径面は外径リング１８により金型内で離型される
。外径リング１８が後退限位置まで後退したことはリミ
ットスイッチ、プレッシャスイッチ等によって確認され
る。
外径リング１８の後退後、成形品は、型開き直前或いは
同時にエアスリット２８から供給された圧縮空気により
固定側鏡面板３の鏡面３ａから剥がされ、次いで、エア
スリット１１から供給された圧縮空気によりスタンパ１
４から剥がされた後、フローティングパンチ１０によっ
て突き出されて離型する。しかる後、型開きが行われる
が、前述のように成形品の外径面が型開き開始前に既に
離型しているから、型開き時には固定側、可動側いずれ
も均一かつ容易に圧縮空気が広がることになり、離型に
遅れを生じる場所はない。
同時にエアスリット２８から供給された圧縮空気により
固定側鏡面板３の鏡面３ａから剥がされ、次いで、エア
スリット１１から供給された圧縮空気によりスタンパ１
４から剥がされた後、フローティングパンチ１０によっ
て突き出されて離型する。しかる後、型開きが行われる
が、前述のように成形品の外径面が型開き開始前に既に
離型しているから、型開き時には固定側、可動側いずれ
も均一かつ容易に圧縮空気が広がることになり、離型に
遅れを生じる場所はない。
成形品の冷却後作動した後退タイマーのタイムアツプ後
、前記とは逆にピストン２４のキャビティ側油室２６に
圧油が供給され、かつ、反キャビティ側油室２５が油タ
ンクと連通ずると、ロッド２３は反キャビティ５側に後
退する。また、型開きによってロッド２４はキャビティ
リング１５の挿入穴１７から抜けて外径リング１８を反
キャビティ５側に押す力はなくなり、スプリング２１の
力で外径リング１８はキャビティ５側に前進して固定側
鏡面板３の鏡面３ａより突出するから、前記の射出成形
サイクルを繰り返すことが可能となる。
、前記とは逆にピストン２４のキャビティ側油室２６に
圧油が供給され、かつ、反キャビティ側油室２５が油タ
ンクと連通ずると、ロッド２３は反キャビティ５側に後
退する。また、型開きによってロッド２４はキャビティ
リング１５の挿入穴１７から抜けて外径リング１８を反
キャビティ５側に押す力はなくなり、スプリング２１の
力で外径リング１８はキャビティ５側に前進して固定側
鏡面板３の鏡面３ａより突出するから、前記の射出成形
サイクルを繰り返すことが可能となる。
以上の通り本発明は、成形品を固定側鏡面板、スタンパ
から離型させるに先立って予め成形品の外径面を離型さ
せ、次の固定側鏡面板、スタンパからの離型で供給され
た圧縮空気を、型開き時に固定側、可動側いずれも均一
かつ容易に広げることができ、離型に遅れを生じる場所
はないから、成形品の離型不良がなくなり、成形品の機
械的変形は生じない。従って、離型性の改善及び成形品
質の向上が図れる。
から離型させるに先立って予め成形品の外径面を離型さ
せ、次の固定側鏡面板、スタンパからの離型で供給され
た圧縮空気を、型開き時に固定側、可動側いずれも均一
かつ容易に広げることができ、離型に遅れを生じる場所
はないから、成形品の離型不良がなくなり、成形品の機
械的変形は生じない。従って、離型性の改善及び成形品
質の向上が図れる。
また、外径リングにスタンパと当接する側への突出力を
付勢すると共に、該リングの移動機構を外径リングとは
反対側（スタンパ及びその固定機構と同じ側）に設けた
にもかかわらず、型締め状態での成形品の冷却後、外径
リングを確実に後退させて、前記の成形品離型に先立つ
外径面の離型を確実に行える。
付勢すると共に、該リングの移動機構を外径リングとは
反対側（スタンパ及びその固定機構と同じ側）に設けた
にもかかわらず、型締め状態での成形品の冷却後、外径
リングを確実に後退させて、前記の成形品離型に先立つ
外径面の離型を確実に行える。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図、第３
図は従来例を示す断面図である。 １・・・・・・可動側鏡面板、２・・・・・・可動側グ
イセット、３・・・・・・固定側鏡面板、４・・・・・
・固定側グイセット、５・・・・・・キャビティ、６・
・・・・・アウタースタンパ押え、８・・・・・・イン
ナースタンパ押え、１０・・・・・・フローティングパ
ンチ、ＩＩ・・・・・・エアスリット、１２・・・・・
・ゲートカットパンチ、１３・・・・・・エジェクタビ
ン、１４・・・・・・スタンパ、１５・・・・・・キャ
ビティリング、１６・・・・・・環状溝、１７・・・・
・・挿入穴、Ｉ８・・・・・・外径リング、１８ａ・・
・・・・先端面、１８ｂ・・・・・・キャビティ側面、
１９・・・・・・受動板部、２０・・・・・・ボルト、
２１・・・・・・スプリング、２２・・・・・・ブツシ
ュ、２３・・・・・・ロンド、２４・・・・・・ピスト
ン、２５．２６・・・・・・油室、２７・・・・・・ブ
ツシュ、２８・・・・・・エアスリット、２９・・・・
・・スプルーブツシュ。 第
図は従来例を示す断面図である。 １・・・・・・可動側鏡面板、２・・・・・・可動側グ
イセット、３・・・・・・固定側鏡面板、４・・・・・
・固定側グイセット、５・・・・・・キャビティ、６・
・・・・・アウタースタンパ押え、８・・・・・・イン
ナースタンパ押え、１０・・・・・・フローティングパ
ンチ、ＩＩ・・・・・・エアスリット、１２・・・・・
・ゲートカットパンチ、１３・・・・・・エジェクタビ
ン、１４・・・・・・スタンパ、１５・・・・・・キャ
ビティリング、１６・・・・・・環状溝、１７・・・・
・・挿入穴、Ｉ８・・・・・・外径リング、１８ａ・・
・・・・先端面、１８ｂ・・・・・・キャビティ側面、
１９・・・・・・受動板部、２０・・・・・・ボルト、
２１・・・・・・スプリング、２２・・・・・・ブツシ
ュ、２３・・・・・・ロンド、２４・・・・・・ピスト
ン、２５．２６・・・・・・油室、２７・・・・・・ブ
ツシュ、２８・・・・・・エアスリット、２９・・・・
・・スプルーブツシュ。 第
Claims (1)
- １、可動側（又は固定側）鏡面板にスタンパの内径側を
インナースタンパ押えで固定し、かつ、外径側をアウタ
ースタンパ押えで固定し、前記可動側（又は固定側）鏡
面板と、該鏡面板と対向する固定側（又は可動側）鏡面
板とを、型締めによりキャビティを形成可能に設けた光
ディスク基板成形用金型において、前記固定側（又は可
動側）鏡面板の外周部に、アウタースタンパ押えよりキ
ャビティ側に位置し、かつ、キャビティ側面で成形品外
径面を形成可能な外径リングを装着し、該リングを、可
動側（又は固定側）鏡面板の鏡面と対向する先端面が、
固定側（又は可動側）鏡面板の鏡面と面一かそれより反
キャビティ側に引っ込む位置と、可動側（又は固定側）
鏡面板の鏡面に装着したスタンパと当接する位置との間
で型開閉方向に移動可能に設け、前記外径リングにスタ
ンパと当接する側への突出力を付勢すると共に、前記可
動側（又は固定側）鏡面板を装着した金型取付板に、前
記外径リングを付勢された突出力に打ち勝って引っ込ま
せ可能なアクチュエータを設けたことを特徴とする光デ
ィスク基板成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24679388A JP2653494B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 光ディスク基板成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24679388A JP2653494B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 光ディスク基板成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0292609A true JPH0292609A (ja) | 1990-04-03 |
| JP2653494B2 JP2653494B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=17153754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24679388A Expired - Lifetime JP2653494B2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 光ディスク基板成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2653494B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04197614A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-17 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形用金型 |
| WO2002051609A1 (fr) * | 2000-12-25 | 2002-07-04 | Mitsubishi Materials Corporation | Procede de formage d'un disque optique et dispositif de moulage metallique pour le formage d'un disque optique selon ledit procede |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP24679388A patent/JP2653494B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04197614A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-17 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形用金型 |
| WO2002051609A1 (fr) * | 2000-12-25 | 2002-07-04 | Mitsubishi Materials Corporation | Procede de formage d'un disque optique et dispositif de moulage metallique pour le formage d'un disque optique selon ledit procede |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2653494B2 (ja) | 1997-09-17 |
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