KR0137615B1 - 잉크 제트 기록 방법 및 장치(Ink Jet Recording Method and Apparatus) - Google Patents

잉크 제트 기록 방법 및 장치(Ink Jet Recording Method and Apparatus)

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KR0137615B1
KR0137615B1 KR1019940014411A KR19940014411A KR0137615B1 KR 0137615 B1 KR0137615 B1 KR 0137615B1 KR 1019940014411 A KR1019940014411 A KR 1019940014411A KR 19940014411 A KR19940014411 A KR 19940014411A KR 0137615 B1 KR0137615 B1 KR 0137615B1
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히로시 다지까
마사미 이께다
히로미쯔 히라바야시
지로 모리야마
도시오 가시노
노리부미 고이따바시
유지 아끼야마
다께시 오까자끼
마사아끼 이즈미다
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미따라이 하지메
캐논 가부시끼가이샤(Canon Kabushiki kaisha)
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  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)

Abstract

잉크 제트 기록 방법은 한 위사의 구동 신호를 공급하는 단계를 포함하고, 상기 구동 신호는 신호 주기 사이에 휴지기를 갖는 최소한 제1 및 제2 신호 주기를 포함하며, 상기 제1 위상을 갖는 구동 신호의 휴지기와 중첩되는 제1 또는 제2 신호를 제공하기 위해 다른 한 위상의 구동 신호를 공급하는 단계를 포함한다.

Description

잉크 제트 기록 방법 및 장치
제1도는 본 발명의 실시예 1에 따른 잉크 제트 기록 장치의 개략 사시도.
제2도는 실시예 1에 사용된 기록 헤드의 가열기 판의 개략도.
제3도는 실시예 1에 사용된 제어 시스템의 블럭도.
제4도는 실시예 1의 구동 회로의 블럭도.
제5도는 실시예 1에 사용된 구동 회로의 타이밍차트 1.
제6도는 실시예 1의 구동 회로의 타이밍차트 2.
제7도는 기록 헤드용 구동 펄스의 파형을 도시한 도면.
제8도는 프리-펄스 P1과 방출량 Vd사이의 관계를 도시한 도면.
제9도는 간격 P2와 방출량 Vd사이의 관계를 도시한 도면.
제10도는 주위 온도와 방출량 사이의 관계를 도시한 도면.
제11도는 이 실시예에서의 방출량 제어를 도시한 도면.
제12도는 본 발명에 따른 오프셋 구동을 도시한 도면.
제13도는 본 발명에 따른 오프셋 구동을 도시한 도면.
제14도는 본 발명에 따른 오프셋 구동의 제3 예를 도시한 도면.
제15도는 종래의 오프셋 구동에 사용된 구동 파형을 도시한 도면.
제16도는 종래의 오프셋 구동을 도시한 도면.
제17도는 본 발명에 따른 인터레이스 구동 방법의 구동 파형을 도시한 도면.
제18도는 실시예 1에 사용된 인터레이스 구동 방법의 구동 파형을 도시한 도면.
제19도는 실시예 1에 사용된 다른 인터레이스 구동 방법의 구동 파형을 도시한 도면.
제20도는 실시예 2에 다른 컬러 잉크 제트 기록 장치의 사시도.
제21도는 실시예 2에 사용된 제어 회로의 블럭도.
제22도는 실시예 2에 있어서 인터레이스 미세 구동 방법의 구동 파형을 도시한 도면.
제23도는 실시예 3에서의 헤드의 사시도.
제24도는 실시예 3에 있어서 헤드의 구동 순서를 예시하는 구동 파형을 도시한 도면.
제25도는 실시예 3에서의 기록 동작을 도시한 도면.
제26도는 실시예 3에 있어서 화상 처리 구조의 블럭도.
제27도는 실시예 3에 있어서 농도를 분할하는 테이블을 도시한 도면.
제28도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 컬러 구간 인터레이스 구동을 도시한 도면.
제29도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 중첩된 인터레이스 구동 파형을 도시한 도면.
제30도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 중첩되는 인터레이스 구동 파형을 도시한 도면.
제31도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 분산형 인터레이스 구동 파형을 도시한 도면.
제32도는 실시예 2에 따른 구동 회로의 블럭도.
제33도는 실시예 2에 따른 구동 회로의 타이밍차트.
제34도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 블럭 내의 인터레이스 구동을 도시한 도면.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
10 : 인터레이스 11 : MPU
12 : ROM13 : DRAM
14 : 게이트 어레이15 : 헤드 구동기
16, 17, 854 : 모터 구동기18 : 기록 헤드
20 : 캐리지 모터800 : 제어기
820 : 스위치830 : 센서
본 발명은 기록을 실행하기 위해 잉크가 기록 헤드에서 기록 물질로 방출되는 잉크 제트 기록 방법 및 장치에 관한 것이다.
프린터, 복사기, 팩시밀리 기계 등과 같은 기록 장치에 있어서, 도트 패턴으로 구성된 화상은 화상 정보에 따라 플라그틱 물질의 얇은 용지, 또는 페이퍼와 같은 기록 물질 상에 기록된다. 기록 장치는 기록 시스템에 따라 잉크 제트형, 와이어 도트형, 서멀형, 레이저 빔형 등으로 분류된다. 이들 중에서, 잉크 제트형(잉크 제트 기록 장치)은 잉크(기록용 액체) 방울이 기록 헤드의 방출구를 통해 방출되어, 잉크의 부착에 의해 기록 물질 상에 기록을 실행하는 것이다.
최근, 여러가지 형태의 기록 장치가 사용되고, 고속 기록, 고 해상도, 고화질, 저잡음 등이 이들 기록 장치에 요구된다. 이들 요구에 부합하기 위해, 잉크 제트 기록 장치가 적절하다. 기록 헤드로부터 잉크를 방출시키므로 비접촉 프린팅이 가능하기 때문에, 따라서 매우 안정된 화상이 프린터될 수 있다.
그러나, 액체인 잉크를 사용하므로, 기록 헤드가 임계 프린팅 속도로, 또는 임계 프린팅 속도에 근접하여 구동되는 경우, 여러가지 하이드로메카니즘 폐단이 발생한다. 부수적으로, 잉크가 액체이기 때문에, 점도 또는 표면 장력 등과 같은 이것의 물리적 상태는 이것이 사용되지 않은 기간 또는 주위 온도로 인하여 변화한다. 예를 들면, 초기 상태에 프린팅이 가능한 경우에도, 주위 온도의 감소 및/또는 컨테이너 내의 잔류 잉크량의 감소 등으로 인한 진공의 증가로 인하여 프린팅이 어려워질 수 있다.
많은 종래 기술의 프린터에 있어서, 다수의 노즐은 직선과 같은 수직선을 기록하기 위해 가능한 한 짧은 기간에 모두 구동된다. 많은 경우에, 수십개의 노즐은 각기 대략 16개의 노즐을 각각 포함하는 블럭으로 분류되고, 이들은 고속 동작을 달성하기 위해 동시에 구동된다. 이 경우에, 장치가 인접한 임계 방출 주기에 근접하여 구동되면, 노즐로의 잉크의 재충전은 잉크가 충분히 재충전되기 전에 다음 방출이 개시되기 때문에 충분히 빠르지 않다. 이러한 일이 발생되면, 부적절한 방출이 발생하거나 방출된 양의 극심한 저하가 발생한다. 특히, 대다수의 노즐이 (동시 구동을 포함하여) 단기간에 구동되는 경우, 공통 액체 챔버 내의 진공 레벨은 재충전이 충분히 빠르지 않기 때문에 일시적으로 너무나 많이 중가한다. 예를 들면, 다음 방출은 잉크가 많은 진동의 결과로 노즐 표면으로 솟아 오르는 경우에 개시된다. 그 다음, 잉크는 튀게 된다. 일반적으로 이것은 메니스커스의 최대 가속도에 근접하여 발생하기 쉽다.
대책으로서, 미합중국 특허 제5,173,717호 및 제5,280,310호 또는 미합중국 특허 출원 제859,332호에 개시된 바와 같이, 잉크는 제어에 의해 인접한 방출구를 통해 동시에 방출되지 않는다. 이렇게 함으로써, 노즐 유입구로의 잉크 공급량이 동시에 증가되도록 공통 챔버로부터 노즐로의 잉크 공급 방향의 가요성은 증가된다.
인접한 노즐에서의 진도의 위상 차이에 의해, 재충전 속도는 진도의 댐핑에 의해 증가될 수 있고, 재충전 속도는 펄스식 이동에 의해 증가될 수 있다. 특히, 방출 반응 압력파에 의해 다른 노즐을 재충전할 때의 개량은 상당하다.
방출 반응 압력파에 의해 제공된 개량에 관련하여, 2가지 중요한 요인이 있다. 그중 하나는 방출이 완료되어 가는 노즐, 즉 내부의 잉크가 방출되지만 최대 메니스커스 리트랙션이 도달되지 않은 노즐 내의 잉크는 최대 메니스커스 리트랙션이 도달되기 전에 메니스커스의 리트랙션의 관성이 감쇠됨에 따라 다른 노즐에 바람직하게 인접한 노즐을 구동함으로써 반응 압력파가 제공된다는 것이다. 이렇게 함으로써, 요구된 재충전 거리가 감소되므로, 재충전 시간이 감소된다.
다른 효과는 재충전 속도 자체가 증가됨에 따라 다중 방출 반응 펄스는 최대 메니스커스 리트랙션이 도달된 후의 공정에서 재충전되고 있는 노늘에 전해진다는 것이다. 이후, 이 구동 시스템은 오프셋 구동이라 칭해진다.
오프셋 구동의 의미에 관해서, 구동 타이밍은 우수 노즐과 기수 노즐이 따로 구동되도록 다른 하나의 도트마다 오프셋된다. 선택적으로, 구동 타이밍은 다른 2개의 도트마다 또는 다른 다수의 도트마다 오프셋될 수 있다.
단색 또는 컬러 화상을 프린트하는 프린터의 경우에, 도트 재현성, 농도 안정성, 색조 재현성, 컬러 재현성 등과 같은 여러가지 안정성들이 요구되고, 구동 제어 방법에 의해 충족된다.
특히, 가열형 잉크 제트 기록 장치의 경우에, 잉크 방출 특성(방출량, 방출속도, 기포 형성, 재충전 상태 등)은 주위 온도 또는 프린팅 동작에 의한 자체 상승으로 인하여 변화한다. 안정성 또는 안정성들을 유지하기 위해, 다중 펄스를 이용한 방출량 제어 방법이 제안된다. 부수적으로 오프셋 제어와 방출량 제어를 결합하여 사용한 장치가 개발되고 있다.
그러나, 종래의 오프셋 구동은 다음 문제점을 수반한다.
1. 노즐 수 N[블럭 수(i) x 세그먼트 수(j)]이 증가되면, 동시에 구동된 노즐의 수(J)는 전압 강하 Vdrop의 영향 또는 수압 누수의 영향이 증가되고, 블럭 개방 주기 Tb(1블럭당 개방 기간)가 그룹수(블럭 수 i)의 증가로 인하여 감소되기 때문에 증가된다. 오프셋 구동이 간단하게 실행되면, 블럭 개방 주기는 방출량의 제어 폭을 확실하게 하기가 어렵기 때문에 절반으로 된다.
2. 구동 주파수를 더욱 증가시킴으로써, 블럭 개방 주기는 단조롭게 감소한다.
그러므로, 상기 1 및 2가 조합되면, 블럭 개방 주기는 수압 스트로크에 대해 측정하기 위해 최적 제어 기간을 확실하게 하기가 어렵기 때문에 매우 감소한다. 부수적으로, 유니트 형태당 에너지의 증가에 의해, 발생된 열의 누적에 의한 헤드의 온도 상승을 흡수하기 위한 방출량 제어의 가요성은 유지되지 않는다. 더욱 상세하게, 각각의 방출 그룹에 대한 다중 펄스의 개방 주기가 더 짧아지기 때문에, 다중 펄스 제어에 의한 방출량 변화(방출량 제어 범위)는 보장되지 않는다.
따라서, 본 발명의 주요 목적은 고속 및 고 화질 기록을 달성하기 위해 다중 펄스에 의한 방출량 제어가 확실해진 잉크 제트 기록 방법 및 장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 다중 노즐 구조 및 고 주파수 구동이 동시에 달성되는 잉크 제트 기록 방법 및 장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 전원을 효율적으로 사용할 수 있는 잉크 제트 기록 방법 및 장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 한 특징에 따르면, 잉크 제트 기록 방법이 제공되는데, 이 방법은 한 위상의 구동 신호를 공급하는 단계를 포함하고, 여기에서 구동 신호는 신호 주기 사이에 휴지기를 갖는 최소한 제1 및 제2 신호 주기를 포함하며, 상기 제1 위상을 갖고 있는 구동 신호의 휴지기와 중첩되는 제1 또는 제2 신호를 제공하기 위해 다른 한 위상의 구동 신호를 제공하는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 잉크 제트 기록 방법이 제공되는데, 이 방법은 다수의 노즐을 다수의 노즐 블럭 i로 분류하는 단계, 노즐 블럭 내의 노즐에 시배분 방식으로 구동 신호를 공급하는 단계를 포함하고, 구동 신호는 노즐 블럭의 각각을 구동하기 위해 신호 주기 사이에 휴지기 P2를 갖는 제1 신호 주기 P1및 제2 신호 주기 P3을 포함하며, 제2 노즐 블럭의 신호 주기 P1이 제1 블럭의 제1 신호 주기 P1 이후의 제1 블럭의 휴지기 P2에 있고, 제1 블럭의 제2 신호 주기 P3이 제2 블럭의 휴지기 P2에 있으며, 제3 블럭의 제1 신호 주기 P1이 제2 노즐의 휴지기 P2에 있고, 제2 블럭의 제2 신호 주기 P3이 제3 블럭의 휴지기 P2에 있으며, 이들 동작이 i번째 블럭까지 반복된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 구동 신호가 신호 주기 사이에 휴지기를 갖는 최소한 제1 및 제2 펄스를 포함하고, 기록 신호가 시배분 방식으로 기록 헤드의 방출부에 공급되는 잉크 제트 기록 방법이 제공되는데, 이 방밥은 제1 구동 신호의 제1 펄스를 공급하는 단계, 제1 구동 신호의 휴지기에 제2 구동 신호의 제1 펄스를 공급하는 단계, 제2 구동 신호의 휴지기에 제1 구동 신호의 제2 펄스를 공급하는 단계, 그 다음 제2 구동 신호의 제2 펄스를 공급하는 단계를 포함한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 잉크 제트 기록 장치가 제공되는데, 이 장치는 독립적으로 구동 가능한 최소한 2 그룹의 방출부, 및 시배분 방식으로 제1 그룹 및 제2 그룹에 구동 신호를 공급하는 구동 신호 공급 수단을 포함하고, 구동 신호는 신호 주기 사이에 휴지기를 갖는 최소한 제1 및 제2 신호 주기를 포함하며, 제2 그룹용 구동 신호의 제1 신호 주기가 제1 그룹용 구동신호의 휴지기에 있고, 제2 그룹용 구동 신호의 제2 신호 주기가 제2 그룹용 구동 신호의 휴지기에 있다.
그러므로, 구동 신호 주기는 충분히 보장될 수 있다. 노즐 수가 2배이고, 방출 주파수가 종래에 비해 거의 2배인 경우에도, 우수와 기수의 조합을 이용한 오프셋 구동 및 액체 누수 제어(재충전의 최대 리트랙션의 감소 및 재충전 속도의 증가)가 실행될 수 있다. 부수적으로, 일정한 방출 특성을 유지하기 위해 다중 펄스를 이용하는 제어가 달성될 수 있다.(프린팅으로 인한 온도의 자체 상승 및 주위 상태 변화로 인하 온도 상승에 대한 일정한 방출량 및 일정한 방출 속도). 그러므로, 기록 속도는 종래의 프린팅 품질을 저하시기지 않고 증가될 수 있다.
본 발명의 목적, 특징 및 장점들은 첨부 도면을 참조한 본 발명의 양호한 실시예의 설명으로부터 명백해질 것이다.
첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 잉크 제트 기록 방법 및 장치의 실시예에 대하여 설명하겠다.
실시예 1 : 단색 프린터, 인터레이스 구동
이 실시예에 있어서, 본 발명은 128(16x8)개의 노즐, 헤드 구동 주파수 fop-6.6kHz를 갖는 기록 헤드를 갖고 있는 단색 프린터에 적용된다. 이것을 달성하는 방법에 대하여 설명하겠다.
제1도 내지 제5도는 잉크 제트 유니트(IJU), 잉크 제트 헤드(IJH), 잉크 컨테이너(IT), 잉크 제트 카트리지(IJC), 잉크 제트 기록 장치(IJRA)의 메인 어셈블리, 캐리지(HC), 및 이들 사이의 상호 관계를 도시한 도면이다. 이들 도면을 참조하여, 이들 부분에 대하여 설명하겠다.
(i) 장치의 메인 어셈블리
제1도는 본 발명에 이용할 수 있는 예시적인 잉크 제트 기록 장치의 외관을 도시한 도면이다. 리드 스크류(5005)는 구동 모터(5013)의 전방 및 후방 회전에 응답하여 구동 전달 기어(5011 및 5009)를 통해 회전된다. 리드 스크류(5005)는 캐리지(HC)의 핀(도시되지 않음)과 계합되는 헬리컬 그룹(5004)를 갖추고 있다. 그러므로, 캐리지(HC)는 화살표(a 및 b)방향으로 왕복 이동된다. 잉크 제트 카트리지(IJC)는 캐리지(HC) 상에 장착된다. 참조 번호(5002)는 용지를 캐리지 이동 범위 상의 플래튼(5000)에 가압하기 위한 용지 제한 플레이트를 나타낸다. 소자(5007 및 5008)로 구성된 포토커플러는 캐리지의 레버(5006)의 존재를 검출하고, 이 검출에 응답하여 모터(5013)의 회전 방향이 전환된다. 포토커플러는 홈위치 검출 수단을 구성한다. 지지 부재(5016)은 기록 헤드의 정면을 캐핑하기 위한 캡 부재(5022)를 지지한다. 서킹(sucking) 수단(5015)는 캡 내의 개구부(5023)을 통해 기록 헤드의 서킹 회복을 실행하기 위해 캡 내부를 서킹한다. 참조 번호(5017)은 클리닝 블레이드를 나타내고, 이것은 부재(5019)에 의해 전후로 이동된다. 이들은 프레임(5018) 상에 지지된다. 블레이드는 임의의 그밖의 다른 공지된 클리닝 블레이드일 수 있다.
레버(5012)는 서킹 회복 동작의 서킹을 개시하는데 이용되고, 캐리지와 계합된 캠(5020)의 이동과 함께 이동되고, 구동 모터로부터의 구동력은 클러치 등과 같은 공지된 전달 수단을 통해 제어된다.
캐핑, 클리닝 및 서킹 회복 동작은 캐리지가 홈 위치의 영역 내에 있을 때 리드 스크류(5005)의 기능에 의해 이들 수단에 직면된 위치 또는 위치들에서 실행 된다. 이 실시예는 이것에 한정되지 않지만, 동작이 공지된 타이밍에 실행되는 경우에 이용될 수 있다.
이 실시예의 잉크 제트 카트리지(IJC)에 있어서, 잉크 수용부는 비교적 큰 잉크 함유부를 갖고 있고, 잉크 제트 유니트(IJU)의 단부는 잉크 컨테이너(IT)의 정면 아래에 약간 돌출된다. 잉크 제트 카트리지(IJC)는 위치 설정 수단 및 전기적 접촉부에 의해 잉크 제트 기록 장치(IJRA)의 메인 어셈블리 내의 캐리지(HC)상에 지지되어 고정되지만, 캐리지로부터 분리할 수 있다.
(ii) 잉크 제트 유니트(IJU)
잉크 제트 유니트(IJU)는 전기 신호에 따라 잉크의 막(膜) 끊음을 생성하기 위해 열 에너지를 발생시키도록 전열(electrothermal)변환기를 이용하여 기록을 실행한다.
(iii) 가열기 판
제23도는 이 실시예에서 사용된 기록 헤드의 가열기 판(100)의 개략도이다. 이것은 헤드 온도를 제어하기 위한 (서브) 가열기(8d), 잉크를 방출시키기 위해 방출 (메인) 가열기(8c)를 갖는 방출부의 어레이(8g), 및 구동 소자(8h)가 제2도에 도시된 위치 관계로 형성된 기판을 포함한다. 다양한 소자를 동일 기판 상에 형성함으로써, 헤드 온도는 효율적으로 검출되어 제어되고, 부수적으로 헤드의 크기는 감소될 수 있으며, 제조 단계는 간략화될 수 있다. 제2도는 잉크로 채워진 영역과 잉크로 채워지지 않은 영역 사이를 분리시키기 위한 상부 플레이트의 외부 주변 벽의 단면(8f)의 위치 관계를 도시한 것이다. 외부 주변 벽 단면(8f)의 방출 가열기(8d)측은 공통 액체 챔버로서 기능한다. 액체 통로는 상부 플레이트의 표면(8f)의 어레이(8g) 상에 형성된 그루브에 의해 형성된다.
(iv) 제어 시스템
제3도의 블럭도를 참조하여, 장치의 여러 부분의 기록 제어 동작을 실행하기 위한 제어 시스템에 대해 설명하겠다.
인터페이스(10)으로의 프린트 신호의 공급시에, 신호는 게이트 어레이(14)와 MPU(11) 사이에서 프린트하기 위한 신호로 변환되고, 모터 구동기(16 또는 17)이 구동되어, 기록 헤드가 헤드 구동기(15)에 전달된 신호에 따라 구동된다.
제4도는 게이트 어레이(104)내의 헤드 구동기의 예를 도시한 블럭도이다.
하나의 헤드는 128 노즐 및 거기에 대응하는 방출 가열기를 갖고 있다. 방출 가열기는 세그1(sge 1) - 세그128(seg 128)로 표시된다. 공통 전극 Vh는 128 방출 가열기에 공통된다. 공통 전극 Vh는 기록 동작 동안에 20 - 35 V의 전압이 공급된다. 단자 Top(Rnk)는 기록 헤드의 랭크를 판별하는데 사용된다. 랭킹 저항(141)의 저항에 따라, 방출 가열기 구동 펄스의 폭, 높이, 또는 구동 타이밍은 기록 헤드로부터 방출된 작은 잉크 방울의 균일한 양을 제공하기 위해 보정된다. 단자 GND는 128 방출 가열기용 구동 회로에 기준 전압을 제공하기 위해 사용된다. 단자 SUB는 서브 가열기(142)에 사용된다. 서브 가열기(142)는 기록 헤드 온도를 상승시키는데 사용된다. 서브 가열기(142)는 기록 헤드의 각각의 좌측 및 우측 단부에 제공된다.
HEAT EN-A, HEAT EN-B로 표시된 부호는 각각 블럭(A 및 B)의 방출 가열기 구동용의 인에이블링 신호 단자이다. 이들 단자는 독립적으로 제어될 수 있다.
REST, CLK-A, CLK-B, U/D로 표시된 부호는 각각의 블럭에서 데이타가 세트되는 노즐을 선택하기 위한 카운터(144A 및 144B)에 관련된 단자이다. 카운터(144) 다음에 디코더(145)가 제공되고, 그 다음에, 기록 헤드에 논리 배수를 제공하고 트랜지스터 어레이(147)을 통해 관련된 가열기에 접속된 논리(146)이 제공된다. RESET은 카운터(144)를 클리어시키는데 사용된다. 클릭 단자(CLK-A 및 CLK-B)는 카운터(144A 및 144B)와 접속된다. 단자 U/D는 카운터(144)의 증가 또는 감소를 선택하는데 사용된다. 왕복 기록 동작 동안에, 카운터는 전방 스트로트로 증가되고, 후방 스트로크 감소되므로, 교호로 카운팅 업 및 다운 동작을 행한다.
단자 IDATA는 데이타 입력 단자이고, 데이타는 DCLK 단자로부터 데이타 클럭 신호와 동기하여 입력되며, 데이타는 128 비트 직-병렬 변환기 회로(148)을 통해 128 비트 직-병력 변환기 회로(148)을 통해 128비트 래칭 회로에 의해 일시적으로 래치된다. RESET단자는 또한 래칭 회로(149)용 리세트 단자로서 기능한다. 단자 LTCLK는 래치 신호를 래칭 회로(149)에 공급하는 기능을 한다.
단자 VDD는 논리 시스템용 전원으로부터의 전압 입력 단자이고, 이 실시예에서 5V를 제공한다. GNDL단자는 논리 시스템 기준 전압을 제공하는 기능을 한다. 단자 DiA와 단자 DiK사이에는 2개의 다이오드가 직렬 접속된다. 다이오드(150)은 좌우 기록 헤드에 배치되어, 기록 헤드의 평균 온도를 각각 제공한다.
제5도는 구동 블럭의 방출 가열기의 온-오프 타이밍을 도시한 타이밍차트이다. 제6도는 카운터의 타이밍을 도시한 타이밍차트이다.
제5도는 참조하면, 본 실시예는 래치 데이타를 설정하는데 대략 16 (μsec)를 필요로 한다. 전체 가열 주기는 136(μsec)이다. 그러므로, 총 152(μsec)가 요구된다. 기록 헤드의 구동 주파수는 약 6.6 KHz이다.
제6도에서, HEAT EN-A 및 HEAT EN-B는 서로 독립적인 신호이다. 단자 RESET은 카운터(144A 및 144B)에 공통된다. 먼저, RESET 신호는 카운터(144)를 클리어시키기 위해 공급된다. 이때, U/D는 예를 들면 증가로 설정된다. 클럭 펄스가 HEAT EN-A와 동기하여 CLK-A로부터 CLK-A에 공급되면, 하나의 방출 가열 펄스는 블럭 A-1에서 발생된다. 데이타가 블럭 A-1에 대응하는 노즐 내에 있으면, 잉크는 펄스에 의해 방출된다. 후속적으로, 블럭 A-2, 블럭 A-3, ... , 블럭 A-8이 유사하게 구동된다. 클럭 신호가 CLK-B로부터 HEAT EN-B와 동기하여 CLK-B에 공급되면, 하나의 방출 가열 펄스는 블럭 B-1에서 발생되고, 가열 펄스의 타이밍은 블럭 A의 가열 펄스의 온 주기와 중첩되지 않도록 된다. 타이밍은 이후 상세하게 설명하겠다. 이와 마찬가지로, 동작은 블럭 B-8까지 연속된다.
블럭 A-1에 대한 프리(pre)-펄스와 메인 펄스 사이에는 블럭 B-1에 대한 프리 펄스가 있다. 블럭 B-1에 대한 프리 펄스와 메인 펄스 사이에는 블럭 A-2에 대한 프리 펄스가 있다. 이와 동일하게 블럭 B-8까지 적용된다. 그러므로, 블럭 A-1 - A-8에서 프리 펄스와 메인 펄스 사이에 가열 주기 T의 시간 중첩이 없다. 블럭 B-1 - B-8에서도 이와 마찬가지다.
한편, 블럭(A 및 B)는 순차 중첩되고, 각각의 블럭(A 및 B)의 프리 펄스와 메인 펄스 사이에서는 상이한 블럭의 펄스가 중첩된다.
이때, 중첩된 가열 주기 T동안에, 블럭(A 및 B)의 프리 펄스와 메인 펄스는 서로 중첩되지 않는다. 이러한 방식으로, 방출 가열기는 각각의 블럭에서 구동된다.
이 실시예에서의 방출량 제어 방법에 대해 설명하겠다. 여기에서, 미합중국 특허 출원 제821,773호에 개시된 방법이 사용된다. 방출량 제어에 있어서, 헤드 구동 파형은 특별하다. 헤드 구동은 분할된 펄스를 사용한다. 전형적인 펄스 파형으로서, 제7도에 도시된 더블 펄스 파형이 있으며,여기에서 Vop는 구동 전압이고, P1은 예비 열 펄스 폭이며, P2는 간격 타이밍(오프 시간)이고, P3은 메인 열 펄스 폭이다. 참조부호(T1, T2 및 T3)은 펄스 폭(P1, P2 및 P3)을 결정하는 시간 주기이다. 참조부호(Vop)는 가열기 판(HB)상에 열 에너지를 발생시키기 위해 요구된 전기 에너지이고, 가열기 판의 면적, 저항, 막 구조 및/ 또는 기록 헤드의 노즐 구조에 기초하여 결정된다.
이 실시예에서 사용된 분할 펄스 폭 변조 구동 방법에 있어서, 펄스는 P1, P2 및 P3의 순서로 공급되고, PWM(펄스 폭 변조) 제어를 실행하기 위해 펄스 폭 P1은 다이오드 온도 센서(150)으로부터의 출력에 의해 표시되는 헤드 기저 온도 T1(K, C, M, Y)에 의해 프린트되기 전에 그리고 프린트 동안에 펄스 폭을 결정한다. 펄스 폭은 예비 열 펄스에 의해 노즐 내의 잉크 온도 분포를 주로 제어하고 방출량을 직접 변화시키는데 사용되므로, 펄스 폭 P1은 헤드 온도에 따라 제어된다. 가열기 판에 인가된 훨씬 많은 열에 의해 프리 기포 형성이 발생되지 않도록 제어가 행해진다. 펄스 폭 P2는 간격 시간 주기에 대응하고, 예비 열 펄스 P1과 메인 열 펄스 P2사이의 간섭을 방지하도록 선정된 간격을 제공하는기능을 하며, 노즐 내의 잉크의 온도 분포를 제공하는 기능도 한다. 방출량은 열 간격에 의해 제어될 수 있다. 메인 열 펄스의 펄스 폭 P3은 오리피스를 통해 작은 잉크 방울을 방출하기 위해 가열기 판 상에 기포를 생성시키는데 효과적이다. 펄스 폭은 가열기 판의 면적, 저항, 막 구조 및/또는 기록 헤드의 노즐 구조 또는 잉크 성질에 기초하여 결정된다.
그러므로, 헤드 구조, 잉크가 결정되고, 원하는 방출량 Vd(p1/dot)가 결정되면, 펄스 폭 P1, P2 및 P3은 본 분야에 숙련된 기술자에 의해 적절하게 결정된다. 동일한 방출량을 제공하기 위한 펄스 폭 P1, P2 및 P3의 조합의 수는 여기에 제한되지 않는다. 그러나, 후술된 방출량의 온도 의존성을 고려하면, 간격 시간 P2는 온도 변화에 관련하여 방출량의 제어 가능한 범위를 확장시키는 관점에서 가능한 한 길다.
이제, 예비 열 펄스 P1(P2도 마찬가지로 사용가능)을 이용한 방출량 제어에 대해 설명하겠다.
일정한 헤드 온도 TH의 조건 하에서, 예비 열 펄스 P1과 방출량 VD사이의 관계는 제8도에 도시된 바와 같이 P1LMT가지 펄스 폭 P1의 증가와 함께 선형적으로(비선형적으로) 증가되고, 그후 메인 열 펄스 P3에 의한 기포 형성은 프리 기포 형성에 의해 방해되며, 방출량은 P1MAX이하로 감소되고, 일정한 헤드 온도 TH 및 일정한 P1/P3의 조건하에서, 예비 열 펄스 P2와 방출량 VD사이의 관계는 제9도에 도시된 바와 같이 방출량이 P2MAX이하의 펄스 폭 P2의 증가로 감소(메인 코드는 온도의 감소)된다. 발명자에 의한 연구는 P2MAX가 잉크 특성 등의 헤드 구조에 의해 결정된 열 전도도에 의해 규정된다는 것을 보여주고, 거의 일정한 방출량이 약 10±4(μsec)범위에서 제공될 수 있다.
일정한 예비 열 펄스 P1 하에서, 헤드 온도 TH(주위 온도)와 방출량 VD사이의 관계는 제10도에 도시된 바와 같이 헤드 온도 TH의 증가와 함께 선형적으로 증가한다. 선형성 영역에서의 계수는 방출량의 예비 열 펄스의 의존성의 계수이다.
KP1 = ΔVDP/ΔP1 (ng/㎲·dot)
방출량의 간격 시간 의존성의 계수는 다음과 같다.
KP2 = ΔVDP/ΔP2 (ng/㎲·dot)
방출량의 온도 의존성의 계수는 다음과 같다.
KTH = ΔVDP/ΔTH (ng/°C㎲·dot)
이 실시예에 사용된 헤드 구조에 따라, 상기 계수는 다음과 같다.
KPBK = 8.25 (ng/μsec·dot)
KTHBK = 0.7 (ng/μsec·dot)
상기 2개의 관계식을 적절히 이용함으로써, 특히 헤드 온도에 따라 펄스 P1 및 P2의 펄스 폭 변조 제어를 실행함으로써, 헤드 온도가 주위 온도로 인해 그리고 프린팅 작동에 의한 자체 온도 상승으로 인해 변화하는 경우에도 방출량은 일정하게 유지될 수 있다. 이러한 방식으로, 방출량 제어 방법(방출량 및 방출 속도)은 각각의 컬러에 대해 잉크 방출량을 일정한 레벨로 유지시킨다.
각각의 컬러가 독립적으로 제어되는 상술된 구동 방법을 이용한 기록 헤드의 방출 특성에 대하여, 최적 구동 조건은 P1 = 2.00 μsec, P2 = 9.0 ±3 μsec 및 P3 = 4.00 μsec 인 경우에 헤드 온도 TH = 25℃ 및 VOP = 28 V의 조건 하에서 잉트 방출을 안정하게 하도록 달성된다. 잉크 방출량 VD는 80.0 ng/dot 이고, 방출 속도 V는 14.0 m/sec 이었다.
이 실시예에 있어서, 오프셋 구동은 기록 헤드의 고속 구동을 위해 실행된다. 방법 및 수단은 이 실시예에서 오프셋 구동에 관해 상세하게 설명된다. 설명을 간략화하기 위해, 64 노즐은 8 x 8로 분할된다.
제12A도는 잉크가 제12도에 도시된 바와 같은 다수의 방출 반응 압력파를 받게 되는 경우, 및 제12C도에 도시된 바와 같은 반응 압력파를 받지 않게 되는 경우의 메니스커스 리트랙션을 도시한 것이다. 이해될 수 있는 바와 같이, 최대 메니스커스 리트랙션은 방출 반응 압력파를 받는 경우에 작다. 재충전 곡선이 급경사진다는 사실로부터, 재충전 속도가 빠르다는 것도 알 수 있다.
최대 메니스커스 리트랙션은 노즐의 임피던스의 설계치 및 공통 액체 챔버내의 진공 레벨에 의해 통상적으로 결정된다. 그러나, 다음 타이밍 방출의 방출 반응로서 생성된 공통 액체 챔버 쪽의 순간적인 정(+)의 압력파가, 최대 메니스커스 리트랙션 도달되기 전에 전달되는 경우, 방출 반응 후에 관성에 의해 고속으로 리트랙션된 메니스커스는 최대 리트랙션 위치가 감소되도록 압력파에 의해 밀착된다.
재충전 속도는 노즐의 임피던스의 설계치 및 공통 액체 챔버 내의 부 압력레벨에 의해 결정된다. 그러나, 재충전 동작 동안에 상기 여러 배의 정 압력을 전달함으로써, 재충전 속도는 증가된다.
이러한 관점에서, 오프셋 구동을 갖는 그리고 갖지 않는 메니스커스 리트랙션 변화가 고려될 수 있다. 제13A 및 13B도는 오프셋 구동이 없는 예를 도시한 것이다. 제13B도에 있어서, 최대 메니스커스 리트랙션 및 재충전 속도는 COM1의 노즐 1, COM2의 노즐 9, COM3의 노즐 17 및 COM8의 노즐 57의 순서로 점차 변화한다는 것을 알수 있다. 타이밍 COM1에서 잉크를 방출하는 노즐은 재충전 동작의 초기 단계에서부터 모든 후속하는 방출의 방출 반응 압력파를 받아들이므로, 재충전 속도는 가장 높아진다. 후자의 노즐(COM2, COM3 및 COM8)에 대하여, 다수의 방출 반응 압력파가 재충전 동작의 초기 단계에 전달되므로, 재충전 속도는 감소한다. COM8에 관련하여, 최대 메니스커스 반응은 더욱 긴 재충전 시간이 요구되므로 최대이다. 한편, 제14도의 오프셋 구동은 이 실시예에서 실행된다. 이 실시예에 있어서, 세그먼트 신호 SEG의 타이밍이 인접한 노즐의 동시 방출을 방지 하도록 결정되게 시프팅이 실행된다. 부수적으로, 공통 신호 COM이 초기에 이동되기 때문에, 4개의 노즐은 인접한 노즐을 기동시키지 않고 방출 가열기 H1에서 방출 가열기 H64까지 순차적으로 기동된다. 제14B도는 각각의 공통 신호와 관련된 노즐에 대한 최대 메니스커스 리트랙션을 도시한 것이다. 제14B도부터 알수 있는 바와 같이, 각각의 공통 신호에 의해 구동된 노즐에 대한 메니스커스 리트랙션 거리는 오프셋 구동이 없는 경우에 비해 균일하다. 특히 공통 신호 COM8(최종 구동)에 의해 구동된 노즐에 있어서, 메니스커스 리트랙션은 허용 범위 내에 있다.
상술된 바와 같이, 노즐로의 잉크 재충전은 이 실시예에서 오프셋 구동에 의해 긍적적으로 도움이 되므로, 고속 기록이 달성된다.
이제 인터레이스 구동 에 대해 설명하겠다.
다음이 결합된다.
1. 방출량을 제어하기 위한(PWM 제어) 다중 펄스 인가 수단,
2. 유체 누슬 감소하기 위한 오프셋 구동,
3. 전원의 효율적인 사용.
이러한 결합에 의해 고속 및 고 주파수 다중 노즐 구동(인터레이스 구동 )이 달성된다.
제15도 및 제16도에 도시된 바와 같이, 통상의 방식으로 상기 명명된 오프셋 제어(2)의 경우, 소정의 블럭 내의 노즐에 대한 방출 펄스(모든 복수의 펄스)가 완전히 종료된 후에만, 다음 블럭에 대한 방출 펄스 파형이 출력된다.
이 실시예에 있어서, 제17도 및 제18도에 도시된 바와 같이, 제1 블럭에 대한 복수의 펄서의 제1 펄스 파형이 완료된 후에, 제2 펄스 파형이 공급되기 이전에 간격 시간 주기가 있다. 간격 주기 동아너에, 제2 블럭에 대한 제1 펄스 파형이 인가된 다음, 제1 블럭에 대한 제2 펄스 파형이 공급되며, 최종 단계에서 제2 펄스 파형이 제2 블럭에 공급된다. 그러므로, 복수의 펄스가 중첩되지 않도록 인터레이싱이 실행되고, 총 펄스 폭 Pop = P1+P2+P3이 보장되고, 오프셋 시간 Tdelay이 보장된다.
다음에, 구동 주파수가 f = 6.6 (KHz)인 128 노즐에 대한 인터레이스 구동 방밥에 대해 설명하겠다.
우수 및 기수 노즐에 대한 구동 펄스 파형은 Vop = 28V, P1 = 2μsec, P2 = 9μsec 및 P3 = 4μsec를 갖는다. 여기에서, P2는 상술된 최대 방출에 대응하여 10μsec에 밀접하다.
먼저, 제1 블럭의 8개의 기수 세그먼트 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13 및 15는 더블펄스에 의해 동시에 구동된다.
다음에, 제1 블러의 8개의 우수 세그먼트 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14 및 16은 제1 블럭의 우수 노즐의 더블 펄스 구동의 펄스 P11Beven가 제1 블럭 내의 기수 노즐에 대한 더블 펄스 구동의 펄스 P11Bodd와 P31Bodd사이에 삽입되는 방식으로 동시에 구동된다. 이때, 펄스 P11Beven은 P11Bodd로 부터 약 8 μsec 만큼 지연 된다.
다음에, 제2 블럭의 8개의 기수 세그먼트 9, 11, 13, 15, 17, 19, 21 및 23은 제2 블럭의 기수 노즐의 더블 펄스 구동의 펄스 P12Bodd가 펄스 P11Beven과 P31Beven사이에 삽입되는 방식으로 동시에 구동된다. 이때, 펄스 P11Beven과 P12Bodd사이에 약 8μsec의 지연이 존재한다.
다음에, 제2 블럭의 8개의 우수 세그먼트 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30 및 32는 동시에 구동된다.
이와 유사한 방식으로, 8블럭에 대한 우수 노즐은 인터레이스 구동을 받게 되며, 이것에 의해 각각의 열에 대한 펄스 개방 주기(Tblock = P1+P2+P3)의 약 15μsec가 보장되며, 부수적으로 128노즐이 8블럭으로 분할되는 경우에도 약 6.6 KHz구동이 가능하고, 이들은 약 8μsec의 오프셋 시간으로 우수-기수 오프셋 구동을 받게 된다.
인터레이스 보장하는 펄스들 사이에서의 중첩을 피하기 위해, 제어 파라미터는 다음을 만족시킨다.
P1 + P3 Tdelay (오프셋 시간) P2
Tdelay x 15 + (P1+P2+P3) 0.9 x 1000/fop
P1 : 예비 열 펄스 폭
P2 : 간격 기간
P3 : 메인 열 펄스 폭(오프 시간)
Tdelay : 오프셋 시간
fop : 구동 주파수
오프 시간 P2 동아너에 펄스 P1 및 P3을 제공하기 위해, P1 - P3 P2가 만족된다. 펄스 P1과 P3사이의 중첩을 회피하기 위해, P1 + P3 Tdelay 및 Tdelay P2가 만족된다. 제2 식이 만족되어 펄스열의 길이가 구동 주기보다 짧아진다. 제2 식에서, 계수 0.8은 펄스의 지연(제14도에서 약 1μsec)등의 마진의 고려시에 사용된다. 일반적으로, 계수는 0.9 - 0.95이다. 예비 열 펄스폭은 0 - P1의 범위에서 변화된다.
이 실시예에 있어서, 우수 및 기수는 동일한 블럭 내에서 교체되지만, 제19도에 도시된 바와 같이, 우수, 우수, 기수 및 기수의 교호적인 구동이 사용 가능하다. 이러한 방법으로, 누수가 더욱 감소될 수 있다.
상술된 바와 같이, 구동 수단의 유리한 효과 및 불리한 효과를 교호하는 구동 제어 수단에 의해, 오프셋 구동으로 인한 부적절한 화상 기록이 억제될 수 있고 이리하여 고속 재충전 동작이 달성되므로, 고속 및 고 화질 기록이 가능하다.
실시예2 : 컬러 프린터 (4색) 미세 인터레이스
제20도는 본 발명의 구동 방법을 이용하는 컬러 잉크 제트 기록 장치의 사시도이다. 장치는 교환 가능한 블랙(BK), 시안(C), 마젠타(M), 옐로우(Y) 기록 헤드를 갖추고 있다. 이것은 전색(full-color) 시리얼 프린터이다. 기록 헤드는 해상도가 360 dpi이고, 구동 주파수가 10.8 KHz이며, 128 방출구(노즐)를 갖추고 있다.
이 실시예에 있어서, 참조부호(C)는 블랙, 시안, 마젠타 및 옐로우용의 전체 4개의 기록 헤드를 갖고 있는 기록 헤드 카트리지를 나타낸다. 이것은 기록 헤드 및 거기에 잉크를 공급하는 일체 잉크 컨테이너를 포함한다. 기록 헤드 카트리지(C)는 도시되지 않은 장착 구조에 의해 캐리지 상에 분리 가능하게 장착된다. 캐리지(2)는 가이딩 샤프트(11)과 미끄러지듯이 계합된다. 이것은 또한 도시되지 않은 스캔 모터에 의해 구동된 구동 벨트(52)와 접속된다. 이것에 의해, 기록 헤드 카트리지(C)는 가이딩 샤프트(11)을 따라 스캐닝 이동으로 이동 가능하다. 이송 롤러(15, 16 및 17, 18)은 기록 헤드 카트리지(C)의 스캐닝에 의해 커버된 기록 영역의 전후 부분에 가이딩 샤프트(11)에 거의 병렬로 연장된다. 이 송 롤러(15, 16 및 17, 18)은 기록 물질 P를 공급하기 위해 도시되지 않은 서브 스캔 모터에 의해 구동된다. 기록 물질(P)는 기록 헤드 카트리지(C)의 방출 측면에 직면된 기록면을 구성한다.
회복 유니트는 기록 헤드 카트리지(C)의 기록 영역에 인접하여 카트리지(C)의 이동 가능한 범위에 직면하여 제공된다. 회복 유니트는 카트리지(C)의 다수의 기록 헤드에 대응하여 제공된 캐핑 유니트(30)을 갖추고 있다. 캐리지(2)의 이동으로, 이것은 좌우로 미끄러질 수 있고, 수직으로 이동 가능하다. 캐리지(2)가 홈 위치에 있으면, 캡 유니트에 기록 헤드와 결합된다. 회복 유니트에 있어서, 참조번호(401 및 402)는 와이핑 부재로서 제1 및 제2 블레이드이고, 참조번호(403)은 예를 들어 제1 블레이드(401)을 청소하기 위한 액체 흡수성 물질의 블레이너 클리너이다.
펌프 유니트(500)은 방출구, 및 캡 유니트(300)을 통해 기록 헤드의 근처로 부터 잉크 등을 흡입하도록 제공된다.
제21도는 컬러 잉크 제트 기록 장치용 제어 시스템의 블럭도이다.
메인 제어기(800)은 예를 들어 여러가지 순차 제어를 실행하는 마이크로 컴퓨터 형태의 CPU(801), 순차 동작에 대응하는 프로그램 및 테이블, 및 그밖에 다른 필요한 값을 저장하는 ROM(803), (화상 판독기일 수 있는) 화상 데이터를 공급하는 호스트 장치를 포함한다. 화상 데이타, 코맨드 신호, 상태 신호 등은 인터페이스(I/F : 812)를 통해 제어기(800)에 전달된다. 스위치(820)은 메인 스위치(822), 기록 개시 명령 스위치(824) 및 회복 동작의 개시를 명령하는 회복 스위치(826)을 포함한다. 이들은 조작자에 의해 조작될 수 있다. 센서(830)은 캐리지(2)의 홈 위치, 개시 위치 등을 감지하는 센서(832), 및 펌프 위치를 검출하는 리프(leaf) 스위치(530)을 포함하는 센서(834)를 포함한다.
헤드 구동기(84)은 화상 데이타에 따라 기록 헤드의 전열 변환기를 구동하는 기능을 한다. 헤드 구동기의 일부는 가열기(30A 및 30B)를 구동시키는데 사용된다. 온도 센서(20A 및 20B)의 출력은 제어기(800)에 공급된다. 메인 스캔모터(850)은 캐리지(2)를 메인 스캔 방향으로 이동시키는데 사용되고, 참조번호(852)는 이것의 구동기이다. 서브 스캔 모터(860)은 기록 물질을 이송하는 기능을 한다.
제32도는 게이트 어레이(104)에서의 헤드 구동기의 한 예를 도시한 블럭도이다. 하나의 헤드는 128 노즐 및 이것에 대응하는 방출 가열기를 갖고 있다. 방출 가열기는 세그1 - 세그 128로 표시된다. 공통 전극 Vh는 128 방출 가열기에 공통된다. 공통 전극 Vh는 기록 동작 동자거에 20 - 35 V의 전압이 공급된다. 단지 Top(Rnk)는 기록 헤드의 랭크를 판별하는데 사용된다. 랭킹 저항(141)의 저항에 따라, 방출 가열기 구동 펄스의 폭, 높이, 또는 구동 타이밍은 기록 헤드로부터 방출된 작은 잉크 방울의 균일한 양을 제공하기 위해 보정된다. 단자 GND는 128 방출 가열기용 구동 회로에 기준 전압을 제공하는데 사용된다. 단자 SUB는 서브 가열기(142)에 사용된다. 서브 가열기(142)는 기록 헤드 온도를 상승시키는데 사용된다. 서브 가열기(142)는 기록 헤드의 각각의 좌측 및 우측 단부에 제공된다.
HEAT EN-A, HEAT EN-B로 표시된 부호는 각각 블럭(A 및 B)의 방출 가열기 구동용의 인에이블링 신호 단자이다. 이들 단자는 독립적으로 제어될 수 있다.
REST, CLK-A, CLK-B, U/D로 표시된 부호는 각각의 블럭에서 데이타가 세트되는 노즐을 선택하기 위한 카운터(144A 및 144B)에 관련된 단자이다. 카운터(144) 다음에 디코더(145)가 제공되고, 그 다음에, 기록 헤드에 논리 배수를 제공하고 트랜지스터 어레이(147)을 통해 관련된 가열기에 접속된 논리(146)이 제공된다. RESET은 카운터(144)를 클리어시키는데 사용된다. 클럭 단자(CLK-A 및 CLK-B)는 카운터(144A 및 144B)와 접속된다. 단자 U/D는 카운터(144)의 증가 또는 감소를 선택하는데 사용된다. 왕복 기록 동작 동안에, 카운터는 전방 스트로크로 증가되고, 후방 스트로크 감소되므로, 교호로 카운팅 업 및 다운 동작을 행한다.
단자 IDATA는 데이타 입력 단자이고, 데이타는 DCLK 단자로부터 데이타 클럭 신호와 동기하여 입력되며, 데이타는 128 비트 직-병렬 변환기 회로(148)을 통해 128 비트 래칭 회로에 의해 일시적으로 래치된다. RESET단자는 또한 래칭 회로(149)용 리세트 단자로서 기능한다. 단자 LTCLK는 래치 신호를 래칭 회로(149)에 공급하는 기능을 한다.
단자 VDD는 논리 시스템용 전원으로부터의 전압 입력 단자이고, 이 실시예에서 5V를 제공한다. GNDL 단자는 논리 시스템 기준 전압을 제공하는 기능을 한다. 단자 DiA와 단자 DiK 사이에는 2개의 다이오드가 직렬 접속된다. 다이오드(150)은 좌우 기록 헤드에 배치되어, 기록 헤드의 평균 온도를 각각 제공한다.
제33도는 구동 블럭의 방출 가열기의 온-오프 타이밍을 도시한 타이밍차트이다. 제32도는 카운터의 타이밍을 도시한 타이밍차트이다.
제33도는 참조하면, 본 실시예는 래치 데이타를 설정하는데 대략 16(μsec)를 필요로 한다. 전체 가열 주기는 76.6(μsec)이다. 그러므로, 총 92.6(μsec)가 요구된다. 기록 헤드의 구동 주파수는 약 10.8KHz이다.
제33도에서, HEAT EN-A 및 HEAT EN-B는 서로 독립적인 신호이다. 단자 RESET은 카운터(144A 144B)에 공통된다. 먼저, RESET 신호는 카운터(144)를 클리어시키기 위해 공급된다. 이때, U/D는 예를 들어 증가로 설정된다. 클럭 펄스가 HEAT EN-A와 동기하여 CLK-A로부터 CLK-A에 공급되면, 방출 가열 펄스는 블럭 A-1에서 발생된다. 데이타가 블럭 A-1에 대응하는 노즐 내에 있으면, 잉크는 펄스에 의해 방출된다. 후속적으로, 블럭 A-2, 블럭 A-3 , 블럭 A-4 및 블럭 A-5가 유사하게 구동된다. 클럭 신호가 CLK-B 로부터 HEAT EN-B와 동기하여 CLK-B에 공급되면, 하나의 방출 가열 펄스는 블럭 B-1에서 발생되고, 가열 펄스의 타이밍은 블럭 A의 가열 펄스의 온 주기와 중첩되지 않게 된다. 타이밍은 제33도에 도시된 바와 같다. 이와 마찬가지로, 동작은 블럭 B-4까지 연속된다.
이러한 방식으로, 방출 가열기는 각각의 블럭에서 구동된다.
다음에, 구동 주파수가 f = 10.8 (KHz)인 128 노즐에 대한 미세 인터레이스 구동 방법에 대해 설명하겠다.
우수 및 기수 노즐에 대한 구동 펄스 파형은 Vop = 28V, P1 = 2μsec, P2 = 9μsec 및 P3 = 4μsec를 갖는다. 9개의 블럭이 구동된다(하나가 추가됨).
먼저, 제1 블럭의 8개의 기수 세그먼트 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13 및 15는 더블 펄스에 의해 동시에 구동된다.
다음에, 제2 블럭의 16개의 우수 세그먼트 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30 및 32는 제2 블럭의 우수 노즐의 더블 펄스 구동의 펄스 P12Beven가 제1 블록 내의 기수 노즐에 대한 더블 펄스 구동의 펄스 P11Bodd와 P31Bodd 사이에 삽입되는 방식으로 동시에 구동된다. 이때, 펄스 P12Beven은 P11Bodd로부터 약 8μsec만큼 지연된다.
다음에, 제3 블럭의 16개의 기수 세그먼트 17, 19, 21, 23, 25, 27, 29, 31, 33, 35, 37, 39, 41, 43, 45 및 47은 제3 블럭의 기수 노즐의 더블 펄스 구동의 펄스 P13Bodd가 제2 블럭의 우수 노즐에 대해 구동되는 더블 펄스의 펄스 P12Beven과 P32Beven 사이에 삽입되는 방식으로 동시에 구동된다. 이때, 펄스 P13Bodd와 P12Beven사이에 약 8μsec의 지연이 존재한다.
다음에, 제4 블럭의 16개의 우수 세그먼트 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62 및 64는 동시에 구동된다. 이와 유사한 방식으로 9블럭에 대한 우수 노즐은 인터레이스 구동을 받게 되며, 이것에 의해 각각의 열에 대한 펄스 개방 주기(Tblock = P1+P2+P3)의 약 15 μsec가 보장되며, 부수적으로 128 노즐이 8 블럭으로 분할되는 경우에도 약 10.8 KHz구동이 가능하고, 이들은 약 8 μsec의 오프셋 시간으로 우수-기수 오프셋 구동을 받게 된다.
인터레이스 보장하는 펄스들 사이에서의 중첩을 피하기 위해, 제어 파라미터는 다음을 만족시킨다.
P1 + P3 Tdelay (오프셋 시간) P2
Tdelay x 8 + (P1+P2+P3) 0.95 x 1000/fop
P1 : 예비 열 펄스 폭
P2 : 간격 기간(오프 시간)
P3 : 메인 열 펄스 폭
Tdelay : 오프셋 시간
fop : 구동 주파수
상술된 바와 같이, 구동 수단의 유리한 효과 및 불리한 효과를 교호하는 구동 제어 수단에 의해, 오프셋 구동으로 인한 부적절한 화상 기록이 억제될 수 있고, 이리하여 고속 재충전 동작이 달성되므로, 고속 및 고 화질 기록이 가능하다.
부수적으로, 블럭을 구성하는 노즐의 방출 영역은 예를 들어 제1 블럭의 노즐 1 - 15, 제2 블럭의 노즐 2 - 32, 제3 블럭의 노즐 17 - 47에서와 같이 부분적으로 중첩된다. 그러므로, 선형성에 대한 방해가 감소될 수 있다.
실시예 3 : (미세 인터레이스 포함하는) 다중 레벨(농도)프린팅
본 실시예의 컬러 잉크 제트 장치는 제2 실시예에 상용된 장치의 변형이다. 특히, 헤드 카트리지 유니트 및 잉크 컨테이너 유니트는 다중 레벨 노동 헤드(2가지 염료 농도를 이용하는 3개 레벨 기록)로 교체되어 있다. 상술한 인터레이스 구동 및 우수-기수 선택 구동이 사용됨으로써, 고질의 프린팅이 달성된다. 다중 레벨 농도 헤드의 노즐의 수는 32 노즐(4 x 8) x 4컬러(컬러 사이의 공간 = 8 노즐 x 3) 즉, 총 152개의 노즐이다. 헤드는 9개의 블럭으로 분할된다. 헤드의 해상도는 360 dpi이다. 헤드의 수는 2개이고, 최적화된 다른 농도의 잉크가 사용된다(각 컬러에 대해 2종류 잉크 즉, 총 8이다). 기록 헤드의 구동 주파수는 10.8 kHz이다.
이 실시예에서, 잉크 염료의 농도는 BK-라이트 1.0%, BK-다크 3.5%, C-라이트 0.7%. C-다크 2.5 %, M-라이트 0.6%, M-다크 2.5%, Y-라이트 0.7% 및 Y-다크 2.0%이다. 이들이 다크 및 라이트의 순서로 하나의 픽셀에 대해 기록된다.
제23도는 헤드의 구조를 도시한다. 기록 헤드(201)은 단일 헤드로 4개의 컬러(BK, C, M 및 Y )를 프린트할 수 있다. 각 컬러에 대한 노즐(211)의 수는 BK에 대해 32, C에 대해 32, M에 대해 32 및 Y에 대해 32개이다. 접속부(202)는 잉크 컨테이너(204)의 공급부(203)과 접속용으로 사용되고 통로(215)를 통해 기록 헤드에 잉크가 공급된다. 기록 헤드(201)은 기판(213)을 사용하여 카트리지(220) 상에 장착된다. 카트리지(220)은 가이딩 샤프트(221)을 따라 이동한다. 온도 센서는 다이오드 센서 형태이고, 노즐의 각 측 및 BK와 C(총 3)사이에 배치된다. 다이오드 센서는 기록 헤드의 평균 온도(베이스 온도 TB)를 모니터한다. 각각의 컬러에 대해 노즐 주위의 온도는 메인 어셈블리에 제공된 각 컬러의 도트 카운트로부터 카운트되어서 그 온도는 독립적으로 예견되어 제어된다.
순차적인 분할 인터레이스 구동 및 미세 선택 구동에 대하여 설명하겠다. 다크 및 라이트 헤드 구동에 대해 제24도에 도시한 바와 같이, 노즐은 32개의 블랙 노즐이 각각 포함되는 3개의 블럭, 32개의 마젠타 노즐을 각각 포함하는 3개의 블럭, 및 32개의 옐로우 노즐을 각각 포함하는 3개의 블럭으로 그룹지어진다. 컬러들 사이의 8개의 노즐(24개의 노즐, 총 2 블럭)에 대해 시간 차이가 없기 때문에, 노즐은 9개의 블럭을 포함하는 유니트로서 구도된다.
먼저, 제1 블랙 블럭의 8개의 기수 세그먼트 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13 및 15가 더블 펄스에 의해 동시에 구동된다. 다음에, 제2 블럭의 우수 노즐의 더블 펄스 구동의 펄스 P12Beven이 제1 블럭 내의 기수 노즐에 대해 더블 펄스 구동의 펄스 P11Bodd와 P13Bodd 사이에 있는 방식으로 제2 블럭의 16개의 우수 세그먼트 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30 및 32가 동시에 구동된다. 이 때, 펄스 P12Beven이 P11Bodd로부터 약 8μsec만큼 지연된다.
이어서, 제3 블럭의 기수 노즐에 대해 더블 펄스 구동의 펄스 P13Bodd가 제2 블럭의 우수 노즐에 대한 더블 펄스 구동의 펄스 P12Beven과 펄스 P32Beven 사이에 있는 방식으로 블랙 및 시안 블랙이 하나의 블랙인 경우에 제3 블럭의 16개의 기수 세그먼트 17, 19, 21, 23, 25, 27, 29, 31, 33(1C), 35(3C), 37(5C), 39(7C), 41(9C), 43(11C), 45(13C) 및 47(15C)가 동시에 구동된다. 이 때, 펄스 P13Bodd와 P12Beven 사이에 약 8μsec가 지연된다. 이런 방식으로, 이들의 제3 -제5 블랙 블럭인 경우에도 제1-제3 시안 블럭이 구동된다.
이어서, 마찬가지로 제4 블럭의 16개의 우수 세그먼트 34(2C), 36(4C), 38(6C), 40(8C), 42(10C), 44(12C), 46(14C), 48(16C), 50(18C), 52(20C), 54(22C), 56(24C), 58(26C), 60(28C), 62(30C) 및 64(32C)가 동시에 구동된다.
이어서 제5 블럭에 대해, 시안 및 마젠타 블럭이 하나의 블럭으로 간주되고, 제5 블럭의 기수 노즐에 대해 더블 펄스 구동의 P15Bodd가 제4 시안 블럭의 우수에 대한 더블 펄스 구동의 P14Beven과 P34Beven 사이에 있는 방식으로 16개의 기수 노즐 49(17C), 51(19C), 53(21C), 55(23C), 57(25C), 61(29C), 63(31C), 65(1M), 67(3NM), 69(5M), 71(7M), 73(9M), 75(11M), 77(13M) 및 79(15M)이 동시에 구동된다. P15Bodd와 P14Beven 사이에는 약 8μsec의 지연이 추정된다.
이와 유사한 방식으로, 마젠타 및 옐로우 컬러에 대한 3개의 블럭 각각의 블랙 블럭으로 간주되어서 9개의 블럭에 기초하여 인터레이스 미세 선택 순차 구동이 달성된다.
이 방식으로 제1-제9 블럭은 블랙 내지 옐로우 컬러에 대해 순차적으로 구동된다. 블럭 간격 TBL(한 방출에 대한 개방 주기)는 약 15μsec이다.
컬러 화사어에 대한 3 종류의 농도 레벨에 관해서는 본 실시예의 다중 컬러 일체 기록 헤드가 사용되는 경우에 한 헤드에 의한 프린트 순서가 제25도에 도시 되어 있다.
즉, 제1 스캔(경로)에서 32개 노즐 프린팅이 블랙에 대해 유효하다. 그 다음, 용지가 32개의 노즐에 의해 벗어나고 시안에 대해 24개 노즐 프린팅(블래거에 대해 제2 라인의 32개 노즐 프린팅)을 제2 스캔이 유효하게 하기 위해 수행된다.
용지가 32개의 노즐에 의해 벗어나고 시안에 대해 8개의 노즐 프린팅(블랙에 대해 제3 라인의 32개 노즐 프린팅 및 시안에 대해 제2 라인의 24개 노즐 프린팅)을 유효하게 하기 위해 제3 스캔이 수행된다.
용지의 32개의 노즐에 의해 벗어나고 마젠타에 대해 24개의 노즐 프린팅(블랙에 대해 제4 라인의 32개 노즐 프린팅, 시안에 대해 제3 라인의 8개 노즐 프린팅 및 시안에 대해 제2 라인의 24개 노즐 프린팅)을 유효하게 하기 위해 제4 스캔이 수행된다.
용지가 32개의 노즐에 의해 벗어나고, 옐로우에 대해 24개의 노즐 프린팅(블랙에 대해 제5 라인의 32개 노즐 프린팅, 시안에 대해 제4 라인의 8개의 노즐 프린팅, 시안에 대해 제3 라인의 24개 노즐 프린팅 및 마젠타에 대해 제2 라인의 8개의 노즐 프린팅)을 유효하게 하기 위해 제5 스캔이 수행된다.
용지가 32개의 노즐에 의해 벗어나고, 옐로우에 대해 24개의 노즐 프린팅(블랙에 대해 제6 라인의 32개 노즐 프린팅, 시안에 대해 제5 라인의 8개의 노즐 프린팅, 시안에 대해 제4 라인의 24개 노즐 프린팅, 마젠타에 대해 제3 라인의 8개의 노즐 프린팅 및 옐로우에 대해 제2 라인의 8개 노즐 프린팅)을 유효하게 하기 위해 제4 스캔이 수행된다.
이 방식으로 6 스캐너에 의해 하나의 염료 농도로 한 라인에 대해 다크 컬러 프린팅이 수행된다.
유사한 방식으로, 4색 3 레벨 농도 기록은 상이한 농도(라이트 잉크) 헤드를 순차적으로 구동함으로써 달성된다.
각 컬러가 3개의 농도(3 색조)를 갖는 4색(BK, C, M 및 Y)를 사용하는 전색의 경우의 농도 기록 공정에 대하여 설명하겠다.
프린트 순서는 BK[1(N1), 2(T1)], C[1(N1), 2(T2)], M[1(N1), 2(T1)], Y[1(N1), 2(T1)]이고, 1(N1)은 다크 잉크를 가르키고, 2(T1)은 라이트 잉크를 가르킨다. 색조 레벨을 재생시키기 위해 각 컬러에 대해 화소 당 점적은 0, 1 및 2 사이에서 변한다. 그러나, 화소 당 최대 잉크량은 화상 처리(다크-라이트 분할 테이블 또는 3개 레벨 처리 등)에 의해(약 2.0 컬러에 대응하는) 80(ng/dot)로 제한된다.
이 실시예에서, 제26도에 도시된 화상 처리 블럭으로 사용되고, 제27도에 도시된 농도 분할표에 의해 다크 잉크 및 라이트 잉크가 화상 농도 데이타에 기초하여 분할되는 동안 사용된다. 전술한 설명은 한 컬러에 대하여 이루어졌지만, 이와 유사한 프린팅 동작이 각각의 다른 컬러에 대해 유효하면서 고 색조 재생의 풀 컬러가 어려움없이 재생된다.
여러가지 화상이 상술한 방법을 사용하여 기록될 때, 메인 어셈블리의 제조 단가가 상승하지 않고, 요구되는 캐리지의 수가 증가되지 않아서, 다크 잉크만을 사용하는 종래의 프린팅에 비해 헤드의 수를 증가시키지 않고 3가지 농도 레벨 기록이 가능하다. 이외에도, 색도 레벨의 수가 헤드의 신뢰성의 감소없이 증가되므로, 미세한 콘트라스트 화상이 불균일 또는 줄무늬없이 프린트될 수 있다.
이 실시예에서, 3개 레벨 농도 기록이 2개의 헤드를 사용하여 실행되었지만, 4개 레벨 또는 5개 레벨 기록이 3 또는 4개 헤드를 사용하여 수행되는 헤드의 수를 증가시키는 다른 실시예가 가능하다. 이 때 인터레이스 구동 을 이용하여 고 주파수 구동이 수행되는 경우에도 양호한 화상 안정도가 제공된다.
다른 실시예
1. 시안, 마젠타, 옐로우 및 블랙 사이의 인터레이스 구동 방법(전력 소비 감소) :
제28도는 다수의 헤드를 이용하여 컬러 프린팅이 실행될 때의 각각의 헤드에 대한 인터레이스 구동 방법의 예를 도시한 도면이다. 각각의 헤드에 대한 인터레이스 구동에 의해, 상이한 컬러 헤드는 메인 어셈블리의 전원의 용량을 증가시키지 않고 거의 동시에 구동될 수 있다.
2. 3개 이상의 펄스를 이용한 인터레이스 구동 방법(3배 이상의 펄스) :
본 발명은 3개 이상의 펄스를 이용하는 인터레이스 구동으로 이용할 수 있다.
3. 중첩 인터레이스 구동(펄스의 중첩) :
제29도 및 제30도를 참조하여, 인터레이스 구동시에 펄스 중첩이 발생하는 경우에 대해 설명하겠다.
제29도는 P2 Tdelay P1/2 + P2 의 조건하에서, 펄스 폭 P1과 P3 사이의 중첩이 P1/2의 범위까지 허용되는 예를 도시한 도면이다. 이렇게 함으로써 오프셋 시간 Tdelay는 가변적으로 된다. 제30도는 P1/2 Tdelay P2 의 조건하에서 P1과 P1 사이 중첩 Poverlap이 P1/2의 범위까지 허용되는 예를 도시한 도면이다. 이렇게 함으로써, 오프셋 시간 Tdelay는 가변적으로 될수 있다.
이들을 조합함으로써, Tdelay에 대한 조건은 P1/2 Tdelay P1/2 + P2의 범위까지 소거된다. 이러한 경우에, 펄스의 중첩에 대한 전원 공급의 변화의 영향이 염려되므로, 중첩된 부분의 영향이 연구되고 펄스 폭이 보정되는 것이 바람직하다.
4. 분산된 인터레이스 구동 :
제31도는 인터레이스 구동이 분산형 구동 방법에 사용되는 예를 도시한 도면이다. 분산형 구동은 다수의 노즐마다 노즐이 동시에 구동되는 방법이다. 이 예에서, 노즐은 8개의 노즐마다 동시에 구동된다. 분산형 구동을 인터레이스 구동과 조합함으로써, 액체 누수 영향은 감소된다. 여기에 도시된 바와 같이, 인터레이스 구동은 구동 시스템에 관계없이 가능하다.
5. 블럭내 인터레이스 구동 :
제34도는 인터레이스 구동이 블럭 내부의 구동에만 사용되는 예를 도시한 도면이다. 제18도에서, 인터레이스 구동은 블럭내 뿐만 아니라 블럭들 사이에서, 예를 들면 제1 블럭 1B 내의 우수 노즐 및 제2 블럭 2B 내의 기수 노즐에서 실행된다. 블럭내 인터레이스 구동은 블럭 내부에서만의인터레이스 구동을 의미한다. 블럭내 인터레이스 구동, P1, P3 Tdelay P2가 만족된다. 그러므로, 제어 조건은 블럭간 인터레이스 구동보다 엄격하지 않다.
상기 실시예에 따르면, 최대 오프셋 구동은 다중 펄스의 제어 폭(블럭들 사이의 시간 주기)를 희생시키지 않고 인터레이스 구동을 이용함으로써 가능하다. 부수적으로, PWM제어에 의한 방출 특성 제어에 의해 제공된 방출량 및 방출 속도의 안정화가 달성될 수 있다. 그러므로, 더욱 기록 속도가 증가하고, 주위 상태에 상관없이 고화질이 달성될 수 있다.
본 발명은 압전 소자와 같은 전기 기계 변환기를 이용한 장치와 같은 소정의 잉크 제트 장치로 이용할수 있지만, 특히 잉크 제트 기록 헤드 및 기록 장치에 적절하게 이용할 수 있으며, 전열 변환기, 레이저 빔 등에 의한 열 에너지는 잉크를 방출시키도록 잉크의 상태 변화를 야기시키는데 이용된다. 이것은 화소의 고농도 및 기록의 고 해상도가 가능하기 때문이다.
미합중국 특허 제4,723,129호 및 제4,740,796호에 전형적인 구조 및 동작 원리가 양호하게 기재되어 있다. 원리 및 구조는 소위 온-디맨드형 기록 시스템 및 연속형 기록 시스템에 이용할 수 있다. 그러나, 특히 온-디맨드형에 적절한데, 그 이유는 원리가, 최소한 하나의 구동 신호가 액체(잉크) 보유 용지 또는 액체 통로 상에 배치된 전열 변환기에 인가되고, 구동 신호가 핵생성 끓는 점으로부터 벗어나 이러한 빠른 온도 상승을 충분히 제공하며, 이것에 의해 열 에너지가 기록 헤드의 가열부 상에 막 끓음을 생성하기 위해 전열 변화기에 의해 생성됨으로써, 각각의 구동 신호에 대응하는 액체(잉크)에 기포가 형성될 수 있게 된다는 것이다.
기포의 생성, 전개 및 수축에 의해, 액체(잉크)는 최소한 하나의 작은 방울을 생성하기 위해 방출구를 통해 방출된다. 구동 신호는 펄스 형태가 양호한데, 그 이유는 기포의 전개 및 수축이 순간적으로 방출될 수 있으므로, 액체(잉크)가 신속한 응답으로 방출되기 때문이다. 펄스 형태의 구동 신호는 미합중국 특허제4,463,359호 및 제4,345,262호에 양호하게 기재되어 있다. 부수적으로, 가열 표면의 온도 증가율은 미합중국 특허제4,313,124호에 양호하게 기재되어 있다.
기록 헤드의 구조는 미합중국 특허 제4,558,333호 및 제4,459,600호에 도시된 바와 같고, 가열부는 상술된 특허에 기재된 바와 같이 방출구, 액체 통로 및 전열 변환기 조합의 구조뿐만 아니라 만곡부에 배치된다. 부수적으로, 본 발명은 일본국 공개 특허 출원 제123670/1984호에 기재된 구조에 이용될 수 있고, 여기에서 공통 슬릿이 복수의 전열 변환기에 대한 방출구로서 사용되며, 일본국 공개 특허 출원 제138461/1984호에 개시된 구조에 이용될 수 있으며, 열 에너지의 압력파를 흡수하는 개구부가 방출부에 대응하여 형성된다. 이것은 본 발명이 기록 헤드의 형태에 관계없이 확실하고 고 효율적으로 기록 동작을 실행하는데 효과적이기 때문이다.
본 발명은 최대 기록 폭에 대응하는 길이를 갖는 소위 풀-라인형 기록 헤드에 효과적으로 이용할 수 있다. 이러한 기록 헤드는 단일 기록 헤드, 및 최대폭을 커버하기 위해 조합된 복수의 기록 헤드를 포함할 수 있다.
부수적으로, 본 발명은 직렬형 기록 헤드에 이용할 수 있고, 여기에서 기록 헤드는 메인 어셈블러 상에 고정되고, 본 발명은 기록 헤드가 메인 어셈블리에 장착될 때에 메인 장치와 전기적으로 접속되고 잉크가 공급 될 수 있는 대체가능한 칩형 기록 헤드에 이용할 수 있으며, 본 발명은 일체 잉크 컨테이너를 갖고 있는 카트리지형 기록 헤드에 이용할 수 있다.
예비 동작을 위한 회복 수단 및/또는 보조 수단의 준비는 이들이 본 발명의 효과를 더욱 확실하게 하기 때문에 바람직하다. 이러한 수단에 대해 기록 헤드용 캐핑 수단, 이것의 크리닝 수단, 프레싱 또는 서킹 수단, 전열 변환기일 수 있는 예비 가열 수단, 추가 가열 소자 또는 이들을 조합한 수단이 있다. 또한, 예비 방출(기록 동작이 아닌 경우)을 실행시키는 수단은 기록 동작을 안정시킬 수 있다.
장착 가능한 기록 헤드의 변화에 관하여, 이것은 단색 잉크에 대응하여 단수일 수 있고, 상이한 기록 컬러 또는 농도를 갖는 다수의 잉크 물질에 대응하여 복수일 수 있다. 본 발명은 일체로 형성된 기록 유니트 또는 복수의 기록 헤드의 조합일 수 있는, 주로 블랙인 최소한 하나의 단색 모드, 상이한 컬러 잉크 물질을 갖는 다색 모드 및/또는 컬러의 혼합을 이용한 전색 모드를 갖고 있는 장치에 효과적으로 이용될 수 있다.
더우기, 상기 실시예에서 잉크는 액체이었다. 그러나, 실온 이하에서 응고 되지만 실온에서 액화되는 잉크 물질일 수 있다. 잉크가 이러한 형태의 통상 기록 장치에 안정된 방출을 제공하기 위해 잉크의 점성을 안정시키도록 30℃보다 낮지 않고 70℃보다 높지 않은 온도내에서 제어되기 때문에, 잉크는 기록 신호가 들어오면 온도 범위 내에서 액체일 수 있다. 본 발명은 다른 형태의 잉크에 이용될 수 있다. 이들중 하나에서, 열 에너지로 인한 온도 상승은 고체 상태에서 액체 상태로의 잉크의 상태 변화시에 열 에너지를 소모함으로써 확실하게 방지된다. 다른 잉크 물질은 잉크의 증발을 막기 위해 잉크가 남아 있는 경우에 응고된다. 다른 경우에, 기록 신호 생성 열 에너지의 인가시에 잉크는 액화되고, 액화된 잉크는 방출될 수 있다. 다른 잉크 물질은 기록 물질에 도달할 때 응고되기 시작한다. 또한, 본 발명은 열 에너지의 인가에 의해 액화되는 잉크 물질에 이용할 수 있다. 이러한 잉크 물질은 일본국 공개 특허 출원 제56847/1979호 및 일본국 공개 특허 출원 제71260/1985호에 개시된 바와 같이 다공성 용지에 형성된 홀 또는 리세스를 통해 액체 또는 고체 물질로서 보유될 수 있다. 용지는 전열 변환기에 직면하게 된다. 상술된 것 중 가장 효과적인 것은 막 끓음 시스템이다.
잉크 제트 기록 장치는 컴퓨터 등과 같은 정보 처리 장치의 출력 단자로서, 화상 판독기 등과 결합된 복사기로서, 또는 정보 송신 및 수신 기능을 갖는 팩시밀리 기계로서 사용될 수 있다.
본 발명은 여기에 기재된 구조에 관련하여 설명되었지만, 여기에 한정되지 않고, 본원은 다음의 특허 청구의 범위를 벗어나지 않는 범위내에서 변형 및 변경될 수 있다.

Claims (24)

  1. 잉크 제트 기록 방법에 있어서,
    한 위상의 구동 신호를 공급하는 단계, 상기 구동 신호는 신호 주기 사이에 휴지기를 갖는 최소한 제1 및 제2 신호 주기를 포함하고,
    상기 제1 위상을 갖는 구동 신호의 휴지기와 중첩되는 제1 또는 제2 신호를 제공하기 위해 다른 한 위상의 구동 신호를 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 방법.
  2. 제1항에 있어서, 휴지기는 제1 신호 주기에서의 에너지가 제2 신호 주기 이전에 잉크에 가장 효율적으로 분산되는 주기 부근에 제공되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 방법.
  3. 제1항에 있어서, 제1 신호 주기는 가변적인 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 방법.
  4. 제1항에 있어서, 기록 헤드는 열 에너지를 이용하여 잉크를 방출하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 방법.
  5. 제1항에 있어서, 다수의 방출부는 방출 영역이 부분적으로 중첩되도록 다수의 방출부 블럭으로 분류되고, 구동 신호는 방출 영역이 부분적으로 중첩되는 순서로 블럭내의 방출부에 공급되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 방법.
  6. 잉크 제트 기록 방법에 있어서,
    다수의 노즐을 다수의 노즐 블럭(i)로 분류하는 단계, 및 노즐 블럭 내의 노즐에 시배분 방식으로 구동 신호를 공급하는 단계를 포함하고,
    구동 신호는 각각의 노즐 블럭을 구동시키기 위해 신호 주기 사이에 휴지기 P2를 갖는 제1 신호 주기 P1 및 제2 신호 주기 P3을 포함하고,
    제2 노즐 블럭의 제1 신호 주기 P1은 제1 블럭의 제1 신호 주기 P1 이후의 제1 블럭의 휴지기 P2에 있고, 제1 블럭의 제2 신호 주기 P3은 제2 블럭의 휴지기 P2에 있으며, 제3 블럭의 제1 신호 주기 P1은 제2 노즐 블럭의 휴지기 P2에 있고, 제2 블럭의 제2 신호 주기 P3은 제3 블럭의 휴지기 P2에 있으며, 이러한 동작이 i번째 블럭까지 반복되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 방법.
  7. 제6항에서 있어서, 다음 식
    P1 + P3 Φ P2
    이 충족되고, 여기에서 Φ는 k번째 블럭용 구동 신호와 (k+1)번지 (여기에서, 1≤k≤i-1) 블럭용 구동 신호 사이의 위상차인 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 방법.
  8. 제6항에 있어서, 기록 헤드는 열 에너지에 의해 잉크를 방출하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 방법.
  9. 구동 신호가 신호 주기 사이에 휴지기를 갖는 최소한 제1 및 제2 펄스를 포함하고, 기록 신호가 시배분 방식으로 기록 헤드의 방출부에 공급되는 잉크 제트 기록 방법에 있어서,
    제1 구동 신호의 제1 펄스를 공급하는 단계,
    제1 구동 신호의 휴지기에 제2 구동 신호의 제1 펄스를 공급하는 단계, 및
    제2 구동 신호의 휴지기에 제1 구동 신호의 제2 펄스를 공급한 다음에, 제2 구동 신호의 제2 펄스를 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 기록 헤드는 열 에너지를 이용하여 잉크를 방출하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 방법.
  11. 잉크 제트 기록 장치에 있어서,
    독립적으로 구동 가능한 최소한 2개의 방출부 그룹, 및
    제1 그룹 및 제2 그룹에 시배분 방식으로 구동 신호를 공급하기 위한 구동 신호 공급 수단을 포함하고,
    상기 구동 신호는 신호 주기 사이에 휴지기를 갖는 최소한 제1 및 제2 신호주기를 포함하고,
    제2 그룹용 구동 신호의 제1 신호 주기는 제1 그룹용 구동 신호의 휴지기에 있고, 제2 그룹용 구동 신호의 제2 신호 주기는 제2 그룹용 구동 신호의 휴지기에 있는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 기록 헤드를 운반하는 캐리지를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
  13. 제11항에 있어서, 상기 기록 헤드의 기록 동작을 받게 되는 기록 물질을 이송하는 이송 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
  14. 제11항에 있어서, 상기 기록 장치는 복사기를 구성하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
  15. 제11항에 있어서, 상기 기록 장치는 팩시밀리 기계를 구성하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
  16. 제11항에 있어서, 상기 기록 장치는 컴퓨터의 터미널을 구성하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
  17. 제11항에 있어서, 상기 기록 헤드는 열 에너지를 이용하여 잉크를 방출하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
  18. 잉크 제트 기록 장치에 있어서,
    독립적으로 구동 가능한 최소한 2개의 방출부 그룹, 및
    제1 그룹 및 제2 그룹에 시배분 방식으로 구동 신호를 공급하기 위한 구동 신호 공급 수단을 포함하고,
    상기 구동 신호는 신호 주기 사이에 휴지기를 갖는 최소한 제1 및 제2 신호 주기를 포함하고,
    제2 그룹용 구동 신호의 제2 및 제1 신호 주기는 제1 그룹용 구동 신호의 휴지기에 있고, 제2 그룹용 구동 신호의 제2 및 제1 신호 주기는 제2 그룹용 구동 신호의 휴지기에 있는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
  19. 제18항에 있어서, 상기 기록 헤드를 운반하는 캐리지를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
  20. 제18항에 있어서, 상기 기록 헤드의 기록 동작을 받게 되는 기록 물질을 이송하는 이송 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
  21. 제18항에 있어서, 상기 기록 장치는 복사기를 구성하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
  22. 제18항에 있어서, 상기 기록 장치는 팩시밀리 기계를 구성하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
  23. 제18항에 있어서, 상기 기록 장치는 컴퓨터의 터미널을 구성하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
  24. 제18항에 있어서, 상기 기록 헤드는 열 에너지를 이용하여 잉크를 방출하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 기록 장치.
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