KR0133236Y1

KR0133236Y1 - 튜너샤시와 인쇄회로기판의 결합구조

Info

Publication number: KR0133236Y1
Application number: KR2019920022939U
Authority: KR
Inventors: 이시규
Original assignee: 황선두; 삼성전기주식회사
Priority date: 1992-11-20
Filing date: 1992-11-20
Publication date: 1999-04-15
Also published as: KR940014106U

Abstract

본 고안은 튜너샤시와 PCB 의 결합구조에 관한 것으로, 다수개의 PCB(1)를 시이트(2)상에 형성시 상호 연결단부(6)가 삼각형 형상으로 구성되어 PCB(1) 상호 간격이 최소화 됨은 물론, 상기 PCB(1)를 튜너샤시(3)의 내측면(4)과 납땜(5) 결합시 상기 PCB(1)의 연결단부(6)가 직각상태를 유지하여 0.1mm 이내의 간격으로 PCB(1)와 튜너샤시(3)의 내측면(4)이 결합토록 되는 구성으로 이루어짐으로써, 튜너샤시의 내측벽면에 PCB의 단부가 직각 상태로 최소한의 틈새를 유지하며 결합토록되어 납땜 작업에 의한 결합작업을 능률적으로 수행할 수 있음은 물론, 상기 PCB가 튜너샤시의 벽면에 견고하게 결합고정될 수 있는 것이다.

Description

튜너 샤시와 인쇄회로기판의 결합구조

제1도는 종래의 시이트상에 다수개 마련된 PCB 의 연결구조를 도시한 도면.

제2도는 종래 튜너샤시와 PCB 의 결합구조를 도시한 요부 정단면도.

제3도는 본 고안에 따른 시이트상에 다수개 마련된 PCB 의 연결구조를 도시한 도면.

제4도는 본 고안인 튜너샤시와 PCB 의 결합구조를 도시한 요부 정단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : PCB 2 : 시이트

3 : 튜너샤시 4 : 내측면

5 : 납땜 6 : 연결단부

본 고안은 튜너 샤시와 PCB 의 결합구조에 관한 것으로 보다 상세하게 설명하면, 튜너 샤시의 벽면과 납땜 접속에 의해 고정결합되는 PCB 의 시이트 연결구조를 하측으로 경사진 경사부로 형성하여 다수개 PCB 판의 연결부 간격을 최소화시킴은 물론, 분리된 상기 PCB 와 튜너 샤시의 벽면과의 납땜시 결합간격을 최소화함으로써, 튜너 샤시의 내측 벽면에 PCB 의 단부가 경사단부로 인한 최소한의 틈새를 유지하며 결합토록 되어 납땜 작업에 의한 결합작업을 능률적으로 수행할 수 있음은 물론, 상기 PCB 가 튜너 샤시의 벽면에 견고하게 결합고정될 수 있도록 한 튜너 샤시와 인쇄회로기판(PCB)의 결합구조에 관한 것이다.

종래의 시이트(Sheet)상으로 PCB 판을 구성하여 이를 1개의 판씩 절단 분리토록 하는 PCB 의 구조에 있어서는 제1도에 도시한 바와같이, 다수개의 PCB(11)를 시이트(12)상에 형성후, 이를 V-컷트(V-Cut) 가공에 의해 하나, 하나의 PCB(11)로 분리제작토록 한다.

따라서, 이와같이 분리 제작된 PCB(11)를 튜너샤시(13)의 내측벽면(14)에 납땜(15) 가공에 의한 결합시, 제2도에 도시한 바와같이, PCB(11)의 각단부에는 상기 V-컷트 가공에 의한 모서리 절단부(16)가 절결형성되어, 튜너샤시(13)가 내측벽면(14)과 V-컷트 가공시 컷팅기의 절단틈새인 약 0.2-0.3㎜ 정도의 틈새를 유발하면서 결합되는 것이다.

그후, 상기와 같은 PCB(11)와 튜너샤시(13)의 납땜 가공시, 상기 PCB(11) 단부의 모서리 절단부(11)와 튜너샤시(13)의 내측벽면(14) 사이의 간격으로 인해, 자동화 솔더링(Soldering) 작업에 따른 납땜 불량현상을 유발하게 됨은 물론, 이로인한 제품 불량 및 신뢰성을 저하시키게 되는 등 많은 문제점들이 있었던 것이다.

본 고안은, 상기한 바와같은 종래의 제반 문제점들을 개선하기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 튜너샤시의 벽면과 납땜 접속에 의해 고정 결합되는 PCB의 시이트 연결단부를 하측으로 경사진 경사부로 형성하여 다수개 PCB 판의 연결부 간격을 최소화시킴은 물론, 분리된 상기 PCB 와 튜너샤시의 벽면과의 납땜시 결합간격을 최소화함으로써, 튜너샤시의 내측벽면에 PCB 의 단부가 경사단부로 인한 최소한의 납땜 틈새를 유지하여 결합토록 되어, 납땜 작업에 의한 결합작업을 능률적으로 수행할 수 있음은 물론, 상기 PCB 가 튜너 샤시의 벽면에 견고하게 결합고정될 수 있도록 한 튜너샤시와 인쇄회로기판의 결합구조를 제공하는데 있다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 고안의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

제3도는 본 고안에 따른 시이트상에 다수개 마련된 PCB 의 연결구조를 도시한 도면이고, 제4도는 본 고안인 튜너샤시와 PCB 의 결합구조를 도시한 요부정단면도로서, 다수개의 PCB(1)를 시이트(2)상에 형성시 상호 연결단부(6)가 하측으로 경사진 형상으로 형성하여 PCB(1)의 연결단부(6) 하측의 상호 간격이 최소화됨은 물론, 상기 PCB(1)를 튜너샤시(3)의 내측면(4)과 납땜(5) 결합시 상기 PCB(1)의 연결단부(6)가 하측으로 경사진 경사부(P)를 형성하여, 상기 경사부(P) 하단과 튜너샤시(3)의 내측면(4) 사이에의 납땜 틈새가 0.1㎜ 이내의 간격으로 형성되어 PCB(1)와 튜너샤시(3)의 내측면(4)이 결합되는 구성으로 이루어진다.

이와같은 구조로 이루어진 본 고안의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.

제3도 및 제4도에 도시한 바와같이, 3개의 판이 일체로 시이트(2) 상에 형성되는 PCB(1)의 각 연결단부(6)가 하측으로 경사진 경사부(P)로 구성시킴으로써, PCB(1) 상호간의 간격을 최소로 유지시킬 수가 있고, 이의 분리작업을 용이하게 수행시킬 수가 있는 것이다.

계속해서, 상기와 같이 분리된 PCB(1)를 튜너샤시(3)의 내측면(4)과 납땜(5)에 의한 결합시, 상기 PCB(1)의 연결단부(6)는 하측으로 경사지는 상태로 경사부(P)를 유지하면서 납땜 틈새인 약 0.1㎜ 이내의 간격으로 튜너샤시(3)의 내측면(4)에 착설되어 자동화 작업에 의해 수행되는 납땜 작업이 용이해지며, 상기 PCB(1)는 튜너샤시(3)의 내측면(4)에 견고하게 결합고정될 수가 있는 것이다.

상술한 바와같이 본 고안에 따른 튜너샤시와 PCB의 결합구조에 의하면, 튜너샤시의 벽면과 납땜 접속에 의해 고정결합되는 PCB 의 시이트 연결단부를 하측으로 경사진 경사부로 형성하여 다수개 PCB 판의 연결부 간격을 최소화시킴은 물론, 분리된 상기 PCB 와 튜너샤시의 벽면과의 납땜시 결합간격을 최소화함으로써, 튜너샤시의 내측 벽면에 PCB 의 단부가 경사진 경사부로 인한 최소한의 틈새를 유지하며 결합토록 되어 납땜 작업에 의한 결합작업을 능률적으로 수행할 수 있음은 물론, 상기 PCB 가 튜너샤시의 벽면에 견고하게 결합고정될 수 있는 이점이 있다.

Claims

튜너샤시와 PCB 의 결합구조에 있어서, 시이트(2)상에 다수개 형성되는 PCB(1)의 연결단부(6)가 하측으로 경사진 경사부를 형성하며, 상기 PCB(1)의 연결단부(6)에 형성되는 경사부의 하단과 튜너샤시(3)의 내측면(4) 사이의 납땜 틈새가 0.1㎜ 이내의 간격으로 형성되어 PCB(1)와 튜너샤시(3)의 내측면(4)이 납땜 결합토록 되는 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 튜너 샤시와 PCB 의 결합구조.