KR850000166B1 - 프린트 배선판의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

프린트 배선판의 제조방법

제1도는 전자동 조튜너의 일부 절결 사시도.

제2도 내지 제8도는 프린트 배선판의 제조방법을 나타낸 설명도로서,

제2(a)도는 프린트기판의 사시도, 제2(b)도는 제2도(a)의 B-B선에 있어서의 단면도이다.

본 발명은 프린트 배선판의 제조방법에 관한 것이며, 특히 서로 겹쳐 취부된 2매의 프린트 기판의 양면에 전기부품을 취부하여 이루어지는 프린트 배선판의 생산성이 양호한 것을 제공하는데 있다.

이하 본 발명에 관하여 설명하면, 제1도는 전자동 조튜너의 일부 절결 사시도로서, 1은 구(口)자형의 금속제의 틀, 2는 틀(1)내를 구획하여 차폐하는 차폐판, 3…은 인출단자, 4는 틀(1)내에 위치하여 2매의 프린트 기판(5),(6)을 서로 대향시켜 포개어 취부된 프린트 배선판으로서 이 프린트 배선판의 양면에는 소요의도전체(7)…가 형성되어 있어 각각 프린트 배선판(4)의 양면 및 프린트 배선판(4)의 관통구멍에는 리이드를 부착한 것과 리이드를 부착하지 않은 전기부품(8)…이 도전체(7)…에 납땜되어 고착되어 있다.

그리고 이와같이 구성된 프린트 배선판의 제조방법을 제2도 내지 제8도에 의거하여 설명한다.

우선 제1공정으로서 제1도에 나타낸 바와 같이 서로 대향되어 겹쳐지는 제1과 제2의 프린트 기판(5)을 1매의 프린트 기판으로 서로 인접시켜 일체적으로 구멍을 뚫어 형성한다.

그리고 구멍을 뚫어 형성한 제1, 제2의 프린트 기판(5),(6)은 제2(a)도에 나타낸 바와 같이 절단부(9a),(9b)를 구비한 귀(耳)부(10a),(10b)에 의해 연결되며, 또한 양 프린트 기판(5),(6)사이에는 분리용의구멍(11)이 양 귀부(兩耳郡)(10a),(10b)에 달하도록 형성됨과 동시에 양 프린트 기판(5),(6)에는 서로 겹친때 각각 일치하도록 이루어진 복수개의 관통구멍(12)…이 형성되어 있다.

다음에 제2공정으로서, 제3도에 나타낸 바와 같이 리이드를 부착하지 않은 전기부품(8a)을 취부하기위 하여 양 프린트 기판(5),(6)의 표면에 접착제(13)를 도폐나 인쇄 등으로 형성한다.

다음에 제3공정으로서, 제4도에 나타낸 바와 같이 전기부품(8a)을 접착제(13)상에 올려놓고 접착제(13)를 건조시켜 전기부품(8a)을 양 프린트 기판(5),(6)상에 접착시킨다.

다음에 제4공정으로서, 제5도에 나타낸 바와 같이 제1과 제2의 프린트 기판(5),(6) 사이의 구멍(11)을 경계로 하여 절곡 절단하여 양 프린트 기판(5),(6)을 분리한 후, 양 프린트(5),(6)을 서로 대향시켜 폐개서 양 프린트 기판(5),(6)에 선치한 관통구멍(12),(12)에 팰리트(Pallet) 등의 고착부제(14)를 끼워 넣어 양 프린트 기판(5),(6)을 조합하여 취부함과 동시에, 제2의 프린트 기판(6)의 양측에 위치하는 귀부(10a),(10b)는 절단부(9a)(9b)로부터 절곡 절단하여 제거하지만, 제1의 프린트 기판(5)측의 귀부(10a),(10b)는 남겨놓는다. 그리고 이와같이 하여 조합한 때는 제1, 제2의 프린트 기판(5),(6)상에 앞 공정에서 접착되어 있는 전기부품(8a)은 각각 외면에 위치하고 있는 것은 물론이다.

다음에 제5공정으로서, 제6도에 나타낸 바와 같이 양 프린트 기판(5),(6)의 관통구멍(5a),(5b)에서 전기부품(8b)을 삽입, 코오킹(caulking)한 후 제1의 프린트 기판(5)측을 납땜하여 제1의 프린트 기판(5)측에 위치한 전기부품(8a),(8b)을 제1의 프린트 기판(5)의 도전체(7)에 납땜한다.

그리고 이 납땜시 제1의 프린트 기판(5)에 남겨진 귀부(10a),(10b)를 납땜 작업시의 걸침부재로서 사용할 수 있다.

다음에 제6공정으로서, 제7도에 나타낸 바와 같이 리이드를 부착한 전기부품(8c)의 리이드를 제1의 프린트 기판(5)측으로부터 양 프린트 기판(5),(6)의 관통구멍(5b),(6b)에 끼워 넣는다.

다음에 제7공정으로서, 제8도에 나타낸 바와 같이 제2의 프린트 기판(6)을 납땜하여 제2의 프린트 기판(6)측에 위치한 전기부품(8a),(8b) 및 리이드를 부착한 전기부품(8c)의 리이드를, 제2의 프린트 기판(6)의 도전체(7)에 납땜한 후 제1의 프린트 기판(5)에 남겨져 있는 귀부(10a),(10b)를 절단부(9a),(9b)로부터 절곡 절단하여 제거하면 프린트 배선판(4)이 완성된다.

즉 본 발명의 제조방법에 의하면 서로 포개지는 제1과 제2의 프린트 기판(5),(6)을 1매의 프린트기판으로 서로 인접되게 일체전으로 형성하는 것이기 때문에 양 프린트 기판(5),(6)의 가공시 온도 등의 가공조건 및 프린트 기판의 판두께 재질 상태 등이 균등하고, 따라서 양 프린트 기판(5),(6)의 구멍(5a),(6a)의 위치벗어남 등을 매우 작게 할 수 있고 또한 양 프린트 기판(5),(6)에의 접착제(13)의 형성 및 전기부품(8a)의 접착제(13)에의 접착도 동일한 공정으로 행할 수 있으며 또 제 1, 제2의 프린트 기판(5),(6)에의 각 전기부품(8)…의 납땜도 2회의 납땜작업으로서 완료되므로 생산성이 대단히 양호한 것을 제공할 수 있다.

Claims (1)

1. 서로 포개진 2매의 프린트 기판을 1매의 프린트 기판으로 서로 인접하게 일체적으로 형성하는 공정과, 제1, 제2의 프린트 기판상에 접착제(13)를 형성하는 공정과, 그 접착제로 전기부품을 접착하는 공정과, 제1과 제2의 프린트 기판의 구멍에 전기부품을 삽입하는 공정과, 제1의 프린트 기판측의 전기부품을 납땜하는 공정과, 제1의 프린트 기판측으로부터 리이드를 부착한 전기부품의 리이드를 제1, 제2의 프린트 기판의 구멍에 끼워넣는 공정과, 제2의 프린트 기판측의 전기부품 등을 납땜하는 공정 등으로 이루어진 것을 특징으로 하는 프린트 배선판의 제조 방법.

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