KR0123461B1 - 치과용 근관 충전용 포인트의 제조방법 및 장치 - Google Patents

치과용 근관 충전용 포인트의 제조방법 및 장치

Info

Publication number
KR0123461B1
KR0123461B1 KR1019890004608A KR890004608A KR0123461B1 KR 0123461 B1 KR0123461 B1 KR 0123461B1 KR 1019890004608 A KR1019890004608 A KR 1019890004608A KR 890004608 A KR890004608 A KR 890004608A KR 0123461 B1 KR0123461 B1 KR 0123461B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
root canal
rotating body
canal filling
dental root
filling point
Prior art date
Application number
KR1019890004608A
Other languages
English (en)
Other versions
KR900015707A (ko
Inventor
노보루 우부가다
히사오 이이즈까
Original Assignee
나까오 마꼬도
지시시까 고오교오 가부시끼가이샤
니미 유우조오
니미가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 나까오 마꼬도, 지시시까 고오교오 가부시끼가이샤, 니미 유우조오, 니미가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤 filed Critical 나까오 마꼬도
Publication of KR900015707A publication Critical patent/KR900015707A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0123461B1 publication Critical patent/KR0123461B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0044—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping edges or extremities
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C5/00—Filling or capping teeth
    • A61C5/50—Implements for filling root canals; Methods or instruments for medication of tooth nerve channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/16—Straightening or flattening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0003—Moulding articles between moving mould surfaces, e.g. turning surfaces
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C5/00—Filling or capping teeth
    • A61C5/50—Implements for filling root canals; Methods or instruments for medication of tooth nerve channels
    • A61C5/55—Implements for filling root canals; Methods or instruments for medication of tooth nerve channels with heating means, e.g. for heating gutta percha
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/20—Opening, closing or clamping

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

치과용 근관 충전용 포인트의 제조방법 및 장치
제1도는 본 발명의 치과용 근관 충전용(根管 充塡用)포인트의 제조방법을 설명하기 위한 설명도.
제2도, 제3도 및 제4도는 이동체가 곡면상을 이루고 있는 경우의 본 발명 방법의 다른 응용례를 도시한 설명도.
제5도, 제6도 및 제7도는 이동체가 평면상을 이루고 있는 경우의 본 발명 방법의 다른 응용례를 도시한 설명도.
제8도는 제조하는 치과용 근관 충전용 포인트의 1예를 도시한 확대 정면도.
제9도는 본 발명의 치과용 근관 충전용 포인트 제조장치의 1실시예의 사시도.
제10도는 동요부 확대사시도.
제11도는 요동하는 회전체의 다른 장착 상태를 도시한 사시도.
제12도는 제9도에 도시한 본 발명의 치과용 근관 충전용 포인트 제조장치에 있어서의 치과용 근관 충전용 포인트 제조초기의 단계를 설명하는 설명도.
제13도는 본 발명의 치과용 근관 충전용 포인트 제조장치의 다른 실시예의 사시도.
제14도는 동요부 확대사시도.
제15도는 본 발명의 치과용 근관 충전용 포인트 제조장치의 다른 실시예의 사시도.
제16도는 본 발명의 치과용 근관 충전용 포인트 제조장치의 또다른 실시예의 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 치과용 근관 충전용 포인트 d : 선단의 굵기
D : 최종단의 굵기 L : 전길이
T : 테이퍼 2 : 회전체
2a : 가공면 2b : 걸어맞춤부
3 : 이동체 3a : 가공면
3b,3c : 원통형회전체 3d : 걸어맞춤부
4 : 치과용 근관 충전용 포인트용 원료 5 : 기대(
Figure kpo00001
)`
6,43,62,80 : 가대(
Figure kpo00002
) 7,16,18,21,27,48,63,66,78,79 : 축
8,46 : 벨트
9,25,29,41,44,51,59,70,75,81,85,80 : 모우티
10,20 : 톱니바퀴달린풀리 11,22,40,45,47 : 풀리
12,23,49,68,87 : 연결봉 13 : 이동링크
14 : 요동레버 15 : 지지체
17 : 탄성체 19 : 벨트
24,55,74,86 : 캠 33 : 투광기
34 : 수광기 37 : 냉풍노즐
42,61 : 스프링 50,69,89 : 크랭크봉
52,71,91 : 크랭크판 53,72,92 : 요동아암
53a,72a,92a : 걸어맞춤용 로울러 54,73,93 : 지점
58 : 아래톱니바퀴 60 : 윗톱니바퀴
64 : 톱니바퀴 65,67,82,83 : 우산톱니바퀴
84 : 슬라이드베어링 88 : 아암부재
X : 축방향 Y : 축방향 X와 직각방향
Z : 방향 X와 Y에 직각방향
본 발명은 치과치료시에 있어서 치아를 뺀후나 감염근관의 소독후에 생긴 치수강(齒髓腔)의 빈틈의 보전폐색재나 가봉재(假封材)로서 사용되는 열가소성 재료제의 가늘고 긴 원추용의 치과용 근관충전용 포인트, 그중에서도 개터퍼어처 포인트라고 통칭되고 있는 치과용 근관충전용 포인트를 가장 알맞게 제조할 수 있는 방법 및 그 방법을 실시하는 장치에 관한 것이다.
종래부터 치과용 근관 충전용 포인트인 가늘고 긴 원추형의 캐터퍼어치 포인트라고 통칭되고 있는 것은 통상 60∼70%의 산화아연과 20∼25%의 정제 캐터퍼어처와 X선 조영성을 증가하기 위한 중금속염과 소량의 왁스나 수지 등을 포함한 조성물로 된 얇은 평면형상으로 신장된 원료를 쐐기모양으로 절단하여, 이것을 80℃정도로 가열하여 연화시켜서 미끄러운 연판(練板)상에서 기구를 사용하여 사람손으로 원료를 굴리면서 길고 가느다란 원추형으로 성형하는 방법에 의하여 제조되고 있었다.
그러나, 종래부터 사용되고 있는 캐터퍼어처 포인트는 치아의 근관형성에 사용되는 근관치료기구의 규격에 맞추어서 치수 및 형태가 정해져 있는 관계상, 특히 국제규격에 있어서는 그 치수에서 19종류의 많은 종류가 있고, 또한 그 직경의 치구공차는 ±0.04㎜라는 엄격한 치수공차가 요구되고 있는 것이며, 또한 이들 규격품외에 치과용 근관 충전용 포인트를 제조하는 각사는 규격외의 치수의 제품을 독자적으로 제조하고 있으므로, 그 제품의 종류는 길이가 10∼35㎜의 범위에서 그 직경이 최소 0.1㎜부터 최대 1.5㎜ 정도의 사이에 매우 다수 존재하고 있는 것이다. 그결과 치과용 근관 충전용 포인트의 제조는 숙련을 요하는 작업자에 의존하는 외에는 수단이 없으며, 이것은 신인의 작업자육성을 필요로함과 동시에 근년의 치과치료의 발전에 따르는 수요의 증대에 알맞는 공급에 대응하기 어려운 문제가 있었다.
그리하여 치과용 근관 충전용 포인트의 제조를 기계적으로 행하여 제조의 간략화 및 양산화를 도모하기 위하여 압출성형이나 주형에 의한 성형 등의 성형방법을 사용하는 시도도 행하여졌으나, 치과용 근관 충전용 포인트는 상기한 바와 같이 매우 엄밀한 치수정밀도 및 엄밀한 형상정밀도가 요구되는 것이므로, 제품에 형의 분리에 의거한 쇠부스러기가 생기거나, 굴곡 등이 생기거나, 생산비에도 문제가 있거나 하여 기계적으로 양산할 수 있는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조방법은 아직 존재하고 있지 않다.
그결과 치과용 근관 충전용 포인트의 제조는 아직 사람손에 의하여 행하여지고 있으므로, 제품검사도 전수(全數) 검사를 실시하지 않으면 안되고, 그 제품검사에 있어서도 상기한 바와 같은 많은 종류의 규격중의 어느 규격에 해당하는 것인가를 판단하여 분류하는 작업을 필요로하므로 작업효율의 면에서 매우 나쁠뿐만 아니라 숙련된 작업자에 의한 제조라도 규격의 구분을 틀리거나하면 규격외로 되어 불량품이 되는 제품이 다수 포함되어 버리기 때문에, 합격품으로서의 수율이 65% 정도이므로, 낭비도 많다고 하는 해결곤란한 과제가 있었다.
그리하여 본 발명자들은 이러한 종래의 손으로 만드는 것 이외에 제조곤란이라고 되어 있었던 치과용 근관 충전용 포인트의 제조를 기계적으로 치수안정성있게 또한 조작을 간단한 방법으로 실시하려면 어떻게 하면 좋은가를 예의 연구한 결과 하기하는 바와 같은 방법에 의하여 효율좋게 기계적으로 치과용 근관 충전용 포인트를 제조할 수 있는 것을 구멍하는 본 발명을 완성한 것이다.
즉, 바깥둘레에 설치되어 있는 가공면이 그 축방향과 평행인 곡면을 이루고 있어서 소정속도로 회전되는 회전체와, 그 회전체의 가공면과의 사이의 거리가 최소가 되는 간격부분에서 적어도 가공면이 회전체의 가공면과 평행이고, 또한 회전체의 원주속도와 대략 같은 속도로 그리고 회전체의 회전방향과 같은 방향으로 이동하는 이동체를 준비하여 적어도 회전체를 그 축방향으로 요동시킴과 동시에 상기 간격부분을 대략 동일 평면에 있는 상태로 해두고, 회전체와 이동체의 가공면사이의 상기 간격부분에 회전체의 축방향과 직각방향으로 끌러들어가듯이 막대기모양의 치과용 근관 충전용 포인트용 원료를 공급하여 이 원료가 끌려들어가서 그 선단이 이동하는 이동속도와의 속도비가 제조하는 치과용 근관 충전용 포인트의 테이퍼와 동일하게 되도록 상기 간격부분의 거리를 연속적으로 변화시키면, 소망의 테이퍼를 갖는 치과용 근관 충전용 포인트를 제조할 수 있는 것을 구멍하여 본 발명을 완성한 것이다.
먼저, 본 발명의 치과용 근관 충전용 포인트의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.
제1도는 본 발명의 치과용 근관 충전용 포인트의 제조방법을 설명하기 위한 설명도, 제2도, 제3도 및 제4도는 이동체가 곡면을 이루고 있는 경우의 본 발명 방법의 다른 응용예를 도시한 설명도, 제5도, 제6도 및 제7도는 이동체가 평면형으로 되어있는 경우의 본 발명 방법의 다른 응용예를 도시한 설명도, 제8도는 제조하는 치과용 근관 충전용 포인트의 1예를 도시한 확대 정면도이다.
도면중, 1은 예컨대 60∼70%의 산화아연과 20∼25%의 정제 캐터퍼어치와 X선 조영성을 증가하기 위한 중금속염과 소량의 왁스나 수지 등을 함유한 조성물이나, 일본국 특개소 62-61909호에 개시되어 있는 바와같은 트랜스-1,4-폴리이소플렌과 에틸렌·아세트산 비닐 공중합수지로 된 폴리머성분과 불용성 혹은 난용성의 무기질 필러와 또한 유기성분을 함유하는 경우가 있는 조성물과 같은 열가소성을 갖는 막대기 모양의 치과근관 충전용 포인트용 원료(4)에 의하여 제조된 제8도에 도시한 바와 같이 가늘고 긴 원추형상을 이루고 있는 치과용 근관 충전용 포인트이고, 이 치과용 근관 충전용 포인트(1)는 그 선단의 굵기(d)부터 최종단의 굵기(D)까지의 전기이(L)가 d,D,L을 변수로서 다종류 존재하고 있다. 본 발명에서는 이 치과용 근관 충전용 포인트(1)의 다음식으로 표시되는 값을 테이퍼(T)라고 한다.
Figure kpo00003
2는 바깥둘레에 설치되어 있는 가공면(2a)에 그 축방향(X)과 평행으로 곡면을 이루고 있는 소정속도로 회전되는 회전체이며, 이 회전체(2)로서는 제1도, 제2도, 제5도, 제7도에 도시한 바와 같이 그 회전중심이 축심과 일치하는 원통형 회전체를 사용하여도, 제3도에 도시한 바와 같이 편심된 위치에 축심을 갖는 원통형 회전체를 사용하여도 제4도, 제6도에 도시한 바와 같이 그 축심으로부터 가공면(2a)까지의 거리가 변화하는 비원통형 회전체를 사용하여도 좋다.
3은 회전체(2)의 가공면(2d)과의 사이의 거리가 최소로 되는 간격부분에서 적어도 가공면(3a)이 회전체(2)의 가공면(2a)과 평행이고, 또한 회전체(2)의 원주속도(가공면(2a)의 이동속도)와 대략 같은 속도이고, 또 회전체(2)의 회전방향과 같은 방향으로 이동하는 이동체이며, 이 이동체(3)로서는 제1도, 제3도 및 제4도에 도시한 바와 같이 그 회전중심이 축심과 일치하는 원통형 회전체(3b)를 따라 회동하는 벨트를 사용하여도 좋고, 이 제2도에 도시한 바와 같이 벨트로된 이동체(3)를 사용하는 경우에는 이동체(3)는 2개의 원통형회전체(3b,3c)사이에 설치되게되므로, 이동체(3)가 구불구불하게 이동하지 않도록 원통형 회전체(3b,3c)에 외주면에 홈을 가진 것을 사용함과 동시에 벨트로 된 이동체(3)도 원통형회전체(3b,3c)의 외주면에 맞닿는 쪽에 원통형회전체(3b,3c)의 홈에 걸어맞추는 돌출부를 갖는 구조의 것을 사용하는 것이 좋다.
또, 이 이동체(3)로서는 제5도, 제6도는 도시한 바와 같이 그 가공면(3a)이 완전히 평면상태의 것을 사용하여도 제7도에 도시한 바와 같이 그 가공면(3a)이 그 이동방향에 대하여 경사홈 형상부를 형성하고 있는 평면형상의 것을 사용하여도 좋다. 그리고 이동체(3)가 제5∼7도에 도시한 바와 같이 평면형상으로 되어 있는 경우에 이동체(3)로서는 엔드레스 벨트상의 것이라고, 단순히 왕복운동을 하는 것뿐인 평면이라도, 또한 축심을 중심으로서 회전하는 원판형 또는 원륜형의 것이라도 상관없다.
본 발명에 있어서는 회전체(2)와 이동체(3)의 조합에 있어서는 적어도 회전체(2)를 그 축방향(X)으로 요동시키는 것이 필요하고, 회전체(2)과 이동체(3)의 양쪽을 요동시키는 경우에는 요동스트로우크를 반으로 할수있음과 동시에 요동속도도 반으로 한쪽만을 요동시키는 것과 똑같은 효과를 얻을 수 있고, 또한 성형되어 오는 치과용 근관 충전용 포인트(1)의 위치가 안정되어 있어서 양호한 형상의 치과용 근관 충전용 포인트(1)를 제조할 수 있어서 바람직하다.
또한 본 발명에 있어서는 회전체(2)와 이동체(3)의 가공면(2a,3a)사이의 거리가 최소로 되는 간격부분을 대략 동일평면에 있는 상태로 해두고, 회전체(2)와 이동체(3)의 가공면(2a,3a)사이의 상기 간격부분에 회전체(2)의 축방향(X)과 직각방향(Y)으로 끌려들어가도록 막대기 모양의 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)를 공급하고, 이 원료(4)의 선단이 끌려들어가서 이동하는 이동속도와의 속도비가 제조하는 치과용 근관 충전용 포인트(1)의 테이퍼(T)와 동일하게 되도록 상기 간격부분의 거리를 상기 방향(X와 Y)에 직각방향(Z)으로 연속적으로 변화시키는 것이다.
이와같이 회전체(2)와 이동체(3)의 가공면(2a,3a)사이의 거리가 최소로 되는 간격부분에 공급되는 막대기 모양의 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)는 미리 탕조(湯槽) 등에 담그어두어 연화시킨후에 공급하여도 좋으나, 상기한 바와같은 막대기 모양의 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)의 경우에는 통상 45℃정도로 가온하면 연화되므로, 원료(4)에 가열공기를 뿜거나, 적외선 램프에 의하여 열에너지를 조사하거나, 회전체(2)와 이동체(3)의 가공면(2a,3a)을 밴드히이터 등을 사용하여 가열하는 등의 방법을 하나이상 채용하여 가온하면서 공급하면, 치과용 근관 충전용 포인트(1)의 제조효율을 높일 수 있어서 좋다.
그리고, 이와같이 연화된 상태로 회전체(2)와 이동체(3)의 가공면(2a,3a)사이의 거리가 최소로 되는 간격부분에서 소정형상으로 제조되어가는 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)의 선단부분이 그 연화상태를 유지하여 변형되는 것을 방지하도록 상기 간격부분을 통과하면 즉시 냉각시키는 것이 좋다.
이와 같이 회전체(2)와 이동체(3)의 가공면(2a,3a)사이의 거리가 최소로 되는 간격부분에서 적어도 이동체(3)의 가공면(3a)이 회전체(2)의 가공면(2a)과 평행이고, 또한 회전체(2)의 원주속도와 대략 같은 속도로 또 회전체(2)의 회전방향과 같은 방향으로 이동하는 이동체(3)를 준비하여 적어도 회전체(2)를 그 축방향(X)으로 요동시키면, 회전체(2)의 가공면(2a)과 이동체(3)의 가공면(3a) 사이의 거리가 최소로 되는 대략 동일 평면에 있는 간격부분에 공급되는 막대기 모양의 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)는 그 간격부분의 거리에 합치하는 직경의 원형 단면에 성형되는 것이고, 또 서로 상기 간격부분에서 같은 방향으로 대략 같은 속도로 이동하는 회전체(2)와 이동체(3)와의 이동에 의하여 끌려들어가서, 그 선단이 이동하는 막대모양의 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)의 이동속도와의 속도비가 제조하는 치과용 근관 충전용 포인트(1)의 테이퍼(T)와 동일하게 되도록 회전체(2)와 이동체(3)와의 가공면(2a,3a)의 거리가 최소로 되는 간격부분을 연속적으로 변화시킴으로써 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)는 상기한 바와 같이 단면이 원형의 상태를 유지하면서 길이방향으로 바라는 테이퍼(T)를 갖는 치과용 근관 충전용 포인트(1)로 제조되는 것이다.
이와같이, 회전체(2)와 이동체(3)와의 가공면(2a,3a)의 거리가 최소로 되는 간격부분의 거리를 연속적으로 변화시키려면, 제1도와 제2도 및 제5도에 도시한 바와 같이 회전체(2)가 그 회전중심과 축심이 일치하는 원통형 회전체라도 이동체(3)가 회전체(2)와 똑같이 그 회전중심이 축심과 일치하는 원통형 회전체이거나 또는 완전한 평면형상인 경우에는 회전체(2)를 이동체(3)로부터 격리되도록 이동시키는 수단이나, 또는 이동체(3)를 회전체(2)로부터 격리되도록 이동시키는 수단이 필요하나, 제 4도와 제6도에 도시한 바와 같이 회전체(2)가 그 축심으로부터 가공면(2a)까지의 거리가 차례로 변화하는 비원통형 회전체이거나, 제3도에 도시한 바와 같이 회전체(2)가 편심된 위치에 축심을 갖는 원통형 회전체이거나, 또한 제7도에 도시한 바와 같이 이동체(3)의 가동면(3a)이 그 이동방향에 대하여 경사홈 형상부를 형성하고 있는 평면형상의 것인 경우에는 회전체(2)를 이동체(3)로부터 격리되도록 이동시키는 수단, 또는 이동체(3)를 회전체(2)로부터 격리되도록 이동시키는 수단을 설치하지 않더라도 회전체(2)를 그 회전중심주위에 단순히 회전시키는 것만으로 회전체(2)와 이동체(3)의 가공면(2a,3a) 사이의 거리가 최소로 되는 간격부분을 대략 동일평면에 있는 상태로 해두고, 그 간격부분에 회전체(2)와 이동체(3)의 가공면(2a,3a) 의 이동에 의하여 끌려들어가는 막대기 모양의 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)가 끌려들어가서 그 선단이 이동하는 이동속도와의 속도비율을 제조하는 치과용 근관 충전용 포인트(1)의 테이퍼(T)와 동일하게 되도록 그 간격부분의 거리를 연속적으로 변화시킬 수 있다.
이와같은 본 발명방법을 실시하는 본 발명의 치과용 근관 충전용 포인트 제조장치의 실시예에 대하여 설명한다.
제9도는 본 발명의 치과용 근관 충전용 포인트의 제조장치의 1실시예의 사시도, 제10도는 동요부확대사시도, 제11도는 요동하는 회전체의 다른 장착상태를 도시한 사시도, 제12도는 제9도에 도시한 본 발명의 치과용 근관 충전용 포인트 제조장치에 있어서의 치과용 근관 충전용 포인트 제조초기의 단계를 설명하는 설명도, 제13도는 본 발명의 치과용 근관 충전용 포인트 제조장치의 다른 실시예의 사시도, 제14도는 동요부확대사시도, 제15도는 본 발명의 치과용 근관 충전용 포인트 제조장치의 다른 실시예의 사시도, 제16도는 본 발명의 치과용 근관 충전용 포인트 제조장치의 또 다른 실시예의 사시도이다.
도면중 1,2,3 및 4는 상기 본 발명 방법에 대하여 설명한 구성과 똑같은 가늘고 긴 원추형의 치과용 근관 충전용 포인트, 바깥둘레에 설치되어 있는 가공면(2a)이 그 축방향(X)과 평행으로 곡면을 이루고 있어서, 소정속도로 회전되는 회전체, 회전체(2)의 가공면(2a)과의 사이의 거리가 최소로 되는 간격부분에서 적어도 가공면(3a)이 회전체(2)의 가공면(2a)과 평행이고, 또한 회전체(2)의 원주속도와 대략 같은 속도로, 또 회전체(2)의 회전방향과 같은 방향으로 이동하는 이동체 및 모양의 치과용 근관 충전용 포인트용 원료이다.
여기서 먼저 제9∼12도에 도시한 실시예의 장치의 구조에 대하여 설명한다.
5는 기대, 6은 기대(6)위에 고정 설치되어 있는 가대, 7은 가대(6) 사이에 가설되어∼있는 축, 8은 기대(5)위에 설치되어 있는 모우터(9)에 의하여 구동되는 톱니바퀴달린 풀리(10)에 의하여 회전되는 벨트, 11은 축(7)에 장착되어 있어서 벨트(8)의 회전에 의하여 구동되는 풀리이다. 이들 풀리(10,11)는 풀리(8)의 슬립을 방지할 수 있도록 벨트(8)와의 맞닿는 면에 미끄럼방지기능이 있는 풀리인 것이 모우터(9)의 구동력을 정확히 부여할수 있어서 좋고, 이 미끄럼방지 기능으로서는 정확히 맞물리도록 요철(
Figure kpo00004
)이 있는 톱니형상 등의 헐겁지 않는 것이 좋다.
풀리(11)의 회전력을 이동체(3)에 전달시키는 수단으로서는 미리 풀리(11)와 이동체(3)를 일체로 제조하거나 또는 풀리(11)와 이동체(3)를 각각 따로 따로 제조해둔후에 고정시켜 일체로 하거나, 풀리(11)와 이동체(3)를 각각 키이에 의하여, 축(7)에 고정시키거나, 풀리(11)와 이동체(3)가 장착되는 축(7)으로서 제11도에 도시한 실시예와 똑같이 스프라인으로 된 축을 사용하면 좋으나, 이동체(3)도 축(7)을 미리 미끄럼져 움직이는 경우에는 제9,10도에 도시한 바와 같이 이동체(3)의 편심된 위치에 한끝이 자유롭게 미끄러져 움직일 수 있도록 삽입되어 있고, 다른 한끝이 풀리(11)의 상대되는 편심된 위치에 고정되어 있는 연결봉(12)을 사용하거나, 또는 제11도에 도시한 실시에와 똑같이 축(7)으로서 스프라인으로 된 축을 사용하면 좋다.
13은 기대(5)위의 양쪽에서 상기 축(7)과 직각방향으로 이동할 수 있는 이동링크, 14는 개대(5)의 양쪽면에 세워 설치되어있는 지지체(15)에 고정설치되어 있는 축(16)에 원추형 접합되어 있고, 그 상단이 각각 가대(6)와의 사이에 설치되어 있는 인장 코일스프링 등의 탄성체(17)에 의하여 가대(6)쪽으로 끌어당겨져 있으며, 상기 이동링크(13)와 하부가 핀조인트되어 있는 요동레버, 18은 양쪽의 요동레버(14)의 상부 사이에 가설되어 있고, 그 중심이 상기 축(7)과 대략 같은 높이에 위치하고 있는 축, 19는 기대(5)위에 가설되어 있는 축(21)에 장착되어 있고, 톱니바퀴달린 풀리(10)의 톱니바퀴와 톱니바퀴가 맞물려 있는 톱니바퀴달린 풀리(20)에 의하여 회전되는 벨트, 22는 축(18)에 장착되어 벨트에 의하여 구동되는 풀리이다.
이들 풀리(20,22)는 벨트(19)의 슬립을 방지할 수 있도록 벨트(19)와의 맞닿는 면에 미끄럼 방지기능이 있는 풀리인 것이 모우터(9)의 구동력을 정확히 부여할 수 있어서 좋고, 이 미끄럼 방지기능으로서는 정확히 맞물리도록 요철이 있는 톱니형 등의 헐거롭지 않는 것이 좋다.
23은 풀리(22)의 편심된 위치에 한끝이 고정되어 있고, 다른 한끝이 축(18)에 회전이 자유롭게 장착되어 있고, 또한 그 축(18)을 따라 자유롭게 미끄러져 움직일 수 있는 회전체(2)의 상대되는 편심된 위치에 자유롭게 미끄러져 움직일 수 있도록 삽입되어 있어서, 풀리(22)의 회전력을 회전체(2)에 전달하기 위한 연결봉이고, 이 연결봉(23)도 축(18)이 제11도에 도시한 바와 같이 스프라인으로된 축인 경우에는 필요없다.
24는 기대(5)위에 설치되어 있는 모우터(25)에 의하여 회전 구동되는 캠, 26은 상기 이동링크(13)의 요동레버(14)와 반대쪽의 끝부분에 가설되어 있는 축(27)에 부착되어 있고, 캠(24)과 맞닿아 있는 캠(24)이 회전하면 눌려서 이동링크(13)를 요동레버(14)쪽으로 이동시키기 위한 캠폴로어, 28은 가대(6)에 설치되어 있는 모우터(29)의 축에 고정되어 있는(도시한 실시예에서는 모우터(29)의 축에 편심되어 고정되어 있는)크랭크 판(30)에 핀조인트되어 있는 크랭크봉, 31은 크랭크봉(28)의 선단에 핀조인트되어 있고, 가대(6)에 설치되어 있는 지점(32)을 중심으로 요동하는 요동 아암이고, 이 요동아암(31)의 지점(32)에서 같은 거리에 각각 상기 축(7)을 따라 자유롭게 미끄러져 움직이는 이동체(3)와 일체를 이루고 있는 걸어 맞춤부(3d) 및 축(18)을 따라 자유롭게 미끄러져 움직이는 회전체(2)와 일체를 이루고 있는 걸어 맞춤부(2b)에 걸어맞추는 걸어맞춤용 로울러(31a,31b)가 설치되어 있고, 가대(6)에 설치되어 있는 모우터(29)가 구동되어 지점(32)을 중심으로 요동아암(31)이 요동하면 이동체(3)와 회전체(2)는 각각 서로 반대방향으로 같은 속도로 요동하게 된다. 이 요동은 상기한 바와같이 회전체(2)만으로 좋으므로, 이동체(3)가 요동하지 않는 경우에는 요동아암(31)의 걸어맞춤용 로울러(31a) 및 이동체(3)의 걸어맞춤부(3d)는 필어없다. 33 및 34는 회전체(2) 및 이동체(3)의 가동면(2a,3a) 사이의 거리가 최소로 되는 간격부분에 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)가 공급되어온 것을 비접촉으로 검지하여 모우터(25)를 구동시키는 투광기 및 수광기, 35는 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)를 회전체(2) 및 이동체(3)의 가공면(2a,3a) 사이의 거리가 최소로 되는 간격부분에 공급하기 위한 가이드, 36은 가이드(35)로부터 공급되는 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)를 가온하는 가열공기를 분사하기 위한 열풍노즐로된 가열수단이고, 이 가열수단(36)은 상기한 바와 같이 열에너지선을 조사하는 적외선 램프(도시하지 않음)라도 내장되어 있는 히이터나 그 가공면(2a,3a)에 펠트 등을 통하여 접촉하는 밴드히이터(도시하지 않음)에 의하여 가열되어 있는 회전체(2) 및 이동체(3)라도 좋다.
37은 회전체(2) 및 이동체(3)의 가공면(2a,3a) 사이의 거리가 최소로 되는 간격부분을 통과하여 성형된 치과용 근관 충전용 포인트(1)를 냉각시키는 냉각용 공기를 분사하기 위한 냉풍노즐이다.
38은 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)가 길다란 경우에 원료(4)의 선단이 투광기(33) 및 수광기(34)에 의하여 검지되면, 회전체(2) 및 이동체(3)의 가공면(2a,3a) 사이의 거리가 최소로 되는 간격부분으로부터 소정길이 위치에 있는 원료(4)를 양쪽에서 끼우는 파지(把持)부재이다.
다음에, 제13도 및 제14도에 도시한 실시예의 장치의 구조에 대하여 설명한다.
39는 기대, 40은 기대(39)사이에 각각 가설되어 있는 축에 장착되어 있는 풀리이고, 한쪽의 풀리(40)는 기대(39)위에 설치되어 있는 모우터(41)에 의하여 구동된다. 그리고, 이 풀리(40)사이에 설치되어 있는 가공면(3a)이 평면형상의 엔드레스벨트상 이동체(3)가 일정방향으로 소정속도로 회전된다.
46은 기대(39)위에 스프링(42)에 의하여 지지되고 있는 가대(43)위에 설치되어 있는 모우터(44)에 의하여 구동되는 풀리(45)에 의하여 회전되는 벨트, 47은 가대(43)사이에 가설되어 있고 바깥둘레에 설치되어 있는 가공면(2a)이 그 축(X)과 평행인 곡면을 이루고 있는 회전체(2)가 자유롭게 미끄러져 움직이도록 장착되어 있고 축(48)에 장착되어 벨트(46)의 회전에 의하여 구동되는 풀리이다.
이들의 풀리(45,47)는 벨트(46)의 슬립을 방지할 수 있도록 벨트(46)의 맞닿는 면에 미끄럼방지기능이 있는 풀리인 것이 모우터(44)의 구동력을 정확히 부여할 수 있어서 좋고, 이 미끄럼방지기능으로서는 정확히 맞물리도록 요철이 있는 톱니 형상 등의 헐거롭지 않는 것이 좋다.
49는 풀리(47)의 편심된 위치에 한근이 고정되어 있고, 다른끝이 축(48)에 회전이 자유롭게 장착되어 있고, 또한 그축(48)을 따라 자유롭게 미끄러져 움직이는 회전체(2)의 상대되는 편심된 위치에 자유롭게 미끄러져 움직이도록 삽입되어 있는 풀리(47)의 회전력을 회전체(2)에 전달시시키 위한 연결봉이고, 이 연결봉(49)은 축(48)에 제11도에 도시한 실시예와 같이 스프라인으로 된 축인 경우에는 필요없다.
50은 가대(43)에 설치되어 있는 모우터(51)의 고정되어 있는(도시한 실시예에서는 모우터(51)의 축에 편심되어 고정되어 있는)크랭크판(52)에 핀조인트되어 있는 크랭크봉, 53은 크랭크봉(50)의 선단에 핀조인트되어 있고, 가대(43)에 설치되어 있는 지점(54)을 중심으로 요동하는 요동아암이고, 이 요동아암(53)의 선단부에 상기 축(48)을 따라 자유롭게 미끄러져 움직이는 회전체(2)와 일체를 이루고 있는 걸어맞춤부(2b)에 걸어맞추는 걸어맞춤용 로울러(53a)가 설치되어 있고, 가대(43)에 설치되어 있는 모우터(51)가 구동되어 지점(54)을 중심으로 요동아암(53)이 요동하면 회전체(2)는 축(48)을 따라 요동한다.
55는 가대(39)에 설치되어 있는 모우터(56)의 축에 부착되어 있고, 가대(39)위에 스프링(42)에 지지되어 있는 가대(43)에 맞닿아 있는 캠이고, 이 캠(55)이 모우터(56)에 의하여 회전되면 가대(43)에 축(48)을 통하여 장착되어 있는 회전체(2)의 가공면(2a)과 이동체(3)의 가공면(3a)과의 사이의 간격부분의 거리가 변화된다.
다음에 제15도에 도시한 실시예의 장치의 구조에 대하여 설명한다.
57은 가대, 58은 가대(57)에 설치되어 있는 모우터(59)의 축에 고정설치되어 있는 아래톱니바퀴이고, 이 아래톱니바퀴(58)가 가공면(3a)이 평면형상의 원륜형상의 이동체(3)의 내면에 설치되어 있는 안톱니바퀴와 맞물려 있으므로, 모우터(59)가 구동되면 가대(57)에 설치되어 있는 불소수지 가공되어 있거나 베어링이 설치되어 있거나 하는 마찰저항이 적은 오목면위에 회전이 자유롭게 지지되어 있는 원륜형상의 이동체(3)가 일정방향으로 소정속도로 회전된다.
60은 아래톱니바퀴(58)의 윗쪽에서 모우터(59)의 축에 고정설치되어 있는 윗톱니바퀴이고, 이 윗톱니바퀴(60)은 기대(57)위에 스프링(61)에 의하여 지지되어 있는 가대(62)위에 원추형 접합되어 있는 축(63)에 고정설치되어 있는 톱니바퀴(64)와 맞물려 있다.
65는 가대(62)사이에 가설되어 있고, 회전체(2)가 자유롭게 미끄러져 움직일 수 있도록 장착되어 있는 축(66)에 부착되어 있으며, 상기 축(63)에 고정설치되어 있는 우산톱니바퀴(67)와 맞물려 있는 우산톱니바퀴이고, 이 우산톱니바퀴(65)는 상기 모우터(59)에 의하여 구동되게 된다.
68은 우산톱니바퀴(65)의 편심된 위치에 한끝이 고정되어 있고, 다른끝이 축(66)을 따라 회전이 자유롭게 장착되어 있으며, 또한 그 축(66)에 자유롭게 미끄러져 움직일 수 있는 회전체(2)의 상대되는 편심된 위치에 자유롭게 미끄러져 움직일 수 있도록 삽입되어 있어서, 우산톱니바퀴(65)의 회전력을 회전체(2)에 전달하기 위한 연결봉이고, 이 연결봉(68)은 축(66)이 제11도에 도시한 실시예와 똑같이 스프라인으로된 축인 경우에는 필요가 없다.
69는 가대(62)위에 설치되어 있는 모우터(70)의 축에 고정되어 있는(도시한 실시예에서는 모우터(70)의 축에 편심되어 고정되어 있는)크랭크판(71)에 핀조인트되어 있는 크랭크봉, 72는 크랭크봉(69)의 선단에 핀조인트되어 있고, 가대(62)에 설치되어 있는 지점(73)을 중심으로 요동하는 요동아암이고, 이 요동아암(72)의 선단부에 상기 축(66)을 따라 자유롭게 미끄러져 움직이는 회전체(2)와 일체를 이루고 있는 걸어맞춤부(2b)에 걸어맞추는 걸어맞춤용 로울러(72a)가 설치되어 있고, 가대(62)에 설치되어 있는 모우터(70)가 구동되어 지점(73)을 중심으로하여 요동아암(72)이 요동하면 회전체(2)는 축(66)을 따라 요동한다.
74는 가대(57)에 설치되어 있는 모우터(75)의 축에 부착되어 있고, 가대(57)위에 스프링(61)에 의하여 지지되어 있는 가대(62)에 맞닿아 있는 캠이며, 이 캠(74)이 모우터(75)에 의하여 회전되면 가대(62)에 축(66)을 통하여 장착되어 있는 회전체(2)의 가공면(2a)과 이동체(3)의 가공면(3a)의 사이의 간격부분의 거리가 변화된다.
끝으로, 제16도에 도시한 실시예의 장치의 구조에 대하여 설명한다.
76은 가대, 77은 가대(76)에 회전이 자유롭게 세워 설치되어 있고, 구동회전되는 축(78)에 고정설치되어 있는 톱니바퀴이고, 이 톱니바퀴(77)가 가공면(3a)이 평면형상인 원판형상의 이동체(3)의 바깥면에 설치되어 있는 바깥톱니바퀴와 맞물려있다. 또, 79는 기대(76)위해 고정 설치되어 있는 가대(80)사이에 가설되어 있고, 바깥둘레에 설치되어 있는 가공면(2a)이 그 축방향(X)과 평행인 곡면을 이루고 있는 회전체(2)가 자유롭게 미끄러져 움직일수 있도록, 그리고 일체로 되어 회전하는 상태로 장착되어 있는 축으로서 기대(76)에 설치되어 있는 모우터(81)에 의하여 구동된다.
82는 톱니바퀴(77)의 윗쪽에서 상기 축(78)에 고정 설치되어 있는 우산톱니바퀴이고, 이 우산톱니바퀴(82)는 상기 축(79)에 고정 설치되어 있는 우산톱니바퀴(83)와 맞물려 있으므로, 상기 모우터(81)가 구동되면 원판형상의 이동체(3)가 기대(76)에 설치되어 있는 관통구멍에 슬라이드 베어링(84)에 회전 및 상하 운동이 자유롭게 장착되어 있는 중심축을 중심으로 하여 일정방향으로 소정속도로 회전된다.
그리고, 이 우산톱니바퀴(82 및 83)는 상기 축(78)이 기대(76)의 하부에 설치되어 있는 모우터(도시하지 않음)에 의하여 직접 구동되는 경우에는 필요가 없다. 85는 기대(76)의 하면에 설치되어 있는 모우터이고, 이 모우터(85)의 축에 고정 설치되어 있는 캠(86)이 상기 원판형상의 이동체(3)의 중심축과 맞닿아 있으므로, 모우터(85)가 구동되면 원판형상의 이동체(3)는 캠(86)의 형상에 맞추어서 상하 운동한다.
87은 상기 축(79)에 고정 설치되어 있는 아암부재(88)에 한끝이 고정되어 있고, 다른끝이 축(79)에 회전이 자유롭게 장착되어 있고, 또한 그 축(79)을 따라 자유롭게 미끄러져 움직이는 회전체(2)의 상대되는 편심된 위치에 자유롭게 움직일 수 있도록 삽입되어 있어서 아암부재(88)의 회전력을 회전체(2)에 전달하기 위한 연결봉이고, 이 연결봉(87)은 축(79)이 제11도에 도시한 실시예와 똑같이 스프라인으로 된 축인 경우에는 필요가 없다.
89는 기대(76)위에 설치되어 있는 모우터(90)의 축에 고정되어 있는 크랭크판(91)에 핀조인트되어 있는 크랭크봉, 92는 크랭크봉(89)의 선단에 핀조인트되어 있고, 가대(82)에 설치되어 있는 지점(93)을 중심으로 요동하는 요동아암이며, 이 요동아암(92)의 선단부에 상기 축(79)을 따라 자유롭게 미끄러져 움직이는 회전체(2)와 일체를 이루고 있는 걸어맞춤부(2b)에 걸어맞추는 걸어맞춤용 로울러(92a)가 설치되어 있고, 가대(76)위에 설치되어 있는 모우터(90)가 구동되어 지점(93)을 중심으로 요동아암(92)이 요동하면 회전체(2)는 축(79)을 따라 요동하는 것이다.
다음에, 이러한 구조의 본 발명의 치과용 근관 충전용 포인트 제조장치를 사용하여 치과용 근관 충전용 포인트를 제조하는 조작에 대하여 설명한다.
먼저, 제9∼12도에 도시한 장치의 경우에 대해 설명한다.
예컨대 열풍노즐로부터 치과용 근관 충전용 포인트용원료(4)를 가온하는 가열 공기를 분사사키는 가열수단(36)을 작동시킴과 동시에, 냉풍 노즐(37)로부터 성형된 치과용 근관 충전용 포인트(1)를 냉각시키는 냉각용 공기를 분사시켜 두고, 이어서 모우터(9) 및 모우터(29)를 구동함과 동시에 모우터(25)의 전원도 ON으로 하고, 따라서 투광기(33) 및 수광기(34)의 전원도 ON한다.
그러면, 모우터(29)의 구동에 의하여 모우터(29)의 축에 고정되어 있는 크랭크판(30)에 핀조인트되어 있는 크랭크봉(28)의 선단에 핀조인트되어 있는 요동아암(31)이 가대(6)에 설치되어 있는 지점(32)을 중심으로 예컨대 매분 50∼1,400회 요동한다. 이 요동아암(31)에는 축(18)을 따라 자유롭게 미끄러져 움직이는 회전체(2)와 일체를 이루고 있는 걸어맞춤부(2b)에 걸어맞추는 걸어맞춤용 로울러(31b)가 설치되어 있으므로, 회전체(2)는 축(18)을 따라 상기 요동속도로 요동하게 된다.
이때 요동아암(31)의 지점(32)으로부터 걸어맞춤용 로울러(31b)까지의 거리와 같은 거리로 축(7)을 따라 자유롭게 미끄러져 움직이는 이동체(3)와 일체를 이루고 있는 걸어맞춤부(3b)에 걸어맞추는 걸어맞춤용 로울러(31a)가 설치되어 있으면, 이동체(3)와 회전체(2)는 각각 축(7 및 18)을 따라 서로 반대방향으로 같은 속도로 상기 요동속도로 요동하게 된다.
이 요동 스트로우크는 1㎜이상으로 충분하다. 또 모우터(9)의 구동에 의하여 톱니바퀴달린 풀리(10) 및 이 톱니바퀴달린 풀리(10)의 톱니바퀴와 톱니바퀴가 맞물려있는 톱니바퀴달린 풀리(20)가 각각 회전되어 벨트(8 및 19)가 각각 회전되면, 풀리(11,22)가 축(7,18)을 회전 중심으로 하여 회전한다.
이때, 톱니바퀴달린 풀리(10,20) 및 풀리(11,22)가 각각 톱니바퀴형상 등의 미끄럼방지기구를 가지고 있으면, 벨트(8,19)와 톱니바퀴달린 풀리(10,20) 및 풀리(11,22)의 사이에 슬립이 생기는 일이 없으므로, 톱니바퀴달린 풀리(10,20)의 회전은 정확히 풀리(11,22)에 전달된다.
이 풀리(11,22)와 이동체(3) 및 회전체(2)는 풀리(11,22)에 각각 한 끝에 고정되어 있고, 다른끝부분이 이동체(3) 및 회전체(2)에 자유롭게 미끄러져 움직이도록 삽입되어 있는 연결봉(12,23)과 같은 수단에 의하여 일체로 되어 회전하도록 연결되어 있거나, 또는 풀리(11,22)가 각각 부착되어 있는 축(7,18)이 스프라인으로 된 축으로 형성되어 있으므로 회전체(2) 및 이동체(3)는 상기한 바와 같이 축(18) 및 축(7)을 따라 상기 요동속도로 요동하면서 풀리(11,22)와 같은 회전수로 회전하는 것이다. 이 상태에서 가이드(35)로부터 막대기모양의 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)를 공급하면 그 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)는 가열수단(36)에 의하여 가열되어 연화된 상태로 회전체(2) 및 이동체(3)의 가공면(2a,3a)사이의 거리가 최소로 되는 간격부분에 공급되어, 그 가공면(2a,3a)이 그 축방향(X)과 평행이고, 대략 같은 속도로 회전하는 회전체(2) 또는 그 회전체(2)와 이동체(3)의 상기 요동속도에서의 요동에 의하여 단면이 회전체(2) 및 이동체(3)사이의 거리가 최소로 되는 간격부분에 합치하는 단면이 원형으로 성형되며, 이때에 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)의 선단이 그 간격부분에 위치한 것을 투광기(33)로부터 투광된 빛이 차단된 것을 수광기(34)가 검지하여 모우터(25)가 구동되어 캠(24)이 회전구동되어, 캠(24)과 맞닿아 있는 캠폴로어(26)가 캠(24)에 의하여 눌려서 축(27)을 통하여 이동링크(13)를 기대(5)위에서 요동레버(14)쪽으로 이동시키므로, 이동링크(13)와 핀조인트되어 있는 요동레버(14)는 기대(5)의 양쪽면에 세워 설치되어 있는 지지체(15)에 고정설치되어 있는 축(16)을 중심으로 그 상단을 탄성체(17)의 인장력에 대항하여 회전체(2) 및 이동체(3)의 가공면(2a,3a)사이의 간격부분의 거리를 벌리는 방향으로 이동한후에 탄성체(17)의 인장력에 의하여 원상태로 복귀하는 것이다.
이때 서로 반대방향으로 대략 같은 속도로 회전하는 회전체(2) 및 이동체(3)의 회전에 의하여 끌려 들어가서 그 선단이 이동하는 막대기모양의 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)의 이동속도와 모우터(25)의 구동에 의하여 탄성체(17)의 인장력에 대항하여 회전체(2) 및 이동체(3)의 가공면(2a,3a)사이의 간격부분의 거리를 벌리는 방향으로 이동하는 이동속도와의 속도비는 제조하는 치과용 근관 충전용 포인트(1)의 테이퍼(T)와 동일하게 되도록 연속적으로 변화되므로, 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)는 단면이 원형의 상태를 유지하면서 길이방향으로 바라는 테이퍼(T)를 갖는 치과용 근관 충전용 포인트(1)로 제조되는 것이다.
이렇게 하여 회전체(2) 및 이동체(3)의 가공면(2a,3a)의 거리가 최소로 되는 간격부분을 통과하여 성형된 치과용 근관 충전용 포인트(1)는 냉풍노즐(37)로부터 분사되는 냉각용 공기로 즉시 냉각되어서 경화하여 용이하게 변형되지 않는 바라는 테이퍼(T)를 가진 치과용 근관 충전용 포인트(1)로 되는 것이다.
상기 설명은 제9∼12도에 도시한 장치의 실시예의 장치에 대하여 행한 것이나, 회전체(2)가 그 회전중심이 축심과 일치하는 가공면(2a)을 가지고 있는 원통형 회전체가 아니고, 제3도에 도시한 바와 같이 편심된 위치에 축심을 가지는 원통형 회전체나, 제4도에 도시한 바와 같이 그 축심으로부터 가공면(2a)까지의 거리가 차례로 변화하는 비원통형 회전체인 경우에는 모우터(25)를 구동하지 않거나, 또는 이동링크(13), 캠(24), 모우터(25), 캠폴로어(26), 축(27)을 설치하지 않은 장치를 사용하지 않으면 되나, 이러한 장치인 경우에는 제조할 수 있는 치과용 근관 충전용 포인트의 형상에 대한 가변성이 없어지므로, 여러가지 형상이나 치수의 치과용 근관 충전용 포인트(1)를 제조하려고 하면 편심된 위치에 축심을 갖는 치수가 다른 다수의 비원통형 회전체나 그 축심으로부터 가공면(2a)까지의 거리가 차례로 변화하는 치수가 다른 다수의 비원통형회전체를 미리 준비해두는 것이 필요하게 된다.
다음에 제13도 및 제14도에 도시한 장치의 경우에 대하여 설명한다.
상기한 제9∼12도에 도시한 장치와 똑같이 도시를 생략한 열풍노즐이나 적외선 램프와 같은 가열수단을 작동시켜서 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)를 가온함과 동시에 냉풍노즐로 성형된 치과용 근관 충전용 포인트(1)를 냉각시키는 냉각용 공기를 분사시켜두고, 이어서 모우터(41,51,44)를 구동함과 동시에 모우터(56)의 전원도 ON으로 한다. 그러면 모우터(51)의 구동에 의하여 모우터(51)의 축에 고정되어 있는 크랭크판(52)에 핀조인트되어 있는 크랭크봉(50)의 선단에 핀조인트되어 있는 요동아암(53)이 가대(43)에 설치되어 있는 지점(54)을 중심으로 예컨대 50∼1,400회/분의 속도로 요동한다. 이 요동아암(53)에는 축(48)을 따라 자유롭게 미끄러져 움직이는 회전체(2)와 일체를 이루고 있는 걸어 맞춤부(2b)에 걸어맞추는 걸어맞춤용 로울러(53a)가 설치되어 있으므로 회전체(2)는 축(48)을 따라 요동하게 된다. 이 요동하는 스트로우크는 2㎜이상이면 충분하다.
또, 모우터(41)의 구동에 의하여 풀리(40)사이에 설치되어 있는 가공면(3a)이 평면상의 엔드레스 벨트상의 이동체(3)는 일정방향으로 소정속도로 회동된다. 또 모우터(44)의 구동에 의하여 풀리(45)가 회전되어 벨트(46)가 회전되고, 풀리(47)가 축(48)을 회전중심으로 회전한다. 이때 풀리(45,47)가 각각 톱니바퀴형 등의 미끄럼방지기구를 가지고 있으면, 벨트(46)와 풀리(45,47)의 사이에 슬립이 생기는 일이 없으므로, 풀리(45)의 회전은 정확히 풀리(47)에 전달된다. 이 풀리(47)와 회전체(2)는 풀리(47)에 한끝이 고정되어 있고, 다른 한끝이 회전체(2)에 자유롭게 미끄러져 움직일 수 있도록 삽입되어 있는 연결봉(49)과 같은 수단에 의하여 일체로 되어 회전하도록 연결되어 있거나, 또는 풀리(47)가 부착되어 있는 축(48)이 스프라인으로된 축으로 형성되어 있으므로, 회전체(2)는 축(48)을 따라 요동하면서 풀리(47)와 같은 회전수로 회전하는 것이다.
이 상태로 이동체(3)의 가공면(3a)위에 가이드(도시하지 않음)로부터 막대모양의 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)를 이동체(3)의 이동방향으로 대략 평행이 되도록 공급하면, 그 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)는 가열 수단에 의하여 가열되어 연화된 상태로 회전체(2) 및 이동체(3)의 가공면(2a,3a)사이의 거리가 최소로 되는 간격부분에 공급되어 그 가공면(2a)이 그 축방향(X)과 평행인 곡면을 이루고 있는 회전체(2)의 요동에 의하여 단면이 회전체(2) 및 이동체(3)사이의 거리가 최소로 되는 간격부분에 합치하는 원형으로 성형되는 것이다.
이때 대략 같은 속도로 회전하는 회전체(2) 및 이동하는 이동체(3)에 의하여 끌려들어가서 그 선단이 이동하는 막대기 모양의 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)의 이동속도와, 모우터(56)의 구동에 의하여 회전하는 캠(55)으로 들어올려지는 가대(43)에 축(48)을 통하여 부착되어 있는 회전체(2)가 그 가공면(2a)을 이동체(3)의 가공면(3a)사이의 간격부분의 거리를 벌리는 방향으로 이동하는 이동속도와의 속도비는 제조하는 치과용 근관 충전용 포인트(1)의 테이퍼(T)와 동일하게 되도록 연속적으로 변화되므로, 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)는 단면이 원형의 상태를 유지하면서 길이방향으로 바라는 테이퍼(T)를 가지는 치과용 근관 충전용 포인트(1)로 제조되는 것이다.
상기 설명은 제13도 및 제14도에 도시한 장치의 실시예의 장치에 대하여 행한 것이나, 회전체(2)가 그 회전중심이 축심과 일치하는 가공면(2a)을 가지고 있는 원통형 회전체가 아니고, 제3도에 도시한 바와 같이(제3도에 있어서는 이동체(3)가 원통형의 회전체이나, 이것을 평면형상의 이동체로 바꾸어 놓고 생각하면 된다), 편심된 위치에 축심을 가지는 원통형 회전체나, 제6도에 도시한 바와 같이 그 축심으로부터 가공면(2a)까지의 거리가 차례로 변화하는 비원통형 회전체인 경우나, 제7도에 도시한 바와 같이 회전체(2)는 그 회전중심이 축심과 일치하는 가공면(2a)을 가지고 있는 원통형 회전체이지만, 이동체(3)의 가공면(3a)이 그 이동방향에 대하여 경사홈 형상부를 형성하고 있는 경우에는 모우터(56)를 구동하지 않거나, 또는 스프링(42), 캠(55), 모우터(56)를 설치하지 않고 가대(43)를 직접 가대(39)에 고설한 장치를 사용하면 되나, 이러한 장치의 경우에는 제조할 수 있는 치과용 근관 충전용 포인트의 형상에 대한 가변성이 없어지므로, 여러가지 형상이나 치수의 치과용 근관 충전용 포인트(1)를 제조하려고 하면, 편심된 위치에 축심을 가지는 치수가 다른 다수의 원통형 회전체나 그 축심으로부터 가공면(3a)까지의 거리가 차례로 변화하는 치수가 다른 다수의 비원통형 회전체를 미리 준비해두거나 그 축심으로부터 가공면(3a)까지의 거리가 차례로 변화하는 치수가 다른 다수의 비원통형 회전체를 미리 준비해두거나, 가공면(3a)이 그 이동방향에 대하여 형성된 경사홈 형상부의 치수나 형상이 다른 다수의 엔드레스 벨트상의 이동체(3)를 미리 준비해두는 것이 필요하다.
다음에, 제15도에 도시한 장치의 경우에 대하여 설명한다.
상기한 제9∼12도에 도시한 장치와 똑같이 도시를 생략한 열풍노즐이나 적외선 램프와 같은 가열수단을 작동시켜서 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)를 가온함과 동시에 냉풍노즐로 성형된 치과용 근관 충전용 포인트(1)를 냉각시키는 냉각용 공기를 분사시켜두고, 이어서 모우터(59,70)를 구동함과 동시에 모우터(75)의 전원도 ON으로 한다. 그러면 모우터(70)의 구동에 의하여 모우터(70)의 축에 고정되어 있는 크랭크판(71)에 핀조인트되어 있는 크랭크봉(69)의 선단에 핀조인트되어 있는 요동아암(72)이 가대(62)에 설치되어 있는 지점(73)을 중심으로 예컨대 50∼1,400회/분의 속도로 요동한다. 이 요동아암(72)에는 축(66)을 따라 자유롭게 미끄러져 움직이는 회전체(2)와 일체를 이루고 있는 걸어 맞춤부(2b)에 걸어맞추는 걸어맞춤용 로울러(72a)가 설치되어 있으므로 회전체(2)는 축(66)을 따라 요동하게 된다.
이 요동하는 스트로우크는 2㎜이상이면 충분하다. 또, 모우터(59)의 구동에 의하여 모우터(59)의 축에 부착되어 있는 아래톱니바퀴(58)이고 안톱니바퀴가 맞물려 있는 둥근고리모양의 이동체(3)는 일정방향으로 소정속도로 회전됨과 동시에, 모우터(59)의 축에 부착되어 있는 윗톱니바퀴(60)와 맞물려 있는 톱니바퀴(64)에 의하여 회전되는 축(63)에 부착되어 있는 우산톱니바퀴(67)가 회전하여, 이 우산톱니바퀴(67)와 맞물려 있는 우산톱니바퀴(65)가 가대(62)에 원추형 접합되어 있는 축(66)을 중심으로 회전한다.
이 우산톱니바퀴(65)와 회전체(2)는 우산톱니바퀴(65)에 한 끝에 고정되어 있고, 다른 한끝이 회전체(2)에 자유롭게 미끄러져 움직이도록 삽입되어 있는 연결봉(69)과 같은 수단에 의하여 일체로 되어 회전하도록 연결되어 있거나, 또는 우산톱니바퀴(65)가 부착되어 있는 축(66)이 스프라인으로된 축으로 형성되어 있으므로, 회전체(2)는 축(66)을 따라 요동하면서 우산톱니바퀴(65)와 같은 회전수로 회전하는 것이다.
이 상태에서 이동체(3)의 가공면(3a)위에 가이드(도시하지 않음)로부터 막대모양의 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)를 이동체(3)의 이동방향, 즉 둥근고리의 원둘레 방향으로 대략 평행이 되도록 공급하면 그 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)는 가열 수단에 의하여 가열되어 연화된 상태로 회전체(2) 및 이동체(3)의 가공면(2a,3a)사이의 거리가 최소로 되는 간격부분에 공급되어, 그 가공면(2a)이 그 축방향(X)과 평행이고 회전체(2)의 요동에 의하여 단면이 회전체(2) 및 이동체(3)사이의 거리가 최소로 되는 간격부분에 합치하는 원통으로 성형되는 것이다.
이때 대략 같은 속도로 회전하는 회전체(2) 및 이동하는 이동체(3)에 의하여 끌려들어가서 그 선단이 이동하는 막대기 모양의 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)의 이동속도와 모우터(75)의 구동에 의하여 회전하는 캠(74)으로 밀려내려지는 가대(62)에 축(66)을 통하여 부착되어 있는 회전체(2)가 그 가공면(2a)을 이동체(3)의 가공면(3a)사이의 간격부분의 거리를 벌리는 방향으로 이동하는 이동속도와의 속도비는 제조하는 치과용 근관 충전용 포인트(1)의 테이퍼(T)와 동일하게 되도록 연속적으로 변화되므로, 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)는 단면이 원형상태를 유지하면서 길이방향으로 바라는 테이퍼(T)를 치과용 근관 충전용 포인트(1)로 제조되는 것이다.
상기 설명은 제15도에 도시한 장치의 실시예의 장치에 대하여 행한 것이나, 회전체(2)가 그 회전중심이 축심과 일치하는 가공면(2a)을 가지고 있는 원통형 회전체가 아니고, 제3도에 도시한 바와 같이(제3도에 있어서는 이동체(3)가 원통형의 회전체이지만, 이것을 평면형의 이동체로 바꾸어 놓고 생각하면 된다), 편심된 위치에 축심을 가지는 원통형 회전체나, 제6도에 도시한 바와 같이 그 축심으로부터 가공면(2a)까지의 거리가 차례로 변화하는 비원통형 회전체인 경우나, 제7도에 도시한 바와 같이 회전체(2)는 그 회전중심이 축심과 일치하는 가공면(2a)을 가지고 있는 원통형 회전체이지만, 이동체(3)의 가공면(3a)이 그 이동방향에 대하여 경사홈 형상부를 형성하고 있는 경우에는 모우터(75)를 구동하지 않거나, 또는 스프링(61), 캠(74), 모우터(75)를 실시하지 않고 가대(62)를 직접 가대(57)에 고정 설치한 장치를 사용하면 되나, 이러한 장치의 경우에는 제조할 수 있는 치과용 근관 충전용 포인트의 형상에 대한 가변성이 없어지므로, 여러가지 형상이 치수의 치과용 근관 충전용 포인트(1)를 제조하려고 하면, 편심된 위치에 축심을 가지는 치수가 다른 다수의 원통형 회전체나 그 축심으로부터 가공면(2a)까지의 거리가 차례로 변화하는 치수가 다른 다수의 비원통형 회전체를 미리 준비해두거나 가공면(3a)이 그 이동방향에 대하여 형성된 경사홈 형상부의 치수나 형상이 다른 다수의 둥근고리모양의 이동체(3)를 미리 준비해두는 것이 필요하게 된다.
끝으로 제16에 도시한 장치의 경우에 대하여 설명한다. 상기한 제9∼12도에 도시한 장치와 똑같이 도시를 생략한 열풍노즐이나 적외선 램프와 같은 가열수단을 작동시켜서 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)를 가온함과 동시에 냉풍노즐로 부터 형성된 치과용 근관 충전용 포인트(1)를 냉각시키는 냉각용 공기를 분사시켜두고, 이어서 모우터(81,90)를 구동함과 동시에 모우터(85)의 전원도 ON으로 한다. 그러면 모우터(90)의 구동에 의하여 모우터(90)의 축에 고정되어 있는 크랭크판(91)에 핀조인트되어 있는 크랭크봉(89)의 선단에 핀조인트되어 있는 요동아암(92)이 가대(80)에 설치되어 있는 지점(93)을 중심으로 예컨대 50∼1,400회/분의 속도로 요동한다. 이 요동아암(92)에는 축(79)을 따라 자유롭게 미끄러져 움직이는 회전체(2)와 일체를 이루고 있는 걸어 맞춤부(2b)에 걸어맞추는 걸어맞춤용 로울러(92a)가 설치되어 있으므로 회전체(2)는 축(79)을 따라 요동하게 된다. 이 요동하는 스트로우크는 2㎜이상이면 충분하다.
또, 이 도시한 실시예에서는 모우터(81)의 구동에 의하여 회전되는 축(79)에 부착되어 있는 우산톱니바퀴(83)가 회전하고, 기대(76)에 세워 설치되어 있는 축(78)에 고착되어 있어서, 우산톱니바퀴(83)와 맞물려있는 우산톱니바퀴(82)가 회전되므로, 축(78)에 고착되어 있는 톱니바퀴(77)와 바깥톱니바퀴가 맞물려있는 원판형의 이동체(3)의 그 중심축을 회전중심으로 하여 일정방향으로 소정속도로 회전된다.
그러나, 기대(76)에 세워 설치되어 있는 축(78)에 고착되어 있는 우산톱니바퀴(82)와 축(79)에 부착되어 있는 우산톱니바퀴(83)를 없애고, 기대(76)에 세워 설치되어 있는 축(78)을 기대(76)의 하부에 설치되어 있는 모우터(도시하지 않음)에 의하여 직접 구동하여도 축(78)에 고착되어 있는 톱니바퀴(77)와 바깥톱니바퀴가 맞물려 있는 원판형의 이동체(3)는 그 중심축을 회전 중심으로 일정방향으로 소정속도로 회전된다.
또, 모우터(81)에 의하여 구동되는 축(79)에는 아암부재(88)가 고정설치되어 있고, 이 아암부재(88)와 회전체(2)는 아암부재(8)에 한끝이 고정되어 있고, 다른 한끝부분이 회전체(2)에 자유롭게 미끄러져 움직이도록 삽입되어 있는 연결봉(87)과 같은 수단에 의하여 일체로 되어 회전하도록 연결되어 있거나, 또는 회전체(2)에 자유롭게 미끄러져 움직이도록 부착되어 있는 축(79)이 스프라인으로된 축으로 형성되어 있으므로, 회전체(2)는 축(79)를 따라 요동하면서 축(79)와 같은 회전수로 회전하는 것이다.
이 상태에서 이동체(3)의 가공면(3a)위에 가이드(도시하지 않음)로부터 막대기 모양의 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)를 이동체(3)의 이동방향 즉 원판의 원주방향으로 대략 평행이 되도록 공급하면, 그 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)는 가열 수단에 의하여 가열되어 연화된 상태로 회전체(2) 및 이동체(3)의 가공면(2a,3a)사이의 거리가 최소로 되는 간격부분에 공급되어, 그 가공면(2a)이 그 축방향(X)과 평행이고 회전체(2)의 요동에 의하여 단면이 회전체(2) 및 이동체(3)사이의 거리가 최소로 되는 간격부분에 합치하는 원형으로 성형되는 것이다. 이때 대략 같은 속도로 회전 및 이동하는 회전체(2) 및 이동체(3)에 의하여 끌려들어가서 그 선단이 이동하는 막대기 모양의 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)의 이동속도와 모우터(85)의 구동에 의하여 회전하는 캠(86)에 이동체(3)의 중심축이 맞닿아 있는 이동체(3)가 하강되므로, 축(79)을 통하여 부착되고 있는 회전체(2)의 가공면(2a)에 대하여 이동체(3)의 가공면(3a)이 양가공면(2a,3a)사이의 간격부분의 거리를 벌리는 방향으로 이동체(3)가 이동하는 이동속도와의 속도비는 제조하는 치과용 근관 충전용 포인트(1)의 테이퍼(T)와 동일하게 되도록 연속적으로 변화되므로, 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)는 상기 단면이 원형의 상태를 유지하면서 길이방향으로 바라는 테이퍼(T)를 갖는 치과용 근관 충전용 포인트(1)로 제조되는 것이다.
상기 설명은 제16도에 도시한 장치의 실시예의 장치에 대하여 행한 것이나, 회전체(2)가 그 회전중심이 축심과 일치하는 가공면(2a)을 가지고 있는 원통형 회전체는 아니고, 제3도에 도시한 바와 같이(제3도에서는 이동체(3)가 원통형의 회전체이나, 이것을 평면형의 이동체로 바꾸어 놓고 생각하면 된다), 편심된 위치에 축심을 가지는 원통형 회전체나, 제6도에 도시한 바와 같이 그 축심으로부터 가공면(2a)까지의 거리가 차례로 변화하는 비원통형 회전체인 경우나, 제7도에 도시한 바와 같이 회전체(2)는 그 회전중심이 축심과 일치하는 가공면(2a)을 가지고 있는 원통형 회전체이지만, 이동체(3)의 가공면(3a)의 그 이동방향에 대하여 경사홈 형상부를 형성한 것인 경우에는 모우터(85)를 구동하지 않거나, 또는 모우터(85), 캠(86)을 설치하지 않은 장치를 사용하면 되나, 이러한 장치의 경우에는 제조할 수 있는 치과용 근관 충전용 포인트의 형상에 대한 가변성이 없어지므로, 여러가지 형상이나 치수의 치과용 근관 충전용 포인트(1)를 제조하려고 하면, 편심된 위치에 축심을 가지는 치수가 다른 다수의 원통형 회전체나 그 축심으로부터 가공면(2a)까지의 거리가 차례로 변화하는 치수가 다른 다수의 비원통형 회전체를 미리 준비해두거나, 가공면(3a)이 그 이동방향에 대하여 형성된 경사홈 형성부의 치수나 형상이 다른 다수의 원판형의 이동체(3)를 미리 준비해두는 것이 필요하게 된다.
이상 상세히 설명한 바와 같이 본 발명의 치과용 근관 충전용 포인트의 제조방법은 그 직경의 치수공차가 매우 엄격하고, 그 제품의 종류의 길이가 10∼35㎜의 범위에서 그 직경이 최소 0.1㎜로부터 최대 1.5㎜ 정도의 사이에 매우 다수 존재하고 있음에도 불구하고, 숙련을 요하는 작업자의 손작업에 의하는 외에는 제조방법이 존재하지 않으므로 신인의 작업자 육성을 필요로 함과 동시에 근년의 치과치료의 발전에 따르는 수요의 증대에 알맞는 공급에 대응하기 어려운 치과용 근관 충전용 포인트의 제조를 값싸고 제조효율이 좋은 기계적 수단에 의하여 가능하게 하는 획기적인 방법이고, 또 본 발명의 치과용 근관 충전용 포인트의 제조장치는 상기 본 발명 방법을 실시하기 위한 장치로서, 도시한 본 발명 장치와 같이 가공면이 그 축방향과 평행한 곡면을 이루고 있고, 소정각도로 회전하는 원통형 회전체와 이 원통형 회전체의 가공면의 주속과 대략 같은 속도로 또 원통형 회전체의 회전방향과 동방향으로 이동하는 가공면이 그 축방향과 평행인 곡면을 이루고 있는 원통형이거나, 또는 가공면이 평면형의 이동체를 각각 회전이나 이동시키기 위한 구동원과, 적어도 이 회전체를 그 축방향으로 요동시키기 위한 구동원과, 회전체와 이동체의 가공면 사이의 거리가 최소로 되는 간격부분을 대략 동일 평면에 있는 상태로 해두고, 그 간격부분에 회전체의 회전과 이동체의 이동에 의하여 끌어넣듯이 하여 막대기 모양의 치과용 근관 충전용 포인트용 원료를 공급하여 그 원료가 끌려들어가서 그 선단이 이동하는 이동속도와의 속도비가 제조하는 치과용 근관 충전용 포인트의 테이퍼와 동일하게 되도록 그 간격부분의 거리를 연속적으로 변화시기키 위한 구동원을 각각 다른 구동원으로 하고 있는 경우에는 각각의 구동 요소의 조작 및 조성이 용이하고 또한 여러가지 치수·형상의 치과용 근관 충전용 포인트의 제조에 용이하게 대응할 수 있는 것이고, 또 도시한 본 발명 장치에 있어서 회전체와 이동체의 가공면 사이의 거리가 최소로 되는 간격부분에서 가공되는 막대기 모양의 치과용 근관 충전용 포인트용 원료의 선단이 이동하는 이동속도와의 속도비가 제조하는 치과용 근관 충전용 포인트의 테이퍼와 동일하게 되도록 그 간격부분의 거리를 연속적으로 변화시기키 위한 구동원을 작동시키지 않으면, 소정속도로 회전하는 회전체를 편심된 위치에 축심을 가지는 원통형 회전체로 하거나, 그 축심으로부터 가공면까지의 거리가 차례로 변화하는 회전체로 하거나, 이동체를 그 가공면이 그 이동방향에 대하여 경사홈 형상부를 형성하고 있는 것으로 함으로써 소정의 치수·형상의 치과용 근관 충전용 포인트를 제조할 수 있는 것이며, 그리고 이러한 본 발명 방법을 실시하기 위한 장치에 의하면 그 우량품으로서의 수율은 95%이상에 달하고, 개당 가공시간도 사람손에 의한 경우의 약 반으로 되는 것이며, 또 회전체 및 이동체의 축방향과 평행인 가공면의 폭을 넓게 하면 한꺼번에 다수개의 치과용 근관 충전용 포인트를 제조하는 것이 가능하고, 특히 이동체로서 회전체의 접선방향으로 연속하는 부분을 가진 원통형 회전체를 따라 회전하는 벨트나 평면형 부재를 사용하는 경우에는 제조되는 이동해오는 치과용 근관 충전용 포인트의 이동방향이 일정하게 되어, 그후의 치치가 매우 간단하며, 또 회전체와 이동체의 가공면사이의 거리가 최소로 되는 간격부분을 통과하여 형성된 치과용 근관 충전용 포인트를 냉각시키는 냉각용 공기를 분사하기 위한 냉풍노즐이 설치되어 있으면 그 제품은 경화되어 있어서, 선단의 좁은 간격이 결손되거나 만곡하거나 하는 일도 없고, 또한 전혀 사람손을 통하지 않고 치과용 근관 충전용 포인트의 제조를 행할 수 있으므로, 위생면에서도 뛰어나다는 등의 여러가지 이점도 가지고 있어서, 공업적 가치가 매우 큰 것이다.

Claims (57)

  1. 바깥둘레에 설치되어 있는 가공면(2a)이 그 축방향(X)과 평행인 곡면을 이루고 있는 미리 결정된 일정의 속도로 회전되는 회전체(2)와, 이 회전체(2)의 가공면(2a)과의 사이의 거리가 최소인 간격부분에서 적어도 가공면(3a)이 회전체(2)의 가공면(2a)과 평행이고 회전체(2)의 원주속도와 같은 속도로 회전체(2)의 회전방향과 같은 방향으로 이동하는 이동체(3)를 준비하여 적어도 회전체(2)를 그 축방향으로 요동시킴과 동시에 상기 간격부분을 대략 동일평면에 있는 상태로 해두고, 회전체(2)와 이동체(3)의 가공면(2a,3a)사이의 상기 간격 부분에 회전체(2)의 축방향(X)과 직각방향(Y)으로 끌려들어가듯이 막대기 모양의 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)를 공급하여 이 원료(4)의 선단이 끌려들어가서 이동하는 이동속도와의 속도비가 제조하는 치과용 근관 충전용 포인트(1)의 테이퍼(T)와 동일하게 되도록 상기 간격부분의 거리를 연속적으로 변화시킴으로써 바라는 테이퍼(T)를 가지는 치과용 근관 충전용 포인트(1)를 제조하는 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 이동체(3)로서 그 회전중심이 축심과 일치하는 원통형 회전체를 사용하여 회전체(2)로서 그 회전중심이 축심과 일치하는 원통형 회전체를 사용하는 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 이동체(3)로서 그 회전중심이 축심과 일치하는 원통형 회전체를 사용하여 회전체(2)로서 편심된 위치에 축심을 가지는 원통형 회전체를 사용하는 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 이동체(3)로서 그 회전중심이 축심과 일치하는 원통형 회전체를 사용하여 회전체(2)로서 그 축심으로부터 가공면(2a)까지의 거리가 차례로 변화하는 비원통형 회전체를 사용하는 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 이동체(3)로서 원통형 회전체(3b)를 따라 회전하는 벨트를 사용하여, 회전체(2)로서 그 회전 중심이 축심과 일치하는 원통형 회전체를 사용하는 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 이동체(3)로서 원통형 회전체(3b)를 따라 회전하는 벨트를 사용하여, 회전체(2)로서 편심된 위치에 축심을 가지는 원통형 회전체를 사용하는 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 이동체(3)로서 원통형 회전체(3b)를 따라 회전하는 벨트를 사용하여, 회전체(2)로서 그 축심으로부터 가공면(2a)까지의 거리가 차례로 변화하는 비원통형 회전체를 사용하는 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, 이동체(3)로서 가공면(3a)이 평면형의 부재를 사용하여 회전체(2)로서 그 회전 중심이 축심과 일치하는 원통형 회전체를 사용하는 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서, 이동체(3)로서 가공면(3a)이 평면형의 부재를 사용하여 회전체(2)로서 편심된 위치에 축심을 가지는 원통형 회전체를 사용하는 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조방법.
  10. 제1항에 있어서, 이동체(3)로서 가공면(3a)이 평면형의 부재를 사용하여 회전체(2)로서 그 축심으로부터 가공면(2a)까지의 거리가 차례로 변화하는 비원통형 회전체를 사용하는 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조방법.
  11. 제8항에 있어서, 이동체(3)로서 가공면(3a)이 그 이동방향에 대하여 경사홈 형상부를 형상하고 있는 평면형의 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조방법.
  12. 제1항 내지 제11항중의 어느 하나에 있어서, 회전체(2)의 가공면(2a)과 이동체(3)의 가공면(3a)과의 사이의 거리가 최소인 간격부분에 막대기 모양의 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)를 공급할때에 미리 그 원료(4)를 가온하여 연화시켜 두는 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서, 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)의 가온을, 공급되는 원료(4)에 가열 공기를 뿜어서 행하는 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조방법.
  14. 제12항에 있어서, 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)의 가온을, 공급되는 원료(4)에 적외선 램프에 의하여 열에너지를 조사하여 행하는 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조방법.
  15. 제12항에 있어서, 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)의 가온을, 회전체(2) 및 이동체(3)의 가공면(2a,3a)을 가열해둠으로써 행하는 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조방법.
  16. 제1항 내지 제15항중의 어느 하나에 있어서, 회전체(2)의 가공면(2a)과 이동체(3)의 가공면(3a)과의 거리가 최소인 간격부분을 통과하여 성형된 치과용 근관 충전용 포인트(1)에 냉각용 공기를 분사하여 냉각시키는 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조방법.
  17. 기대(5)위에 설치되어 있는 모우터(9)에 의하여 구동되는 톱니바퀴달린 풀리(10)에 의하여 회전되는 벨트(8)와, 그 기대(5)위에 고정 설치되어 있는 가대(6)사이에 가설되어 있는 축(7)에 장착되어 있고, 그 벨트(8)의 회전에 의하여 구동되는 풀리(11)와, 그 축(7)에 장착되어 있고 바깥둘레에 설치되어 있는 가공면(3a)이 그 축방향(X)과 평행인 곡면을 이루고 있으며, 그 풀리(11)와 일체를 이루고 회전하는 이동체(3)와, 톱니바퀴가 상기 톱니바퀴 달린 풀리(10)의 톱니바퀴와 맞물려있고, 상기 기대(5)위에 가설되어 있는 축(21)에 장착되어 있는 톱니바퀴 달린 풀리(20)에 의하여 회전되는 벨트(19)와, 상기 기대(5)위에 설치되어 있는 모우터(25)에 의하여 회전 구동되는 캠(24)과 맞닿아 있는 캠폴로어(26)에 의하여 눌려서 기대(5)위의 양쪽에서 상기 축(7)과 직각 방향으로 요동되는 이동링크(13)와, 상기 가대(5)의 양쪽면에 세워 설치되어 있는 지지체(15)에 고정설치되어 있는 축(16)에 원추협접합되어 있고, 그 상단이 각각 가대(6)와의 사이에 설치되어 있는 탄성체(17)에 의하여 가대(6)쪽으로 당겨져 있으며, 상기 이동링크(13)와 하부가 핀조인트되어 있는 요동레버(14)의 상부간에 그 중심이 상기 축(7)과 대략 같은 높이에 위치하여 가설되어 있는 축(18)에 장착되어 있고, 상기 벨트(19)에 의하여 구동되는 풀리(22)와, 그 축(18)에 자유롭게 미끄러져 움직일 수 있도록 장착되어 있으며, 또한 바깥 둘레에 설치되어 있는 가공면(2a)이 그 축방향(X)과 평행한 곡면을 이루고 있고, 그 풀리(22)와 일체를 이루어 회전하는 회전체(2)와, 상기 가대(6)에 설치되어 있는 모우터(29)의 축에 고정되어 있는 크랭크판(30)에 핀조인트되어 있는 크랭크봉(28)의 선단에 핀조인트되어 있고 그 가대(6)에 설치되어 있는 지점(32)을 중심으로 요동하는 요동아암(31)에 설치되어 회전체(2)와 일체를 이루고 있는 걸어맞춤부(2b)에 걸어맞추는 걸어맞춤용 로울러(31b)를 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조장치.
  18. 제17항에 있어서, 회전체(2)와 이동체(3)가 그 회전 중심이 축심과 일치하는 원통형 회전체인 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조장치.
  19. 제17항에 있어서, 회전체(2)가 그 회전 중심이 축심과 일치하는 원통형 회전체이고, 이동체(3)가 그 회전 중심이 축심과 일치하는 원통형 회전체(3b)를 따라 회전하는 벨트인 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조방법.
  20. 제17항에 있어서, 회전체(2)가 편심된 위치에 축심을 가지는 원통형 회전체이고, 이동체(3)가 그 회전 중심이 축심과 일치하는 원통형 회전체인 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조방법.
  21. 제17항에 있어서, 회전체(2)가 그 축심으로부터 가공면(2a)까지의 거리가 차례로 변화하는 비원통형 회전체이고, 이동체(3)가 그 회전 중심이 축심과 일치하는 원통형 회전체인 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조장치.
  22. 제17항 내지 제21항 중의 어느 하나에 있어서, 톱니바퀴 달린 풀리(10,20) 및 풀리(11,22)가 각각 벨트(8,19)의 안면에 설치되어 있는 톱니모양의 미끄럼 방지와 맞물려서 미끄럼 방지기능을 가진 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조장치.
  23. 제20항에 있어서, 회전체(2)가 그 편심된 위치에 한끝이 자유롭게 미끄러져 움직이도록 삽입되어 있고, 다른 한끝이 풀리(22)의 상대되는 편심된 위치에 고정되어 있는 연결봉(23)에 의하여 풀리(22)의 회전력을 전달하는 회전체인 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조장치.
  24. 제22항에 있어서, 회전체(2)가 스프라인으로된 축(18)에 장착되어 있음으로써 풀리(22)의 회전력을 전달하는 회전체인 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조장치.
  25. 제24항에 있어서, 회전체(2)의 가공면(2a)과 이동체(3)의 가공면(3a)사이의 거리가 최소인 간격부분을 공급되는 치과용 근관 충전용 포인트 원료(4)를 가온하는 가열수단(36)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조장치.
  26. 제25항에 있어서, 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)의 가열수단(36)이, 공급되는 치과용 근관 충전용 포인트 원료(4)에 가열공기를 분사하기 위한 내부에 히이터를 갖춘 열풍 노즐인∼ 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조장치.
  27. 제25항에 있어서, 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)의 가열수단(36)이, 공급되는 치과용 근관 충전용 포인트 원료(4)에 열에너지를 조사하는 적외선 램프인∼ 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조장치.
  28. 제25항에 있어서, 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)의 가열수단(36)이, 그 가공면(2a,3a)을 가열하고 있는 회전체(2)와 이동체(3)∼인 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조장치.
  29. 제28항에 있어서, 회전체(2)의 가공면(2a)과 이동체(3)의 가공면(3a)과의∼사이의 거리가 최소인 간격부분을 통과하여 성형된 치과용 근관 충전용 포인트(1)를 냉각시키는 냉각용 공기를 분사하기 위한 냉풍노즐(37)이 설치되어 있는∼ 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조장치.
  30. 제29항에 있어서, 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)가 회전체(2)와 이동체(3)의 회전에 의하여 끌려들어가서 회전체(2)와 이동체(3)의 가공면(2a,3a)사이의 거리가 최소인 간격부분에 도달한 것을 비접촉으로 검지하여 모우터(25)를 구동시키는 투광기(33)와 수광기(34)가 설치되어 있는∼것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조장치.
  31. 제30항에 있어서, 치과용 근관 충전용 포인트용 원료(4)의 선단이 투광기(33)와 수광기(34)에 의하여 검지되면, 회전체(2)와 이동체(3)의 가공면(2a,3a)사이의 거리가 최소인 간격부분으로부터 소정길이 위치에 있는 원료(4)를 양쪽에서 끼우는 파지부재(38)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조장치.
  32. 내용없음
  33. 내용없음
  34. 내용없음
  35. 내용없음
  36. 내용없음
  37. 내용없음
  38. 내용없음
  39. 내용없음
  40. 내용없음
  41. 내용없음
  42. 내용없음
  43. 내용없음
  44. 내용없음
  45. 내용없음
  46. 내용없음
  47. 내용없음
  48. 내용없음
  49. 내용없음
  50. 제49항에 있어서, 회전체(2)가 그 회전중심이 축심과 일치하는 원통형 회전체이고, 이동체(3)의 가공면(3a)이 완전한 평면형인 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조장치.
  51. 제49항에 있어서, 회전체(2)가 편심된 위치에 축심을 가지는 원통형 회전체이고, 이동체(3)의 가공면(3a)이 완전한 평면형인 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조장치.
  52. 제49항에 있어서, 회전체(2)가 그 축심으로부터 가공면(2a)까지의 거리가 차례로 변화하는 비원통형 회전체이고, 이동체(3)의 가공면(3a)이 완전한 평면형인 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조장치.
  53. 제49항에 있어서, 회전체(2)가 그 회전중심이 축심과 일치하는 원통형 회전체이고, 이동체(3)의 가공면(3a)이 그 이동방향에 대하여 경사홈 형상부를 형성하고 있는 평면형인 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조장치.
  54. 제49항 내지 제53항중의 어느하나에 있어서, 기대(76)에 회전이 자유롭게 설치되어 있는 축(78)이 기대(76)의 하부에 설치되어 있는 모우터에 의하여 구동회전되는 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조장치.
  55. 제49항 내지 제53항중의 어느하나에 있어서, 기대(76)에 회전이 자유롭게 세워 설치되어 있는 축(78)이 가대(80) 사이에 가설되어 있는 축(79)에 부착되어 있는 우산톱니바퀴(83)와 맞물려 있는 우산톱니바퀴(82)에 의하여 구동회전되는 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조장치.
  56. 제51항에 있어서, 회전체(2)가 그 편심된 위치에 한끝이 자유롭게 미끄러져 움직이도록 삽입되어 있고, 다른 한끝이 축(79)에 고정설치되어 있는 아암부재(88)에 고정되어 있는 연결봉(87)에 의하여 아암부재(88)의 회전력을 전달하는 회전체인 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조장치.
  57. 제55항에 있어서, 회전체(2)가 스프라인으로 된 축(79)에 장착되어 있음으로써, 모우터(81)의 회전력을 전달하는 회전체인 것을 특징으로 하는 치과용 근관 충전용 포인트의 제조장치.
KR1019890004608A 1988-04-07 1989-04-07 치과용 근관 충전용 포인트의 제조방법 및 장치 KR0123461B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8559288 1988-04-07
JP63-85592 1989-04-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR900015707A KR900015707A (ko) 1990-11-10
KR0123461B1 true KR0123461B1 (ko) 1997-11-11

Family

ID=13863087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019890004608A KR0123461B1 (ko) 1988-04-07 1989-04-07 치과용 근관 충전용 포인트의 제조방법 및 장치

Country Status (12)

Country Link
US (2) US5028228A (ko)
KR (1) KR0123461B1 (ko)
BE (1) BE1003121A3 (ko)
BR (1) BR8901734A (ko)
CA (1) CA1318094C (ko)
CH (1) CH679636A5 (ko)
DE (1) DE3911170C2 (ko)
ES (1) ES2014599A6 (ko)
FR (1) FR2629752B1 (ko)
GB (1) GB2217649B (ko)
IT (1) IT1228804B (ko)
NL (1) NL192774C (ko)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5286423A (en) * 1992-05-29 1994-02-15 Johnson William B Method of heat treating gutta percha based material to improve the characteristics thereof
US5372759A (en) * 1992-05-29 1994-12-13 Johnson; William B. Method of heat treating gutta percha based material to improve the characteristics thereof for filling endodontically prepared root canals
DE19814951C2 (de) 1998-04-03 2000-08-31 Zeiss Optronik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur digitalen Bildstabilisierung
US7476347B1 (en) * 1999-11-10 2009-01-13 Dentsply International, Inc. Process for making denture having integral teeth and denture base
US20080213720A1 (en) * 2003-05-13 2008-09-04 Ultradent Products, Inc. Endodontic instruments manufactured using chemical milling
US20080199832A1 (en) * 2003-08-19 2008-08-21 Coltene/Whaledent Gmbh & Co., Kg Gutta percha tip and method for producing the same
DE10338440A1 (de) * 2003-08-19 2005-03-31 Werner Mannschedel Guttaperchaspitze und Herstellverfahren
US7743505B2 (en) * 2005-02-23 2010-06-29 Ultradent Products, Inc. Methods for manufacturing endodontic instruments from powdered metals
US7665212B2 (en) 2005-02-23 2010-02-23 Ultradent Products, Inc. Methods for manufacturing endodontic instruments
GB2482343A (en) * 2010-07-30 2012-02-01 Vestas Wind Sys As Compacting an edge region of a fibrous sheet for a composite structure
TW201138725A (en) * 2010-05-13 2011-11-16 Univ Nat Taiwan System for cutting efficiency evaluation of root canal rotary instruments and testing method utilizing the same
US20130230821A1 (en) * 2012-03-02 2013-09-05 Ormco Corporation Apparatus and method for heating an endodontic instrument by infrared radiation
US12060148B2 (en) 2022-08-16 2024-08-13 Honeywell International Inc. Ground resonance detection and warning system and method

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US674419A (en) * 1901-03-09 1901-05-21 Charles T Kinsman Root-canal filling for teeth.
US1463963A (en) * 1921-08-10 1923-08-07 George L Miller Root-canal point
GB214497A (en) * 1923-06-18 1924-04-24 George Lester Miller Dental root canal points
US1757595A (en) * 1928-11-30 1930-05-06 Louis R Siegel Dental root-canal point
US2218460A (en) * 1937-06-30 1940-10-15 Singer Stretching machine
US3233444A (en) * 1962-06-26 1966-02-08 Rockwell Standard Co Taper roll machine and method
US4225147A (en) * 1978-01-31 1980-09-30 Lowery Michael B Vehicles
US4238263A (en) * 1978-10-02 1980-12-09 Ethyl Corporation Edge sealing of laminate
SU846012A1 (ru) * 1979-02-16 1981-07-15 Предприятие П/Я А-3470 Устройство дл прокатывани кон-цОВ ТРуб
US4424182A (en) * 1981-12-11 1984-01-03 Ball Corporation Method for sealing a multilayered tube having a barrier layer
US4525147A (en) * 1983-05-31 1985-06-25 Pitz Richard J Root canal implant, proximity indicative, and method of implantation
JPS623841A (ja) * 1985-06-28 1987-01-09 O S G Kk テ−パ部品の製造方法および装置
JPS6261909A (ja) * 1985-09-12 1987-03-18 G C Dental Ind Corp 熱可塑性歯科充填用組成物

Also Published As

Publication number Publication date
DE3911170A1 (de) 1989-10-19
IT1228804B (it) 1991-07-03
US5061411A (en) 1991-10-29
FR2629752B1 (fr) 1992-07-31
CH679636A5 (ko) 1992-03-31
BE1003121A3 (fr) 1991-12-03
GB8907701D0 (en) 1989-05-17
US5028228A (en) 1991-07-02
BR8901734A (pt) 1989-11-21
NL192774B (nl) 1997-10-01
IT8919999A0 (it) 1989-04-04
GB2217649A (en) 1989-11-01
ES2014599A6 (es) 1990-07-16
GB2217649B (en) 1992-11-11
NL192774C (nl) 1998-02-03
KR900015707A (ko) 1990-11-10
DE3911170C2 (de) 2000-03-16
CA1318094C (en) 1993-05-25
FR2629752A1 (fr) 1989-10-13
NL8900873A (nl) 1989-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0123461B1 (ko) 치과용 근관 충전용 포인트의 제조방법 및 장치
JPH11511435A (ja) 縁部を有するガラス製品に装飾パターンを形成する装置および方法
JPS6482916A (en) Device for rotatably transferring preform to stretch blowing machine through heating station
US5184546A (en) Fully automatic curved surface printing machine
JPH0683712B2 (ja) 歯科用根管充填用ポイントの製造方法及び装置
CN208747924U (zh) 双层玻璃杯的杯口封口机
CN219028465U (zh) 一种用于vr板一次成型的设备
US4875355A (en) Manufacture of wire binding elements
JP3479303B2 (ja) ガラス管成型用装置
CN110355653A (zh) 一种多轴联动的玻璃制品造型装置
RU2216424C1 (ru) Способ импульсного накатывания зубчатых колес с эвольвентным профилем зубьев
US6503437B1 (en) Method for embossing paint rollers
CN213639820U (zh) 一种口罩耳带自动焊接设备
CN221397710U (zh) 玻璃瓶表面烤花装置
JPH0520265B2 (ko)
SU645534A3 (ru) Способ изготовлени пластмассовых зубчатых колес накаткой
JPH0124624B2 (ko)
JP2519424B2 (ja) 下玉自動成形に於けるブロ―空気の注入方法
KR200270425Y1 (ko) 인조모피 무늬성형장치
JPH03110038A (ja) 旋回形塑性加工機械
JPS63159226A (ja) 下玉自動成形装置に於けるブロ−空気注入装置
JPS5845064Y2 (ja) 石材表面引掻模様形成装置
JPH0616530Y2 (ja) ワツフル・どら焼取出装置
SU547332A2 (ru) Устройство дл дробеструйной обработки сферических поверхностей
JPS5920609B2 (ja) 異形ガラス製品の口焼装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20000729

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee