JPWO2022080120A5 - - Google Patents

Description

本開示は、モールドモータに関する。

モータは、家庭用電気機器をはじめとして様々な機器に用いられている。例えば、モータは、エアコンの室外機に搭載されるファンモータに用いられている。ファンモータは、ステータ及びロータを有するモータと、モータの回転軸に取り付けられた回転ファンとを備える。

エアコンの室外機に用いられるファンモータは、室外機の本体（設置対象物）に設置される。この場合、ファンモータは、ファンモータで発生する振動が外部に伝達しないように、防振ゴムを介して室外機の本体に取り付けられる（特許文献１、２を参照）。これにより、ファンモータの振動が室外機の本体に伝わることを抑制できるので、静音化を実現することができる。

ファンモータにおけるモータとして、ステータがモールド樹脂で覆われたモールドモータが用いられている。モールドモータは、例えば、ステータと、ステータの内側に配置されたロータと、ステータを外側から覆うモールド樹脂とを備える。モールドモータでは、モールド樹脂がモールドモータの外郭を構成している。

防振ゴムを介してモールドモータを設置対象物に設置する場合、モールド樹脂の側面から外方に向かって突出する脚部に防振ゴムを取り付けて、防振ゴムと設置対象物とをネジ等によって固定する。例えば、モールドモータを備えるファンモータを室外機の本体に設置する場合、モールドモータの脚部に取り付けられた防振ゴムと室外機の本体とをネジによって固定することで、ファンモータを室外機の本体に取り付けることができる。

この場合、防振ゴムは、ステータをモールド樹脂で覆ってステータモールドを完成させた後に、モールド樹脂の脚部に取り付けられる。つまり、防振ゴムは、モールド樹脂に後付けされている。

しかしながら、近年、台風の勢力拡大又は地震の発生等によって、防振ゴムを介して設置対象物に設置されたモールドモータが設置対象物から脱落する事象の発生が懸念される。特に、数十年に一度とも表現される、極めて大きな勢力を有する台風の発生頻度が高くなっていることから、防振ゴムがモールド樹脂に後付けされたモールドモータを有するファンモータが、室外機の本体から脱落することの予防が強く求められる。

特開平６－３０７６６１号公報 特開２０１７－６７１５４号公報

本開示は、このような課題を解決するためになされたものである。本開示は、静音化のために防振ゴムを用いてモールドモータを設置対象物に設置したとしても、設置対象物からモールドモータが脱落することを抑制できるモールドモータを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本開示に係るモールドモータの一態様は、ステータと、回転軸を有し、前記ステータの磁力によって回転するロータと、前記ステータの少なくとも一部を覆うモールド樹脂と、前記モールドモータが設置される設置対象物に取り付けられる弾性体と、前記弾性体の周囲に少なくとも１つ以上配置され、前記弾性体よりも硬い硬質部材と、を備え、前記弾性体及び前記硬質部材は、一体成型により前記モールド樹脂に固定されている。

また、前記モールド樹脂は、前記回転軸の軸心方向と直交する方向である径方向において外方に向かって突出する突出部を有し、前記弾性体及び前記硬質部材は、前記突出部に配置されていることが好ましい。

また、前記モールドモータは、前記硬質部材として筒状部材を備え、前記筒状部材は、前記弾性体を囲むように前記弾性体の外側に配置されていることが好ましい。

また、前記筒状部材の一部は、前記弾性体に埋め込まれていてもよい。

また、前記モールドモータは、前記硬質部材として第１筒状部材及び第２筒状部材を備え、前記第１筒状部材は、前記弾性体を囲むように前記弾性体の外側に配置されており、前記第２筒状部材は、前記弾性体の内側に配置されていてもよい。

また、前記第１筒状部材及び前記第２筒状部材の少なくとも一方は、一部が前記弾性体に埋め込まれていてもよい。

また、前記硬質部材は、金属材料によって構成されていることが好ましい。

また、前記モールド樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂によって構成されていてもよい。

また、前記弾性体には、前記設置対象物に前記モールドモータを取り付けるための固定部材が挿通される挿通孔が設けられていてもよい。

また、前記弾性体は、前記設置対象物に前記モールドモータで生じる振動の伝達を抑制する防振ゴムであることが好ましい。

また、前記防振ゴムは、エチレンプロピレンゴム又はニトリルゴムによって構成されていることが好ましい。

本開示によれば、弾性体を用いてモールドモータを設置対象物に設置したとしても、モールドモータが設置対象物から脱落することを抑制することできる。

図１は、実施の形態に係るモールドモータを斜め上方から見たときの斜視図である。 図２は、実施の形態に係るモールドモータを斜め下方から見たときの斜視図である。 図３は、実施の形態に係るモールドモータの上面図である。 図４は、実施の形態に係るモールドモータの断面図である。 図５は、図４の破線で囲まれる領域Ｖの拡大図である。 図６は、実施の形態に係るモールドモータにおける取付部材の斜視図である。 図７Ａは、実施の形態に係る取付部材の上面図である。 図７Ｂは、図７ＡのＶＩＩＢ－ＶＩＩＢ線における断面図である。 図８は、実施の形態に係るモールドモータの製造方法のフローチャートである。 図９Ａは、完成後のモールドモータにおけるモールド樹脂の突出部の拡大図である。 図９Ｂは、図９ＡのＩＸＢ－ＩＸＢ線における断面において、金型によりモールド樹脂を成形するときの様子を示す図である。 図１０は、従来のモールドモータの構成を示す斜視図である。 図１１は、従来のモールドモータの製造方法のフローチャートである。 図１２Ａは、変形例１に係る取付部材の上面図である。 図１２Ｂは、図１２ＡのＸＩＩＢ－ＸＩＩＢ線における断面図である。 図１３Ａは、変形例２に係る取付部材の上面図である。 図１３Ｂは、図１３ＡのＸＩＩＩＢ－ＸＩＩＩＢ線における断面図である。 図１４Ａは、変形例３に係る取付部材の上面図である。 図１４Ｂは、図１４ＡのＸＩＶＢ－ＸＩＶＢ線における断面図である。 図１５Ａは、変形例４に係る取付部材の上面図である。 図１５Ｂは、図１５ＡのＸＶＢ－ＸＶＢ線における断面図である。

以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本開示の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される、数値、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、並びに、工程及び工程の順序等は、一例であって、本開示を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本開示の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。また、本明細書において、「上」及び「下」という用語は、必ずしも、絶対的な空間認識における上方向（鉛直上方）及び下方向（鉛直下方）を指すものではない。

（実施の形態）
まず、実施の形態に係るモールドモータ１の全体の構成について、図１～図５を用いて説明する。図１は、実施の形態に係るモールドモータ１を斜め上方から見たときの斜視図である。図２は、同モールドモータ１を斜め下方から見たときの斜視図である。図３は、同モールドモータ１の上面図である。図４は、同モールドモータ１の断面図である。図５は、図４の破線で囲まれる領域Ｖの拡大図である。

図１～図４に示すように、モールドモータ１は、ステータ１０と、ロータ２０と、モールド樹脂３０と、取付部材４０とを備える。ロータ２０は、ステータ１０の磁力によって回転する。モールド樹脂３０は、ステータ１０の少なくとも一部を覆う。取付部材４０は、モールドモータ１を設置対象物に設置するための部材である。モールドモータ１は、取付部材４０を介して設置対象物（取付対象物）に取り付けられる。

モールドモータ１は、さらに、第１軸受５１及び第２軸受５２と、第１ブラケット６１及び第２ブラケット６２とを備える。なお、モールドモータ１において、モールド樹脂３０及び第２ブラケット６２は、モールドモータ１の外郭を構成している。

モールドモータ１は、ブラシを用いないブラシレスモータである。モールドモータ１は、ロータ２０がステータ１０の内側に配置されたインナーロータ型のモータである。

このように構成されるモールドモータ１は、例えば、エアコンの室外機に搭載されるファンモータに用いられる。モールドモータ１をファンモータに用いる場合、モールドモータ１の回転軸２１には、回転ファンが取り付けられる。この場合、モールドモータ１の設置対象物は、エアコンの室外機の本体となり、モールドモータ１は、取付部材４０を介してエアコンの室外機の本体（例えばフレーム）に取り付けられる。

以下、モールドモータ１の各構成部材について、詳細に説明する。

図４に示すように、ステータ１０（固定子）は、ロータ２０との間に微小なエアギャップを介してロータ２０に対向して配置されている。具体的には、ステータ１０は、ロータ２０が有するロータコア２２を囲むように配置されている。

ステータ１０は、ステータコア１１と、コイル１２と、インシュレータ１３とを有する。

ステータコア１１は、ステータ１０のコアとなる固定子鉄心である。ステータコア１１は、ロータ２０を回転させるための磁力を発生させる。ステータコア１１は、例えば、ロータ２０が有する回転軸２１の軸心Ｃが延伸する方向に複数の電磁鋼板が積層された積層体である。なお、ステータコア１１は、積層体に限らず、磁性材料によって構成されたバルク体であってもよい。

ステータコア１１は、ロータ２０を囲むように円環状に形成されたヨークと、ヨークから回転軸２１に向かって突出する複数のティースとを有する。ヨークは、各ティースの外側に形成されたバックヨークである。回転軸２１に向かって突出する複数のティースの各々は、ロータ２０が有するロータコア２２に対面している。複数のティースは、回転軸２１の軸心Ｃと直交する方向（径方向）に放射状に延在している。複数のティースは、隣り合う２つのティースの間にスロットを形成しながら、回転軸２１の回転方向に沿って等間隔に配置される。

複数のコイル１２は、ステータ１０の電機子巻線であり、ステータコア１１に巻かれている。コイル１２は、インシュレータ１３を介してステータコア１１に巻回された巻線コイルである。一例として、コイル１２は、ステータコア１１が有する複数のティースの各々に巻回された集中巻コイルであり、ステータコア１１のスロットに収納されている。なお、コイル１２は、集中巻に限らず、分布巻であってもよい。

コイル１２は、３相同期モータとしてロータ２０を回転できるように３相巻線となっている。具体的には、コイル１２は、互いに電気的に１２０度位相が異なるＵ相、Ｖ相及びＷ相の３相それぞれの単位コイルによって構成されている。つまり、ステータコア１１が有するティースの各々に巻回されたコイル１２は、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の相単位でそれぞれに通電される３相の交流によって通電駆動される。これにより、ステータコア１１が有する各ティースにステータ１０としての主磁束が生成される。つまり、コイル１２が巻かれた各ティースは、磁極ティースであり、コイル１２に通電されることで磁力を発生させる電磁石である。

なお、各相のコイル１２の末端は、回路基板７０が有する巻線結線部で結線されている。回路基板７０には、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の相ごとに複数のコイル１２を電気的に接続するためのパターン配線が形成されている。各相のコイル１２の末端が、はんだ等によって回路基板７０のパターン配線と電気的に接続されている。

インシュレータ１３は、コイルボビンである。インシュレータ１３は、コイル１２が巻回される枠状の枠体部を有する。インシュレータ１３の枠体部は、ステータコア１１を覆う絶縁枠である。具体的には、インシュレータ１３の枠体部は、ステータコア１１が有するティースを覆うように設けられている。インシュレータ１３は、複数のティースの各々に設けられているが、これに限らない。インシュレータ１３は、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の絶縁性樹脂材料によって構成されている。

このように構成されるステータ１０は、コイル１２に電流が流れることで、ロータ２０に作用する磁力を発生させる。具体的には、ステータ１０は、回転軸２１の回転方向（周方向）に沿ってＮ極とＳ極とが交互に存在するように、ロータ２０が有するロータコア２２とのエアギャップ面に磁束を生成する。ステータ１０が発生する主磁束の向きは、回転軸２１の軸心Ｃと直交する方向（径方向）である。ステータ１０は、ロータ２０とともに磁気回路を構成している。

次に、ロータ２０について説明する。ロータ２０（回転子）は、ステータ１０に生じる磁力によって回転する。図４に示すように、ロータ２０は、回転軸２１を有している。ロータ２０は、回転軸２１の軸心Ｃを回転中心として回転する。

ロータ２０は、ステータ１０と向かい合って配置されている。本実施の形態において、ロータ２０は、回転軸２１の軸心Ｃが延伸する方向と直交する方向（径方向）においてステータ１０と対向している。

ロータ２０は、回転軸２１の回転方向に沿ってＮ極とＳ極とが複数繰り返して存在する構成になっている。ロータ２０は、永久磁石埋め込み型のロータ（ＩＰＭ（Ｉｎｔｅｒｉｏｒ Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｍａｇｎｅｔ）ロータ）である。したがって、モールドモータ１は、ＩＰＭモータである。

具体的には、ロータ２０は、回転軸２１と、ロータコア２２と、ロータコア２２に形成された複数の磁石挿入孔２２ａのそれぞれに挿入された永久磁石２３とを有する。

ロータコア２２は、ロータ２０のコアとなる回転子鉄心である。ロータコア２２は、回転軸２１の軸心Ｃが延伸する方向に沿って複数の電磁鋼板が積層された実質的に円柱状の積層体である。なお、ロータコア２２は、複数の鋼板で構成された積層体に限らず、磁性材料によって構成されたバルク体であってもよい。

ロータコア２２に形成された複数の磁石挿入孔２２ａは、回転軸２１の回転方向に沿って等間隔に存在している。なお、複数の磁石挿入孔２２ａの各々は、回転軸２１の軸心Ｃが延伸する方向において、ロータコア２２を貫通しているが、ロータコア２２を貫通していなくてもよい。各磁石挿入孔２２ａには、永久磁石２３が埋め込まれている。永久磁石２３は焼結マグネットであり、各磁石挿入孔２２ａには、永久磁石２３が１つずつ挿入されている。なお、永久磁石２３は、ボンド磁石であってもよい。

ロータコア２２の中心には、回転軸２１が固定されている。回転軸２１は、軸心Ｃを有するシャフトである。回転軸２１は、金属棒等の長尺状の棒状部材である。回転軸２１の軸心Ｃは、ロータ２０が回転する際の回転中心となる。回転軸２１の長手方向（延伸方向）は、軸心Ｃが延伸する方向（軸心方向）である。

回転軸２１は、回転軸２１の軸心Ｃが延伸する方向においてロータコア２２の両側に延在するように、ロータコア２２を貫通する状態でロータコア２２に固定されている。具体的には、回転軸２１は、ロータコア２２の中心に設けられた貫通孔に挿入されてロータコア２２に固定されている。回転軸２１は、例えば、ロータコア２２の貫通孔に圧入したり焼き嵌めしたりすることでロータコア２２に固定されている。回転軸２１は、第１軸受５１と第２軸受５２とに回転可能に支持されている。

このように構成されるロータ２０は、ステータ１０に作用する磁力を発生させる。ロータ２０が発生する主磁束の向きは、ステータ１０と同様に、回転軸２１の軸心Ｃと直交する方向（径方向）である。つまり、ステータ１０及びロータ２０が発生する磁束の向きは、いずれも径方向である。

ロータ２０は、ロータ２０自身が発生する磁束とステータ１０で発生する磁束とによって回転する。具体的には、回路基板７０からステータ１０が有するコイル１２に電力が供給されると、コイル１２に界磁電流が流れてステータコア１１に磁束が発生する。ステータコア１１で発生した磁束とロータ２０が有する永久磁石２３から生じる磁束との相互作用によって生じた磁気力がロータ２０を回転させるトルクとなり、ロータ２０が回転する。

次に、モールド樹脂３０について説明する。図４に示すように、モールド樹脂３０は、ステータ１０を覆っている。モールド樹脂３０は、ステータ１０の全周にわたってステータ１０の外側部分を覆っている。具体的には、モールド樹脂３０は、ステータコア１１、コイル１２及びインシュレータ１３の外側部分を覆っている。なお、モールド樹脂３０は、コイル１２及びインシュレータ１３の外面に接している。

モールド樹脂３０は、ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂等の熱伝導性に優れた絶縁性樹脂材料によって構成されている。モールド樹脂３０は、熱硬化性樹脂によって構成されている。本実施の形態において、モールド樹脂３０は、熱硬化性樹脂である不飽和ポリエステルによって構成されている。具体的には、モールド樹脂３０は、白色のＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）不飽和ポリエステル樹脂によって構成されている。なお、モールド樹脂３０を成すＢＭＣの色は特に限定されるものではなく、他の色、例えば黒色でもよい。

また、図１～図４に示すように、モールド樹脂３０は、モールドモータ１の外郭の一部であり、筐体を構成している。具体的には、図４に示すように、ステータ１０を覆うモールド樹脂３０は、ロータ２０を内包するハウジングを構成している。

モールド樹脂３０は、モールドモータ１の胴部をなす本体部３１と、本体部３１に設けられた突出部３２とを有する。突出部３２は、本体部３１に複数設けられている。具体的には、図１～図３に示すように、本体部３１には、４つの突出部３２が設けられている。なお、本体部３１と突出部３２とはモールド成形により一体となって１つのモールド樹脂３０を構成している。

本体部３１は、ステータ１０の全周にわたってステータ１０の外側部分を覆っている。具体的には、本体部３１は、ステータコア１１、コイル１２及びインシュレータ１３を覆っている。図４に示すように、本体部３１は、回転軸２１の軸心Ｃが延伸する方向の一方端と他方端とのそれぞれに開口を有する筒状体である。

図３及び図４に示すように、突出部３２は、回転軸２１の軸心Ｃが延伸する方向と直交する方向（径方向）において外方に向かって突出している。具体的には、複数の突出部３２の各々は、本体部３１の外面から凸形状に突出している。図４に示すように、複数の突出部３２は、上面視において、回転軸２１の軸心Ｃと直交する方向（径方向）に放射状に延在している。複数の突出部３２は、回転軸２１の回転方向に沿って等間隔に設けられている。具体的には、回転軸２１の回転方向に沿って４つの突出部３２が９０度間隔で設けられている。

突出部３２は、モールドモータ１の脚部であり、モールドモータ１を設置対象物に取り付けるための取付部として機能する。モールドモータ１は、各突出部３２に固定された取付部材４０を介して設置対象物に取り付けられる。

次に、取付部材４０について説明する。取付部材４０は、モールドモータ１を設置対象物に設置するための部品である。モールドモータ１が設置される設置対象物は、金属材料又は樹脂材料等からなる剛体である。例えば、モールドモータ１がエアコンの室外機のファンモータに設置される場合、ファンモータのモールドモータ１は、設置対象物である室外機の本体に設置される。

図１～図４に示すように、取付部材４０は、モールド樹脂３０に固定されている。取付部材４０は、一体成型によりモールド樹脂３０に固定されている。本実施の形態において、取付部材４０は、図５に示すように、モールド樹脂３０の突出部３２に取付部材４０の一部が埋め込まれる状態で突出部３２に固定されている。

取付部材４０は、弾性体である防振ゴム４１と、防振ゴム４１の周囲に配置された筒状部材４２とを備える。防振ゴム４１は、モールドモータ１が設置される設置対象物に取り付けられる。図６は、実施の形態に係るモールドモータ１における取付部材４０の斜視図である。図７Ａは、同取付部材４０の上面図である。図７Ｂは、図７ＡのＶＩＩＢ－ＶＩＩＢ線における断面図である。図６、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、取付部材４０は、防振ゴム４１と筒状部材４２とが一体となった部品である。防振ゴム４１と筒状部材４２とは、取付部材４０がモールド樹脂３０に固定される前に、樹脂成型により一体に成形されている。

弾性体である防振ゴム４１は、モールドモータ１の振動が設置対象物に伝達しないように、モールドモータ１の振動を吸収又は減衰させる機能を有する。つまり、防振ゴム４１は、設置対象物にモールドモータ１で生じる振動の伝達を抑制する。具体的には、弾性体である防振ゴム４１は、ゴム弾性を有するエラストマーによって構成されている。一例として、防振ゴム４１は、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ）、ＥＰＤＭ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｄｅｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ）、ＥＰ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ））又はニトリルゴム（ＮＢＲ（Ｎｉｔｒｉｌｅ Ｒｕｂｂｅｒ））等のゴム材料によって構成されている。なお、ＥＰＭは、エチレンプロピレンゴムとしては、エチレンとプロピレンの共重合体であり、ＥＰＤＭは、エチレンとプロピレンとにさらに少量の第３成分を含む三元重合体である。

図６，図７Ａ，及び図７Ｂに示すように、防振ゴム４１には、設置対象物にモールドモータ１を取り付けるための固定部材であるネジやボルトなど（以下、「ネジ等」という。）が挿通される挿通孔４１ａが設けられている。防振ゴム４１の形状は、厚さが厚い厚肉の筒状部材である。防振ゴム４１の形状は、円筒状である。一例として、防振ゴム４１の径方向の肉厚は、挿通孔４１ａの直径とはほぼ同じであるが、これに限らない。モールドモータ１の振動を抑制するとの観点では、防振ゴム４１の径方向の肉厚は、挿通孔４１ａの直径よりも大きい方がよい。固定部材であるネジ等は、モールドモータ１が取り付けられる設置対象物の取付部分、例えばフレームの状態で選択される。具体的には、フレームに雌ネジを形成すれば、固定部材としてネジを用いることができる。また、フレームに貫通孔を形成すれば、固定部材としてボルトとナットを用いることができる。

筒状部材４２は、防振ゴム４１を囲むように防振ゴム４１の外側に配置されている。筒状部材４２は、防振ゴム４１の外形に対応する形状を有する。この場合、筒状部材４２の形状と防振ゴム４１の形状とは、同じような形状であるとよい。防振ゴム４１は、円筒状であるので、筒状部材４２も円筒状である。筒状部材４２は、筒状部材４２の内面と防振ゴム４１の外面とが接するように配置されている。したがって、筒状部材４２の内径と防振ゴム４１の外径とは同じである。

なお、筒状部材４２の高さは、防振ゴム４１の高さよりも低くなっているが、これに限らない。例えば、筒状部材４２の高さと防振ゴム４１の高さとが同じであってもよい。また、防振ゴム４１の形状と筒状部材４２の形状とは、円形状でなくてもよく、四角形等の多角形からなる角筒状であってもよい。防振ゴム４１の形状と筒状部材４２の形状とは同じでなくてもよく、異なっていてもよい。筒状部材４２は、リング部材である。したがって、筒状部材４２の上面視の形状は、閉じたリング状になっているが、Ｃ字状であってもよい。つまり、筒状部材４２の側壁にスリットが形成されていてもよい。また、筒状部材４２の表面に段差があってもよいし、筒状部材４２の側壁の一部に孔が形成されていてもよい。

筒状部材４２は、防振ゴム４１よりも硬い硬質部材である。つまり、筒状部材４２の硬さは、防振ゴム４１の硬さよりも硬い。筒状部材４２は、金属材料によって構成されている。一例として、筒状部材４２は、鉄系材料によって形成された鉄製円筒チューブである。なお、筒状部材４２の材質は、硬さが防振ゴム４１よりも硬ければ、金属材料に限るものではなく、セラミック材料又は硬質樹脂材料等によって構成されていてもよい。筒状部材４２は、モールド樹脂３０をモールド成型する際に注入する液状樹脂３０ａ（図９Ｂ参照）の最大注入圧（例えば１００ＭＰ程度）に十分耐えうる材料によって構成されていればよい。

筒状部材４２の硬さ及び防振ゴム４１の硬さは、デュロメータ硬さ、ビッカース硬さ又はショア硬さ等の指標を基準に評価することができる。筒状部材４２の硬さ及び防振ゴム４１の硬さは、筒状部材４２及び防振ゴム４１を構成する材料の弾性率（ヤング率）で評価してもよい。例えば、筒状部材４２の弾性率（ヤング率）が防振ゴム４１の弾性率（ヤング率）よりも大きければ、筒状部材４２の硬さは、防振ゴム４１の硬さよりも硬い。

一例として、防振ゴム４１の材質は、ゴム硬さ３５のデュロメータ硬さを有するＥＰＤＭである。筒状部材４２の材質は、鉄である。

図４及び図５に示すように、防振ゴム４１及び筒状部材４２は、一体成型によりモールド樹脂３０に固定されている。つまり、防振ゴム４１及び筒状部材４２は、モールド樹脂３０から外れない構造になっている。したがって、モールド樹脂３０から防振ゴム４１及び筒状部材４２を取り外すことができなくなっている。

防振ゴム４１及び筒状部材４２は、モールド樹脂３０の突出部３２に配置されている。つまり、防振ゴム４１及び筒状部材４２は、一体成型によりモールド樹脂３０の突出部３２に固定されている。具体的には、防振ゴム４１及び筒状部材４２は、上記のように、取付部材４０として、モールド樹脂３０に固定されている。

防振ゴム４１は、軸方向の上端部と下端部とが露出するようにして突出部３２に埋め込まれている。つまり、防振ゴム４１は、上端頂面及び上端外周側面と下端底面及び下端外周側面とが露出している。一方、筒状部材４２は、外周側面の全体が露出することなく突出部３２に埋め込まれている。筒状部材４２の上端頂面は、突出部３２の外面から落ち込んだ位置に存在し、筒状部材４２の下端底面は、突出部３２の外面と面一になっている。

次に、第１軸受５１、第２軸受５２、第１ブラケット６１及び第２ブラケット６２について説明する。

図４に示すように、第１軸受５１及び第２軸受５２は、回転軸２１を回転自在に支持している。具体的には、ロータコア２２から一方側に突出する回転軸２１の第１部位２１ａは、第１軸受５１に支持されている。一方、ロータコア２２から他方側に突出する回転軸２１の第２部位２１ｂは、第２軸受５２に支持されている。一例として、第１軸受５１及び第２軸受５２は、ボールベアリング等のベアリングである。

本実施の形態において、回転軸２１の第１部位２１ａは、出力軸であり、第１軸受５１及び第１ブラケット６１から突出している。回転軸２１の第１部位２１ａには、例えば回転ファン等の負荷が取り付けられる。なお、回転軸２１の第２部位２１ｂは、反出力軸であり、第２軸受５２及び第２ブラケット６２から突出していない。

第１ブラケット６１は、第１軸受５１を保持している。第１軸受５１は、第１ブラケット６１の凹部に固定されている。また、第２ブラケット６２は、第２軸受５２を保持している。第２軸受５２は、第２ブラケット６２に固定されている。

第１ブラケット６１は、回転軸２１の軸心Ｃが延伸する方向におけるモールド樹脂３０の一方の端部に設けられている。具体的には、第１ブラケット６１は、モールド樹脂３０の本体部３１の一方端側の開口を塞ぐように配置されている。

第２ブラケット６２は、回転軸２１の軸心Ｃが延伸する方向におけるモールド樹脂３０の他方の端部に設けられている。具体的には、第２ブラケット６２は、モールド樹脂３０の本体部３１の他方端側の開口を塞ぐように配置されている。

なお、第１ブラケット６１の全体の外径は、第２ブラケット６２の全体の外径よりも小さくなっている。つまり、第２ブラケット６２の方が第１ブラケット６１よりも外形サイズが大きくなっている。

第１ブラケット６１及び第２ブラケット６２は、鉄等の金属材料によって構成されている。例えば、第１ブラケット６１及び第２ブラケット６２は、厚さが一定の金属板によって構成されている。第１ブラケット６１と第２ブラケット６２とは、モールド樹脂３０に固定されている。具体的には、第１ブラケット６１は、ステータ１０を樹脂によってモールド成形する際にステータ１０とともにモールド樹脂３０に固定される。一方、第２ブラケット６２は、成形後のモールド樹脂３０に固定される。

以上のように、本実施の形態のモールドモータ１は、ステータ１０と、回転軸２１を有し、ステータ１０の磁力によって回転するロータ２０と、ステータ１０の少なくとも一部を覆うモールド樹脂３０と、モールドモータ１が設置される設置対象物に取り付けられる弾性体４１と、弾性体４１の周囲に少なくとも１つ以上配置され、弾性体４１よりも硬い硬質部材と、を備え、弾性体４１及び硬質部材は、一体成型によりモールド樹脂３０に固定されている。

これにより、弾性体４１を用いてモールドモータ１を設置対象物に設置したとしても、モールドモータ１が設置対象物から脱落することを抑制することできる。

次に、モールドモータ１の製造方法について、図８、図９Ａ及び図９Ｂを用いて説明する。特に、以下では、取付部材４０をモールド樹脂３０に固定する方法を中心に説明する。図８は、実施の形態に係るモールドモータ１の製造方法のフローチャートである。図９Ａ及び図９Ｂは、モールドモータ１の製造方法において、取付部材４０をモールド樹脂３０に固定する方法を説明するための図である。図９Ａは、完成後のモールドモータ１におけるモールド樹脂３０の突出部３２の拡大図である。図９Ｂは、図９ＡのＩＸＢ－ＩＸＢ線における断面において、金型１００によりモールド樹脂３０を成形するときの様子を示す図である。

まず、図６、図７Ａ及び図７Ｂに示される構造の取付部材４０を別途作製しておく。具体的には、図８に示すように、防振ゴム４１と筒状部材４２とを一体成型することで、取付部材４０を作製する（ステップＳ１１）。取付部材４０は、例えば、インサート成形によって作製することができる。この場合、金属製の筒状部材４２を樹脂成形用の金型に配置し、防振ゴム４１を構成する樹脂材料の液状樹脂をその金型に注入して硬化させることで、一体成型により筒状部材４２が防振ゴム４１に固定された取付部材４０を作製することができる。

次に、図８に示すように、取付部材４０とステータ１０とを一緒にモールド樹脂３０で成型する（ステップＳ１２）。これにより、一体成型により取付部材４０とステータ１０とが固定されたモールド樹脂３０を作製することができる。

具体的には、まず、インシュレータ１３を介してコイル１２が巻かれたステータコア１１を有するステータ１０と、取付部材４０とを、図９Ｂに示すように、射出成型機の金型１００に配置する。なお、このとき、第１ブラケット６１も金型１００に配置する。

金型１００は、複数のブロックによって構成されている。例えば、横型の射出成型機を用いる場合、図９Ｂに示すように、金型１００は、下金型である第１ブロック１０１と上金型である第２ブロック１０２とによって縦方向に開閉するように構成されている。この場合、取付部材４０の防振ゴム４１に形成された挿通孔４１ａに第１ブロック１０１が有する突起１０１ａを挿通させることで、取付部材４０を金型１００に配置する。なお、突起１０１ａの直径は、防振ゴム４１の挿通孔４１ａの内径と同じであり、防振ゴム４１の挿通孔４１ａに挿入された突起１０１ａは、防振ゴム４１に密着している。

続いて、金型１００に設けられたゲートを介して金型１００の内部にモールド樹脂３０を構成する樹脂材料の液状樹脂３０ａを注入する。このとき、筒状部材４２が防振ゴム４１を囲っているので、取付部材４０の外側から液状樹脂３０ａが注入されたときに、液状樹脂３０ａが防振ゴム４１の外周面に直接接触することなく金型１００の中に流入する。具体的には、金型１００に注入された液状樹脂３０ａは、防振ゴム４１を囲む筒状部材４２の外面に接触しながら金型１００内に充填される。このように、防振ゴム４１の外側に筒状部材４２が配置されていることで、筒状部材４２によって液状樹脂３０ａの注入圧を受け止めることができ、液状樹脂３０ａの注入圧が防振ゴム４１にかかることを防止できる。これにより、液状樹脂３０ａの注入圧によって防振ゴム４１が変形することを抑制できる。

金型１００内に液状樹脂３０ａを注入する際、上記のように、防振ゴム４１に形成された挿通孔４１ａに第１ブロック１０１の突起１０１ａが挿通されている。これにより、防振ゴム４１が突起１０１ａで支持されるので、モールド樹脂３０のモールド成型時に防振ゴム４１が金型１００内で変形することを一層抑制することができる。

金型１００内に液状樹脂３０ａを充填した後は、液状樹脂３０ａを硬化させる。これにより、ステータ１０と取付部材４０と第１ブラケット６１とがモールド樹脂３０に一体成型により固定される。

なお、その後、モールド樹脂３０で覆われたステータ１０に、ロータ２０等のその他の部品を組み付けることで、モールドモータ１が完成する。

次に、本実施の形態に係るモールドモータ１の特徴について、本開示の技術に至った経緯も含めて説明する。

図１０は、従来のモールドモータの構成を示す斜視図である。従来、モールドモータを有するファンモータを設置対象物に設置する場合、ファンモータで発生する振動が設置対象物に伝達しないように、防振ゴムを介してファンモータを設置対象物に設置することが行われている。

この場合、図１０に示すように、従来のモールドモータ１Ｘでは、ステータをモールド樹脂３０Ｘで覆ってステータモールドを完成させた後に、モールド樹脂３０Ｘの突出部３２Ｘ（脚部）に防振ゴム４１Ｘを取り付ける。図１１は、従来のモールドモータの製造方法のフローチャートである。具体的には、図１１に示すように、樹脂成型により防振ゴム４１Ｘを作製する（ステップＳ２１）。ステータをモールド樹脂３０Ｘで成型してステータモールドを作製する（ステップＳ２２）。ステータモールドに防振ゴム４１Ｘを取り付ける（ステップＳ２３）。この場合。図１０に示すように、モールド樹脂３０Ｘの突出部３２Ｘに防振ゴム４１Ｘを横から差し込むことで、モールド樹脂３０Ｘに防振ゴム４１Ｘを取り付ける。つまり、防振ゴム４１Ｘは、モールド樹脂３０Ｘに後付けされている。

このように、防振ゴム４１Ｘが後付けでモールド樹脂３０Ｘに取り付けられたモールドモータ１Ｘを有するファンモータを設置対象物に設置した場合、台風又は地震等によってファンモータが設置対象物から脱落する事象の発生が懸念される。

そこで、一体成型により防振ゴム４１Ｘをモールド樹脂３０Ｘに固定することが考えられる。つまり、ステータをモールド樹脂３０Ｘで成型する際に、防振ゴム４１Ｘもステータと一緒にモールド樹脂３０Ｘで成型することが考えられる。

しかしながら、実際に防振ゴム４１Ｘをモールド樹脂３０Ｘで一体成型してみたところ、防振ゴム４１Ｘが変形することが分かった。具体的には、モールド樹脂３０Ｘを構成する樹脂材料の液状樹脂を金型に注入するときの注入圧によって防振ゴム４１Ｘが変形してしまうことが分かった。

この問題に対して、本願発明者らが鋭意検討した結果、防振ゴムをモールド樹脂で一体成型する際に、防振ゴムよりも硬い硬質部材を防振ゴムの周囲に少なくとも１つ以上配置して防振ゴムと硬質部材とを一体成型によりモールド樹脂に固定するという着想を得た。

本開示に係るモールドモータ１は、この着想に基づいてなされたものである。具体的には、モールドモータ１は、モールドモータ１が設置される設置対象物に取り付けられる防振ゴム４１と、防振ゴム４１よりも硬い硬質部材とを備えている。硬質部材は、防振ゴム４１の周囲に少なくとも１つ以上配置されている。防振ゴム４１及び硬質部材は、一体成型によりモールド樹脂３０に固定されている。モールドモータ１は、防振ゴム４１の周囲に配置する硬質部材として筒状部材４２を備えている。

このように、防振ゴム４１の周囲に防振ゴム４１よりも硬い硬質部材として筒状部材４２を配置する。これにより、防振ゴム４１をモールド樹脂３０で一体成型したとしても、モールド樹脂３０を成型するための液状樹脂３０ａの注入圧によって防振ゴム４１が変形してしまうことを抑制できる。

特に、本実施の形態では、筒状部材４２が防振ゴム４１を囲むように防振ゴム４１の外側に配置されている。

この構成により、図９Ｂに示されるように、防振ゴム４１の外側から液状樹脂３０ａが注入される場合に、防振ゴム４１の外側を囲む筒状部材４２によって液状樹脂３０ａの注入圧を受け止めることができる。液状樹脂３０ａの注入圧が防振ゴム４１にかかることを防止することができる。これにより、液状樹脂３０ａの注入圧によって防振ゴム４１が変形することを効果的に抑制できる。

モールド樹脂３０は、回転軸２１の軸心Ｃが延伸する方向（軸心方向）と直交する方向である径方向において外方に向かって突出する突出部３２を有している。防振ゴム４１及び硬質部材である筒状部材４２は、突出部３２に配置されている。つまり、防振ゴム４１及び筒状部材４２は、一体成型によりモールド樹脂３０の突出部３２に固定されている。

この構成により、モールド樹脂３０の突出部３２を利用してモールドモータ１を設置対象物に設置することができる。つまり、突出部３２に固定された防振ゴム４１を介してモールドモータ１を設置対象物に取り付けることができる。したがって、モールドモータ１を設置対象物に容易に取り付けることができる。

具体的には、防振ゴム４１には、設置対象物にモールドモータ１を取り付けるためのネジ等が挿通される挿通孔４１ａが設けられている。これにより、防振ゴム４１に形成された挿通孔４１ａにネジ等を挿通してねじ止めにより設置対象物にモールドモータ１を簡単に取り付けることができる。

また、本実施の形態において、防振ゴム４１は、エチレンプロピレンゴム又はニトリルゴムによって構成されている。

これにより、モールドモータ１の振動を防振ゴム４１で効果的に吸収させることができる。したがって、モールドモータ１の振動が設置対象物に伝達することを効果的に抑制できる。例えば、モールドモータ１の振動変位は、２０μｍ～３０μｍであるが、この程度の振動変位の振動を防振ゴム４１で効果的に吸収することができる。

しかも、エチレンプロピレンゴム又はニトリルゴムの耐熱温度は、１５０℃以下である。具体的には、エチレンプロピレンゴムの耐熱温度（最高仕様温度）は、１５０℃である。ニトリルゴムの耐熱温度（最高仕様温度）は、１３０℃である。したがって、防振ゴム４１がエチレンプロピレンゴム又はニトリルゴムによって構成されていることで、モールド樹脂３０をモールド成型するときの液状樹脂３０ａの成型温度を１５０℃まで許容することができる。

例えば、不飽和ポリエステル樹脂を用いて樹脂成型するときの成型温度は１５０℃である。したがって、モールド樹脂３０が不飽和ポリエステル樹脂によって構成されていることで、防振ゴム４１の材質をエチレンプロピレンゴム又はニトリルゴムとすることができる。

以上、本実施の形態に係るモールドモータ１によれば、防振ゴム４１及び筒状部材４２が一体成型によりモールド樹脂３０に固定されているので、防振ゴム４１がモールド樹脂３０から外れなくなっている。これにより、静音化のために防振ゴム４１を用いてモールドモータ１を設置対象物に設置したとしても、設置対象物からモールドモータ１が脱落することを抑制できる。

例えば、モールドモータ１を備えるファンモータを防振ゴム４１を介してエアコンの室外機の本体に設置したときに、台風等の強風又は地震が発生した場合であっても、ファンモータが室外機の本体から脱落することを抑制することができる。つまり、防振ゴム４１による低騒音化及び設置対象物からの脱落防止の両立を図ることができるファンモータを実現することができる。

（変形例）
以上、本開示に係るモールドモータ１について、実施の形態に基づいて説明した。しかし、本開示は、上記実施の形態に限定されるものではない。

例えば、上記実施の形態における取付部材４０では、筒状部材４２の内径と防振ゴム４１の外径とがほぼ同じであった。しかし、これに限らない。図１２Ａは、変形例１に係る取付部材４０Ａの上面図である。図１２Ｂは、図１２ＡのＸＩＩＢ－ＸＩＩＢ線における断面図である。例えば、図１２Ａ及び図１２Ｂに示される取付部材４０Ａのように、筒状部材４２Ａと防振ゴム４１とが接触する部分において、筒状部材４２Ａの内径が防振ゴム４１の外径よりも小さくてもよい。つまり、筒状部材４２Ａの厚み方向の一部が防振ゴム４１に埋め込まれていてもよい。

本変形例に係る取付部材４０Ａのように、筒状部材４２Ａの一部が防振ゴム４１に埋め込まれていることで、筒状部材４２Ａが筒状部材４２Ａの軸方向（上下方向）にずれにくくなる。筒状部材４２Ａの一部が防振ゴム４１に埋め込まれていることで、筒状部材４２Ａの一部が防振ゴム４１に埋め込まれていない場合と比べて、筒状部材４２Ａと防振ゴム４１との接触面積を大きくすることができる。これにより、取付部材４０Ａがモールド樹脂に固定されたモールドモータを、取付部材４０Ａに形成された挿通孔４１ａにネジ等を挿通して設置対象物にねじ止めする場合に、筒状部材４２Ａが空転することを抑制できる。

なお、筒状部材４２Ａの厚み方向の一部だけが防振ゴム４１に埋め込まれているのではなく、筒状部材４２Ａの厚み方向の全部が防振ゴム４１に埋め込まれていてもよい。つまり、筒状部材４２Ａの外面が露出していて、かつ、筒状部材４２Ａの外径と防振ゴム４１の外径とが同じであってもよい。また、筒状部材４２Ａは、周方向の全周において防振ゴム４１に埋め込まれている。しかし、これに限るものではない。周方向の一部が防振ゴム４１に埋め込まれていてもよい。例えば、周方向に沿って複数の突起を筒状部材４２Ａの内面に設けて、その複数の突起のみが防振ゴム４１に埋め込まれていてもよい。

また、上記実施の形態において、取付部材４０は、１つの筒状部材を有していた。しかし、これに限らない。例えば、取付部材４０は、複数の筒状部材を有していてもよい。具体的には、図１３Ａ及び図１３Ｂに示される取付部材４０Ｂのように、防振ゴム４１よりも硬い硬質部材として、第１筒状部材４２ａと第２筒状部材４２ｂとを有していてもよい。なお、図１３Ａは、変形例２に係る取付部材４０Ｂの上面図である。図１３Ｂは、図１３ＡのＸＩＩＩＢ－ＸＩＩＩＢ線における断面図である。

取付部材４０Ｂにおいて、第１筒状部材４２ａは、防振ゴム４１を囲むように防振ゴム４１の外側に配置されている。第２筒状部材４２ｂは、防振ゴム４１の内側に配置されている。つまり、第１筒状部材４２ａは、外側チューブである。第２筒状部材４２ｂは、内側チューブである。

具体的には、第１筒状部材４２ａは、上記実施の形態における取付部材４０の筒状部材４２と同じものである。第１筒状部材４２ａは、上記実施の形態における取付部材４０と同様にして防振ゴム４１に固定されている。したがって、第１筒状部材４２ａは、鉄製円筒チューブであり、第１筒状部材４２ａの内面と防振ゴム４１の外面とが接するように配置されている。

第２筒状部材４２ｂは、金属材料、セラミック材料又は硬質樹脂材料等によって構成されている。一例として、第２筒状部材４２ｂは、第１筒状部材４２ａと同様に、鉄製円筒チューブである。なお、第２筒状部材４２ｂと第１筒状部材４２ａとは、同じ形状（いずれも円筒状）である。しかし、互いに異なる形状であってもよい。第２筒状部材４２ｂと第１筒状部材４２ａとは、同じ材質（いずれも鉄製）である。しかし、異なる材質であってもよい。

また、第２筒状部材４２ｂは、第２筒状部材４２ｂの厚み方向の全部が防振ゴム４１に埋め込まれている。つまり、第２筒状部材４２ｂの内径と防振ゴム４１の内径とが同じであり、第２筒状部材４２ｂの内面が露出していて第２筒状部材４２ｂの内面と防振ゴム４１の内面とが面一になっている。したがって、取付部材４０Ｂでは、第２筒状部材４２ｂの貫通孔が、モールドモータを設置対象物に取り付ける際の取付孔（ネジ挿通孔）となる。

このように、本変形例における取付部材４０Ｂは、防振ゴム４１が第１筒状部材４２ａと第２筒状部材４２ｂとで挟まれた構成になっている。具体的には、取付部材４０Ｂは、上記実施の形態における取付部材４０に対して、第２筒状部材４２ｂが追加された構成になっている。

この構成により、第１筒状部材４２ａによってモールド樹脂３０のモールド成形時の液状樹脂３０ａの注入圧による防振ゴム４１の変形を抑制できる。第２筒状部材４２ｂの貫通孔が取付孔となるので取付部材４０Ｂの取付孔の寸法精度を高くすることができる。したがって、取付部材４０Ｂと設置対象物とをねじ止めしたときのガタつきを無くすことができるので、モールドモータを設置対象物に安定して固定することができる。これにより、モールドモータが設置対象物から脱落することを一層抑制できる。

なお、第２筒状部材４２ｂは、厚み方向の全部が防振ゴム４１に埋め込まれていなくてもよい。例えば、第２筒状部材４２ｂの厚み方向の一部が防振ゴム４１に埋め込まれていてもよい。あるいは、第２筒状部材４２ｂの厚み方向の全部が埋め込まれていなくてもよい。また、第１筒状部材４２ａは、厚み方向の一部又は全部が防振ゴム４１に埋め込まれていてもよい。このように、第１筒状部材４２ａ及び第２筒状部材４２ｂの少なくとも一方は、一部が防振ゴム４１に埋め込まれていてもよい。

また、上記実施の形態における取付部材４０では、筒状部材４２は、表面に段差のない筒形状であったが、これに限らない。図１４Ａは、変形例３に係る取付部材４０Ｃの上面図である。図１４Ｂは、図１４ＡのＸＩＶＢ－ＸＩＶＢ線における断面図である。例えば、図１４Ａ及び図１４Ｂに示される取付部材４０Ｃのように、筒状部材４２Ｃは、段付きの筒形状であってもよい。この場合、筒状部材４２Ｃの一部を防振ゴム４１に向かって突出させるように段付き部分を構成し、この段付き部分を防振ゴム４１に埋め込むとよい。

本変形例に係る取付部材４０Ｃのように、筒状部材４２Ｃの段付き部分が防振ゴム４１に埋め込まれていることで、筒状部材４２Ｃが筒状部材４２Ｃの軸方向（上下方向）にずれにくくなる。また、段付き部分が防振ゴム４１に引っ掛かる構造となる。したがって、取付部材４０Ｃに形成された挿通孔４１ａにネジ等を挿通してモールドモータを設置対象物にねじ止めする場合に筒状部材４２Ｃが空転することを抑制することもできる。

また、図１５Ａは、変形例４に係る取付部材４０Ｄの上面図である。図１５Ｂは、図１５ＡのＸＶＢ－ＸＶＢ線における断面図である。図１５Ａ及び図１５Ｂに示される取付部材４０Ｄのように、段付きの筒状部材４２Ｄの段付き部分を防振ゴム４１に埋め込むことなく筒状部材４２Ｄを防振ゴム４１に固定してもよい。この構成により、モールド樹脂３０のモールド成形時において、筒状部材４２Ｄを金型１００で確実に保持して、筒状部材４２Ｄの位置決め精度を向上させることができる。

上記実施の形態における取付部材４０では、防振ゴム４１の周囲に配置する硬質部材は筒状部材４２であった。しかし、これに限らない。つまり、防振ゴム４１の周囲に配置する硬質部材の形状は、筒形状でなくてもよい。つまり、防振ゴム４１の周囲に配置する硬質部材は、防振ゴム４１よりも硬い材質のものであって、モールド成型により防振ゴム４１をモールド樹脂３０に固定する際に液状樹脂３０ａの注入圧が防振ゴム４１にかかることを抑制できるものであればよい。

上記実施の形態において、筒状部材４２は、円筒状又は角筒状であって、筒状部材４２の上面視の外形形状が、円又は多角形であった。しかし、これに限らない。例えば、筒状部材４２は、上面視の外径形状が星形等になっている筒形状であってもよい。

上記実施の形態において、ロータ２０は、ＩＰＭロータであった。しかし、これに限らない。例えば、ロータ２０として永久磁石型のロータを用いる場合は、ロータ２０は、複数の永久磁石がロータコアの外表面に設けられた表面磁石型ロータ（ＳＰＭロータ）であってもよい。

上記実施の形態では、モールドモータ１をファンモータに用いる場合を例示したが、これに限らない。モールドモータ１は、ファンモータ以外の機器にも適用することができる。つまり、モールドモータ１の回転軸２１に取り付けられる負荷は、回転ファンに限らない。

その他、上記実施の形態及び変形例に対して当業者が思い付く各種変形を施して得られる形態、又は、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で上記実施の形態及び変形例における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本開示に含まれる。

本開示のモールドモータは、エアコン等の空調機器に用いられるファンモータ等をはじめとして様々な分野の機器に利用することができる。

１ モールドモータ
１０ ステータ
１１ ステータコア
１２ コイル
１３ インシュレータ
２０ ロータ
２１ 回転軸
２１ａ 第１部位
２１ｂ 第２部位
２２ ロータコア
２２ａ 磁石挿入孔
２３ 永久磁石
３０ モールド樹脂
３０ａ 液状樹脂
３１ 本体部
３２ 突出部
４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄ 取付部材
４１ 防振ゴム（弾性体）
４１ａ 挿通孔
４２、４２Ａ、４２Ｃ、４２Ｄ 筒状部材
４２ａ 第１筒状部材
４２ｂ 第２筒状部材
５１ 第１軸受
５２ 第２軸受
６１ 第１ブラケット
６２ 第２ブラケット
７０ 回路基板
１００ 金型
１０１ 第１ブロック
１０１ａ 突起
１０２ 第２ブロック

Claims (11)

1. モールドモータであって、ステータと、回転軸を有し、前記ステータの磁力によって回転するロータと、前記ステータの少なくとも一部を覆うモールド樹脂と、前記モールドモータが設置される設置対象物に取り付けられる弾性体と、前記弾性体の周囲に少なくとも１つ以上配置され、前記弾性体よりも硬い硬質部材と、を備え、前記弾性体及び前記硬質部材は、一体成型により前記モールド樹脂に固定されている、モールドモータ。
2. 前記モールド樹脂は、前記回転軸の軸心方向と直交する方向である径方向において外方に向かって突出する突出部を有し、前記弾性体及び前記硬質部材は、前記突出部に配置されている、請求項１に記載のモールドモータ。
3. 前記モールドモータは、前記硬質部材として筒状部材を備え、前記筒状部材は、前記弾性体を囲むように前記弾性体の外側に配置されている、請求項１又は２に記載のモールドモータ。
4. 前記筒状部材の一部は、前記弾性体に埋め込まれている、請求項３に記載のモールドモータ。
5. 前記モールドモータは、前記硬質部材として第１筒状部材及び第２筒状部材を備え、前記第１筒状部材は、前記弾性体を囲むように前記弾性体の外側に配置されており、前記第２筒状部材は、前記弾性体の内側に配置されている、請求項１又は２に記載のモールドモータ。
6. 前記第１筒状部材及び前記第２筒状部材の少なくとも一方は、一部が前記弾性体に埋め込まれている、請求項５に記載のモールドモータ。
7. 前記硬質部材は、金属材料によって構成されている、請求項１～６のいずれか１項に記載のモールドモータ。
8. 前記モールド樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂によって構成されている、請求項１～７のいずれか１項に記載のモールドモータ。
9. 前記弾性体には、前記設置対象物に前記モールドモータを取り付けるための固定部材が挿通される挿通孔が設けられている、請求項１～８のいずれか１項に記載のモールドモータ。
10. 前記弾性体は、前記設置対象物に前記モールドモータで生じる振動の伝達を抑制する防振ゴムである、請求項１～９のいずれか１項に記載のモールドモータ。
11. 前記防振ゴムは、エチレンプロピレンゴム又はニトリルゴムによって構成されている、請求項１０に記載のモールドモータ。

Images