JPWO2021176910A5 - - Google Patents

Claims (11)

1. Co、Cr、Fe、Ni、Tiの各元素をそれぞれ5原子％以上35原子％以下の範囲で含み、かつMoを0原子％超8原子％以下の範囲で含み、残部が不可避不純物からなる合金粉末を用いた積層造形法により、造形部材を形成する積層造形工程と、
   前記積層造形工程を経て得られた造形部材を、溶体化熱処理を経ることなく、少なくとも表層部に溶融凝固組織を有する状態で、500℃超え900℃未満の温度範囲で保持する時効熱処理工程を行うことを特徴とする合金部材の製造方法。
2. Co、Cr、Fe、Ni、Tiの各元素をそれぞれ5原子％以上35原子％以下の範囲で含み、かつMoを0原子％超8原子％以下の範囲で含み、残部が不可避不純物からなる合金粉末を用いた積層造形法により、造形部材を形成する積層造形工程と、
   前記造形部材を加熱し、1080℃以上1180℃以下の温度範囲で保持する溶体化熱処理工程と、
   前記溶体化熱処理工程後の造形部材を冷却する冷却工程と、
   その後、前記造形部材の表層部を再び溶融・凝固させる再溶融・凝固工程と、
   前記再溶融・凝固工程を経て得られた造形部材を、少なくとも表層部に溶融凝固組織を有する状態で、500℃超え900℃未満の温度範囲で保持する時効熱処理工程を行うことを特徴とする合金部材の製造方法。
3. Co、Cr、Fe、Ni、Tiの各元素をそれぞれ5原子％以上35原子％以下の範囲で含み、かつMoを0原子％超8原子％以下の範囲で含み、残部が不可避不純物からなる合金粉末を用いた積層造形法により、造形部材を形成する積層造形工程と、
   前記造形部材を加熱し、1080℃以上1180℃以下の温度範囲で保持する溶体化熱処理工程と、
   前記溶体化熱処理工程後の造形部材を冷却する冷却工程と、
   その後、前記合金粉末を用いた積層造形法によって、前記冷却工程を経た前記造形部材の表層部に溶融・凝固層を形成する表層付加造形工程と、
   前記表層付加造形工程を経て得られた造形部材を、少なくとも表層部に溶融凝固組織を有する状態で、500℃超え900℃未満の温度範囲で保持する時効熱処理工程を行うことを特徴とする合金部材の製造方法。
4. 前記積層造形工程において、積層造形法に使用する熱源がレーザビームあるいは電子ビームであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の合金部材の製造方法。
5. Co、Cr、Fe、Ni、Tiの各元素をそれぞれ5原子％以上35原子％以下の範囲で含み、かつMoを0原子％超8原子％以下の範囲で含み、残部が不可避不純物からなる合金部材であって、少なくとも表層部の結晶粒中に、平均直径10μm以下のミクロセル組織を有し、前記ミクロセル組織の境界部には、そのミクロセル組織内部よりも高い面密度の転位を有し、前記ミクロセル組織の少なくとも内部には平均粒径50nm以下の極微細粒子が分散析出し、ビッカース硬さが550HV以上である部位を有していることを特徴とする合金部材。
6. Co、Cr、Fe、Ni、Tiの各元素をそれぞれ5原子％以上35原子％以下の範囲で含み、かつMoを0原子％超8原子％以下の範囲で含み、残部が不可避不純物からなる合金部材であって、少なくとも表層部の結晶粒中に、平均直径10μm以下のミクロセル組織を有し、前記ミクロセル組織の境界部には、そのミクロセル組織内部よりも高い面密度の転位を有し、前記ミクロセル組織の少なくとも内部には平均粒径50nm以下の極微細粒子が分散析出し、ビッカース硬さが550HV以上である部位を有しており、さらに前記表層部よりも内側の部材内部の母相の結晶粒中には、平均粒径100nm以下の極小粒子が分散析出していることを特徴とする合金部材。
7. 1500MPa以上の引張強さと、5%以上の破断伸びを有することを特徴とする請求項５に記載の合金部材。
8. 1100MPa以上の引張強さと、10%以上の破断伸びを有することを特徴とする請求項６に記載の合金部材。
9. 前記ミクロセル組織の境界部にはTiが濃縮していることを特徴とする請求項５から請求項８のいずれか一項に記載の合金部材。
10. 請求項５から請求項９のいずれか一項に記載の合金部材を用いた製造物。
11. 前記製造物が、流体機械のインペラ、射出成型機のスクリュー、金型のいずれかであることを特徴とする請求項１０に記載の製造物。