JPWO2020230577A1 - 非燃焼加熱型香味吸引物品、及び、電気加熱型香味吸引システム - Google Patents

Abstract

非燃焼加熱型香味吸引物品は、たばこ充填物と揮発性香料とを含むたばこ充填材と、前記たばこ充填材を取り囲むラッパーと、を有するたばこ部を備える。ラッパーの拡散係数は０ｃｍ／ｓ以上であり、拡散係数の上限値は０．０２２ｃｍ／ｓと０．１０ｃｍ／ｓとの間にある。

Description

本発明は、燃焼を伴わない非燃焼加熱型香味吸引物品、及び、電気加熱型香味吸引システムに関する。

たばこ刻みを円筒形に巻き上げるためのラッパーにおいて、染み発生を低減したものが知られている。たばこ用巻紙に発生する染みは、紙巻きたばこの蔵置中に、たばこ刻みに含まれる物質がラッパーに滲出することで形成されると考えられる。たばこ用巻紙に染みを形成する主な組成物の例として、たばこ刻みに含有させた香料が挙げられる。

日本国特許６３３３４０９号公報

近年、燃焼を伴わない非燃焼加熱型の香味吸引物品が、においの低減等の観点から非常に有用であり、たばこ市場において急速に受け入れられつつある。一方、非燃焼加熱型の香味吸引物品では、伝統的紙巻たばこの燃焼中の温度（７００℃〜９００℃）に比して加熱温度が著しく低い（３０℃〜４００℃）。このため、伝統的紙巻たばこと同じ量の香料をたばこ刻みに含有させただけでは、ユーザが感じる香料の強さが十分でない問題がある。このため、この新しいタイプの香味吸引物品（非燃焼加熱型香味吸引物品）では、伝統的紙巻たばこと同等の清涼感（香喫味）を得るために、伝統的紙巻たばこに比して多量の香料をたばこ刻みに含有させる必要がある。したがって、非燃焼加熱型香味吸引物品では、伝統的紙巻たばこに比して、香料を増量した分だけ香料に起因した染みをラッパーに生じやすい。

本発明は、たばこ充填材を取り囲むラッパーに生じる染みを低減した非燃焼加熱型香味吸引物品を提供することを目的とする。

本発明の１つの形態にかかる非燃焼加熱型香味吸引物品は、たばこ充填物と、揮発性香料と、を含むたばこ充填材と、前記たばこ充填材を取り囲むラッパーと、を有するたばこ部を備える。ラッパーの拡散係数は０ｃｍ／ｓ以上であり、拡散係数の上限値は０．０２２ｃｍ／ｓと０．１０ｃｍ／ｓとの間にある。

図１は、実施形態の電気加熱型香味吸引システムを示す断面模式図である。 図２は、図１に示す電気加熱型香味吸引システムのロッドを拡大して示す断面模式図である。 図３は、図２中のロッドのたばこ部のＦ３−Ｆ３線に沿うラッパーおよびたばこ充填材を示す断面図である。 図４は、図２中のロッドのＦ４−Ｆ４線に沿うラッパーの一方の端部と、他方の端部と、それらの間の接着面と、を示す断面図である。 図５は、図１に示す電気加熱型香味吸引システムの本体にロッドを差し込む過程を示した断面模式図である。 図６は、図２中のロッドのたばこ部のＦ３−Ｆ３線に沿うラッパーおよびたばこ充填材の第１変形例を示す断面図である。 図７は、図２中のロッドのたばこ部のＦ３−Ｆ３線に沿うラッパーおよびたばこ充填材の第２変形例を示す断面図である。 図８は、第２実施形態の電気加熱型香味吸引システムのロッドを示す断面模式図である。 図９は、実施例、比較例の各測定値を示す図である。

以下、図１から図５を参照して、電気加熱型香味吸引システムの実施形態について説明する。図面は、発明の各構成要素を模式的に示したものである。このため、図面上の寸法が実際の製品上の寸法とは必ずしも一致しない。

［第１実施形態］
図１に示すように、電気加熱型香味吸引システム１１は、伝統的な紙巻たばこ（シガレット）とは異なり、燃焼を伴わないでたばこ充填材２３を電気加熱等により温めて、たばこの香味を味わうことができる加熱式のものである。

電気加熱型香味吸引システム１１は、本体１２と、本体１２の差し込み部１３に対して着脱されるロッド１４（非燃焼加熱型香味吸引物品）と、を有する。

本体１２は、箱状の筐体１５と、ロッド１４の形状に沿って円筒形に窪んだ差し込み部１３と、を有する。本体１２は、電池１６と、制御回路１７と、感圧部２０と、伝熱部１８（伝熱管）と、伝熱部１８の周囲に設けられたヒータ２１と、を筐体１５の内部に有する。筐体１５は、通気穴２２と、本体１２の起動用のスイッチ２９と、を有する。通気穴２２は、筐体１５の外部と差し込み部１３とを連通させるとともに、差し込み部１３に差し込まれたロッド１４に空気を供給できる。

制御回路１７は、電池１６から電力供給を受けることができる。制御回路１７は、ヒータ２１に通電してヒータ２１の温度を適切な範囲内に調節できる。制御回路１７は、ロッド１４の内部を例えば３０℃〜４００℃、好ましくは１００℃〜４００℃、より好ましくは１５０℃〜２５０℃で加熱するようにヒータ２１を制御する。感圧部２０は、圧力センサ（感圧センサ）で構成される。感圧部２０は、制御回路１７から電力の供給を受ける。感圧部２０は、差し込み部１３内（通気穴２２内）の負圧を感知することで、ユーザが吸引したことを検出できる。

差し込み部１３は、筐体１５の他の部分から円筒形に窪んで形成される。

伝熱部１８は、中空円筒形をなしている。伝熱部１８は、金属材料によって形成される。伝熱部１８を構成する金属材料は、金、銀、銅、アルミニウム、あるいはそれらを用いた合金等、熱伝導率の大きい金属であることが好ましい。

ヒータ２１は、例えば、ニクロム線等の一般的な電熱線で構成される。ヒータ２１は、伝熱部１８の周囲に巻き回されて円筒状に配置される。なお、ヒータ２１の加熱方式は、電気抵抗によるジュール熱を用いたものに限られるものではなく、例えばＩＨ（Induction Heating）方式でもよいし、酸化熱等の化学反応を用いた方式であってもよい。その場合は、加熱方式にあった伝熱部の材料、形状が選択されてもよい。なお、ヒータ２１は、ロッド１４（非燃焼加熱香味吸引物品）を外側から加熱するが、ロッド１４（たばこ部２４）の内部に差し込み可能なブレード状に形成され、ロッド１４を内側から加熱するものであってもよい。

（ロッド）
図２に示すロッド１４（非燃焼加熱型香味吸引物品）は、円柱形状に形成される。円柱状のロッド１４の円周の長さは、例えば１６ｍｍ〜２７ｍｍであることが好ましく、２０ｍｍ〜２６ｍｍであることがより好ましく、２１ｍｍ〜２５ｍｍであることがさらに好ましい。ロッド１４の全長（水平方向の長さ）は特に限定されないが、例えば、４０ｍｍ〜９０ｍｍであることが好ましく、５０ｍｍ〜７５ｍｍであることがより好ましく、５０ｍｍ〜６０ｍｍであることがさらに好ましい。

ロッド１４は、たばこ充填材２３が充填されたたばこ部２４と、吸口２５を構成するフィルター部２６と、たばこ部２４とフィルター部２６とを連結する連結部２７と、通気孔部２８と、を有する。通気孔部２８は、連結部２７を厚み方向に貫通するように複数の貫通孔を有する。複数の貫通孔は、ロッド１４の中心軸の延長線上から見て、放射状に配置するように形成される。本実施形態では、通気孔部２８は、連結部２７に設けられている。通気孔部２８は、フィルター部２６に設けられていてもよい。また、本実施形態では、通気孔部２８の複数の貫通孔は、円環上に一定間隔を空けて１列に並んで設けられる。通気孔部２８の複数の貫通孔は例えば１２４個である。通気孔部２８の複数の貫通孔は、２つの円環上に一定の間隔を空けて２列に並んで設けられていてもよい。通気孔部２８の複数の貫通孔は、１列又は２列の通気孔部２８が不連続又は不規則に並んで設けられていてもよい。ユーザが吸口２５をくわえて吸引する際に、通気孔部２８を介して主流煙中に外気が取り込まれる。

フィルター部２６は、円柱形をなしている。フィルター部２６は、例えば酢酸セルロースアセテート繊維が充填されて構成されたロッド状の第１セグメント３１と、例えば酢酸セルロースアセテート繊維が充填されて構成されたロッド状の第２セグメント３２と、を有する。第１セグメント３１は、たばこ部２４側に位置している。第１セグメント３１は、中空部を有していてもよい。第２セグメント３２は、吸口２５側に位置している。第２セグメント３２は、中実である。第１セグメント３１および第２セグメント３２のそれぞれは、インナープラグラッパー３３によって周囲が巻かれている。第１セグメント３１および第２セグメント３２は、アウタープラグラッパー３４によって連結されている。アウタープラグラッパー３４は、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン等で構成された接着剤によって第１セグメント３１および第２セグメント３２に接着されている。

フィルター部２６の長さを例えば１０ｍｍ〜３０ｍｍ、連結部２７の紙管３５の長さを例えば１０ｍｍ〜３０ｍｍ、第１セグメント３１の長さを例えば５ｍｍ〜１５ｍｍ、第２セグメント３２の長さを例えば５ｍｍ〜１５ｍｍとすることができる。これら個々のセグメントの長さは、一例であり、製造適性、要求品質、たばこ部２４の長さ等に応じて、適宜変更できる。

例えば、第１セグメント３１（センターホールセグメント）は、１つまたは複数の中空部を有する第１充填層と、第１充填層を覆うインナープラグラッパー３３と、で構成される。第１セグメント３１は、第２セグメント３２の強度を高める機能を有する。第１セグメント３１の第１充填層は、例えば酢酸セルロース繊維が高密度で充填されている。この酢酸セルロース繊維には、トリアセチンを含む可塑剤が酢酸セルロースの質量に対して、例えば６質量％〜２０質量％添加されて硬化されている。第１セグメント３１の中空部は、例えば内径φ１．０ｍｍ〜φ５．０ｍｍである。

第１セグメント３１の第１充填層は、例えば、比較的に高い繊維充填密度で構成されてもよく、或いは、後述する第２セグメント３２の第２充填層の繊維充填密度と同等であってもよい。このため、吸引時には、空気やエアロゾルが中空部のみを流れることになり、第１充填層には空気やエアロゾルがほとんど流れない。例えば、第２セグメント３２において、エアロゾル成分の濾過による減少を少なくしたい場合には、例えば第２セグメント３２の長さを短くして、その分だけ第１セグメント３１を長くすることもできる。

第２セグメント３２の長さを短縮し、その分だけ第１セグメント３１を長くすることは、エアロゾル成分のデリバリー量を増大させるために有効である。第１セグメント３１の第１充填層は、繊維充填層であることから、使用時の外側からの触り心地は、使用者に違和感を生じさせることがない。

第２セグメント３２は、第２充填層と、第２充填層を覆うインナープラグラッパー３３と、で構成される。第２セグメント３２（フィルターセグメント）は、酢酸セルロース繊維が一般的な密度で充填されており、一般的なエアロゾル成分の濾過性能を有する。

第１セグメント３１と第２セグメント３２との間で、たばこ部２４から放出されるエアロゾル（主流煙）をろ過するろ過性能を異ならせてもよい。第１セグメント３１および第２セグメント３２の少なくとも一方に、香料を含ませてもよい。フィルター部２６の構造は任意であり、上記のような複数のセグメントを有する構造であってもよいし、単一のセグメントによって構成されていてもよい。

連結部２７は、円筒形をなしている。連結部２７は、例えば厚紙等によって円筒形に形成された紙管３５と、紙管３５の周囲を取り囲むライニングペーパー３６（ペーパー）と、を有する。ライニングペーパー３６は、その一方の面（内面）に、通気孔部２８の付近を除く全面又は略全面に形成された接着層３７を有する。接着層３７は、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン等で構成されている。ライニングペーパー３６は、たばこ部２４、紙管３５、およびフィルター部２６の外側に円筒形に巻かれて、接着層３７を介してこれらに接着され、これらを一体的に連結・固定している。ライニングペーパー３６によって、たばこ部２４、紙管３５、およびフィルター部２６が一体にされた後に、複数の通気孔部２８が外側からレーザ加工を施して形成される。

たばこ部２４は、円柱形をなしている。たばこ部２４の全長（軸方向の長さ）は、例えば、１２ｍｍ〜７０ｍｍであることが好ましく、１２ｍｍ〜５０ｍｍであることがより好ましく、１５ｍｍ〜３０ｍｍであることがさらに好ましい。たばこ部２４の断面の形状は特に限定されないが、例えば円形、楕円形、多角形等とすることができる。

たばこ部２４は、たばこ充填材２３と、たばこ充填材２３を取り囲んだ筒状のラッパー４１と、を有する。ラッパー４１は、たばこ充填材２３の周囲に円筒形に巻き回されている。

（ラッパー）
図３に示すように、ラッパー４１は、紙製の基材シート４２（図７中の基材シート１（第１シート））と、基材シート４２の一方の面に設けられた非金属のコーティング層４３と、を有する。コーティング層４３は、基材シート４２に対してコーティング剤である樹脂又は増粘剤を塗布されることで形成される。コーティング層４３は、基材シート４２のたばこ充填材２３に当接する面に設けられている。従って、コーティング層４３は、ロッド１４（非燃焼加熱型香味吸引物品）として巻き上げられた際に、ラッパー４１の内面側に配置される。コーティング層４３の配置は、ラッパー４１の内面側に配置されるものに限定されるものではない。コーティング層４３は、例えば、基材シート４２のたばこ充填材２３とは接しない面（外面側）に設けられていてもよいし、基材シート４２の両面に一対に設けられていてもよい。ラッパー４１の通気度は、例えば、５コレスタユニット（Ｃ．Ｕ．）未満であり、３コレスタユニット未満であることが好ましく、１コレスタユニット未満であることがさらに好ましい。ラッパー４１の拡散係数は、ガスとしてＣＯ_２やＮ_２を用い、且つ測定条件として環境温度２２℃、環境の相対湿度６０％で測定した場合に、例えば、０ｃｍ／ｓ〜０．１ｃｍ／ｓであり、０ｃｍ／ｓ〜０．０５ｃｍ／ｓであることが好ましく、０ｃｍ／ｓ〜０．０２２ｃｍ／ｓであることがさらに好ましい。拡散係数の測定機器として、Diffusivity Testerを用いた。Diffusivity Testerは、例えば、borgwaldt社製のものを用い、その測定は同社発行の説明書に従い行った。

基材シート４２は、商業的に入手可能な紙で構成されている。基材シート４２の坪量は、例えば、２０ｇ／ｍ^２〜５０ｇ／ｍ^２であり、２５ｇ／ｍ^２〜４５ｇ／ｍ^２であることが好ましく、３３ｇ／ｍ^２〜３９ｇ／ｍ^２であることがさらに好ましい。ラッパー４１の不透明度は、例えば、７２％〜１００％であることが好ましい。ラッパー４１の白色度は、例えば、７０％〜１００％であることが好ましい。

基材シート４２は、商業的に入手可能な不織布で構成されていてもよい。

コーティング層４３は、樹脂、増粘剤、又はこれらの混合物を含んでいる。コーティング層４３に含まれる樹脂、増粘剤、又はこれらの混合物は、その一部が基材シート４２のミクロポア内に侵入してミクロポアを閉塞することができ、それによってラッパー４１の拡散係数を０ｃｍ／ｓ〜０．０２２ｃｍ／ｓの範囲内にすることができる。

コーティング層４３が、主成分として樹脂を含んで構成される場合には、当該樹脂は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）又はポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）であってもよいし、これらを混合した組成物（混合物）を用いてもよい。コーティング層４３が、主成分として樹脂を含んで構成される場合には、当該樹脂は、填料をさらに含む組成物として構成されてもよい。填料は、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、二酸化チタン、カオリン、タルク、又はシリカのうち、いずれか１つであってもよいし、これらのいくつかを混合したものであってもよい。このようにコーティング層４３に填料を含ませることで、ラッパー４１同士のブロッキングが防止されるとともに、ラッパー４１のカールが防止され、さらにラッパー４１の白色度／不透明度が改善される等の利点がある。

コーティング層４３が、主成分として増粘剤を含んで構成される場合には、当該増粘剤は、アラビアガム、デンプン、アルギン酸ナトリウム、ペクチン、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、微結晶セルロース、又はヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ)のうち、いずれか１つであってもよいし、これらのいくつかを混合した組成物であってもよい。コーティング層４３が、主として増粘剤で構成される場合には、当該増粘剤は、填料をさらに含む組成物として構成されてもよい。填料は、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、二酸化チタン、カオリン、タルク、又はシリカのうち、いずれか１つであってもよいし、これらのいくつかを混合したものであってもよい。このようにコーティング層４３に填料を含ませることで、ラッパー４１同士のブロッキング（固着）が防止されるとともに、ラッパー４１のカールが防止され、さらにラッパー４１の白色度／不透明度が改善される等の利点がある。

コーティング層４３は、主成分として上記のような樹脂と、上記のような増粘剤と、の両方を含む組成物（混合物）として構成されてもよい。その場合に、コーティング層４３は、上記した填料のうち、いずれか１つ又は２つ以上を混合したものをさらに含む組成物として構成されてもよい。

コーティング層４３を形成するコーティング剤が基材シート４２に塗布される量は、コーティング剤の種類によって異なる。例えば、コーティング剤としてアラビアガムを用いる場合には、１ｍ^２当たりの塗布量は、微少量、例えば、０ｇ／ｍ^２よりも大きく、１０ｇ／ｍ^２未満であることが好ましい。コーティング剤としてポリビニルアルコールを用いる場合には、１ｍ^２当たりの塗布量は、微少量、例えば、０ｇ／ｍ^２よりも大きく、１０．０ｇ／ｍ^２未満であることが好ましい。コーティング剤としてポリ酢酸ビニルを用いる場合には、１ｍ^２当たりの塗布量は、微少量、例えば、０ｇ／ｍ^２よりも大きく、１０．０ｇ／ｍ^２未満であることが好ましい。各物質の塗工量の下限は、拡散係数を測定しながら必要量とすることが好ましい。

図４に示すように、ラッパー４１は、一方の端部４１Ａと、一方の端部４１Ａとは反対側に設けられた他方の端部４１Ｂと、を有する。たばこ充填材２３の周囲に巻き回された状態で、他方の端部４１Ｂは、一方の端部４１Ａに対して、接着剤４５を介して上側に貼り合わされる。このため、一方の端部４１Ａと他方の端部４１Ｂとは、互いに重ね合わされて接着された重ね合わせ部４４を構成する。他方の端部４１Ｂに対応する部分のコーティング層４３には、濡れ性を改善する表面処理が施される。この表面処理は、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、その他の表面改質処理であってよい。このように表面処理を行うことで、当該表面処理が施された面が一方の端部４１Ａと他方の端部４１Ｂとの間の接着面４７となり、これらの間で接着剤４５を介した接着が強固になる。

本実施形態では、他方の端部４１Ｂに対応する部分のコーティング層４３に、濡れ性を改善する表面処理がなされている。一方の端部４１Ａおよび他方の端部４１Ｂの両方のコーティング層４３に濡れ性を改善する表面処理を行ってもよい。或いは、この表面処理の代替案として次の構造を採用し得る。すなわち、一方の端部４１Ａおよび他方の端部４１Ｂのいずれか一方に対応する位置に、コーティング層４３を形成しない非形成領域４６を設けてもよい。図４の例では、他方の端部４１Ｂに対応する位置に非形成領域４６を設けることとなる。

当該表面処理が施された面或いは非形成領域４６には、一方の端部４１Ａと他方の端部４１Ｂとを接着するための接着剤４５が塗布される。接着剤４５は、例えば、酢酸ビニル樹脂系エマルジョンで構成される。当該表面処理が施される面或いは非形成領域４６は、接着剤４５とともに、一方の端部４１Ａと他方の端部４１Ｂとの間の接着面４７をなしている。

ラッパー４１には、香料成分が含まれていてもよい。具体的には、ラッパー４１の基材シート４２に香料成分が含まれていてもよいし、ラッパー４１のコーティング層４３に香料成分が含まれていてもよい。

たばこ充填材２３は、葉たばこ（乾燥葉）の刻み、および／または葉たばこ粉砕物をシート状に成形したものを所定幅に刻んだもの（シート状成形物）で構成される。たばこ充填材２３は、葉たばこ粉砕物をシート状に成形したものを所定幅に刻んだもの（シート状成形物）および／または葉たばこ（乾燥葉）の刻みをランダムな配向で充填して形成される。このシート状成形物には、エアロゾル生成基材および香料成分が含まれていてもよい。葉たばこの刻みに対して、エアロゾル生成基材および香料成分が添加・含有されていてもよい。

（たばこ充填材）
本発明に係るたばこ充填材２３は、たばこ充填物（たばこ）と、エアロゾル生成基材とを含む。たばこ充填材２３は、さらに後述する揮発性香料、水等を含んでもよい。たばこ充填物として用いるたばこの大きさやその調製法については特に制限はない。たばこ充填物には、例えば、乾燥したたばこ葉を、幅０．８ｍｍ〜１．２ｍｍの細長い帯状に刻んだものを用いることができる。前記幅に刻んだ場合、たばこ葉の刻みの長さは、おおよそ、１ｍｍ〜４０ｍｍ程度となる。また、乾燥したたばこ葉を平均粒径が例えば、２０μｍ〜２００μｍ程度になるように粉砕して均一化したものをシート加工し、それを幅０．８ｍｍ〜１．２ｍｍの細長い帯状に刻んだもの（たばこ再生シート、シート状成形物）をたばこ充填物として含ませてもよい。前記幅に刻んだ場合、刻みの長さは、おおよそ、例えば１ｍｍ〜４０ｍｍ程度となる。さらに、上記のシート加工したものについて刻まずにギャザー加工して折り畳んだものをたばこ充填物として用いてもよい。乾燥したたばこ葉を刻んで使用する場合であっても、粉砕して均一化したシートとして用いる場合でも、たばこ充填物に含まれるたばこの種類は、様々のものを用いることができる。

たばこ充填物には、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、および、その他のニコチアナ・タバカム種、ニコチアナ・ルスチカ種、ニコチアナ・トメントーサ種を、目的とする味となるように適宜ブレンドして用いることができる。前記たばこの品種の詳細は、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。

たばこを粉砕して均一化シート（たばこ再生シート）に加工する方法は従来の方法が複数存在している。１つは抄紙プロセスを用いて作られる抄造シートであり、２つは水等の適切な溶媒及び必要な種類/量のバインダーをたばこ粉砕物と混ぜて均一化したのちに金属製板もしくは金属製板ベルトの上に均一化物を薄くキャスティングし、乾燥させて作られるキャストシートであり、３つは水等の適切な溶媒及び必要な種類/量のバインダーをたばこ粉砕物と混ぜて均一化したものをシート状に押し出し成型した圧延シートがある。前記均一化シート（たばこ再生シート）の種類については、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。

たばこ充填材２３には、葉たばこ（乾燥葉）および葉たばこ粉砕物をシート状に成形したものに対して、エアロゾル生成基材および揮発性香料が塗布又は含有されることが好ましい。エアロゾル生成基材は、葉たばこ（乾燥葉）および葉たばこ粉砕物をシート状に成形したものに対して、例えば５重量％〜３０重量％で含有されることが好ましい。エアロゾル生成基材は、加熱によりエアロゾルを生成し得る材料であり、例えばグリセリン、プロピレングリコール（ＰＧ）、トリエチルシトレート（ＴＥＣ）、トリアセチン、１，３−ブタンジオール等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。エアロゾル生成基材は、グリセリンを含むことが好ましい。

たばこ充填材２３の充填密度は、特に限定されないが、ロッド１４（非燃焼加熱型香味吸引物品）の性能を担保し、良好な喫味の付与の観点から、通常２５０ｍｇ／ｃｍ^３〜７００ｍｇ／ｃｍ^３であり、好ましくは３２０ｍｇ／ｃｍ^３〜４２０ｍｇ／ｃｍ^３である。具体的には、たばこ部２４中のたばこ充填材２３の含有量の範囲は、円周２２ｍｍ、長さ２０ｍｍのたばこ部２４の場合、たばこ部２４あたり２００ｍｇ〜４００ｍｇとすることができ、２５０ｍｇ〜３２０ｍｇとすることがさらに好ましい。

たばこ充填材２３に含まれる揮発性香料（香料成分）は、電気加熱型香味吸引システム１１に用いられる香料であれば限定されることなく任意の香料を使用することができる。香料成分は、ｌ−メントール、天然植物性香料（例えば、シナモン、セージ、ハーブ、カモミール、葛草、甘茶、クローブ、ラベンダー、カルダモン、チョウジ、ナツメグ、ベルガモット、ゼラニウム、蜂蜜エッセンス、ローズ油、レモン、オレンジ、ケイ皮、キャラウェー、ジャスミン、ジンジャー、コリアンダー、バニラエキス、スペアミント、ペパーミント、カシア、コーヒー、セロリー、カスカリラ、サンダルウッド、ココア、イランイラン、フェンネル、アニス、リコリス、セントジョンズブレッド、スモモエキス、ピーチエキス等）、糖類（例えば、グルコース、フルクトース、異性化糖、カラメル等）、ココア類（パウダー、エキス等）、エステル類（例えば、酢酸イソアミル、酢酸リナリル、プロピオン酸イソアミル、酪酸リナリル等）、ケトン類（例えば、メントン、イオノン、ダマセノン、エチルマルトール等）、アルコール類（例えば、ゲラニオール、リナロール、アネトール、オイゲノール等）、アルデヒド類（例えば、バニリン、ベンズアルデヒド、アニスアルデヒド等）、ラクトン類（例えば、γ−ウンデカラクトン、γ−ノナラクトン等）、動物性香料（例えば、ムスク、アンバーグリス、シベット、カストリウム等）、炭化水素類（例えば、リモネン、ピネン等）、たばこ植物（たばこ葉、たばこ茎、たばこ花、たばこ根、およびたばこ種）の抽出物からなる群より選ばれる１種を用いることができる。たばこ充填材２３に含まれる揮発性香料として特に好ましいのは、ｌ−メントールである。或いは、たばこ充填材２３に含まれる揮発性香料は、上記群より選ばれた２種以上を混合して用いてもよい。

たばこ充填材２３に含まれる香料成分は、固体で使用されてもよいし、適切な溶媒、例えばプロピレングリコール、エチルアルコール、ベンジルアルコール、トリエチルシトレートに溶解または分散させて使用されてもよい。好ましくは、乳化剤の添加により溶媒中で分散状態が形成されやすい香料、たとえば疎水性香料や油溶性香料等を用いることができる。これらの香料成分は、単独で用いてもよいし、混合して用いてもよい。

たばこ充填材２３中の揮発性香料の含有量は、特に限定されるものではない。良好な喫味の付与の観点から、たばこ充填材は、たばこ充填物の重量に対して０．５重量％〜１０重量％の揮発性香料を含み、たばこ充填物の重量に対して１重量％〜９重量％の揮発性香料を含むことが好ましく、たばこ充填物の重量に対して１．２重量％〜８重量％の揮発性香料を含むことがさらに好ましい。

（たばこ部の製造方法）
たばこ部２４の製造に先立ち、基材シート４２にコーティング剤を塗布してラッパー４１を形成する。ラッパー４１は、ロール状に巻き回された基材シート４２の一方の面に、コーティング層４３となるコーティング剤を塗布することで形成される。コーティング剤を塗布する方法としては種々のコーティング方法を採用することができ、例えば、フレキソ、グラビア、ダイコート、ゲートロールコート、その他のコーティング方法を用いることができる。

基材シート４２の表面にコーティング層４３が形成されたラッパー４１において、一方の端部４１Ａおよび他方の端部４１Ｂの少なくとも一方に対応するコーティング層４３は、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、その他の表面処理を受けることが好ましい。特に、本実施形態の図４の例では、他方の端部４１Ｂに対応するコーティング層４３は、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、その他の表面処理を受けることが好ましい。

これによって、一方の端部４１Ａおよび他方の端部４１Ｂの少なくとも一方において、接着剤４５に対する濡れ性（親和性）が向上する。このように表面処理を受けた面に接着剤４５を塗布する。そして、ラッパー４１をたばこ充填材２３の周囲に巻き回して円筒形のたばこ部２４を形成するように、一方の端部４１Ａと他方の端部４１Ｂとを接着する。このとき、このように表面処理がなされた面が一方の端部４１Ａと他方の端部４１Ｂとの間の接着面４７となり、コーティング層４３に対する接着剤４５の親和性が向上して、強固な接着部が形成される。

或いは、このような表面処理の工程に代えて、ラッパー４１の一方の端部４１Ａおよび他方の端部４１Ｂのいずれか一方にコーティング層４３を形成しない非形成領域４６を設けることとしてもよい。当該非形成領域４６に接着剤４５を塗布して、ラッパー４１をたばこ充填材２３の周囲に巻き回して円筒形のたばこ部２４を形成するように、一方の端部４１Ａと他方の端部４１Ｂとを接着する。このとき、非形成領域４６を一方の端部４１Ａと他方の端部４１Ｂとの間の接着面４７とする。このようにすれば、基材シート４２上の非形成領域４６が接着面４７となり、接着面４７にコーティング層４３が介在しないために、強固な接着部が形成される。

表面処理を受けるか又は非形成領域４６が形成されたラッパー４１は、一般的なたばこ巻き上げ機に導入されて、たばこ充填材２３の周囲に巻き回されて細長い円柱形に形成される。このとき、ラッパー４１は、コーティング層４３が内側(たばこ充填材２３側)になるように、たばこ巻き上げ機にセットされる。そして、細長い円柱形に形成されたたばこ充填材２３およびラッパー４１は、カッター等で所定の長さに切断される。これによってたばこ部２４が形成される。たばこ部２４は、別途に作成された紙管３５およびフィルター部２６と直列的に並べられる。これらのたばこ部２４、紙管３５、およびフィルター部２６は、ライニングペーパー３６によって直列的かつ一体に巻き上げられる。以上の工程によって、電気加熱型香味吸引システム１１のロッド１４が製造される。

電気加熱型香味吸引システム１１の本体１２についても、公知の電子機器の製造方法によって製造できる。このように製造されたロッド１４および本体１２を組み合わせて、電気加熱型香味吸引システム１１が実現される。

（電気加熱型香味吸引システムの作用）
図５に示すように、本体１２の差し込み部１３に対してロッド１４を差し込むことで、本体１２に対してロッド１４が装着される。この状態で、ユーザがスイッチ２９を押し下げて本体１２を起動状態にすると、制御回路１７がヒータ２１を駆動して、ヒータ２１および伝熱部１８を所定の温度（例えば、３０℃〜４００℃）まで昇温させる。これによって、たばこ部２４が加熱される。この状態で、ユーザが吸口２５をくわえて吸引を開始すると、たばこ部２４からたばこの香味を含む蒸気（エアロゾル）が放出される。当該蒸気は、通気孔部２８から連結部２７の内部に流入した空気によって冷却され、より確実なエアロゾル化（微小な液滴化）がなされる。

当該エアロゾルは、フィルター部２６で適切にろ過されてユーザの口腔内に届けられる。これによって、ユーザは、たばこの香味を味わうことができる。このとき、制御回路１７は、感圧部２０を介して筐体１５内の負圧を感知する。これによって、制御回路１７は、ユーザが吸引を行った回数をカウントしたり、総吸引時間を算出したりすることができる。制御回路１７は、スイッチ２９の押し下げ後から所定時間経過したり、ユーザが所定回数の吸引を行ったり、ユーザの総吸引時間が所定の時間を超えたり、或いはユーザが再度スイッチ２９を押し下げて起動状態を解除したり、した場合に、ヒータ２１および伝熱部１８の加熱を停止する。これによって、１回の香味吸引動作が完了する。そして、ユーザが差し込み部１３から使用後のロッド１４を除去して、新しいロッド１４を差し込み部１３に差し込むことで、ユーザは再び新しいロッド１４からたばこの香味を味わうことができる。

本実施形態のロッド１４（非燃焼加熱型香味吸引物品）は、コーティング層４３により、ラッパー４１の拡散係数が０ｃｍ／ｓ〜０．０２２ｃｍ／ｓに抑えられている。このため、蔵置中のロッド１４において揮散した揮発性香料がラッパー４１を透過することがなく、揮発性香料がラッパー４１の表面に染みを形成することがない。また、低温での保存中においても、揮散した揮発性香料がラッパー４１を透過することがない。低温保存中の揮発性香料（特に、ｌ−メントール）による結晶形成のメカニズムの詳細は不明であるが、ラッパー４１のミクロポアを透過してラッパー４１の外面に付着した揮発性香料が結晶の核となり、その後に結晶が成長して揮発性香料による毛状（繊維状）の結晶が形成されるものと考えられる。本実施形態では、揮発性香料がラッパー４１を透過することを抑制する。このため、結晶の核となる最初の揮発性香料がラッパー４１の外面に付着することが防がれるものと思われる。したがって、本実施形態のロッド１４では、ラッパー４１表面の染みの発生だけでなく、低温保存中において、ラッパー４１表面に揮発性香料による繊維状の結晶が発生することも防止される。

第１実施形態によれば以下のことが言える。

非燃焼加熱型香味吸引物品は、たばこ充填物と、揮発性香料と、を含むたばこ充填材２３と、たばこ充填材２３を取り囲むラッパー４１と、を有するたばこ部２４を備え、ラッパー４１は、基材シート４２と、基材シート４２のたばこ充填材２３に当接する面に設けられる非金属のコーティング層４３と、を有するとともに、ラッパー４１の拡散係数が０ｃｍ／ｓ〜０．０２２ｃｍ／ｓである。

この構成によれば、コーティング層４３を設けることで、拡散係数が０ｃｍ／ｓ〜０．０２２ｃｍ／ｓのレベルになるまで、基材シート４２中のミクロポアを塞ぐことができる。このため、揮発性香料がラッパー４１を透過してしまうことを防止できる。これによって、たばこ充填材２３中の揮発性香料がラッパー４１に染みを形成してしまうことを防止できる。また、非燃焼加熱型香味吸引物品を低温で保存した際に、揮散した揮発性香料によって、ラッパー４１の表面から繊維状の結晶を生じてしまうことがある。本実施形態の燃焼加熱型香味吸引物品によれば、そのような揮発性香料による繊維状の結晶を生じることが防止される。これによって、非燃焼加熱型香味吸引物品の外観に対して、ユーザが違和感を生じることがなく、高品質な非燃焼加熱型香味吸引物品を提供できる。

コーティング層４３は、樹脂、増粘剤、又はこれらの混合物を含んでいる。この構成によれば、コーティング層４３によって、基材シート４２中のミクロポアを塞ぐことができる。

前記樹脂は、ポリビニルアルコール又はポリ酢酸ビニルである。この構成によれば、基材シート４２に対して少ない塗工量で、拡散係数が十分に低減されたラッパー４１を得ることができる。

前記増粘剤は、アラビアガム、デンプン、アルギン酸ナトリウム、ペクチン、カルボキシメチルセルロース、又はメチルセルロースである。この構成によれば、種々の増粘剤を用いることによっても、拡散係数が十分に低減されたラッパー４１を得ることができる。

コーティング層４３は、填料を更に含む。この構成によれば、コーティング層４３が微細な粒子状の填料を含むことによって、更に効率的に基材シート４２中のミクロポアを塞ぐことができる。また、保管中に巻上げ前のラッパー４１同士が固着してしまう、いわゆるブロッキングが防止されるとともに、ラッパー４１のカールを有効に防止できる。さらに、ラッパー４１の白色度／不透明度が改善できる。

前記填料は、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、二酸化チタン、微結晶セルロース、カオリン、タルク、シリカ、である。この構成によれば、ラッパー４１同士のブロッキングが防止されるとともに、ラッパー４１のカールを有効に防止できる。さらに、ラッパー４１の白色度／不透明度が改善できる。

前記揮発性香料は、ｌ−メントールである。ｌ−メントールは、蔵置中にパッケージ内において揮散が起こりやすく、蔵置中にラッパー４１に染みを生じたり、低温での蔵置中にラッパー４１に繊維状（針状）の結晶を生じたりする不具合を生じやすい。上記の構成によれば、揮発性香料が、ｌ−メントールである場合であっても、蔵置中にラッパー４１に染みを生じたり、或いは、低温での蔵置中に繊維状の結晶をラッパー４１から生じたりする不具合を防止することができる。

たばこ充填材２３は、前記たばこ充填物の重量に対して１．２重量％以上の前記揮発性香料を含む。通常、このように揮発性香料の含有量が大きいたばこ充填材２３では、揮発性香料がラッパー４１に染み込んで染みを形成したり、ラッパー４１表面に結晶を形成したりすることがあった。この構成によれば、このように染みや結晶を生じやすい、揮発性香料の含有量が大きいたばこ充填材２３を用いた場合でも、ラッパー４１に染みや結晶を生じてしまうことを有効に防止することができる。

ラッパー４１の通気度は、１コレスタユニット未満である。この構成によれば、ラッパー４１を低通気度にすることができ、これによって揮発性香料がラッパー４１を透過してしまう可能性をさらに低減できる。これによって、蔵置中にラッパー４１に染みを生じたり、低温での蔵置中にラッパー４１に繊維状の結晶を生じたりする不具合を防止できる。

基材シート４２は、紙及び／又は不織布である。この構成によれば、非燃焼加熱型香味吸引物品のラッパー４１の外観を伝統的紙巻きたばこと同様にすることができ、ユーザに違和感を生じさせることを防止できる。

この場合、ラッパー４１は、一方の端部４１Ａと、一方の端部４１Ａとは反対側に設けられ一方の端部４１Ａに対して貼り合わされる他方の端部４１Ｂと、を有する。一方の端部４１Ａおよび他方の端部４１Ｂの少なくとも一方に対応する部分のコーティング層４３には、濡れ性を改善する表面処理が施されるとともに、当該表面処理が施された面が一方の端部４１Ａと他方の端部４１Ｂとの間の接着面４７をなす。

また、非燃焼加熱型香味吸引物品の製造方法は、基材シート４２に樹脂又は増粘剤を含むコーティング剤を塗布してコーティング層４３を有するラッパー４１を形成し、ラッパー４１の一方の端部４１Ａと、一方の端部４１Ａとは反対側に設けられ一方の端部４１Ａに対して貼り合わされる他方の端部４１Ｂと、の少なくとも一方に対応する部分のコーティング層４３に濡れ性を改善する表面処理を施し、前記表面処理した面を接着面４７とするように、一方の端部４１Ａと他方の端部４１Ｂとを接着面４７で接着して揮発性香料を含むたばこ充填材２３をラッパー４１で取り囲む。

これらの構成によれば、コーティング層４３を設けたことに起因して、ラッパー４１の接着部の接着強度が低下することを防止できる。これによって、ラッパー４１の重ね合わせ部における接着不良等の不具合を生じることを防止できる。

この場合、ラッパー４１は、一方の端部４１Ａと、一方の端部４１Ａとは反対側に設けられ一方の端部４１Ａに対して貼り合わされる他方の端部４１Ｂと、を有する。一方の端部４１Ａおよび他方の端部４１Ｂのいずれか一方に対応する部分には、コーティング層４３が形成されない非形成領域４６を有する。非形成領域４６は、一方の端部４１Ａと他方の端部４１Ｂとの間の接着面４７をなす。

この構成によれば、接着面４７となる部分にコーティング層４３を設けないようにすることができる。これによって、コーティング層４３を設けたことに起因するラッパー４１の重ね合わせ部での接着強度の低下を防止することができる。また、一方の端部４１Ａおよび他方の端部４１Ｂのうち、いずれか一方にコーティング層４３を残すことで、ラッパーの拡散係数を０ｃｍ／ｓ〜０．０２２ｃｍ／ｓの範囲内に維持することができる。

電気加熱型香味吸引システム１１は、非燃焼加熱型香味吸引物品と、前記非燃焼加熱型香味吸引物品に加熱するヒータ２１と、を備える。この構成によれば、揮発性香料によってラッパー４１に染みが発生してしまうこと、および低温保存時に繊維状（針状）の結晶を生じてしまうことを防止した電気加熱型香味吸引システム１１を実現できる。

ヒータ２１は、前記非燃焼加熱型香味吸引物品を３０℃〜４００℃で加熱する。従来の伝統的紙巻たばこでは、燃焼を伴うために、たばこ充填材２３の加熱温度は、７００℃〜９００℃という高温であった。上記構成によれば、伝統的紙巻たばこに比してたばこ部２４の加熱温度が著しく低いために、同じ強さの揮発性香料をエアロゾル中にユーザが感じることができるように、揮発性香料をたばこ充填材２３に含有させる量を増加させる必要がある。そして、このように揮発性香料を増量すると、この揮発性香料によってラッパー４１に染みを生じやすくなったたり、低温保存中にラッパー４１から繊維状の結晶を生じやすくなったりする問題がある。本実施形態によれば、このように揮発性香料を増量した場合でも、ラッパー４１に染みを生じたり、ラッパー４１から繊維状の結晶を生じたりすることを有効に防止することができる。これによって、高品質な非燃焼加熱型香味吸引物品およびそれを備えた電気加熱型香味吸引システム１１を実現できる。

［第１変形例］
図６に示すように、ラッパー４１は、紙製の基材シート４２（図９中の基材シート１）のみで形成されていてもよい。紙製の基材シート４２として、たとえばグラシン紙を用いる。グラシン紙は、基材シート４２中のミクロポアを抑制し、拡散係数を小さくすることができる。このため、コーティング層４３は必ずしも必要ではない。

なお、基材シート４２中のミクロポアを抑制し、拡散係数を小さくすることができれば、グラシン紙のような紙製の基材シート４２の代わりに、不織布製の基材シート４２を用いてもよい。

第１実施形態の第１変形例によれば以下のことが言える。

非燃焼加熱型香味吸引物品は、たばこ充填物と、揮発性香料と、を含むたばこ充填材２３と、たばこ充填材２３を取り囲むラッパー４１と、を有するたばこ部２４を備え、ラッパー４１は、紙製又は不織布性の基材シート４２を有し、ラッパー４１の拡散係数が０ｃｍ／ｓ〜０．００６ｃｍ／ｓである。

この構成によれば、基材シート４２すなわちラッパー４１を適宜に選択することで、揮発性香料がラッパー４１を透過してしまうことを防止できる。これによって、たばこ充填材２３中の揮発性香料がラッパー４１に染みを形成してしまうことを防止できる。また、非燃焼加熱型香味吸引物品を低温で保存した際に、揮散した揮発性香料によって、ラッパー４１の表面から繊維状の結晶を生じてしまうことがある。本実施形態の燃焼加熱型香味吸引物品によれば、そのような揮発性香料による繊維状の結晶を生じることが防止される。これによって、非燃焼加熱型香味吸引物品の外観に対して、ユーザが違和感を生じることがなく、高品質な非燃焼加熱型香味吸引物品を提供できる。

［第２変形例］
図７に示すように、ラッパー４１は、紙製の基材シート４２（図９中の基材シート１（第１シート））、コーティング層４３に加えて、基材シート４２と同一または異なる素材でコーティング層４３の内側に第２基材シート４２Ａ（図９中の基材シート２（第２シート））を有することも好適である。すなわち、コーティング層４３は、基材シート４２と基材シート４２Ａとの間に挟まれている。ラッパー４１を３層構造とし、基材シート４２中のミクロポアを抑制することで拡散係数を小さくすることができる。

なお、基材シート４２中のミクロポアを抑制し、拡散係数を小さくすることができれば、紙製の基材シート４２の代わりに、不織布製の基材シート４２を用いてもよい。同様に、基材シート４２Ａ中のミクロポアを抑制し、拡散係数を小さくすることができれば、紙製の基材シート４２Ａの代わりに、不織布製の基材シート４２Ａを用いてもよい。

第１実施形態の第２変形例によれば以下のことが言える。

非燃焼加熱型香味吸引物品は、たばこ充填物と、揮発性香料と、を含むたばこ充填材２３と、たばこ充填材２３を取り囲むラッパー４１と、を有するたばこ部２４を備え、ラッパー４１は、紙製又は不織布性の複数の基材シート４２，４２Ａと、基材シート４２，４２Ａ間に形成されたコーティング層４３とを有し、ラッパー４１の拡散係数が０．００１ｃｍ／ｓ〜０．０１５ｃｍ／ｓである。

この構成によれば、基材シート４２，４２Ａ、及びコーティング層４３を形成する素材すなわちラッパー４１を適宜に選択することで、揮発性香料がラッパー４１を透過してしまうことを防止できる。これによって、たばこ充填材２３中の揮発性香料がラッパー４１に染みを形成してしまうことを防止できる。また、非燃焼加熱型香味吸引物品を低温で保存した際に、揮散した揮発性香料によって、ラッパー４１の表面から繊維状の結晶を生じてしまうことがある。本実施形態の燃焼加熱型香味吸引物品によれば、そのような揮発性香料による繊維状の結晶を生じることが防止される。これによって、非燃焼加熱型香味吸引物品の外観に対して、ユーザが違和感を生じることがなく、高品質な非燃焼加熱型香味吸引物品を提供できる。

［第２実施形態］
図８を参照して、第２実施形態の電気加熱型香味吸引システム１１およびそれに含まれる非燃焼加熱型香味吸引物品（ロッド１４）について説明する。本実施形態では、ロッド１４の形状が異なっているが、他の部分は第１実施形態と共通している。以下では、主として、上記第１実施形態とは異なる部分であるロッド１４について説明し、それらと共通する部分については、図示および説明を省略する。

ロッド１４は、たばこ充填材２３が充填されたたばこ部２４と、吸口２５を構成するフィルター部２６と、たばこ部２４とフィルター部２６とを連結する連結部２７と、たばこ部２４に隣接して設けられた付加セグメント５１（第２フィルター部）と、通気孔部２８と、を有する。たばこ部２４、フィルター部２６、および通気孔部２８は、第１実施形態と同様の構成を有する。たばこ部２４のラッパー４１は、第１実施形態と同様の構成のほか、第１変形例、第２変形例と同様の構成を有することが好適である。

付加セグメント５１（第２フィルター部）は、円柱形に形成され、たばこ部２４のフィルター部２６に対向する第１端面２４Ａとは反対側の第２端面２４Ｂを覆う（目隠しする）ように設けられている。より具体的には、付加セグメント５１は、たばこ部２４の第２端面２４Ｂを覆い隠すように、たばこ部２４に隣接して設けられている。付加セグメント５１は、通気性を有し、特に円柱の軸方向に高い通気性を有する。

本実施形態では、付加セグメント５１は、酢酸セルロースアセテート繊維が充填されて構成されたロッド状のフィルターである。付加セグメント５１は、第１実施形態のフィルター部２６の第１セグメント３１と同様の、中心に中空部５１Ａを有するセンターホールセグメントとして構成されているが、付加セグメント５１の実施態様としてはこれに限定されるものではない。付加セグメント５１は、フィルター部２６の第２セグメント３２と同様の、センターホールが設けられない中実のフィルターで構成されてもよいし、連結部２７のライニングペーパー３６をたばこ部２４（たばこ充填材２３）よりも先端側（吸口２５とは反対側）に突出させた円環状の突出部（この場合、突出部の内側は空洞として形成される）で構成されてもよい。

連結部２７は、例えば厚紙等によって円筒形に形成された紙管３５と、紙管３５の周囲を取り囲むライニングペーパー３６と、を有する。ライニングペーパー３６の一方の面（内面）には、通気孔部２８の付近を除く全面又は略全面に酢酸ビニル樹脂系エマルジョン等で構成された接着剤が塗布されている。ライニングペーパー３６は、付加セグメント５１、たばこ部２４、紙管３５、およびフィルター部２６の外側に円筒形に巻かれて、これらを一体的に連結している。ライニングペーパー３６によって、たばこ部２４、紙管３５、およびフィルター部２６が一体にされた後に、複数の通気孔部２８が外側からレーザ加工を施して形成される。

付加セグメント５１をたばこ部２４と連結する手段は、ライニングペーパー３６に限られるものではない。ライニングペーパー３６とは別に設けた巻紙によって、付加セグメント５１とたばこ部２４とを連結しても当然によい。

本実施形態のロッド１４（非燃焼加熱型香味吸引物品）の作用について説明する。本実施形態のロッド１４は、たばこ部２４よりも先端側に目隠し用の付加セグメント５１を有する。このため、低温での保存中にたばこ部２４のたばこ充填材２３が露出している部分から、揮発性香料（特に、ｌ−メントール）による毛状（繊維状、針状）の結晶を生じてしまうことを防止できる。

付加セグメント５１を、中心に中空部５１Ａを有するセンターホールセグメントや、ライニングペーパー３６により形成した円環状の突出部で構成した場合には、低温保存中に、たばこ充填材２３が露出している部分から成長した揮発性香料の結晶が、付加セグメント５１の中空部５１Ａ内や、突出部の内側に生じることになる。しかしながら、中空部５１Ａ内や突出部内であれば、ユーザが外側から視認することはできず、ロッドを常温に戻す途中の短時間内で、当該繊維状（針状）の結晶は分解してしまうために、実質的に不具合となることがない。また、付加セグメント５１を、センターホールセグメントや突出部とすることで、通気抵抗が増加することをできるだけ防止することができ、付加セグメント５１がロッド１４の設計上の制約となることを防止できる。

本実施形態によれば、以下のことがいえる。

非燃焼加熱型香味吸引物品は、たばこ部２４に隣接して設けられたフィルター部２６と、たばこ部２４のフィルター部２６に対向する第１端面２４Ａとは反対側の第２端面２４Ｂを覆うように設けられ、通気性を有する付加セグメント５１と、を備える。この構成によれば、低温保存時に第２端面２４Ｂに位置するたばこ充填材２３から揮発性香料による繊維状の結晶を生じた場合でも、付加セグメント５１によって当該結晶を覆い隠すことができる。これによって、当該結晶がユーザから視認され、製品に繊維などが混入していると誤解される不具合を防止できる。

非燃焼加熱型香味吸引物品および電気加熱型香味吸引システム１１は、上記実施形態および各変形例に記載されたものに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

以下、図９に示される表に従い、ラッパー４１の種類を変更してロッド１４を形成した実施例１〜８、比較例１〜６について説明する。各実施例、比較例の説明に先立ち、拡散係数の測定方法、染み発生率の評価方法、結晶の発生の評価方法について説明する。

＜拡散係数の測定方法＞
拡散係数は、ガスとしてＮ_２およびＣＯ_２を用い、２２℃、相対湿度６０％の測定条件下で、borgwaldt社製のDiffusivity Testerで測定した。その他の測定条件は同社発行の説明書に従った。

＜染み発生率及び染み抑制効果の評価方法＞
評価には、円周２２ｍｍ、長さ５６ｍｍのたばこロッド（シガレット用の長いたばこロッド）を用いた。評価に用いるたばこロッドには、たばこ充填物の重量に対して６重量％のｌ−メントール（揮発性香料）を含むたばこ充填材２３を用いた。このたばこ充填材２３を用いた完成品のたばこロッドを室温で気密性（ガスバリア性）のある密閉容器内に静置した状態で、１４日間蔵置して、その染みの発生数を評価した。１本のたばこロッドに対して、最大直径１ｍｍ以上の染みが５個以上発生したもの、又は最大直径３ｍｍ以上の染みが１個以上発生したものを、染み発生ロッドと定義した。

染み発生率は、以下のように計算した。上記のように構成したたばこロッドを２００本用意し、これを上記条件で１４日間蔵置後に観察して、染み発生ロッドの数を数えた。総数（２００本）に対する染み発生ロッドの本数の割合を、染み発生率（％）とした。

染み発生率が３５％未満のものを染み抑制効果有り「〇」、染み発生率が３５％以上のものを染み抑制効果なし「×」と定義した。

＜結晶の発生の評価方法＞
評価に用いるたばこロッドは、上記した染み発生率及び染み抑制効果の評価に用いたたばこロッド（シガレット用の長いたばこロッド）と同一のたばこロッドを用いた。評価に用いるたばこロッドには、たばこ充填物の重量に対して６重量％のｌ−メントール（揮発性香料）を含むたばこ充填材２３を用いた。このたばこ充填材２３を用いた完成品のたばこロッドを４℃の冷蔵庫内で、気密性（ガスバリア性）のある密閉容器内に静置した状態で、１４日間蔵置した。蔵置後、ｌ−メントールの繊維状（針状）の結晶の有無を評価した。ラッパー４１の表面に繊維状の結晶がないものを効果あり「〇」、ラッパー４１の表面に繊維状の結晶があるものを効果なし「×」とした。

［実施例１］
基材シート４２として、伝統的紙巻たばこにも使用される一般的なチップペーパーの原紙（ＴＰ原紙）を用いた。このＴＰ原紙は、製紙メーカーから商業的に入手可能である。この基材シート４２の坪量は、３６ｇ／ｍ^２であった。

ラッパー４１のコーティング層４３に用いられる塗布物質として、増粘剤であるアラビアガムを用いた。このアラビアガムを基材シート４２の一方の面にフレキソコーターを用いて、塗布してラッパー４１を形成した。基材シート４２に対するアラビアガムの塗布量（塗工量）は、７．３ｇ／ｍ^２とした。

このラッパー４１の総坪量は、４３ｇ／ｍ^２であった。基材シート４２及びコーティング層４３を含むラッパー４１の不透明度は、８１％であった。このラッパー４１の白色度は、８８％であった。

ラッパー４１の拡散係数は、０．００２ｃｍ／ｓであった。ラッパー４１の通気度は、１コレスタユニット未満であった。染み発生率は、２７．５％であり、染み抑制効果は、有り「〇」であった。結晶抑制効果は有り「〇」であった。

［実施例２］
基材シート４２として、伝統的紙巻たばこにも使用される一般的なチップペーパーの原紙（ＴＰ原紙）を用いた。この基材シート４２の坪量は、３６ｇ／ｍ^２であった。

ラッパー４１のコーティング層４３に用いられる塗布物質として、樹脂であるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を用いた。このポリビニルアルコールを基材シート４２の一方の面にフレキソコーターを用いて、塗布してラッパー４１を形成した。基材シート４２に対するポリビニルアルコールの塗布量（塗工量）は、３．８ｇ／ｍ^２とした。

このラッパー４１の総坪量は、４０ｇ／ｍ^２であった。基材シート４２及びコーティング層４３を含むラッパー４１の不透明度は、８０％であった。このラッパー４１の白色度は、８８％であった。

ラッパー４１の拡散係数は、０．０００ｃｍ／ｓであった。ラッパー４１の通気度は、１コレスタユニット未満であった。染み発生率は、０％であり、染み抑制効果は、有り「〇」であった。結晶抑制効果は有り「〇」であった。

［実施例３］
基材シート４２として、伝統的紙巻たばこにも使用される一般的なチップペーパーの原紙（ＴＰ原紙）を用いた。この基材シート４２の坪量は、３６ｇ／ｍ^２であった。

ラッパー４１のコーティング層４３に用いられる塗布物質として、樹脂であるエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を用いた。このエチレン酢酸ビニル共重合体を基材シートの一方の面にコーターを用いて、塗布してラッパー４１を形成した。基材シート４２に対するエチレン酢酸ビニル共重合体の塗布量（塗工量）は、４．５ｇ／ｍ^２とした。

このラッパー４１の総坪量は、４１ｇ／ｍ^２であった。基材シート４２及びコーティング層４３を含むラッパー４１の不透明度は、８１％であった。このラッパー４１の白色度は、８９％であった。

ラッパー４１の拡散係数は、０．０２２ｃｍ／ｓであった。ラッパー４１の通気度は、１コレスタユニット未満であった。染み発生率は、１．５％であり、染み抑制効果は、有り「〇」であった。結晶抑制効果は有り「〇」であった。

［実施例４］
基材シート４２として、グラシン紙を用いた。この基材シート４２の坪量は、３５ｇ／ｍ^２であった。

このラッパー４１には、コーティング層４３がなく、塗布物質を用いていない。このラッパー４１の総坪量すなわち基材シート４２の総坪量は、グラシン紙の坪量と同じ３５ｇ／ｍ^２であった。このラッパー４１の不透明度すなわち基材シート４２の不透明度は、１４％であった。ラッパー４１の白色度すなわち基材シート４２の白色度は、７４％であった。

ラッパー４１の拡散係数すなわち基材シート４２の拡散係数は、０．００６ｃｍ／ｓであった。ラッパー４１の通気度すなわち基材シート４２の通気度は、０．７コレスタユニットであり、１コレスタユニット未満であった。染み発生率は、０％であり、染み抑制効果は、有り「〇」であった。結晶抑制効果は有り「〇」であった。

［実施例５］
基材シート４２は、外側の第１基材シート４２と、内側の第２基材シート４２Ａとを有する。第２基材シート４２Ａの一方の面には、コーティング層４３が設けられている。第１基材シート４２として、ＴＰ原紙を用いた。この基材シート４２の坪量は、３７ｇ／ｍ^２であった。第２基材シート４２Ａとして、Ｐ１００００Ｃと称される不織布を用いた。この基材シート４２Ａの坪量は、２４ｇ／ｍ^２であった。

ラッパー４１のコーティング層４３に用いられる塗布物質として、樹脂であるポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）を用いた。このポリ酢酸ビニルを基材シート４２または基材シート４２Ａの一方の面にコーターを用いて塗布し、このポリ酢酸ビニルに基材シート４２Ａまたは基材シート４２を重ねてラッパー４１を形成した。基材シート４２または基材シート４２Ａに対するポリ酢酸ビニルの塗布量（塗工量）は、１．１ｇ／ｍ^２とした。

このラッパー４１の総坪量は、６２ｇ／ｍ^２であった。ラッパー４１の不透明度は、８０％であった。このラッパー４１の白色度は、８６％であった。

ラッパー４１の拡散係数は、０．０１５ｃｍ／ｓであった。ラッパー４１の通気度は、２．３コレスタユニットであった。染み発生率は、０％であり、染み抑制効果は、有り「〇」であった。結晶抑制効果は有り「〇」であった。

［実施例６］
基材シート４２は、外側の第１基材シート４２と、内側の第２基材シート４２Ａとを有する。第２基材シート４２Ａの一方の面には、コーティング層４３が設けられている。第１基材シート４２として、ＴＰ原紙を用いた。この基材シート４２の坪量は、３７ｇ／ｍ^２であった。第２基材シート４２Ａとして、グラシン紙を用いた。この基材シート４２Ａの坪量は、２５ｇ／ｍ^２であった。

ラッパー４１のコーティング層４３に用いられる塗布物質として、樹脂であるポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）を用いた。このポリ酢酸ビニルを基材シート４２または基材シート４２Ａの一方の面にコーターを用いて塗布し、このポリ酢酸ビニルに基材シート４２Ａまたは基材シート４２を重ねてラッパー４１を形成した。基材シート４２または基材シート４２Ａに対するポリ酢酸ビニルの塗布量（塗工量）は、１．９ｇ／ｍ^２とした。

このラッパー４１の総坪量は、６４ｇ／ｍ^２であった。ラッパー４１の不透明度は、８１％であった。このラッパー４１の白色度は、８６％であった。

ラッパー４１の拡散係数は、０．００１ｃｍ／ｓであった。ラッパー４１の通気度は、０．７コレスタユニットであった。染み発生率は、０％であり、染み抑制効果は、有り「〇」であった。結晶抑制効果は有り「〇」であった。

［実施例７］
基材シート４２は、外側の第１基材シート４２と、内側の第２基材シート４２Ａとを有する。第２基材シート４２Ａの一方の面には、コーティング層４３が設けられている。第１基材シート４２として、伝統的紙巻たばこにおいて、たばこ充填材２３を円柱形に巻き上げるための巻紙やフィルターを円柱形に巻き上げるためのラッパーとして使用される紙（商品名：ＮＰＮＰ１）を用いた。ＮＰＮＰ１は、製紙メーカーから商業的に入手可能である。この基材シート４２の坪量は、３５ｇ／ｍ^２であった。第２基材シート４２Ａとして、グラシン紙を用いた。この基材シート４２Ａの坪量は、２５ｇ／ｍ^２であった。

ラッパー４１のコーティング層４３に用いられる塗布物質として、樹脂であるポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）を用いた。このポリ酢酸ビニルを基材シート４２または基材シート４２Ａの一方の面にコーターを用いて塗布し、このポリ酢酸ビニルに基材シート４２Ａまたは基材シート４２を重ねてラッパー４１を形成した。基材シート４２または基材シート４２Ａに対するポリ酢酸ビニルの塗布量（塗工量）は、１．８ｇ／ｍ^２とした。

このラッパー４１の総坪量は、６２ｇ／ｍ^２であった。ラッパー４１の不透明度は、７８％であった。このラッパー４１の白色度は、８９％であった。

ラッパー４１の拡散係数は、０．００３ｃｍ／ｓであった。ラッパー４１の通気度は、１．５コレスタユニットであった。染み発生率は、０％であり、染み抑制効果は、有り「〇」であった。結晶抑制効果は有り「〇」であった。

［実施例８］
基材シート４２は、外側の第１基材シート４２と、内側の第２基材シート４２Ａとを有する。第２基材シート４２Ａの一方の面には、コーティング層４３が設けられている。第１基材シート４２として、ＴＰ原紙を用いた。この基材シート４２の坪量は、３７ｇ／ｍ^２であった。第２基材シート４２Ａとして、ＴＰ原紙を用いた。この基材シート４２Ａの坪量は、３７ｇ／ｍ^２であった。

ラッパー４１のコーティング層４３に用いられる塗布物質として、樹脂であるポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）を用いた。このポリ酢酸ビニルを基材シート４２または基材シート４２Ａの一方の面にコーターを用いて塗布し、このポリ酢酸ビニルに基材シート４２Ａまたは基材シート４２を重ねてラッパー４１を形成した。基材シート４２または基材シート４２Ａに対するポリ酢酸ビニルの塗布量（塗工量）は、１．５ｇ／ｍ^２とした。

このラッパー４１の総坪量は、７６ｇ／ｍ^２であった。ラッパー４１の不透明度は、８７％であった。このラッパー４１の白色度は、８８％であった。

ラッパー４１の拡散係数は、０．００９ｃｍ／ｓであった。ラッパー４１の通気度は、１．０コレスタユニットであった。染み発生率は、０％であり、染み抑制効果は、有り「〇」であった。結晶抑制効果は有り「〇」であった。

［比較例１］
基材シート４２として、伝統的紙巻たばこにおいて、たばこ充填材２３を円柱形に巻き上げるための巻紙やフィルターを円柱形に巻き上げるためのラッパーとして使用される紙（商品名：ＮＰＮＰ１）を用いた。ＮＰＮＰ１は、製紙メーカーから商業的に入手可能である。この基材シート４２の坪量は、３５ｇ／ｍ^２であった。この基材シート４２には、樹脂や増粘剤を塗布せず、比較例１のラッパー４１は、コーティング層４３を持たない。このラッパー４１（基材シート４２）の不透明度は、８３％であった。ラッパー４１の白色度は、９４％であった。

ラッパー４１の拡散係数は、１．００９ｃｍ／ｓであった。ラッパー４１の通気度は、１５コレスタユニットであった。染み発生率は、１００％であり、染み抑制効果は、なし「×」であった。結晶抑制効果はなし「×」であった。

［比較例２］
基材シート４２として、伝統的紙巻たばこにも使用される一般的なチップペーパーの原紙（ＴＰ原紙）を用いた。この基材シート４２の坪量は、３６ｇ／ｍ^２であった。この基材シート４２には、樹脂や増粘剤を塗布せず、比較例２のラッパー４１は、コーティング層４３を持たない。このラッパー４１（基材シート４２）の不透明度は、７９％であった。ラッパー４１の白色度は、８８％であった。

ラッパー４１の拡散係数は、０．１０１ｃｍ／ｓであった。ラッパー４１の通気度は、１コレスタユニット未満であった。染み発生率は、１００％であり、染み抑制効果は、なし「×」であった。結晶抑制効果はなし「×」であった。

［比較例３］
基材シート４２として、紙（商品名：ＮＰＮＰ１）を用いた。この基材シート４２の坪量は、３５ｇ／ｍ^２であった。ラッパー４１のコーティング層４３に用いられる塗布物質として、樹脂であるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を用いた。このポリビニルアルコールを基材シート４２の一方の面にダイコーターを用いて、塗布してラッパー４１を形成した。基材シート４２に対するポリビニルアルコールの塗布量（塗工量）は、１．２ｇ／ｍ^２とした。このラッパー４１の不透明度は、８３％であった。ラッパー４１の白色度は、９４％であった。

ラッパー４１の拡散係数は、０．５９９ｃｍ／ｓであった。ラッパー４１の通気度は、８．５コレスタユニットであった。染み発生率は、１００％であり、染み抑制効果は、なし「×」であった。結晶抑制効果はなし「×」であった。

［比較例４］
基材シート４２として、紙（商品名：ＮＰＮＰ１）を用いた。この基材シート４２の坪量は、３５ｇ／ｍ^２であった。ラッパー４１のコーティング層４３に用いられる塗布物質として、増粘剤であるペクチンを用いた。このペクチンを基材シート４２の一方の面にグラビアコーターを用いて、塗布してラッパー４１を形成した。基材シート４２に対するペクチンの塗布量（塗工量）は、０．７ｇ／ｍ^２とした。このラッパー４１の不透明度は、８２％であった。ラッパー４１の白色度は、９３％であった。

ラッパー４１の拡散係数は、０．３５８ｃｍ／ｓであった。ラッパー４１の通気度は、４．８コレスタユニットであった。染み発生率は、１００％であり、染み抑制効果は、なし「×」であった。結晶抑制効果はなし「×」であった。

［比較例５］
基材シート４２として、ＦＸＡＳＮＰと称される紙を用いた。ＦＸＡＳＮＰは、フィブリル化された木材パルプを原料として作られた紙である。この基材シート４２の坪量は、３６ｇ／ｍ^２であった。ラッパー４１のコーティング層４３に用いられる塗布物質として、増粘剤であるペクチンを用いた。このペクチンを基材シート４２の一方の面にグラビアコーターを用いて、塗布してラッパー４１を形成した。基材シート４２に対するペクチンの塗布量（塗工量）は、０．２ｇ／ｍ^２とした。このラッパー４１の不透明度は、７５％であった。ラッパー４１の白色度は、８６％であった。

ラッパー４１の拡散係数は、１．３５２ｃｍ／ｓであった。ラッパー４１の通気度は、１２．６コレスタユニットであった。染み発生率は、１００％であり、染み抑制効果は、なし「×」であった。結晶抑制効果はなし「×」であった。

［比較例６］
基材シート４２は、外側の第１基材シート４２と、内側の第２基材シート４２Ａとを有する。第２基材シート４２Ａの一方の面には、コーティング層４３が設けられている。第１基材シート４２として、ＮＰＮＰ１と称される紙を用いた。この基材シート４２の坪量は、３５ｇ／ｍ^２であった。第２基材シート４２Ａとして、Ｐ１００００Ｃを用いた。この基材シート４２Ａの坪量は、２４ｇ／ｍ^２であった。

ラッパー４１のコーティング層４３に用いられる塗布物質として、樹脂であるポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）を用いた。このポリ酢酸ビニルを基材シート４２または基材シート４２Ａの一方の面にコーターを用いて塗布し、このポリ酢酸ビニルに基材シート４２Ａまたは基材シート４２を重ねてラッパー４１を形成した。基材シート４２または基材シート４２Ａに対するポリ酢酸ビニルの塗布量（塗工量）は、１．８ｇ／ｍ^２とした。

このラッパー４１の総坪量は、６１ｇ／ｍ^２であった。このラッパー４１の不透明度は、８３％であった。ラッパー４１の白色度は８８％であった。

ラッパー４１の拡散係数は、０．２４５ｃｍ／ｓであった。ラッパー４１の通気度は、５．７コレスタユニットであった。染み発生率は、０％であり、染み抑制効果は、有り「〇」であった。結晶抑制効果はなし「×」であった。

［考察］
以上説明した、実施例１−８、比較例１−６を考察すると、以下のことが言える。

比較例１のラッパー４１の拡散係数は１ｃｍ／ｓ以上であり、実施例１−８の例と比べて高い。比較例２のラッパー４１の拡散係数は０．１０１ｃｍ／ｓであり、実施例１−８の例と比べて高い。比較例３−６のラッパー４１の拡散係数は０．２４５ｃｍ／ｓ以上であり、実施例１−８の例と比べて高い。比較例１−６の拡散係数の下限は比較例２の０．１０１ｃｍ／ｓである。このため、染み抑制効果および結晶抑制効果を持つためには、ラッパー４１の拡散係数は、少なくとも０．１０１ｃｍ／ｓ未満であることが必要であることが認識される。特に、実施例１−８のように、拡散係数が０ｃｍ／ｓ〜０．０２２ｃｍ／ｓのラッパー４１は、染み抑制効果および結晶抑制効果を持つ例として、認識される。ラッパー４１の拡散係数の上限値は、０．０２２ｃｍ／ｓと０．１０１ｃｍ／ｓとの間である、といえる。
以上のことから、染み抑制効果および結晶抑制効果を持つためには、ラッパー４１の拡散係数が大きく寄与することが認識される。ラッパー４１の拡散係数は０ｃｍ／ｓ以上であり、拡散係数の上限値は０．０２２ｃｍ／ｓと０．１０ｃｍ／ｓとの間にあることがわかった。

実施例１−８の通気度は、実施例の６／８が１コレスタユニット以下であり、最高値が実施例５の２．３コレスタユニットであった。比較例１−６の通気度は、実施例２のみが１コレスタユニット未満であったが、比較例の５／６が４．８コレスタユニット以上であった。このため、実施例１−８の通気度は、比較例の通気度に比べて低いといえる。すなわち、拡散係数との関係があるが、通気度はたとえば１コレスタユニット以下の値であることが好適である、と推定される。

コーティング層４３は、必ずしも必要ではないが、コーティング層４３の材質は問わず、コーティング層４３は、非金属の樹脂（ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル）又は増粘剤（アラビアガム）であれば良いことが分かった。このことは、コーティング層４３となるコーティング剤は、基材シート４２のミクロポア内に侵入可能で、かつ当該ミクロポア内で固まってミクロポアを閉塞できる組成物であれば、どのような組成物でも構わないということを示唆している。また、実施例１−４のように、基材シート４２を有し、基材シート４２Ａを有していない２層又は１層のラッパー４１の通気度の目安としては、１コレスタユニット未満であることが分かった。

なお、比較例６について、基材シート４２としてＮＰＮＰ１を用い、基材シート４２ＡとしてＰ１００００Ｃを用いる例について説明した。コーティング層４３の塗布量が異なるが、実施例５とは、用いる基材シート４２が異なっている。ＮＰＮＰ１は、ＴＰ原紙に比べて拡散係数及び通気度を大きくすることに寄与していると想定される。このため、ラッパー４１は、内側の基材シート４２Ａだけでなく、外側の基材シート４２の選択も重要であるといえる。

本件出願の発明の他の実施態様を説明する。
［１］
揮発性香料を含むたばこ充填材と、前記たばこ充填材を取り囲むラッパーと、を有するたばこ部と、
フィルター部と、
前記たばこ部の前記フィルター部に対向する第１端面とは反対側の第２端面を覆うように設けられ、通気性を有する付加セグメントと、
を備える非燃焼加熱型香味吸引物品。
［２］
前記付加セグメントは、フィルターである［１］に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。［３］
前記付加セグメントは、中心に中空部を有するセンターホールセグメントである［１］に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
［４］
前記付加セグメントは、前記たばこ部と、前記フィルター部と、を連結する連結部を延長して形成した突出部である［１］に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
［５］
前記連結部は、ペーパーである［１］に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
［６］
前記たばこ部と、前記フィルター部と、を連結する連結部を備える［１］に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
［７］
［１］に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品と、
前記非燃焼加熱型香味吸引物品に加熱するヒータと、
を備える電気加熱型香味吸引システム。
［８］
前記ヒータは、前記非燃焼加熱型香味吸引物品を３０℃〜４００℃で加熱する［７］に記載の電気加熱型香味吸引システム。
［Ａ］
たばこ充填物と、揮発性香料と、を含むたばこ充填材と、
前記たばこ充填材を取り囲むラッパーと、
を有するたばこ部を備え、
前記ラッパーの拡散係数は０ｃｍ／ｓ以上であり、前記拡散係数の上限値は０．０２２ｃｍ／ｓと０．１０ｃｍ／ｓとの間にある、非燃焼加熱型香味吸引物品。
［Ｂ］
前記ラッパーの前記拡散係数は、０ｃｍ／ｓから０．０２２ｃｍ／ｓである、［Ａ］に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
［Ｃ］
前記ラッパーは、前記拡散係数の紙製及び／又は不織布製の基材シートを有する、［Ａ］又は［Ｂ］に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
［Ｄ］
前記ラッパーは、紙製及び／又は不織布製の基材シートと、前記基材シートに設けられる非金属のコーティング層と、を有し、
前記拡散係数は、前記基材シート及び前記コーティング層により規定される、［Ａ］又は［Ｂ］に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
［Ｅ］
前記ラッパーは、一方の端部と、前記一方の端部とは反対側に設けられ前記一方の端部に対して貼り合わされる他方の端部と、を有し、
前記一方の端部および前記他方の端部の少なくとも一方に対応する部分の前記コーティング層には、濡れ性を改善する表面処理が施され、
前記表面処理が施された面は、前記一方の端部と前記他方の端部との間の接着面をなす、［Ｄ］に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
［Ｆ］
前記ラッパーは、一方の端部と、前記一方の端部とは反対側に設けられ前記一方の端部に対して貼り合わされる他方の端部と、を有し、
前記一方の端部および前記他方の端部のいずれか一方に対応する部分には、前記コーティング層が形成されない非形成領域を有し、
前記非形成領域は、前記一方の端部と前記他方の端部との間の接着面をなす、［Ｄ］に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
［Ｇ］
前記ラッパーの通気度は、１コレスタユニット未満である、［Ａ］乃至［Ｄ］のいずれか１に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
［Ｈ］
前記たばこ充填物は、たばこ葉の刻み、及び、たばこ再生シートの少なくとも一方を含む、［Ａ］乃至［Ｄ］のいずれか１に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
［Ｉ］
前記たばこ部に隣接して設けられたフィルター部と、
前記たばこ部の前記フィルター部に対向する第１端面とは反対側の第２端面を覆うように設けられ、通気性を有する付加セグメントと、
を備える、［Ａ］乃至［Ｄ］のいずれか１に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
［Ｊ］
前記ラッパーは、不透明度が７２％以上、白色度が８０％以上、坪量が５０ｇ／ｍ２以下である、［Ａ］乃至［Ｄ］のいずれか１に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
［Ｋ］
前記ヒータは、前記非燃焼加熱型香味吸引物品を３０℃〜４００℃で加熱する、［Ｊ］に記載の電気加熱型香味吸引システム。
［Ｌ］
前記たばこ充填材は、前記たばこ充填物の重量に対して５重量％〜３０重量％のエアロゾル生成基材を含む、［Ａ］乃至［Ｄ］のいずれか１に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
［Ｍ］
前記エアロゾル生成基材は、グリセリンを含む、［Ｌ］に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
［Ｎ］
拡散係数が０ｃｍ／ｓ以上であり、前記拡散係数の上限値が０．０２２ｃｍ／ｓと０．１０ｃｍ／ｓとの間にあるラッパーを形成すること、
前記ラッパーの一方の端部と、前記一方の端部とは反対側に設けられ前記一方の端部に対して貼り合わされる他方の端部とを接着剤で接着して揮発性香料を含むたばこ充填材を前記ラッパーで取り囲むこと
を含む、非燃焼加熱型香味吸引物品の製造方法。
［Ｏ］
前記ラッパーを形成することは、前記ラッパーの紙製及び／又は不織布製の基材シートの、前記たばこ充填材に当接する面側にコーティング層を形成することを含み、
前記ラッパーの前記一方の端部と前記他方の端部とを接着剤で接着することは、前記ラッパーの前記一方の端部と前記他方の端部との少なくとも一方に対応する部分の前記コーティング層に濡れ性を改善する表面処理を施すこと、及び、前記表面処理を施した面を前記接着剤の接着面とすることを含む、［Ｎ］に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品の製造方法。

なお、本願発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適当な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。

１１…電気加熱型香味吸引システム、１２…本体、１４…ロッド、２３…たばこ充填材、２４…たばこ部、第１端面２４Ａ、第２端面２４Ｂ、２５…吸口、２６…フィルター部、２７…連結部、４１…ラッパー、４２…基材シート、４３…コーティング層、４１Ａ…一方の端部、４１Ｂ…他方の端部、４４…重ね合わせ部、４５…接着剤、４６…非形成領域、４７…接着面、５１…付加セグメント、５１Ａ…中空部。

フィルター部２６は、円柱形をなしている。フィルター部２６は、例えば酢酸セルロース繊維が充填されて構成されたロッド状の第１セグメント３１と、例えば酢酸セルロース繊維が充填されて構成されたロッド状の第２セグメント３２と、を有する。第１セグメント３１は、たばこ部２４側に位置している。第１セグメント３１は、中空部を有していてもよい。第２セグメント３２は、吸口２５側に位置している。第２セグメント３２は、中実である。第１セグメント３１および第２セグメント３２のそれぞれは、インナープラグラッパー３３によって周囲が巻かれている。第１セグメント３１および第２セグメント３２は、アウタープラグラッパー３４によって連結されている。アウタープラグラッパー３４は、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン等で構成された接着剤によって第１セグメント３１および第２セグメント３２に接着されている。

この構成によれば、コーティング層４３を設けることで、拡散係数が０ｃｍ／ｓ〜０．０２２ｃｍ／ｓのレベルになるまで、基材シート４２中のミクロポアを塞ぐことができる。このため、揮発性香料がラッパー４１を透過してしまうことを防止できる。これによって、たばこ充填材２３中の揮発性香料がラッパー４１に染みを形成してしまうことを防止できる。また、非燃焼加熱型香味吸引物品を低温で保存した際に、揮散した揮発性香料によって、ラッパー４１の表面から繊維状の結晶を生じてしまうことがある。本実施形態の非燃焼加熱型香味吸引物品によれば、そのような揮発性香料による繊維状の結晶を生じることが防止される。これによって、非燃焼加熱型香味吸引物品の外観に対して、ユーザが違和感を生じることがなく、高品質な非燃焼加熱型香味吸引物品を提供できる。

非燃焼加熱型香味吸引物品は、たばこ充填物と、揮発性香料と、を含むたばこ充填材２３と、たばこ充填材２３を取り囲むラッパー４１と、を有するたばこ部２４を備え、ラッパー４１は、紙製又は不織布製の基材シート４２を有し、ラッパー４１の拡散係数が０ｃｍ／ｓ〜０．００６ｃｍ／ｓである。

この構成によれば、基材シート４２すなわちラッパー４１を適宜に選択することで、揮発性香料がラッパー４１を透過してしまうことを防止できる。これによって、たばこ充填材２３中の揮発性香料がラッパー４１に染みを形成してしまうことを防止できる。また、非燃焼加熱型香味吸引物品を低温で保存した際に、揮散した揮発性香料によって、ラッパー４１の表面から繊維状の結晶を生じてしまうことがある。本実施形態の非燃焼加熱型香味吸引物品によれば、そのような揮発性香料による繊維状の結晶を生じることが防止される。これによって、非燃焼加熱型香味吸引物品の外観に対して、ユーザが違和感を生じることがなく、高品質な非燃焼加熱型香味吸引物品を提供できる。

非燃焼加熱型香味吸引物品は、たばこ充填物と、揮発性香料と、を含むたばこ充填材２３と、たばこ充填材２３を取り囲むラッパー４１と、を有するたばこ部２４を備え、ラッパー４１は、紙製又は不織布製の複数の基材シート４２，４２Ａと、基材シート４２，４２Ａ間に形成されたコーティング層４３とを有し、ラッパー４１の拡散係数が０．００１ｃｍ／ｓ〜０．０１５ｃｍ／ｓである。

この構成によれば、基材シート４２，４２Ａ、及びコーティング層４３を形成する素材すなわちラッパー４１を適宜に選択することで、揮発性香料がラッパー４１を透過してしまうことを防止できる。これによって、たばこ充填材２３中の揮発性香料がラッパー４１に染みを形成してしまうことを防止できる。また、非燃焼加熱型香味吸引物品を低温で保存した際に、揮散した揮発性香料によって、ラッパー４１の表面から繊維状の結晶を生じてしまうことがある。本実施形態の非燃焼加熱型香味吸引物品によれば、そのような揮発性香料による繊維状の結晶を生じることが防止される。これによって、非燃焼加熱型香味吸引物品の外観に対して、ユーザが違和感を生じることがなく、高品質な非燃焼加熱型香味吸引物品を提供できる。

実施例１−８の通気度は、実施例の６／８が１コレスタユニット以下であり、最高値が実施例５の２．３コレスタユニットであった。比較例１−６の通気度は、比較例２のみが１コレスタユニット未満であったが、比較例の５／６が４．８コレスタユニット以上であった。このため、実施例１−８の通気度は、比較例の通気度に比べて低いといえる。すなわち、拡散係数との関係があるが、通気度はたとえば１コレスタユニット以下の値であることが好適である、と推定される。

Claims (15)

1. たばこ充填物と、揮発性香料と、を含むたばこ充填材と、
   前記たばこ充填材を取り囲むラッパーと、
   を有するたばこ部を備え、
   前記ラッパーの拡散係数は０ｃｍ／ｓ以上であり、前記拡散係数の上限値は０．０２２ｃｍ／ｓと０．１０ｃｍ／ｓとの間にある、非燃焼加熱型香味吸引物品。
2. 前記ラッパーの前記拡散係数は、０ｃｍ／ｓから０．０２２ｃｍ／ｓである、請求項１に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
3. 前記ラッパーは、前記拡散係数の紙製及び／又は不織布製の基材シートを有する、請求項１又は請求項２に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
4. 前記ラッパーは、紙製及び／又は不織布製の基材シートと、前記基材シートに設けられる非金属のコーティング層と、を有し、
   前記拡散係数は、前記基材シート及び前記コーティング層により規定される、請求項１又は請求項２に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
5. 前記基材シートは、紙製又は不織布製の第１シートと、紙製又は不織布製の第２シートとを有し、
   前記コーティング層は、前記第１シートと前記第２シートとの間に挟まれている、請求項４に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
6. 前記コーティング層は、前記基材シートのうち前記たばこ充填材に当接する面に設けられている、請求項４に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
7. 前記コーティング層は、樹脂、増粘剤、又はこれらの混合物を含む、請求項４に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
8. 前記樹脂は、ポリビニルアルコール、エチレン酢酸ビニル共重合体又はポリ酢酸ビニルである、請求項７に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
9. 前記増粘剤は、アラビアガム、デンプン、アルギン酸ナトリウム、ペクチン、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、又はヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ)である、請求項７に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
10. 前記コーティング層は、填料を更に含む、請求項４に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
11. 前記填料は、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、二酸化チタン、微結晶セルロース、カオリン、タルク、又は、シリカである、請求項１０に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
12. 前記揮発性香料は、ｌ−メントールである、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
13. 前記たばこ充填材は、前記たばこ充填物の重量に対して１．２重量％以上の前記揮発性香料を含む、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
14. 前記たばこ充填材は、前記たばこ充填物の重量に対して５重量％〜３０重量％のエアロゾル生成基材を含む、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
15. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品と、
    前記非燃焼加熱型香味吸引物品を加熱するヒータと、
    を備える電気加熱型香味吸引システム。

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