CN113840961A - 非燃烧加热型香味抽吸物品、及电加热型香味抽吸系统 - Google Patents

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塘健夫
本溜哲也
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Abstract

非燃烧加热型香味抽吸物品，其具备烟草部，该烟草部具有：含有烟草填充物和挥发性香料的烟草填充材料、和包围上述烟草填充材料的包装材料。包装材料的扩散系数为0cm/s以上，扩散系数的上限值在0.022cm/s与0.10cm/s之间。

Description

非燃烧加热型香味抽吸物品、及电加热型香味抽吸系统
技术领域
本发明涉及不伴随燃烧的非燃烧加热型香味抽吸物品、及电加热型香味抽吸系统。
背景技术
在用于将烟叶卷装成圆筒形的包装材料中，已知有减少污垢产生的材料。认为在烟草用卷纸产生的污垢是在纸卷烟草的储存中烟叶中所含的物质渗出至包装材料而形成的。作为在烟草用卷纸形成污垢的主要组合物的例子，可列举在烟叶中含有的香料。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利6333409号公报
发明内容
近年，从气味的减少等观点考虑，不伴随燃烧的非燃烧加热型的香味抽吸物品非常有用，在烟草市场中快速地被接受。另一方面，对于非燃烧加热型的香味抽吸物品而言，与传统的纸卷烟草燃烧中的温度(700℃～900℃)相比，加热温度明显低(30℃～400℃)。因此，烟叶中仅含有与传统的纸卷烟草相同量的香料时，存在用户感受到的香料的强度不充分的问题。因此，对于该新类型的香味抽吸物品(非燃烧加热型香味抽吸物品)而言，为了得到与传统的纸卷烟草同等的清凉感(香吸味)，必须使烟叶中含有比传统的纸卷烟草更多量的香料。因此，对于非燃烧加热型香味抽吸物品而言，与传统的纸卷烟草相比，容易在包装材料中产生由仅香料增量部分的香料导致的污垢。
本发明的目的在于，提供减少了在包围烟草填充材料的包装材料产生的污垢的非燃烧加热型香味抽吸物品。
本发明的一个实施方式的非燃烧加热型香味抽吸物品具备烟草部，该烟草部具有：含有烟草填充物和挥发性香料的烟草填充材料、和包围上述烟草填充材料的包装材料。包装材料的扩散系数为0cm/s以上，扩散系数的上限值在0.022cm/s与0.10cm/s之间。
附图说明
图1是示出实施方式的电加热型香味抽吸系统的截面示意图。
图2是放大示出图1所示的电加热型香味抽吸系统的杆的截面示意图。
图3是示出沿着图2中的杆的烟草部的F3-F3线的包装材料及烟草填充材料的剖面图。
图4是示出沿着图2中的杆的F4-F4线的包装材料的一端部、另一端部、及它们之间的粘接面的剖面图。
图5是示出将杆插入图1所示的电加热型香味抽吸系统的主体的过程的截面示意图。
图6是示出沿着图2中的杆的烟草部的F3-F3线的包装材料及烟草填充材料的第1变形例的剖面图。
图7是示出沿着图2中的杆的烟草部的F3-F3线的包装材料及烟草填充材料的第2变形例的剖面图。
图8是示出第2实施方式的电加热型香味抽吸系统的杆的截面示意图。
图9是示出实施例、比较例的各测定值的图。
符号说明
11…电加热型香味抽吸系统、12…主体、14…杆、23…烟草填充材料、24…烟草部、第1端面24A、第2端面24B、25…吸口、26…滤嘴部、27…连结部、41…包装材料、42…基材片、43…涂敷层、41A…一端部、41B…另一端部、44…重合部、45…粘接剂、46…非形成区域、47…粘接面、51…附加段、51A…中空部。
具体实施方式
以下，参照图1～图5对电加热型香味抽吸系统的实施方式进行说明。附图中示意性地示出发明的各构成要素。因此，附图上的尺寸并不一定与实际的产品上的尺寸一致。
[第1实施方式]
如图1所示，电加热型香味抽吸系统11与传统的纸卷烟草(香烟)不同，是通过电加热等对烟草填充材料23进行升温而不伴随燃烧、且可以品味烟草香味的加热式的系统。
电加热型香味抽吸系统11具有：主体12、和相对于主体12的插入部13可拆装的杆14(非燃烧加热型香味抽吸物品)。
主体12具有：箱状的框体15、和沿着杆14的形状凹陷成圆筒形的插入部13。主体12在框体15的内部具有：电池16、控制电路17、感压部20、传热部18(传热管)、以及设置于传热部18的周围的加热器21。框体15具有：通气孔22、和主体12的起动用的开关29。通气孔22将框体15的外部与插入部13连通，并且可以向插入至插入部13的杆14供给空气。
控制电路17能够从电池16接受电力供给。控制电路17能够对加热器21进行通电，并将加热器21的温度调节为适当的范围内。控制电路17控制加热器21，从而以例如30℃～400℃、优选为100℃～400℃、更优选为150℃～250℃对杆14的内部进行加热。感压部20由压力传感器(感压传感器)构成。感压部20从控制电路17接受电力的供给。感压部20可以通过感知插入部13内(通气孔22内)的负压来检测用户的抽吸。
插入部13以从框体15的其它部分凹陷成圆筒形的方式形成。
传热部18呈中空圆筒形。传热部18由金属材料形成。构成传热部18的金属材料优选为金、银、铜、铝、或使用了这些金属的合金等、导热率大的金属。
加热器21由例如镍铬线等普通的电热线构成。加热器21卷绕于传热部18的周围并配置成圆筒状。需要说明的是，加热器21的加热方式只要是使用利用电阻的焦耳热的方式，就没有特别限定，例如可以为IH(Induction Heating)方式，也可以是氧化热等利用了化学反应的方式。该情况下，可以根据加热方式选择传热部的材料、形状。需要说明的是，加热器21从外侧对杆14(非燃烧加热香味抽吸物品)进行加热，但也可以形成为可插入至杆14(烟草部24)的内部的叶片状(blade shape)、并从内侧对杆14进行加热。
(杆)
图2所示的杆14(非燃烧加热型香味抽吸物品)形成为圆柱形状。圆柱状的杆14的圆周长度例如优选为16mm～27mm、更优选为20mm～26mm、进一步优选为21mm～25mm。杆14的全长(水平方向的长度)没有特别限定，例如优选为40mm～90mm、更优选为50mm～75mm、进一步优选为50mm～60mm。
杆14具有：填充有烟草填充材料23的烟草部24、构成吸口25的过滤嘴部26、将烟草部24与过滤嘴部26连结的连结部27、以及通气孔部28。通气孔部28以在厚度方向上贯穿连结部27的方式具有多个贯穿孔。多个贯穿孔以从杆14的中心轴的延长线上观察时配置成放射状的方式形成。在本实施方式中，通气孔部28设置于连结部27。通气孔部28也可以设置于过滤嘴部26。另外，在本实施方式中，通气孔部28的多个贯穿孔在圆环上隔开一定间隔并列成1列而设置。通气孔部28的多个贯穿孔例如为124个。通气孔部28的多个贯穿孔也可以在2个圆环上隔开一定的间隔并列成2列而设置。通气孔部28的多个贯穿孔也可以将1列或2列通气孔部28不连续或不规则地并列而设置。用户叼住吸口25进行抽吸时，将外部气体通过通气孔部28汇入至主流烟中。
过滤嘴部26呈圆柱形。过滤嘴部26具有：填充有例如乙酸纤维素乙酸酯纤维而构成的杆状的第1段31、和填充有例如乙酸纤维素乙酸酯纤维而构成的杆状的第2段32。第1段31位于烟草部24侧。第1段31可以具有中空部。第2段32位于吸口25侧。第2段32是实心的。第1段31及第2段32的周围分别被内滤棒成形纸33卷绕。第1段31及第2段32通过外滤棒成形纸34连结在一起。外滤棒成形纸34通过由乙酸乙烯酯树脂系乳液等构成的粘接剂粘接于第1段31及第2段32。
可以将过滤嘴部26的长度设为例如10mm～30mm、将连结部27的纸管35的长度设为例如10mm～30mm、将第1段31的长度设为例如5mm～15mm、将第2段32的长度设为例如5mm～15mm。这些各个段的长度为一例，可以根据制造适性、要求品质、烟草部24的长度等适宜变更。
例如，第1段31(中心孔段)由一个或多个具有中空部的第1填充层、和包覆第1填充层的内滤棒成形纸33构成。第1段31具有提高第2段32的强度的功能。第1段31的第1填充层以高密度填充有例如乙酸纤维素纤维。在该乙酸纤维素纤维中，相对于乙酸纤维素的质量，添加例如6质量％～20质量％的含有甘油三醋酸酯的增塑剂并使其固化。第1段31的中空部的内径例如为φ1.0mm～φ5.0mm。
第1段31的第1填充层例如可以由比较高的纤维填充密度构成，或者可以与后述的第2段32的第2填充层的纤维填充密度同等。因此，抽吸时，空气、气溶胶仅在中空部流动，由此，空气、气溶胶在第1填充层内几乎不流动。例如，在第2段32中，想要减少气溶胶成分由过滤导致的减少时，例如可以减短第2段32的长度，并以该减短量加长第1段31。
缩短第2段32的长度并以该减短量加长第1段31对于增大气溶胶成分的传送量是有效的。第1段31的第1填充层为纤维填充层，因此，使用时从外侧的触感很少使使用者产生不舒适感。
第2段32由第2填充层、和包覆第2填充层的内滤棒成形纸33构成。第2段32(过滤嘴段)以一般的密度填充有乙酸纤维素纤维，具有一般的气溶胶成分的过滤性能。
可以使第1段31与第2段32之间的对从烟草部24放出的气溶胶(主流烟)进行过滤的过滤性能不同。可以在第1段31及第2段32中的至少一者中包含香料。过滤嘴部26的结构是任意的，可以是如上所述的具有多个段的结构，也可以由单一的段构成。
连结部27呈圆筒形。连结部27具有：例如通过厚纸等形成为圆筒形的纸管35、和包围纸管35的周围的衬纸36(纸)。在衬纸36的一面(内面)具有形成于除通气孔部28的附近以外的整面或大概整面的粘接层37。粘接层37由乙酸乙烯酯树脂系乳液等构成。衬纸36在烟草部24、纸管35、及过滤嘴部26的外侧卷绕成圆筒形，经由粘接层37将其粘接于烟草部24、纸管35、及过滤嘴部26的外侧，并将它们一体地连结/固定在一起。通过衬纸36将烟草部24、纸管35、及过滤嘴部26一体化后，从外侧实施激光加工而形成多个通气孔部28。
烟草部24呈圆柱形。烟草部24的全长(轴向的长度)例如为12mm～70mm、更优选为12mm～50mm、进一步优选为15mm～30mm。烟草部24的截面的形状没有特别限定，可以设为例如圆形、椭圆形、多边形等。
烟草部24具有：烟草填充材料23、和包围烟草填充材料23的筒状的包装材料41。包装材料41以圆筒形卷绕于烟草填充材料23的周围。
(包装材料)
如图3所示，包装材料41具有纸制的基材片42(图7中的基材片1(第1片))、和设置于基材片42的一面的非金属的涂敷层43。涂敷层43通过对基材片42涂布作为涂敷剂的树脂或增稠剂而形成。涂敷层43设置于基材片42的与烟草填充材料23接触的一面。因此，涂敷层43在卷装成杆14(非燃烧加热型香味抽吸物品)时配置于包装材料41的内面侧。涂敷层43的配置不限定于配置于包装材料41的内面侧。涂敷层43例如也可以设置于基材片42的不与烟草填充材料23接触的一面(外表面侧)，也可以设置于基材片42的两面。包装材料41的通气度例如小于5CORESTA单位(卷烟纸透气度，C.U.)，优选小于3CORESTA单位，进一步优选小于1CORESTA单位。包装材料41的扩散系数在使用CO2、N2作为气体并且将环境温度22℃、环境的相对湿度60％作为测定条件进行测定的情况下例如优选为0cm/s～0.1cm/s，0cm/s～0.05cm/s，进一步优选为0cm/s～0.022cm/s。作为扩散系数的测定机器，使用了Diffusivity Tester(扩散系数测试仪)。Diffusivity Tester例如使用borgwaldt公司制造的测试仪，其测定按照该公司发行的说明书进行。
基材片42由可在商业上获得的纸构成。基材片42的单位面积重量例如为20g/m2～50g/m2，优选为25g/m2～45g/m2，进一步优选为33g/m2～39g/m2。包装材料41的不透明度例如优选为72％～100％。包装材料41的白色度例如优选为70％～100％。
基材片42可以由可在商业上获得的无纺布构成。
涂敷层43包含树脂、增稠剂、或它们的混合物。涂敷层43中所含的树脂、增稠剂、或它们的混合物的一部分能够侵入基材片42的微孔内而闭塞微孔，由此，能够使包装材料41的扩散系数在0cm/s～0.022cm/s的范围内。
在涂敷层43包含树脂作为主成分而构成的情况下，该树脂可以是聚乙烯醇(PVA)或聚乙酸乙烯酯(PVAc)，也可以使用将它们混合而成的组合物(混合物)。在涂敷层43包含树脂作为主成分而构成的情况下，该树脂可以以进一步包含填料的组合物的形式构成。填料可以是碳酸钙、氢氧化铝、氧化铝、二氧化钛、高岭土、滑石、或二氧化硅中的任一种，也可以是将其中几种混合而成的混合物。通过如此地在涂敷层43中包含填料，能够在防止包装材料41彼此之间的粘连的同时，防止包装材料41的卷曲，进而存在改善包装材料41的白色度/不透明度等优点。
在涂敷层43包含增稠剂作为主成分而构成的情况下，该增稠剂可以是阿拉伯树胶、淀粉、藻酸钠、果胶、羧甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、微晶纤维素、或羟基丙基甲基纤维素(HPMC)中的任一种，也可以是将其中几种混合而成的组合物。在涂敷层43主要由增稠剂构成的情况下，该增稠剂可以以进一步包含填料的组合物的形式构成。填料可以是碳酸钙、氢氧化铝、氧化铝、二氧化钛、高岭土、滑石、或二氧化硅中的任一种，可以是将其中几种混合而成的混合物。通过如此地在涂敷层43中包含填料，能够在防止包装材料41彼此之间的粘连(粘固)的同时，防止包装材料41的卷曲，进而存在包装材料41的白色度/不透明度改善等优点。
涂敷层43以包含作为主成分的如上所述的树脂、和如上所述的增稠剂这两者的组合物(混合物)的形式构成。在该情况下，涂敷层43可以以进一步含有混合有上述填料中的任一种或两种以上的混合物的组合物的形式构成。
形成涂敷层43的涂敷剂涂布于基材片42的量根据涂敷剂的种类而不同。例如，在使用阿拉伯树胶作为涂敷剂的情况下，平均每1m2的涂布量优选为微少量、例如大于0g/m2且小于10g/m2。在使用聚乙烯醇作为涂敷剂的情况下，平均每1m2的涂布量优选为微少量、例如大于0g/m2且小于10.0g/m2。在使用聚乙酸乙烯酯作为涂敷剂的情况下，平均每1m2的涂布量优选为微少量、例如大于0g/m2且小于10.0g/m2。各物质的涂敷量的下限优选一边测定扩散系数一边设为必须量。
如图4所示，包装材料41具有一端部41A、和设置于与一端部41A相反侧的另一端部41B。在卷绕于烟草填充材料23的周围的状态下，另一端部41B经由粘接剂45贴合于一端部41A的上侧。因此，一端部41A与另一端部41B构成相互重合并粘接在一起的重合部44。对与另一端部41B对应的部分的涂敷层43实施改善润湿性的表面处理。该表面处理例如可以是电晕处理、等离子体处理、其它表面改性处理。这样一来，通过进行表面处理，实施了该表面处理的一面成为一端部41A与另一端部41B之间的粘接面47，在它们之间，经由粘接剂45的粘接变得强固。
在本实施方式中，对与另一端部41B对应的部分的涂敷层43实施改善润湿性的表面处理。也可以对一端部41A及另一端部41B这两者的涂敷层43进行改善润湿性的表面处理。或者可以采用以下结果作为该表面处理的代替方案。即，可以在与一端部41A及另一端部41B中的任一端部对应的位置设置不形成涂敷层43的非形成区域46。在图4的例子中，在与另一端部41B对应的位置设置非形成区域46。
在实施了该表面处理的面或者非形成区域46涂布用于将一端部41A与另一端部41B粘接在一起的粘接剂45。粘接剂45例如由乙酸乙烯酯树脂系乳液构成。在实施了该表面处理的一面或者非形成区域46与粘接剂45一起形成一端部41A与另一端部41B之间的粘接面47。
可以在包装材料41中包含香料成分。具体而言，可以在包装材料41的基材片42中包含香料成分，也可以在包装材料41的涂敷层43中包含香料成分。
烟草填充材料23由将烟叶(干燥叶)的丝、和/或将烟叶粉碎物成型为片状而得到的材料切碎成给定宽度而得到的丝(片状成型物)构成。烟草填充材料23通过将对烟叶粉碎物成型为片状并切碎成给定宽度而得到的丝(片状成型物)和/或烟叶(干燥叶)的丝以无规的取向填充而形成。该片状成型物中可以包含气溶胶生成基材及香料成分。可以对烟叶的丝添加或使其中含有气溶胶生成基材及香料成分。
(烟草填充材料)
本发明的烟草填充材料23包含烟草填充物(烟草)、和气溶胶生成基材。烟草填充材料23可以进一步含有后述的挥发性香料、水等。对于作为烟草填充物使用的烟草大小、其制备方法没有特别限定。烟草填充物中可以使用例如将干燥后的烟叶切碎成宽度0.8mm～1.2mm的细长的带状而得到的材料。在切碎成上述宽度的情况下，烟叶的烟丝的长度大约成为1mm～40mm左右。另外，也可以含有下述材料(烟草再生片、片状成型物)作为烟草填充物，该材料通过将干燥后的烟叶粉碎至平均粒径成为例如20μm～200μm左右而均匀化，进行片加工，并切碎成宽度0.8mm～1.2mm的细长的带状而得到。在切碎成上述宽度的情况下，烟丝的长度大约成为例如1mm～40mm左右。此外，也可以将对上述的片加工后的烟草进行集中加工、折叠并作为烟草填充物使用，而不进行切碎。在将干燥后的烟叶切碎而使用的情况下也同样，在以进行粉碎并进行均匀化后的片的形式使用的情况下，烟草填充物中所含的烟草种类可以使用各种种类。
可以以成为目标味道的方式在烟草填充物中适宜混合黄色种、白肋种、东方型烟草种、本地品种、及其它烟草(Nicotiana tabacum)种、黄花烟草(Nicotiana rustica)种、绒毛烟草(Nicotiana Tomentosa)种而使用。上述烟草品种的详细内容公开于“烟草的事典、烟草综合研究中心、2009.3.31”。
对烟草进行粉碎而加工成均匀化片(烟草再生片)的方法存在有多个现有的方法。第一是使用造纸工艺制作的抄造片，第二是将水等适当的溶剂及需要的种类/量的粘合剂与烟草粉碎物混合而均匀化后在金属制板或金属制板带上浇铸成薄的均匀化物，并进行干燥而制作的铸片，第三是将水等适当的溶剂及需要的种类/量的粘合剂与烟草粉碎物混合并进行均匀化，然后挤出成型成片状而得到的压延片。关于上述均匀化片(烟草再生片)的种类的详细情况，公开于“烟草的事典、烟草综合研究中心、2009.3.31”。
对于烟草填充材料23而言，优选对烟叶(干燥叶)及将烟叶粉碎物成型为片状而得到的材料涂布或在其中含有气溶胶生成基材及挥发性香料。相对于烟叶(干燥叶)及将烟叶粉碎物成型为片状而得到的材料，优选以例如5重量％～30重量％含有气溶胶生成基材。气溶胶生成基材是可以通过加热而生成气溶胶的材料，可列举例如：甘油、丙二醇(PG)、柠檬酸三乙酯(TEC)、甘油三醋酸酯、1,3-丁二醇等。它们可以使用一种，也可以组合使用两种以上。气溶胶生成基材优选含有甘油。
烟草填充材料23的填充密度没有特别限定，从确保杆14(非燃烧加热型香味抽吸物品)的性能、赋予良好的吸味的观点考虑，通常为通常250mg/cm3～700mg/cm3，优选为320mg/cm3～420mg/cm3。具体而言，在圆周22mm、长度20mm的烟草部24的情况下，可以将烟草部24中的烟草填充材料23的含量的范围设为平均每个烟草部24中200mg～400mg、进一步优选设为250mg～320mg。
烟草填充材料23中所含的挥发性香料(香料成分)只要是用于电加热型香味抽吸系统11的香料，就可以没有限定地使用任意的香料。香料成分可以使用选自l-薄荷醇、天然植物性香料(例如，肉桂、鼠尾草、香草(herb)、洋甘菊、葛草、土常山、丁香(clove)、薰衣草、小豆蔻、丁子香(チョウジ)、肉豆蔻、香柠檬、天竺葵、蜂蜜精油、柠檬、橙子、桂皮、葛缕子、茉莉、姜、茉莉、姜、芫荽、香草提取物、留兰香、薄荷(peppermint)、肉桂(cassia)、咖啡、芹菜(Celery)、卡藜、檀香、可可、衣兰、茴香、大茴香、甘草、角豆荚果、李子提取物、桃子提取物等)、糖类(例如，葡萄糖、果糖、异构化糖、焦糖等)、可可类(粉末、提取物等)、酯类(例如，乙酸异戊酯、乙酸芳樟酯、丙酸异戊酯、丁酸芳樟酯等)、酮类(例如，薄荷酮、紫罗酮、大马酮(Damascenones)、乙基麦芽酚等)、醇类(例如，香叶醇、芳樟醇、茴香脑、丁香酚等)、醛类(例如，香草醛、苯甲醛、茴香醛等)、内酯类(例如，γ-十一内酯、γ-壬内酯等)、动物性香料(例如，麝香、龙涎香、灵猫香、海狸香等)、烃类(例如，柠檬烯、蒎烯等)、烟草植物(烟叶、烟草茎、烟草花、烟草根、及烟草种)的提取物中的1种。作为烟草填充材料23中所含的挥发性香料，特别优选l-薄荷醇。或者烟草填充材料23中所含的挥发性香料也可以将选自上述材料中的2种以上混合使用。
烟草填充材料23中所含的香料成分可以以固体的形式使用，也可以溶解或分散于适当的溶剂、例如丙二醇、乙醇、苄醇、柠檬酸三乙酯中使用。优选使用容易通过乳化剂的添加在溶剂中形成分散状态的香料、例如疏水性香料、油溶性香料等。这些香料成分可以单独使用，也可以混合使用。
烟草填充材料23中的挥发性香料的含量没有特别限定。从赋予良好的吸味的观点考虑，烟草填充材料相对于烟草填充物的重量含有0.5重量％～10重量％的挥发性香料，优选相对于烟草填充物的重量含有1重量％～9重量％的挥发性香料，进一步优选相对于烟草填充物的重量含有1.2重量％～8重量％的挥发性香料。
(烟草部的制造方法)
在制造烟草部24之前，在基材片42上涂布涂敷剂而形成包装材料41。包装材料41通过在卷绕成卷状的基材片42的一面涂布成为涂敷层43的涂敷剂而形成。作为涂布涂敷剂的方法，可采用各种涂敷方法，可利用例如苯胺法、凹版法、模涂法、水平辊涂布法、其它涂敷方法。
对于在基材片42的表面形成有涂敷层43的包装材料41而言，优选与一端部41A及另一端部41B中的至少一者对应的涂敷层43接受例如电晕处理、等离子体处理、其它表面处理。特别是在本实施方式的图4的例子中，优选与另一端部41B对应的涂敷层43接受例如电晕处理、等离子体处理、其它表面处理。
由此，一端部41A及另一端部41B中的至少一者对于粘接剂45的润湿性(亲和性)提高。在如此地接受了表面处理的一面涂布粘接剂45。然后，以将包装材料41在烟草填充材料23的周围卷绕而形成圆筒形的烟草部24的方式将一端部41A与另一端部41B粘接在一起。此时，如此地实施网络表面处理的一面成为一端部41A与另一端部41B之间的粘接面47，粘接剂45对于涂敷层43的亲和性提高，形成强固的粘接部。
或者也可以在包装材料41的一端部41A及另一端部41B中的任一端部设置不形成涂敷层43的非形成区域46来代替这样的表面处理的工序。在该非形成区域46涂布粘接剂45，以将包装材料41在烟草填充材料23的周围卷绕而形成圆筒形的烟草部24的方式将一端部41A与另一端部41B粘接在一起。此时，将非形成区域46设为一端部41A与另一端部41B之间的粘接面47。这样一来，基材片42上的非形成区域46成为粘接面47，以不介由涂敷层43的方式在粘接面47形成了强固的粘接部。
接受表面处理或形成有非形成区域46的包装材料41被导入一般的烟草卷装机，在烟草填充材料23的周围卷绕而形成细长的圆柱形。此时，以涂敷层43成为内侧(烟草填充材料23侧)的方式将包装材料41设置于烟草卷装机。然后，使用切割器等将形成为细长的圆柱形的烟草填充材料23及包装材料41切断成给定的长度。由此形成烟草部24。将烟草部24与另行制作的纸管35及过滤嘴部26串联地排列。通过衬纸36，将上述烟草部24、纸管35、及滤嘴部26串联且一体地卷装。通过以上的工序，可制造电加热型香味抽吸系统11的杆14。
对于电加热型香味抽吸系统11的主体12，也可以通过公知的电子机器的制造方法来制造。将如此制造的杆14及主体12组合，从而实现电加热型香味抽吸系统11。
(电加热型香味抽吸系统的作用)
如图5所示，通过对主体12的插入部13插入杆14，从而对主体12安装杆14。在该状态下，用户按下开关29使主体12成为起动状态时，控制电路17驱动加热器21，使加热器21及传热部18升温至给定的温度(例如、30℃～400℃)。由此，烟草部24被加热。在该状态下，用户叼住吸口25开始抽吸时，从烟草部24放出包含烟草香味的蒸气(气溶胶)。该蒸气被从通气孔部28流入至连结部27内部的空气冷却，进行更可靠的气溶胶化(微小的液滴化)。
该气溶胶被过滤嘴部26适宜地过滤，送至用户的口腔内。由此，用户可以品味烟草香味。此时，控制电路17通过感压部20感知框体15内的负压。由此，控制电路17可以计数用户进行抽吸的次数，或者计算出总抽吸时间。从按下开关29后经过给定时间、或者用户进行给定次数的抽吸、或者用户的总抽吸时间超过给定的时间、或者用户再次按下开关29而解除起动状态时，控制电路17停止加热器21及传热部18的加热。由此，1次香味抽吸动作结束。然后，用户将使用后的杆14从插入部13除去，将新的杆14插入插入部13，由此，用户可以再次从新的杆14品味烟草香味。
本实施方式的杆14(非燃烧加热型香味抽吸物品)通过涂敷层43将包装材料41的扩散系数抑制为0cm/s～0.022cm/s。因此，在储存中的杆14中挥散的挥发性香料不会透过包装材料41，挥发性香料不会在包装材料41的表面形成污垢。另外，即使在低温下的保存中，挥散的挥发性香料也不会透过包装材料41。由低温保存中的挥发性香料(特别是l-薄荷醇)引起的结晶形成的机理的详细不明，考虑透过包装材料41的微孔而附着于包装材料41的外表面的挥发性香料成为结晶的核，然后结晶生长而形成由挥发性香料引起的毛状(纤维状)的结晶。在本实施方式中，抑制挥发性香料透过包装材料41。因此，认为可防止成为结晶的核的最初的挥发性香料附着于包装材料41的外表面。因此，对于本实施方式的杆14而言，不会产生包装材料41表面的污垢，在低温保存中也可以防止在包装材料41表面产生由挥发性香料引起的纤维状的结晶。
根据第1实施方式，可得到以下见解。
非燃烧加热型香味抽吸物品具备烟草部24，该烟草部24具有含有烟草填充物和挥发性香料的烟草填充材料23、和包围烟草填充材料23的包装材料41，包装材料41具有基材片42、设置于基材片42的与烟草填充材料23接触的一面的非金属的涂敷层43，并且包装材料41的扩散系数为0cm/s～0.022cm/s。
根据该构成，通过设置涂敷层43，能够阻塞基材片42中的微孔直到扩散系数达到0cm/s～0.022cm/s的水平。因此，能够防止挥发性香料透过包装材料41。由此，能够防止烟草填充材料23中的挥发性香料在包装材料41形成污垢。另外，在低温下保持非燃烧加热型香味抽吸物品时，有时会通过挥散的挥发性香料从包装材料41的表面产生纤维状的结晶。根据本实施方式的燃烧加热型香味抽吸物品，能够防止产生这样的由挥发性香料引起的纤维状的结晶。由此，对于非燃烧加热型香味抽吸物品的外观，用户不会产生不舒适感，能够提供高品质的非燃烧加热型香味抽吸物品。
涂敷层43包含树脂、增稠剂、或它们的混合物。根据该构成，能够通过涂敷层43阻塞基材片42中的微孔。
上述树脂为聚乙烯醇或聚乙酸乙烯酯。根据该构成，能够对基材片42以少的涂敷量得到扩散系数充分降低的包装材料41。
上述增稠剂为阿拉伯树胶、淀粉、藻酸钠、果胶、羧甲基纤维素、或甲基纤维素。根据该构成，通过使用各种增稠剂，也能够得到扩散系数充分降低的包装材料41。
涂敷层43进一步包含填料。根据该构成，通过使涂敷层43包含微细的粒子状的填料，能够更高效地阻塞基材片42中的微孔。另外，可以防止在保管中、卷装前的包装材料41彼此之间粘固、即所谓粘连，并且能够有效地防止包装材料41的卷曲。此外，能够改善包装材料41的白色度/不透明度。
上述填料为碳酸钙、氢氧化铝、氧化铝、二氧化钛、微晶纤维素、高岭土、滑石、二氧化硅。根据该构成，能够在防止包装材料41彼此之间的粘连的同时，有效地防止包装材料41的卷曲。此外，能够改善包装材料41的白色度/不透明度。
上述挥发性香料为l-薄荷醇。l-薄荷醇在储存中容易在包装内发生挥散，容易发生在储存中在包装材料41产生污垢、或者在低温下的储存中在包装材料41产生纤维状(针状)的结晶的不良情况。根据上述的构成，即使在挥发性香料为l-薄荷醇的情况下，也能够防止在储存中在包装材料41产生污垢、或者在低温下的储存中由包装材料41产生纤维状的结晶的不良情况。
相对于上述烟草填充物的重量，烟草填充材料23含有1.2重量％以上的上述挥发性香料。通常对于挥发性香料的含量如此大的烟草填充材料23而言，挥发性香料有时会渗入包装材料41而形成污垢，或者在包装材料41表面形成结晶。根据该构成，即使在使用了如此容易产生污垢、结晶的挥发性香料的含量大的烟草填充材料23的情况下，也能够有效地防止在包装材料41产生污垢、结晶。
包装材料41的通气度小于1CORESTA单位。根据该构成，能够将包装材料41设为低通气度，由此能够进一步降低挥发性香料透过包装材料41的可能性。由此，能够防止在储存中在包装材料41产生污垢、或者在低温下的储存中在包装材料41产生纤维状的结晶的不良情况。
基材片42为纸和/或无纺布。根据该构成，能够将非燃烧加热型香味抽吸物品的包装材料41的外观制成与传统的纸卷烟草同样的外观，能够防止用户产生不舒适感。
在该情况下，包装材料41具有一端部41A、和设置于与一端部41A相反侧且贴合于一端部41A的另一端部41B。对与一端部41A及另一端部41B中的至少一者对应的部分的涂敷层43实施改善润湿性的表面处理，并且实施了该表面处理的一面成为一端部41A与另一端部41B之间的粘接面47。
另外，非燃烧加热型香味抽吸物品的制造方法包括：对基材片42涂布含有树脂或增稠剂的涂敷剂而形成具有涂敷层43的包装材料41，对与包装材料41的一端部41A、和另一端部41B中的至少一者对应的部分的涂敷层43实施改善润湿性的表面处理，该另一端部41B设置于与一端部41A相反侧且贴合于一端部41A的另一端部41B，以将进行了上述表面处理后的面作为粘接面47的方式用粘接面47将一端部41A与另一端部41B粘接在一起，用包装材料41包围含有挥发性香料的烟草填充材料23。
根据上述构成，由于设置了涂敷层43而能够防止包装材料41的粘接部的粘接强度降低。由此，能够发生包装材料41的重合部的粘接不良等不良情况。
在该情况下，包装材料41具有：一端部41A、设置于与一端部41A相反侧且贴合于一端部41A的另一端部41B。在与一端部41A及另一端部41B中的任一端部对应的部分具有不形成涂敷层43的非形成区域46。非形成区域46成为一端部41A与另一端部41B之间的粘接面47。
根据该构成，可以不在成为粘接面47的部分设置涂敷层43。由此，能够防止由设置涂敷层43引起的包装材料41的重合部的粘接强度降低。另外，通过在一端部41A及另一端部41B中的任一端部残留涂敷层43，能够将包装材料的扩散系数保持在0cm/s～0.022cm/s的范围内。
电加热型香味抽吸系统11具备非燃烧加热型香味抽吸物品、和对上述非燃烧加热型香味抽吸物品进行加热的加热器21。根据该构成，能够实现能够通过挥发性香料防止在包装材料41产生污垢、并且防止在低温保存时产生纤维状(针状)的结晶的电加热型香味抽吸系统11。
加热器21以30℃～400℃对上述非燃烧加热型香味抽吸物品进行加热。对于现有的传统的纸卷烟草而言，由于伴随着燃烧，烟草填充材料23的加热温度为700℃～900℃这样的高温。根据上述构成，与传统的纸卷烟草相比，烟草部24的加热温度明显低，因此，必须增加挥发性香料在烟草填充材料23中的含量，从而能够使用户在气溶胶中感受到相同强度的挥发性香料。而且，如果如上所述地增加挥发性香料的含量，则存在由于该挥发性香料而在包装材料41产生污垢、或者在低温保存中从包装材料41产生纤维状的结晶的问题。根据本实施方式，即使在如上所述地增加挥发性香料的含量的情况下，也能够有效地防止在包装材料41产生污垢、或者从包装材料41产生纤维状的结晶。由此，能够实现高品质的非燃烧加热型香味抽吸物品及具备该非燃烧加热型香味抽吸物品的电加热型香味抽吸系统11。
[第1变形例]
如图6所示，包装材料41可以仅由纸制的基材片42(图9中的基材片1)形成。作为纸制的基材片42，例如使用玻璃纸。玻璃纸能够抑制基材片42中的微孔，减小扩散系数。因此，涂敷层43并不是必须的。
需要说明的是，如果能够抑制基材片42中的微孔，减小扩散系数，则也可以使用无纺布制的基材片42来代替玻璃纸这样的纸制的基材片42。
根据第1实施方式的第1变形例，可得到以下见解。
非燃烧加热型香味抽吸物品具备烟草部24，该烟草部24具有含有烟草填充物和挥发性香料的烟草填充材料23、和包围烟草填充材料23的包装材料41，包装材料41具有纸制或无纺布性的基材片42，包装材料41的扩散系数为0cm/s～0.006cm/s。
根据该构成，通过适当选择基材片42、即包装材料41，能够防止挥发性香料透过包装材料41。由此，能够防止烟草填充材料23中的挥发性香料在包装材料41形成污垢。另外，在将非燃烧加热型香味抽吸物品在低温下保存时，有时会由于挥散的挥发性香料而从包装材料41的表面产生纤维状的结晶。根据本实施方式的燃烧加热型香味抽吸物品，能够防止产生这样的由挥发性香料引起的纤维状的结晶。由此，对于非燃烧加热型香味抽吸物品的外观，用户不会产生不舒适感，能够提供高品质的非燃烧加热型香味抽吸物品。
[第2变形例]
如图7所示，包装材料41除纸制的基材片42(图9中的基材片1(第1片))、涂敷层43以外，还通过与基材片42相同或不同的原材料在涂敷层43的内侧具有第2基材片42A(图9中的基材片2(第2片))也是优选的。即，涂敷层43夹在基材片42与基材片42A之间。通过将包装材料41制成3层结构，抑制基材片42中的微孔，能够减小扩散系数。
需要说明的是，如果能够抑制基材片42中的微孔，减小扩散系数，则也可以使用无纺布制的基材片42来代替纸制的基材片42。同样地，如果能够抑制基材片42A中的微孔，减小扩散系数，则也可以使用无纺布制的基材片42A来代替纸制的基材片42A。
根据第1实施方式的第2变形例，可得到以下见解。
非燃烧加热型香味抽吸物品具备烟草部24，该烟草部24具有含有烟草填充物和挥发性香料的烟草填充材料23、和包围烟草填充材料23的包装材料41，包装材料41具有纸制或无纺布性的多个基材片42、42A、和形成于基材片42、42A间的涂敷层43，包装材料41的扩散系数为0.001cm/s～0.015cm/s。
根据该构成，通过适宜地选择形成基材片42、42A、及涂敷层43的原材料即包装材料41，能够防止挥发性香料透过包装材料41。由此，能够防止烟草填充材料23中的挥发性香料在包装材料41形成污垢。另外，在低温下保持非燃烧加热型香味抽吸物品时，有时会由于挥散的挥发性香料而从包装材料41的表面产生纤维状的结晶。根据本实施方式的燃烧加热型香味抽吸物品，能够防止产生这样的由挥发性香料引起的纤维状的结晶。由此，对于非燃烧加热型香味抽吸物品的外观，用户不会产生不舒适感，能够提供高品质的非燃烧加热型香味抽吸物品。
[第2实施方式]
参照图8，对第2实施方式的电加热型香味抽吸系统11及其中所含的非燃烧加热型香味抽吸物品(杆14)进行说明。在本实施方式中，杆14的形状不同，其它部分与第1实施方式共通。以下，主要对与上述第1实施方式不同的部分、即杆14进行说明，对于与它们共通的部分，省略图示及说明。
杆14具有：填充有烟草填充材料23的烟草部24、构成吸口25的滤嘴部26、将烟草部24与滤嘴部26连结的连结部27、与烟草部24相邻地设置的附加段51(第2滤嘴部)、以及通气孔部28。烟草部24、滤嘴部26、及通气孔部28具有与第1实施方式同样的构成。烟草部24的包装材料41除了与第1实施方式同样的构成以外，具有与第1变形例、第2变形例同样的构成也是优选的。
附加段51(第2滤嘴部)形成为圆柱形，以覆盖(遮蔽)烟草部24的与滤嘴部26对置的第1端面24A相反侧的第2端面24B的方式设置。更具体而言，附加段51以掩盖烟草部24的第2端面24B的方式与烟草部24相邻地设置。附加段51具有通气性，特别是在圆柱的轴方向上具有高通气性。
在本实施方式中，附加段51是填充有乙酸纤维素乙酸酯纤维而构成的杆状的滤嘴。附加段51以与第1实施方式的滤嘴部26的第1段31同样的在中心具有中空部51A的中心孔段形式构成，但作为附加段51的实施方式，不限定于此。附加段51也可以由与滤嘴部26的第2段32同样的未设置中心孔的实心的滤嘴构成，也可以由使连结部27的衬纸36在比烟草部24(烟草填充材料23)更靠近前端侧(与吸口25相反侧)突出的圆环状的突出部(在该情况下，突出部的内侧以空洞的形式形成)构成。
连结部27具有：例如由厚纸等形成为圆筒形的纸管35、和包围纸管35的周围的衬纸36。在衬纸36的一面(内面)的除通气孔部28的附近以外的整面或大致整面涂布有由乙酸乙烯酯树脂系乳液等构成的粘接剂。衬纸36在附加段51、烟草部24、纸管35、及滤嘴部26的外侧卷绕成圆筒形，并将它们一体地连结在一起。可以在通过衬纸36将烟草部24、纸管35、及滤嘴部26一体化后，从外侧实施激光加工而形成多个通气孔部28。
将附加段51与烟草部24连结的机构不限定于衬纸36。当然也可以通过与衬纸36另行设置的卷纸将附加段51与烟草部24连结。
对本实施方式的杆14(非燃烧加热型香味抽吸物品)的作用进行说明。本实施方式的杆14在比烟草部24更靠近前端侧具有遮蔽用的附加段51。因此，能够防止在低温下的保存中从烟草部24的烟草填充材料23露出的部分产生由挥发性香料(特别是l-薄荷醇)引起的毛状(纤维状、针状)的结晶。
由在中心具有中空部51A的中心孔段、通过衬纸36形成的圆环状的突出部构成附加段51的情况下，在低温保存中，在附加段51的中空部51A内、突出部的内侧产生从烟草填充材料23露出的部分生长的挥发性香料的结晶。然而，如果是中空部51A内、突出部内，则用户无法从外侧视觉辨认，在杆恢复至常温的过程中的短时间内，该纤维状(针状)的结晶分解，因此，实质上不会成为不良情况。另外，通过将附加段51设为中心孔段、突出部，能够尽可能防止通气阻力增加，能够防止附加段51成为杆14的设计上的限制。
根据本实施方式，可得到以下见解。
非燃烧加热型香味抽吸物品具备：与烟草部24相邻地设置的滤嘴部26、和以覆盖烟草部24的与滤嘴部26对置的第1端面24A相反侧的第2端面24B的方式设置且具有通气性的附加段51。根据该构成，即使在低温保存时由位于第2端面24B的烟草填充材料23产生了由挥发性香料引起的纤维状的结晶的情况下，也能够通过附加段51掩盖该结晶。由此，能够防止用户视觉辨认到该结晶而误解产品中混入了纤维等的不良情况。
非燃烧加热型香味抽吸物品及电加热型香味抽吸系统11不限定于上述实施方式及各变形例中记载的方式，在实施阶段中，可以在不脱离其主旨的范围内对构成要素进行变形并具体化。另外，也可以从实施方式所示的全部构成要素中删除几个构成要素。
实施例
以下，按照图9所示的表对将包装材料41的种类进行变更并形成杆14的实施例1～8、比较例1～6进行说明。在对各实施例、比较例进行说明之前，对扩散系数的测定方法、污垢产生率的评价方法、结晶的产生的评价方法进行说明。
＜扩散系数的测定方法＞
使用N2及CO2作为气体，在22℃、相对湿度60％的测定条件下用borgwaldt公司制造的Diffusivity Tester对扩散系数进行了测定。其它测定条件按照该公司发行的说明书。
＜污垢产生率及污垢抑制效果的评价方法＞
评价中使用了圆周22mm、长度56mm的烟草杆(香烟用的长烟草杆)。评价中使用的烟草杆使用了相对于烟草填充物的重量含有6重量％的l-薄荷醇(挥发性香料)的烟草填充材料23。将使用了该烟草填充材料23的完成品的烟草杆在室温下静置于具有气密性(阻气性)的密闭容器内，并在该状态下储存14天，对其污垢的产生数进行了评价。对于1根烟草杆，将产生了5个以上最大直径为1mm以上的污垢的杆、或产生了1个以上最大直径为3mm以上的污垢的杆定义为污垢产生杆。
污垢产生率如下所述地进行计算。准备200根如上所述地构成的烟草杆，将其在上述条件下储存14天后进行观察，计数污垢产生杆的数量。将污垢产生杆的根数相对于总数(200根)的比例设为污垢产生率(％)。
将污垢产生率小于35％的情况定义为有污垢抑制效果“○”，将污垢产生率为35％以上的情况定义为无污垢抑制效果“×”。
＜结晶的产生的评价方法＞
在评价中使用的烟草杆使用了与在上述的污垢产生率及污垢抑制效果的评价中使用的烟草杆(香烟用的长烟草杆)相同的烟草杆。在评价中使用的烟草杆使用了相对于烟草填充物的重量含有6重量％的l-薄荷醇(挥发性香料)的烟草填充材料23。将使用了该烟草填充材料23的完成品的烟草杆在4℃的冰箱内静置于具有气密性(阻气性)的密闭容器内，在该状态下储存14天。储存后对l-薄荷醇的纤维状(针状)的结晶的有无进行了评价。将在包装材料41的表面没有纤维状的结晶的情况设为有效果“○”，将在包装材料41的表面有纤维状的结晶的情况设为无效果“×”。
[实施例1]
作为基材片42，使用了在传统的纸卷烟草中也使用的一般的接头纸的原纸(TP原纸)。该TP原纸可以在商业上从制纸制造商获得。该基材片42的单位面积重量为36g/m2。
作为在包装材料41的涂敷层43中使用的涂布物质，使用了作为增稠剂的阿拉伯树胶。使用苯胺涂布机将该阿拉伯树胶涂布于基材片42的一面而形成了包装材料41。将阿拉伯树胶对于基材片42的涂布量(涂敷量)设为7.3g/m2。
该包装材料41的总单位面积重量为43g/m2。包含基材片42及涂敷层43的包装材料41的不透明度为81％。该包装材料41的白色度为88％。
包装材料41的扩散系数为0.002cm/s。包装材料41的通气度小于1CORESTA单位。污垢产生率为27.5％，污垢抑制效果为有效果“○”。结晶抑制效果为有效果“○”。
[实施例2]
作为基材片42，使用了在传统的纸卷烟草中也使用的一般的接头纸的原纸(TP原纸)。该基材片42的单位面积重量为36g/m2。
作为在包装材料41的涂敷层43中使用的涂布物质，使用了作为树脂的聚乙烯醇(PVA)。使用苯胺涂布机将该聚乙烯醇涂布于基材片42的一面而形成了包装材料41。将聚乙烯醇对于基材片42的涂布量(涂敷量)设为3.8g/m2。
该包装材料41的总单位面积重量为40g/m2。包含基材片42及涂敷层43的包装材料41的不透明度为80％。该包装材料41的白色度为88％。
包装材料41的扩散系数为0.000cm/s。包装材料41的通气度小于1CORESTA单位。污垢产生率为0％，污垢抑制效果为有效果“○”。结晶抑制效果为有效果“○”。
[实施例3]
作为基材片42，使用了在传统的纸卷烟草中也使用的一般的接头纸的原纸(TP原纸)。该基材片42的单位面积重量为36g/m2。
作为在包装材料41的涂敷层43中使用的涂布物质，使用了作为树脂的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)。使用涂布机将该乙烯-乙酸乙烯酯共聚物涂布于基材片的一面而形成了包装材料41。将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物对于基材片42的涂布量(涂敷量)设为4.5g/m2。
该包装材料41的总单位面积重量为41g/m2。包含基材片42及涂敷层43的包装材料41的不透明度为81％。该包装材料41的白色度为89％。
包装材料41的扩散系数为0.022cm/s。包装材料41的通气度小于1CORESTA单位。污垢产生率为1.5％，污垢抑制效果为有效果“○”。结晶抑制效果为有效果“○”。
[实施例4]
作为基材片42，使用了玻璃纸。该基材片42的单位面积重量为35g/m2。
该包装材料41中没有涂敷层43，未使用涂布物质。该包装材料41的总单位面积重量即基材片42的总单位面积重量与玻璃纸的单位面积重量相同，为35g/m2。该包装材料41的不透明度即基材片42的不透明度为14％。包装材料41的白色度即基材片42的白色度为74％。
包装材料41的扩散系数即基材片42的扩散系数为0.006cm/s。包装材料41的通气度即基材片42的通气度为0.7CORESTA单位，小于1CORESTA单位。污垢产生率为0％，污垢抑制效果为有效果“○”。结晶抑制效果为有效果“○”。
[实施例5]
基材片42具有外侧的第1基材片42、和内侧的第2基材片42A。在第2基材片42A的一面设置有涂敷层43。作为第1基材片42，使用了TP原纸。该基材片42的单位面积重量为37g/m2。作为第2基材片42A，使用了被称为P10000C的无纺布。该基材片42A的单位面积重量为24g/m2。
作为在包装材料41的涂敷层43中使用的涂布物质，使用了作为树脂的聚乙酸乙烯酯(PVAc)。使用涂布机将该聚乙酸乙烯酯涂布于基材片42或基材片42A的一面，在该聚乙酸乙烯酯上重合基材片42A或基材片42而形成了包装材料41。将聚乙酸乙烯酯对于基材片42或基材片42A的涂布量(涂敷量)设为1.1g/m2。
该包装材料41的总单位面积重量为62g/m2。包装材料41的不透明度为80％。该包装材料41的白色度为86％。
包装材料41的扩散系数为0.015cm/s。包装材料41的通气度为2.3CORESTA单位。污垢产生率为0％，污垢抑制效果为有效果“○”。结晶抑制效果为有效果“○”。
[实施例6]
基材片42具有外侧的第1基材片42、和内侧的第2基材片42A。在第2基材片42A的一面设置有涂敷层43。作为第1基材片42，使用了TP原纸。该基材片42的单位面积重量为37g/m2。作为第2基材片42A，使用了玻璃纸。该基材片42A的单位面积重量为25g/m2。
作为在包装材料41的涂敷层43中使用的涂布物质，使用了作为树脂的聚乙酸乙烯酯(PVAc)。使用涂布机将该聚乙酸乙烯酯涂布于基材片42或基材片42A的一面，在该聚乙酸乙烯酯上重合基材片42A或基材片42而形成了包装材料41。将聚乙酸乙烯酯对于基材片42或基材片42A的涂布量(涂敷量)设为1.9g/m2。
该包装材料41的总单位面积重量为64g/m2。包装材料41的不透明度为81％。该包装材料41的白色度为86％。
包装材料41的扩散系数为0.001cm/s。包装材料41的通气度为0.7CORESTA单位。污垢产生率为0％，污垢抑制效果为有效果“○”。结晶抑制效果为有效果“○”。
[实施例7]
基材片42具有外侧的第1基材片42、和内侧的第2基材片42A。在第2基材片42A的一面设置有涂敷层43。作为第1基材片42，使用了在传统的纸卷烟草中用于将烟草填充材料23卷装成圆柱形的卷纸、作为用于将滤嘴卷装成圆柱形的包装材料而使用的纸(商品名：NPNP1)。NPNP1可以在商业上从制纸制造商获得。该基材片42的单位面积重量为35g/m2。作为第2基材片42A，使用了玻璃纸。该基材片42A的单位面积重量为25g/m2。
作为在包装材料41的涂敷层43中使用的涂布物质，使用了作为树脂的聚乙酸乙烯酯(PVAc)。使用涂布机将该聚乙酸乙烯酯涂布于基材片42或基材片42A的一面，在该聚乙酸乙烯酯上重合基材片42A或基材片42而形成了包装材料41。将聚乙酸乙烯酯对于基材片42或基材片42A的涂布量(涂敷量)设为1.8g/m2。
该包装材料41的总单位面积重量为62g/m2。包装材料41的不透明度为78％。该包装材料41的白色度为89％。
包装材料41的扩散系数为0.003cm/s。包装材料41的通气度为1.5CORESTA单位。污垢产生率为0％，污垢抑制效果为有效果“○”。结晶抑制效果为有效果“○”。
[实施例8]
基材片42具有外侧的第1基材片42、和内侧的第2基材片42A。在第2基材片42A的一面设置有涂敷层43。作为第1基材片42，使用了TP原纸。该基材片42的单位面积重量为37g/m2。作为第2基材片42A，使用了TP原纸。该基材片42A的单位面积重量为37g/m2。
作为在包装材料41的涂敷层43中使用的涂布物质，使用了作为树脂的聚乙酸乙烯酯(PVAc)。使用涂布机将该聚乙酸乙烯酯涂布于基材片42或基材片42A的一面，在该聚乙酸乙烯酯上重合基材片42A或基材片42而形成了包装材料41。将聚乙酸乙烯酯对于基材片42或基材片42A的涂布量(涂敷量)设为1.5g/m2。
该包装材料41的总单位面积重量为76g/m2。包装材料41的不透明度为87％。该包装材料41的白色度为88％。
包装材料41的扩散系数为0.009cm/s。包装材料41的通气度为1.0CORESTA单位。污垢产生率为0％，污垢抑制效果为有效果“○”。结晶抑制效果为有效果“○”。
[比较例1]
作为基材片42，使用了在传统的纸卷烟草中用于将烟草填充材料23卷装成圆柱形的卷纸、作为用于将滤嘴卷装成圆柱形的包装材料使用的纸(商品名：NPNP1)。NPNP1可以在商业上从制纸制造商获得。该基材片42的单位面积重量为35g/m2。未在该基材片42上涂布树脂、增稠剂，比较例1的包装材料41不具有涂敷层43。该包装材料41(基材片42)的不透明度为83％。包装材料41的白色度为94％。
包装材料41的扩散系数为1.009cm/s。包装材料41的通气度为15CORESTA单位。污垢产生率为100％，污垢抑制效果为无效果“×”。结晶抑制效果为无效果“×”。
[比较例2]
作为基材片42，使用了在传统的纸卷烟草中也使用的一般的接头纸的原纸(TP原纸)。该基材片42的单位面积重量为36g/m2。未在该基材片42上涂布树脂、增稠剂，比较例2的包装材料41不具有涂敷层43。该包装材料41(基材片42)的不透明度为79％。包装材料41的白色度为88％。
包装材料41的扩散系数为0.101cm/s。包装材料41的通气度小于1CORESTA单位。污垢产生率为100％，污垢抑制效果为无效果“×”。结晶抑制效果为无效果“×”。
[比较例3]
作为基材片42，使用了纸(商品名：NPNP1)。该基材片42的单位面积重量为35g/m2。作为在包装材料41的涂敷层43中使用的涂布物质，使用了作为树脂的聚乙烯醇(PVA)。使用模涂机将该聚乙烯醇涂布于基材片42的一面而形成了包装材料41。将聚乙烯醇对于基材片42的涂布量(涂敷量)设为1.2g/m2。该包装材料41的不透明度为83％。包装材料41的白色度为94％。
包装材料41的扩散系数为0.599cm/s。包装材料41的通气度为8.5CORESTA单位。污垢产生率为100％，污垢抑制效果为无效果“×”。结晶抑制效果为无效果“×”。
[比较例4]
作为基材片42，使用了纸(商品名：NPNP1)。该基材片42的单位面积重量为35g/m2。作为在包装材料41的涂敷层43中使用的涂布物质，使用作为增稠剂的果胶。使用凹版涂布机将该果胶涂布于基材片42的一面而形成了包装材料41。将果胶对于基材片42的涂布量(涂敷量)设为0.7g/m2。该包装材料41的不透明度为82％。包装材料41的白色度为93％。
包装材料41的扩散系数为0.358cm/s。包装材料41的通气度为4.8CORESTA单位。污垢产生率为100％，污垢抑制效果为无效果“×”。结晶抑制效果为无效果“×”。
[比较例5]
作为基材片42，使用了被称为FXASNP的纸。FXASNP是将细纤维化后的木浆作为原料而制作的纸。该基材片42的单位面积重量为36g/m2。作为在包装材料41的涂敷层43中使用的涂布物质，使用作为增稠剂的果胶。使用凹版涂布机将该果胶涂布于基材片42的一面而形成了包装材料41。将果胶对于基材片42的涂布量(涂敷量)设为0.2g/m2。该包装材料41的不透明度为75％。包装材料41的白色度为86％。
包装材料41的扩散系数为1.352cm/s。包装材料41的通气度为12.6CORESTA单位。污垢产生率为100％，污垢抑制效果为无效果“×”。结晶抑制效果为无效果“×”。
[比较例6]
基材片42具有外侧的第1基材片42、和内侧的第2基材片42A。在第2基材片42A的一面设置有涂敷层43。作为第1基材片42，使用了被称作NPNP1的纸。该基材片42的单位面积重量为35g/m2。作为第2基材片42A，使用了P10000C。该基材片42A的单位面积重量为24g/m2。
作为在包装材料41的涂敷层43中使用的涂布物质，使用了作为树脂的聚乙酸乙烯酯(PVAc)。使用涂布机将该聚乙酸乙烯酯涂布于基材片42或基材片42A的一面，在该聚乙酸乙烯酯上重合基材片42A或基材片42而形成了包装材料41。将聚乙酸乙烯酯对于基材片42或基材片42A的涂布量(涂敷量)设为1.8g/m2。
该包装材料41的总单位面积重量为61g/m2。该包装材料41的不透明度为83％。包装材料41的白色度为88％。
包装材料41的扩散系数为0.245cm/s。包装材料41的通气度为5.7CORESTA单位。污垢产生率为0％，污垢抑制效果为有效果“○”。结晶抑制效果为无效果“×”。
[考察]
对以上说明的实施例1-8、比较例1-6进行了考察，可得到以下见解。
比较例1的包装材料41的扩散系数为1cm/s以上，比实施例1-8的例子高。比较例2的包装材料41的扩散系数为0.101cm/s，比实施例1-8的例子高。比较例3-6的包装材料41的扩散系数为0.245cm/s以上，比实施例1-8的例子高。比较例1-6的扩散系数的下限为比较例2的0.101cm/s。因此，认识到为了具有污垢抑制效果及结晶抑制效果，包装材料41的扩散系数至少必须小于0.101cm/s。特别是，可以认为像实施例1-8那样扩散系数为0cm/s～0.022cm/s的包装材料41是具有污垢抑制效果及结晶抑制效果的例子。可认为包装材料41的扩散系数的上限值在0.022cm/s与0.101cm/s之间。
由此可以认为，包装材料41的扩散系数对于具有污垢抑制效果及结晶抑制效果有很大的帮助。可知包装材料41的扩散系数为0cm/s以上，扩散系数的上限值在0.022cm/s与0.10cm/s之间。
关于实施例1-8的通气度,实施例的6/8为1CORESTA单位以下，最高值为实施例5的2.3CORESTA单位。对于比较例1-6的通气度而言，仅实施例2小于1CORESTA单位，比较例的5/6为4.8CORESTA单位以上。因此，可以认为实施例1-8的通气度比比较例的通气度低。即，推定与扩散系数有关，而通气度例如优选为1CORESTA单位以下的值。
可知涂敷层43并不是必须的，无论涂敷层43的材质是什么，涂敷层43只要是非金属的树脂(聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯)或增稠剂(阿拉伯树胶)即可。这表示：成为涂敷层43的涂敷剂只要是能够侵入基材片42的微孔内且能够在该微孔内凝固而闭塞微孔的组合物，则无论是哪种组合物都可以。另外，可知像实施例1-4那样具有基材片42、且不具有基材片42A的2层或1层的包装材料41的通气度的标准小于1CORESTA单位。
需要说明的是，对于比较例6，对使用NPNP1作为基材片42、使用P10000C作为基材片42A的例子进行了说明。涂敷层43的涂布量不同，使用的基材片42与实施例5不同。假设NPNP1与TP原纸相比，有助于提高扩散系数及通气度。因此，可以认为对于包装材料41而言，不仅内侧的基材片42A，外侧的基材片42的选择也是重要的。
对本申请的发明的其它实施方式进行说明。
[1]
一种非燃烧加热型香味抽吸物品，其具备：
具有含有挥发性香料的烟草填充材料、和包围上述烟草填充材料的包装材料的烟草部、
滤嘴部、以及
以覆盖上述烟草部的与上述滤嘴部对置的第1端面相反侧的第2端面的方式设置、且具有通气性的附加段。
[2]
根据[1]所述的非燃烧加热型香味抽吸物品，其中，
上述附加段为滤嘴。
[3]
根据[1]所述的非燃烧加热型香味抽吸物品，其中，
上述附加段是在中心具有中空部的中心孔段。
[4]
根据[1]所述的非燃烧加热型香味抽吸物品，其中，
上述附加段是将上述烟草部与上述滤嘴部连结的连结部延长而形成的突出部。
[5]
根据[1]所述的非燃烧加热型香味抽吸物品，其中，
上述连结部为纸。
[6]
根据[1]所述的非燃烧加热型香味抽吸物品，其具备将上述烟草部与上述滤嘴部连结的连结部。
[7]
一种电加热型香味抽吸系统，其具备：
[1]所述的非燃烧加热型香味抽吸物品、和
对上述非燃烧加热型香味抽吸物品进行加热的加热器。
[8]
根据[7]所述的电加热型香味抽吸系统，其中，
上述加热器以30℃～400℃对上述非燃烧加热型香味抽吸物品进行加热。
[A]
一种非燃烧加热型香味抽吸物品，其具备烟草部，该烟草部具有：
含有烟草填充物和挥发性香料的烟草填充材料、和
包围上述烟草填充材料的包装材料，
上述包装材料的扩散系数为0cm/s以上，上述扩散系数的上限值在0.022cm/s与0.10cm/s之间。
[B]
根据[A]所述的非燃烧加热型香味抽吸物品，其中，
上述包装材料的上述扩散系数为0cm/s～0.022cm/s。
[C]
根据[A]或[B]所述的非燃烧加热型香味抽吸物品，其中，
上述包装材料具有上述扩散系数的纸制和/或无纺布制的基材片。
[D]
根据[A]或[B]所述的非燃烧加热型香味抽吸物品，其中，
上述包装材料具有纸制和/或无纺布制的基材片、和设置于上述基材片的非金属的涂敷层，
上述扩散系数由上述基材片及上述涂敷层规定。
[E]
根据[D]所述的非燃烧加热型香味抽吸物品，其中，
上述包装材料具有一端部、和设置于与上述一端部相反侧且贴合于上述一端部的另一端部，
与上述一端部及上述另一端部中的至少一者对应的部分的上述涂敷层实施了改善润湿性的表面处理，
实施了上述表面处理的面成为上述一端部与上述另一端部之间的粘接面。
[F]
根据[D]所述的非燃烧加热型香味抽吸物品，其中，
上述包装材料具有一端部、和设置于与上述一端部相反侧且贴合于上述一端部的另一端部，
在与上述一端部及上述另一端部中的任一端部对应的部分具有不形成上述涂敷层的非形成区域，
上述非形成区域成为上述一端部与上述另一端部之间的粘接面。
[G]
根据[A]～[D]中任一项所述的非燃烧加热型香味抽吸物品，其中，
上述包装材料的通气度小于1CORESTA单位。
[H]
根据[A]～[D]中任一项所述的非燃烧加热型香味抽吸物品，其中，
上述烟草填充物含有烟叶的丝、及烟草再生片中的至少一者。
[I]
根据[A]～[D]中任一项所述的非燃烧加热型香味抽吸物品，其具备：
与上述烟草部相邻地设置的滤嘴部、
以覆盖上述烟草部的与上述滤嘴部对置的第1端面相反侧的第2端面的方式设置、且具有通气性的附加段。
[J]
根据[A]～[D]中任一项所述的非燃烧加热型香味抽吸物品，其中，
上述包装材料的不透明度为72％以上、白色度为80％以上、单位面积重量为50g/m2以下。
[K]
根据[J]所述的电加热型香味抽吸系统，其中，
上述加热器以30℃～400℃对上述非燃烧加热型香味抽吸物品进行加热。
[L]
根据[A]～[D]中任一项所述的非燃烧加热型香味抽吸物品，其中，
相对于上述烟草填充物的重量，上述烟草填充材料含有5重量％～30重量％的气溶胶生成基材。
[M]
根据[L]所述的非燃烧加热型香味抽吸物品，其中，
上述气溶胶生成基材含有甘油。
[N]
根据非燃烧加热型香味抽吸物品的制造方法，该方法包括：
形成扩散系数为0cm/s以上、上述扩散系数的上限值在0.022cm/s与0.10cm/s之间的包装材料；和
用粘接剂将上述包装材料的一端部、和设置于与上述一端部相反侧且贴合于上述一端部的另一端部粘接，用上述包装材料包围含有挥发性香料的烟草填充材料。
[O]
根据[N]所述的非燃烧加热型香味抽吸物品的制造方法，其中，
形成上述包装材料包括在上述包装材料的纸制和/或无纺布制的基材片的与上述烟草填充材料接触的一面侧形成涂敷层，
用粘接剂将上述包装材料的上述一端部和上述另一端部粘接包括：对与上述包装材料的上述一端部和上述另一端部中的至少一者对应的部分的上述涂敷层实施改善润湿性的表面处理、以及将实施了上述表面处理的一面作为上述粘接剂的粘接面。
需要说明的是，本申请发明不限定于上述实施方式，具有在实施阶段在不脱离其主旨的范围内进行各种变形。另外，各实施方式可以尽可能地适宜组合而实施，在该情况下，可得到组合的效果。进而，上述实施方式包含各种阶段的发明，可以通过公开的多个构成要件中的适当组合提取出各种发明。

Claims (15)

1.一种非燃烧加热型香味抽吸物品，其具备烟草部，该烟草部具有：
含有烟草填充物和挥发性香料的烟草填充材料、和
包围所述烟草填充材料的包装材料，
所述包装材料的扩散系数为0cm/s以上，所述扩散系数的上限值在0.022cm/s与0.10cm/s之间。
2.根据权利要求1所述的非燃烧加热型香味抽吸物品，其中，
所述包装材料的所述扩散系数为0cm/s～0.022cm/s。
3.根据权利要求1或2所述的非燃烧加热型香味抽吸物品，其中，
所述包装材料具有所述扩散系数的纸制和/或无纺布制的基材片。
4.根据权利要求1或2所述的非燃烧加热型香味抽吸物品，其中，
所述包装材料具有纸制和/或无纺布制的基材片、和设置于所述基材片的非金属的涂敷层，
所述扩散系数由所述基材片及所述涂敷层规定。
5.根据权利要求4所述的非燃烧加热型香味抽吸物品，其中，
所述基材片具有纸制或无纺布制的第1片、和纸制或无纺布制的第2片，
所述涂敷层夹在所述第1片与所述第2片之间。
6.根据权利要求4所述的非燃烧加热型香味抽吸物品，其中，
所述涂敷层设置于所述基材片中与所述烟草填充材料接触的一面。
7.根据权利要求4所述的非燃烧加热型香味抽吸物品，其中，
所述涂敷层包含树脂、增稠剂、或它们的混合物。
8.根据权利要求7所述的非燃烧加热型香味抽吸物品，其中，
所述树脂为聚乙烯醇、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或聚乙酸乙烯酯。
9.根据权利要求7所述的非燃烧加热型香味抽吸物品，其中，
所述增稠剂为阿拉伯树胶、淀粉、藻酸钠、果胶、羧甲基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、或羟基丙基甲基纤维素(HPMC)。
10.根据权利要求4所述的非燃烧加热型香味抽吸物品，其中，
所述涂敷层进一步包含填料。
11.根据权利要求10所述的非燃烧加热型香味抽吸物品，其中，
所述填料为碳酸钙、氢氧化铝、氧化铝、二氧化钛、微晶纤维素、高岭土、滑石、或二氧化硅。
12.根据权利要求1～4中任一项所述的非燃烧加热型香味抽吸物品，其中，
所述挥发性香料为l-薄荷醇。
13.根据权利要求1～4中任一项所述的非燃烧加热型香味抽吸物品，其中，
相对于所述烟草填充物的重量，所述烟草填充材料含有1.2重量％以上的所述挥发性香料。
14.根据权利要求1～4中任一项所述的非燃烧加热型香味抽吸物品，其中，
相对于所述烟草填充物的重量，所述烟草填充材料含有5重量％～30重量％的气溶胶生成基材。
15.一种电加热型香味抽吸系统，其具备：
权利要求1～4中任一项所述的非燃烧加热型香味抽吸物品、和
对所述非燃烧加热型香味抽吸物品进行加热的加热器。
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