WO2020230577A1 - 非燃焼加熱型香味吸引物品、及び、電気加熱型香味吸引システム - Google Patents

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WO2020230577A1
WO2020230577A1 PCT/JP2020/017515 JP2020017515W WO2020230577A1 WO 2020230577 A1 WO2020230577 A1 WO 2020230577A1 JP 2020017515 W JP2020017515 W JP 2020017515W WO 2020230577 A1 WO2020230577 A1 WO 2020230577A1
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WO
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wrapper
tobacco
heating type
type flavor
flavor suction
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Application number
PCT/JP2020/017515
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English (en)
French (fr)
Inventor
成美 秋山
塘　健夫
哲也 本溜
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
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    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/20—Devices using solid inhalable precursors

Definitions

  • the present invention relates to a non-combustion heating type flavor suction article without combustion and an electric heating type flavor suction system.
  • a wrapper for winding tobacco chopped into a cylindrical shape is known to reduce the occurrence of stains. It is thought that the stains that occur on the cigarette paper are formed by the substances contained in the tobacco shavings oozing out to the wrapper during the storage of the cigarettes.
  • An example of a main composition that forms a stain on tobacco rolling paper is a perfume contained in tobacco chopped.
  • non-combustion heating type flavor suction articles that do not involve combustion have been extremely useful from the viewpoint of reducing odors, etc., and are rapidly being accepted in the tobacco market.
  • the heating temperature is significantly lower (30 ° C. to 400 ° C.) than the temperature during combustion of traditional cigarettes (700 ° C. to 900 ° C.). For this reason, there is a problem that the strength of the perfume felt by the user is not sufficient if the same amount of perfume as that of traditional cigarettes is contained in the tobacco chopped.
  • this new type of flavor suction article (non-combustion heating type flavor suction article) has a larger amount of flavor than traditional cigarettes in order to obtain a refreshing feeling (flavor taste) equivalent to that of traditional cigarettes. Need to be included in the tobacco chopped. Therefore, in the non-combustion heating type flavor suction article, as compared with the traditional cigarette, the amount of the flavor is increased, and the wrapper is likely to cause stains due to the flavor.
  • An object of the present invention is to provide a non-combustion heating type flavor suction article in which stains generated on a wrapper surrounding a tobacco filler are reduced.
  • the non-combustion heating type flavor suction article includes a tobacco portion having a tobacco filler, a tobacco filler containing a volatile flavor, and a wrapper surrounding the tobacco filler.
  • the diffusion coefficient of the wrapper is 0 cm / s or more, and the upper limit of the diffusion coefficient is between 0.022 cm / s and 0.10 cm / s.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an electrically heated flavor suction system of the embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an enlarged rod of the electrically heated flavor suction system shown in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a wrapper and a tobacco filler along the F3-F3 line of the tobacco portion of the rod in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing one end of the wrapper along the F4-F4 line of the rod in FIG. 2, the other end, and the adhesive surface between them.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a process of inserting a rod into the main body of the electrically heated flavor suction system shown in FIG. FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a first modification of the wrapper and the tobacco filler along the F3-F3 line of the tobacco portion of the rod in FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a second modification of the wrapper and the tobacco filler along the F3-F3 line of the tobacco portion of the rod in FIG.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing the rod of the electric heating type flavor suction system of the second embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram showing each measured value of Examples and Comparative Examples.
  • FIGS. 1 to 5 schematically show each component of the invention. Therefore, the dimensions on the drawing do not always match the dimensions on the actual product.
  • the electrically heated flavor suction system 11 warms the tobacco filler 23 by electric heating or the like without burning to taste the tobacco flavor. It is a heating type that can be used.
  • the electric heating type flavor suction system 11 has a main body 12 and a rod 14 (non-combustion heating type flavor suction article) attached to and detached from the insertion portion 13 of the main body 12.
  • the main body 12 has a box-shaped housing 15 and an insertion portion 13 recessed in a cylindrical shape along the shape of the rod 14.
  • the main body 12 has a battery 16, a control circuit 17, a pressure sensitive unit 20, a heat transfer unit 18 (heat transfer tube), and a heater 21 provided around the heat transfer unit 18 inside the housing 15.
  • the housing 15 has a ventilation hole 22 and a switch 29 for starting the main body 12.
  • the ventilation hole 22 can communicate the outside of the housing 15 with the insertion portion 13 and supply air to the rod 14 inserted into the insertion portion 13.
  • the control circuit 17 can receive power from the battery 16.
  • the control circuit 17 can energize the heater 21 and adjust the temperature of the heater 21 within an appropriate range.
  • the control circuit 17 controls the heater 21 so as to heat the inside of the rod 14 at, for example, 30 ° C. to 400 ° C., preferably 100 ° C. to 400 ° C., more preferably 150 ° C. to 250 ° C.
  • the pressure sensitive unit 20 is composed of a pressure sensor (pressure sensor).
  • the pressure sensitive unit 20 receives power from the control circuit 17.
  • the pressure-sensitive unit 20 can detect that the user has sucked by sensing the negative pressure in the insertion portion 13 (inside the ventilation hole 22).
  • the insertion portion 13 is formed by being recessed in a cylindrical shape from another portion of the housing 15.
  • the heat transfer unit 18 has a hollow cylindrical shape.
  • the heat transfer portion 18 is formed of a metal material.
  • the metal material constituting the heat transfer portion 18 is preferably a metal having a high thermal conductivity, such as gold, silver, copper, aluminum, or an alloy using them.
  • the heater 21 is composed of a general heating wire such as a nichrome wire.
  • the heater 21 is wound around the heat transfer portion 18 and arranged in a cylindrical shape.
  • the heating method of the heater 21 is not limited to the one using Joule heat due to electric resistance, and may be, for example, an IH (Induction Heating) method or a method using a chemical reaction such as heat of oxidation. Good. In that case, the material and shape of the heat transfer part suitable for the heating method may be selected.
  • the heater 21 heats the rod 14 (non-combustion heated flavor suction article) from the outside, but is formed in a blade shape that can be inserted into the rod 14 (tobacco portion 24) and heats the rod 14 from the inside. It may be.
  • the rod 14 (non-combustion heating type flavor suction article) shown in FIG. 2 is formed in a cylindrical shape.
  • the circumferential length of the columnar rod 14 is, for example, preferably 16 mm to 27 mm, more preferably 20 mm to 26 mm, and even more preferably 21 mm to 25 mm.
  • the total length (horizontal length) of the rod 14 is not particularly limited, but is preferably, for example, 40 mm to 90 mm, more preferably 50 mm to 75 mm, and even more preferably 50 mm to 60 mm.
  • the rod 14 includes a tobacco portion 24 filled with a tobacco filler 23, a filter portion 26 constituting a suction port 25, a connecting portion 27 connecting the tobacco portion 24 and the filter portion 26, and a ventilation hole portion 28.
  • the ventilation hole portion 28 has a plurality of through holes so as to penetrate the connecting portion 27 in the thickness direction.
  • the plurality of through holes are formed so as to be arranged radially when viewed from the extension line of the central axis of the rod 14.
  • the ventilation hole portion 28 is provided in the connecting portion 27.
  • the ventilation hole portion 28 may be provided in the filter portion 26. Further, in the present embodiment, the plurality of through holes of the ventilation holes 28 are provided in a row on the ring at regular intervals.
  • the plurality of through holes of the ventilation holes 28 is, for example, 124.
  • a plurality of through holes of the ventilation hole portion 28 may be provided side by side in two rows at regular intervals on two rings.
  • the plurality of through holes of the ventilation holes 28 may be provided with one or two rows of ventilation holes 28 arranged in a discontinuous or irregular arrangement.
  • the filter unit 26 has a cylindrical shape.
  • the filter unit 26 has, for example, a rod-shaped first segment 31 packed with cellulose acetate acetate fibers and a rod-shaped second segment 32 packed with, for example, cellulose acetate acetate fibers.
  • the first segment 31 is located on the tobacco portion 24 side.
  • the first segment 31 may have a hollow portion.
  • the second segment 32 is located on the mouthpiece 25 side.
  • the second segment 32 is solid.
  • Each of the first segment 31 and the second segment 32 is wound around by an inner plug wrapper 33.
  • the first segment 31 and the second segment 32 are connected by an outer plug wrapper 34.
  • the outer plug wrapper 34 is adhered to the first segment 31 and the second segment 32 with an adhesive composed of a vinyl acetate resin emulsion or the like.
  • the length of the filter portion 26 is, for example, 10 mm to 30 mm
  • the length of the paper tube 35 of the connecting portion 27 is, for example, 10 mm to 30 mm
  • the length of the first segment 31 is, for example, 5 mm to 15 mm
  • the length of the second segment 32 is, for example. It can be 5 mm to 15 mm.
  • the length of each of these individual segments is an example, and can be appropriately changed according to manufacturing suitability, required quality, the length of the tobacco portion 24, and the like.
  • the first segment 31 (center hole segment) is composed of a first packed layer having one or more hollow portions and an inner plug wrapper 33 that covers the first packed layer.
  • the first segment 31 has a function of increasing the strength of the second segment 32.
  • the first packed layer of the first segment 31 is filled with, for example, cellulose acetate fibers at a high density.
  • a plasticizer containing triacetin is added to the cellulose acetate fiber in an amount of, for example, 6% by mass to 20% by mass with respect to the mass of the cellulose acetate and cured.
  • the hollow portion of the first segment 31 has, for example, an inner diameter of ⁇ 1.0 mm to ⁇ 5.0 mm.
  • the first packed layer of the first segment 31 may be composed of, for example, a relatively high fiber filling density, or may be equivalent to the fiber filling density of the second packed layer of the second segment 32 described later. Good. Therefore, at the time of suction, air or aerosol flows only in the hollow portion, and almost no air or aerosol flows in the first filling layer. For example, in the second segment 32, when it is desired to reduce the decrease due to filtration of the aerosol component, for example, the length of the second segment 32 can be shortened and the first segment 31 can be lengthened by that amount.
  • Shortening the length of the second segment 32 and lengthening the first segment 31 by that amount is effective for increasing the delivery amount of the aerosol component. Since the first packed layer of the first segment 31 is a fiber packed layer, the feeling of touch from the outside during use does not cause discomfort to the user.
  • the second segment 32 is composed of a second packed layer and an inner plug wrapper 33 that covers the second packed layer.
  • the second segment 32 (filter segment) is filled with cellulose acetate fibers at a general density and has a filtration performance of a general aerosol component.
  • the filtration performance for filtering the aerosol (mainstream smoke) emitted from the tobacco portion 24 may be different between the first segment 31 and the second segment 32. At least one of the first segment 31 and the second segment 32 may contain a fragrance.
  • the structure of the filter unit 26 is arbitrary, and may be a structure having a plurality of segments as described above, or may be composed of a single segment.
  • the connecting portion 27 has a cylindrical shape.
  • the connecting portion 27 has, for example, a paper tube 35 formed in a cylindrical shape by thick paper or the like, and a lining paper 36 (paper) surrounding the periphery of the paper tube 35.
  • the lining paper 36 has an adhesive layer 37 formed on one surface (inner surface) of the lining paper 36 on the entire surface (inner surface) except for the vicinity of the ventilation holes 28.
  • the adhesive layer 37 is made of a vinyl acetate resin emulsion or the like.
  • the lining paper 36 is wound in a cylindrical shape on the outside of the tobacco portion 24, the paper tube 35, and the filter portion 26, and is adhered to these via the adhesive layer 37, and these are integrally connected and fixed. After the tobacco portion 24, the paper tube 35, and the filter portion 26 are integrated by the lining paper 36, a plurality of vent holes 28 are formed by laser machining from the outside.
  • the tobacco part 24 has a cylindrical shape.
  • the total length (length in the axial direction) of the tobacco portion 24 is, for example, preferably 12 mm to 70 mm, more preferably 12 mm to 50 mm, and even more preferably 15 mm to 30 mm.
  • the shape of the cross section of the tobacco portion 24 is not particularly limited, but may be, for example, a circular shape, an elliptical shape, a polygonal shape, or the like.
  • the tobacco portion 24 has a tobacco filler 23 and a tubular wrapper 41 that surrounds the tobacco filler 23.
  • the wrapper 41 is cylindrically wound around the tobacco filler 23.
  • the wrapper 41 is made of a paper base sheet 42 (base sheet 1 (first sheet) in FIG. 7) and a non-metal base sheet 42 provided on one surface of the base sheet 42. It has a coating layer 43.
  • the coating layer 43 is formed by applying a resin or a thickener as a coating agent to the base sheet 42.
  • the coating layer 43 is provided on the surface of the base sheet 42 that comes into contact with the tobacco filler 23. Therefore, the coating layer 43 is arranged on the inner surface side of the wrapper 41 when it is wound up as the rod 14 (non-combustion heating type flavor suction article).
  • the arrangement of the coating layer 43 is not limited to that arranged on the inner surface side of the wrapper 41.
  • the coating layer 43 may be provided, for example, on the surface (outer surface side) of the base sheet 42 that does not come into contact with the tobacco filler 23, or may be provided in pairs on both sides of the base sheet 42.
  • the air permeability of the wrapper 41 is, for example, less than 5 cholesterol units (CU), preferably less than 3 cholesterol units, and even more preferably less than 1 cholesterol unit.
  • the diffusion coefficient of the wrapper 41 is, for example, 0 cm / s to 0.1 cm / s when CO 2 or N 2 is used as the gas and the measurement conditions are an environmental temperature of 22 ° C. and a relative humidity of 60%.
  • a Diffusivity Tester was used as a diffusivity measuring device.
  • a Diffusivity Tester manufactured by borgwaldt was used, and the measurement was performed according to the instruction manual issued by the company.
  • the substrate sheet 42 is made of commercially available paper.
  • the basis weight of the base sheet 42 is, for example, 20 g / m 2 to 50 g / m 2 , preferably 25 g / m 2 to 45 g / m 2 , and 33 g / m 2 to 39 g / m 2. Is even more preferable.
  • the opacity of the wrapper 41 is preferably 72% to 100%, for example.
  • the whiteness of the wrapper 41 is preferably, for example, 70% to 100%.
  • the base sheet 42 may be made of a commercially available non-woven fabric.
  • the coating layer 43 contains a resin, a thickener, or a mixture thereof. A part of the resin, thickener, or a mixture thereof contained in the coating layer 43 can penetrate into the micropores of the base sheet 42 to close the micropores, thereby reducing the diffusion coefficient of the wrapper 41 to 0 cm. It can be in the range of / s to 0.022 cm / s.
  • the resin When the coating layer 43 is composed of a resin as a main component, the resin may be polyvinyl alcohol (PVA) or polyvinyl acetate (PVAc), or a composition (mixture) in which these are mixed. ) May be used.
  • the resin When the coating layer 43 is composed of a resin as a main component, the resin may be configured as a composition further containing a filler.
  • the filler may be any one of calcium carbonate, aluminum hydroxide, aluminum oxide, titanium dioxide, kaolin, talc, or silica, or a mixture of some of these.
  • the thickener may be gum arabic, starch, sodium alginate, pectin, carboxymethyl cellulose, methyl cellulose, ethyl cellulose, microcrystalline cellulose, or hydroxy. It may be any one of propylmethylcellulose (HPMC), or it may be a composition obtained by mixing some of them.
  • HPMC propylmethylcellulose
  • the thickener may be configured as a composition further containing a filler.
  • the filler may be any one of calcium carbonate, aluminum hydroxide, aluminum oxide, titanium dioxide, kaolin, talc, or silica, or a mixture of some of these.
  • the coating layer 43 may be configured as a composition (mixture) containing both the above-mentioned resin and the above-mentioned thickener as main components. In that case, the coating layer 43 may be configured as a composition further containing one or a mixture of two or more of the above-mentioned fillers.
  • the amount of the coating agent forming the coating layer 43 applied to the base sheet 42 varies depending on the type of the coating agent.
  • the coating amount per 1 m 2 is small amount, for example, greater than 0 g / m 2, preferably less than 10 g / m 2.
  • the coating amount per 1 m 2 is small amount, for example, greater than 0 g / m 2, preferably less than 10.0 g / m 2.
  • the coating amount per 1 m 2 is small amount, for example, greater than 0 g / m 2, preferably less than 10.0 g / m 2.
  • the lower limit of the coating amount of each substance is preferably set to the required amount while measuring the diffusion coefficient.
  • the wrapper 41 has one end 41A and the other end 41B provided on the opposite side of the one end 41A.
  • the other end portion 41B is attached to the one end portion 41A on the upper side via the adhesive 45. Therefore, one end portion 41A and the other end portion 41B form an overlapping portion 44 which is overlapped and adhered to each other.
  • the coating layer 43 of the portion corresponding to the other end portion 41B is subjected to a surface treatment for improving wettability.
  • This surface treatment may be, for example, a corona treatment, a plasma treatment, or another surface modification treatment.
  • the coating layer 43 of the portion corresponding to the other end portion 41B is surface-treated to improve the wettability.
  • Both the coating layer 43 of one end 41A and the other end 41B may be surface-treated to improve wettability.
  • the following structure may be adopted as an alternative to this surface treatment. That is, a non-formed region 46 that does not form the coating layer 43 may be provided at a position corresponding to either one of the one end 41A and the other 41B. In the example of FIG. 4, the non-forming region 46 is provided at a position corresponding to the other end portion 41B.
  • An adhesive 45 for adhering one end 41A and the other end 41B is applied to the surface-treated surface or non-formed region 46.
  • the adhesive 45 is composed of, for example, a vinyl acetate resin emulsion.
  • the surface or non-formed region 46 to which the surface treatment is applied forms an adhesive surface 47 between one end 41A and the other end 41B together with the adhesive 45.
  • the wrapper 41 may contain a fragrance component.
  • the base sheet 42 of the wrapper 41 may contain a fragrance component, or the coating layer 43 of the wrapper 41 may contain a fragrance component.
  • the tobacco filler 23 is composed of chopped leaf tobacco (dried leaves) and / or a sheet-shaped crushed leaf tobacco product chopped into a predetermined width (sheet-shaped molded product).
  • the tobacco filler 23 is formed by filling a sheet-shaped crushed leaf tobacco product into a predetermined width (sheet-shaped molded product) and / or a leaf tobacco (dried leaf) in a random orientation. ..
  • the sheet-shaped molded product may contain an aerosol-forming base material and a fragrance component. An aerosol-forming base material and a fragrance component may be added / contained to the chopped leaf tobacco.
  • the tobacco filler 23 includes a tobacco filler (tobacco) and an aerosol-producing base material.
  • the tobacco filler 23 may further contain volatile flavors, water and the like, which will be described later.
  • As the tobacco filling for example, dried tobacco leaves chopped into elongated strips having a width of 0.8 mm to 1.2 mm can be used. When chopped to the above width, the chopped length of the tobacco leaf is approximately 1 mm to 40 mm.
  • dried tobacco leaves are crushed and homogenized so that the average particle size is, for example, about 20 ⁇ m to 200 ⁇ m, and the sheet is processed and chopped into elongated strips with a width of 0.8 mm to 1.2 mm.
  • tobacco recycled sheet, sheet-shaped molded product may be included as a tobacco filling material.
  • the chopping length is, for example, about 1 mm to 40 mm.
  • the above-mentioned sheet-processed product may be gathered and folded without being chopped, and used as a tobacco filling material.
  • Various types of tobacco contained in the tobacco filling can be used, whether the dried tobacco leaves are chopped and used as a crushed and homogenized sheet.
  • Tobacco fillings are appropriately blended with yellow, Burley, Orient, native, and other Nicotiana Tabacum, Nicotiana rustica, and Nicotiana tomentosa varieties to achieve the desired taste. Can be used. Details of the tobacco varieties are disclosed in "Tobacco Encyclopedia, Tobacco Academic Studies Center, 2009.3.31".
  • tobacco recycling sheet There are multiple conventional methods for crushing tobacco and processing it into a uniform sheet (tobacco recycling sheet).
  • One is a papermaking sheet made using a papermaking process, and the other is a metal plate or metal after homogenizing a suitable solvent such as water and the required type / amount of binder with crushed tobacco.
  • a cast sheet made by thinly casting a homogenized product on a plate belt and drying it.
  • Three are homogenized by mixing an appropriate solvent such as water and a required type / amount of binder with crushed tobacco.
  • the tobacco filler 23 is coated or contained with an aerosol-producing base material and a volatile fragrance on a sheet of leaf tobacco (dried leaves) and crushed leaf tobacco.
  • the aerosol-forming base material is preferably contained in an amount of, for example, 5% by weight to 30% by weight, based on a sheet of leaf tobacco (dried leaf) and crushed leaf tobacco.
  • the aerosol-forming substrate is a material capable of producing an aerosol by heating, and examples thereof include glycerin, propylene glycol (PG), triethylcitrate (TEC), triacetin, and 1,3-butanediol. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the aerosol-forming substrate preferably contains glycerin.
  • Packing density of the tobacco filler 23 is not particularly limited, the rod 14 to secure the performance of the (non-combustion heating type flavor suction article), from the viewpoint of imparting a good taste, usually 250mg / cm 3 ⁇ 700mg / cm 3 It is preferably 320 mg / cm 3 to 420 mg / cm 3 .
  • the range of the content of the tobacco filler 23 in the tobacco portion 24 can be 200 mg to 400 mg per tobacco portion 24, and 250 mg to 400 mg in the case of the tobacco portion 24 having a circumference of 22 mm and a length of 20 mm. It is more preferably 320 mg.
  • the volatile flavor (fragrance component) contained in the tobacco filler 23 is not limited as long as it is the flavor used in the electrically heated flavor suction system 11, and any flavor can be used.
  • Fragrance ingredients are l-menthol, natural vegetable flavors (eg, cinnamon, sage, herbs, chamomile, kudzu, sweet tea, cloves, lavender, cardamon, cloves, nutmeg, bergamot, geranium, honey essence, rose oil, lemon, Orange, Kay Peel, Caraway, Jasmine, Ginger, Coriander, Vanilla Extract, Spare Mint, Peppermint, Cassia, Coffee, Celory, Cascarilla, Sandalwood, Cocoa, Iran Iran, Fennell, Anis, Licoris, St.
  • natural vegetable flavors eg, cinnamon, sage, herbs, chamomile, kudzu, sweet tea, cloves, lavender, cardamon, cloves, nutmeg, bergamot, geranium, honey essence, rose oil, lemon, Orange, Kay Peel
  • the fragrance component contained in the tobacco filler 23 may be used as a solid, or may be used by being dissolved or dispersed in an appropriate solvent such as propylene glycol, ethyl alcohol, benzyl alcohol, or triethyl citrate.
  • an appropriate solvent such as propylene glycol, ethyl alcohol, benzyl alcohol, or triethyl citrate.
  • a fragrance in which a dispersed state is easily formed in the solvent by adding an emulsifier for example, a hydrophobic fragrance or an oil-soluble fragrance can be used.
  • These fragrance components may be used alone or in combination.
  • the content of the volatile flavor in the tobacco filler 23 is not particularly limited. From the viewpoint of imparting a good taste, the tobacco filler contains 0.5% by weight to 10% by weight of the volatile fragrance based on the weight of the tobacco filling, and 1% by weight to the weight of the tobacco filling. It preferably contains 9% by weight of volatile fragrance, and more preferably 1.2% by weight to 8% by weight of volatile fragrance based on the weight of the tobacco filling.
  • a coating agent is applied to the base sheet 42 to form the wrapper 41.
  • the wrapper 41 is formed by applying a coating agent to be a coating layer 43 to one surface of the base sheet 42 wound in a roll shape.
  • Various coating methods can be adopted as the method for applying the coating agent, and for example, flexo, gravure, die coat, gate roll coat, and other coating methods can be used.
  • the coating layer 43 corresponding to at least one of one end 41A and the other end 41B is, for example, corona treatment, plasma treatment, or the like. It is preferable to undergo surface treatment. In particular, in the example of FIG. 4 of the present embodiment, it is preferable that the coating layer 43 corresponding to the other end portion 41B undergoes, for example, corona treatment, plasma treatment, or other surface treatment.
  • the wettability (affinity) with respect to the adhesive 45 is improved at at least one of one end 41A and the other end 41B.
  • the adhesive 45 is applied to the surface treated in this way.
  • one end 41A and the other end 41B are adhered so as to wind the wrapper 41 around the tobacco filler 23 to form a cylindrical tobacco portion 24.
  • the surface treated in this way becomes the adhesive surface 47 between one end portion 41A and the other end portion 41B, and the affinity of the adhesive 45 with respect to the coating layer 43 is improved and the adhesive is strong.
  • An adhesive portion is formed.
  • a non-forming region 46 that does not form the coating layer 43 may be provided on either one end 41A and the other end 41B of the wrapper 41.
  • One end 41A and the other end 41B are formed by applying the adhesive 45 to the non-formed region 46 and winding the wrapper 41 around the tobacco filler 23 to form a cylindrical tobacco portion 24. And glue.
  • the non-formed region 46 is set as an adhesive surface 47 between one end portion 41A and the other end portion 41B. In this way, the non-formed region 46 on the base sheet 42 becomes the adhesive surface 47, and the coating layer 43 does not intervene in the adhesive surface 47, so that a strong adhesive portion is formed.
  • the wrapper 41 which has undergone surface treatment or has a non-formed region 46 formed, is introduced into a general tobacco hoist and wound around the tobacco filler 23 to form an elongated cylindrical shape.
  • the wrapper 41 is set in the tobacco winder so that the coating layer 43 is on the inside (tobacco filler 23 side).
  • the tobacco filler 23 and the wrapper 41 formed in an elongated cylindrical shape are cut to a predetermined length by a cutter or the like.
  • the tobacco portion 24 is formed.
  • the tobacco unit 24 is arranged in series with the separately prepared paper tube 35 and filter unit 26.
  • the tobacco portion 24, the paper tube 35, and the filter portion 26 are wound in series and integrally by the lining paper 36.
  • the main body 12 of the electric heating type flavor suction system 11 can also be manufactured by a known manufacturing method of an electronic device. By combining the rod 14 and the main body 12 manufactured in this way, the electric heating type flavor suction system 11 is realized.
  • the rod 14 is attached to the main body 12 by inserting the rod 14 into the insertion portion 13 of the main body 12.
  • the control circuit 17 drives the heater 21 to bring the heater 21 and the heat transfer unit 18 to a predetermined temperature (for example, 30 ° C. to 400 ° C.). Raise the temperature to.
  • a predetermined temperature for example, 30 ° C. to 400 ° C.
  • the tobacco portion 24 is heated.
  • vapor aerosol
  • the vapor is cooled by the air that has flowed into the inside of the connecting portion 27 from the ventilation hole portion 28, and more reliable aerosolization (fine droplet formation) is performed.
  • the aerosol is appropriately filtered by the filter unit 26 and delivered to the user's oral cavity. This allows the user to taste the flavor of tobacco.
  • the control circuit 17 senses the negative pressure in the housing 15 via the pressure sensitive unit 20. As a result, the control circuit 17 can count the number of times the user has performed suction and calculate the total suction time.
  • the control circuit 17 is activated when a predetermined time elapses after the switch 29 is pressed down, the user performs a predetermined number of suctions, the total suction time of the user exceeds a predetermined time, or the user presses the switch 29 again.
  • the heating of the heater 21 and the heat transfer unit 18 is stopped. This completes one flavor suction operation.
  • the user removes the used rod 14 from the insertion portion 13 and inserts the new rod 14 into the insertion portion 13, so that the user can taste the flavor of tobacco from the new rod 14 again.
  • the diffusion coefficient of the wrapper 41 is suppressed to 0 cm / s to 0.022 cm / s by the coating layer 43. Therefore, the volatile fragrance volatilized on the rod 14 during storage does not permeate the wrapper 41, and the volatile fragrance does not form a stain on the surface of the wrapper 41. Further, even during storage at a low temperature, the volatilized volatile fragrance does not permeate the wrapper 41.
  • the non-combustion heated flavor suction article comprises a tobacco portion 24 having a tobacco filler 23 containing a tobacco filler, a volatile fragrance, and a wrapper 41 surrounding the tobacco filler 23, wherein the wrapper 41 is a base. It has a material sheet 42 and a non-metal coating layer 43 provided on the surface of the base material sheet 42 in contact with the tobacco filler 23, and the diffusion coefficient of the wrapper 41 is 0 cm / s to 0.022 cm / s. ..
  • the micropores in the base sheet 42 can be closed until the diffusion coefficient reaches the level of 0 cm / s to 0.022 cm / s. Therefore, it is possible to prevent the volatile fragrance from penetrating the wrapper 41. This makes it possible to prevent the volatile fragrance in the tobacco filler 23 from forming a stain on the wrapper 41. Further, when the non-combustion heating type flavor suction article is stored at a low temperature, fibrous crystals may be generated from the surface of the wrapper 41 due to the volatile fragrance volatilized. According to the combustion-heated flavor suction article of the present embodiment, it is possible to prevent the formation of fibrous crystals due to such volatile flavors. As a result, it is possible to provide a high-quality non-combustion heating type flavor suction article without causing a discomfort to the user with respect to the appearance of the non-combustion heating type flavor suction article.
  • the coating layer 43 contains a resin, a thickener, or a mixture thereof. According to this configuration, the coating layer 43 can close the micropores in the base sheet 42.
  • the resin is polyvinyl alcohol or polyvinyl acetate. According to this configuration, the wrapper 41 having a sufficiently reduced diffusion coefficient can be obtained with a small amount of coating on the base sheet 42.
  • the thickener is gum arabic, starch, sodium alginate, pectin, carboxymethyl cellulose, or methyl cellulose. According to this configuration, a wrapper 41 having a sufficiently reduced diffusion coefficient can be obtained by using various thickeners.
  • the coating layer 43 further contains a filler.
  • the coating layer 43 contains a fine particulate filler, so that the micropores in the base sheet 42 can be closed more efficiently.
  • so-called blocking in which the wrappers 41 before winding are stuck to each other during storage can be prevented, and curling of the wrapper 41 can be effectively prevented. Further, the whiteness / opacity of the wrapper 41 can be improved.
  • the filler is calcium carbonate, aluminum hydroxide, aluminum oxide, titanium dioxide, microcrystalline cellulose, kaolin, talc, silica. According to this configuration, blocking between the wrappers 41 can be prevented, and curling of the wrappers 41 can be effectively prevented. Further, the whiteness / opacity of the wrapper 41 can be improved.
  • the volatile fragrance is l-menthol.
  • l-Menthol tends to volatilize in the package during storage, causing stains on the wrapper 41 during storage and fibrous (needle-shaped) crystals on the wrapper 41 during storage at low temperature. It is easy to occur. According to the above configuration, even when the volatile fragrance is l-menthol, the wrapper 41 may be stained during storage, or fibrous crystals may be formed from the wrapper 41 during storage at a low temperature. It is possible to prevent problems that occur.
  • the tobacco filler 23 contains 1.2% by weight or more of the volatile flavor with respect to the weight of the tobacco filler.
  • the volatile flavor may permeate into the wrapper 41 to form a stain or form crystals on the surface of the wrapper 41. According to this configuration, even when the tobacco filler 23 having a large content of volatile fragrance, which easily causes stains and crystals, is used, it is possible to effectively prevent stains and crystals from being generated in the wrapper 41. be able to.
  • the air permeability of the wrapper 41 is less than one cholesterol unit. According to this configuration, the wrapper 41 can have a low air permeability, which further reduces the possibility that the volatile fragrance permeates the wrapper 41. This makes it possible to prevent problems such as stains on the wrapper 41 during storage and fibrous crystals on the wrapper 41 during storage at a low temperature.
  • the base sheet 42 is paper and / or non-woven fabric. According to this configuration, the appearance of the wrapper 41 of the non-combustion heating type flavor suction article can be made similar to that of a traditional cigarette, and it is possible to prevent the user from feeling uncomfortable.
  • the wrapper 41 has one end 41A and the other end 41B provided on the opposite side of the one end 41A and attached to the one end 41A.
  • the coating layer 43 of the portion corresponding to at least one of one end 41A and the other end 41B is subjected to a surface treatment for improving wettability, and the surface treated surface is one end. It forms an adhesive surface 47 between the portion 41A and the other end portion 41B.
  • a coating agent containing a resin or a thickener is applied to a base sheet 42 to form a wrapper 41 having a coating layer 43, and one end of the wrapper 41 is formed.
  • the wettability of the coating layer 43 of the portion corresponding to at least one of the 41A and the other end 41B provided on the opposite side of the one end 41A and bonded to the one end 41A is improved.
  • One end 41A and the other end 41B are bonded on the adhesive surface 47 so that the surface-treated surface is the adhesive surface 47, and the tobacco filler 23 containing the volatile fragrance is wrapped. Surround with 41.
  • the wrapper 41 has one end 41A and the other end 41B provided on the opposite side of the one end 41A and attached to the one end 41A.
  • the portion corresponding to either one of the one end 41A and the other end 41B has a non-forming region 46 in which the coating layer 43 is not formed.
  • the non-formed region 46 forms an adhesive surface 47 between one end 41A and the other end 41B.
  • the coating layer 43 can be prevented from being provided on the portion to be the adhesive surface 47. As a result, it is possible to prevent a decrease in the adhesive strength at the overlapping portion of the wrapper 41 due to the provision of the coating layer 43. Further, by leaving the coating layer 43 on one of the one end 41A and the other end 41B, the diffusion coefficient of the wrapper can be maintained within the range of 0 cm / s to 0.022 cm / s. it can.
  • the electric heating type flavor suction system 11 includes a non-combustion heating type flavor suction article and a heater 21 for heating the non-combustion heating type flavor suction article. According to this configuration, an electrically heated flavor suction system 11 is realized that prevents stains on the wrapper 41 due to volatile fragrances and fibrous (needle-shaped) crystals during low-temperature storage. it can.
  • the heater 21 heats the non-combustion heating type flavor suction article at 30 ° C. to 400 ° C.
  • the heating temperature of the tobacco filler 23 is as high as 700 ° C. to 900 ° C. because it involves combustion.
  • the heating temperature of the tobacco portion 24 is significantly lower than that of traditional cigarettes, so that the volatile flavors of the same strength can be felt by the user in the aerosol. It is necessary to increase the amount contained in the tobacco filler 23.
  • the amount of the volatile fragrance is increased in this way, there is a problem that the volatile fragrance tends to cause stains on the wrapper 41 or fibrous crystals are easily generated from the wrapper 41 during low-temperature storage.
  • the present embodiment even when the amount of the volatile fragrance is increased in this way, it is possible to effectively prevent stains on the wrapper 41 and fibrous crystals from the wrapper 41. Thereby, a high-quality non-combustion heating type flavor suction article and an electric heating type flavor suction system 11 provided with the article can be realized.
  • the wrapper 41 may be formed only of the paper base sheet 42 (base sheet 1 in FIG. 9).
  • glassine paper is used as the base sheet 42 made of paper.
  • the glassine paper can suppress the micropores in the base sheet 42 and reduce the diffusion coefficient. Therefore, the coating layer 43 is not always necessary.
  • a non-woven base sheet 42 may be used instead of the paper base sheet 42 such as glassine paper. ..
  • the non-combustion heated flavor suction article comprises a tobacco portion 24 having a tobacco filler 23 containing a tobacco filler, a volatile fragrance, and a wrapper 41 surrounding the tobacco filler 23, wherein the wrapper 41 is a paper. It has a base sheet 42 made of a material or a non-woven fabric, and the diffusion coefficient of the wrapper 41 is 0 cm / s to 0.006 cm / s.
  • the base sheet 42 that is, the wrapper 41
  • the wrapper 41 it is possible to prevent the volatile fragrance from permeating through the wrapper 41.
  • fibrous crystals may be generated from the surface of the wrapper 41 due to the volatile fragrance volatilized.
  • the combustion-heated flavor suction article of the present embodiment it is possible to prevent the formation of fibrous crystals due to such volatile flavors. Thereby, the user does not feel uncomfortable with the appearance of the non-combustion heating type flavor suction article, and it is possible to provide a high quality non-combustion heating type flavor suction article.
  • the wrapper 41 is made of the same or different material as the base sheet 42 in addition to the paper base sheet 42 (base sheet 1 (first sheet) in FIG. 9) and the coating layer 43. It is also preferable to have the second base sheet 42A (base sheet 2 (second sheet) in FIG. 9) inside the coating layer 43. That is, the coating layer 43 is sandwiched between the base sheet 42 and the base sheet 42A.
  • the diffusivity coefficient can be reduced by forming the wrapper 41 into a three-layer structure and suppressing micropores in the base sheet 42.
  • a non-woven base sheet 42 may be used instead of the paper base sheet 42.
  • a non-woven base sheet 42A may be used instead of the paper base sheet 42A.
  • the non-combustion heated flavor suction article comprises a tobacco portion 24 having a tobacco filler 23 containing a tobacco filler, a volatile fragrance, and a wrapper 41 surrounding the tobacco filler 23, wherein the wrapper 41 is a paper. It has a plurality of base sheet 42, 42A made of a non-woven fabric or a non-woven fabric, and a coating layer 43 formed between the base sheets 42, 42A, and the diffusion coefficient of the wrapper 41 is 0.001 cm / s to 0.015 cm /. s.
  • the wrapper 41 it is possible to prevent the volatile fragrance from permeating through the wrapper 41 by appropriately selecting the materials forming the base sheet 42, 42A and the coating layer 43, that is, the wrapper 41. This makes it possible to prevent the volatile fragrance in the tobacco filler 23 from forming a stain on the wrapper 41.
  • fibrous crystals may be generated from the surface of the wrapper 41 due to the volatile fragrance volatilized.
  • the combustion-heated flavor suction article of the present embodiment it is possible to prevent the formation of fibrous crystals due to such volatile flavors. Thereby, the user does not feel uncomfortable with the appearance of the non-combustion heating type flavor suction article, and it is possible to provide a high quality non-combustion heating type flavor suction article.
  • the rod 14 is adjacent to the tobacco portion 24 filled with the tobacco filler 23, the filter portion 26 constituting the mouthpiece 25, the connecting portion 27 connecting the tobacco portion 24 and the filter portion 26, and the tobacco portion 24. It has an additional segment 51 (second filter portion) provided, and a ventilation hole portion 28.
  • the tobacco portion 24, the filter portion 26, and the vent hole portion 28 have the same configurations as those in the first embodiment. It is preferable that the wrapper 41 of the tobacco portion 24 has the same configuration as that of the first embodiment and the same configuration as that of the first modification and the second modification.
  • the additional segment 51 (second filter portion) is formed in a cylindrical shape and is provided so as to cover (blind) the second end surface 24B on the side opposite to the first end surface 24A facing the filter portion 26 of the tobacco portion 24. ing. More specifically, the additional segment 51 is provided adjacent to the tobacco portion 24 so as to cover the second end surface 24B of the tobacco portion 24.
  • the additional segment 51 is breathable, especially in the axial direction of the cylinder.
  • the additional segment 51 is a rod-shaped filter configured by being filled with cellulose acetate acetate fibers.
  • the additional segment 51 is configured as a center hole segment having a hollow portion 51A in the center, similar to the first segment 31 of the filter portion 26 of the first embodiment, but the embodiment of the additional segment 51 is limited to this. It is not something that is done.
  • the additional segment 51 may be composed of a solid filter having no center hole, similar to the second segment 32 of the filter portion 26, or the lining paper 36 of the connecting portion 27 may be attached to the tobacco portion 24 (tobacco filler). It may be composed of an annular protrusion (in this case, the inside of the protrusion is formed as a cavity) protruding toward the tip side (opposite side of the mouthpiece 25) from 23).
  • the connecting portion 27 has, for example, a paper tube 35 formed in a cylindrical shape by thick paper or the like, and a lining paper 36 that surrounds the periphery of the paper tube 35.
  • An adhesive composed of a vinyl acetate resin emulsion or the like is applied to one surface (inner surface) of the lining paper 36 on the entire surface (or substantially the entire surface) except for the vicinity of the ventilation holes 28.
  • the lining paper 36 is wound in a cylindrical shape on the outside of the additional segment 51, the tobacco portion 24, the paper tube 35, and the filter portion 26, and these are integrally connected. After the tobacco portion 24, the paper tube 35, and the filter portion 26 are integrated by the lining paper 36, a plurality of vent holes 28 are formed by laser machining from the outside.
  • the means for connecting the additional segment 51 to the tobacco portion 24 is not limited to the lining paper 36. Naturally, the additional segment 51 and the tobacco portion 24 may be connected by a rolling paper provided separately from the lining paper 36.
  • the operation of the rod 14 (non-combustion heating type flavor suction article) of the present embodiment will be described.
  • the rod 14 of the present embodiment has an additional segment 51 for blindfolding on the tip side of the tobacco portion 24. For this reason, hair-like (fibrous, needle-like) crystals due to volatile fragrances (particularly l-menthol) are generated from the portion of the tobacco portion 24 where the tobacco filler 23 is exposed during storage at a low temperature. It can be prevented from being stowed.
  • the additional segment 51 is composed of a center hole segment having a hollow portion 51A in the center or an annular protruding portion formed of the lining paper 36, the portion where the tobacco filler 23 is exposed during low temperature storage. Crystals of the volatile fragrance grown from the above will be generated in the hollow portion 51A of the addition segment 51 and inside the protruding portion. However, if it is inside the hollow portion 51A or the protruding portion, the user cannot visually recognize it from the outside, and the fibrous (needle-shaped) crystal is decomposed within a short time while the rod is returned to room temperature. Therefore, there is virtually no problem. Further, by making the additional segment 51 a center hole segment or a protruding portion, it is possible to prevent the ventilation resistance from increasing as much as possible, and it is possible to prevent the additional segment 51 from becoming a design constraint of the rod 14.
  • the non-combustion heating type flavor suction article covers the filter portion 26 provided adjacent to the tobacco portion 24 and the second end surface 24B opposite to the first end surface 24A facing the filter portion 26 of the tobacco portion 24.
  • the additional segment 51 which is provided in the above and has air permeability, is provided. According to this configuration, even when fibrous crystals due to volatile fragrance are generated from the tobacco filler 23 located on the second end surface 24B during low-temperature storage, the crystals can be covered by the additional segment 51. As a result, it is possible to prevent a problem that the crystal is visually recognized by the user and is misunderstood that fibers or the like are mixed in the product.
  • the non-combustion heating type flavor suction article and the electric heating type flavor suction system 11 are not limited to those described in the above-described embodiment and each modification, and the components are included in the implementation stage without departing from the gist thereof. It can be transformed and embodied. In addition, some components may be deleted from all the components shown in the embodiment.
  • Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 6 in which the rod 14 is formed by changing the type of the wrapper 41 will be described according to the table shown in FIG.
  • a method for measuring the diffusion coefficient, a method for evaluating the stain occurrence rate, and a method for evaluating the generation of crystals will be described.
  • ⁇ Evaluation method of stain occurrence rate and stain suppression effect For the evaluation, a tobacco rod having a circumference of 22 mm and a length of 56 mm (a long tobacco rod for cigarettes) was used. As the tobacco rod used for the evaluation, a tobacco filler 23 containing 6% by weight of l-menthol (volatile flavor) with respect to the weight of the tobacco filler was used. A finished tobacco rod using the tobacco filler 23 was stored in a closed container having airtightness (gas barrier property) at room temperature for 14 days, and the number of stains generated was evaluated.
  • a stain-generating rod is defined as one in which five or more stains having a maximum diameter of 1 mm or more are generated, or one or more stains having a maximum diameter of 3 mm or more are generated in one tobacco rod.
  • the stain occurrence rate was calculated as follows. 200 tobacco rods configured as described above were prepared, and these were observed after storage for 14 days under the above conditions, and the number of stain-generating rods was counted. The ratio of the number of stain-generating rods to the total number (200 rods) was defined as the stain-generating rate (%).
  • the same tobacco rod as the tobacco rod (long tobacco rod for cigarettes) used for the evaluation of the stain occurrence rate and the stain suppressing effect described above was used.
  • a tobacco filler 23 containing 6% by weight of l-menthol (volatile flavor) with respect to the weight of the tobacco filler was used.
  • the finished tobacco rod using the tobacco filler 23 was stored in a refrigerator at 4 ° C. for 14 days in a closed container having an airtightness (gas barrier property). After storage, the presence or absence of fibrous (needle-shaped) crystals of l-menthol was evaluated. Those having no fibrous crystals on the surface of the wrapper 41 were evaluated as “ ⁇ ”, and those having fibrous crystals on the surface of the wrapper 41 were evaluated as “x” without any effect.
  • TP base paper a general chip paper base paper (TP base paper), which is also used for traditional cigarettes, was used.
  • This TP base paper is commercially available from the paper manufacturer.
  • the basis weight of the base sheet 42 was 36 g / m 2 .
  • gum arabic which is a thickener
  • This gum arabic was applied to one surface of the base sheet 42 using a flexo coater to form a wrapper 41.
  • the coating amount (coating amount) of gum arabic on the base sheet 42 was 7.3 g / m 2 .
  • the total basis weight of this wrapper 41 was 43 g / m 2 .
  • the opacity of the wrapper 41 including the base sheet 42 and the coating layer 43 was 81%.
  • the whiteness of this wrapper 41 was 88%.
  • the diffusion coefficient of the wrapper 41 was 0.002 cm / s.
  • the air permeability of the wrapper 41 was less than one cholesterol unit.
  • the stain occurrence rate was 27.5%, and the stain suppression effect was " ⁇ ". There was a crystal suppressing effect and it was " ⁇ ".
  • Example 2 As the base sheet 42 , a general chip paper base paper (TP base paper), which is also used for traditional cigarettes, was used.
  • the basis weight of the base sheet 42 was 36 g / m 2 .
  • the total basis weight of this wrapper 41 was 40 g / m 2 .
  • the opacity of the wrapper 41 including the base sheet 42 and the coating layer 43 was 80%.
  • the whiteness of this wrapper 41 was 88%.
  • the diffusion coefficient of the wrapper 41 was 0.000 cm / s.
  • the air permeability of the wrapper 41 was less than one cholesterol unit.
  • the stain occurrence rate was 0%, and the stain suppression effect was " ⁇ ". There was a crystal suppressing effect and it was " ⁇ ".
  • Example 3 As the base sheet 42 , a general chip paper base paper (TP base paper), which is also used for traditional cigarettes, was used.
  • the basis weight of the base sheet 42 was 36 g / m 2 .
  • Ethylene-vinyl acetate copolymer which is a resin, was used as a coating substance used for the coating layer 43 of the wrapper 41.
  • This ethylene-vinyl acetate copolymer was applied to one surface of the base sheet using a coater to form a wrapper 41.
  • the coating amount (coating amount) of the ethylene-vinyl acetate copolymer on the base sheet 42 was 4.5 g / m 2 .
  • the total basis weight of this wrapper 41 was 41 g / m 2 .
  • the opacity of the wrapper 41 including the base sheet 42 and the coating layer 43 was 81%.
  • the whiteness of this wrapper 41 was 89%.
  • the diffusion coefficient of the wrapper 41 was 0.022 cm / s.
  • the air permeability of the wrapper 41 was less than one cholesterol unit.
  • the stain occurrence rate was 1.5%, and the stain suppression effect was " ⁇ ". There was a crystal suppressing effect and it was " ⁇ ".
  • Example 4 Glassine paper was used as the base sheet 42.
  • the basis weight of the base sheet 42 was 35 g / m 2 .
  • the wrapper 41 does not have a coating layer 43 and does not use a coating substance.
  • the total basis weight of the wrapper 41 that is, the total basis weight of the base sheet 42, was 35 g / m 2 , which is the same as the basis weight of the glassine paper.
  • the opacity of the wrapper 41 that is, the opacity of the base sheet 42 was 14%.
  • the whiteness of the wrapper 41 that is, the whiteness of the base sheet 42 was 74%.
  • the diffusion coefficient of the wrapper 41 that is, the diffusion coefficient of the base sheet 42 was 0.006 cm / s.
  • the air permeability of the wrapper 41 that is, the air permeability of the base sheet 42 was 0.7 cholesta unit, which was less than 1 cholesta unit.
  • the stain occurrence rate was 0%, and the stain suppression effect was " ⁇ ". There was a crystal suppressing effect and it was " ⁇ ".
  • the base sheet 42 has an outer first base sheet 42 and an inner second base sheet 42A.
  • a coating layer 43 is provided on one surface of the second base material sheet 42A.
  • TP base paper was used as the first base material sheet 42.
  • the basis weight of the base sheet 42 was 37 g / m 2 .
  • As the second base material sheet 42A a non-woven fabric called P10000C was used.
  • the basis weight of this base material sheet 42A was 24 g / m 2 .
  • polyvinyl acetate which is a resin
  • PVAc polyvinyl acetate
  • This polyvinyl acetate was applied to one surface of the base sheet 42 or the base sheet 42A using a coater, and the base sheet 42A or the base sheet 42 was superposed on the polyvinyl acetate to form a wrapper 41.
  • the coating amount (coating amount) of polyvinyl acetate on the base sheet 42 or the base sheet 42A was 1.1 g / m 2 .
  • the total basis weight of this wrapper 41 was 62 g / m 2 .
  • the opacity of the wrapper 41 was 80%.
  • the whiteness of this wrapper 41 was 86%.
  • the diffusion coefficient of the wrapper 41 was 0.015 cm / s.
  • the air permeability of the wrapper 41 was 2.3 cholesterol units.
  • the stain occurrence rate was 0%, and the stain suppression effect was " ⁇ ". There was a crystal suppressing effect and it was " ⁇ ".
  • the base sheet 42 has an outer first base sheet 42 and an inner second base sheet 42A.
  • a coating layer 43 is provided on one surface of the second base material sheet 42A.
  • TP base paper was used as the first base material sheet 42.
  • the basis weight of the base sheet 42 was 37 g / m 2 .
  • Glassine paper was used as the second base material sheet 42A.
  • the basis weight of this base material sheet 42A was 25 g / m 2 .
  • polyvinyl acetate which is a resin
  • PVAc polyvinyl acetate
  • This polyvinyl acetate was applied to one surface of the base sheet 42 or the base sheet 42A using a coater, and the base sheet 42A or the base sheet 42 was superposed on the polyvinyl acetate to form a wrapper 41.
  • the coating amount (coating amount) of polyvinyl acetate on the base sheet 42 or the base sheet 42A was 1.9 g / m 2 .
  • the total basis weight of this wrapper 41 was 64 g / m 2 .
  • the opacity of the wrapper 41 was 81%.
  • the whiteness of this wrapper 41 was 86%.
  • the diffusion coefficient of the wrapper 41 was 0.001 cm / s.
  • the air permeability of the wrapper 41 was 0.7 cholesterol unit.
  • the stain occurrence rate was 0%, and the stain suppression effect was " ⁇ ". There was a crystal suppressing effect and it was " ⁇ ".
  • the base sheet 42 has an outer first base sheet 42 and an inner second base sheet 42A.
  • a coating layer 43 is provided on one surface of the second base material sheet 42A.
  • a wrapping paper for winding the tobacco filler 23 in a cylindrical shape and a paper used as a wrapper for winding the filter in a cylindrical shape (trade name: NPNP1) were used. .. NPNP1 is commercially available from paper manufacturers.
  • the basis weight of the base sheet 42 was 35 g / m 2 .
  • Glassine paper was used as the second base material sheet 42A.
  • the basis weight of this base material sheet 42A was 25 g / m 2 .
  • polyvinyl acetate As a coating substance used for the coating layer 43 of the wrapper 41, polyvinyl acetate (PVAc), which is a resin, was used. This polyvinyl acetate was applied to one surface of the base sheet 42 or the base sheet 42A using a coater, and the base sheet 42A or the base sheet 42 was superposed on the polyvinyl acetate to form a wrapper 41.
  • the coating amount (coating amount) of polyvinyl acetate on the base sheet 42 or the base sheet 42A was 1.8 g / m 2 .
  • the total basis weight of this wrapper 41 was 62 g / m 2 .
  • the opacity of the wrapper 41 was 78%.
  • the whiteness of this wrapper 41 was 89%.
  • the diffusion coefficient of the wrapper 41 was 0.003 cm / s.
  • the air permeability of the wrapper 41 was 1.5 cholesterol units.
  • the stain occurrence rate was 0%, and the stain suppression effect was " ⁇ ". There was a crystal suppressing effect and it was " ⁇ ".
  • the base sheet 42 has an outer first base sheet 42 and an inner second base sheet 42A.
  • a coating layer 43 is provided on one surface of the second base material sheet 42A.
  • TP base paper was used as the first base material sheet 42.
  • the basis weight of the base sheet 42 was 37 g / m 2 .
  • a TP base paper was used as the second base material sheet 42A.
  • the basis weight of this base material sheet 42A was 37 g / m 2 .
  • polyvinyl acetate As a coating substance used for the coating layer 43 of the wrapper 41, polyvinyl acetate (PVAc), which is a resin, was used. This polyvinyl acetate was applied to one surface of the base sheet 42 or the base sheet 42A using a coater, and the base sheet 42A or the base sheet 42 was superposed on the polyvinyl acetate to form a wrapper 41.
  • the coating amount (coating amount) of polyvinyl acetate on the base sheet 42 or the base sheet 42A was 1.5 g / m 2 .
  • the total basis weight of this wrapper 41 was 76 g / m 2 .
  • the opacity of the wrapper 41 was 87%.
  • the whiteness of this wrapper 41 was 88%.
  • the diffusion coefficient of the wrapper 41 was 0.009 cm / s.
  • the air permeability of the wrapper 41 was 1.0 cholesterol unit.
  • the stain occurrence rate was 0%, and the stain suppression effect was " ⁇ ". There was a crystal suppressing effect and it was " ⁇ ".
  • a wrapping paper for winding the tobacco filler 23 in a cylindrical shape and a paper used as a wrapper for winding the filter in a cylindrical shape (trade name: NPNP1) were used.
  • NPNP1 is commercially available from paper manufacturers.
  • the basis weight of the base sheet 42 was 35 g / m 2 .
  • No resin or thickener is applied to the base sheet 42, and the wrapper 41 of Comparative Example 1 does not have the coating layer 43.
  • the opacity of the wrapper 41 (base sheet 42) was 83%.
  • the whiteness of the wrapper 41 was 94%.
  • the diffusion coefficient of the wrapper 41 was 1.009 cm / s.
  • the air permeability of the wrapper 41 was 15 cholesterol units.
  • the stain occurrence rate was 100%, and the stain suppressing effect was none "x”. There was no crystal suppression effect and it was "x”.
  • TP base paper a general chip paper base paper (TP base paper), which is also used for traditional cigarettes, was used.
  • the basis weight of the base sheet 42 was 36 g / m 2 .
  • No resin or thickener is applied to the base sheet 42, and the wrapper 41 of Comparative Example 2 does not have the coating layer 43.
  • the opacity of the wrapper 41 (base sheet 42) was 79%.
  • the whiteness of the wrapper 41 was 88%.
  • the diffusion coefficient of the wrapper 41 was 0.101 cm / s.
  • the air permeability of the wrapper 41 was less than one cholesterol unit.
  • the stain occurrence rate was 100%, and the stain suppressing effect was none "x”. There was no crystal suppression effect and it was "x”.
  • Paper (trade name: NPNP1) was used as the base sheet 42.
  • the basis weight of the base sheet 42 was 35 g / m 2 .
  • This polyvinyl alcohol was applied to one surface of the base sheet 42 using a die coater to form a wrapper 41.
  • the coating amount (coating amount) of polyvinyl alcohol on the base sheet 42 was 1.2 g / m 2 .
  • the opacity of this wrapper 41 was 83%.
  • the whiteness of the wrapper 41 was 94%.
  • the diffusion coefficient of the wrapper 41 was 0.599 cm / s.
  • the air permeability of the wrapper 41 was 8.5 choresta unit.
  • the stain occurrence rate was 100%, and the stain suppressing effect was none "x”. There was no crystal suppression effect and it was "x”.
  • Paper (trade name: NPNP1) was used as the base sheet 42.
  • the basis weight of the base sheet 42 was 35 g / m 2 .
  • Pectin which is a thickener, was used as a coating substance used for the coating layer 43 of the wrapper 41. This pectin was applied to one surface of the base sheet 42 using a gravure coater to form a wrapper 41.
  • the amount of pectin applied (applied amount) to the base sheet 42 was 0.7 g / m 2 .
  • the opacity of this wrapper 41 was 82%.
  • the whiteness of the wrapper 41 was 93%.
  • the diffusion coefficient of the wrapper 41 was 0.358 cm / s.
  • the air permeability of the wrapper 41 was a 4.8 cholesterol unit.
  • the stain occurrence rate was 100%, and the stain suppressing effect was none "x”. There was no crystal suppression effect and it was "x”.
  • FXASNP is a paper made from fibrillated wood pulp.
  • the basis weight of the base sheet 42 was 36 g / m 2 .
  • Pectin which is a thickener, was used as a coating substance used for the coating layer 43 of the wrapper 41. This pectin was applied to one surface of the base sheet 42 using a gravure coater to form a wrapper 41.
  • the amount of pectin applied (applied amount) to the base sheet 42 was 0.2 g / m 2 .
  • the opacity of this wrapper 41 was 75%.
  • the whiteness of the wrapper 41 was 86%.
  • the diffusion coefficient of the wrapper 41 was 1.352 cm / s.
  • the air permeability of the wrapper 41 was 12.6 cholesterol units.
  • the stain occurrence rate was 100%, and the stain suppressing effect was none "x”. There was no crystal suppression effect and it was "x”.
  • the base sheet 42 has an outer first base sheet 42 and an inner second base sheet 42A.
  • a coating layer 43 is provided on one surface of the second base material sheet 42A.
  • a paper called NPNP1 was used as the first base material sheet 42.
  • the basis weight of the base sheet 42 was 35 g / m 2 .
  • P10000C was used as the second base material sheet 42A.
  • the basis weight of this base material sheet 42A was 24 g / m 2 .
  • polyvinyl acetate As a coating substance used for the coating layer 43 of the wrapper 41, polyvinyl acetate (PVAc), which is a resin, was used. This polyvinyl acetate was applied to one surface of the base sheet 42 or the base sheet 42A using a coater, and the base sheet 42A or the base sheet 42 was superposed on the polyvinyl acetate to form a wrapper 41.
  • the coating amount (coating amount) of polyvinyl acetate on the base sheet 42 or the base sheet 42A was 1.8 g / m 2 .
  • the total basis weight of this wrapper 41 was 61 g / m 2 .
  • the opacity of this wrapper 41 was 83%.
  • the whiteness of the wrapper 41 was 88%.
  • the diffusion coefficient of the wrapper 41 was 0.245 cm / s.
  • the air permeability of the wrapper 41 was 5.7 cholesterol units.
  • the stain occurrence rate was 0%, and the stain suppression effect was " ⁇ ". There was no crystal suppression effect and it was "x”.
  • the diffusion coefficient of the wrapper 41 of Comparative Example 1 is 1 cm / s or more, which is higher than that of Examples 1-8.
  • the diffusion coefficient of the wrapper 41 of Comparative Example 2 is 0.101 cm / s, which is higher than that of Examples 1-8.
  • the diffusion coefficient of the wrapper 41 of Comparative Example 3-6 is 0.245 cm / s or more, which is higher than that of Examples 1-8.
  • the lower limit of the diffusion coefficient of Comparative Example 1-6 is 0.101 cm / s of Comparative Example 2. Therefore, it is recognized that the diffusion coefficient of the wrapper 41 needs to be at least 0.101 cm / s in order to have the stain suppressing effect and the crystal suppressing effect.
  • the wrapper 41 having a diffusion coefficient of 0 cm / s to 0.022 cm / s is recognized as an example having a stain suppressing effect and a crystal suppressing effect. It can be said that the upper limit of the diffusion coefficient of the wrapper 41 is between 0.022 cm / s and 0.101 cm / s. From the above, it is recognized that the diffusion coefficient of the wrapper 41 greatly contributes to having the stain suppressing effect and the crystal suppressing effect. It was found that the diffusion coefficient of the wrapper 41 was 0 cm / s or more, and the upper limit of the diffusion coefficient was between 0.022 cm / s and 0.10 cm / s.
  • Example 1-8 As for the air permeability of Example 1-8, 6/8 of Example was 1 cholesta unit or less, and the highest value was 2.3 cholesta unit of Example 5.
  • the air permeability of Comparative Example 1-6 was less than 1 cholesta unit only in Example 2, but 5/6 of Comparative Example was 4.8 cholesta unit or more. Therefore, it can be said that the air permeability of Example 1-8 is lower than that of the comparative example. That is, although it is related to the diffusion coefficient, it is presumed that the air permeability is preferably a value of, for example, one cholesterol unit or less.
  • the coating layer 43 is not always necessary, but the material of the coating layer 43 does not matter, and the coating layer 43 may be a non-metal resin (polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate) or a thickener (gum arabic). I found out.
  • the coating agent to be the coating layer 43 may be any composition as long as it can penetrate into the micropores of the base sheet 42 and can solidify in the micropores to close the micropores. It suggests that.
  • As in Example 1-4 as a guideline for the air permeability of the two-layer or one-layer wrapper 41 having the base sheet 42 and not having the base sheet 42A, less than one cholesterol unit is used. It turned out to be.
  • NPNP1 was used as the base sheet 42 and P10000C was used as the base sheet 42A was described. Although the coating amount of the coating layer 43 is different, the base sheet 42 used is different from that of Example 5. NPNP1 is presumed to contribute to increasing the diffusion coefficient and air permeability as compared with the TP base paper. Therefore, it can be said that it is important for the wrapper 41 to select not only the inner base sheet 42A but also the outer base sheet 42.
  • a tobacco portion having a tobacco filler containing a volatile flavor and a wrapper surrounding the tobacco filler.
  • Filter part and An additional segment provided so as to cover the second end surface of the tobacco portion opposite to the first end surface facing the filter portion and having air permeability, and Non-combustion heating type flavor suction article.
  • the additional segment is a center hole segment having a hollow portion in the center.
  • the wrapper has a base sheet made of paper and / or a non-woven fabric, and a non-metal coating layer provided on the base sheet.
  • the wrapper has one end and an other end that is provided on the opposite side of the one end and is attached to the one end.
  • the coating layer of the portion corresponding to at least one of the one end portion and the other end portion is subjected to a surface treatment for improving wettability.
  • the wrapper has one end and an other end that is provided on the opposite side of the one end and is attached to the one end.
  • the portion corresponding to either one of the one end and the other end has a non-forming region in which the coating layer is not formed.
  • the non-combustion heating type flavor suction article according to [D] wherein the non-forming region forms an adhesive surface between the one end portion and the other end portion.
  • [G] The non-combustion heating type flavor suction article according to any one of [A] to [D], wherein the air permeability of the wrapper is less than one cholesterol unit.
  • [H] The non-combustion heating type flavor suction article according to any one of [A] to [D], wherein the tobacco filling contains at least one of a tobacco leaf chopped and a tobacco regeneration sheet.
  • [I] A filter unit provided adjacent to the tobacco unit and An additional segment provided so as to cover the second end surface of the tobacco portion opposite to the first end surface facing the filter portion and having air permeability, and The non-combustion heating type flavor suction article according to any one of [A] to [D].
  • a method for producing a non-combustion heated flavor suction article which comprises surrounding the filler with the wrapper.
  • Forming the wrapper includes forming a coating layer on the surface side of the paper and / or non-woven base sheet of the wrapper in contact with the tobacco filler. Adhesion of the one end of the wrapper and the other end with an adhesive is the coating layer of a portion corresponding to at least one of the one end and the other end of the wrapper.
  • the invention of the present application is not limited to the above embodiment, and can be variously modified at the implementation stage without departing from the gist thereof.
  • each embodiment may be carried out in combination as appropriate as possible, in which case the combined effect can be obtained.
  • the above-described embodiment includes inventions at various stages, and various inventions can be extracted by an appropriate combination in a plurality of disclosed constituent requirements.
  • 11 Electric heating type flavor suction system, 12 ... Main body, 14 ... Rod, 23 ... Tobacco filler, 24 ... Tobacco part, 1st end face 24A, 2nd end face 24B, 25 ... Mouthpiece, 26 ... Filter part, 27 ... Connection Part, 41 ... Wrapper, 42 ... Base sheet, 43 ... Coating layer, 41A ... One end, 41B ... The other end, 44 ... Overlapping, 45 ... Adhesive, 46 ... Non-formed area, 47 ... Adhesive surface, 51 ... additional segment, 51A ... hollow portion.

Landscapes

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  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

非燃焼加熱型香味吸引物品は、たばこ充填物と揮発性香料とを含むたばこ充填材と、前記たばこ充填材を取り囲むラッパーと、を有するたばこ部を備える。ラッパーの拡散係数は０ｃｍ／ｓ以上であり、拡散係数の上限値は０．０２２ｃｍ／ｓと０．１０ｃｍ／ｓとの間にある。

Description

非燃焼加熱型香味吸引物品、及び、電気加熱型香味吸引システム
　本発明は、燃焼を伴わない非燃焼加熱型香味吸引物品、及び、電気加熱型香味吸引システムに関する。
　たばこ刻みを円筒形に巻き上げるためのラッパーにおいて、染み発生を低減したものが知られている。たばこ用巻紙に発生する染みは、紙巻きたばこの蔵置中に、たばこ刻みに含まれる物質がラッパーに滲出することで形成されると考えられる。たばこ用巻紙に染みを形成する主な組成物の例として、たばこ刻みに含有させた香料が挙げられる。
日本国特許６３３３４０９号公報
　近年、燃焼を伴わない非燃焼加熱型の香味吸引物品が、においの低減等の観点から非常に有用であり、たばこ市場において急速に受け入れられつつある。一方、非燃焼加熱型の香味吸引物品では、伝統的紙巻たばこの燃焼中の温度（７００℃～９００℃）に比して加熱温度が著しく低い（３０℃～４００℃）。このため、伝統的紙巻たばこと同じ量の香料をたばこ刻みに含有させただけでは、ユーザが感じる香料の強さが十分でない問題がある。このため、この新しいタイプの香味吸引物品（非燃焼加熱型香味吸引物品）では、伝統的紙巻たばこと同等の清涼感（香喫味）を得るために、伝統的紙巻たばこに比して多量の香料をたばこ刻みに含有させる必要がある。したがって、非燃焼加熱型香味吸引物品では、伝統的紙巻たばこに比して、香料を増量した分だけ香料に起因した染みをラッパーに生じやすい。
　本発明は、たばこ充填材を取り囲むラッパーに生じる染みを低減した非燃焼加熱型香味吸引物品を提供することを目的とする。
　本発明の１つの形態にかかる非燃焼加熱型香味吸引物品は、たばこ充填物と、揮発性香料と、を含むたばこ充填材と、前記たばこ充填材を取り囲むラッパーと、を有するたばこ部を備える。ラッパーの拡散係数は０ｃｍ／ｓ以上であり、拡散係数の上限値は０．０２２ｃｍ／ｓと０．１０ｃｍ／ｓとの間にある。
図１は、実施形態の電気加熱型香味吸引システムを示す断面模式図である。 図２は、図１に示す電気加熱型香味吸引システムのロッドを拡大して示す断面模式図である。 図３は、図２中のロッドのたばこ部のＦ３－Ｆ３線に沿うラッパーおよびたばこ充填材を示す断面図である。 図４は、図２中のロッドのＦ４－Ｆ４線に沿うラッパーの一方の端部と、他方の端部と、それらの間の接着面と、を示す断面図である。 図５は、図１に示す電気加熱型香味吸引システムの本体にロッドを差し込む過程を示した断面模式図である。 図６は、図２中のロッドのたばこ部のＦ３－Ｆ３線に沿うラッパーおよびたばこ充填材の第１変形例を示す断面図である。 図７は、図２中のロッドのたばこ部のＦ３－Ｆ３線に沿うラッパーおよびたばこ充填材の第２変形例を示す断面図である。 図８は、第２実施形態の電気加熱型香味吸引システムのロッドを示す断面模式図である。 図９は、実施例、比較例の各測定値を示す図である。
　以下、図１から図５を参照して、電気加熱型香味吸引システムの実施形態について説明する。図面は、発明の各構成要素を模式的に示したものである。このため、図面上の寸法が実際の製品上の寸法とは必ずしも一致しない。
　［第１実施形態］
　図１に示すように、電気加熱型香味吸引システム１１は、伝統的な紙巻たばこ（シガレット）とは異なり、燃焼を伴わないでたばこ充填材２３を電気加熱等により温めて、たばこの香味を味わうことができる加熱式のものである。
　電気加熱型香味吸引システム１１は、本体１２と、本体１２の差し込み部１３に対して着脱されるロッド１４（非燃焼加熱型香味吸引物品）と、を有する。
　本体１２は、箱状の筐体１５と、ロッド１４の形状に沿って円筒形に窪んだ差し込み部１３と、を有する。本体１２は、電池１６と、制御回路１７と、感圧部２０と、伝熱部１８（伝熱管）と、伝熱部１８の周囲に設けられたヒータ２１と、を筐体１５の内部に有する。筐体１５は、通気穴２２と、本体１２の起動用のスイッチ２９と、を有する。通気穴２２は、筐体１５の外部と差し込み部１３とを連通させるとともに、差し込み部１３に差し込まれたロッド１４に空気を供給できる。
　制御回路１７は、電池１６から電力供給を受けることができる。制御回路１７は、ヒータ２１に通電してヒータ２１の温度を適切な範囲内に調節できる。制御回路１７は、ロッド１４の内部を例えば３０℃～４００℃、好ましくは１００℃～４００℃、より好ましくは１５０℃～２５０℃で加熱するようにヒータ２１を制御する。感圧部２０は、圧力センサ（感圧センサ）で構成される。感圧部２０は、制御回路１７から電力の供給を受ける。感圧部２０は、差し込み部１３内（通気穴２２内）の負圧を感知することで、ユーザが吸引したことを検出できる。
　差し込み部１３は、筐体１５の他の部分から円筒形に窪んで形成される。
　伝熱部１８は、中空円筒形をなしている。伝熱部１８は、金属材料によって形成される。伝熱部１８を構成する金属材料は、金、銀、銅、アルミニウム、あるいはそれらを用いた合金等、熱伝導率の大きい金属であることが好ましい。
　ヒータ２１は、例えば、ニクロム線等の一般的な電熱線で構成される。ヒータ２１は、伝熱部１８の周囲に巻き回されて円筒状に配置される。なお、ヒータ２１の加熱方式は、電気抵抗によるジュール熱を用いたものに限られるものではなく、例えばＩＨ（Induction Heating）方式でもよいし、酸化熱等の化学反応を用いた方式であってもよい。その場合は、加熱方式にあった伝熱部の材料、形状が選択されてもよい。なお、ヒータ２１は、ロッド１４（非燃焼加熱香味吸引物品）を外側から加熱するが、ロッド１４（たばこ部２４）の内部に差し込み可能なブレード状に形成され、ロッド１４を内側から加熱するものであってもよい。
　（ロッド）
　図２に示すロッド１４（非燃焼加熱型香味吸引物品）は、円柱形状に形成される。円柱状のロッド１４の円周の長さは、例えば１６ｍｍ～２７ｍｍであることが好ましく、２０ｍｍ～２６ｍｍであることがより好ましく、２１ｍｍ～２５ｍｍであることがさらに好ましい。ロッド１４の全長（水平方向の長さ）は特に限定されないが、例えば、４０ｍｍ～９０ｍｍであることが好ましく、５０ｍｍ～７５ｍｍであることがより好ましく、５０ｍｍ～６０ｍｍであることがさらに好ましい。
　ロッド１４は、たばこ充填材２３が充填されたたばこ部２４と、吸口２５を構成するフィルター部２６と、たばこ部２４とフィルター部２６とを連結する連結部２７と、通気孔部２８と、を有する。通気孔部２８は、連結部２７を厚み方向に貫通するように複数の貫通孔を有する。複数の貫通孔は、ロッド１４の中心軸の延長線上から見て、放射状に配置するように形成される。本実施形態では、通気孔部２８は、連結部２７に設けられている。通気孔部２８は、フィルター部２６に設けられていてもよい。また、本実施形態では、通気孔部２８の複数の貫通孔は、円環上に一定間隔を空けて１列に並んで設けられる。通気孔部２８の複数の貫通孔は例えば１２４個である。通気孔部２８の複数の貫通孔は、２つの円環上に一定の間隔を空けて２列に並んで設けられていてもよい。通気孔部２８の複数の貫通孔は、１列又は２列の通気孔部２８が不連続又は不規則に並んで設けられていてもよい。ユーザが吸口２５をくわえて吸引する際に、通気孔部２８を介して主流煙中に外気が取り込まれる。
　フィルター部２６は、円柱形をなしている。フィルター部２６は、例えば酢酸セルロースアセテート繊維が充填されて構成されたロッド状の第１セグメント３１と、例えば酢酸セルロースアセテート繊維が充填されて構成されたロッド状の第２セグメント３２と、を有する。第１セグメント３１は、たばこ部２４側に位置している。第１セグメント３１は、中空部を有していてもよい。第２セグメント３２は、吸口２５側に位置している。第２セグメント３２は、中実である。第１セグメント３１および第２セグメント３２のそれぞれは、インナープラグラッパー３３によって周囲が巻かれている。第１セグメント３１および第２セグメント３２は、アウタープラグラッパー３４によって連結されている。アウタープラグラッパー３４は、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン等で構成された接着剤によって第１セグメント３１および第２セグメント３２に接着されている。
　フィルター部２６の長さを例えば１０ｍｍ～３０ｍｍ、連結部２７の紙管３５の長さを例えば１０ｍｍ～３０ｍｍ、第１セグメント３１の長さを例えば５ｍｍ～１５ｍｍ、第２セグメント３２の長さを例えば５ｍｍ～１５ｍｍとすることができる。これら個々のセグメントの長さは、一例であり、製造適性、要求品質、たばこ部２４の長さ等に応じて、適宜変更できる。
　例えば、第１セグメント３１（センターホールセグメント）は、１つまたは複数の中空部を有する第１充填層と、第１充填層を覆うインナープラグラッパー３３と、で構成される。第１セグメント３１は、第２セグメント３２の強度を高める機能を有する。第１セグメント３１の第１充填層は、例えば酢酸セルロース繊維が高密度で充填されている。この酢酸セルロース繊維には、トリアセチンを含む可塑剤が酢酸セルロースの質量に対して、例えば６質量％～２０質量％添加されて硬化されている。第１セグメント３１の中空部は、例えば内径φ１．０ｍｍ～φ５．０ｍｍである。
　第１セグメント３１の第１充填層は、例えば、比較的に高い繊維充填密度で構成されてもよく、或いは、後述する第２セグメント３２の第２充填層の繊維充填密度と同等であってもよい。このため、吸引時には、空気やエアロゾルが中空部のみを流れることになり、第１充填層には空気やエアロゾルがほとんど流れない。例えば、第２セグメント３２において、エアロゾル成分の濾過による減少を少なくしたい場合には、例えば第２セグメント３２の長さを短くして、その分だけ第１セグメント３１を長くすることもできる。
　第２セグメント３２の長さを短縮し、その分だけ第１セグメント３１を長くすることは、エアロゾル成分のデリバリー量を増大させるために有効である。第１セグメント３１の第１充填層は、繊維充填層であることから、使用時の外側からの触り心地は、使用者に違和感を生じさせることがない。
　第２セグメント３２は、第２充填層と、第２充填層を覆うインナープラグラッパー３３と、で構成される。第２セグメント３２（フィルターセグメント）は、酢酸セルロース繊維が一般的な密度で充填されており、一般的なエアロゾル成分の濾過性能を有する。
　第１セグメント３１と第２セグメント３２との間で、たばこ部２４から放出されるエアロゾル（主流煙）をろ過するろ過性能を異ならせてもよい。第１セグメント３１および第２セグメント３２の少なくとも一方に、香料を含ませてもよい。フィルター部２６の構造は任意であり、上記のような複数のセグメントを有する構造であってもよいし、単一のセグメントによって構成されていてもよい。
　連結部２７は、円筒形をなしている。連結部２７は、例えば厚紙等によって円筒形に形成された紙管３５と、紙管３５の周囲を取り囲むライニングペーパー３６（ペーパー）と、を有する。ライニングペーパー３６は、その一方の面（内面）に、通気孔部２８の付近を除く全面又は略全面に形成された接着層３７を有する。接着層３７は、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン等で構成されている。ライニングペーパー３６は、たばこ部２４、紙管３５、およびフィルター部２６の外側に円筒形に巻かれて、接着層３７を介してこれらに接着され、これらを一体的に連結・固定している。ライニングペーパー３６によって、たばこ部２４、紙管３５、およびフィルター部２６が一体にされた後に、複数の通気孔部２８が外側からレーザ加工を施して形成される。
　たばこ部２４は、円柱形をなしている。たばこ部２４の全長（軸方向の長さ）は、例えば、１２ｍｍ～７０ｍｍであることが好ましく、１２ｍｍ～５０ｍｍであることがより好ましく、１５ｍｍ～３０ｍｍであることがさらに好ましい。たばこ部２４の断面の形状は特に限定されないが、例えば円形、楕円形、多角形等とすることができる。
　たばこ部２４は、たばこ充填材２３と、たばこ充填材２３を取り囲んだ筒状のラッパー４１と、を有する。ラッパー４１は、たばこ充填材２３の周囲に円筒形に巻き回されている。
　（ラッパー）
　図３に示すように、ラッパー４１は、紙製の基材シート４２（図７中の基材シート１（第１シート））と、基材シート４２の一方の面に設けられた非金属のコーティング層４３と、を有する。コーティング層４３は、基材シート４２に対してコーティング剤である樹脂又は増粘剤を塗布されることで形成される。コーティング層４３は、基材シート４２のたばこ充填材２３に当接する面に設けられている。従って、コーティング層４３は、ロッド１４（非燃焼加熱型香味吸引物品）として巻き上げられた際に、ラッパー４１の内面側に配置される。コーティング層４３の配置は、ラッパー４１の内面側に配置されるものに限定されるものではない。コーティング層４３は、例えば、基材シート４２のたばこ充填材２３とは接しない面（外面側）に設けられていてもよいし、基材シート４２の両面に一対に設けられていてもよい。ラッパー４１の通気度は、例えば、５コレスタユニット（Ｃ．Ｕ．）未満であり、３コレスタユニット未満であることが好ましく、１コレスタユニット未満であることがさらに好ましい。ラッパー４１の拡散係数は、ガスとしてＣＯ２やＮ２を用い、且つ測定条件として環境温度２２℃、環境の相対湿度６０％で測定した場合に、例えば、０ｃｍ／ｓ～０．１ｃｍ／ｓであり、０ｃｍ／ｓ～０．０５ｃｍ／ｓであることが好ましく、０ｃｍ／ｓ～０．０２２ｃｍ／ｓであることがさらに好ましい。拡散係数の測定機器として、Diffusivity Testerを用いた。Diffusivity Testerは、例えば、borgwaldt社製のものを用い、その測定は同社発行の説明書に従い行った。
　基材シート４２は、商業的に入手可能な紙で構成されている。基材シート４２の坪量は、例えば、２０ｇ／ｍ２～５０ｇ／ｍ２であり、２５ｇ／ｍ２～４５ｇ／ｍ２であることが好ましく、３３ｇ／ｍ２～３９ｇ／ｍ２であることがさらに好ましい。ラッパー４１の不透明度は、例えば、７２％～１００％であることが好ましい。ラッパー４１の白色度は、例えば、７０％～１００％であることが好ましい。
　基材シート４２は、商業的に入手可能な不織布で構成されていてもよい。
　コーティング層４３は、樹脂、増粘剤、又はこれらの混合物を含んでいる。コーティング層４３に含まれる樹脂、増粘剤、又はこれらの混合物は、その一部が基材シート４２のミクロポア内に侵入してミクロポアを閉塞することができ、それによってラッパー４１の拡散係数を０ｃｍ／ｓ～０．０２２ｃｍ／ｓの範囲内にすることができる。
　コーティング層４３が、主成分として樹脂を含んで構成される場合には、当該樹脂は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）又はポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）であってもよいし、これらを混合した組成物（混合物）を用いてもよい。コーティング層４３が、主成分として樹脂を含んで構成される場合には、当該樹脂は、填料をさらに含む組成物として構成されてもよい。填料は、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、二酸化チタン、カオリン、タルク、又はシリカのうち、いずれか１つであってもよいし、これらのいくつかを混合したものであってもよい。このようにコーティング層４３に填料を含ませることで、ラッパー４１同士のブロッキングが防止されるとともに、ラッパー４１のカールが防止され、さらにラッパー４１の白色度／不透明度が改善される等の利点がある。
　コーティング層４３が、主成分として増粘剤を含んで構成される場合には、当該増粘剤は、アラビアガム、デンプン、アルギン酸ナトリウム、ペクチン、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、微結晶セルロース、又はヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ)のうち、いずれか１つであってもよいし、これらのいくつかを混合した組成物であってもよい。コーティング層４３が、主として増粘剤で構成される場合には、当該増粘剤は、填料をさらに含む組成物として構成されてもよい。填料は、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、二酸化チタン、カオリン、タルク、又はシリカのうち、いずれか１つであってもよいし、これらのいくつかを混合したものであってもよい。このようにコーティング層４３に填料を含ませることで、ラッパー４１同士のブロッキング（固着）が防止されるとともに、ラッパー４１のカールが防止され、さらにラッパー４１の白色度／不透明度が改善される等の利点がある。
　コーティング層４３は、主成分として上記のような樹脂と、上記のような増粘剤と、の両方を含む組成物（混合物）として構成されてもよい。その場合に、コーティング層４３は、上記した填料のうち、いずれか１つ又は２つ以上を混合したものをさらに含む組成物として構成されてもよい。
　コーティング層４３を形成するコーティング剤が基材シート４２に塗布される量は、コーティング剤の種類によって異なる。例えば、コーティング剤としてアラビアガムを用いる場合には、１ｍ２当たりの塗布量は、微少量、例えば、０ｇ／ｍ２よりも大きく、１０ｇ／ｍ２未満であることが好ましい。コーティング剤としてポリビニルアルコールを用いる場合には、１ｍ２当たりの塗布量は、微少量、例えば、０ｇ／ｍ２よりも大きく、１０．０ｇ／ｍ２未満であることが好ましい。コーティング剤としてポリ酢酸ビニルを用いる場合には、１ｍ２当たりの塗布量は、微少量、例えば、０ｇ／ｍ２よりも大きく、１０．０ｇ／ｍ２未満であることが好ましい。各物質の塗工量の下限は、拡散係数を測定しながら必要量とすることが好ましい。
　図４に示すように、ラッパー４１は、一方の端部４１Ａと、一方の端部４１Ａとは反対側に設けられた他方の端部４１Ｂと、を有する。たばこ充填材２３の周囲に巻き回された状態で、他方の端部４１Ｂは、一方の端部４１Ａに対して、接着剤４５を介して上側に貼り合わされる。このため、一方の端部４１Ａと他方の端部４１Ｂとは、互いに重ね合わされて接着された重ね合わせ部４４を構成する。他方の端部４１Ｂに対応する部分のコーティング層４３には、濡れ性を改善する表面処理が施される。この表面処理は、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、その他の表面改質処理であってよい。このように表面処理を行うことで、当該表面処理が施された面が一方の端部４１Ａと他方の端部４１Ｂとの間の接着面４７となり、これらの間で接着剤４５を介した接着が強固になる。
　本実施形態では、他方の端部４１Ｂに対応する部分のコーティング層４３に、濡れ性を改善する表面処理がなされている。一方の端部４１Ａおよび他方の端部４１Ｂの両方のコーティング層４３に濡れ性を改善する表面処理を行ってもよい。或いは、この表面処理の代替案として次の構造を採用し得る。すなわち、一方の端部４１Ａおよび他方の端部４１Ｂのいずれか一方に対応する位置に、コーティング層４３を形成しない非形成領域４６を設けてもよい。図４の例では、他方の端部４１Ｂに対応する位置に非形成領域４６を設けることとなる。
　当該表面処理が施された面或いは非形成領域４６には、一方の端部４１Ａと他方の端部４１Ｂとを接着するための接着剤４５が塗布される。接着剤４５は、例えば、酢酸ビニル樹脂系エマルジョンで構成される。当該表面処理が施される面或いは非形成領域４６は、接着剤４５とともに、一方の端部４１Ａと他方の端部４１Ｂとの間の接着面４７をなしている。
　ラッパー４１には、香料成分が含まれていてもよい。具体的には、ラッパー４１の基材シート４２に香料成分が含まれていてもよいし、ラッパー４１のコーティング層４３に香料成分が含まれていてもよい。
　たばこ充填材２３は、葉たばこ（乾燥葉）の刻み、および／または葉たばこ粉砕物をシート状に成形したものを所定幅に刻んだもの（シート状成形物）で構成される。たばこ充填材２３は、葉たばこ粉砕物をシート状に成形したものを所定幅に刻んだもの（シート状成形物）および／または葉たばこ（乾燥葉）の刻みをランダムな配向で充填して形成される。このシート状成形物には、エアロゾル生成基材および香料成分が含まれていてもよい。葉たばこの刻みに対して、エアロゾル生成基材および香料成分が添加・含有されていてもよい。
　（たばこ充填材）
　本発明に係るたばこ充填材２３は、たばこ充填物（たばこ）と、エアロゾル生成基材とを含む。たばこ充填材２３は、さらに後述する揮発性香料、水等を含んでもよい。たばこ充填物として用いるたばこの大きさやその調製法については特に制限はない。たばこ充填物には、例えば、乾燥したたばこ葉を、幅０．８ｍｍ～１．２ｍｍの細長い帯状に刻んだものを用いることができる。前記幅に刻んだ場合、たばこ葉の刻みの長さは、おおよそ、１ｍｍ～４０ｍｍ程度となる。また、乾燥したたばこ葉を平均粒径が例えば、２０μｍ～２００μｍ程度になるように粉砕して均一化したものをシート加工し、それを幅０．８ｍｍ～１．２ｍｍの細長い帯状に刻んだもの（たばこ再生シート、シート状成形物）をたばこ充填物として含ませてもよい。前記幅に刻んだ場合、刻みの長さは、おおよそ、例えば１ｍｍ～４０ｍｍ程度となる。さらに、上記のシート加工したものについて刻まずにギャザー加工して折り畳んだものをたばこ充填物として用いてもよい。乾燥したたばこ葉を刻んで使用する場合であっても、粉砕して均一化したシートとして用いる場合でも、たばこ充填物に含まれるたばこの種類は、様々のものを用いることができる。
　たばこ充填物には、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、および、その他のニコチアナ・タバカム種、ニコチアナ・ルスチカ種、ニコチアナ・トメントーサ種を、目的とする味となるように適宜ブレンドして用いることができる。前記たばこの品種の詳細は、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。
　たばこを粉砕して均一化シート（たばこ再生シート）に加工する方法は従来の方法が複数存在している。１つは抄紙プロセスを用いて作られる抄造シートであり、２つは水等の適切な溶媒及び必要な種類/量のバインダーをたばこ粉砕物と混ぜて均一化したのちに金属製板もしくは金属製板ベルトの上に均一化物を薄くキャスティングし、乾燥させて作られるキャストシートであり、３つは水等の適切な溶媒及び必要な種類/量のバインダーをたばこ粉砕物と混ぜて均一化したものをシート状に押し出し成型した圧延シートがある。前記均一化シート（たばこ再生シート）の種類については、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。
　たばこ充填材２３には、葉たばこ（乾燥葉）および葉たばこ粉砕物をシート状に成形したものに対して、エアロゾル生成基材および揮発性香料が塗布又は含有されることが好ましい。エアロゾル生成基材は、葉たばこ（乾燥葉）および葉たばこ粉砕物をシート状に成形したものに対して、例えば５重量％～３０重量％で含有されることが好ましい。エアロゾル生成基材は、加熱によりエアロゾルを生成し得る材料であり、例えばグリセリン、プロピレングリコール（ＰＧ）、トリエチルシトレート（ＴＥＣ）、トリアセチン、１，３－ブタンジオール等が挙げられる。これらは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。エアロゾル生成基材は、グリセリンを含むことが好ましい。
　たばこ充填材２３の充填密度は、特に限定されないが、ロッド１４（非燃焼加熱型香味吸引物品）の性能を担保し、良好な喫味の付与の観点から、通常２５０ｍｇ／ｃｍ３～７００ｍｇ／ｃｍ３であり、好ましくは３２０ｍｇ／ｃｍ３～４２０ｍｇ／ｃｍ３である。具体的には、たばこ部２４中のたばこ充填材２３の含有量の範囲は、円周２２ｍｍ、長さ２０ｍｍのたばこ部２４の場合、たばこ部２４あたり２００ｍｇ～４００ｍｇとすることができ、２５０ｍｇ～３２０ｍｇとすることがさらに好ましい。
　たばこ充填材２３に含まれる揮発性香料（香料成分）は、電気加熱型香味吸引システム１１に用いられる香料であれば限定されることなく任意の香料を使用することができる。香料成分は、ｌ－メントール、天然植物性香料（例えば、シナモン、セージ、ハーブ、カモミール、葛草、甘茶、クローブ、ラベンダー、カルダモン、チョウジ、ナツメグ、ベルガモット、ゼラニウム、蜂蜜エッセンス、ローズ油、レモン、オレンジ、ケイ皮、キャラウェー、ジャスミン、ジンジャー、コリアンダー、バニラエキス、スペアミント、ペパーミント、カシア、コーヒー、セロリー、カスカリラ、サンダルウッド、ココア、イランイラン、フェンネル、アニス、リコリス、セントジョンズブレッド、スモモエキス、ピーチエキス等）、糖類（例えば、グルコース、フルクトース、異性化糖、カラメル等）、ココア類（パウダー、エキス等）、エステル類（例えば、酢酸イソアミル、酢酸リナリル、プロピオン酸イソアミル、酪酸リナリル等）、ケトン類（例えば、メントン、イオノン、ダマセノン、エチルマルトール等）、アルコール類（例えば、ゲラニオール、リナロール、アネトール、オイゲノール等）、アルデヒド類（例えば、バニリン、ベンズアルデヒド、アニスアルデヒド等）、ラクトン類（例えば、γ－ウンデカラクトン、γ－ノナラクトン等）、動物性香料（例えば、ムスク、アンバーグリス、シベット、カストリウム等）、炭化水素類（例えば、リモネン、ピネン等）、たばこ植物（たばこ葉、たばこ茎、たばこ花、たばこ根、およびたばこ種）の抽出物からなる群より選ばれる１種を用いることができる。たばこ充填材２３に含まれる揮発性香料として特に好ましいのは、ｌ－メントールである。或いは、たばこ充填材２３に含まれる揮発性香料は、上記群より選ばれた２種以上を混合して用いてもよい。
　たばこ充填材２３に含まれる香料成分は、固体で使用されてもよいし、適切な溶媒、例えばプロピレングリコール、エチルアルコール、ベンジルアルコール、トリエチルシトレートに溶解または分散させて使用されてもよい。好ましくは、乳化剤の添加により溶媒中で分散状態が形成されやすい香料、たとえば疎水性香料や油溶性香料等を用いることができる。これらの香料成分は、単独で用いてもよいし、混合して用いてもよい。
　たばこ充填材２３中の揮発性香料の含有量は、特に限定されるものではない。良好な喫味の付与の観点から、たばこ充填材は、たばこ充填物の重量に対して０．５重量％～１０重量％の揮発性香料を含み、たばこ充填物の重量に対して１重量％～９重量％の揮発性香料を含むことが好ましく、たばこ充填物の重量に対して１．２重量％～８重量％の揮発性香料を含むことがさらに好ましい。
　（たばこ部の製造方法）
　たばこ部２４の製造に先立ち、基材シート４２にコーティング剤を塗布してラッパー４１を形成する。ラッパー４１は、ロール状に巻き回された基材シート４２の一方の面に、コーティング層４３となるコーティング剤を塗布することで形成される。コーティング剤を塗布する方法としては種々のコーティング方法を採用することができ、例えば、フレキソ、グラビア、ダイコート、ゲートロールコート、その他のコーティング方法を用いることができる。
　基材シート４２の表面にコーティング層４３が形成されたラッパー４１において、一方の端部４１Ａおよび他方の端部４１Ｂの少なくとも一方に対応するコーティング層４３は、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、その他の表面処理を受けることが好ましい。特に、本実施形態の図４の例では、他方の端部４１Ｂに対応するコーティング層４３は、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、その他の表面処理を受けることが好ましい。
　これによって、一方の端部４１Ａおよび他方の端部４１Ｂの少なくとも一方において、接着剤４５に対する濡れ性（親和性）が向上する。このように表面処理を受けた面に接着剤４５を塗布する。そして、ラッパー４１をたばこ充填材２３の周囲に巻き回して円筒形のたばこ部２４を形成するように、一方の端部４１Ａと他方の端部４１Ｂとを接着する。このとき、このように表面処理がなされた面が一方の端部４１Ａと他方の端部４１Ｂとの間の接着面４７となり、コーティング層４３に対する接着剤４５の親和性が向上して、強固な接着部が形成される。
　或いは、このような表面処理の工程に代えて、ラッパー４１の一方の端部４１Ａおよび他方の端部４１Ｂのいずれか一方にコーティング層４３を形成しない非形成領域４６を設けることとしてもよい。当該非形成領域４６に接着剤４５を塗布して、ラッパー４１をたばこ充填材２３の周囲に巻き回して円筒形のたばこ部２４を形成するように、一方の端部４１Ａと他方の端部４１Ｂとを接着する。このとき、非形成領域４６を一方の端部４１Ａと他方の端部４１Ｂとの間の接着面４７とする。このようにすれば、基材シート４２上の非形成領域４６が接着面４７となり、接着面４７にコーティング層４３が介在しないために、強固な接着部が形成される。
　表面処理を受けるか又は非形成領域４６が形成されたラッパー４１は、一般的なたばこ巻き上げ機に導入されて、たばこ充填材２３の周囲に巻き回されて細長い円柱形に形成される。このとき、ラッパー４１は、コーティング層４３が内側(たばこ充填材２３側)になるように、たばこ巻き上げ機にセットされる。そして、細長い円柱形に形成されたたばこ充填材２３およびラッパー４１は、カッター等で所定の長さに切断される。これによってたばこ部２４が形成される。たばこ部２４は、別途に作成された紙管３５およびフィルター部２６と直列的に並べられる。これらのたばこ部２４、紙管３５、およびフィルター部２６は、ライニングペーパー３６によって直列的かつ一体に巻き上げられる。以上の工程によって、電気加熱型香味吸引システム１１のロッド１４が製造される。
　電気加熱型香味吸引システム１１の本体１２についても、公知の電子機器の製造方法によって製造できる。このように製造されたロッド１４および本体１２を組み合わせて、電気加熱型香味吸引システム１１が実現される。
　（電気加熱型香味吸引システムの作用）
　図５に示すように、本体１２の差し込み部１３に対してロッド１４を差し込むことで、本体１２に対してロッド１４が装着される。この状態で、ユーザがスイッチ２９を押し下げて本体１２を起動状態にすると、制御回路１７がヒータ２１を駆動して、ヒータ２１および伝熱部１８を所定の温度（例えば、３０℃～４００℃）まで昇温させる。これによって、たばこ部２４が加熱される。この状態で、ユーザが吸口２５をくわえて吸引を開始すると、たばこ部２４からたばこの香味を含む蒸気（エアロゾル）が放出される。当該蒸気は、通気孔部２８から連結部２７の内部に流入した空気によって冷却され、より確実なエアロゾル化（微小な液滴化）がなされる。
　当該エアロゾルは、フィルター部２６で適切にろ過されてユーザの口腔内に届けられる。これによって、ユーザは、たばこの香味を味わうことができる。このとき、制御回路１７は、感圧部２０を介して筐体１５内の負圧を感知する。これによって、制御回路１７は、ユーザが吸引を行った回数をカウントしたり、総吸引時間を算出したりすることができる。制御回路１７は、スイッチ２９の押し下げ後から所定時間経過したり、ユーザが所定回数の吸引を行ったり、ユーザの総吸引時間が所定の時間を超えたり、或いはユーザが再度スイッチ２９を押し下げて起動状態を解除したり、した場合に、ヒータ２１および伝熱部１８の加熱を停止する。これによって、１回の香味吸引動作が完了する。そして、ユーザが差し込み部１３から使用後のロッド１４を除去して、新しいロッド１４を差し込み部１３に差し込むことで、ユーザは再び新しいロッド１４からたばこの香味を味わうことができる。
　本実施形態のロッド１４（非燃焼加熱型香味吸引物品）は、コーティング層４３により、ラッパー４１の拡散係数が０ｃｍ／ｓ～０．０２２ｃｍ／ｓに抑えられている。このため、蔵置中のロッド１４において揮散した揮発性香料がラッパー４１を透過することがなく、揮発性香料がラッパー４１の表面に染みを形成することがない。また、低温での保存中においても、揮散した揮発性香料がラッパー４１を透過することがない。低温保存中の揮発性香料（特に、ｌ－メントール）による結晶形成のメカニズムの詳細は不明であるが、ラッパー４１のミクロポアを透過してラッパー４１の外面に付着した揮発性香料が結晶の核となり、その後に結晶が成長して揮発性香料による毛状（繊維状）の結晶が形成されるものと考えられる。本実施形態では、揮発性香料がラッパー４１を透過することを抑制する。このため、結晶の核となる最初の揮発性香料がラッパー４１の外面に付着することが防がれるものと思われる。したがって、本実施形態のロッド１４では、ラッパー４１表面の染みの発生だけでなく、低温保存中において、ラッパー４１表面に揮発性香料による繊維状の結晶が発生することも防止される。
　第１実施形態によれば以下のことが言える。
　非燃焼加熱型香味吸引物品は、たばこ充填物と、揮発性香料と、を含むたばこ充填材２３と、たばこ充填材２３を取り囲むラッパー４１と、を有するたばこ部２４を備え、ラッパー４１は、基材シート４２と、基材シート４２のたばこ充填材２３に当接する面に設けられる非金属のコーティング層４３と、を有するとともに、ラッパー４１の拡散係数が０ｃｍ／ｓ～０．０２２ｃｍ／ｓである。
　この構成によれば、コーティング層４３を設けることで、拡散係数が０ｃｍ／ｓ～０．０２２ｃｍ／ｓのレベルになるまで、基材シート４２中のミクロポアを塞ぐことができる。このため、揮発性香料がラッパー４１を透過してしまうことを防止できる。これによって、たばこ充填材２３中の揮発性香料がラッパー４１に染みを形成してしまうことを防止できる。また、非燃焼加熱型香味吸引物品を低温で保存した際に、揮散した揮発性香料によって、ラッパー４１の表面から繊維状の結晶を生じてしまうことがある。本実施形態の燃焼加熱型香味吸引物品によれば、そのような揮発性香料による繊維状の結晶を生じることが防止される。これによって、非燃焼加熱型香味吸引物品の外観に対して、ユーザが違和感を生じることがなく、高品質な非燃焼加熱型香味吸引物品を提供できる。
　コーティング層４３は、樹脂、増粘剤、又はこれらの混合物を含んでいる。この構成によれば、コーティング層４３によって、基材シート４２中のミクロポアを塞ぐことができる。
　前記樹脂は、ポリビニルアルコール又はポリ酢酸ビニルである。この構成によれば、基材シート４２に対して少ない塗工量で、拡散係数が十分に低減されたラッパー４１を得ることができる。
　前記増粘剤は、アラビアガム、デンプン、アルギン酸ナトリウム、ペクチン、カルボキシメチルセルロース、又はメチルセルロースである。この構成によれば、種々の増粘剤を用いることによっても、拡散係数が十分に低減されたラッパー４１を得ることができる。
　コーティング層４３は、填料を更に含む。この構成によれば、コーティング層４３が微細な粒子状の填料を含むことによって、更に効率的に基材シート４２中のミクロポアを塞ぐことができる。また、保管中に巻上げ前のラッパー４１同士が固着してしまう、いわゆるブロッキングが防止されるとともに、ラッパー４１のカールを有効に防止できる。さらに、ラッパー４１の白色度／不透明度が改善できる。
　前記填料は、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、二酸化チタン、微結晶セルロース、カオリン、タルク、シリカ、である。この構成によれば、ラッパー４１同士のブロッキングが防止されるとともに、ラッパー４１のカールを有効に防止できる。さらに、ラッパー４１の白色度／不透明度が改善できる。
　前記揮発性香料は、ｌ－メントールである。ｌ－メントールは、蔵置中にパッケージ内において揮散が起こりやすく、蔵置中にラッパー４１に染みを生じたり、低温での蔵置中にラッパー４１に繊維状（針状）の結晶を生じたりする不具合を生じやすい。上記の構成によれば、揮発性香料が、ｌ－メントールである場合であっても、蔵置中にラッパー４１に染みを生じたり、或いは、低温での蔵置中に繊維状の結晶をラッパー４１から生じたりする不具合を防止することができる。
　たばこ充填材２３は、前記たばこ充填物の重量に対して１．２重量％以上の前記揮発性香料を含む。通常、このように揮発性香料の含有量が大きいたばこ充填材２３では、揮発性香料がラッパー４１に染み込んで染みを形成したり、ラッパー４１表面に結晶を形成したりすることがあった。この構成によれば、このように染みや結晶を生じやすい、揮発性香料の含有量が大きいたばこ充填材２３を用いた場合でも、ラッパー４１に染みや結晶を生じてしまうことを有効に防止することができる。
　ラッパー４１の通気度は、１コレスタユニット未満である。この構成によれば、ラッパー４１を低通気度にすることができ、これによって揮発性香料がラッパー４１を透過してしまう可能性をさらに低減できる。これによって、蔵置中にラッパー４１に染みを生じたり、低温での蔵置中にラッパー４１に繊維状の結晶を生じたりする不具合を防止できる。
　基材シート４２は、紙及び／又は不織布である。この構成によれば、非燃焼加熱型香味吸引物品のラッパー４１の外観を伝統的紙巻きたばこと同様にすることができ、ユーザに違和感を生じさせることを防止できる。
　この場合、ラッパー４１は、一方の端部４１Ａと、一方の端部４１Ａとは反対側に設けられ一方の端部４１Ａに対して貼り合わされる他方の端部４１Ｂと、を有する。一方の端部４１Ａおよび他方の端部４１Ｂの少なくとも一方に対応する部分のコーティング層４３には、濡れ性を改善する表面処理が施されるとともに、当該表面処理が施された面が一方の端部４１Ａと他方の端部４１Ｂとの間の接着面４７をなす。
　また、非燃焼加熱型香味吸引物品の製造方法は、基材シート４２に樹脂又は増粘剤を含むコーティング剤を塗布してコーティング層４３を有するラッパー４１を形成し、ラッパー４１の一方の端部４１Ａと、一方の端部４１Ａとは反対側に設けられ一方の端部４１Ａに対して貼り合わされる他方の端部４１Ｂと、の少なくとも一方に対応する部分のコーティング層４３に濡れ性を改善する表面処理を施し、前記表面処理した面を接着面４７とするように、一方の端部４１Ａと他方の端部４１Ｂとを接着面４７で接着して揮発性香料を含むたばこ充填材２３をラッパー４１で取り囲む。
　これらの構成によれば、コーティング層４３を設けたことに起因して、ラッパー４１の接着部の接着強度が低下することを防止できる。これによって、ラッパー４１の重ね合わせ部における接着不良等の不具合を生じることを防止できる。
　この場合、ラッパー４１は、一方の端部４１Ａと、一方の端部４１Ａとは反対側に設けられ一方の端部４１Ａに対して貼り合わされる他方の端部４１Ｂと、を有する。一方の端部４１Ａおよび他方の端部４１Ｂのいずれか一方に対応する部分には、コーティング層４３が形成されない非形成領域４６を有する。非形成領域４６は、一方の端部４１Ａと他方の端部４１Ｂとの間の接着面４７をなす。
　この構成によれば、接着面４７となる部分にコーティング層４３を設けないようにすることができる。これによって、コーティング層４３を設けたことに起因するラッパー４１の重ね合わせ部での接着強度の低下を防止することができる。また、一方の端部４１Ａおよび他方の端部４１Ｂのうち、いずれか一方にコーティング層４３を残すことで、ラッパーの拡散係数を０ｃｍ／ｓ～０．０２２ｃｍ／ｓの範囲内に維持することができる。
　電気加熱型香味吸引システム１１は、非燃焼加熱型香味吸引物品と、前記非燃焼加熱型香味吸引物品に加熱するヒータ２１と、を備える。この構成によれば、揮発性香料によってラッパー４１に染みが発生してしまうこと、および低温保存時に繊維状（針状）の結晶を生じてしまうことを防止した電気加熱型香味吸引システム１１を実現できる。
　ヒータ２１は、前記非燃焼加熱型香味吸引物品を３０℃～４００℃で加熱する。従来の伝統的紙巻たばこでは、燃焼を伴うために、たばこ充填材２３の加熱温度は、７００℃～９００℃という高温であった。上記構成によれば、伝統的紙巻たばこに比してたばこ部２４の加熱温度が著しく低いために、同じ強さの揮発性香料をエアロゾル中にユーザが感じることができるように、揮発性香料をたばこ充填材２３に含有させる量を増加させる必要がある。そして、このように揮発性香料を増量すると、この揮発性香料によってラッパー４１に染みを生じやすくなったたり、低温保存中にラッパー４１から繊維状の結晶を生じやすくなったりする問題がある。本実施形態によれば、このように揮発性香料を増量した場合でも、ラッパー４１に染みを生じたり、ラッパー４１から繊維状の結晶を生じたりすることを有効に防止することができる。これによって、高品質な非燃焼加熱型香味吸引物品およびそれを備えた電気加熱型香味吸引システム１１を実現できる。
　［第１変形例］
　図６に示すように、ラッパー４１は、紙製の基材シート４２（図９中の基材シート１）のみで形成されていてもよい。紙製の基材シート４２として、たとえばグラシン紙を用いる。グラシン紙は、基材シート４２中のミクロポアを抑制し、拡散係数を小さくすることができる。このため、コーティング層４３は必ずしも必要ではない。
　なお、基材シート４２中のミクロポアを抑制し、拡散係数を小さくすることができれば、グラシン紙のような紙製の基材シート４２の代わりに、不織布製の基材シート４２を用いてもよい。
　第１実施形態の第１変形例によれば以下のことが言える。
　非燃焼加熱型香味吸引物品は、たばこ充填物と、揮発性香料と、を含むたばこ充填材２３と、たばこ充填材２３を取り囲むラッパー４１と、を有するたばこ部２４を備え、ラッパー４１は、紙製又は不織布性の基材シート４２を有し、ラッパー４１の拡散係数が０ｃｍ／ｓ～０．００６ｃｍ／ｓである。
　この構成によれば、基材シート４２すなわちラッパー４１を適宜に選択することで、揮発性香料がラッパー４１を透過してしまうことを防止できる。これによって、たばこ充填材２３中の揮発性香料がラッパー４１に染みを形成してしまうことを防止できる。また、非燃焼加熱型香味吸引物品を低温で保存した際に、揮散した揮発性香料によって、ラッパー４１の表面から繊維状の結晶を生じてしまうことがある。本実施形態の燃焼加熱型香味吸引物品によれば、そのような揮発性香料による繊維状の結晶を生じることが防止される。これによって、非燃焼加熱型香味吸引物品の外観に対して、ユーザが違和感を生じることがなく、高品質な非燃焼加熱型香味吸引物品を提供できる。
　［第２変形例］
　図７に示すように、ラッパー４１は、紙製の基材シート４２（図９中の基材シート１（第１シート））、コーティング層４３に加えて、基材シート４２と同一または異なる素材でコーティング層４３の内側に第２基材シート４２Ａ（図９中の基材シート２（第２シート））を有することも好適である。すなわち、コーティング層４３は、基材シート４２と基材シート４２Ａとの間に挟まれている。ラッパー４１を３層構造とし、基材シート４２中のミクロポアを抑制することで拡散係数を小さくすることができる。
　なお、基材シート４２中のミクロポアを抑制し、拡散係数を小さくすることができれば、紙製の基材シート４２の代わりに、不織布製の基材シート４２を用いてもよい。同様に、基材シート４２Ａ中のミクロポアを抑制し、拡散係数を小さくすることができれば、紙製の基材シート４２Ａの代わりに、不織布製の基材シート４２Ａを用いてもよい。
　第１実施形態の第２変形例によれば以下のことが言える。
　非燃焼加熱型香味吸引物品は、たばこ充填物と、揮発性香料と、を含むたばこ充填材２３と、たばこ充填材２３を取り囲むラッパー４１と、を有するたばこ部２４を備え、ラッパー４１は、紙製又は不織布性の複数の基材シート４２，４２Ａと、基材シート４２，４２Ａ間に形成されたコーティング層４３とを有し、ラッパー４１の拡散係数が０．００１ｃｍ／ｓ～０．０１５ｃｍ／ｓである。
　この構成によれば、基材シート４２，４２Ａ、及びコーティング層４３を形成する素材すなわちラッパー４１を適宜に選択することで、揮発性香料がラッパー４１を透過してしまうことを防止できる。これによって、たばこ充填材２３中の揮発性香料がラッパー４１に染みを形成してしまうことを防止できる。また、非燃焼加熱型香味吸引物品を低温で保存した際に、揮散した揮発性香料によって、ラッパー４１の表面から繊維状の結晶を生じてしまうことがある。本実施形態の燃焼加熱型香味吸引物品によれば、そのような揮発性香料による繊維状の結晶を生じることが防止される。これによって、非燃焼加熱型香味吸引物品の外観に対して、ユーザが違和感を生じることがなく、高品質な非燃焼加熱型香味吸引物品を提供できる。
　［第２実施形態］　
　図８を参照して、第２実施形態の電気加熱型香味吸引システム１１およびそれに含まれる非燃焼加熱型香味吸引物品（ロッド１４）について説明する。本実施形態では、ロッド１４の形状が異なっているが、他の部分は第１実施形態と共通している。以下では、主として、上記第１実施形態とは異なる部分であるロッド１４について説明し、それらと共通する部分については、図示および説明を省略する。
　ロッド１４は、たばこ充填材２３が充填されたたばこ部２４と、吸口２５を構成するフィルター部２６と、たばこ部２４とフィルター部２６とを連結する連結部２７と、たばこ部２４に隣接して設けられた付加セグメント５１（第２フィルター部）と、通気孔部２８と、を有する。たばこ部２４、フィルター部２６、および通気孔部２８は、第１実施形態と同様の構成を有する。たばこ部２４のラッパー４１は、第１実施形態と同様の構成のほか、第１変形例、第２変形例と同様の構成を有することが好適である。
　付加セグメント５１（第２フィルター部）は、円柱形に形成され、たばこ部２４のフィルター部２６に対向する第１端面２４Ａとは反対側の第２端面２４Ｂを覆う（目隠しする）ように設けられている。より具体的には、付加セグメント５１は、たばこ部２４の第２端面２４Ｂを覆い隠すように、たばこ部２４に隣接して設けられている。付加セグメント５１は、通気性を有し、特に円柱の軸方向に高い通気性を有する。
　本実施形態では、付加セグメント５１は、酢酸セルロースアセテート繊維が充填されて構成されたロッド状のフィルターである。付加セグメント５１は、第１実施形態のフィルター部２６の第１セグメント３１と同様の、中心に中空部５１Ａを有するセンターホールセグメントとして構成されているが、付加セグメント５１の実施態様としてはこれに限定されるものではない。付加セグメント５１は、フィルター部２６の第２セグメント３２と同様の、センターホールが設けられない中実のフィルターで構成されてもよいし、連結部２７のライニングペーパー３６をたばこ部２４（たばこ充填材２３）よりも先端側（吸口２５とは反対側）に突出させた円環状の突出部（この場合、突出部の内側は空洞として形成される）で構成されてもよい。
　連結部２７は、例えば厚紙等によって円筒形に形成された紙管３５と、紙管３５の周囲を取り囲むライニングペーパー３６と、を有する。ライニングペーパー３６の一方の面（内面）には、通気孔部２８の付近を除く全面又は略全面に酢酸ビニル樹脂系エマルジョン等で構成された接着剤が塗布されている。ライニングペーパー３６は、付加セグメント５１、たばこ部２４、紙管３５、およびフィルター部２６の外側に円筒形に巻かれて、これらを一体的に連結している。ライニングペーパー３６によって、たばこ部２４、紙管３５、およびフィルター部２６が一体にされた後に、複数の通気孔部２８が外側からレーザ加工を施して形成される。
　付加セグメント５１をたばこ部２４と連結する手段は、ライニングペーパー３６に限られるものではない。ライニングペーパー３６とは別に設けた巻紙によって、付加セグメント５１とたばこ部２４とを連結しても当然によい。
　本実施形態のロッド１４（非燃焼加熱型香味吸引物品）の作用について説明する。本実施形態のロッド１４は、たばこ部２４よりも先端側に目隠し用の付加セグメント５１を有する。このため、低温での保存中にたばこ部２４のたばこ充填材２３が露出している部分から、揮発性香料（特に、ｌ－メントール）による毛状（繊維状、針状）の結晶を生じてしまうことを防止できる。
　付加セグメント５１を、中心に中空部５１Ａを有するセンターホールセグメントや、ライニングペーパー３６により形成した円環状の突出部で構成した場合には、低温保存中に、たばこ充填材２３が露出している部分から成長した揮発性香料の結晶が、付加セグメント５１の中空部５１Ａ内や、突出部の内側に生じることになる。しかしながら、中空部５１Ａ内や突出部内であれば、ユーザが外側から視認することはできず、ロッドを常温に戻す途中の短時間内で、当該繊維状（針状）の結晶は分解してしまうために、実質的に不具合となることがない。また、付加セグメント５１を、センターホールセグメントや突出部とすることで、通気抵抗が増加することをできるだけ防止することができ、付加セグメント５１がロッド１４の設計上の制約となることを防止できる。
　本実施形態によれば、以下のことがいえる。
　非燃焼加熱型香味吸引物品は、たばこ部２４に隣接して設けられたフィルター部２６と、たばこ部２４のフィルター部２６に対向する第１端面２４Ａとは反対側の第２端面２４Ｂを覆うように設けられ、通気性を有する付加セグメント５１と、を備える。この構成によれば、低温保存時に第２端面２４Ｂに位置するたばこ充填材２３から揮発性香料による繊維状の結晶を生じた場合でも、付加セグメント５１によって当該結晶を覆い隠すことができる。これによって、当該結晶がユーザから視認され、製品に繊維などが混入していると誤解される不具合を防止できる。
　非燃焼加熱型香味吸引物品および電気加熱型香味吸引システム１１は、上記実施形態および各変形例に記載されたものに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
　以下、図９に示される表に従い、ラッパー４１の種類を変更してロッド１４を形成した実施例１～８、比較例１～６について説明する。各実施例、比較例の説明に先立ち、拡散係数の測定方法、染み発生率の評価方法、結晶の発生の評価方法について説明する。
　＜拡散係数の測定方法＞
　拡散係数は、ガスとしてＮ２およびＣＯ２を用い、２２℃、相対湿度６０％の測定条件下で、borgwaldt社製のDiffusivity Testerで測定した。その他の測定条件は同社発行の説明書に従った。
　＜染み発生率及び染み抑制効果の評価方法＞
　評価には、円周２２ｍｍ、長さ５６ｍｍのたばこロッド（シガレット用の長いたばこロッド）を用いた。評価に用いるたばこロッドには、たばこ充填物の重量に対して６重量％のｌ－メントール（揮発性香料）を含むたばこ充填材２３を用いた。このたばこ充填材２３を用いた完成品のたばこロッドを室温で気密性（ガスバリア性）のある密閉容器内に静置した状態で、１４日間蔵置して、その染みの発生数を評価した。１本のたばこロッドに対して、最大直径１ｍｍ以上の染みが５個以上発生したもの、又は最大直径３ｍｍ以上の染みが１個以上発生したものを、染み発生ロッドと定義した。
　染み発生率は、以下のように計算した。上記のように構成したたばこロッドを２００本用意し、これを上記条件で１４日間蔵置後に観察して、染み発生ロッドの数を数えた。総数（２００本）に対する染み発生ロッドの本数の割合を、染み発生率（％）とした。
　染み発生率が３５％未満のものを染み抑制効果有り「〇」、染み発生率が３５％以上のものを染み抑制効果なし「×」と定義した。
　＜結晶の発生の評価方法＞
　評価に用いるたばこロッドは、上記した染み発生率及び染み抑制効果の評価に用いたたばこロッド（シガレット用の長いたばこロッド）と同一のたばこロッドを用いた。評価に用いるたばこロッドには、たばこ充填物の重量に対して６重量％のｌ－メントール（揮発性香料）を含むたばこ充填材２３を用いた。このたばこ充填材２３を用いた完成品のたばこロッドを４℃の冷蔵庫内で、気密性（ガスバリア性）のある密閉容器内に静置した状態で、１４日間蔵置した。蔵置後、ｌ－メントールの繊維状（針状）の結晶の有無を評価した。ラッパー４１の表面に繊維状の結晶がないものを効果あり「〇」、ラッパー４１の表面に繊維状の結晶があるものを効果なし「×」とした。
　［実施例１］
　基材シート４２として、伝統的紙巻たばこにも使用される一般的なチップペーパーの原紙（ＴＰ原紙）を用いた。このＴＰ原紙は、製紙メーカーから商業的に入手可能である。この基材シート４２の坪量は、３６ｇ／ｍ２であった。
　ラッパー４１のコーティング層４３に用いられる塗布物質として、増粘剤であるアラビアガムを用いた。このアラビアガムを基材シート４２の一方の面にフレキソコーターを用いて、塗布してラッパー４１を形成した。基材シート４２に対するアラビアガムの塗布量（塗工量）は、７．３ｇ／ｍ２とした。
　このラッパー４１の総坪量は、４３ｇ／ｍ２であった。基材シート４２及びコーティング層４３を含むラッパー４１の不透明度は、８１％であった。このラッパー４１の白色度は、８８％であった。
　ラッパー４１の拡散係数は、０．００２ｃｍ／ｓであった。ラッパー４１の通気度は、１コレスタユニット未満であった。染み発生率は、２７．５％であり、染み抑制効果は、有り「〇」であった。結晶抑制効果は有り「〇」であった。
　［実施例２］
　基材シート４２として、伝統的紙巻たばこにも使用される一般的なチップペーパーの原紙（ＴＰ原紙）を用いた。この基材シート４２の坪量は、３６ｇ／ｍ２であった。
　ラッパー４１のコーティング層４３に用いられる塗布物質として、樹脂であるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を用いた。このポリビニルアルコールを基材シート４２の一方の面にフレキソコーターを用いて、塗布してラッパー４１を形成した。基材シート４２に対するポリビニルアルコールの塗布量（塗工量）は、３．８ｇ／ｍ２とした。
　このラッパー４１の総坪量は、４０ｇ／ｍ２であった。基材シート４２及びコーティング層４３を含むラッパー４１の不透明度は、８０％であった。このラッパー４１の白色度は、８８％であった。
　ラッパー４１の拡散係数は、０．０００ｃｍ／ｓであった。ラッパー４１の通気度は、１コレスタユニット未満であった。染み発生率は、０％であり、染み抑制効果は、有り「〇」であった。結晶抑制効果は有り「〇」であった。
　［実施例３］
　基材シート４２として、伝統的紙巻たばこにも使用される一般的なチップペーパーの原紙（ＴＰ原紙）を用いた。この基材シート４２の坪量は、３６ｇ／ｍ２であった。
　ラッパー４１のコーティング層４３に用いられる塗布物質として、樹脂であるエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を用いた。このエチレン酢酸ビニル共重合体を基材シートの一方の面にコーターを用いて、塗布してラッパー４１を形成した。基材シート４２に対するエチレン酢酸ビニル共重合体の塗布量（塗工量）は、４．５ｇ／ｍ２とした。
　このラッパー４１の総坪量は、４１ｇ／ｍ２であった。基材シート４２及びコーティング層４３を含むラッパー４１の不透明度は、８１％であった。このラッパー４１の白色度は、８９％であった。
　ラッパー４１の拡散係数は、０．０２２ｃｍ／ｓであった。ラッパー４１の通気度は、１コレスタユニット未満であった。染み発生率は、１．５％であり、染み抑制効果は、有り「〇」であった。結晶抑制効果は有り「〇」であった。
　［実施例４］
　基材シート４２として、グラシン紙を用いた。この基材シート４２の坪量は、３５ｇ／ｍ２であった。
　このラッパー４１には、コーティング層４３がなく、塗布物質を用いていない。このラッパー４１の総坪量すなわち基材シート４２の総坪量は、グラシン紙の坪量と同じ３５ｇ／ｍ２であった。このラッパー４１の不透明度すなわち基材シート４２の不透明度は、１４％であった。ラッパー４１の白色度すなわち基材シート４２の白色度は、７４％であった。
　ラッパー４１の拡散係数すなわち基材シート４２の拡散係数は、０．００６ｃｍ／ｓであった。ラッパー４１の通気度すなわち基材シート４２の通気度は、０．７コレスタユニットであり、１コレスタユニット未満であった。染み発生率は、０％であり、染み抑制効果は、有り「〇」であった。結晶抑制効果は有り「〇」であった。
　［実施例５］
　基材シート４２は、外側の第１基材シート４２と、内側の第２基材シート４２Ａとを有する。第２基材シート４２Ａの一方の面には、コーティング層４３が設けられている。第１基材シート４２として、ＴＰ原紙を用いた。この基材シート４２の坪量は、３７ｇ／ｍ２であった。第２基材シート４２Ａとして、Ｐ１００００Ｃと称される不織布を用いた。この基材シート４２Ａの坪量は、２４ｇ／ｍ２であった。
　ラッパー４１のコーティング層４３に用いられる塗布物質として、樹脂であるポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）を用いた。このポリ酢酸ビニルを基材シート４２または基材シート４２Ａの一方の面にコーターを用いて塗布し、このポリ酢酸ビニルに基材シート４２Ａまたは基材シート４２を重ねてラッパー４１を形成した。基材シート４２または基材シート４２Ａに対するポリ酢酸ビニルの塗布量（塗工量）は、１．１ｇ／ｍ２とした。
　このラッパー４１の総坪量は、６２ｇ／ｍ２であった。ラッパー４１の不透明度は、８０％であった。このラッパー４１の白色度は、８６％であった。
　ラッパー４１の拡散係数は、０．０１５ｃｍ／ｓであった。ラッパー４１の通気度は、２．３コレスタユニットであった。染み発生率は、０％であり、染み抑制効果は、有り「〇」であった。結晶抑制効果は有り「〇」であった。
　［実施例６］
　基材シート４２は、外側の第１基材シート４２と、内側の第２基材シート４２Ａとを有する。第２基材シート４２Ａの一方の面には、コーティング層４３が設けられている。第１基材シート４２として、ＴＰ原紙を用いた。この基材シート４２の坪量は、３７ｇ／ｍ２であった。第２基材シート４２Ａとして、グラシン紙を用いた。この基材シート４２Ａの坪量は、２５ｇ／ｍ２であった。
　ラッパー４１のコーティング層４３に用いられる塗布物質として、樹脂であるポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）を用いた。このポリ酢酸ビニルを基材シート４２または基材シート４２Ａの一方の面にコーターを用いて塗布し、このポリ酢酸ビニルに基材シート４２Ａまたは基材シート４２を重ねてラッパー４１を形成した。基材シート４２または基材シート４２Ａに対するポリ酢酸ビニルの塗布量（塗工量）は、１．９ｇ／ｍ２とした。
　このラッパー４１の総坪量は、６４ｇ／ｍ２であった。ラッパー４１の不透明度は、８１％であった。このラッパー４１の白色度は、８６％であった。
　ラッパー４１の拡散係数は、０．００１ｃｍ／ｓであった。ラッパー４１の通気度は、０．７コレスタユニットであった。染み発生率は、０％であり、染み抑制効果は、有り「〇」であった。結晶抑制効果は有り「〇」であった。
　［実施例７］
　基材シート４２は、外側の第１基材シート４２と、内側の第２基材シート４２Ａとを有する。第２基材シート４２Ａの一方の面には、コーティング層４３が設けられている。第１基材シート４２として、伝統的紙巻たばこにおいて、たばこ充填材２３を円柱形に巻き上げるための巻紙やフィルターを円柱形に巻き上げるためのラッパーとして使用される紙（商品名：ＮＰＮＰ１）を用いた。ＮＰＮＰ１は、製紙メーカーから商業的に入手可能である。この基材シート４２の坪量は、３５ｇ／ｍ２であった。第２基材シート４２Ａとして、グラシン紙を用いた。この基材シート４２Ａの坪量は、２５ｇ／ｍ２であった。
　ラッパー４１のコーティング層４３に用いられる塗布物質として、樹脂であるポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）を用いた。このポリ酢酸ビニルを基材シート４２または基材シート４２Ａの一方の面にコーターを用いて塗布し、このポリ酢酸ビニルに基材シート４２Ａまたは基材シート４２を重ねてラッパー４１を形成した。基材シート４２または基材シート４２Ａに対するポリ酢酸ビニルの塗布量（塗工量）は、１．８ｇ／ｍ２とした。
　このラッパー４１の総坪量は、６２ｇ／ｍ２であった。ラッパー４１の不透明度は、７８％であった。このラッパー４１の白色度は、８９％であった。
　ラッパー４１の拡散係数は、０．００３ｃｍ／ｓであった。ラッパー４１の通気度は、１．５コレスタユニットであった。染み発生率は、０％であり、染み抑制効果は、有り「〇」であった。結晶抑制効果は有り「〇」であった。
　［実施例８］
　基材シート４２は、外側の第１基材シート４２と、内側の第２基材シート４２Ａとを有する。第２基材シート４２Ａの一方の面には、コーティング層４３が設けられている。第１基材シート４２として、ＴＰ原紙を用いた。この基材シート４２の坪量は、３７ｇ／ｍ２であった。第２基材シート４２Ａとして、ＴＰ原紙を用いた。この基材シート４２Ａの坪量は、３７ｇ／ｍ２であった。
　ラッパー４１のコーティング層４３に用いられる塗布物質として、樹脂であるポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）を用いた。このポリ酢酸ビニルを基材シート４２または基材シート４２Ａの一方の面にコーターを用いて塗布し、このポリ酢酸ビニルに基材シート４２Ａまたは基材シート４２を重ねてラッパー４１を形成した。基材シート４２または基材シート４２Ａに対するポリ酢酸ビニルの塗布量（塗工量）は、１．５ｇ／ｍ２とした。
　このラッパー４１の総坪量は、７６ｇ／ｍ２であった。ラッパー４１の不透明度は、８７％であった。このラッパー４１の白色度は、８８％であった。
　ラッパー４１の拡散係数は、０．００９ｃｍ／ｓであった。ラッパー４１の通気度は、１．０コレスタユニットであった。染み発生率は、０％であり、染み抑制効果は、有り「〇」であった。結晶抑制効果は有り「〇」であった。
　［比較例１］
　基材シート４２として、伝統的紙巻たばこにおいて、たばこ充填材２３を円柱形に巻き上げるための巻紙やフィルターを円柱形に巻き上げるためのラッパーとして使用される紙（商品名：ＮＰＮＰ１）を用いた。ＮＰＮＰ１は、製紙メーカーから商業的に入手可能である。この基材シート４２の坪量は、３５ｇ／ｍ２であった。この基材シート４２には、樹脂や増粘剤を塗布せず、比較例１のラッパー４１は、コーティング層４３を持たない。このラッパー４１（基材シート４２）の不透明度は、８３％であった。ラッパー４１の白色度は、９４％であった。
　ラッパー４１の拡散係数は、１．００９ｃｍ／ｓであった。ラッパー４１の通気度は、１５コレスタユニットであった。染み発生率は、１００％であり、染み抑制効果は、なし「×」であった。結晶抑制効果はなし「×」であった。
　［比較例２］
　基材シート４２として、伝統的紙巻たばこにも使用される一般的なチップペーパーの原紙（ＴＰ原紙）を用いた。この基材シート４２の坪量は、３６ｇ／ｍ２であった。この基材シート４２には、樹脂や増粘剤を塗布せず、比較例２のラッパー４１は、コーティング層４３を持たない。このラッパー４１（基材シート４２）の不透明度は、７９％であった。ラッパー４１の白色度は、８８％であった。
　ラッパー４１の拡散係数は、０．１０１ｃｍ／ｓであった。ラッパー４１の通気度は、１コレスタユニット未満であった。染み発生率は、１００％であり、染み抑制効果は、なし「×」であった。結晶抑制効果はなし「×」であった。
　［比較例３］
　基材シート４２として、紙（商品名：ＮＰＮＰ１）を用いた。この基材シート４２の坪量は、３５ｇ／ｍ２であった。ラッパー４１のコーティング層４３に用いられる塗布物質として、樹脂であるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を用いた。このポリビニルアルコールを基材シート４２の一方の面にダイコーターを用いて、塗布してラッパー４１を形成した。基材シート４２に対するポリビニルアルコールの塗布量（塗工量）は、１．２ｇ／ｍ２とした。このラッパー４１の不透明度は、８３％であった。ラッパー４１の白色度は、９４％であった。
　ラッパー４１の拡散係数は、０．５９９ｃｍ／ｓであった。ラッパー４１の通気度は、８．５コレスタユニットであった。染み発生率は、１００％であり、染み抑制効果は、なし「×」であった。結晶抑制効果はなし「×」であった。
　［比較例４］
　基材シート４２として、紙（商品名：ＮＰＮＰ１）を用いた。この基材シート４２の坪量は、３５ｇ／ｍ２であった。ラッパー４１のコーティング層４３に用いられる塗布物質として、増粘剤であるペクチンを用いた。このペクチンを基材シート４２の一方の面にグラビアコーターを用いて、塗布してラッパー４１を形成した。基材シート４２に対するペクチンの塗布量（塗工量）は、０．７ｇ／ｍ２とした。このラッパー４１の不透明度は、８２％であった。ラッパー４１の白色度は、９３％であった。
　ラッパー４１の拡散係数は、０．３５８ｃｍ／ｓであった。ラッパー４１の通気度は、４．８コレスタユニットであった。染み発生率は、１００％であり、染み抑制効果は、なし「×」であった。結晶抑制効果はなし「×」であった。
　［比較例５］
　基材シート４２として、ＦＸＡＳＮＰと称される紙を用いた。ＦＸＡＳＮＰは、フィブリル化された木材パルプを原料として作られた紙である。この基材シート４２の坪量は、３６ｇ／ｍ２であった。ラッパー４１のコーティング層４３に用いられる塗布物質として、増粘剤であるペクチンを用いた。このペクチンを基材シート４２の一方の面にグラビアコーターを用いて、塗布してラッパー４１を形成した。基材シート４２に対するペクチンの塗布量（塗工量）は、０．２ｇ／ｍ２とした。このラッパー４１の不透明度は、７５％であった。ラッパー４１の白色度は、８６％であった。
　ラッパー４１の拡散係数は、１．３５２ｃｍ／ｓであった。ラッパー４１の通気度は、１２．６コレスタユニットであった。染み発生率は、１００％であり、染み抑制効果は、なし「×」であった。結晶抑制効果はなし「×」であった。
　［比較例６］
　基材シート４２は、外側の第１基材シート４２と、内側の第２基材シート４２Ａとを有する。第２基材シート４２Ａの一方の面には、コーティング層４３が設けられている。第１基材シート４２として、ＮＰＮＰ１と称される紙を用いた。この基材シート４２の坪量は、３５ｇ／ｍ２であった。第２基材シート４２Ａとして、Ｐ１００００Ｃを用いた。この基材シート４２Ａの坪量は、２４ｇ／ｍ２であった。
　ラッパー４１のコーティング層４３に用いられる塗布物質として、樹脂であるポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）を用いた。このポリ酢酸ビニルを基材シート４２または基材シート４２Ａの一方の面にコーターを用いて塗布し、このポリ酢酸ビニルに基材シート４２Ａまたは基材シート４２を重ねてラッパー４１を形成した。基材シート４２または基材シート４２Ａに対するポリ酢酸ビニルの塗布量（塗工量）は、１．８ｇ／ｍ２とした。
　このラッパー４１の総坪量は、６１ｇ／ｍ２であった。このラッパー４１の不透明度は、８３％であった。ラッパー４１の白色度は８８％であった。
　ラッパー４１の拡散係数は、０．２４５ｃｍ／ｓであった。ラッパー４１の通気度は、５．７コレスタユニットであった。染み発生率は、０％であり、染み抑制効果は、有り「〇」であった。結晶抑制効果はなし「×」であった。
　［考察］
　以上説明した、実施例１－８、比較例１－６を考察すると、以下のことが言える。
　比較例１のラッパー４１の拡散係数は１ｃｍ／ｓ以上であり、実施例１－８の例と比べて高い。比較例２のラッパー４１の拡散係数は０．１０１ｃｍ／ｓであり、実施例１－８の例と比べて高い。比較例３－６のラッパー４１の拡散係数は０．２４５ｃｍ／ｓ以上であり、実施例１－８の例と比べて高い。比較例１－６の拡散係数の下限は比較例２の０．１０１ｃｍ／ｓである。このため、染み抑制効果および結晶抑制効果を持つためには、ラッパー４１の拡散係数は、少なくとも０．１０１ｃｍ／ｓ未満であることが必要であることが認識される。特に、実施例１－８のように、拡散係数が０ｃｍ／ｓ～０．０２２ｃｍ／ｓのラッパー４１は、染み抑制効果および結晶抑制効果を持つ例として、認識される。ラッパー４１の拡散係数の上限値は、０．０２２ｃｍ／ｓと０．１０１ｃｍ／ｓとの間である、といえる。　
　以上のことから、染み抑制効果および結晶抑制効果を持つためには、ラッパー４１の拡散係数が大きく寄与することが認識される。ラッパー４１の拡散係数は０ｃｍ／ｓ以上であり、拡散係数の上限値は０．０２２ｃｍ／ｓと０．１０ｃｍ／ｓとの間にあることがわかった。
　実施例１－８の通気度は、実施例の６／８が１コレスタユニット以下であり、最高値が実施例５の２．３コレスタユニットであった。比較例１－６の通気度は、実施例２のみが１コレスタユニット未満であったが、比較例の５／６が４．８コレスタユニット以上であった。このため、実施例１－８の通気度は、比較例の通気度に比べて低いといえる。すなわち、拡散係数との関係があるが、通気度はたとえば１コレスタユニット以下の値であることが好適である、と推定される。
　コーティング層４３は、必ずしも必要ではないが、コーティング層４３の材質は問わず、コーティング層４３は、非金属の樹脂（ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル）又は増粘剤（アラビアガム）であれば良いことが分かった。このことは、コーティング層４３となるコーティング剤は、基材シート４２のミクロポア内に侵入可能で、かつ当該ミクロポア内で固まってミクロポアを閉塞できる組成物であれば、どのような組成物でも構わないということを示唆している。また、実施例１－４のように、基材シート４２を有し、基材シート４２Ａを有していない２層又は１層のラッパー４１の通気度の目安としては、１コレスタユニット未満であることが分かった。
　なお、比較例６について、基材シート４２としてＮＰＮＰ１を用い、基材シート４２ＡとしてＰ１００００Ｃを用いる例について説明した。コーティング層４３の塗布量が異なるが、実施例５とは、用いる基材シート４２が異なっている。ＮＰＮＰ１は、ＴＰ原紙に比べて拡散係数及び通気度を大きくすることに寄与していると想定される。このため、ラッパー４１は、内側の基材シート４２Ａだけでなく、外側の基材シート４２の選択も重要であるといえる。
　本件出願の発明の他の実施態様を説明する。
［１］
　揮発性香料を含むたばこ充填材と、前記たばこ充填材を取り囲むラッパーと、を有するたばこ部と、
　フィルター部と、
　前記たばこ部の前記フィルター部に対向する第１端面とは反対側の第２端面を覆うように設けられ、通気性を有する付加セグメントと、
　を備える非燃焼加熱型香味吸引物品。
［２］
　前記付加セグメントは、フィルターである［１］に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。［３］
　前記付加セグメントは、中心に中空部を有するセンターホールセグメントである［１］に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
［４］
　前記付加セグメントは、前記たばこ部と、前記フィルター部と、を連結する連結部を延長して形成した突出部である［１］に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
［５］
　前記連結部は、ペーパーである［１］に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
［６］
　前記たばこ部と、前記フィルター部と、を連結する連結部を備える［１］に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
［７］
　［１］に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品と、
　前記非燃焼加熱型香味吸引物品に加熱するヒータと、
　を備える電気加熱型香味吸引システム。
［８］
　前記ヒータは、前記非燃焼加熱型香味吸引物品を３０℃～４００℃で加熱する［７］に記載の電気加熱型香味吸引システム。
［Ａ］
　たばこ充填物と、揮発性香料と、を含むたばこ充填材と、
　前記たばこ充填材を取り囲むラッパーと、
　を有するたばこ部を備え、
　前記ラッパーの拡散係数は０ｃｍ／ｓ以上であり、前記拡散係数の上限値は０．０２２ｃｍ／ｓと０．１０ｃｍ／ｓとの間にある、非燃焼加熱型香味吸引物品。
［Ｂ］
　前記ラッパーの前記拡散係数は、０ｃｍ／ｓから０．０２２ｃｍ／ｓである、［Ａ］に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
［Ｃ］
　前記ラッパーは、前記拡散係数の紙製及び／又は不織布製の基材シートを有する、［Ａ］又は［Ｂ］に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
［Ｄ］
　前記ラッパーは、紙製及び／又は不織布製の基材シートと、前記基材シートに設けられる非金属のコーティング層と、を有し、
　前記拡散係数は、前記基材シート及び前記コーティング層により規定される、［Ａ］又は［Ｂ］に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
［Ｅ］
　前記ラッパーは、一方の端部と、前記一方の端部とは反対側に設けられ前記一方の端部に対して貼り合わされる他方の端部と、を有し、
　前記一方の端部および前記他方の端部の少なくとも一方に対応する部分の前記コーティング層には、濡れ性を改善する表面処理が施され、
　前記表面処理が施された面は、前記一方の端部と前記他方の端部との間の接着面をなす、［Ｄ］に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
［Ｆ］
　前記ラッパーは、一方の端部と、前記一方の端部とは反対側に設けられ前記一方の端部に対して貼り合わされる他方の端部と、を有し、
　前記一方の端部および前記他方の端部のいずれか一方に対応する部分には、前記コーティング層が形成されない非形成領域を有し、
　前記非形成領域は、前記一方の端部と前記他方の端部との間の接着面をなす、［Ｄ］に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
［Ｇ］
　前記ラッパーの通気度は、１コレスタユニット未満である、［Ａ］乃至［Ｄ］のいずれか１に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
［Ｈ］
　前記たばこ充填物は、たばこ葉の刻み、及び、たばこ再生シートの少なくとも一方を含む、［Ａ］乃至［Ｄ］のいずれか１に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
［Ｉ］
　前記たばこ部に隣接して設けられたフィルター部と、
　前記たばこ部の前記フィルター部に対向する第１端面とは反対側の第２端面を覆うように設けられ、通気性を有する付加セグメントと、
　を備える、［Ａ］乃至［Ｄ］のいずれか１に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
［Ｊ］
　前記ラッパーは、不透明度が７２％以上、白色度が８０％以上、坪量が５０ｇ／ｍ２以下である、［Ａ］乃至［Ｄ］のいずれか１に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
［Ｋ］
　前記ヒータは、前記非燃焼加熱型香味吸引物品を３０℃～４００℃で加熱する、［Ｊ］に記載の電気加熱型香味吸引システム。
［Ｌ］
　前記たばこ充填材は、前記たばこ充填物の重量に対して５重量％～３０重量％のエアロゾル生成基材を含む、［Ａ］乃至［Ｄ］のいずれか１に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
［Ｍ］
　前記エアロゾル生成基材は、グリセリンを含む、［Ｌ］に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
［Ｎ］
　拡散係数が０ｃｍ／ｓ以上であり、前記拡散係数の上限値が０．０２２ｃｍ／ｓと０．１０ｃｍ／ｓとの間にあるラッパーを形成すること、
　前記ラッパーの一方の端部と、前記一方の端部とは反対側に設けられ前記一方の端部に対して貼り合わされる他方の端部とを接着剤で接着して揮発性香料を含むたばこ充填材を前記ラッパーで取り囲むこと
　を含む、非燃焼加熱型香味吸引物品の製造方法。
［Ｏ］
　前記ラッパーを形成することは、前記ラッパーの紙製及び／又は不織布製の基材シートの、前記たばこ充填材に当接する面側にコーティング層を形成することを含み、
　前記ラッパーの前記一方の端部と前記他方の端部とを接着剤で接着することは、前記ラッパーの前記一方の端部と前記他方の端部との少なくとも一方に対応する部分の前記コーティング層に濡れ性を改善する表面処理を施すこと、及び、前記表面処理を施した面を前記接着剤の接着面とすることを含む、［Ｎ］に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品の製造方法。
　なお、本願発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適当な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。
　１１…電気加熱型香味吸引システム、１２…本体、１４…ロッド、２３…たばこ充填材、２４…たばこ部、第１端面２４Ａ、第２端面２４Ｂ、２５…吸口、２６…フィルター部、２７…連結部、４１…ラッパー、４２…基材シート、４３…コーティング層、４１Ａ…一方の端部、４１Ｂ…他方の端部、４４…重ね合わせ部、４５…接着剤、４６…非形成領域、４７…接着面、５１…付加セグメント、５１Ａ…中空部。

Claims (15)

  1. 　たばこ充填物と、揮発性香料と、を含むたばこ充填材と、
    　前記たばこ充填材を取り囲むラッパーと、
    　を有するたばこ部を備え、
    　前記ラッパーの拡散係数は０ｃｍ／ｓ以上であり、前記拡散係数の上限値は０．０２２ｃｍ／ｓと０．１０ｃｍ／ｓとの間にある、非燃焼加熱型香味吸引物品。
  2. 　前記ラッパーの前記拡散係数は、０ｃｍ／ｓから０．０２２ｃｍ／ｓである、請求項１に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
  3. 　前記ラッパーは、前記拡散係数の紙製及び／又は不織布製の基材シートを有する、請求項１又は請求項２に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
  4. 　前記ラッパーは、紙製及び／又は不織布製の基材シートと、前記基材シートに設けられる非金属のコーティング層と、を有し、
    　前記拡散係数は、前記基材シート及び前記コーティング層により規定される、請求項１又は請求項２に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
  5. 　前記基材シートは、紙製又は不織布製の第１シートと、紙製又は不織布製の第２シートとを有し、
    　前記コーティング層は、前記第１シートと前記第２シートとの間に挟まれている、請求項４に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
  6. 　前記コーティング層は、前記基材シートのうち前記たばこ充填材に当接する面に設けられている、請求項４に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
  7. 　前記コーティング層は、樹脂、増粘剤、又はこれらの混合物を含む、請求項４に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
  8. 　前記樹脂は、ポリビニルアルコール、エチレン酢酸ビニル共重合体又はポリ酢酸ビニルである、請求項７に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
  9. 　前記増粘剤は、アラビアガム、デンプン、アルギン酸ナトリウム、ペクチン、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、又はヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ)である、請求項７に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
  10. 　前記コーティング層は、填料を更に含む、請求項４に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
  11. 　前記填料は、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、二酸化チタン、微結晶セルロース、カオリン、タルク、又は、シリカである、請求項１０に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
  12. 　前記揮発性香料は、ｌ－メントールである、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
  13. 　前記たばこ充填材は、前記たばこ充填物の重量に対して１．２重量％以上の前記揮発性香料を含む、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
  14. 　前記たばこ充填材は、前記たばこ充填物の重量に対して５重量％～３０重量％のエアロゾル生成基材を含む、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品。
  15. 　請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の非燃焼加熱型香味吸引物品と、
    　前記非燃焼加熱型香味吸引物品を加熱するヒータと、
    　を備える電気加熱型香味吸引システム。
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