KR20220108781A - 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품 - Google Patents

Abstract

본 개시내용은 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품에 관한 것으로, 물품은 에어로졸 생성 재료 및 에어로졸 생성 재료의 하류에 있는 하류 부분을 포함한다. 하류 부분은 벽을 포함하는 튜브로 둘러싸인 공동을 포함하고, 상기 튜브는 종이 튜브이고 적어도 325 마이크론의 벽 두께를 가지며 그리고/또는 벽은 적어도 100 코레스타 단위의 투과성을 갖는다. 본 개시내용은 또한 물품에 관한 것으로, 이 물품에서, 상기 튜브는 적어도 12mm의 축방향 길이를 갖고 에어로졸 생성 재료에 인접하게 위치되며, 상기 튜브가 적어도 325 마이크론의 벽 두께를 갖고 그리고/또는 벽이 적어도 100 코레스타 단위의 투과성을 갖는다. 본 개시내용은 또한 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품에 관한 것으로, 물품은 에어로졸 생성 재료; 에어로졸 생성 재료의 하류에 있는 하류 부분; 시트 재료를 포함하는 제1 래퍼; 및 제1 래퍼의 적어도 일부와 접하는 구성요소를 포함하고, 제1 래퍼는, 제1 래퍼와 구성요소 사이에 하나 이상의 갭들이 제공되도록 구성된 복수의 형성물들을 포함한다. 본 개시내용은 또한 비가연성 에어로졸 제공 시스템에 관한 것이다.

Description

비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품

본 개시내용은 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품에 관한 것이다.

특정 담배 산업 제품들은 사용 중에 사용자에 의해 흡입되는 에어로졸을 발생시킨다. 예를 들어, 담배 가열 디바이스들(tobacco heating devices)은 담배와 같은 에어로졸 생성 기재를 가열하여, 기재를 가열하지만 그러나 태우지 않음으로써 에어로졸을 형성한다. 이러한 담배 산업 제품들은 일반적으로 에어로졸이 사용자의 입에 도달하기 위해 통과하는 마우스피스들(mouthpieces)을 포함한다.

본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품이 제공되며, 이 물품은 에어로졸 생성 재료 및 에어로졸 생성 재료의 하류 부분을 포함하고, 하류 부분은 벽을 포함하는 종이 튜브에 의해 둘러싸인 공동을 포함하고, 상기 종이 튜브는 적어도 325 마이크론의 벽 두께를 갖는다.

본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품이 제공되며, 이 물품은 에어로졸 생성 재료 및 에어로졸 생성 재료의 하류 부분을 포함하고, 하류 부분은 벽을 포함하는 종이 튜브에 의해 둘러싸인 공동을 포함하고, 상기 벽은 적어도 100 코레스타 단위(Coresta Units)의 투과성을 갖는다.

본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품이 제공되며, 이 물품은 에어로졸 생성 재료 및 에어로졸 생성 재료의 하류 부분을 포함하고, 하류 부분은 벽을 포함하는 종이 튜브에 의해 둘러싸인 공동을 포함하고, 상기 종이 튜브는 적어도 325 마이크론의 벽 두께를 갖고 그리고/또는 벽은 적어도 100 코레스타 단위의 투과성을 갖는다.

본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 또한 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품이 제공되며, 이 물품은 에어로졸 생성 재료 및 에어로졸 생성 재료의 하류 부분을 포함하고, 하류 부분은 벽을 포함하는 튜브에 의해 둘러싸인 공동을 포함하고, 상기 튜브는 적어도 15mm의 축방향 길이를 갖고, 상기 튜브는 적어도 325 마이크론의 벽 두께를 갖는다.

본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 또한 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품이 제공되며, 이 물품은 에어로졸 생성 재료 및 에어로졸 생성 재료의 하류 부분을 포함하고, 하류 부분은 벽을 포함하는 튜브에 의해 둘러싸인 공동을 포함하고, 상기 튜브는 적어도 15mm의 축방향 길이를 갖고, 벽은 적어도 100 코레스타 단위의 투과성을 갖는다.

본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 또한 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품이 제공되며, 이 물품은 에어로졸 생성 재료 및 에어로졸 생성 재료의 하류 부분을 포함하고, 하류 부분은 벽을 포함하는 튜브에 의해 둘러싸인 공동을 포함하고, 상기 튜브는 적어도 15mm의 축방향 길이를 갖고, 상기 튜브는 적어도 325 마이크론의 벽 두께를 가지며, 그리고/또는 벽은 적어도 100 코레스타 단위의 투과성을 갖는다.

일부 실시예들에서, 튜브는 에어로졸 생성 재료에 인접해 있다.

본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 또한 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품이 제공되며, 이 물품은 에어로졸 생성 재료 및 에어로졸 생성 재료의 하류 부분을 포함하고, 하류 부분은 벽을 포함하는 튜브에 의해 둘러싸인 공동을 포함하고, 상기 튜브는 적어도 12mm의 축방향 길이를 갖고, 에어로졸 생성 재료에 인접하게 위치되며, 상기 튜브는 적어도 325 마이크론의 벽 두께를 갖는다.

본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 또한 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품이 제공되며, 이 물품은 에어로졸 생성 재료 및 에어로졸 생성 재료의 하류 부분을 포함하고, 하류 부분은 벽을 포함하는 튜브에 의해 둘러싸인 공동을 포함하고, 상기 튜브는 적어도 12mm의 축방향 길이를 갖고, 에어로졸 생성 재료에 인접하게 위치되며, 벽은 적어도 100 코레스타 단위의 투과성을 갖는다.

본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 또한 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품이 제공되며, 이 물품은 에어로졸 생성 재료 및 에어로졸 생성 재료의 하류 부분을 포함하고, 하류 부분은 벽을 포함하는 튜브에 의해 둘러싸인 공동을 포함하고, 상기 튜브는 적어도 12mm의 축방향 길이를 갖고, 에어로졸 생성 재료에 인접하게 위치되며, 상기 튜브는 적어도 325 마이크론의 벽 두께를 가지며, 그리고/또는 벽은 적어도 100 코레스타 단위의 투과성을 갖는다.

일부 실시예들에서, 튜브는 적어도 500 마이크론의 벽 두께, 바람직하게는 적어도 700 마이크론의 두께를 갖는다.

일부 실시예들에서, 튜브는 2000 마이크론 미만의 벽 두께, 바람직하게는 1500 마이크론 미만의 두께를 갖는다.

일부 실시예들에서, 튜브의 벽은 적어도 500 코레스타 단위의 투과성을 갖는다.

일부 실시예들에서, 튜브의 벽은 적어도 1000 코레스타 단위, 바람직하게는 적어도 2000 코레스타 단위의 투과성을 갖는다.

일부 실시예들에서, 물품은 약 25%, 약 20%, 약 12%, 약 10%, 약 5%, 또는 약 0%의 통기 수준을 포함한다.

일부 실시예들에서, 물품은 상류 단부 및 하류 단부를 갖고, 상기 통기 수준은 하나 이상의 애퍼처들에 의해 제공되고, 애퍼처들은 물품의 상류 단부로부터 약 28mm 이하, 물품의 상류 단부로부터 20mm 내지 28mm, 또는 물품의 상류 단부로부터 약 25mm에 제공된다.

일부 실시예들에서, 튜브는 하나 이상의 통기 구멍들을 포함하고, 바람직하게는 통기 구멍들은 튜브의 두께를 통한 레이저 절단부들에 의해 형성된다.

일부 실시예들에서, 물품은 캡슐 보유 섹션을 더 포함한다.

일부 실시예들에서, 상기 통기는 캡슐 보유 섹션 내로 제공되며, 선택적으로 통기는 캡슐의 바로 상류에 제공된다.

일부 실시예들에서, 캡슐은 3.25mm 미만의 직경을 갖는다.

일부 실시예들에서, 캡슐은 에어로졸 생성 재료의 원위 단부로부터 약 28mm 내지 약 38mm에 위치결정된다.

일부 실시예들에서, 튜브는 적어도 12mm, 바람직하게는 적어도 15mm 또는 적어도 20mm의 축방향 길이를 갖는다.

일부 실시예들에서, 튜브는 35mm 미만, 바람직하게는 30mm 미만의 축방향 길이를 갖는다.

일부 실시예들에서, 공동은 적어도 450㎣, 바람직하게는 적어도 600㎣의 부피(volume)를 갖는다.

일부 실시예들에서, 하류 부분은 튜브의 하류에 구성요소를 더 포함한다.

일부 실시예들에서, 구성요소는 재료의 본체를 포함한다.

일부 실시예들에서, 재료의 본체는 섬유질 재료를 포함하고, 바람직하게는 섬유질 재료는 필라멘트 토우를 포함하고, 필라멘트 토우는 필라멘트 토우에 대해 생성된 토우 능력 곡선의 최소 및 최대 중량들 사이의 범위의 약 10% 내지 약 30%인, 재료의 본체의 길이 mm 당 중량을 포함한다.

일부 실시예들에서, 물품은 튜브를 둘러싸는 래퍼를 더 포함한다.

일부 실시예들에서, 튜브는 종이를 포함한다.

일부 실시예들에서, 튜브는 섬유질 재료를 포함한다.

일부 실시예들에서, 섬유질 재료는 섬유질 토우를 포함한다.

일부 실시예들에서, 튜브는 재료의 연속적인 튜브이다.

일부 실시예들에서, 튜브는 적어도 115㎣의 부피를 갖는다.

일부 실시예들에서, 튜브는 적어도 125㎣의 부피를 갖는 내부 공동을 규정한다.

일부 실시예들에서, 튜브는 최대 400㎣의 부피를 갖는 내부 공동을 규정한다.

일부 실시예들에서, 튜브의 적어도 일부는 물품의 상류 단부로부터 24mm에 위치된다.

일부 실시예들에서, 튜브는 채널을 포함한다.

일부 실시예들에서, 채널은 약 1mm 내지 약 4mm의 내경을 갖는다.

일부 실시예들에서, 튜브 단면적의 최대 32%가 채널을 포함한다.

일부 실시예들에서, 채널은 약 2.5mm 내지 약 3.9mm, 또는 약 2.7mm 내지 약 3.5mm 또는 약 2.9mm 내지 약 3.1mm의 내경을 갖는다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 에어로졸 생성 재료의 복수의 스트랜드들 및/또는 스트립들을 포함하는 에어로졸 생성 섹션을 포함한다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료의 실질적으로 모두는 에어로졸 생성 섹션을 형성하기 위해 길이 방향으로 접히고(folded) 그리고/또는 슬릿(slit)되는 시트 재료로 형성된다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 섹션은 약 11mm보다 긴 길이를 갖는다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 섹션은 길이 방향 치수를 갖고, 에어로졸 생성 재료의 스트랜드들 또는 스트립들은 길이 방향으로 정렬되고, 선택적으로 에어로졸 생성 재료의 스트랜드들 또는 스트립들은 실질적으로 길이 방향으로 에어로졸 생성 섹션의 전체 길이를 따라 연장한다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료의 스트랜드들 및/또는 스트립들 중 적어도 하나는 적어도 약 9mm, 또는 적어도 약 10mm, 또는 적어도 약 11mm의 길이를 갖는다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 섹션은 약 400mg/㎤ 및 약 900mg/㎤의 스트랜드들 및/또는 스트립들의 패킹 밀도를 포함한다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 재구성 담배 재료를 포함한다.

일부 실시예들에서, 담배 재료는 약 10중량% 내지 약 25중량%의 글리세롤을 포함한다.

일부 실시예들에서, 물품은 에어로졸 생성 재료를 둘러싸는 불투습성 래퍼(moisture impermeable wrapper)를 더 포함하고, 바람직하게는 불투습성 래퍼는 금속층을 포함하고 그리고/또는 약 40gsm 초과, 또는 약 45gsm 초과, 또는 약 50gsm 초과의 평량을 갖는다.

일부 실시예들에서, 물품은 에어로졸 생성 재료/소모품에 삽입하기 위한 에어로졸 생성기를 포함하는 비가연성 에어로졸 제공 디바이스에 사용하기 위한 것이다.

일부 실시예들에서, 물품은 에어로졸 생성기의 적어도 일부를 수용하도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 물품은, 사용시 에어로졸 생성기가 물품에 의해 수용될 때, 에어로졸 생성기가 에어로졸 생성 재료의 적어도 일부와 직접 접촉하도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 물품은 사용시 물품 내로 에어로졸 생성기의 삽입이 에어로졸 생성 재료의 패킹 밀도를 증가시키도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 길이가 20mm 미만, 15mm 미만 또는 13mm 미만이다.

본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품이 또한 제공되며, 물품은, 에어로졸 생성 재료; 에어로졸 생성 재료의 하류에 있는 하류 부분; 시트 재료를 포함하는 제1 래퍼; 및 제1 래퍼의 적어도 일부와 접하는 구성요소를 포함하며, 제1 래퍼는 제1 래퍼와 구성요소 사이에 하나 이상의 갭들이 제공되도록 구성된 복수의 형성물들을 포함한다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 로드의 형태이다.

일부 실시예들에서, 구성요소는 제1 래퍼를 적어도 부분적으로 둘러싼다(circumscribes).

일부 실시예들에서, 구성요소는 제1 래퍼의 적어도 일부 위에 놓이는 제2 래퍼를 포함하고, 바람직하게는 제1 래퍼와 제2 래퍼 사이에 하나 이상의 갭들이 제공된다.

일부 실시예들에서, 제2 래퍼는 외부 랩이다.

일부 실시예들에서, 제1 래퍼는 구성요소를 적어도 부분적으로 둘러싼다.

일부 실시예들에서, 구성요소는 플러그의 구성요소이고, 바람직하게는 구성요소는 재료의 플러그를 둘러싸는 플러그 랩이다.

일부 실시예들에서, 시트 재료는 적어도 50gsm, 바람직하게는 적어도 60, 70, 80, 90 또는 100gsm의 평량을 갖는다.

일부 실시예들에서, 제1 래퍼의 시트 재료는 종이이다.

일부 실시예들에서, 제1 래퍼의 시트 재료는 포일, 바람직하게는 금속 포일을 포함한다.

일부 실시예들에서, 하류 부분은 플러그를 포함하고, 제1 래퍼는 플러그를 둘러싼다.

일부 실시예들에서, 하류 부분은 튜브를 포함하고, 제1 래퍼는 튜브를 둘러싼다.

일부 실시예들에서, 복수의 형성물들은 래퍼의 적어도 일부의 곡률의 불균일성을 초래한다.

일부 실시예들에서, 형성물들은 엠보싱된다.

일부 실시예들에서, 형성물들은 돌출부들(protuberances)이다.

일부 실시예들에서, 돌출부들은 돌기들(protrusions)을 포함하고, 바람직하게는 돌기들은 시트 재료의 주 표면으로부터 연장한다.

일부 실시예들에서, 돌출부들은 함몰부들(depressions)을 포함하고, 바람직하게는 함몰부는 시트 재료의 주 표면으로 연장한다.

일부 실시예들에서, 돌출부들은 이산되고 서로 이격되어 있다.

일부 실시예들에서, 돌출부들은 규칙적인 어레이로 배열된다.

일부 실시예들에서, 형성물들은 강도 불연속선들을 포함한다.

일부 실시예들에서, 복수의 강도 불연속선들은 취약선들(lines of weakness)을 포함한다.

일부 실시예들에서, 취약선들은 제1 래퍼의 시트 재료의 두께로의 부분 절단부들을 포함하고, 바람직하게는 부분 절단부들은 내부측을 향하는 시트 재료의 측면 상에 있다.

일부 실시예들에서, 부분 절단부들은 레이저 절단에 의해 형성되었다.

일부 실시예들에서, 취약선들은 핀 엠보싱에 의해 형성되었다.

일부 실시예들에서, 물품은 형성물들을 제공하는 제1 래퍼의 시트 재료 상의 코팅을 포함하고, 바람직하게는 코팅은 바니시를 포함한다.

일부 실시예들에서, 형성물들은 제1 래퍼 위에 복수의 패싯들(facets)을 규정한다.

일부 실시예들에서, 패싯들은 일반적으로 평면이다.

일부 실시예들에서, 형성물들은 교차하거나 병합되어 폐쇄된 형상을 갖는 패싯들을 규정한다.

일부 실시예들에서, 복수의 패싯들은 동일한 형상을 갖고 그리고/또는 어레이로 배치된다.

일부 실시예들에서, 물품은 시트 재료가 주위에 제공되는 곡면(curved surface)을 포함하고, 제1 래퍼는 곡면의 곡률과 상이한 곡률을 갖는다.

일부 실시예들에서, 하나 이상의 갭들은 통기 공기의 흐름을 허용하도록 구성된다. 통기 공기의 흐름은 물품 외부의 온도를 낮추는 데 도움이 된다.

일부 실시예들에서, 형성물들은 하나 이상의 채널들(도시되지 않음)을 형성하도록 구성된다. 갭들이 채널들을 형성할 수 있다. 또는 갭들이 채널에 추가하여 (예를 들어, 래퍼의 반대쪽에) 제공될 수 있다. 또는 상기 또는 각각의 채널은 통기 공기의 흐름을 허용하도록 구성될 수 있다. 통기 공기의 흐름은 물품 외부의 온도를 낮추는 데 도움이 된다.

상기 또는 각각의 채널은 제1 래퍼와 물품의 구성요소 사이에 형성될 수 있고, 바람직하게는 제1 래퍼에 홈을 포함한다. 예를 들어, 채널(들)은 제1 및 제2 래퍼들(9, 5) 사이에 형성될 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 또는 각각의 채널은, 통기 공기가 채널에 들어가 마우스 단부를 향해 흐를 수 있도록 물품의 마우스 단부를 향해 연장한다. 따라서, 통기 흐름은 채널(들)로 들어가고 물품의 마우스 단부를 향해 흐를 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 또는 각각의 채널은 물품의 마우스 단부로 연장한다. 따라서, 통기 흐름은 채널(들)로 들어가고 물품의 마우스 단부를 향해 흘러 마우스 단부를 나갈 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 또는 각각의 채널은 물품의 중심축에 실질적으로 평행하게 연장한다.

일부 실시예들에서, 물품은 채널(들)의 적어도 일부 위에 놓이는 통기 존을 포함한다. 예를 들어, 통기 존은 제2 래퍼(5)에 제공될 수 있다.

일부 실시예들에서, 통기 존은 래퍼의 외부 층에 천공을 포함할 수 있어 통기 공기가 천공을 통해 흐를 수 있어 갭에 들어가거나, 예를 들어 채널에 들어갈 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 통기 존은 투과성 래퍼 또는 래퍼의 투과성 영역을 포함할 수 있다.

본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품이 또한 제공되며, 물품은, 로드 형태의 에어로졸 생성 재료; 에어로졸 생성 재료의 하류에 있는 하류 부분; 래퍼의 적어도 일부의 곡률의 불균일성을 초래하는 복수의 강도 불연속선들을 갖는 시트 재료를 포함하는 제1 래퍼; 및 제1 래퍼의 적어도 일부 위에 놓이는 제2 래퍼를 포함하여, 복수의 갭들이 제1 및 제2 래퍼 사이에 제공된다.

본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품이 또한 제공되며, 물품은 에어로졸 생성 재료, 에어로졸 생성 재료의 하류에 있는 하류 부분, 및 래퍼를 포함하며, 래퍼는 래퍼가 본원에 제시된 바와 같은 단일 래퍼에 대한 온도 차이 테스트 절차를 거치는 경우, 온도 차이 비율이 적어도 0.2가 되도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 래퍼는 종이를 포함한다.

일부 실시예들에서, 래퍼는 적어도 20gsm, 바람직하게는 적어도 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 150 또는 170gsm의 평량을 갖는다.

일부 실시예들에서, 래퍼는 최대 180gsm, 바람직하게는 최대 170, 160, 150, 120, 110, 100, 90, 80, 70, 60, 50, 40, 30 또는 25gsm의 평량을 갖는다.

일부 실시예들에서, 래퍼는 적어도 20 마이크론의 두께를 갖고, 바람직하게는 적어도 30, 40, 50, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600 마이크론의 두께를 갖는다.

일부 실시예들에서, 래퍼는 최대 650 마이크론의 두께를 갖고, 바람직하게는 최대 600, 550, 500, 450, 400, 350, 300, 250, 200, 150, 100, 50, 40 또는 30 마이크론의 두께를 갖는다.

일부 실시예들에서, 래퍼는 실질적으로 비다공성이다.

일부 실시예들에서, 래퍼는 다공성이다.

일부 실시예들에서, 래퍼는 적어도 100 코레스타 단위, 바람직하게는 적어도 500, 1000, 2000, 5000, 10000, 12000, 15000, 17000, 20000, 22000 또는 25000 코레스타 단위의 투과성을 갖는다.

일부 실시예들에서, 래퍼는 래퍼가 본원에 제시된 바와 같은 단일 래퍼에 대한 온도 차이 테스트 절차를 거치는 경우, 온도 차이 비율이 적어도 0.22, 바람직하게는 적어도 0.25, 0.3, 0.35, 0.4, 0.45, 0.5 또는 0.55가 되도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 래퍼는 플러그 랩이다.

일부 실시예들에서, 래퍼는 하류 부분을 에어로졸 생성 재료에 부착하는 티핑 래퍼이다.

본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품이 또한 제공되며, 물품은 에어로졸 생성 재료, 에어로졸 생성 재료의 하류에 있는 하류 부분, 및 래퍼들의 콜레이션(collation)을 형성하는 복수의 래퍼들을 포함한다.

래퍼들의 콜레이션은, 래퍼들의 콜레이션이 본원에 제시된 래퍼들의 콜레이션에 대한 온도 차이 테스트 절차를 거치는 경우, 온도 차이 비율이 적어도 0.3이 되도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 래퍼들의 콜레이션은 래퍼들의 콜레이션이 본원에 제시된 바와 같은 래퍼들의 콜레이션에 대한 온도 차이 테스트 절차를 거치는 경우, 온도 차이 비율이 적어도 0.32, 바람직하게는 적어도 0.35, 0.4, 0.45, 0.5, 0.55 또는 0.6이 되도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 래퍼들의 콜레이션의 적어도 하나의 래퍼는 종이를 포함한다.

일부 실시예들에서, 래퍼들의 콜레이션의 적어도 하나의 래퍼는 적어도 20gsm, 바람직하게는 적어도 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 150 또는 170gsm의 평량을 갖는다. 일부 실시예들에서, 래퍼들의 콜레이션의 제1, 제2 및/또는 제3 래퍼는 이러한 평량을 가질 수 있다.

일부 실시예들에서, 래퍼들의 콜레이션의 적어도 하나의 래퍼는 최대 180gsm, 바람직하게는 최대 170, 160, 150, 120, 110, 100, 90, 80, 70, 60, 50, 40, 30 또는 25gsm의 평량을 갖는다. 일부 실시예들에서, 래퍼들의 콜레이션의 제1, 제2 및/또는 제3 래퍼는 이러한 평량을 가질 수 있다.

일부 실시예들에서, 래퍼들의 콜레이션의 적어도 하나의 래퍼는 적어도 20 마이크론의 두께를 갖고, 바람직하게는 적어도 30, 40, 50, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600 마이크론의 두께를 갖는다. 일부 실시예들에서, 래퍼들의 콜레이션의 제1, 제2 및/또는 제3 래퍼는 이러한 두께를 가질 수 있다.

일부 실시예들에서, 래퍼들의 콜레이션의 적어도 하나의 래퍼는 최대 650 마이크론의 두께를 갖고, 바람직하게는 최대 600, 550, 500, 450, 400, 350, 300, 250, 200, 150, 100, 50, 40 또는 30 마이크론의 두께를 갖는다. 일부 실시예들에서, 래퍼들의 콜레이션의 제1, 제2 및/또는 제3 래퍼는 이러한 두께를 가질 수 있다.

일부 실시예들에서, 래퍼들의 콜레이션의 적어도 하나의 래퍼는 실질적으로 비다공성이다.

일부 실시예들에서, 래퍼들의 콜레이션의 적어도 하나의 래퍼는 다공성이다.

일부 실시예들에서, 래퍼들의 콜레이션의 적어도 하나의 래퍼는 적어도 100 코레스타 단위, 바람직하게는 적어도 500, 1000, 2000, 5000, 10000, 12000, 15000, 17000, 20000, 22000 또는 25000 코레스타 단위 이상의 투과성을 갖는다.

일부 실시예들에서, 래퍼들의 콜레이션의 적어도 하나의 래퍼는 래퍼가 본원에 제시된 바와 같은 단일 래퍼에 대한 온도 차이 테스트 절차를 거치는 경우, 온도 차이 비율이 적어도 0.2, 바람직하게는 적어도 0.22, 0.25, 0.3, 0.35, 0.4, 0.45, 0.5 또는 0.55가 되도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 래퍼들의 콜레이션은 제1 래퍼를 포함한다.

일부 실시예들에서, 제1 래퍼는 물품의 구성요소를 둘러싸고, 바람직하게는 구성요소는 물품의 재료의 튜브 또는 플러그이다.

일부 실시예들에서, 제1 래퍼는 물품의 구성요소와 접촉한다.

일부 실시예들에서, 래퍼들의 콜레이션은 제2 래퍼를 포함한다.

일부 실시예들에서, 제2 래퍼는 하류 부분을 에어로졸 생성 재료에 연결한다.

일부 실시예들에서, 제2 래퍼는 물품의 최외각 래퍼이다.

일부 실시예들에서, 래퍼들의 콜레이션은 제3 래퍼를 포함한다.

일부 실시예들에서, 제3 래퍼는 물품의 제1 및 제2 구성요소들을 연결하도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 제3 래퍼는 제1 래퍼와 제2 래퍼 사이에 위치된다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 제1 에어로졸 생성 재료를 포함하고, 물품은 제1 에어로졸 생성 재료의 하류에 있는 구성요소를 더 포함하고, 구성요소는 관형 부분을 포함하고, 관형 부분은 제2 에어로졸 생성 재료를 포함하는 벽을 포함한다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 약 2000 코레스타 단위보다 큰 투과성 수준을 갖는 래퍼에 의해 포장되고, 물품은 적어도 하나의 통기 영역을 포함하는, 에어로졸 생성 재료의 하류에 있는 하류 부분을 포함한다.

일부 실시예들에서, 물품은 물품이 비가연성 에어로졸 제공 디바이스 내로 삽입될 때, 비가연성 에어로졸 제공 디바이스의 가열기와 물품의 관형 섹션 사이의 최소 거리가 적어도 약 3mm이 되도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 상기 하나 이상의 통기 구멍들에 의해 제공되는 통기 수준은, 구성요소를 통과하는 에어로졸 부피의 45% 내지 65%, 또는 구성요소를 통과하는 에어로졸 부피의 40% 내지 60% 범위 내이다.

일부 실시예들에서, 물품은 물품의 마우스 단부로부터 연장하는 중공 관형 요소를 포함하고, 중공 관형 요소는 약 10mm 초과 또는 약 12mm 초과의 길이를 포함한다.

본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 또한, 본원에 설명된 바와 같은 물품을 포함하는 비가연성 에어로졸 제공 시스템이 제공된다.

일부 실시예들에서, 물품은 에어로졸 개질 구성요소 및 가열기를 포함하고, 가열기는 사용시 에어로졸 생성 재료가 에어로졸을 제공하도록 에어로졸 생성 재료를 가열하도록 작동가능하고, 에어로졸 개질 구성요소는 에어로졸 생성 재료의 하류에 있고, 그리고 에어로졸 개질 구성요소의 제1 부분에 있는 제1 캡슐 ― 에어로졸 개질 구성요소의 제1 부분은 에어로졸을 생성하기 위해 가열기의 작동 동안 제1 온도로 가열됨 ―; 및 제1 부분의 하류에 위치된 에어로졸 개질 구성요소의 제2 부분에 있는 제2 캡슐을 포함하며, 제2 부분은 에어로졸을 생성하기 위해 가열기의 작동 동안 제2 온도로 가열되고, 그리고 제2 온도는 제1 온도보다 적어도 섭씨 4도 낮다.

일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 에어로졸 생성 재료 가열 시스템이며, 바람직하게는 담배 가열 시스템이다.

본원에 설명된 일부 실시예들에 따르면, 본원에 설명된 바와 같은 물품 및 비가연성 에어로졸 제공 디바이스를 포함하는 비가연성 에어로졸 제공 시스템이 또한 제공되며, 비가연성 에어로졸 제공 디바이스는 에어로졸 생성 재료/소모품 내로의 삽입을 위해 구성된 에어로졸 생성기를 포함한다.

이하, 첨부 도면들을 참조하여 단지 비제한적인 예로서만 실시예들이 설명될 것이다.
도 1은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품의 일 실시예의 측단면도로서, 물품은 마우스피스를 포함하고, 마우스피스는 관형 부분을 포함한다.
도 2은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 물품의 다른 실시예의 측단면도로서, 물품은 마우스피스를 포함하고, 마우스피스는 관형 부분을 포함한다.
도 3은 펼쳐진(unrolled) 상태의 제1 래퍼의 시트 재료의 평면도이다.
도 4은 도 3의 래퍼의 일부의 확대 단면도이다.
도 5는 마우스피스를 중심으로 래핑된, 도 3의 제1 래퍼의 측면도이다.
도 6은 도 5의 재료의 본체 및 제1 래퍼의 단부 단면도이다.
도 7a 내지 도 7e는 제1 래퍼들의 실시예들의 평면도들이다.
도 8a 내지 도 8e는 제1 래퍼들의 실시예들의 평면도들이다.
도 9a 내지 도 9e는 제1 래퍼들의 실시예들의 평면도들이다.
도 10은 도 1의 마우스피스의 단부 단면도이다.
도 11은 다른 실시예의 재료의 본체 및 제1 래퍼의 단부 단면도이다.
도 12는 마우스피스를 중심으로 래핑된, 도 11의 제1 래퍼의 측면도이다.
도 13은 도 11의 제1 래퍼의 일부의 확대도이다.
도 14는 도 11의 제1 래퍼를 포함하는 물품의 단부 단면도이다.
도 15는, 다른 실시예의 제1 래퍼의 평면도이다.
도 16은 도 15에 도시된 점선 A-A를 따라 취한, 도 15의 제1 래퍼의 측단면도이다.
도 17은 도 11 실시예들의 재료의 본체 및 제1 래퍼의 단부 단면도이다.
도 18은, 다른 실시예의 제1 래퍼의 평면도이다.
도 19는, 도 1 및 도 2 의 물품의 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸을 생성하기 위한 비가연성 에어로졸 제공 디바이스의 사시도이다.
도 20은 외부 커버가 제거되고 물품이 존재하지 않는 도 19의 디바이스를 예시한다.
도 21은 도 20의 디바이스의 부분 단면의 측면도이다.
도 22는 외부 커버가 생략된 도 20의 디바이스의 분해도이다.
도 23a는 도 20의 디바이스의 일부에 대한 단면도이다.
도 23b는 도 23a의 디바이스의 구역의 확대도이다.
도 24는 비가연성 에어로졸 제공 디바이스의 단면도이다.
도 25는 도 24에 도시된 에어로졸 제공 디바이스의 하우징 내의 구성요소들의 단순화된 개략도이다.
도 26은 도 1에 도시된 구성의 물품이 디바이스에 삽입된 채 도 24에 도시된 비가연성 에어로졸 제공 디바이스의 단면도이다.

본 개시내용에 따르면, "가연성" 에어로졸 제공 시스템은, 에어로졸 제공 시스템(또는 그의 구성요소)의 구성성분 에어로졸 가능 재료가 사용자로의 전달을 용이하게 하기 위해 연소되거나(combusted) 또는 태우는(burned) 시스템이다.

본 개시내용에 따르면, "비가연성(non-combustible)" 에어로졸 제공 시스템은, 사용자로의 적어도 하나의 물질 전달을 용이하게 하기 위해, 에어로졸 제공 시스템(또는 그의 구성요소)의 구성성분 에어로졸 생성 재료를 연소시키거나 태우지 않는 시스템이다.

일부 실시예들에서, 전달 시스템은 파워드(powered) 비가연성 에어로졸 제공 시스템과 같은 비가연성 에어로졸 제공 시스템이다.

일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 베이핑 디바이스(vaping device) 또는 전자 니코틴 전달 시스템(END)으로도 알려져 있는 전자 시가렛일 수 있지만, 에어로졸 생성 재료에 니코틴이 존재하는 것은 필수 조건이 아니라는 점에 주목해야 한다.

일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 비연소식 가열 시스템(heat-not-burn system)으로 또한 공지된 에어로졸 생성 재료 가열 시스템이다. 이러한 시스템의 일 예는 담배 가열 시스템이다.

일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 하나 또는 복수가 가열될 수 있는 에어로졸 생성 재료들의 조합을 사용하여 에어로졸을 생성하는 하이브리드 시스템이다. 각각의 에어로졸 생성 재료들은 예를 들어 고체, 액체 또는 겔 형태일 수 있고 니코틴을 보유하거나 보유하지 않을 수 있다. 일부 실시예들에서, 하이브리드 시스템은 액체 또는 겔 에어로졸 생성 재료 및 고체 에어로졸 생성 재료를 포함한다. 고체 에어로졸 생성 재료는 예를 들어, 담배 또는 비-담배 제품을 포함할 수 있다.

전형적으로, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스 및 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 소모품을 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 본 개시내용은 에어로졸 생성 재료를 포함하고 그리고 비가연성 에어로졸 제공 디바이스들과 함께 사용되도록 구성된 소모품들에 관한 것이다. 이들 소모품들은 때때로 본 개시내용 전반에 걸쳐 물품들로 지칭된다.

일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템, 이를 테면, 그의 비가연성 에어로졸 제공 디바이스는 전원 및 제어기를 포함할 수 있다. 전원은 예를 들어, 전기 전원(electric power source) 또는 발열 전원(exothermic power source)일 수 있다. 일부 실시예들에서, 발열 전원은 열의 형태로 전력을 에어로졸 생성 재료 또는 발열 전원에 근접한 열 전달 재료에 분배하도록 에너지를 공급할 수 있는 탄소 기판을 포함한다.

일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 소모품을 수용하기 위한 영역, 에어로졸 생성기, 에어로졸 생성 영역, 하우징, 마우스피스, 필터 및/또는 에어로졸 개질제를 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 디바이스와 함께 사용하기 위한 소모품은 에어로졸 생성 재료, 에어로졸 생성 재료 저장 영역, 에어로졸 생성 재료 전달 구성요소, 에어로졸 생성기, 에어로졸 생성 영역, 하우징, 래퍼, 필터, 마우스피스 및/또는 에어로졸 개질제를 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 전달될 물질은 에어로졸 생성 재료 또는 에어로졸화되도록 의도되지 않은 재료일 수 있다. 적절한 경우, 두 재료는 하나 이상의 활성 구성성분들, 하나 이상의 향미들, 하나 이상의 에어로졸 형성제 재료들, 및/또는 하나 이상의 다른 기능성 재료들을 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 전달될 물질은 활성 물질을 포함한다.

본원에서 사용되는 활성 물질은 생리학적 활성 재료일 수 있으며, 이는 생리학적 반응을 달성 또는 향상시키도록 의도된 재료이다. 활성 물질은, 예를 들어 건강기능식품(nutraceuticals), 노로트로픽(nootropics), 및 향정신성물질(psychoactives)로부터 선택될 수 있다. 활성 물질은 자연적으로 발생하거나 또는 합성하여 획득될 수 있다. 활성 물질은, 예를 들어, 니코틴, 카페인, 타우린, 테인(theine), 비타민들, 이를테면 B6 또는 B12 또는 C, 멜라토닌, 칸나비노이드들(cannabinoids), 또는 이들의 구성성분들, 유도체들, 또는 조합들을 포함할 수 있다. 활성 물질은 담배, 대마초 또는 다른 식물생약(botanical)의 하나 이상의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 활성 물질은 니코틴을 포함한다. 일부 실시예들에서, 활성 물질은 카페인, 멜라토닌 또는 비타민 B12를 포함한다.

본원에 주목된 바와 같이, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들 또는 이들의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 이들로부터 도출될 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, "식물생약"이란 용어는, 추출물들, 잎들, 나무껍질(bark), 섬유들, 줄기들, 뿌리들, 종자들, 꽃들, 과일들, 꽃가루, 겉껍질(husk), 껍질들(shells) 등을 포함하지만 이에 제한되지 않는 식물들로부터 도출된 임의의 재료를 포함한다. 대안적으로, 이 재료는 합성하여 획득된 식물생약에 자연적으로 존재하는 활성 화합물을 포함할 수 있다. 이 재료는 액체, 기체, 고체, 분말, 먼지, 분쇄된 입자들, 과립들, 펠릿들, 파쇄물들(shreds), 스트립들, 시트들 등의 형태일 수 있다. 식물생약들의 예는, 담배, 유칼립투스, 팔각(star anise), 대마(hemp), 코코아, 대마초, 회향(fennel), 레몬그라스(lemongrass), 페퍼민트, 스피어민트, 루이보스(rooibos), 카모마일, 아마(flax), 생강, 은행 나무(ginkgo biloba), 개암(hazel), 히비스커스, 월계수(laurel), 감초(licorice)(감초사탕(liquorice)), 말차(matcha), 마테(mate), 오렌지 껍질(orange skin), 파파야, 장미, 세이지(sage), 차(이를테면, 녹차 또는 홍차), 타임(thyme), 정향(clove), 계피, 커피, 아니스열매(aniseed)(아니스(anise)), 바질, 월계수 잎(bay leaves), 카다멈(cardamom), 고수(coriander), 커민(cumin), 육두구(nutmeg), 오레가노(oregano), 파프리카, 로즈마리, 사프란, 라벤더, 레몬 껍질, 민트, 향나무(juniper), 엘더플라워(elderflower), 바닐라, 노루발풀(wintergreen), 차조기(beefsteak plant), 강황(curcuma), 터메릭(turmeric), 백단향(sandalwood), 고수잎(cilantro), 베르가못(bergamot), 오렌지 블로섬(orange blossom), 머틀(myrtle), 카시스(cassis), 발레리안(valerian), 피멘토(pimento), 메이스(mace), 데미안(damien), 마조람(marjoram), 올리브(olive), 레몬 밤(lemon balm), 레몬 바질(lemon basil), 골파(chive), 카르비(carvi), 버베나(verbena), 타라곤(tarragon), 제라늄(geranium), 뽕(mulberry), 인삼, 테아닌(theanine), 테아크린(theacrine), 마카(maca), 아슈와간다(ashwagandha), 다미아나(damiana), 구아라나(guarana), 클로로필(chlorophyll), 바오밥(baobab) 또는 이들의 임의의 조합이다. 민트는 다음의 민트 품종들 중에서 선택될 수 있다. 멘타 아르벤티스(Mentha arvensis), 멘타 c.v.(Mentha c.v.), 멘타 닐리아스(Mentha niliaca), 멘타 피페리타(Mentha piperita), 멘타 피페리타 시트라타 c.v.(Mentha piperita citrata c.v.), 멘타 피페라타 c.v.(Mentha piperita c.v.), 멘타 스피카타 크리스파(Mentha spicata crispa), 멘타 코디폴리아(Mentha cordifolia), 멘타 롱기폴리아(Mentha longifolia), 멘타 수아블렌즈 바리에가타(Mentha suaveolens variegata), 멘타 풀레기움(Mentha pulegium), 멘타 스피카타 c.v.(Mentha spicata c.v.) 및 멘타 수아블렌즈(Mentha suaveolens).

일부 실시예들에서, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들 또는 이들의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 이들로부터 도출되고, 식물생약은 담배이다.

일부 실시예들에서, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들 또는 이들의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 이들로부터 도출되고, 식물생약은 유칼립투스, 팔각, 코코아 및 대마로부터 선택된다.

일부 실시예들에서, 활성 물질은 하나 이상의 식물생약들 또는 이들의 구성성분들, 유도체들 또는 추출물들을 포함하거나 이들로부터 도출되고, 식물생약은 루이보스 및 회향으로부터 선택된다.

일부 실시예들에서, 전달될 물질은 향미를 포함한다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "향미(flavour)" 및 "향미제(flavourant)"는, 현지 규제들(local regulations)이 허용하는 경우, 성인 소비자들을 위해 제품에 원하는 맛(taste), 향기(aroma) 또는 다른 체지각 감각(somatosensorial sensation)을 생성하는데 사용될 수 있는 재료들을 지칭한다. 이들은, 자연적으로 발생하는 향미 재료들, 식물생약들, 식물생약들의 추출물들, 합성하여 획득된 재료들 또는 이들의 조합들(예를 들어, 담배, 대마초, 감초(감초사탕), 수국(hydrangea), 유제놀(eugenol), 일본 흰 껍질 목련 잎(Japanese white bark magnolia leaf), 카모마일(chamomile), 호로파(fenugreek), 정향, 메이플(maple), 말차, 멘톨, 일본 민트(Japanese mint), 아니스열매(아니스), 계피, 터메릭, 인도 향신료(Indian spices), 아시아 향신료(Asian spices), 허브, 노루발풀, 체리(cherry), 베리(berry), 레드 베리, 크랜베리, 복숭아, 사과, 오렌지, 망고, 클레멘타인, 레몬, 라임, 열대과일, 파파야, 대황(rhubarb), 포도, 두리안, 용과(dragon fruit), 오이, 블루베리, 뽕, 감귤류(citrus fruits), 드람뷔(Drambuie), 버번(bourbon), 스카치(scotch), 위스키(whiskey), 진(gin), 데킬라(tequila), 럼(rum), 스피어민트, 페퍼민트, 라벤더, 알로에 베라, 카다멈, 셀러리(celery), 카스카릴라(cascarilla), 육두구, 백단향, 베르가못(bergamot), 제라늄(geranium), 카트(khat), 나스와르(naswar), 빈랑(betel), 시샤(shisha), 소나무, 허니 에센스(honey essence), 로즈 오일(rose oil), 바닐라, 레몬 오일, 오렌지 오일, 오렌지 블로섬, 벚꽃(cherry blossom), 계수나무(cassia), 캐러웨이(caraway), 코냑(cognac), 자스민(jasmine), 일랑-일랑(ylang-ylang), 세이지, 회향, 와사비(wasabi), 피망(piment), 생강, 고수, 커피, 대마, 멘타 속(genus Mentha)의 임의의 종으로부터의 민트 오일, 유칼립투스, 팔각, 코코아, 레몬그라스, 루이보스, 아마, 은행 나무, 헤이즐(hazel), 히비스커스(hibiscus), 월계수, 마테, 오렌지 껍질, 장미, 차(이를테면, 녹차 또는 홍차), 타임, 향나무, 엘더플라워, 바질, 월계수 잎, 커민, 오레가노, 파프리카, 로즈마리, 사프란, 레몬 껍질(lemon peel), 민트, 차조기, 강황, 고수, 머틀, 카시스, 발레리안, 피멘토, 메이스, 데미안, 마조람, 올리브, 레몬 밤, 레몬 바질, 골파, 카르비, 버베나, 타라곤, 리모넨(limonene), 티몰(thymol), 캄펜(camphene)), 향미 증강제들(flavour enhancers), 쓴맛 수용체 부위 차단제들(bitterness receptor site blockers), 감각 수용체 부위 활성화제들(sensorial receptor site activators) 또는 자극제들(stimulators), 당류 및/또는 당 대용품들(예를 들어, 수크랄로스(sucralose), 아세설팜 칼륨(acesulfame potassium), 아스파탐(aspartame), 사카린(saccharine), 사이클라메이트들(cyclamates), 락토오스(lactose), 자당(sucrose), 포도당(glucose), 과당(fructose) 소르비톨(sorbitol) 또는 만니톨(mannitol)), 및 다른 첨가제들, 이를테면 목탄(charcoal), 클로로필, 미네랄들, 식물생약들 또는 입냄새 제거제들(breath freshening agents)을 포함할 수 있다. 이들은 인조(imitation), 합성 또는 천연 구성요소들(ingredients) 또는 이들의 블렌드들일 수 있다. 이들은 임의의 적합한 형태, 예를 들어 오일과 같은 액체, 분말과 같은 고체 또는 기체일 수 있다.

일부 실시예들에서, 향미는 멘톨, 스피아민트 및/또는 페퍼민트를 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는 오이, 블루베리, 감귤류 및/또는 레드베리의 향미 성분들을 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는 유제놀을 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는 담배로부터 추출된 향미 성분들을 포함한다. 일부 실시예들에서, 향미는 대마초로부터 추출된 향미 성분들을 포함한다.

일부 실시예들에서, 향미는, 향 또는 미각 신경들에 부가하여 또는 그 대신에, 제5 뇌신경(삼차 신경)의 자극에 의해 통상적으로 화학적으로 유도되고 인지되는 체지각적 감각을 달성하도록 의도된 감각물(sensate)을 포함할 수 있으며, 이들은 발열, 냉감, 아린감(tingling), 감각마비(numbing) 효과를 제공하는 작용제들을 포함할 수 있다. 적합한 발열 효과제는 바닐릴 에틸 에테르일 수 있지만 이에 제한되지 않으며, 적합한 냉감제는 유칼립톨(eucolyptol), WS-3일 수 있지만 이에 제한되지 않는다.

에어로졸 생성 재료는 예를 들어 가열, 조사 또는 다른 방식으로 에너지를 공급할 때 에어로졸을 생성할 수 있는 재료이다. 에어로졸 생성 재료는 예를 들어, 활성 물질 및/또는 향미제들을 보유하거나 또는 보유하지 않을 수 있는 고체, 액체 또는 겔의 형태일 수 있다. 에어로졸 생성 재료는, 에어로졸 생성 시스템에서 사용하기 위한 물품에 혼입될 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 "비정질 고체"를 포함할 수 있으며, 이는 대안적으로 "모놀리식 고체(monolithic solid)"(즉, 비-섬유질)로 지칭될 수 있다. 일부 실시예들에서, 비정질 고체는 건조된 겔일 수 있다. 비정질 고체는 그 안에, 액체와 같은, 일부 유체를 보유할 수 있는 고체 재료이다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는, 예컨대, 약 50wt%, 60wt% 또는 70wt%의 비정질 고체 내지 약 90wt%, 95wt% 또는 100wt%의 비정질 고체를 포함할 수 있다.

에어로졸 생성 재료는 하나 이상의 활성 물질들 및/또는 향미들, 하나 이상의 에어로졸 형성제 재료들, 및 선택적으로 하나 이상의 다른 기능성 재료를 포함할 수 있다.

에어로졸 형성제 재료는, 에어로졸을 형성할 수 있는 하나 이상의 구성성분들을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 형성제 재료는, 글리세린, 글리세롤, 프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜, 1,3-부틸렌 글리콜, 에리트리톨, 메소-에리트리톨, 에틸 바닐라테이트, 에틸 라우레이트, 디에틸 서브레이트, 트리에틸 시트레이트, 트리아세틴, 디아세틴 혼합물, 벤질 벤조에이트, 벤질 페닐 아세테이트, 트리부티린, 라우릴 아세테이트, 라우르산, 미리스트산, 및 프로필렌 카보네이트 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

하나 이상의 다른 기능성 재료들은 pH 조절제들, 착색제들, 보존제들, 결합제들, 충전제들, 안정화제들, 및/또는 산화 방지제들 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

재료는 지지체 위 또는 지지체 내에 존재하여 기재를 형성할 수 있다. 지지체는 예를 들어, 종이, 카드(card), 페이퍼보드(paperboard), 카드보드(cardboard), 재구성된 재료, 플라스틱 재료, 세라믹 재료, 복합 재료, 유리, 금속, 또는 금속 합금이거나 또는 이들을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 지지체는 서셉터를 포함한다. 일부 실시예들에서, 서셉터는 재료 내에 내장된다. 일부 대안적인 실시예들에서, 서셉터는 재료의 일측 또는 양측에 있다.

소모품은 에어로졸 생성 재료를 포함하거나 구성하는 물품이며, 그 일부 또는 전부는 사용자에 의한 사용 동안 소모되도록 의도된다. 소모품은 하나 이상의 다른 구성 요소들, 이를 테면, 에어로졸 생성 재료 저장 영역, 에어로졸 생성 재료 전달 구성요소, 에어로졸 생성 영역, 하우징, 래퍼, 마우스피스, 필터 및/또는 에어로졸 개질제를 포함할 수 있다. 또한, 소모품은 에어로졸 생성 재료가 사용시에 에어로졸을 생성하도록 열을 방출하는 가열기와 같은 에어로졸 생성기를 포함할 수 있다. 가열기는 예를 들어 가연성 재료, 전기 전도에 의해 가열 가능한 재료, 또는 서셉터(susceptor)를 포함할 수 있다.

서셉터는 교류 자기장과 같은 변화하는 자기장에 의한 침투에 의해 가열될 수 있는 재료이다. 서셉터는 전기 전도성 재료일 수 있으며, 그에 따라 변화하는 자기장에 의한 그 침투는 가열 재료의 유도 가열을 유발한다. 가열 재료는 자성 재료일 수 있으므로, 변화하는 자기장에 의한 그 침투는 가열 재료의 자기 히스테리시스 가열(magnetic hysteresis heating)을 유발한다. 서셉터는 전기 전도성 및 자성 둘 모두를 가질 수 있으며, 그에 따라 서셉터는 가열 기구들 둘 모두에 의해 가열될 수 있다. 변화하는 자기장을 생성하도록 구성된 디바이스는, 본원에서 자기장 생성기로 지칭된다.

에어로졸 개질제는 예를 들어 에어로졸의 맛(taste), 향미, 산도(acidity) 또는 다른 특성을 변경함으로써 생성된 에어로졸을 개질하도록 구성된, 전형적으로 에어로졸 생성 영역의 하류에 위치된 물질이다. 에어로졸 개질제는, 에어로졸 개질제를 선택적으로 방출하도록 작동 가능한 에어로졸 개질제 방출 구성요소에 제공될 수 있다.

에어로졸 개질제는 예를 들어 첨가제 또는 흡착제일 수 있다. 에어로졸 개질제는 예를 들어 향미제, 착색제, 물 및 탄소 흡착제 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 에어로졸 개질제는 예를 들어 고체, 액체 또는 젤일 수 있다. 에어로졸 개질제는 분말, 실 또는 과립 형태일 수 있다. 에어로졸 개질제는 여과 재료가 없을 수 있다.

에어로졸 생성기는, 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸을 생성시키도록 구성된 장치이다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성기는 에어로졸을 형성하기 위해 에어로졸 생성 재료로부터 하나 이상의 휘발성 물질들을 방출하도록 에어로졸 생성 재료에 열 에너지를 가하도록 구성된 가열기이다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성기는 가열하지 않고 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸이 생성되게 하도록 구성된다. 예를 들어, 에어로졸 생성기는 에어로졸 생성 재료에 진동, 증가된 압력 또는 정전기 에너지 중 하나 이상을 가하도록 구성될 수도 있다.

물품들, 예를 들어 로드들 형상의 물품들은 종종 제품 길이에 따라 명명된다: "레귤러"(전형적으로 68 내지 75mm 범위, 예를 들어, 약 68mm 내지 약 72mm 범위), "짧은" 또는 "미니(mini)"(68mm 이하), "킹-사이즈(king-size)"(전형적으로 75 내지 91mm 범위, 예를 들어, 약 79mm 내지 약 88mm 범위), "긴" 또는 "슈퍼-킹(super-king)"(전형적으로 91 내지 105mm 범위, 예를 들어, 약 94mm 내지 약 101mm 범위) 및 "매우-긴"(통상적으로 약 110mm 내지 약 121mm 범위).

이들은 또한 제품 둘레에 따라 명명된다: "레귤러"(약 23 내지 25mm), "와이드(wide)"(25mm 초과), "슬림(slim)"(약 22 내지 23mm), "데미-슬림(demi-slim)"(약 19 내지 22mm), "슈퍼-슬림(super-slim)"(약 16 내지 19mm), 및 "마이크로-슬림(micro-slim)"(약 16mm 미만).

이에 따라, 킹-사이즈, 슈퍼-슬림 형식의 물품은 예를 들어, 약 83mm의 길이 및 약 17mm의 둘레를 가질 것이다.

각각의 형식은 상이한 길이들의 마우스피스들로 제작될 수 있다. 마우스피스 길이는 약 30mm 내지 50mm일 것이다. 티핑 종이는 마우스피스를 에어로졸 생성 재료에 연결하고, 일반적으로 마우스피스보다 더 긴 길이를 가질 것인데, 예를 들어 3mm 내지 10mm 더 길 것이므로, 티핑 종이는 마우스피스를 커버하고, 그리고 예를 들어 기재 재료의 로드 형태로 에어로졸 생성 재료와 중첩되어 마우스피스를 로드에 연결한다.

본원에 설명된 물품들 및 이들의 에어로졸 생성 재료들 및 마우스피스들은 위의 형식들 중 임의의 것으로 제조될 수 있지만, 그러나 이에 제한되지 않는다.

본원에 사용되는 용어들 '상류' 및 '하류'는 사용 중인 물품 또는 디바이스를 통해 흡인되는 메인스트림 에어로졸(mainstream aerosol)의 방향에 대해 규정된 상대적인 용어들이다.

본원에 설명된 필라멘트 토우 재료는 셀룰로오스 아세테이트 섬유 토우(cellulose acetate fibre tow)를 포함할 수 있다. 또한, 필라멘트 토우는 폴리비닐 알코올(polyvinyl alcohol)(PVOH), 폴리락트산(polylactic acid)(PLA), 폴리카프로락톤(polycaprolactone)(PCL), 폴리(1-4 부탄디올 숙시네이트)(poly(1-4 butanediol succinate))(PBS), 폴리(부틸렌 아디페이트-코-테레프탈레이트)(poly(butylene adipate-co-terephthalate))(PBAT), 전분 기반 재료들, 면, 지방족 폴리에스테르 재료들 및 다당류 중합체들 또는 이들의 조합과 같이, 섬유들을 형성하도록 사용되는 다른 재료들을 사용하여 형성될 수 있다. 필라멘트 토우는 재료가 셀룰로오스 아세테이트 토우인 경우 트리아세틴과 같은 토우에 적합한 가소제로 가소화되거나, 또는 토우는 가소화되지 않을 수 있다. 토우는 'Y' 형상 또는 'X' 형상과 같은 다른 단면, 필라멘트 당 2.5 내지 15 데니어(denier), 예를 들어 필라멘트 당 8.0 내지 11.0 데니어의 필라멘트 데니어 값들(filamentary denier values) 및 5,000 내지 50,000, 예를 들어 10,000 내지 40,000의 총 데니어 값들을 갖는 섬유들과 같은 임의의 적합한 사양을 가질 수 있다.

본원에 사용된 바와 같이, 용어 "담배 재료"는 담배 또는 그의 유도체들 또는 그의 대용품들을 포함하는 임의의 재료를 지칭한다. 용어 "담배 재료"는 담배, 담배 파생품들, 팽화 담배, 재구성 담배 또는 담배 대용품들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 담배 재료는 분쇄 담배, 담배 섬유, 절단 담배, 압출 담배, 담배 스템(tobacco stem), 담배 라미나(tobacco lamina), 재구성 담배 및/또는 담배 추출물 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

본원에 설명된 도면들에서, 동일한 참조 번호들은 동등한 특징들, 물품들 또는 구성요소들을 예시하기 위해 사용된다.

도 1은 비가연성 에어로졸 제공 시스템과 함께 사용하기 위한 물품(1)의 측단면도이다.

물품(1)은 마우스피스(2), 및 마우스피스(2)에 연결되는 에어로졸 생성 재료(3), 본 경우에는 담배 재료를 포함한다. 에어로졸 생성 재료는 에어로졸 생성 섹션의 형태일 수 있으며, 이는 본 예에서 원통형 로드이다. 에어로졸 생성 재료(3)는, 예를 들어 본원에서 설명된 바와 같은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스, 예를 들어 코일을 포함하여 시스템을 형성하는 비가연성 에어로졸 제공 디바이스 내에서 가열될 때 에어로졸을 제공한다. 다른 실시예들에서, 물품(1)은 별도의 에어로졸 제공 디바이스를 필요로 하지 않고 에어로졸 제공 시스템을 형성하는, 자체 열원을 포함할 수 있다.

본 예에서, 에어로졸 생성 섹션은 에어로졸 생성 재료(3)의 원통형 로드 형태의 에어로졸 생성 재료의 공급원을 포함한다. 다른 예들에서, 에어로졸 생성 섹션은 에어로졸 생성 재료의 공급원을 수용하기 위한 공동을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 에어로졸 생성 재료의 복수의 스트랜드들 또는 스트립들을 포함한다. 예를 들어, 에어로졸 생성 재료는 에어로졸 가능 재료의 복수의 스트랜드들 또는 스트립 및/또는 후술하는 바와 같이 비정질 고체의 복수의 스트랜드들 또는 스트립들을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 에어로졸 가능 재료의 복수의 스트랜드들 또는 스트립들로 구성된다.

일 실시예에서, 에어로졸 생성 재료(3)는 에어로졸 생성 재료의 복수의 스트랜드들 및/또는 스트립들을 포함하고, 래퍼(10)에 의해 둘러싸여 있다. 본 예에서, 래퍼(10)는 불투습성(moisture impermeable) 래퍼이다.

에어로졸 생성 재료의 복수의 스트랜드들 또는 스트립들은 그들의 길이 방향 치수가 마우스피스(2) 및 물품(1)의 길이 방향 축(X-X')과 평행하게 정렬되도록 에어로졸 생성 섹션 내에서 정렬될 수 있다. 대안적으로, 스트랜드들 또는 스트립들은 일반적으로 정렬된 길이 방향 치수가 물품의 길이 방향 축을 가로지르도록 배열될 수 있다.

적어도 약 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% 또는 95%의 복수의 스트랜드들 또는 스트립들은, 이들의 길이 방향 치수가 물품의 길이 방향 축과 평행하게 정렬되도록 배열될 수 있다. 대부분의 스트랜드들 또는 스트립들은, 이들의 길이 방향 치수들이 물품의 길이 방향 축과 평행하게 정렬되도록 배열될 수 있다. 일부 실시예들에서, 약 95% 내지 약 100%의 복수의 스트랜드들 또는 스트립들은, 이들의 길이 방향 치수가 물품의 길이 방향 축과 평행하게 정렬되도록 배열된다. 일부 실시예들에서, 실질적으로 모든 스트랜드들 또는 스트립들은, 이들의 길이 방향 치수가 물품의 에어로졸 생성 섹션의 길이 방향 축과 평행하게 정렬되도록 에어로졸 생성 섹션에 배열된다.

본 발명자들은, 대부분의 스트랜드들 또는 스트립들이, 이들의 길이 방향 축이 물품의 에어로졸 생성 섹션의 길이 방향 축과 평행하도록 에어로졸 생성 섹션에 배열되는 경우, 에어로졸 생성 재료 내로 에어로졸 생성기를 삽입하는 데 필요한 힘이 상대적으로 낮을 수 있다는 것을 발견하였다. 이것은 사용하기 더 쉬운 물품을 초래할 수 있다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료(3) 모두는 에어로졸 생성 섹션을 형성하기 위해 길이 방향으로 접히고 그리고/또는 슬릿되는 시트 재료로 형성된다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 섹션은 약 11mm보다 긴 길이를 갖는다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 섹션(3)은 길이 방향 치수를 갖고, 에어로졸 생성 재료(3)의 스트랜드들 또는 스트립들은 길이 방향으로 정렬되고, 선택적으로 에어로졸 생성 재료(3)의 스트랜드들 또는 스트립들은 실질적으로 길이 방향으로 에어로졸 생성 섹션의 전체 길이를 따라 연장한다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료(3)의 스트랜드들 및/또는 스트립들 중 적어도 하나는 적어도 약 9mm, 또는 적어도 약 10mm, 또는 적어도 약 11mm의 길이를 갖는다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 섹션(3)은 약 400mg/㎤ 및 약 900mg/㎤의 스트랜드들 및/또는 스트립들의 패킹 밀도를 포함한다

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료(3)는 재구성 담배 재료를 포함한다 일부 실시예들에서, 담배 재료는 약 10중량% 내지 약 25중량%의 글리세롤을 포함한다.

일부 실시예들에서, 불투습성 래퍼는 에어로졸 생성 재료(3)를 둘러싼다. 불투습성 래퍼는 금속층, 예를 들어 알루미늄을 포함할 수 있다. 불투습성 래퍼는 약 40gsm 초과, 또는 약 45gsm 초과, 또는 약 50gsm 초과의 평량을 가질 수 있다.

일부 실시예들에서, 물품(1)은 에어로졸 생성 섹션 내로 삽입하기 위한 에어로졸 생성기를 포함하는 비가연성 에어로졸 제공 디바이스에 사용하기 위해 구성된다. 본 예에서, 에어로졸 생성기는 가열기로부터 형성되고, 물품은 에어로졸 생성 재료의 로드에 에어로졸 생성기를 수용하도록 구성된다.

본원에서 에어로졸 생성 기재(3)로도 지칭되는 에어로졸 생성 재료(3)는 적어도 하나의 에어로졸 형성제 재료를 포함한다. 본 예에서, 에어로졸 형성제 재료는 글리세롤이다. 대안적인 예들에서, 에어로졸 형성제 재료는 본원에 설명된 바와 같은 다른 재료 또는 이들의 조합일 수 있다. 에어로졸 형성제 재료는, 에어로졸 생성 재료로부터 소비자에게 향미 화합물들과 같은 화합물들을 전달하는 것을 도움으로써, 물품의 감각 성능을 향상시키는 것으로 밝혀졌다. 그러나, 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품 내의 에어로졸 생성 재료에 이러한 에어로졸 형성제 재료들을 추가하는 것과 관련된 문제는, 에어로졸 형성제 재료가 가열 시 에어로졸화될 때, 물품에 의해 전달되는 에어로졸의 질량을 증가시킬 수 있고, 이러한 증가된 질량은 마우스피스를 통과할 때 더 높은 온도를 유지할 수 있다는 것이다. 에어로졸은, 마우스피스를 통과할 때, 열을 마우스피스로 전달하고, 이는 사용 중에 소비자들의 입술들과 접촉하게 되는 영역을 포함하여 마우스피스의 외부 표면을 가온하게 한다. 마우스피스 온도는 소비자들이 예를 들어 종래의 시가렛들을 흡연할 때 익숙할 수 있는 것보다 상당히 더 높을 수 있으며, 이는 이러한 에어로졸 형성제 재료들의 사용으로 인해 야기되는 바람직하지 않은 효과들일 수 있다.

본 예에서, 마우스피스는 본 예에서는 냉각 요소 또는 냉각 섹션으로도 지칭되는 중공 튜브에 의해 형성되는, 관형 부분(4a)을 포함한다. 마우스피스(2)는 본 예에서는, 관형 부분(4a)의 하류에서, 이 예에서는 관형 부분(4a)에 인접하고 이와 맞닿는 관계에 있는 재료 본체(6)를 포함한다. 재료 본체(6) 및 관형 부분(4a)은 각각 실질적으로 원통형인 전체 외부 형상을 규정하고, 공통 길이 방향 축을 공유한다.

관형 부분(4a)은 약 1mm 내지 약 4mm, 예를 들어 약 2mm 내지 약 4mm의 내경을 갖는 중공 채널을 포함한다. 본 예에서, 중공 채널은 약 3mm의 내경을 갖는다. 중공 채널은 관형 부분(4a)의 전체 길이를 따라 연장한다. 본 예에서, 관형 부분(4a)은 단일 중공 채널을 포함한다. 대안적인 실시예들에서, 관형 부분(4a)은 다중 채널들, 예를 들어 2개, 3개 또는 4개의 채널들을 포함한다. 본 예에서, 단일 중공 채널은 실질적으로 원통형이지만, 대안적인 실시예들에서는, 다른 채널 기하학적 구조들/단면들이 사용될 수 있다. 중공 채널은, 관형 부분(4a)으로 흡입된 에어로졸이 팽창 및 냉각될 수 있는 공간을 제공할 수 있다. 모든 실시예들에서, 관형 부분(4a)은 사용시 냉각 섹션으로의 담배 변위를 제한하기 위해, 중공 채널(들)의 단면적을 제한하도록 구성된다.

에어로졸 생성 재료의 로드(3) 및 본 예에서 관형 부분(4a)인 냉각 섹션은 각각 물품(1)의 길이 방향 축에 수직으로 측정된 단면적을 갖는다. 냉각 섹션은, 냉각 섹션의 단면적의 최대 백분율이 예를 들어 단면적의 약 45% 미만, 단면적의 약 32% 미만, 또는 단면적의 약 25% 미만이 하나 이상의 중공 채널들에 의해 점유되도록 구성된다. 본 예에서, 냉각 섹션 단면적의 약 18%가 중공 채널에 의해 점유된다. 추가적으로 또는 대안적으로, 냉각 섹션의 단면적의 적어도 약 4%는 중공 내부 채널에 의해, 또는 적어도 약 6%, 또는 적어도 약 8% 점유될 수 있다. 일부 예에서, 냉각 섹션의 단면적의 4% 내지 32%가 중공 내부 채널에 의해 점유된다. 표 1은, 냉각 섹션 직경들의 범위에 대해 3 또는 3.9mm 내경의 중공 냉각 채널에 의해 점유되는 냉각 섹션 단면적의 예시적인 백분율들을 제공한다. 이 계산을 위해, 냉각 섹션의 단면적은 티핑 종이를 적용하지 않으면서 냉각 섹션의 직경을 기준으로 계산되며, 측정은 에어로졸 생성 섹션과 직접 접하는 냉각 섹션의 치수들을 기준으로 이루어진다.

재료 본체(6)는 제1 플러그 랩(7)에 래핑되어 있다. 본 예에서, 관형 부분(4a) 및 재료 본체(6)는 두 섹션들 주위에 랩핑된 제2 플러그 랩(9)을 사용하여 결합된다. 티핑 종이(5)가 마우스피스(2)의 전체 길이 주위에 그리고 에어로졸 생성 재료(3)의 로드의 일부 위에 래핑되고(wrapped), 마우스피스(2)와 로드(3)를 연결하기 위해 그 내부 표면 상에 접착제를 갖는다.

본 예에서, 관형 부분(4a)은 중공 튜브를 형성하기 위해, 맞댐 시임들(butted seams)을 갖는, 평행하게 권취된 복수의 종이 층들로 형성된다. 본 예에서, 제1 및 제2 종이 층들은 2 겹의 튜브로 제공되지만, 다른 예들에서는 3 개, 4 개 또는 그 이상의 종이 층들이 사용되어 3, 4 또는 그 이상의 겹의 튜브들을 형성할 수 있다. 나선형으로 권취된 종이 층들, 판지 튜브들, 파피에 마쉐 유형 공정을 사용하여 형성된 튜브들, 성형된 또는 압출된 플라스틱 튜브들 또는 이와 유사한 것들과 같은 다른 구조들이 사용될 수 있다.

관형 부분(4a)은, 바람직하게는 적어도 약 325㎛ 및 최대 약 2mm, 바람직하게는 500㎛ 내지 1.5mm, 더욱 바람직하게는 750㎛ 내지 1mm의 벽(4b) 두께를 갖는다. 본 예에서, 관형 부분(4a)은 약 1mm의 벽 두께를 갖는다. 관형 부분(4a)의 "벽 두께"는 관형 부분(4a)의 반경 방향의 벽 두께에 해당한다. 이것은 예를 들어 캘리퍼(calliper)를 사용하여 측정될 수 있다.

일부 실시예들에서, 관형 부분(4a)의 벽(4b)의 두께는 적어도 325 마이크론, 바람직하게는 적어도 400, 500, 600, 700, 800, 900 또는 1000 마이크론이다. 일부 실시예들에서, 관형 부분(4a)의 벽(4b)의 두께는 적어도 1250 또는 1500 마이크론이다.

일부 실시예들에서, 관형 부분(4a)의 벽(4b)의 두께는 2500 마이크론 미만, 바람직하게는 2000 마이크론 미만, 바람직하게는 1500 마이크론 미만이다.

관형 부분(4a)의 벽(4b)의 증가된 두께는, 이것이 더 큰 열 질량을 가진다는 것을 의미하며, 이는 관형 부분(4a)을 통과하는 에어로졸의 온도를 감소시키고 그리고 관형 부분(4a)의 하류에 있는 위치들에서 마우스피스(2)의 표면 온도를 감소시키는 데 도움이 되는 것으로 밝혀졌다. 이것은, 관형 부분(4a)의 더 큰 열 질량이 관형 부분(4a)으로 하여금 더 얇은 벽 두께를 갖는 관형 부분에 비해 에어로졸로부터 더 많은 열을 흡수하도록 허용하기 때문인 것으로 생각된다. 또한, 관형 부분(4a)의 증가된 두께는 에어로졸을 마우스피스(2, 2') 내부의 중앙으로 흐르게 하여, 에어로졸로부터의 더 적은 열이 재료 본체(6)의 외부 부분들과 같은 마우스피스(2, 2')의 외부 부분들로 전달되도록 한다.

관형 부분(4a)은, 제조 중에 그리고 물품(1)이 사용되는 동안 발생할 수 있는 축 방향 압축력 및 굽힘 모멘트들을 견디기에 충분한 강성을 갖도록 제조된다.

관형 부분(4a)의 벽 재료는 비교적 비다공성일 수 있으며, 그에 따라 에어로졸 생성 재료(3)에 의해 생성된 에어로졸의 적어도 90%가 관형 부분(4a)의 벽 재료를 통하기보다는 하나 이상의 중공 채널들을 통해 길이 방향으로 통과한다. 예를 들어, 에어로졸 생성 재료(3)에 의해 생성된 에어로졸의 적어도 92% 또는 적어도 95%는 하나 이상의 중공 채널들을 길이 방향으로 통과할 수 있다.

일부 실시예들에서, 관형 부분(4a)은 냉각 섹션(8)을 형성하기 위해 맞댐 이음매들로 평행하게 권취된 복수의 종이 층을 포함하고; 또는 나선형으로 권취된 종이의 층들, 카드보드 튜브들, 파피에 마쉐 유형 프로세스를 사용하여 형성된 튜브들, 성형 또는 압출 플라스틱 튜브들 또는 이와 유사한 것을 포함한다.

일부 대안적인 실시예들에서, 관형 부분(4a)은 필라멘트 토우로 형성된다. 관형 부분(4a)을 형성하는 필라멘트 토우는 바람직하게는 45,000 미만, 보다 바람직하게는 42,000 미만의 총 데니어를 갖는다. 이 총 데니어는 너무 조밀하지 않은 관형 부분(4a)의 형성물을 허용하는 것으로 밝혀졌다. 바람직하게는, 총 데니어는 적어도 20,000, 보다 바람직하게는 적어도 25,000이다. 바람직한 실시예들에서, 관형 부분(4a)을 형성하는 필라멘트 토우는 25,000 내지 45,000, 보다 바람직하게는 35,000 내지 45,000의 총 데니어를 갖는다. 바람직하게는 토우의 필라멘트들의 단면 형상은 'Y' 형상이지만, 다른 실시예들에서는 'X' 형상의 필라멘트들과 같은 다른 형상들이 사용될 수 있다. 관형 부분(4a)을 형성하는 필라멘트 토우는 바람직하게는 3 초과의 필라멘트 당 데니어를 갖는다. 이 필라멘트 당 데니어는 너무 조밀하지 않은 관형 부분(4a)의 형성물을 허용하는 것으로 밝혀졌다. 바람직하게는, 필라멘트 당 데니어는 적어도 4, 더욱 바람직하게는 적어도 5이다. 바람직한 실시예들에서, 중공 관형 부분(4a)을 형성하는 필라멘트 토우는 4 내지 10, 보다 바람직하게는 4 내지 9 의 필라멘트 당 데니어를 갖는다. 일 예에서, 냉각 섹션(8)을 형성하는 필라멘트 토우는, 셀룰로오스 아세테이트로 형성되고 18% 가소제, 예를 들어 트리아세틴을 포함하는 8Y40,000 토우를 갖는다.

바람직하게는, 관형 부분(4a)을 형성하는 재료의 밀도는 적어도 약 0.20 그램/입방 센티미터(g/cc), 더욱 바람직하게는 적어도 약 0.25g/cc이다. 바람직하게는, 관형 부분(4a)을 형성하는 재료의 밀도는 약 0.80 그램/입방 센티미터(g/cc) 미만, 더욱 바람직하게는 0.6g/cc 미만이다. 일부 실시예들에서, 관형 부분(4a)을 형성하는 재료의 밀도는 0.20 내지 0.8g/cc, 보다 바람직하게는 0.3 내지 0.6g/cc, 또는 더욱 바람직하게는 0.4g/cc 내지 0.6g/cc 또는 약 0.5g/cc이다. 이들 밀도들은 더 조밀한 재료에 의해 제공되는 개선된 견고성과 물품의 전체 중량을 감소시키는 것 사이에 양호한 균형을 제공하는 것으로 밝혀졌다. 본 개시내용의 목적들을 위해, 관형 부분(4a)을 형성하는 재료의 "밀도"는 임의의 가소제가 혼입되어 있는 요소를 형성하는 임의의 필라멘트 토우의 밀도를 지칭한다. 밀도는 관형 부분(4a)을 형성하는 재료의 총 중량을 관형 부분(4a)을 형성하는 재료의 총 부피로 나누어 결정될 수 있으며, 여기서 총 부피는 예를 들어 캘리퍼들을 사용하여 취한 관형 부분(4a)을 형성하는 재료의 적절한 측정들을 사용하여 계산될 수 있다. 필요한 경우, 현미경을 사용하여 적절한 치수들이 측정될 수 있다.

물품(1)은 물품을 통해 흡인된 에어로졸의 약 75%의 통기 수준(ventilation level)을 갖는다. 대안적인 실시예들에서, 물품은 물품을 통해 흡인된 에어로졸의 50% 내지 80%, 예를 들어 65% 내지 75%의 통기 수준을 가질 수 있다. 이들 수준들에서의 통기는 마우스피스(2)를 통해 흡인된 에어로졸의 유동을 늦추는데 도움이 되며, 이에 따라 에어로졸이 마우스피스(2)의 하류 단부(2b)에 도달하기 전에 충분히 냉각될 수 있게 한다. 통기는 물품(1)의 마우스피스(2)에 직접 제공된다. 본 예에서, 통기는 관형 부분(4a)에 제공되며, 이는 에어로졸 생성 프로세스를 보조하는데 특히 유익한 것으로 밝혀졌다. 통기는 마우스피스(2)의 하류의 마우스 단부(2b)로부터 각각 17.925mm 및 18.625mm 포지션들에, 본 경우에 레이저 천공들로 형성된, 제1 및 제2 평행한 열들의 통기 구멍들(12)을 통해 제공된다. 이들 통기 구멍들(12)은 티핑 종이(5), 제2 플러그 랩(9) 및 관형 부분(4a)을 통과한다. 대안적인 실시예들에서, 통기는 다른 위치들에서 마우스피스에 제공될 수 있다. 예를 들어, 통기는 재료 본체(6)에 제공될 수 있다.

대안적으로, 통기는 관형 본체(4a)가 위치되는 물품의 부분 내로 단일 열(row)의 통기 구멍들, 예를 들어 레이저 천공들(laser perforations)을 통해 제공될 수 있다. 이것은, 주어진 통기 수준에 대해 다수의 열들의 통기 구멍들보다 더 균일한 통기 구멍들을 통한 기류(airflow)의 결과로 생각되는 에어로졸 형성을 개선하는 것으로 밝혀졌다.

에어로졸 온도는, 일반적으로 통기 수준이 낮아짐에 따라 증가하는 것으로 밝혀졌다. 그러나, 에어로졸 온도와 통기 수준 사이의 관계는 선형으로 보이지 않으며, 예를 들어 제조 허용 오차로 인한 통기의 변화들로 인해 더 낮은 목표 통기 수준들에 영향이 적다. 예를 들어, 통기 허용 오차가 ±15%이고 목표 통기 수준이 75%인 경우, 에어로졸 온도는 통기 하한(60% 통기)에서 약 6℃ 만큼 증가할 수 있다. 그러나, 목표 통기 수준이 60%인 경우, 에어로졸 온도는 통기 하한(45% 통기)에서 단지 약 3.5℃만큼 증가할 수 있다. 따라서, 물품의 목표 통기 수준은 40% 내지 70%, 예를 들어 45% 내지 65% 범위 내일 수 있다. 예를 들어, 적어도 20개의 물품들의 평균 통기 수준은 40% 내지 70%, 예를 들어 45% 내지 70% 또는 51% 내지 59%일 수 있다.

일부 실시예들에서, 관형 부분(4a)의 벽(4b)의 투과성은 적어도 100 코레스타 단위, 바람직하게는 적어도 500 코레스타 단위이다. 일부 실시예들에서, 투과성은 적어도 1000 또는 2000 코레스타 단위이다. 관형 부분(4a)의 벽(4b)의 재료의 투과성은 시가렛 종이들, 필터 플러그 랩 및 필터 결합 종이로 사용되는 재료들에 대한 공기 투과성의 결정에 관한 ISO 2965:2009에 따라 측정될 수 있다.

관형 부분(4a)의 상대적으로 높은 투과성은 에어로졸로부터 관형 부분(4a)으로 전달되는 열의 양을 증가시키고 따라서 에어로졸의 온도를 감소시키는 것으로 밝혀졌다. 관형 부분(4a)의 투과성은 또한 에어로졸에서 관형 부분(4a)으로 전달되는 수분의 양을 증가시키는 것으로 밝혀졌으며, 이는 사용자의 입에서 에어로졸의 느낌을 개선하는 것으로 밝혀졌다. 관형 부분(4a)의 높은 투과성은 또한 레이저를 사용하여 통기 구멍들(12)을 절단하기 쉽게 하여, 더 낮은 출력의 레이저를 사용할 수 있음을 의미한다.

다른 실시예들에서, 물품은 물품을 통해 흡인된 에어로졸의 약 10%의 통기 수준을 갖는다. 대안적인 실시예들에서, 물품은 물품을 통해 흡인된 에어로졸의 1% 내지 20%, 예를 들어 1% 내지 12%의 통기 수준을 가질 수 있다. 이러한 수준의 통기는 에어로졸 냉각 프로세스를 보조하면서 마우스 단부(2b)에서 사용자가 흡입하는 에어로졸의 일관성을 높이는 데 도움이 된다. 통기는 물품(1)의 마우스피스(2)에 직접 제공된다. 본 예에서, 통기는 관형 부분(4a)에 제공되며, 이는 에어로졸 생성 프로세스를 보조하는데 특히 유익한 것으로 밝혀졌다. 통기는 마우스피스(2)의 하류의 마우스 단부(2b)로부터 13mm에 위치설정된, 본 경우에 레이저 천공들의 단일 열로 형성된, 천공들을 통해 제공된다. 대안적인 실시예들에서, 통기 천공들의 두 개 이상의 열들이 제공될 수 있다. 이러한 천공들은 티핑 종이(5), 제2 플러그 랩(9) 및 관형 부분(4a)을 통과한다. 대안적인 실시예들에서, 통기는 다른 위치들에서 마우스피스 내로, 예를 들어 재료 본체(6) 또는 관형 요소(8) 내로 제공될 수 있다. 바람직하게는, 물품은 천공들이 물품(1)의 상류 단부로부터 약 28mm 이하, 바람직하게는 물품(1)의 상류 단부로부터 20mm 내지 28mm에 제공되도록 구성된다. 본 예에서, 애퍼처들은 물품의 상류 단부로부터 약 25mm에 제공된다.

일부 예들에서, 본원에 설명된 에어로졸 생성 재료(3)는 제1 에어로졸 생성 재료이고 관형 부분(4a)은 제2 에어로졸 생성 재료를 포함할 수 있다. 일 예에서, 관형 부분(4a)의 벽(4b)은 제2 에어로졸 생성 재료를 포함한다. 예를 들어, 제2 에어로졸 생성 재료는 관형 부분(4a)의 벽(4b)의 내부 표면 상에 배치될 수 있다.

제2 에어로졸 생성 재료는 적어도 하나의 에어로졸 형성제 재료를 포함하고, 또한 적어도 하나의 에어로졸 개질제, 또는 다른 감각제 재료를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성제 재료 및/또는 에어로졸 개질제는 본원에 설명된 바와 같은 임의의 에어로졸 형성제 재료 또는 에어로졸 개질제, 또는 이들의 조합일 수 있다.

에어로졸 생성 재료(3)로부터 생성된 에어로졸(본원에서 제1 에어로졸로 지칭됨)이 마우스피스의 관형 부분(4a)을 통해 흡인됨에 따라, 제1 에어로졸로부터의 열은 제2 에어로졸 생성 재료의 에어로졸 형성 재료를 에어로졸화하여 제2 에어로졸을 형성할 수 있다. 제2 에어로졸은 제1 에어로졸의 향미에 추가적이거나 보완적일 수 있는 향미제를 포함할 수 있다.

관형 본체(4a) 상에 제2 에어로졸 생성 재료를 제공하는 것은, 제1 에어로졸의 향미 또는 시각적 외관을 부스트하거나 보완하는 제2 에어로졸의 생성을 초래할 수 있다.

본 예에서, 물품(1)은 약 21mm의 외주를 갖는다(즉, 물품은 데미-슬림 형식임). 바람직하게는, 물품(1)은 19mm보다 큰 원주를 갖는 에어로졸 생성 재료의 로드를 갖는다. 이것은, 소비자들이 선호하는 일반적인 에어로졸 생성 세션에 비해 개선되고 지속적인 에어로졸을 생성하기에 충분한 원주를 제공하는 것으로 밝혀졌다. 물품이 가열됨에 따라, 에어로졸 생성 재료(3)의 로드를 통해 열이 전달되어 로드의 성분들을 휘발시키고, 그리고 19mm보다 큰 원주들은 이러한 방식으로 에어로졸을 발생시키는데 특히 효과적인 것으로 밝혀졌다. 물품이 에어로졸을 방출하기 위해 가열되어야 하기 때문에, 약 23mm 미만의 원주들을 갖는 물품들을 사용하여 개선된 가열 효율을 달성할 수 있다. 적절한 제품 길이를 유지하면서, 가열을 통해 개선된 에어로졸을 달성하기 위해서는, 로드 원주들은 19mm 초과 23mm 미만인 것이 바람직하다. 일부 예들에서, 로드 원주는 20mm 내지 22mm일 수 있으며, 이는 효율적인 가열을 허용하면서 효과적인 에어로졸 전달을 제공하는 것 사이에서 양호한 균형을 제공하는 것으로 밝혀졌다. 다른 예들에서, 물품은 예를 들어 20mm 내지 26mm의 외주를 갖는 본원에 설명된 형식들 중 임의의 것으로 제공될 수 있다.

마우스피스(2)의 외주는 에어로졸 생성 재료(3)의 로드의 외주와 실질적으로 동일하여, 이들 구성요소들 사이에 매끄러운 전이가 존재한다. 본 예에서, 마우스피스(2)의 외주는 약 20.8mm이다.

본 예에서 티핑 종이(5)는 에어로졸 생성 재료(3)의 로드 위로 5mm 연장되지만, 그러나 대안적으로 로드(3) 위로 3mm 내지 10mm, 또는 더 바람직하게는 4mm 내지 6mm 연장될 수 있어, 마우스피스(2)와 로드(3) 사이에 안전한 부착을 제공한다. 티핑 종이는 20gsm 초과, 예를 들어 25gsm 초과, 또는 바람직하게는 30gsm 초과, 예를 들어 37gsm의 평량을 가질 수 있다. 평량들의 이들 범위들은 티핑 종이들이 물품(1) 주위를 래핑하고 종이 상의 길이 방향 랩 시임(longitudinal lap seam)을 따라 그 자체에 부착되기에 충분히 가요성인 동시에 허용 가능한 인장 강도를 갖게 하는 것으로 밝혀졌다. 마우스피스(2) 주위에 일단 래핑되면, 티핑 종이(5)의 외주는 약 23mm이다.

일부 실시예들에서, 티핑 종이(5)는 물품(1)에 사용된 플러그 랩들(plug wraps)의 평량보다 더 높은 평량을 가질 수 있으며, 예를 들어 평량은 40gsm 내지 80gsm, 보다 바람직하게는 50gsm 내지 70gsm, 그리고 본 예에서는 58gsm이다. 평량들의 이들 범위들은 티핑 종이들이 물품(1) 주위를 래핑하고 종이 상의 길이 방향 랩 시임(longitudinal lap seam)을 따라 그 자체에 부착되기에 충분히 가요성인 동시에 허용 가능한 인장 강도를 갖게 하는 것으로 밝혀졌다. 마우스피스(2) 주위에 일단 래핑되면, 티핑 종이(5)의 외주는 약 21mm이다.

일부 예들에서, 티핑 종이(5)는 시트르산나트륨 또는 시트르산칼륨과 같은 시트르산을 포함한다. 이러한 예들에서, 티핑 종이(5)는 2중량% 이하, 또는 1중량% 이하의 시트레이트 함량을 가질 수 있다. 티핑 종이(5)의 시트레이트 함량을 줄이는 것은, 사용 중에 발생할 수 있는 탄화 효과(charring effect)를 줄이는 데 도움이 되는 것으로 생각된다.

일부 실시예들에서, 제1 플러그 랩(7)은 50gsm 미만, 보다 바람직하게는 약 20gsm 내지 40gsm의 평량을 갖는다. 바람직하게는, 제1 플러그 랩(7)은 30㎛ 내지 60㎛, 더욱 바람직하게는 35㎛ 내지 45㎛의 두께를 갖는다. 바람직하게는, 제1 플러그 랩(7)은 예를 들어 100 코레스타 단위 미만, 예를 들어 50 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는 비다공성 플러그 랩이다. 그러나, 다른 실시예들에서, 제1 플러그 랩(7)은 예를 들어 200 코레스타 단위 초과의 투과성을 갖는 다공성 플러그 랩일 수 있다. 바람직하게는, 재료 본체(6)의 길이는 약 20mm 미만이다. 본 예에서, 재료 본체(6)의 길이는 16mm이다.

바람직하게는, 재료 본체(6)의 길이는 약 15mm 미만이다. 더 바람직하게는, 재료 본체(6)의 길이는 약 12mm 미만이다. 추가로, 또는 대안으로서, 재료 본체(6)의 길이는 적어도 약 5mm이다. 바람직하게는, 재료 본체(6)의 길이는 적어도 약 8mm이다. 일부 바람직한 실시예들에서, 재료 본체(6)의 길이는 약 5mm 내지 약 15mm, 보다 바람직하게는 약 6mm 내지 약 12mm, 훨씬 더 바람직하게는 약 6mm 내지 약 12mm, 가장 바람직하게는 약 6mm, 7mm, 8mm, 9mm 또는 10mm이다. 본 예에서, 재료 본체(6)의 길이는 10mm이다.

본 예에서, 재료 본체(6)는 필라멘트 토우로 형성된다. 본 예에서, 재료 본체(6)에 사용된 토우는 필라멘트 당 데니어(d.p.f.)가 8.4이고 총 데니어가 21,000이다. 대안적으로, 예를 들어, 토우는 필라멘트 당 데니어(d.p.f.)가 9.5이고 총 데니어가 12,000일 수 있다. 대안적으로, 재료 본체(6)는 필라멘트 당 데니어(d.p.f.)가 5이고 총 데니어가 25,000일 수 있다. 본 예에서, 토우는 가소화된 셀룰로오스 아세테이트 토우를 포함한다. 토우에 사용되는 가소제는 토우의 약 7중량%를 포함한다. 대안적으로, 토우에 사용되는 가소제는 토우의 약 9중량%를 포함한다. 본 예에서, 가소제는 트리아세틴이다. 다른 예들에서, 재료 본체(6)를 형성하기 위해 다른 재료들이 사용될 수 있다. 예를 들어, 토우가 아니라, 본체(6)는 예를 들어 시가렛들에 사용되는 것으로 알려진 종이 필터들과 유사한 방식으로 종이로 형성될 수 있다. 대안적으로, 본체(6)는 셀룰로오스 아세테이트 이외의 다른 토우들, 예를 들어 폴리락트산(PLA), 필라멘트 토우에 대해 본원에 설명된 다른 재료들 또는 유사한 재료들로부터 형성될 수 있다. 토우는 바람직하게는 셀룰로오스 아세테이트로 형성된다. 토우는, 셀룰로오스 아세테이트로 형성되든 또는 다른 재료들로 형성되든, 바람직하게는 적어도 5, 보다 바람직하게는 적어도 6, 더욱 더 바람직하게는 적어도 7의 d.p.f.를 갖는다. 이러한 필라멘트 당 데니어 값은 낮은 표면적을 갖는 상대적으로 거칠고 두꺼운 섬유들을 갖는 토우를 제공하고, 이는 더 낮은 d.p.f. 값들을 갖는 토우들보다 더 낮은 마우스피스(2)를 가로지르는 압력 강하를 발생시킨다. 바람직하게는, 충분히 균일한 재료 본체(6)를 달성하기 위해, 토우는 필라멘트 당 데니어가 12 d.p.f. 이하, 바람직하게는 11 d.p.f. 이하, 더욱 더 바람직하게는 10 d.p.f 이하이다. 다른 예들에서, 재료 본체(6)를 형성하기 위해 다른 재료들이 사용될 수 있다. 예를 들어, 토우가 아니라, 본체(6)는 예를 들어 시가렛들에 사용되는 것으로 알려진 종이 필터들과 유사한 방식으로 종이로 형성될 수 있다. 예를 들어, 종이 또는 다른 셀룰로오스계 재료는 본체(6)를 형성하기 위해 접히고 그리고/또는 크림핑되는 시트 재료의 하나 이상의 부분들로서 제공될 수 있다. 시트 재료는 15gsm 내지 60gsm, 예를 들어 20 내지 50gsm의 평량을 가질 수 있다. 시트 재료는 예를 들어, 15 내지 25gsm, 25 내지 30gsm, 30 내지 40gsm, 40 내지 45gsm 및 45 내지 50gsm 범위들 중 임의의 범위의 평량을 가질 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 시트 재료는 50mm 내지 200mm, 예를 들어 60mm 내지 150mm, 또는 80mm 내지 150mm의 폭을 가질 수 있다. 예를 들어, 시트 재료는 20 내지 50gsm의 평량 및 80mm 내지 150mm의 폭을 가질 수 있다. 이는 예를 들어, 셀룰로오스계 본체들이 본원에 설명된 바와 같은 치수들을 갖는 물품에 대해 적절한 압력 강하를 갖도록 할 수 있다.

토우는 바람직하게는 셀룰로오스 아세테이트로 형성된다. 셀룰로오스 아세테이트 또는 다른 재료들로 형성되든지 토우는, 바람직하게는 적어도 5의 d.p.f.를 갖는다. 바람직하게는, 충분히 균일한 재료 본체(6)를 달성하기 위해, 토우는 필라멘트 당 데니어가 12 d.p.f. 이하, 바람직하게는 11 d.p.f. 이하, 더욱 더 바람직하게는 10 d.p.f 이하이다.

재료 본체(6)를 형성하는 토우의 총 데니어는 바람직하게는 최대 30,000, 보다 바람직하게는 최대 28,000, 더욱 더 바람직하게는 최대 25,000이다. 이러한 총 데니어 값들은 마우스피스(2)의 단면적의 감소된 비율을 차지하는 토우를 제공하고, 이는 더 높은 총 데니어 값들을 갖는 토우들보다 더 낮은 마우스피스(2)에 걸친 압력 강하를 발생시킨다. 재료 본체(6)의 적절한 견고성을 위해, 토우는 바람직하게는 적어도 8,000, 더욱 바람직하게는 적어도 10,000의 총 데니어를 갖는다. 바람직하게는, 필라멘트 당 데니어는 5 내지 12 이고, 총 데니어는 10,000 내지 25,000이다. 보다 바람직하게는, 필라멘트 당 데니어는 6 내지 10이고, 총 데니어는 11,000 내지 22,000이다. 바람직하게는 토우의 필라멘트의 단면 형상은, 다른 실시예들에서는 'X' 자형 필라멘트들과 같은 다른 형상들이 사용될 수 있지만, 'Y' 자형이고, 여기에 제공된 바와 같은 동일한 d.p.f. 및 총 데니어 값들을 갖는다.

토우의 필라멘트들의 단면은 25 이하, 20 이하, 또는 15 이하의 등각비(isoperimetric ratio) L2/A를 가질 수 있으며, 여기서 L은 단면 둘레의 길이이고 A는 단면적이다. 이러한 토우의 필라멘트들은 주어진 필라멘트당 데니어 값에 대해 상대적으로 낮은 표면적을 가지며, 이는 소비자에게 에어로졸의 전달을 향상시킨다.

주어진 토우 사양(이를 테면, 8.4Y21000)에 대해, 토우 중량 범위 각각에 대해 토우를 사용하여 형성된 로드 길이를 통한 압력 강하를 나타내는 토우 능력 곡선을 생성하는 것으로 알려져 있다. 로드 길이 및 둘레, 래퍼 두께 및 토우 가소제 수준과 같은 매개변수들이 지정되고, 이들은 토우 사양과 결합되어 토우 능력 곡선을 생성하며, 이는 표준 필터 로드 성형 기계를 사용하여 달성할 수 있는 최소 및 최대 중량들 사이에서 상이한 토우 중량들에 의해 제공될 것인 압력 강하의 표시를 나타낸다. 이러한 토우 능력 곡선들은 예를 들어, 토우 공급업체들에서 제공하는 소프트웨어를 사용하여 계산될 수 있다. 이는 특히 필라멘트 토우를 포함하는 재료 본체(6)를 사용하는 것이 유리한 것으로 밝혀졌는데, 필라멘트 토우는 필라멘트 토우에 대해 생성된 토우 능력 곡선의 최소 및 최대 중량들 사이의 범위의 약 10% 내지 약 30%인, 재료 본체(6)의 길이 mm 당 중량을 갖는 필라멘트 토우를 포함한다. 이는 본체(6)가 형성된 후 수축을 피하기 위해 충분한 토우 중량을 제공하는 것과, 허용 가능한 압력 강하를 제공하는 동시에 본원에서 설명된 크기들의 캡슐들에 대해, 토우 내의 캡슐 배치를 보조하는 것 사이에서 허용 가능한 균형을 제공할 수 있다.

일부 실시예들에서, 본체들(6)을 형성하는 데 사용된 재료와 상관없이, 본체(6)에 걸친 압력 강하는 예를 들어, 본체(6)의 길이 mm 당 0.3 내지 5mmWG, 예를 들어 본체(6)의 길이 mm 당 0.5mmWG 내지 2mmWG일 수 있다. 압력 강하는 예를 들어, 0.5 내지 1mmWG/mm의 길이, 1 내지 1.5mmWG/mm의 길이 또는 1.5 내지 2mmWG/mm의 길이일 수 있다. 본체(6)에 걸친 총 압력 강하는 예를 들어, 3mmWG 내지 8mWG, 또는 4mmWG 내지 7mmWG일 수 있다. 본체(6)에 걸친 총 압력 강하는 약 5, 6 또는 7mmWG일 수 있다.

바람직하게는, 관형 부분(4a)의 길이는 약 50mm 미만이다. 더 바람직하게는, 관형 부분(4a)의 길이는 약 40mm 미만이다. 더욱 더 바람직하게는, 관형 부분(4a)의 길이는 약 30mm 미만이다. 추가로, 또는 대안으로서, 관형 부분(4a)의 길이는 바람직하게는 적어도 약 10mm이다. 바람직하게는, 관형 부분(4a)의 길이는 적어도 약 12mm 또는 적어도 약 15mm이다. 일부 바람직한 실시예들에서, 관형 부분(4a)의 길이는 약 15mm 내지 약 35mm, 보다 바람직하게는 약 20mm 내지 약 30mm, 훨씬 더 바람직하게는 약 22mm 내지 약 28mm, 또는 23mm 내지 약 27mm, 또는 24mm 내지 26mm, 가장 바람직하게는 약 25mm이다. 본 예에서, 관형 부분(4a)의 길이는 25mm이다. 일부 실시예들에서, 관형 부분(4a)의 길이는 약 12mm 내지 약 20mm, 보다 바람직하게는 약 15mm 내지 19mm, 또는 약 16mm 내지 약 19mm이다.

바람직하게는, 제2 플러그 랩(9)은 50gsm 미만, 보다 바람직하게는 약 20gsm 내지 45gsm의 평량을 갖는다. 바람직하게는, 제2 플러그 랩(9)은 30㎛ 내지 60㎛, 더 바람직하게는 35㎛ 내지 45㎛의 두께를 갖는다. 제2 플러그 랩(9)은 바람직하게는 100 코레스타 단위 미만, 예를 들어 50 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는 비다공성 플러그 랩이다. 그러나, 대안적인 실시예들에서, 제2 플러그 랩(9)은 예를 들어 200 코레스타 단위 초과의 투과성을 갖는 다공성 플러그 랩일 수 있다.

관형 부분(4a)은 냉각 세그먼트로서 작용하는 마우스피스(2) 내의 에어 갭(air gap) 주위에 위치되어 이를 규정한다. 에어 갭은 에어로졸 생성 재료(3)에 의해 발생된 가열된 휘발된 성분들이 유동하는 챔버(chamber)를 제공한다. 관형 부분(4a)은 에어로졸 축적을 위한 챔버를 제공하도록 중공형이지만, 그러나 제조 중에 그리고 물품(1)이 사용되는 동안 발생할 수 있는 축 방향 압축력들 및 굽힘 모멘트들을 견딜 만큼 충분히 강성이다. 관형 부분(4a)은 에어로졸 생성 재료(3)와 재료 본체(6) 사이에 물리적 변위를 제공한다. 관형 부분(4a)에 의해 제공되는 물리적 변위는 관형 부분(4a)의 길이에 걸친 열 구배를 제공할 것이다.

바람직하게는, 마우스피스(2)는 110㎣ 초과, 바람직하게는 적어도 115㎣의 내부 부피를 갖는 공동을 포함한다. 적어도 이러한 부피의 공동을 제공하는 것은 개선된 에어로졸의 형성을 가능하게 하는 것으로 밝혀졌다. 보다 바람직하게는, 마우스피스(2)는 예를 들어 관형 부분(4a) 내에 (예를 들어, 채널에 의해) 형성된 공동을 포함하고, 공동은 110㎣ 초과 또는 적어도 115㎣, 더욱 바람직하게는 130㎣ 초과의 내부 부피를 가지며, 에어로졸의 추가 개선을 허용한다. 일부 예들에서, 내부 공동은 약 130㎣ 내지 약 230㎣, 예를 들어 약 134㎣ 또는 227㎣의 부피를 포함한다. 일부 실시예들에서, 공동의 부피는 적어도 125㎣이다.

일부 실시예들에서, 마우스피스(2)는 450㎣ 초과의 내부 부피를 갖는 공동을 포함한다. 적어도 이 부피의 공동을 제공하는 것은 개선된 에어로졸의 형성을 가능하게 하는 것으로 밝혀졌으며, 이러한 공동 크기는 가열된 휘발된 성분들이 냉각되도록 허용하기 위해 마우스피스(2) 내에 충분한 공간을 제공하고, 따라서 이것들이 너무 따뜻한 에어로졸을 발생시킬 수 있기 때문에, 이와 달리 가능한 것보다 더 높은 온도들에 에어로졸 생성 재료(3)가 노출될 수 있게 한다. 본 예에서, 공동은 관형 부분(4a)에 의해 형성되지만, 그러나 대안적인 배열체들에서는, 마우스피스(2)의 다른 부분 내에 형성될 수 있다. 보다 바람직하게는, 마우스피스(2)는 예를 들어 관형 부분(4a) 내에 형성된 공동을 포함하고, 공동은 500㎣ 초과, 더욱 바람직하게는 550㎣ 초과의 내부 부피를 가지며, 에어로졸의 추가 개선을 허용한다. 일부 예들에서, 내부 공동은 약 550㎣ 내지 약 750㎣, 예를 들어 약 600㎣ 또는 700㎣의 부피를 포함한다.

관형 부분(4a)은 관형 부분(4a)의 제1 상류 단부로 들어가는 가열된 휘발된 성분과 관형 부분(4a)의 제2 하류 단부를 빠져 나가는 가열된 휘발된 성분 사이에 적어도 섭씨 40 도 온도 차이를 제공하도록 구성될 수 있다. 관형 부분(4a)은 바람직하게는 관형 부분(4a)의 제1 상류 단부로 들어가는 가열된 휘발된 성분과 관형 부분(4a)의 제2 하류 단부를 빠져 나가는 가열된 휘발된 성분 사이에 적어도 섭씨 60 도, 바람직하게는 적어도 섭씨 80 도, 더 바람직하게는 적어도 섭씨 100 도의 온도 차이를 제공하도록 구성된다. 관형 부분(4a)의 길이에 걸친 이러한 온도 차이는 가열될 때 에어로졸 생성 재료(3)의 높은 온도들로부터 온도 감응성 본체 재료(6)를 보호한다.

대안적인 물품들에서, 관형 부분(4a)은 대안적인 냉각 요소, 예를 들어 에어로졸이 길이 방향으로 이를 통과할 수 있게 하고 에어로졸을 냉각시키는 기능도 수행하는 재료 본체로 형성된 요소로 대체될 수 있다.

물품(1)의 마우스피스(2)는 에어로졸 생성 기재(3)에 인접한 상류 단부(3a) 및 에어로졸 생성 기재(3)로부터 원위의 하류 단부(2b)를 포함한다.

마우스피스, 예를 들어 에어로졸 생성 재료(3)의 하류에 있는 물품(1)의 부분을 가로지르는 압력 강하 또는 차이(흡인에 대한 저항이라고도 함)는 바람직하게는 약 40mmH₂0 미만이다. 이러한 압력 강하는 향미 화합물들과 같은 바람직한 화합물들을 포함하는 충분한 에어로졸이 마우스피스(2)를 통해 소비자에게 전달되도록 허용하는 것으로 밝혀졌다. 더 바람직하게는, 마우스피스(2)에 걸친 압력 강하는 약 32mmH₂0 미만이다. 일부 실시예들에서, 특히 개선된 에어로졸은 31mmH₂0 미만, 예를 들어 약 29mmH₂0, 약 28mmH₂0 또는 약 27.5mmH₂0의 압력 강하를 갖는 마우스피스(2)를 사용하여 달성되었다. 대안적으로 또는 추가적으로, 마우스피스 압력 강하는 적어도 10mmH₂0, 바람직하게는 적어도 15mmH₂0, 보다 바람직하게는 적어도 20mmH₂0일 수 있다. 일부 실시예들에서, 마우스피스 압력 강하는 약 15mmH₂0 내지 40mmH₂0일 수 있다. 이들 값은 에어로졸의 온도가 마우스피스(2)의 하류 단부(2b)에 도달하기 전에 감소할 시간을 갖도록 마우스피스(2)를 통과할 때 마우스피스(2)가 에어로졸의 속도를 늦추는 것을 가능하게 한다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 에어로졸 생성 섹션 내에서 약 400mg/㎤ 내지 약 800mg/㎤의 패킹 밀도를 갖는다. 이보다 높은 패킹 밀도는, 에어로졸 제공 디바이스의 에어로졸 생성기를 에어로졸 생성 재료에 삽입하기 어렵게 하여 압력 강하를 증가시킬 수 있다. 400mg/㎤ 미만의 패킹 밀도는 물품의 강성을 감소시킬 수 있다. 더욱이, 패킹 밀도가 너무 낮으면, 에어로졸 생성 재료는 에어로졸 제공의 에어로졸 생성기를 효과적으로 파지하지 못할 수 있다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 섹션의 부피의 적어도 약 70%가 에어로졸 생성 재료로 채워진다. 일부 실시예들에서, 공동의 부피의 약 75% 내지 약 85%가 에어로졸 생성 재료로 채워진다.

본 예에서, 에어로졸 생성 재료(3)는 래퍼(10)에 래핑되어 있다. 래퍼(10)는 예를 들어 종이 또는 종이 백킹 포일 래퍼(paper-backed foil wrapper)일 수 있다. 래퍼(10)는 불투습성 래퍼(10)일 수 있다.

본 예에서, 래퍼(10)는 실질적으로 공기에 대해 불투과성이다. 대안적인 실시예들에서, 래퍼(10)는 바람직하게는 100 코레스타 단위 미만, 더욱 바람직하게는 60 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는다. 예를 들어 100 코레스타 단위 미만, 보다 바람직하게는 60 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는 낮은 투과성 래퍼들은 에어로졸 생성 재료(3)에서 에어로졸 형성의 개선을 발생시키는 것으로 밝혀졌다. 이론에 얽매이기를 원하지 않고, 이것은 래퍼(10)를 통한 에어로졸 화합물들의 감소된 손실로 인한 것으로 가정된다. 래퍼(10)의 투과성은 시가렛 종이들, 필터 플러그 랩 및 필터 결합 종이로 사용되는 재료들에 대한 공기 투과성의 결정에 관한 ISO 2965:2009에 따라 측정될 수 있다.

본 실시예에서, 래퍼(10)는 알루미늄 포일(aluminium foil)을 포함한다. 다른 실시예들에서, 래퍼(10)는 래퍼의 재료를 실질적으로 불투습성으로 만들기 위한 배리어 코팅을 선택적으로 포함하는 종이 래퍼를 포함한다. 알루미늄 포일은 에어로졸 생성 재료(3) 내의 에어로졸의 형성을 향상시키는데 특히 효과적인 것으로 밝혀졌다. 본 예에서, 알루미늄 포일은 약 6㎛의 두께를 갖는 금속 층을 갖는다. 본 예에서, 알루미늄 포일은 종이 백킹부를 가지고 있다. 그러나 대안적인 배열체들에서, 알루미늄 포일은 다른 두께들, 예를 들어 두께가 4㎛ 내지 16㎛일 수 있다. 알루미늄 포일은 또한 종이 백킹부를 가질 필요는 없지만, 그러나 예를 들어 포일에 적절한 인장 강도를 제공하는데 도움이 되도록 다른 재료들로 형성된 백킹부를 가질 수 있거나, 또는 이것은 백킹 재료를 갖지 않을 수 있다. 알루미늄 이외의 다른 금속 층들 또는 포일들도 사용될 수 있다. 래퍼의 총 두께는 적절한 구조적 무결성 및 열 전달 특성들을 갖는 래퍼를 제공할 수 있는 바람직하게는 20㎛ 내지 60㎛, 더욱 바람직하게는 30㎛ 내지 50㎛이다. 래퍼가 파괴되기 전에 래퍼에 가해질 수 있는 인장력은 3,000 그램중(grams force) 초과일 수 있으며, 예를 들어 3,000 내지 10,000 그램중 또는 3,000 내지 4,500 그램중일 수 있다.

래퍼(10)가 종이 또는 종이 백킹, 즉 셀룰로오스 기반 재료를 포함하는 경우, 래퍼는 약 30gsm 초과의 평량을 가질 수 있다. 예를 들어, 래퍼는 약 40gsm 내지 약 70gsm 범위의 평량을 가질 수 있다. 본 발명자들은, 유리하게는, 이러한 평량들이 에어로졸 생성 재료의 로드에 개선된 강성을 제공한다는 것을 발견하였다. 이 범위의 평량을 갖는 래퍼들에 의해 제공되는 개선된 강성은, 에어로졸 생성 재료의 로드(3)가 사용 중, 예를 들어 물품이 디바이스 및/또는 열 생성기가 물품에 삽입될 때 물품이 받는 힘들 하에서 구겨짐 또는 기타 변형에 대해 더 내성을 갖도록 만들 수 있다. 증가된 강성을 갖는 에어로졸 생성 재료의 로드를 제공하는 것은, 에어로졸 생성 재료(3)의 복수의 스트랜드들 또는 스트립들이 에어로졸 생성 섹션 내에서 정렬되어, 이들의 길이 방향 치수가 길이 방향 축과 평행하게 정렬되는 경우 유리할 수 있는데, 이는 에어로졸 생성 재료의 길이 방향으로 정렬된 스트랜드들 또는 스트립들은 스트랜드들 또는 스트립들이 정렬되지 않은 경우보다 에어로졸 생성 재료의 로드에 더 적은 강성을 제공할 수 있기 때문이다. 에어로졸 생성 재료의 로드의 개선된 강성은, 사용 중에 물품이 받는 증가된 힘들을 물품이 견딜 수 있게 한다.

일부 실시예들에서, 불투습성 래퍼(10)는 또한 공기에 대해 실질적으로 불투과성이다. 대안적인 실시예들에서, 래퍼(10)는 바람직하게는 100 코레스타 단위 미만, 더욱 바람직하게는 60 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는다. 예를 들어 100 코레스타 단위 미만, 보다 바람직하게는 60 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는 낮은 투과성 래퍼들은 에어로졸 생성 재료(3)에서 에어로졸 형성의 개선을 발생시키는 것으로 밝혀졌다. 이론에 얽매이기를 원하지 않고, 이것은 래퍼(10)를 통한 에어로졸 화합물들의 감소된 손실로 인한 것으로 가정된다. 래퍼(10)의 투과성은, 시가렛 종이들, 필터 플러그 랩 및 필터 결합 종이로 사용되는 재료들에 대한 공기 투과성의 결정에 관한 ISO 2965:2009에 따라 측정될 수 있다.

다른 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료(3)를 둘러싸는 래퍼(10)는 예를 들어, 약 1000 코레스타 단위 초과, 또는 약 1500 코레스타 단위 초과, 또는 약 2000 코레스타 단위 초과와 같은 높은 수준의 투과성을 갖는다. 래퍼(10)의 투과성은 시가렛 종이들, 필터 플러그 랩 및 필터 결합 종이로 사용되는 재료들에 대한 공기 투과성의 결정에 관한 ISO 2965:2009에 따라 측정될 수 있다.

래퍼(10)는 높은 고유 수준의 투과성을 갖는 재료, 본질적으로 다공성 재료로 형성될 수 있고, 또는 투과성 존 또는 영역을 래퍼(10)에 제공함으로써 최종 투과성 수준이 달성되는 경우 임의의 고유 수준의 투과성을 갖는 재료로 형성될 수 있다. 투과성 래퍼(10)를 제공하는 것은 공기가 물품에 들어가는 루트를 제공한다. 래퍼(10)에는, 에어로졸 생성 재료의 로드를 통해 들어가는 공기의 양이 마우스피스의 통기 구멍들(12)을 통해 물품으로 들어가는 공기의 양보다 상대적으로 더 많도록 투과성이 제공될 수 있다. 이러한 배열을 갖는 물품은 사용자에게 더 만족할 수 있는 더 향미있는 에어로졸을 발생시킬 수 있다.

일부 실시예들에서, 래퍼(10)는 불투습성 래퍼(10)이고 에어로졸 생성 재료와 함께 더 낮은 마찰을 가질 수 있으며, 이는 에어로졸 생성기가 에어로졸 생성 재료의 로드에 삽입될 때, 에어로졸 생성 재료의 스트랜드들 및/또는 스트립들이 냉각 섹션 내로 길이 방향으로 더 쉽게 변위되는 결과를 초래할 수 있다. 본 발명자들은, 에어로졸 생성 재료(3)의 공급원에 직접 인접하고 이 범위의 직경을 갖는 내부 채널을 포함하는 관형 부분(4a)을 제공하는 것은, 에어로졸 생성기가 에어로졸 생성 재료의 로드에 삽입될 때, 에어로졸 생성 재료의 스트랜드들 및/또는 스트립들의 길이 방향 변위를 유리하게 감소시킨다는 것을 발견했다. 본 발명자들은, 사용시 에어로졸 생성 재료의 변위를 감소시키는 것이 바람직하게는 로드의 길이를 따라 그리고/또는 공동 내에서 에어로졸 생성 재료의 보다 일관된 패킹 밀도를 야기할 수 있고, 이는 보다 일관되고 개선된 에어로졸 생성을 초래할 수 있음을 발견했다.

본 예에서, 에어로졸 생성 기재(3)에 추가된 에어로졸 형성제 재료는 에어로졸 생성 기재(3)의 14중량%를 포함한다. 바람직하게는, 에어로졸 형성제 재료는 에어로졸 생성 기재의 적어도 5중량%, 더 바람직하게는 적어도 10중량%를 포함한다. 바람직하게는, 에어로졸 형성제 재료는 에어로졸 생성 기재의 25중량% 미만, 더욱 바람직하게는 20중량% 미만, 예를 들어 10중량% 내지 20중량%, 12중량% 내지 18중량% 또는 13중량% 내지 16중량%를 포함한다.

바람직하게는 에어로졸 생성 재료(3)는 에어로졸 생성 재료의 원통형 로드로서 제공된다. 에어로졸 생성 재료의 형태에 관계없이, 이것은 약 10mm 내지 100mm의 길이를 가지는 것이 바람직하다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료의 길이는 바람직하게는 약 25mm 내지 50mm 범위, 보다 바람직하게는 약 30mm 내지 45mm 범위, 더욱 더 바람직하게는 약 30mm 내지 40mm 범위이다.

일부 예들에서, 물품(1)은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스(100)의 가열기와 관형 본체(4a) 사이에 간격(즉, 최소 거리)이 있도록 구성될 수 있다. 이것은 가열기로부터의 열이 관형 본체(4a)를 형성하는 재료를 손상시키는 것을 방지한다.

비가연성 에어로졸 제공 디바이스(100)의 가열기와 관형 본체(4a) 사이의 최소 거리는 3mm 이상일 수 있다. 일부 예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 디바이스(100)의 가열기와 관형 본체(4a) 사이의 최소 거리는 3mm 내지 10mm 범위, 예를 들어 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 7mm, 8mm, 9mm 또는 10mm일 수 있다.

비가연성 에어로졸 제공 디바이스(100)의 가열기와 관형 본체(4a) 사이의 간격은, 예를 들어 에어로졸 생성 재료(3)의 로드의 길이를 조절함으로써 달성될 수 있다.

제공되는 에어로졸 생성 재료(3)의 부피는 약 200㎣ 내지 약 4300㎣, 바람직하게는 약 500㎣ 내지 1500㎣, 더 바람직하게는 약 1000㎣ 내지 약 1300㎣로 변할 수 있다. 예를 들어 약 1000㎣ 내지 약 1300㎣의 에어로졸 생성 재료의 이러한 부피들의 제공은 범위의 하단부에서 선택된 부피들로 달성되는 것과 비교하여 더 큰 가시성 및 감각 성능을 갖는 우수한 에어로졸을 달성하는 것으로 유리하게 나타났다.

제공된 에어로졸 생성 재료(3)의 질량은 200mg 초과, 예를 들어 약 200mg 내지 400mg, 바람직하게는 약 230mg 내지 360mg, 더 바람직하게는 약 250mg 내지 360mg일 수 있다. 유리하게는, 더 높은 질량의 에어로졸 생성 재료를 제공하는 것은 더 낮은 질량의 담배 재료로부터 발생된 에어로졸에 비해 개선된 감각 성능을 발생시킨다는 것이 밝혀졌다.

바람직하게는 에어로졸 생성 재료 또는 기재는 담배 구성요소를 포함하는 본원에 설명된 바와 같은 담배 재료로 형성된다.

본원에 설명된 담배 재료에서, 담배 구성요소는 바람직하게는 종이 재구성 담배를 보유한다. 담배 구성요소는 또한 잎 담배, 압출 담배, 및/또는 밴드캐스트 담배(bandcast tobacco)를 보유할 수 있다.

에어로졸 생성 재료(3)는 약 700 밀리그램/입방 센티미터(milligrams per cubic centimetre)(mg/cc) 미만의 밀도를 갖는 재구성 담배 재료를 포함할 수 있다. 이러한 담배 재료는 더 조밀한 재료들과 비교하여 에어로졸을 방출하기 위해 빠르게 가열될 수 있는 에어로졸 생성 재료를 제공하는데 특히 효과적인 것으로 밝혀졌다. 예를 들어, 본 발명자들은 가열될 때 밴드캐스트 재구성 담배 재료 및 종이 재구성 담배 재료와 같은 다양한 에어로졸 생성 재료들의 특성들을 테스트했다. 각각의 주어진 에어로졸 생성 재료에 대해, 특정 제로 열 흐름 온도가 존재하는 것으로 밝혀졌는데, 특정 제로 열 흐름 온도 미만에서는 순 열 흐름이 흡열인데, 다른 말로 하면, 재료를 떠나는 것보다 더 많은 열이 재료에 들어가고, 특정 제로 열 흐름 온도 초과에서는 순 열 흐름이 발열인데, 다른 말로 하면, 열이 재료에 인가되는 동안, 재료에 들어가는 것보다 더 많은 열이 재료에서 나간다. 밀도가 700mg/cc 미만인 재료들은 더 낮은 제로 열 흐름 온도를 갖는다. 재료로부터의 열 흐름의 상당 부분이 에어로졸의 형성을 통해 이루어지기 때문에, 더 낮은 제로 열 흐름 온도를 갖는 것은 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸을 처음 방출하는데 걸리는 시간에 유리한 영향을 미친다. 예를 들어, 700mg/cc 미만의 밀도를 갖는 에어로졸 생성 재료들은, 164℃ 초과의 제로 열 흐름 온도를 갖는 700mg/cc 초과의 밀도를 가진 재료들과 비교할 때, 164℃ 미만의 제로 열 흐름 온도를 갖는 것으로 밝혀졌다.

에어로졸 생성 재료의 밀도는 또한 재료를 통해 열이 전도되는 속도에 영향을 미치는데, 더 낮은 밀도들, 예를 들어 700mg/cc 미만의 밀도들은 재료를 통해 더 천천히 열을 전도하므로, 따라서 더 지속되는 에어로졸의 방출을 가능하게 한다.

바람직하게는, 에어로졸 생성 재료(3)는 약 700mg/cc 미만의 밀도를 갖는 재구성 담배 재료, 예를 들어 종이 재구성 담배 재료를 포함한다. 보다 바람직하게는, 에어로졸 생성 재료(3)는 약 600mg/cc 미만의 밀도를 갖는 재구성 담배 재료를 포함한다. 대안적으로 또는 추가로, 에어로졸 생성 재료(3)는 바람직하게는 재료를 통한 충분한 양의 열 전도를 허용하는 것으로 간주되는 적어도 350mg/cc의 밀도를 갖는 재구성 담배 재료를 포함한다.

담배 재료는 컷 래그 담배(cut rag tobacco)의 형태로 제공될 수 있다. 컷 래그 담배는 인치당 적어도 15 컷들의 컷 폭(cm당 약 5.9 컷들, 약 1.7mm의 컷 폭에 해당함)을 가질 수 있다. 바람직하게는, 컷 래그 담배는 인치당 적어도 18 컷들의 컷 폭(cm당 약 7.1 컷들, 약 1.4mm의 컷 폭에 해당함), 더 바람직하게는 인치당 적어도 20 컷들의 컷 폭(cm당 약 7.9 컷들, 약 1.27mm의 컷 폭에 해당함)을 가질 수 있다. 일 예에서, 컷 래그 담배는 인치당 22 컷들의 컷 폭(cm당 약 8.7 컷들, 약 1.15mm의 컷 폭에 해당함)을 갖는다. 바람직하게는, 컷 래그 담배는 인치당 40 컷들(cm당 약 15.7 컷들, 약 0.64mm의 컷 폭에 해당함) 또는 그 미만의 컷 폭을 갖는다. 0.5mm 내지 2.0mm, 예를 들어 0.6mm 내지 1.5mm, 또는 0.6mm 내지 1.7mm의 컷 폭들은 특히 가열될 때 표면적 대 부피 비율, 및 기재(3)의 전체 밀도 및 압력 강하의 면에서 바람직하게 담배 재료를 생성하는 것으로 밝혀졌다. 컷 래그 담배는 담배 재료의 형태들의 혼합물, 예를 들어 종이 재구성 담배, 잎 담배, 압출 담배 및 밴드캐스트 담배 중 하나 이상의 혼합물로 형성될 수 있다. 바람직하게는 담배 재료는 종이 재구성 담배 또는 종이 재구성 담배와 잎 담배의 혼합물을 포함한다.

본원에 설명된 담배 재료에서, 담배 재료는 충전제 구성요소를 보유할 수 있다. 충전제 구성요소는 일반적으로 비-담배 구성요소, 즉 담배에서 유래하는 성분들을 포함하지 않는 구성요소이다. 충전제 구성요소는 목재 섬유 또는 펄프(pulp) 또는 소맥 섬유와 같은 비-담배 섬유일 수 있다. 충전제 구성요소는 또한 백악, 펄라이트(perlite), 질석, 규조토, 콜로이드 실리카(colloidal silica), 산화마그네슘, 황산마그네슘, 탄산마그네슘과 같은 무기 재료일 수 있다. 충전제 구성요소는 또한 비-담배 캐스트 재료 또는 비-담배 압출 재료일 수 있다. 충전제 구성요소는 담배 재료의 0 내지 20중량%의 양으로, 또는 조성물의 1 내지 10중량%의 양으로 존재할 수 있다. 일부 실시예들에서, 충전제 구성요소는 존재하지 않는다.

본원에 설명된 담배 재료에서, 담배 재료는 에어로졸 형성제 재료를 보유한다. 이러한 맥락에서, "에어로졸 형성제 재료"는 에어로졸의 생성을 촉진하는 제제이다. 에어로졸 형성제 재료는, 초기 증기화 및/또는 가스의 흡입 가능한 고체 및/또는 액체 에어로졸로의 응축을 촉진함으로써 에어로졸의 생성을 촉진할 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 형성제 재료는 에어로졸 생성 재료로부터 향미의 전달을 개선할 수 있다. 일반적으로, 본원에 설명된 것들을 포함하여, 임의의 적합한 에어로졸 형성제 재료 또는 제제들이 본 개시내용의 에어로졸 생성 재료에 포함될 수 있다. 다른 적절한 에어로졸 형성제 재료들에는 다음이 포함되지만 그러나 이들에 제한되지는 않는다: 소르비톨(sorbitol), 글리세롤, 및 프로필렌 글리콜 또는 트리에틸렌 글리콜과 같은 글리콜과 같은 폴리올(polyol); 1 가 알코올들과 같은 비-폴리올(non-polyol), 고 비점 탄화수소들, 젖산과 같은 산들, 글리세롤 유도체들(glycerol derivatives), 에스테르들 예를 들어 디아세틴, 트리아세틴, 트리에틸렌 글리콜 디아세테이트(triethylene glycol diacetate), 트리에틸 시트레이트(triethyl citrate) 또는 에틸 미리스테이트(ethyl myristate) 및 이소프로필 미리스테이트(isopropyl myristate)를 포함하는 미리스테이트들 및 지방족 카르복실산 에스테르들(aliphatic carboxylic acid esters) 예를 들어 메틸 스테아레이트(methyl stearate), 디메틸 도데칸디오에이트(dimethyl dodecanedioate) 및 디메틸 테트라데칸디오에이트(dimethyl tetradecanedioate). 일부 실시예들에서, 에어로졸 형성제 재료는 글리세롤, 프로필렌 글리콜, 또는 글리세롤과 프로필렌 글리콜의 혼합물일 수 있다. 글리세롤은 담배 재료의 10중량% 내지 20중량%, 예를 들어 조성물의 13중량% 내지 16중량%, 또는 조성물의 약 14중량% 또는 15중량%의 양으로 존재할 수 있다. 프로필렌 글리콜은, 존재한다면, 조성물의 0.1중량% 내지 0.3중량%의 양으로 존재할 수 있다.

에어로졸 형성제 재료는 담배 재료의 임의의 구성요소, 예를 들어 임의의 담배 구성요소 및/또는, 존재하는 경우, 충전재 구성요소에 포함될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 에어로졸 형성제 재료는 담배 재료에 별도로 첨가될 수 있다. 어느 경우든, 담배 재료 내의 에어로졸 형성제 재료의 총량은 본원에 규정된 바와 같을 수 있다.

담배 재료는 10중량% 내지 90중량%의 담배 잎을 보유할 수 있으며, 여기서 에어로졸 형성제 재료는 잎 담배의 약 10중량% 이하의 양으로 제공된다. 담배 재료의 10중량% 내지 20중량%의 에어로졸 형성제 재료의 전체 수준을 달성하기 위해, 이것은 재구성 담배 재료와 같은 담배 재료의 다른 구성요소에 더 높은 중량 백분율로 첨가될 수 있다는 것이 유리하게 밝혀졌다.

여기에 설명된 담배 재료는 니코틴을 보유한다. 니코틴 함량은 담배 재료의 0.5중량% 내지 1.75중량%이고, 예를 들어 담배 재료의 0.8중량% 내지 1.5중량%일 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 담배 재료는 담배 잎의 1.5중량% 초과의 니코틴 함량을 갖는 10중량% 내지 90중량%의 담배 잎을 보유한다. 유리하게는, 종이 재구성 담배와 같이 니코틴 함량이 낮은 기본 재료와 조합하여 니코틴 함량이 1.5% 초과인 담배 잎을 사용하면, 담배 재료에 적절한 니코틴 수준을 제공하지만 그러나 종이 재구성 담배만을 사용하는 것보다 더 나은 감각 성능을 제공한다는 것이 밝혀졌다. 예를 들어, 컷 래그 담배와 같은 담배 잎은 예를 들어 담배 잎의 1.5중량% 내지 5중량%의 니코틴 함량을 가질 수 있다.

본원에 설명된 담배 재료는 본원에 설명된 향미들 중 임의의 것과 같은 에어로졸 개질제를 보유할 수 있다. 일 실시예에서, 담배 재료는 멘톨(menthol)을 보유하여, 멘톨 포함 물품을 형성한다. 담배 재료는 3mg 내지 20mg의 멘톨, 바람직하게는 5mg 내지 18mg, 더욱 바람직하게는 8mg 내지 16mg의 멘톨을 포함할 수 있다. 본 예에서, 담배 재료는 16mg의 멘톨을 포함한다. 담배 재료는 2중량% 내지 8중량%의 멘톨, 바람직하게는 3중량% 내지 7중량%의 멘톨, 보다 바람직하게는 4중량% 내지 5.5중량%의 멘톨을 보유할 수 있다. 일 실시예에서, 담배 재료는 4.7중량%의 멘톨을 포함한다. 이러한 높은 수준들의 멘톨 로딩(menthol loading)은 높은 백분율의 재구성 담배 재료, 예를 들어 중량 기준으로 담배 재료의 50% 초과를 사용하여 달성될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 높은 부피의 에어로졸 생성 재료, 예를 들어, 담배 재료의 사용은, 예를 들어 담배 재료와 같은 에어로졸 생성 재료의 약 500㎣ 초과 또는 적절하게는 약 1000㎣ 초과가 사용되는 경우, 달성될 수 있는 멘톨 로딩 수준을 증가시킬 수 있다.

양들이 중량%로 제공되는 본원에 설명된 조성물들에서, 의심의 여지를 회피하기 위해, 달리 구체적으로 나타내지 않는 한, 이것은 건중량 기준을 의미한다. 따라서, 담배 재료 또는 그의 임의의 구성요소에 존재할 수 있는 임의의 수분은 중량%의 결정을 위한 목적으로 완전히 무시된다. 본원에 설명된 담배 재료의 수분 함량은 다양할 수 있고, 예를 들어 5 내지 15중량%일 수 있다. 본원에 설명된 담배 재료의 수분 함량은 예를 들어 조성물들이 유지되는 온도, 압력 및 습도 조건들에 따라 달라질 수 있다. 수분 함량은 당업자들에게 공지된 바와 같이 칼-피셔 분석(Karl-Fisher analysis)에 의해 결정될 수 있다. 한편, 의심의 여지를 없애기 위해, 에어로졸 형성제 재료가 글리세롤 또는 프로필렌 글리콜과 같이 액체상인 구성요소일지라도, 물 이외의 다른 임의의 구성요소는 담배 재료의 중량에 포함된다 그러나, 에어로졸 형성제 재료가, 담배 재료에 별도로 첨가되는 대신에 또는 이에 추가적으로, 담배 재료의 담배 구성요소 또는 담배 재료의 충전제 구성요소(존재하는 경우)에 제공되는 경우, 에어로졸 형성제 재료는 담배 구성요소 또는 충전제 구성요소의 중량에 포함되지 않고, 본 명세서에 정의된 중량%로 "에어로졸 형성제 재료"의 중량에 포함된다. 담배 구성요소에 존재하는 다른 모든 성분들은, 비-담배 근원(예를 들어, 종이 재구성 담배의 경우 비-담배 섬유들)인 경우에도, 담배 구성요소의 중량에 포함된다.

일 실시예에서, 담배 재료는 본 명세서에 정의된 바와 같은 담배 구성요소 및 본 명세서에 정의된 바와 같은 에어로졸 형성제 재료를 포함한다. 일 실시예에서, 담배 재료는 본질적으로 본 명세서에 정의된 바와 같은 담배 구성요소 및 본 명세서에 정의된 바와 같은 에어로졸 형성제 재료로 구성된다. 일 실시예에서, 담배 재료는 본 명세서에 정의된 바와 같은 담배 구성요소 및 본 명세서에 정의된 바와 같은 에어로졸 형성제 재료로 구성된다.

종이 재구성 담배는 담배 구성요소의 10중량% 내지 100중량%의 양으로 본원에 설명된 담배 재료의 담배 구성요소에 존재한다. 실시예들에서, 종이 재구성 담배는 담배 구성요소의 10중량% 내지 80중량%, 또는 20중량% 내지 70중량%의 양으로 존재한다. 추가 실시예에서, 담배 구성요소는 종이 재구성 담배로 본질적으로 구성되거나 또는 종이 재구성 담배로 구성된다. 바람직한 실시예에서, 잎 담배는 담배 구성요소의 적어도 10중량%의 양으로 담배 재료의 담배 구성요소에 존재한다. 예를 들어, 잎 담배는 담배 구성요소의 적어도 10중량%의 양으로 존재할 수 있고, 담배 구성요소의 나머지는 종이 재구성 담배, 밴드캐스트 재구성 담배, 또는 밴드캐스트 재구성 담배와 담배 과립들과 같은 다른 형태의 담배의 조합을 포함한다.

종이 재구성 담배는 담배 공급 원료를 용매로 추출하여 가용물들의 추출물 및 섬유질 재료를 포함하는 잔류물을 제공하는 공정에 의해 형성된 담배 재료를 지칭하며, 그런 다음 추출물(일반적으로 농축 후, 그리고 선택적으로 추가 처리 후)은 섬유질 재료에 추출물을 침착시켜 (일반적으로 섬유질 재료의 정제 후, 그리고 선택적으로 비-담배 섬유들의 일부를 첨가함) 잔류물로부터의 섬유질 재료와 재조합된다. 재조합 프로세스는 제지 프로세스와 유사하다.

종이 재구성 담배는 당업계에 공지된 임의의 유형의 종이 재구성 담배일 수 있다. 특정 실시예에서, 종이 재구성 담배는 담배 스트립들(strips), 담배 스템들, 및 전체 잎 담배 중 하나 이상을 포함하는 공급 원료로부터 제조된다. 추가의 실시예에서, 종이 재구성 담배는 담배 스트립들 및/또는 전체 잎 담배, 및 담배 스템들로 구성된 공급 원료로부터 제조된다. 그러나, 다른 실시예들에서, 스크랩들(scraps), 미분들 및 윈노잉들(winnowings)이 대안적으로 또는 추가적으로 공급 원료에 사용될 수 있다.

본원에 설명된 담배 재료에 사용하기 위한 종이 재구성 담배는 종이 재구성 담배를 제조하기 위해 당업자들에게 공지된 방법들에 의해 제조될 수 있다.

도 2는 중공 관형 요소(8)를 포함하는 마우스피스(2')를 포함하는, 추가 물품(1')의 측단면도이다. 마우스피스(2')는, 하류 단부(2b)에서 마우스피스(2')가 필라멘트 토우로부터 형성된 중공 관형 요소(8)를 갖는다는 점을 제외하고는 전술된 마우스피스(2)와 실질적으로 동일하다. 본 예에서, 관형 부분(4a), 재료 본체(6) 및 중공 관형 요소(8)는 3 개의 섹션들 모두 주위에 래핑되는 제2 플러그 랩(9)을 사용하여 조합된다.

일부 실시예들에서, 약 10mm 초과, 예를 들어 약 10mm 내지 약 30mm 또는 약 12mm 내지 약 25mm의 길이를 갖는 중공 관형 요소(8)를 사용하는 것이 특히 유리할 수 있다. 소비자의 입술들은 물품(1)을 통해 에어로졸을 흡인할 때 일부 경우들에는 물품(1)의 마우스 단부로부터 약 12mm로 연장될 가능성이 있으므로, 따라서 중공 관형 요소(8)가 적어도 10mm 또는 적어도 12mm의 길이를 갖는다는 것은 소비자의 입술들의 대부분이 이 요소(8)를 둘러싸고 있다는 것을 의미하는 것으로 밝혀졌다.

바람직하게는, 재료 본체(6)의 길이는 약 15mm 미만이다. 더 바람직하게는, 재료 본체(6)의 길이는 약 10mm 미만이다. 추가로, 또는 대안으로서, 재료 본체(6)의 길이는 적어도 약 5mm이다. 바람직하게는, 재료 본체(6)의 길이는 적어도 약 6mm이다. 일부 바람직한 실시예들에서, 재료 본체(6)의 길이는 약 5mm 내지 약 15mm, 보다 바람직하게는 약 6mm 내지 약 12mm, 훨씬 더 바람직하게는 약 6mm 내지 약 12mm, 가장 바람직하게는 약 6mm, 7mm, 8mm, 9mm 또는 10mm이다. 본 예에서, 재료 본체(6)의 길이는 10mm이다.

소비자의 입술들과 접촉하게 되는 마우스피스의 부분은 일반적으로 중공형이거나 또는 필터 재료(filter material)의 원통형 본체를 둘러싸고 있는 종이 튜브이었다. 중공 관형 요소(8)를 제공하는 것은, 유리하게는 물품(1)이 사용 중일 때 소비자의 입과 접촉하게 되는 마우스피스의 하류 단부(2b)에서 마우스피스(2)의 외부 표면의 온도를 상당히 감소시키는 것으로 밝혀졌다. 게다가, 관형 부분(4a)의 사용은 관형 부분(4a)의 상류에서도 마우스피스(2')의 외부 표면의 온도를 상당히 감소시키는 것으로 또한 밝혀졌다. 이론에 얽매이기를 원하지 않고, 이것은 관형 부분(4a)이 에어로졸을 마우스피스(2')의 중심에 더 가깝게 채널링하고(channelling), 따라서 에어로졸로부터 마우스피스(2')의 외부 표면으로의 열의 전달을 감소시키기 때문이라고 가정된다.

게다가, 관형 부분(4a)의 벽(4b)의 증가된 두께는, 에어로졸로부터 더 적은 열이 재료 본체(6)의 외부 부분들과 같은 마우스피스(2, 2')의 외부 부분들로 전달되도록 마우스피스(2, 2') 내부의 중앙으로 에어로졸을 채널링하는 관형 부분(4a)의 증가된 두께로 인해, 관형 부분(4a)을 통과하는 에어로졸의 온도를 감소시키고 관형 부분(4a)의 하류에 있는 위치들에서 마우스피스(2)의 표면 온도를 감소시키는 데 효과적인 것으로 밝혀진 더 큰 열 질량을 갖는다는 것을 의미한다. 일부 실시예들에서, 관형 부분(4a)의 벽(4b)의 두께는 적어도 325 마이크론, 바람직하게는 적어도 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1250 또는 1500 마이크론이다.

게다가, 관형 부분(4a)의 상대적으로 높은 투과성은 에어로졸로부터 관형 부분(4a)으로 전달되는 열의 양을 증가시켜 에어로졸의 온도를 감소시키는 것으로 밝혀졌다. 관형 부분(4a)의 투과성은 또한 에어로졸에서 관형 부분(4a)으로 전달되는 수분의 양을 증가시키는 것으로 밝혀졌으며, 이는 사용자의 입에서 에어로졸의 느낌을 개선하는 것으로 밝혀졌다. 관형 부분(4a)의 높은 투과성은 또한 레이저를 사용하여 통기 구멍들(12)을 절단하기 쉽게 하여, 더 낮은 출력의 레이저를 사용할 수 있음을 의미한다. 일부 실시예들에서, 관형 부분(4a)의 투과성은 적어도 100 코레스타 단위, 바람직하게는 적어도 500 코레스타 단위, 적어도 1000 코레스타 단위 또는 적어도 2000 코레스타 단위이다.

본 예에서, 중공 관형 요소(8)는 필라멘트 토우로 형성된다. 대안적인 실시예들에서, 중공 관형 요소는 관형 부분(4a)에 대해 본 명세서에 설명된 바와 같은 임의의 구성을 사용하여 형성될 수 있다.

중공 관형 요소(8)의 "벽 두께"는 반경 방향으로 튜브(8)의 벽의 두께에 대응한다. 이것은 관형 부분과 동일한 방법으로 측정될 수 있다. 벽 두께는 유리하게는 0.9mm 초과이고, 보다 바람직하게는 1.0mm 이상이다. 바람직하게는, 벽 두께는 중공 관형 요소(8)의 전체 벽 주위에서 실질적으로 일정하다. 그러나, 벽 두께가 실질적으로 일정하지 않은 경우, 벽 두께는 바람직하게는 중공 관형 요소(8) 주위의 임의의 지점에서 0.9mm 초과이고, 보다 바람직하게는 1.0mm 이상이다.

바람직하게는, 중공 관형 요소(8)의 길이는 약 20mm 미만이다. 보다 바람직하게는, 중공 관형 요소(8)의 길이는 약 15mm 미만이다. 더욱 더 바람직하게는, 중공 관형 요소(8)의 길이는 약 10mm 미만이다. 추가적으로, 또는 대안으로서, 중공 관형 요소(8)의 길이는 적어도 약 5mm이다. 바람직하게는, 중공 관형 요소(8)의 길이는 적어도 약 6mm이다. 일부 바람직한 실시예들에서, 중공 관형 요소(8)의 길이는 약 5mm 내지 약 20mm, 보다 바람직하게는 약 6mm 내지 약 10mm, 훨씬 더 바람직하게는 약 6mm 내지 약 8mm, 가장 바람직하게는 약 6mm, 7mm 또는 약 8mm이다. 본 예에서, 중공 관형 요소(8)의 길이는 6mm이다.

바람직하게는, 중공 관형 요소(8)의 밀도는 적어도 약 0.25 그램/입방 센티미터(g/cc), 더욱 바람직하게는 적어도 약 0.3g/cc이다. 바람직하게는, 중공 관형 요소(8)의 밀도는 약 0.75 그램/입방 센티미터(g/cc) 미만, 더욱 바람직하게는 0.6g/cc 미만이다. 일부 실시예들에서, 중공 관형 요소(8)의 밀도는 0.25 내지 0.75g/cc, 보다 바람직하게는 0.3 내지 0.6g/cc, 더욱 바람직하게는 0.4g/cc 내지 0.6g/cc 또는 약 0.5g/cc이다. 이들 밀도들은 더 조밀한 재료에 의해 제공되는 개선된 견고성과 저밀도 재료의 더 낮은 열 전달 특성들 사이에 양호한 균형을 제공하는 것으로 밝혀졌다. 본 개시내용의 목적들을 위해, 중공 관형 요소(8)의 "밀도"는 임의의 가소제가 통합되어 있는 요소를 형성하는 필라멘트 토우의 밀도를 지칭한다. 밀도는 중공 관형 요소(8)의 총 중량을 중공 관형 요소(8)의 총 부피로 나누어 결정될 수 있으며, 여기서 총 부피는 예를 들어 캘리퍼들을 사용하여 취한 중공 관형 요소(8)의 적절한 측정들을 사용하여 계산될 수 있다. 필요한 경우, 현미경을 사용하여 적절한 치수들이 측정될 수 있다.

중공 관형 요소(8)를 형성하는 필라멘트 토우는 바람직하게는 45,000 미만, 보다 바람직하게는 42,000 미만의 총 데니어를 갖는다. 이러한 총 데니어는 너무 조밀하지 않은 중공 관형 요소(8)의 형성을 허용하는 것으로 밝혀졌다. 바람직하게는, 총 데니어는 적어도 20,000, 보다 바람직하게는 적어도 25,000이다. 바람직한 실시예에서, 중공 관형 요소(8)를 형성하는 필라멘트 토우는 25,000 내지 45,000, 보다 바람직하게는 35,000 내지 45,000의 총 데니어를 갖는다. 바람직하게는 토우의 필라멘트들의 단면 형상은 'Y' 형상이지만, 다른 실시예들에서는 'X' 형상의 필라멘트들과 같은 다른 형상들이 사용될 수 있다.

중공 관형 요소(8)를 형성하는 필라멘트 토우는 바람직하게는 3 초과의 필라멘트 당 데니어를 갖는다. 이러한 필라멘트 당 데니어는 너무 조밀하지 않은 중공 관형 요소(8)의 형성을 허용하는 것으로 밝혀졌다. 바람직하게는, 필라멘트 당 데니어는 적어도 4, 더욱 바람직하게는 적어도 5이다. 바람직한 실시예에서, 중공 관형 요소(8)를 형성하는 필라멘트 토우는 4 내지 10, 보다 바람직하게는 4 내지 9 의 필라멘트 당 데니어를 갖는다. 일 예에서, 중공 관형 요소(8)를 형성하는 필라멘트 토우는, 셀룰로오스 아세테이트로 형성되고 18% 가소제, 예를 들어 트리아세틴을 포함하는 8Y40,000 토우를 갖는다. 다른 예에서, 중공 관형 요소(4)를 형성하는 필라멘트 토우는, 셀룰로오스 아세테이트로 형성되고 18% 가소제, 예를 들어 트리아세틴을 포함하는 7.3Y36,000 토우를 갖는다.

중공 관형 요소(8)는 바람직하게는 3.0mm 초과의 내부 직경을 갖는다. 이보다 더 작은 직경들은 마우스피스(2')를 통해 소비자들의 입으로 통과하는 에어로졸의 속도를 원하는 것보다 더 많이 증가시킬 수 있으므로, 에어로졸은 너무 따뜻해져서, 예를 들어 40℃ 초과 또는 45℃ 초과의 온도에 도달한다. 보다 바람직하게는, 중공 관형 요소(8)는 3.1mm 초과, 더욱 더 바람직하게는 3.5mm 또는 3.6mm 초과의 내부 직경을 갖는다. 일 실시예에서, 중공 관형 요소(8)의 내부 직경은 약 3.9mm이다.

중공 관형 요소(8)는 바람직하게는 15중량% 내지 22중량%의 가소제를 포함한다. 셀룰로오스 아세테이트 토우의 경우, 가소제는 바람직하게는 트리아세틴이지만, 폴리에틸렌 글리콜(PEG)과 같은 다른 가소제들이 사용될 수 있다. 보다 바람직하게는, 중공 관형 요소(8)는 16중량% 내지 20중량%의 가소제, 예를 들어 약 17%, 약 18% 또는 약 19%의 가소제를 포함한다.

본 예에서, 관형 부분(4a)은 제1 중공 관형 요소이고, 중공 관형 요소(8)는 제2 중공 관형 요소이다..

본 예에서, 통기는 도 1과 관련하여 설명된 바와 같이 관형 부분(4a)에 제공된다. 대안적인 실시예들에서, 통기는 다른 위치들에서 마우스피스 내로, 예를 들어 재료 본체(6) 또는 중공 관형 요소(8) 내로 제공될 수 있다.

위에 설명된 예들에서, 마우스피스들(2, 2')은 각각 단일의 재료 본체(6)를 포함한다. 다른 예들에서, 마우스피스(2, 2')는 다수의 재료 본체들을 포함할 수 있다. 마우스피스들(2, 2')은 재료 본체들 사이에 공동을 포함할 수 있다.

물품(1, 1')은 제1 및 제2 래퍼들(9, 5)을 포함한다. 본 예에서, 제1 래퍼는 제2 플러그 랩(9)이고 제2 래퍼는 티핑 종이(5)이다.

제1 래퍼(9)는 본 예에서 제1 래퍼의 적어도 일부의 곡률의 불균일성을 초래하는 강도 불연속선들인 복수의 형성물들을 갖는 시트 재료를 포함한다. 제2 래퍼(5)는 제1 래퍼(9)의 적어도 일부 위에 놓인다. 형성물들은 연속적이거나 불연속적일 수 있다.

일부 실시예들에서, 제1 래퍼(9)는 종이를 포함한다. 그러나, 제1 래퍼(9)는 대안적으로 예를 들어, 알루미늄 포일과 같은 금속 포일을 포함하는, 플라스틱 또는 포일과 같은 상이한 재료를 포함할 수 있음을 인식해야 한다.

이제, 도 3을 참조하면, 복수의 형성물들(201)을 갖는 시트 재료(200)의 예가 도시된다. 형성물들(201)은 강도 불연속선들(201)이다. 도 1의 물품(1)에서, 시트 재료(200)는 제1 래퍼(9)를 형성하기 위해 관형 부분(4a) 및 재료 본체(6)를 둘러싼다. 도 2의 물품(1')에서, 시트 재료(200)는 제1 래퍼(9)를 형성하기 위해 관형 부분(4a), 재료 본체(6) 및 관형 요소(8)를 둘러싼다. 다른 실시예들에서, 시트 재료는 관형 부분(4a), 재료 본체(6) 및 관형 요소(8) 중 하나만 또는 일부만 둘러쌀 수 있다.

본 예에서, 강도 불연속선들(201)은 취약선들(201)이다. 취약선들(201)은 제1 래퍼(9)의 내측방을 향하는 표면을 형성하는 시트 재료(201)의 측면 상에 형성된다. 그러나, 대안적인 실시예에서 취약선들(201)은, 제1 래퍼(9)의 반경방향 외측방을 향하는 표면을 형성하는 시트 재료(201)의 측면에 대신 형성된다.

도 4에 예시된 바와 같이, 취약선들(201)은 제1 래퍼(9)를 형성하는 시트 재료(200)로 부분적으로 절단함으로써 형성될 수 있다. 절단은 시트 재료(200)의 표면 위에서 진동하는 하나 이상의 레이저 절단기들로 레이저 절단함으로써 편리하게 수행될 수 있다. 절단부들의 깊이는 통상적으로 시트 재료(200) 두께의 50%일 수 있지만, 당업자는 다른 깊이들이 사용될 수 있음을 이해할 것이다. 바람직하게는, 절단 깊이는 시트 재료(200) 두께의 10 내지 90%를 포함한다. 절단은 칼날들(knife blades)을 사용하여 수행될 수 있거나, 취약선들(201)은 시트 재료(200)를 구부리거나 양면으로부터 시트 재료(200)를 핀칭함으로써 형성될 수 있음을 이해할 것이다.

일부 실시예들에서, 제1 래퍼(9)는 포일을 포함하고 강도 불연속선들은 포일로 레이저 절단된다. 그러나, 강도 불연속선들은 다른 수단, 예를 들어 상이한 절단 디바이스 또는 핀 엠보싱에 의해 포일에 형성될 수 있음을 인식해야 한다.

도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 강도 불연속선들(201)은 제1 래퍼(9)가 제1 래퍼(9)의 곡률의 불균일성을 갖게 한다. 본 예에서, 강도 불연속선들(201)은 제1 래퍼(9)로 하여금 제1 래퍼(9)가 제1 래퍼(9)의 곡률의 상기 불균일성을 갖도록 하는 패싯들(202)의 어레이를 제시하게 한다. 본 예에서, 패싯들(202)은 일반적으로 평면이거나 재료(6) 및/또는 관형 부분(4a) 및/또는 관형 요소(8)의 하부 본체의 곡률 반경과 적어도 상이한 곡률 반경을 갖는다.

시트 재료(200)는 구성요소, 예를 들어 재료 본체(6) 및/또는 관형 부분(4a) 및/또는 관형 요소(8)의 주위에 감겨서 제1 래퍼(9)를 형성한다. 제1 래퍼(9)의 주변 에지들(9a, 9b)은 중첩 조인트에서 서로 접착될(glued) 수 있다.

도 6에 예시된 바와 같이, 시트 재료(200)가 재료 본체(6) 및/또는 관형 부분(4a) 및/또는 관형 요소(8)의 원통형 표면들 주위에 래핑될 때, 래핑 프로세스는 슬릿들(201)이 폐쇄되게 되며, 그에 따라 제1 래퍼(9)의 내부 표면(203)이 동일한 직경을 갖는 재료 본체(6) 및/또는 관형 부분(4a) 및/또는 관형 요소(8)의 곡률과 일치하는 반면, 제1 래퍼(9)의 외부 표면은 일반적으로 평면이거나 적어도 내부 표면의 곡률 반경과 상이한 곡률 반경을 갖는 패싯들(202)을 포함한다. 이것은 패싯들의 어레이(202)를 발생시킨다.

패싯들(202)의 형상은 취약선들(201)의 패턴에 따라 선택될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 도 3 및 도 5에 예시된 예에서, 패싯(202)이 일반적으로 타원형 형상을 갖도록, 패턴은 일반적으로 어망(fish net)과 유사하다. 그러나, 도 7, 도 8 및 도 9에 예시된 바와 같이 다른 많은 상이한 패턴들이 구상될 수 있다.

일부 실시예들에서, 제1 래퍼의 시트 재료는 20 내지 200 마이크론 범위, 바람직하게는 50 내지 115 마이크론 범위의 두께를 갖는다. 일부 실시예들에서, 제1 래퍼의 시트 재료는 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80 및 90gsm 초과의 평량을 갖는다. 그러나, 당업자는 시트 재료의 다른 두께 및 평량이 가능하다는 것을 인식할 것이다. 상기 논의된 바와 같이, 시트 재료는 종이 및/또는 대안 재료, 이를 테면 포일 또는 플라스틱 시트를 포함할 수 있다.

제1 래퍼(9)의 시트 재료의 평량을 증가시키는 것은, 제1 래퍼(9)를 통한 열 전달을 감소시키고 따라서 물품(1, 1')의 외부, 특히 마우스피스(2, 2')의 더 낮은 온도를 촉진하는 것으로 밝혀졌다. 일부 실시예들에서, 제1 래퍼(9)의 시트 재료는 적어도 50gsm, 바람직하게는 적어도 60, 70, 80, 90, 100, 110 또는 120gsm의 평량을 갖는다.

일부 실시예들에서, 제1 래퍼(9)는 플러그 랩이고 70 내지 120gsm 범위, 바람직하게는 80 내지 110gsm 범위의 평량을 갖는다.

일부 실시예들에서, 제1 래퍼(9)는 티핑 종이이고 40 내지 80gsm 범위, 바람직하게는 50 내지 70gsm 범위의 평량을 갖는다.

도 7a 내지 도 7e를 참조하면, 특정 블랭크에 대한 패싯들(202)은 시트 재료(200)의 전체 표면에 걸쳐 배열된 동일한 형상일 수 있다. 대안적으로, 도 8에 예시된 바와 같이, 패싯들(202)의 제1 어레이(204)는 시트 재료(200)의 주요 부분 위로 연장할 수 있고, 그리고 제1 어레이(204)의 패싯들과 상이한 형상의 패싯들(202)을 포함할 수 있는 제2 어레이(205)는 시트 재료(200)의 마우스피스 단부 위에 구성될 수 있다.

패싯들(202)은 형상이 만곡되거나 다각형일 수 있는 폐쇄된 둘레부(closed perimeter)를 가질 수 있거나, 패싯들은 예를 들어 도 8의 제2 어레이(205)에 예시된 바와 같이 길이 방향으로 연장하는 이격된 평행한 취약선들 사이에서 또는 나선형 패턴(도시되지 않음)으로 연장되는 평행 스트립들과 같은 개방형 형상을 가질 수 있다.

또한, 도 9에 예시된 바와 같이, 패싯들(202)의 마우스피스 단부 어레이(205)는 생략될 수 있다.

도 10은 강도 불연속선들(201)을 갖는 시트 재료(200)를 포함하는 제1 래퍼(9)를 포함하는 마우스피스(2)의 단부도를 도시한다. 강도 불연속선들(9)에 의해 야기된 제1 래퍼(9)의 곡률의 불균일성은 제1 래퍼(9) 위에 있는 제2 래퍼(5)가 제1 래퍼(9)의 곡률에 대응하지 않는 곡률을 가짐을 의미한다. 따라서, 제1 및 제2 래퍼들(9, 5) 사이에 갭(206)이 형성된다. 본 예에서, 갭들(206)은 제1 래퍼(9)의 패싯들(202)과 제2 래퍼(5)의 내부 표면(207) 사이에 형성된다.

갭들(206)은 에어로졸의 생성 동안 제2 래퍼(5)의 온도를 감소시키기 위해 제1 래퍼(9)로부터 제2 래퍼(5)를 단열시키는 것을 돕는다. 가열된 에어로졸이 마우스피스(2, 2')를 통과할 때, 에어로졸은 열을 마우스피스로 전달하고 그리고 이는 사용 중에 소비자들의 입술들과 접촉하게 되는 영역(area)을 포함하며, 이는 본 예에서 제2 래퍼(5)이며, 이는 선택적으로 티핑 종이(5)이다. 마우스피스(2, 2')의 온도는 종래의 시가렛들과 같은 흡연 시 소비자들이 익숙한 온도보다 높을 수 있으며, 이는 바람직하지 않은 영향을 미칠 수 있다. 따라서, 갭(205)은 제2 래퍼(5)의 온도를 감소시킴으로써 이러한 효과를 완화하는 데 도움이 된다.

일부 실시예들에서, 시트 재료는 관형 구성으로 배치된다.

일부 실시예들에서, 시트 재료의 길이 방향 측면 에지들은 맞대기 접합부(butt joint)에 배치된다.

일부 실시예들에서, 제1 형상의 패싯들의 제1 어레이는 시트 재료의 제1 부분에서 제1 어레이로 배열되고, 그리고 제1 패싯들과 상이한 제2 형상의 패싯들의 제2 어레이는 시트 재료의 제2 부분에서 제2 어레이로 배열된다. 일부 실시예들에서, 래퍼의 대향 에지들은 패싯들의 에지들에 의해 규정된 형상을 갖고, 이에 따라 서로 맞닿도록 래핑될 때, 시트의 대향 에지들이 서로에 대해 맞대기 접합을 형성하며, 이에 따라 어레이가 맞대기 접합부에 걸쳐 연장한다.

하나의 대안적인 실시예(도시되지 않음)에서, 제2 래퍼(5)는 추가 래퍼(도시되지 않음)에 의해 덮인다는 것을 인식해야 한다. 추가 래퍼는 제2 래퍼(5) 대신 티핑 종이일 수 있다. 갭들(205)로 인한 제2 래퍼(5)의 감소된 온도는 추가 래퍼의 감소된 온도를 초래할 것이다.

도 10에서, 제1 래퍼(9)는 도 1의 물품(1)의 마우스피스(2)에 적용된다. 그러나, 다른 실시예에서, 제1 래퍼(9)는 도 2의 물품(1')의 마우스피스(2') 또는 물품의 상이한 배열체에 적용될 수 있다는 것을 인식해야 한다.

제조의 일례에서, 시트 재료(200)는 강도 불연속선들이 형성되는 스테이션(도시되지 않음)을 통해 공급 롤러들(도시되지 않음)에 의해 연속 웹(도시되지 않음)으로 공급된다. 스테이션(1)은 웹에 걸쳐 취약선들(201)을 발생시키는 하나 이상의 레이저들을 포함할 수 있다. 대안적으로, 스테이션은 선들(201)을 형성하기 위해 일측 또는 양측에서 종이 웹을 절단하기 위한 블레이드들, 또는 취약선들(201)을 형성하기 위해 종이 웹을 주름지게 하는 배열체를 포함할 수 있다. 스테이션을 떠난 후 웹은 테이크업 롤(도시되지 않음)로 공급될 수 있으며, 이는 이어서 비가연성 에어로졸 제공 시스템들을 위한 물품들에 통합하기 위해 물품 제조 기계로 이송된다. 따라서, 종이는 준비 프로세스에서 물품 제조 기계에서 오프라인으로 준비된다. 대안적으로, 웹 및 스테이션은, 웹이 제조 기계에 공급되기 직전에 웹에 취약선들을 형성하기 위해 물품 제조 기계에 온라인으로 제공될 수 있다.

마우스피스(2)의 다른 예가 도 11 내지 도 14에 도시된다. 이 예에서, 마우스피스(2)는 도 3 내지 도 10에 도시된 예들에서와 같이 패싯들(302)을 형성하는 강도 불연속선들(301)의 형태로 복수의 형성물들(301)을 갖는 시트 재료(300)를 포함한다. 시트 재료(300)는, 재료(6)의 본체 및/또는 관형 부분(4a) 및/또는 관형 요소(8) 주위에서 롤링되어 제1 래퍼(9)를 형성한다. 도 11에서, 제1 래퍼(9)는 도 1의 물품(1)의 마우스피스(2)에 적용된다. 그러나, 다른 실시예에서, 제1 래퍼(9)는 도 2의 물품(1')의 마우스피스(2') 또는 물품의 상이한 배열체에 적용될 수 있다는 것을 인식해야 한다.

마우스피스는, 제1 래퍼(9)가 접착 또는 당업자에게 명백한 다른 적절한 수단에 의해 부착될 수 있는 하부 지지층(303)을 선택적으로 포함한다. 지지층(303)은 종이 지지층(21)이 재료 본체(6) 및/또는 관형 부분(4a) 및/또는 관형 요소(8)에 접착될 수 있는 것과 같은 시트 재료의 직사각형의 롤링된 블랭크를 포함할 수 있다.

도 11 내지 도 14에 도시된 예에서, 제1 래퍼(9)는 도 3에 도시된 것과 유사한 패턴으로 어망과 유사한 불규칙한 육각형들을 포함하는 패싯들(302)의 규칙적인 패턴으로 형성된다. 그러나, 도 3과 달리, 도 11 내지 도 14에 도시된 제1 래퍼(9)는 길이 방향 측면 에지들(304)을 가지며, 그 중 하나는 도 13에 더 명확하게 도시되어 있으며, 이들은 패싯들(302)의 에지들을 후속하며, 그에 따라 이들은 도 11 및 도 12에 예시된 맞대기 결합부(305)에 배열될 수 있으며, 패싯들(302)의 패턴이 손의 손가락에서 느껴지거나 사용자가 볼 수 있는 불연속성 없이 슬리브의 외부 주위에서 연속적으로 이어질 수 있다는 이점이 있다.

도 13에 도시된 예에서, 취약선들(301)은 핀 엠보싱에 의해 형성되며, 이는 패싯들(302)의 둘레부 주위에 핀 프릭들(pin pricks)(301)의 선을 발생시킨다. 핀 프릭들(301)은, 시트 재료(300)와 맞물리는 롤러의 회전 시에 도 13에 도시된 핀 프릭들의 패턴이 발생되도록 그의 둘레부에 핀들의 패턴을 갖는 롤러를 사용하여 형성될 수 있다.

강도 불연속선들(301)에 의해 야기된 제1 래퍼(9)의 곡률의 불균일성은 제1 래퍼(9) 위에 있는 제2 래퍼(5)가 제1 래퍼(9)의 곡률에 대응하지 않는 곡률을 가짐을 의미한다. 따라서, 제1 및 제2 래퍼들(9, 5) 사이에 갭(306)이 형성된다. 본 예에서, 갭들(306)은 제1 래퍼(9)의 패싯들(302)과 제2 래퍼(5)의 내부 표면(307) 사이에 형성된다.

갭들(306)은 에어로졸의 생성 동안 제2 래퍼(5)의 온도를 감소시키기 위해 제1 래퍼(9)로부터 제2 래퍼(5)를 단열시키는 것을 돕는다.

일부 실시예들에서, 강도 불연속선들은 연속적이다. 다른 실시예들에서, 강도 불연속선들은 불연속적이다.

대안적인 실시예들(도시되지 않음)에서, 형성물들(201, 301), 예를 들어 강도 불연속선들(201, 301)은 패싯들(202, 302)을 달성하기 위해 제1 래퍼의 외부측 표면 상에 형성될 수 있다. 강도 불연속선들(201, 301)의 발생은 시트 재료(200, 300)를 태우는 것을 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 하나 이상의 갭들은 통기 공기의 흐름을 허용하도록 구성된다. 통기 공기의 흐름은 물품 외부의 온도를 낮추는 데 도움이 된다.

일부 실시예들에서, 형성물들은 하나 이상의 채널들(도시되지 않음)을 형성하도록 구성된다. 갭들이 채널들을 형성할 수 있다. 또는 갭들이 채널에 추가하여 (예를 들어, 래퍼의 반대쪽에) 제공될 수 있다. 또는 상기 또는 각각의 채널은 통기 공기의 흐름을 허용하도록 구성될 수 있다. 통기 공기의 흐름은 물품 외부의 온도를 낮추는 데 도움이 된다.

상기 또는 각각의 채널은 제1 래퍼와 물품의 구성요소 사이에 형성될 수 있고, 바람직하게는 제1 래퍼에 홈을 포함한다. 예를 들어, 채널(들)은 제1 및 제2 래퍼들(9, 5) 사이에 형성될 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 또는 각각의 채널은, 통기 공기가 채널에 들어가 마우스 단부를 향해 흐를 수 있도록 물품의 마우스 단부를 향해 연장한다. 따라서, 통기 흐름은 채널(들)로 들어가고 물품의 마우스 단부를 향해 흐를 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 또는 각각의 채널은 물품의 마우스 단부로 연장한다. 따라서, 통기 흐름은 채널(들)로 들어가고 물품의 마우스 단부를 향해 흘러 마우스 단부를 나갈 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 또는 각각의 채널은 물품의 중심축에 실질적으로 평행하게 연장한다.

일부 실시예들에서, 물품은 채널(들)의 적어도 일부 위에 놓이는 통기 존을 포함한다. 예를 들어, 통기 존은 제2 래퍼(5)에 제공될 수 있다.

일부 실시예들에서, 통기 존은 래퍼의 외부 층에 천공을 포함할 수 있어 통기 공기가 천공을 통해 흐를 수 있어 갭에 들어가거나, 예를 들어 채널에 들어갈 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 통기 존은 투과성 래퍼 또는 래퍼의 투과성 영역을 포함할 수 있다.

보다 경량의 종이들, 즉 시트 재료(200, 300)로 사용될 때 20gsm 내지 40gsm의 경우에, 바니시와 같은 구조적 코팅이 예를 들어, 종이를 강성화시키기 위해서 종이 위로 인쇄함으로써 적용될 수 있으며, 이에 의해 패싯들을 규정한다. 이것은 제1 래퍼(9)의 내부측 또는 외부측 상에 인쇄될 수 있다. 대안적으로, 바니시는 선들로 인쇄하여 패싯들 주위에 테두리들을 형성할 수 있다.

또한, 강도 불연속선들은 취약선들일 필요는 없으며, 예를 들어 국부적 강화를 발생시키기 위해 시트 재료(200, 300) 상으로 전분 또는 바니시와 같은 구조적 코팅의 패턴들을 인쇄함으로써 형성된 강도선들일 수 있다.

마우스피스(2)의 다른 예가 도 15 내지 도 17에 도시된다. 이 예에서, 마우스피스(2)는 도 3 내지 도 14에 도시된 예들에서와 같이 복수의 형성물들(401)을 갖는 시트 재료(400)를 포함한다. 그러나, 형성물들(401)은 시트 재료(400)의 표면 밖으로 연장하는 돌기들(401)인 돌출부들(401)의 형태이다.

시트 재료(400)는, 재료(6)의 본체 및/또는 관형 부분(4a) 및/또는 관형 요소(8) 주위에서 롤링되어 제1 래퍼(9)를 형성한다. 본 예에서, 제1 래퍼(9)는 도 1의 물품(1)의 마우스피스(2)에 적용된다. 그러나, 다른 실시예에서, 제1 래퍼(9)는 도 2의 물품(1')의 마우스피스(2') 또는 물품의 상이한 배열체에 적용될 수 있다는 것을 인식해야 한다.

마우스피스는, 제1 래퍼(9)가 접착 또는 당업자에게 명백한 다른 적절한 수단에 의해 부착될 수 있는 하부 지지층(403)을 선택적으로 포함한다. 지지층(403)은 종이 지지층이 재료 본체(6) 및/또는 관형 부분(4a) 및/또는 관형 요소(8)에 접착될 수 있는 것과 같은 시트 재료의 직사각형의 롤링된 블랭크를 포함할 수 있다.

돌출부들(401)은 시트 재료의 일측 또는 양측 상에 형성될 수 있다.

일부 실시예들에서, 돌출부들(401)은 규칙적인 반복 패턴으로 배열된다.

도 15 내지 도 17에 도시된 예에서, 제1 래퍼(9)는 서로 분리되고 이격된 규칙적인 패턴의 돌출부들(401)로 형성된다. 형성물들(401)은 규칙적인 어레이로 배열된다. 형성물들(401)은 규칙적인 행들 및 열들로 배열될 수 있다. 본 예에서, 형성물들(401)은 시트 재료를 엠보싱함으로써 형성된다. 그러나, 다른 실시예에서 형성물들(401)은 예를 들어 시트 재료에 부착되거나 시트 재료에 대한 코팅으로서 적용될 수 있음을 인식해야 한다.

본 예에서, 형성물들(401)은 일반적으로 평면인 패싯들(402)을 형성한다. 그러나, 대안적인 실시예들(도시되지 않음)에서 형성물들(401)은 예를 들어 일반적으로 볼록하거나 오목한 것과 같은 상이한 구성을 갖는다는 것을 인식해야 한다.

본 예에서, 형성물들(401)은 일반적으로 정사각형이다. 그러나, 대안적인 실시예들(도시되지 않음)에서, 형성물들(401)은 상이한 형상, 예를 들어 직사각형, 원형, 난형, 삼각형 또는 육각형일 수 있다. 형성물들(401)은 모두 동일한 형상일 수 있거나 형성물들(401) 중 적어도 하나는 나머지 형성물들(401)과 상이한 형상일 수 있다.

본 예에서, 형성물들(401)은 모두 동일한 크기이다. 그러나, 대안적인 실시예들(도시되지 않음)에서 형성물들(401) 중 적어도 하나는 나머지 형성물들(401)과 크기가 상이하다.

본 예에서, 형성물들(401)은 돌기들(401)이 제2 래퍼(5)와 접하도록 제1 래퍼(9)의 시트 재료의 외부 표면으로부터 외측방으로 돌출한다. 돌기들(401)은 제1 래퍼(9)의 일부가 제2 래퍼(5)로부터 이격되도록 돌기들(401) 사이의 공간에 하나 이상의 갭들(406)이 형성되도록 제1 래퍼(9)의 곡률에 불균일성을 제공한다. 본 예에서, 갭(406)은 인접한 돌기들(401)의 각 쌍 사이에 형성된다.

상기 또는 각각의 갭(406)은 에어로졸의 생성 동안 제2 래퍼(5)의 온도를 감소시키기 위해 제1 래퍼(9)로부터 제2 래퍼(5)를 단열시키는 것을 돕는다.

대안적인 실시예(도시되지 않음)에서, 돌기들(401)은, 돌기들(401)이 제1 래퍼(9)가 둘러싸는 구성요소와 접하도록 시트 재료의 내부 표면 상에 형성된다. 예를 들어, 돌기들(401)은 재료 본체(6)를 둘러싸는 제1 플러그 랩(7)과 접하거나 재료 본체(6)의 본체와 직접 접하고(이 경우에, 제1 래퍼(9)는 재료 본체(6)의 제1 플러그 랩(7)일 수 있음) 그리고/또는 관형 부분(4a)에 접할 수 있다. 내측방으로 지향된 돌기들(401)은, 제1 래퍼(9)의 일부가 돌기들(401)이 접하는 구성요소로부터 이격되도록 돌기들(401) 사이의 공간에 하나 이상의 갭들이 형성되도록 제1 래퍼(9)의 내부 표면의 곡률에 불균일성을 제공한다. 이전과 같이, 상기 또는 각각의 갭(406)은 에어로졸의 생성 동안 제2 래퍼(5)의 온도를 감소시키기 위해 제1 래퍼(9)로부터 제2 래퍼(5)를 단열시키는 것을 돕는다.

일 실시예(도시되지 않음)에서, 형성물들(401)은 제1 래퍼(9)의 시트 재료(400)의 양측들 상에 제공된다.

대안적인 실시예(도시되지 않음)에서, 형성물들(401) 또는 형성물들(401)의 적어도 일부는 시트 재료(400)의 표면에 형성된 함몰부들의 형태이다. 함몰부들은 시트 재료(400)에 형성된 딤플들일 수 있다. 돌기들/함몰부들은 엠보싱 도구를 사용하여 형성될 수 있다.

이제 도 18을 참조하면, 길이 방향 돌출부들(501)의 형태로 복수의 형성물들(501)을 포함하는 대안적인 시트 재료(500)가 도시되어 있다. 본 예에서, 돌출부들(501)은 리브들(501)을 형성하도록 길이 방향으로 연장하는 돌기들(501)을 포함한다. 갭들(502)은 물품(1, 1')의 외부로의 열 전달을 감소시키는 것을 돕기 위해 인접한 돌기들(501) 사이에 형성된다. 대안적인 실시예(도시되지 않음)에서, 돌출부들(501)은 홈들을 형성하기 위해 길이 방향으로 연장하는 시트 재료의 함몰부들(도시되지 않음)이다. 물품(1, 1')의 외부로의 열 전달을 감소시키는 것을 돕기 위해 각각의 홈에 갭이 형성된다.

엠보싱된 형성물들(401, 501)은 도 7(a) 내지 도 7(e), 도 8(a) 내지 도 8(e), 또는 도 9(a) 내지 도 9(e)의 임의의 도면에 도시된 취약선들의 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 형성물들(401, 501)은 도 7(c)에 도시된 허니콤 형상을 갖도록 엠보싱될 수 있다.

일부 실시예들에서, 제1 및 제2 래퍼들(9, 5)은 본 개시내용의 다른 곳에서 설명된 바와 같은 두께(T), 예를 들어 적어도 325 마이크론 또는 적어도 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1250 또는 1500 마이크론을 갖는 종이 튜브(4a) 형태의 관형 부분(4a)을 갖는 물품(1, 1')에 적용된다. 그러나, 이것은 다른 실시예들에서, 종이 튜브(4a)가 생략되거나 상이한 두께(T), 예를 들어 325 마이크론 미만을 갖는다.

일부 실시예들에서, 제1 및 제2 래퍼들(9, 5)은 본 개시내용의 다른 곳에 설명된 바와 같은 투과성, 예를 들어 적어도 100 코레스타 유닛을 갖는 종이 튜브(4a)의 형태의 관형 부분(4a)을 갖는 물품(1, 1')에 적용된다. 그러나, 이것은 다른 실시예들에서, 종이 튜브(4a)가 생략되거나 상이한 투과율, 예를 들어 100 코레스타 단위 미만을 갖는다.

일부 실시예들(도시되지 않음)에서, 제1 및/또는 제2 래퍼(9, 5)는 생략된다. 일부 실시예들에서, 제1 래퍼(9)는 강도 불연속선들을 포함하지 않는다.

이제, 아래 표 2 내지 표 19를 참조하면, 물품(1')의 상이한 구성들의 10개 샘플들에 대해 3개의 측정 지점들에서 표면 온도를 제공하는 실험 데이터가 표시된다. 각각의 물품(1')은 위의 도 2에 도시된 바와 동일한 구성이다. 각각의 물품(1')은 6mm 축방향 길이의 중공 관형 요소(8), 10mm 축방향 길이의 재료 본체(6), 25mm 축방향 길이의 관형 부분(4a), 및 34mm 축방향 길이의 에어로졸 생성 재료(3)의 로드를 포함한다.

중공 관형 요소(8)는 마우스 단부에 제공되고, 재료 본체(6)는 중공 관형 요소(8)의 상류에 제공되며, 관형 부분(4a)은 재료 본체(6)의 상류에 제공되며, 에어로졸 생성 재료(3)의 로드는 관형 부분(4a)의 상류에 제공된다. 관형 부분(4a), 재료 본체(6) 및 중공 관형 요소(8)는 3 개의 섹션들 모두 주위에 래핑되는 제2 플러그 랩(9)을 사용하여 조합된다. 제2 플러그 랩(9)은 상이한 구성들을 갖고, 물품(1)의 외부 온도에 대한 제2 플러그 랩(9)의 파라미터들을 변경하는 효과를 측정하였다. 보다 구체적으로, 제1 온도 센서는 흡연 기계를 사용하여 물품(1')을 사용하는 동안 물품(1')의 마우스 단부(하류 단부)로부터 3mm의 제1 위치에서 물품(1')의 외부 표면의 온도를 측정하며; 제2 온도 센서는 물품(1')의 마우스 단부로부터 8mm의 제2 위치에서 물품(1')의 외부 표면의 온도를 측정하고; 그리고, 제3 온도 센서는 물품(1')의 마우스 단부로부터 14mm의 제3 위치에서 물품(1')의 외부 표면의 온도를 측정한다. 따라서, 제1, 제2 및 제3 온도 센서들은 티핑 종이(5)의 외부 표면 상의 개개의 축방향 위치들에서 온도를 측정한다.

물품(1')의 상이한 구성들은 다음과 같다:

표 1 내지 표 3은 60% 통기를 갖고 에어 갭들을 생성하기 위한 형성물들을 포함하지 않는 27gsm 제2 플러그 랩을 포함하는 물품의 온도 측정치들에 관한 것이다. 표 2는 마우스 단부로부터 3mm에서 취해진 외부 온도 측정치들을 도시하고, 표 3은 마우스 단부로부터 8mm에서 취해진 외부 온도 측정치들을 도시하며, 표 4는 마우스 단부로부터 14mm에서 취해진 외부 온도 측정치들을 도시한다.

표 4 내지 표 6은 75% 통기를 갖고 에어 갭들을 생성하기 위한 형성물들을 포함하지 않는 27gsm 제2 플러그 랩을 포함하는 물품의 온도 측정치들에 관한 것이다. 표 5는 마우스 단부로부터 3mm에서 취해진 외부 온도 측정치들을 도시하고, 표 6은 마우스 단부로부터 8mm에서 취해진 외부 온도 측정치들을 도시하며, 표 7은 마우스 단부로부터 14mm에서 취해진 외부 온도 측정치들을 도시한다.

표 7 내지 표 9는 60% 통기를 갖고 에어 갭들을 생성하기 위한 형성물들을 포함하는 70gsm 제2 플러그 랩을 포함하는 물품의 온도 측정치들에 관한 것이다. 형성물들은 도 3에서 묘사된 바와 같은 허니콤 패턴으로 배열된 엠보싱된 돌기들이다. 표 8은 마우스 단부로부터 3mm에서 취해진 외부 온도 측정치들을 도시하고, 표 9는 마우스 단부로부터 8mm에서 취해진 외부 온도 측정치들을 도시하며, 표 10은 마우스 단부로부터 14mm에서 취해진 외부 온도 측정치들을 도시한다.

표 10 내지 표 12는 75% 통기를 갖고 에어 갭들을 생성하기 위한 형성물들을 포함하는 70gsm 제2 플러그 랩을 포함하는 물품의 온도 측정치들에 관한 것이다. 형성물들은 도 3에서 묘사된 바와 같은 허니콤 패턴으로 배열된 엠보싱된 돌기들이다. 표 11은 마우스 단부로부터 3mm에서 취해진 외부 온도 측정치들을 도시하고, 표 12는 마우스 단부로부터 8mm에서 취해진 외부 온도 측정치들을 도시하며, 표 13은 마우스 단부로부터 14mm에서 취해진 외부 온도 측정치들을 도시한다.

표 13 내지 표 15는 60% 통기를 갖고 에어 갭들을 생성하기 위한 형성물들을 포함하는 100gsm 제2 플러그 랩을 포함하는 물품의 온도 측정치들에 관한 것이다. 형성물들은 도 3에서 묘사된 바와 같은 허니콤 패턴으로 배열된 엠보싱된 돌기들이다. 표 14은 마우스 단부로부터 3mm에서 취해진 외부 온도 측정치들을 도시하고, 표 15는 마우스 단부로부터 8mm에서 취해진 외부 온도 측정치들을 도시하며, 표 16은 마우스 단부로부터 14mm에서 취해진 외부 온도 측정치들을 도시한다.

표 16 내지 표 18는 75% 통기를 갖고 에어 갭들을 생성하기 위한 형성물들을 포함하는 100gsm 제2 플러그 랩을 포함하는 물품의 온도 측정치들에 관한 것이다. 형성물들은 도 3에서 묘사된 바와 같은 허니콤 패턴으로 배열된 엠보싱된 돌기들이다. 표 17은 마우스 단부로부터 3mm에서 취해진 외부 온도 측정치들을 도시하고, 표 18는 마우스 단부로부터 8mm에서 취해진 외부 온도 측정치들을 도시하며, 표 19은 마우스 단부로부터 14mm에서 취해진 외부 온도 측정치들을 도시한다.

표 2 내지 표 19 각각에서, 10개의 상이한 샘플들에 대한 온도 측정치들이 제공된다. 각각의 측정 위치의 온도는 각각의 샘플의 9회 퍼프들, 즉 흡연 기계를 사용하여 물품(1')의 9회 흡입들에 대해 기록된다.

위의 데이터에서 관찰될 수 있는 바와 같이, 제1 래퍼(9)에 엠보싱을 제공하는 것은, 3개의 측정 지점들, 즉 물품(1, 1')의 마우스 단부로부터 3mm, 8mm 및 14mm 각각에서 측정된 표면 온도를 감소시키는 것을 돕는다. 이것은 60% 및 75% 통기 샘플들 둘 모두의 경우이다. 더욱이, 100gsm 시트 재료의 증가된 두께는 더 얇은 70gsm 시트 재료 및 훨씬 더 얇은 27gsm 시트 재료와 비교하여 각각의 측정 지점들에서 더 낮은 표면 온도를 촉진한다는 것을 관찰할 수 있다.

일부 예들에서, 에어로졸 생성 재료(3)의 하류에 있는 마우스피스(2, 2')는 래퍼, 예를 들어 제1 또는 제2 플러그 랩들(7, 9), 또는 본원에 설명된 바와 같은 에어로졸 개질제 또는 다른 감각 재료(sensate material)를 포함하는 티핑 종이(5)를 포함할 수 있다. 에어로졸 개질제는 마우스피스 래퍼의 내향 또는 외향 표면 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 개질제 또는 다른 감각 재료는 사용 중에 소비자의 입술들과 접촉하게 되는 티핑 종이(5)의 외향 표면과 같은 래퍼의 영역 상에 제공될 수 있다. 에어로졸 개질제 또는 다른 감각 재료를 마우스피스 래퍼의 외향 표면 상에 배치함으로써, 에어로졸 개질제 또는 다른 감각 재료가 사용 중에 소비자의 입술들로 전달될 수 있다. 물품의 사용 동안 에어로졸 개질제 또는 다른 감각 재료를 소비자의 입술들에 전달하면, 에어로졸 생성 기재(3)에 의해 생성된 에어로졸의 관능적 특성들(예를 들어, 맛)이 개질되거나 또는 그렇지 않으면 소비자에게 대안적인 감각 경험을 제공할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 개질제 또는 다른 감각 재료는 에어로졸 생성 기재(3)에 의해 발생된 에어로졸에 향미를 부여할 수 있다. 에어로졸 개질제 또는 다른 감각 재료는 물에 적어도 부분적으로 용해되어, 소비자의 타액을 통해 사용자에게 전달될 수 있다. 에어로졸 개질제 또는 다른 감각 재료는 에어로졸 제공 시스템에 의해 발생된 열에 의해 휘발되는 것일 수 있다. 이것은 에어로졸 생성 기재(3)에 의해 발생된 에어로졸로 에어로졸 개질제를 전달하는 것을 용이하게 할 수 있다. 적합한 감각 재료는 본원에 설명된 바와 같은 향미제, 수크랄로스 또는 멘톨 또는 유사물과 같은 냉각제일 수 있다. 다른 실시예들(도시되지 않음)에서, 마우스피스(2, 2')는 추가로 또는 대안적으로 에어로졸 개질제를 포함하는 캡슐(도시되지 않음)을 포함한다. 캡슐은 본체(6)에 위치될 수 있다.

일부 실시예들에서, 사용시에 에어로졸 생성 재료(3)가 에어로졸을 제공하도록 에어로졸 생성 재료(3)를 가열하도록 작동가능한 가열기 및 에어로졸 개질 구성요소를 포함하는 비가연성 에어로졸 제공 시스템이 제공된다. 에어로졸 개질 구성요소는 하나 이상의 에어로졸 개질제들을 포함할 수 있다. 에어로졸 개질제는 재료 본체(6) 내에, 본 예에서 캡슐 형태로 제공된다. 선택적으로, 내유성(oil-resistant) 제1 플러그 랩이 재료 본체(6)를 둘러싼다. 다른 예들에서, 에어로졸 개질제는 재료가 재료의 본체(6) 내로 주입되는 것과 같이 다른 형태들로 제공되거나 또는 실, 예를 들어 재료의 본체(6) 내에 또한 배치될 수 있는 향미제 또는 다른 에어로졸 개질제를 운반하는 실 상에 제공될 수 있다.

에어로졸 개질 컴포넌트는 하나 이상의 캡슐들을 포함할 수 있다. 상기 또는 각각의 캡슐은 파괴될 수 있는 캡슐, 예를 들어 액체 페이로드(liquid payload)를 둘러싸는 단단하고 부서지기 쉬운 쉘(shell)을 갖는 캡슐을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 단일 캡슐이 사용된다. 다른 실시예들에서, 복수의 캡슐들이 사용된다.

상기 또는 각각의 캡슐은 재료 본체(6) 내에 완전히 매립되어 있다. 다른 말로 하면, 캡슐은 본체(6)를 형성하는 재료에 의해 완전히 둘러싸여 있다. 다른 예들에서, 복수의 파괴될 수 있는 캡슐들이 재료의 본체(6) 내에 배치될 수 있으며, 예를 들어 2개, 3개 또는 그 초과의 파괴될 수 있는 캡슐들이 배치될 수 있다. 재료의 본체(6)의 길이는 필요한 캡슐들의 수를 수용하기 위해 증가될 수 있다. 복수의 캡슐들이 사용되는 예들에서, 개별 캡슐들은 서로 동일할 수 있거나, 또는 크기 및/또는 캡슐 페이로드의 면에서 서로 상이할 수 있다. 다른 예들에서, 다중 재료의 본체들(6)이 제공될 수 있으며, 각각의 본체는 하나 이상의 캡슐들을 보유한다.

상기 또는 각각의 캡슐은 코어-쉘 구조를 가질 수 있다. 다른 말로 하면, 각각의 캡슐은 액체 제제, 예를 들어 향미제 또는 본원에 설명된 향미제들 또는 에어로졸 개질제들 중 어느 하나일 수 있는, 다른 제제를 캡슐화하는(encapsulating) 쉘을 포함한다. 캡슐의 쉘은, 사용자에 의해 파열되어 향미제 또는 다른 제제를 재료의 본체(6) 내로 방출할 수 있다. 제1 플러그 랩은 플러그 랩의 재료를 캡슐의 액체 페이로드에 대해 실질적으로 불투과성이 되게 하는 배리어 코팅(barrier coating)을 포함할 수 있다. 대안적으로 또는 추가로, 제2 플러그 랩(9) 및/또는 티핑 종이(5)는 해당 플러그 랩 및/또는 티핑 종이의 재료를 캡슐의 액체 페이로드에 대해 실질적으로 불투과성이 되게 하는 배리어 코팅을 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 상기 또는 각각의 캡슐은 구형이고, 약 3mm의 직경을 갖는다. 다른 예들에서, 캡슐의 다른 형상들 및 크기들이 사용될 수 있다. 예를 들어, 캡슐은 4mm 미만, 또는 3.5mm 미만, 또는 3.25mm 미만의 직경을 가질 수 있다. 대안적인 실시예들에서, 상기 또는 각각의 캡슐은 약 3.25mm 초과, 예를 들어 3.5mm 초과, 또는 4mm 초과의 직경을 가질 수 있다. 각각의 캡슐의 총 중량은 약 10mg 내지 약 50mg 범위일 수 있다.

일부 실시예들에서, 단일 캡슐은 재료 본체(6) 내의 길이 방향 중심 포지션에 위치된다. 즉, 캡슐(11)은 그의 중심이 재료의 본체(6)의 각각의 단부로부터 5mm가 되도록 위치 결정된다. 본 예에서, 캡슐의 중심은 물품(1)의 상류 단부로부터 36mm에 위치결정된다. 바람직하게는, 캡슐은 물품(1)의 상류 단부로부터 28mm 내지 38mm, 보다 바람직하게는 물품(1)의 상류 단부로부터 34mm 내지 38mm에 위치결정된다. 본 예에서, 캡슐은 마우스피스(2b)의 하류 단부로부터 12mm에 위치결정된다. 이 포지션에 캡슐을 제공하는 것은, 사용 중에 가열되는 물품의 에어로졸 생성 섹션에 대한 캡슐의 근접성으로 인해 캡슐 내용물들의 휘발이 개선되는 동시에, 사용 중 에어로졸 제공 시스템 내로 삽입되어 사용자가 캡슐에 쉽게 접근하고 자신의 손가락으로 캡슐을 터뜨릴 수 있을 정도로 에어로졸 생성 섹션으로부터 충분히 멀리 있다.

다른 예들에서, 단일 캡슐이 제공되고 재료 본체(6)에서 길이 방향 중심 포지션 이외의 다른 포지션에 위치되는데, 즉, 상류 단부보다 재료 본체(6)의 하류 단부에 더 가깝거나, 또는 하류 단부보다 재료 본체(6)의 상류 단부에 더 가깝게 위치된다. 바람직하게는, 마우스피스(2, 2')는, 캡슐 및 통기 구멍들이 마우스피스(2, 2')에서 길이 방향으로 서로 오프셋(offset)되도록 구성된다. 예를 들어, 통기 구멍들은 캡슐 포지션의 바로 상류, 즉 캡슐 포지션의 약 1mm 내지 약 10mm 상류에 제공될 수 있다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 개질 구성요소는 제1 및 제2 캡슐들을 포함한다. 제1 캡슐은 에어로졸 개질 구성요소의 제1 부분에 배치되고, 제2 캡슐은 제1 부분의 하류에서 에어로졸 개질 구성요소의 제2 부분에 배치된다.

에어로졸 개질 구성요소의 제1 부분은 에어로졸을 생성하기 위해 가열기의 작동 동안 제1 온도로 가열되고 제2 부분은 에어로졸을 생성하기 위해 가열기의 작동 동안 제2 온도로 가열되며, 여기서 제2 온도는 제1 온도보다 적어도 섭씨 4도 낮다. 바람직하게는, 제2 온도는 제1 온도보다 적어도 섭씨 5, 6, 7, 8, 9 또는 10도 낮다.

에어로졸 개질 구성요소는 물품(1)의 하나 이상의 구성요소들을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 개질 구성요소는 재료 본체(6)를 포함하고, 제1 및 제2 캡슐들은 재료 본체(6)에 배치된다. 재료 본체(6)는 셀룰로오스 아세테이트를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 에어로졸 개질 구성요소는 2개의 재료 본체(도시되지 않음)를 포함하고, 제1 및 제2 캡슐들은 각기 제1 및 제2 본체들에 배치된다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 개질 구성요소는 재료 본체 또는 본체들의 상류 및/또는 하류에 하나 이상의 관형 요소들을 대안적으로 또는 추가적으로 포함한다. 에어로졸 생성 구성요소는 마우스피스(2, 2')를 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 제2 캡슐은 제1 캡슐과 제2 캡슐의 중심 사이의 거리로서 측정된 적어도 7mm의 거리만큼 제1 캡슐로부터 이격된다. 바람직하게는, 제2 캡슐은 제1 캡슐로부터 적어도 8, 9 또는 10mm의 거리만큼 이격된다. 제1 캡슐과 제2 캡슐 사이의 거리를 증가시키는 것은 제1 온도와 제2 온도 사이의 차이를 증가시킨다는 것으로 밝혀졌다.

제1 캡슐은 에어로졸 개질제를 포함한다. 제2 캡슐은, 제1 캡슐의 에어로졸 개질제와 동일하거나 상이할 수 있는 에어로졸 개질제를 포함한다. 일부 실시예들에서, 사용자는 각각의 캡슐로부터 에어로졸 개질제를 방출하기 위해 에어로졸 개질 구성요소에 외력을 인가함으로써 제1 및 제2 캡슐들을 선택적으로 파열시킬 수 있다.

제2 캡슐의 에어로졸 개질제는, 제1 온도와 제2 온도 사이의 차이로 인해 제1 캡슐의 에어로졸 개질제보다 낮은 온도로 가열된다.

제1 및 제2 캡슐들의 에어로졸 개질제들은 이러한 온도 차이에 기초하여 선택될 수 있다. 예를 들어, 제1 캡슐은 제2 캡슐의 제2 에어로졸 개질제보다 더 낮은 증기압을 갖는 제1 에어로졸 개질제를 포함할 수 있다. 캡슐들이 둘 다 동일한 온도로 가열되었다면, 제2 캡슐의 에어로졸 개질제의 더 높은 증기압은, 제1 캡슐의 에어로졸 개질제에 비해 더 많은 양의 제2 에어로졸 개질제가 휘발될 것이라는 것을 의미할 것이다. 그러나, 제2 캡슐이 더 낮은 온도로 가열되기 때문에, 제1 및 제2 캡슐들이 각기 파괴될 때 제1 및 제2 캡슐들의 보다 균일한 양의 에어로졸 개질제들이 휘발되도록 이 효과는 덜 두드러진다.

일부 실시예들에서, 제1 및 제2 캡슐들은 동일한 에어로졸 개질 프로파일들을 가지는데, 이는 둘 모두의 캡슐들이 동일한 유형의 에어로졸 개질제 및 동일한 양으로 보유되어, 둘 모두의 캡슐들이 동일한 온도로 가열되고 파손된다면, 둘 모두의 캡슐들이 에어로졸의 동일한 개질을 일으킬 것임을 의미한다. 그러나, 제1 캡슐이 제2 캡슐보다 더 높은 온도로 가열되기 때문에, 제1 캡슐의 에어로졸 개질제의 더 많은 부분이 예를 들어, 제2 캡슐의 개질제에 비해 휘발될 것이며, 이에 따라 제2 캡슐보다 더 많은 에어로졸의 두드러진 개질을 유발할 것이다. 따라서, 둘 모두의 캡슐들이 동일하여 에어로졸 개질 구성요소를 제조하기 더 쉽고 그리고/또는 덜 비싸게 제조할 수 있음에도 불구하고, 사용자는 제1 캡슐을 파괴하여 에어로졸의 보다 두드러지는 개질을 유발할 것인지, 제2 캡슐을 파괴하여 에어로졸의 덜 두드러지는 개질을 유발할 것인지 아니면 둘 모두의 캡슐들을 파괴하여 에어로졸의 가장 큰 개질을 유발할 것인지의 여부를 결정할 수 있다.

일부 실시예들에서, 제1 및 제2 캡슐들 둘 모두는 제1 및 제2 에어로졸 개질제들을 포함한다. 제1 에어로졸 개질제는 제2 에어로졸 개질제보다 더 낮은 증기압을 갖는다. 따라서, 제2 캡슐이 파괴될 때, 시스템을 사용하여 에어로졸을 생성하는 동안 더 뜨거운 제1 캡슐이 파괴될 때와 비교하여 제2 에어로졸 개질제의 더 큰 비율이 제1 에어로졸 개질제에 비해 증기화될 것이다. 따라서, 에어로졸 개질 구성요소의 제1 또는 제2 부분에서 캡슐의 포지션에 기초하여 에어로졸의 상이한 개질들을 생성하기 위해 동일한 캡슐이 사용될 수 있다.

비가연성 에어로졸 제공 디바이스는 본 명세서에 설명된 물품들(1, 1')의 에어로졸 생성 재료(3)를 가열하도록 사용된다. 비가연성 에어로졸 제공 디바이스는 바람직하게는 코일을 포함하는데, 그 이유는 이것이 다른 배열체들에 비해 물품(1, 1')으로의 개선된 열 전달을 가능하게 하는 것으로 밝혀졌기 때문이다.

일부 예들에서, 코일은 사용 시 적어도 하나의 전기 전도성 가열 요소를 가열하도록 구성되어, 열 에너지가 적어도 하나의 전기 전도성 가열 요소로부터 에어로졸 생성 재료로 전도될 수 있어 이에 따라 에어로졸 생성 재료의 가열을 발생시킨다.

일부 예들에서, 코일은 사용 시에 적어도 하나의 가열 요소를 침투하기 위한 가변 자기장을 발생시키도록 구성되어, 이에 의해 적어도 하나의 가열 요소의 유도 가열 및/또는 자기 히스테리시스 가열을 발생시킨다. 이러한 배열체에서, 가열 요소 또는 각각의 가열 요소는 본 명세서에 정의된 바와 같이 "서셉터"로 지칭될 수 있다. 사용 중에 적어도 하나의 전기 전도성 가열 요소를 침투하기 위한 가변 자기장을 발생하여 이에 따라 적어도 하나의 전기 전도성 가열 요소의 유도 가열을 발생시키도록 구성된 코일은 "유도 코일" 또는 "인덕터 코일(inductor coil)"이라고 부를 수 있다.

디바이스는 가열 요소(들), 예를 들어 전기 전도성 가열 요소(들)를 포함할 수 있고, 가열 요소(들)는 가열 요소(들)의 이러한 가열을 가능하게 하도록 코일에 대해 적절하게 위치될 수 있거나 또는 위치 가능할 수 있다. 가열 요소(들)는 코일에 대해 고정된 포지션에 있을 수 있다. 대안적으로, 적어도 하나의 가열 요소, 예를 들어 적어도 하나의 전기 전도성 가열 요소는 디바이스의 가열 구역으로 삽입되도록 물품(1, 1')에 포함될 수 있으며, 여기서 물품(1, 1')은 또한 에어로졸 생성 재료(3)를 포함하고, 사용 후 가열 구역으로부터 제거될 수 있다. 대안적으로, 디바이스 및 이러한 물품(1, 1') 모두는 적어도 하나의 개별 가열 요소, 예를 들어 적어도 하나의 전기 전도성 가열 요소를 포함할 수 있으며, 코일은 물품이 가열 구역에 있을 때 디바이스 및 물품 각각의 가열 요소(들)의 가열을 발생시킬 수 있다.

일부 예들에서, 코일은 나선형이다. 일부 예들에서, 코일은 에어로졸 생성 재료를 수용하도록 구성된 디바이스의 가열 구역의 적어도 일부를 둘러싼다. 일부 예들에서, 코일은 가열 구역의 적어도 일부를 둘러싸는 나선형 코일이다.

일부 예들에서, 디바이스는 가열 구역을 적어도 부분적으로 둘러싸는 전기 전도성 가열 요소를 포함하고, 코일은 전기 전도성 가열 요소의 적어도 일부를 둘러싸는 나선형 코일이다. 일부 예들에서, 전기 전도성 가열 요소는 관형이다. 일부 예들에서, 코일은 인덕터 코일이다.

일부 예들에서, 코일의 사용은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스가 비-코일 에어로졸 제공 디바이스보다 더 빠르게 작동 온도에 도달하는 것을 가능하게 한다. 예를 들어, 전술한 바와 같은 코일을 포함하는 비가연성 에어로졸 제공 디바이스는 디바이스 가열 프로그램의 개시로부터 30 초 미만, 보다 바람직하게는 25 초 미만 내에 제1 퍼프가 제공될 수 있도록 작동 온도에 도달할 수 있다. 일부 예들에서, 디바이스는 디바이스 가열 프로그램의 개시로부터 약 20 초 내에 작동 온도에 도달할 수 있다.

에어로졸 생성 재료의 가열을 발생시키기 위해 디바이스에서 본원에 설명된 바와 같은 코일을 사용하는 것은 생성되는 에어로졸을 향상시키는 것으로 밝혀졌다. 예를 들어, 소비자들은 본 명세서에 설명된 것과 같은 코일을 포함하는 디바이스에 의해 발생된 에어로졸이 다른 비가연성 에어로졸 제공 시스템들에 의해 생성된 에어로졸보다 공장에서 제조된 시가렛(factory made cigarette; FMC) 제품들에서 발생된 것에 감각적으로 더 가깝다고 보고했다. 이론에 얽매이기를 원하지 않고, 이것은 코일이 사용될 때 요구되는 가열 온도에 도달하기 위한 감소된 시간, 코일이 사용될 때 달성될 수 있는 더 높은 가열 온도들 및/또는 코일에 의해 이러한 시스템들이 상대적으로 큰 부피의 에어로졸 생성 재료를 동시에 가열할 수 있으므로 FMC 에어로졸 온도들과 유사한 에어로졸 온도들을 발생시킨다는 사실의 결과인 것으로 가정된다. FMC 제품들에서, 타는 석탄은 에어로졸이 로드를 통해 흡인될 때 석탄 뒤에 있는 담배 로드 내의 담배를 가열하는 뜨거운 에어로졸을 발생한다. 이러한 뜨거운 에어로졸은 타는 석탄 뒤에 있는 로드 내의 담배로부터 향미 화합물들을 방출시키는 것으로 이해된다. 본원에 설명된 바와 같은 코일을 포함하는 디바이스는 또한 본원에 설명된 담배 재료와 같은 에어로졸 생성 재료를 가열하여, 향미 화합물들을 방출하여, FMC 에어로졸과 더욱 유사한 것으로 보고된 에어로졸을 발생할 수 있는 것으로 생각된다. 에어로졸의 특정 개선들은, 19mm 보다 큰 원주, 예를 들어 약 19mm 내지 약 23mm의 원주를 갖는 에어로졸 생성 재료의 로드를 포함하는 물품을 가열하기 위한 코일을 포함하는 디바이스의 사용을 통해 달성될 수 있다.

본원에 설명된 바와 같은 코일, 예를 들어 에어로졸 생성 재료의 적어도 일부를 적어도 200℃, 보다 바람직하게는 적어도 220℃로 가열하는 유도 코일을 포함하는 에어로졸 제공 시스템을 사용하면, FMC 제품의 특성들과 더욱 유사하다고 생각되는 특정 특성들을 갖는 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸을 발생할 수 있다. 예를 들어, 니코틴을 포함하는 에어로졸 생성 재료를, 적어도 250℃로 가열되는 유도 가열기를 사용하여, 2 초 기간 동안, 이 기간 동안 적어도 1.50 L/m의 공기 유동 하에 가열하는 경우, 다음의 특성들 중 하나 이상이 관찰되었다:

적어도 10㎍의 니코틴이 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸화되고;

생성된 에어로졸에서 니코틴에 대한 에어로졸 형성제 재료의 중량비는 적어도 약 2.5:1, 적합하게는 적어도 8.5:1이고;

적어도 100㎍의 에어로졸 형성제 재료가 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸화될 수 있고;

생성된 에어로졸의 평균 입자 또는 액적 크기는 약 1000nm 미만이고; 그리고

에어로졸 밀도는 적어도 0.1㎍/cc이다.

일부 경우들에서, 적어도 10㎍의 니코틴, 적합하게는 적어도 30㎍ 또는 40㎍의 니코틴이 이 기간 동안 적어도 1.50 L/m의 공기 유동 하에 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸화된다. 일부 경우들에서, 약 200㎍ 미만, 적합하게는 약 150㎍ 미만 또는 약 125㎍ 미만의 니코틴이 이 기간 동안 적어도 1.50 L/m의 공기 유동 하에 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸화된다.

일부 경우들에서, 에어로졸은 적어도 100㎍의 에어로졸 형성제 재료를 보유하고, 적합하게는 적어도 200㎍, 500㎍ 또는 1mg의 에어로졸 형성제 재료가 이 기간 동안 적어도 1.50 L/m의 공기 유동 하에 에어로졸 생성 재료로부터 에어로졸화된다. 적합하게는, 에어로졸 형성제 재료는 글리세롤을 포함하거나 또는 글리세롤로 구성될 수 있다.

본 명세서에 정의된 바와 같이, 용어 "평균 입자 또는 액적 크기"는 에어로졸의 고체 또는 액체 성분들(즉, 기체에 부유하는 성분들)의 평균 크기를 지칭한다. 에어로졸이 부유 액체 액적들 및 부유 고체 입자들을 보유하는 경우, 이 용어는 모든 성분들의 평균 크기를 지칭한다.

일부 경우들에서, 발생된 에어로졸 내의 평균 입자 또는 액적 크기는 약 900nm, 800nm, 700nm, 600nm, 500nm, 450nm 또는 400nm 미만일 수 있다. 일부 경우들에서, 평균 입자 또는 액적 크기는 약 25nm, 50nm 또는 100nm 초과일 수 있다.

일부 경우들에는, 이 기간 동안 발생된 에어로졸 밀도는 적어도 0.1㎍/cc이다. 일부 경우들에서, 에어로졸 밀도는 적어도 0.2㎍/cc, 0.3㎍/cc 또는 0.4㎍/cc이다. 일부 경우들에서, 에어로졸 밀도는 약 2.5㎍/cc, 2.0㎍/cc, 1.5㎍/cc 또는 1.0㎍/cc 미만이다.

비가연성 에어로졸 제공 디바이스는 바람직하게는 물품(1, 1')의 에어로졸 생성 재료(3)를 적어도 160℃의 최대 온도로 가열하도록 배열된다. 바람직하게는, 비가연성 에어로졸 제공 디바이스는, 비가연성 에어로졸 제공 디바이스에 의해 후속되는 가열 공정 동안 적어도 한 번, 물품(1, 1')의 에어로졸 형성제 재료(3)를 적어도 약 200℃, 또는 적어도 약 220℃, 또는 적어도 약 240℃, 보다 바람직하게는 적어도 약 270℃의 최대 온도로 가열하도록 배열된다.

본원에 설명된 바와 같은 코일, 예를 들어 에어로졸 생성 재료의 적어도 일부를 적어도 200℃, 보다 바람직하게는 적어도 220℃로 가열하는 유도 코일을 포함하는 에어로졸 제공 시스템을 사용하면, 에어로졸이 마우스피스(2, 2')의 마우스 단부를 떠날 때 이전의 디바이스들보다 더 높은 온도를 갖는 본원에 설명된 바와 같은 물품(1, 1') 내의 에어로졸 생성 재료로부터의 에어로졸의 발생을 가능하게 할 수 있어, FMC 제품에 더 가까운 것으로 간주되는 에어로졸의 발생에 기여한다. 예를 들어, 물품(1, 1')의 마우스 단부에서 측정된 최대 에어로졸 온도는 바람직하게는 50℃ 초과, 더욱 바람직하게는 55℃ 초과, 더욱 더 바람직하게는 56℃ 또는 57℃ 초과일 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 물품(1, 1')의 마우스 단부에서 측정된 최대 에어로졸 온도는 62℃ 미만, 보다 바람직하게는 60℃ 미만, 더욱 바람직하게는 59℃ 미만일 수 있다. 일부 실시예들에서, 물품(1, 1')의 마우스 단부에서 측정된 최대 에어로졸 온도는 바람직하게는 50℃ 내지 62℃, 더욱 바람직하게는 56℃ 내지 60℃일 수 있다.

전술한 실시예들에서, 관형 부분(4a)은 마우스피스(2, 2')에 제공된다. 그러나, 대안적인 실시예들에서 관형 부분(4a)은 마우스피스(2, 2')의 상류에 있는 물품(1, 1')의 다른 구성요소에 제공될 수 있지만, 여전히 에어로졸 생성 재료(3)의 하류에 있는 물품의 일부에 제공될 수 있음을 인식해야 한다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료(3)는 에어로졸 가능 재료의 시트 또는 파쇄된 시트를 포함한다. 에어로졸 가능 재료는 가열될 때 에어로졸을 생성하도록 배열된다.

시트 또는 파쇄된 시트는 제1 표면 및 제1 표면에 대향하는 제2 표면을 포함한다. 제1 표면 및 제2 표면의 치수들은 거의 일치한다(congruent). 시트 또는 파쇄된 시트의 제1 및 제2 표면들은 임의의 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 및 제2 표면들은 정사각형, 직사각형, 장방형 또는 원형일 수 있다. 불규칙한 형상들이 또한 예상된다.

시트 또는 파쇄된 시트의 제1 및/또는 제2 표면들은 비교적 균일할 수 있거나(예를 들어, 이들은 비교적 매끄러울 수 있음) 고르지 않거나 불규칙할 수 있다. 예를 들어, 시트의 제1 및/또는 제2 표면들은 비교적 조악한 표면(relatively coarse surface)을 규정하기 위해 텍스처링되거나 패턴화될 수 있다. 일부 실시예들에서, 제1 및/또는 제2 표면들은 비교적 거칠다(rough).

제1 및 제2 표면들의 매끄러움은 에어로졸 가능 재료를 구성하는 구성요소들의 특성 및 면적 밀도와 같은 여러 요인들에 의해 영향을 받을 수 있다.

제1 및 제2 표면들의 영역은 각각 제1 치수(예를 들어, 폭) 및 제2 치수(예를 들어, 길이)에 의해 규정된다. 본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "종횡비"는 제1 또는 제2 표면의 제2 치수의 측정값에 대한 제1 또는 제2 표면의 제1 치수의 측정값의 비이다. 제1 치수 및 제2 치수의 측정값들은 1:1 또는 1:1 초과의 비율을 가질 수 있으며, 이에 따라 시트 또는 파쇄된 시트는 1:1 또는 1:1 초과의 "종횡비"를 가질 수 있다. "1:1의 종횡비"는 제1 치수(예를 들어, 폭)의 측정값과 제2 치수(예를 들어, 길이)의 측정값이 동일함을 의미한다. "1:1보다 큰 종횡비"은 제1 치수(예를 들어, 폭)의 측정값과 제2 치수(예를 들어, 길이)의 측정값이 상이하다. 일부 실시예들에서, 시트 또는 파쇄된 시트의 제1 및 제2 표면들은 1:1 초과, 이를 테면 1:2, 1:3, 1:4, 1:5, 1:6, 1:7 이상의 종횡비를 갖는다.

파쇄된 시트는, 에어로졸 가능 재료의 하나 이상의 스트랜드들 또는 스트립들을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 파쇄된 시트는 에어로졸 가능 재료의 복수의(예를 들어, 2개 이상) 스트랜드들 또는 스트립들을 포함한다. 에어로졸 가능 재료의 스트랜드들 또는 스트립들은 적어도 1:1의 종횡비를 갖는다. 일 실시예에서, 에어로졸 가능 재료의 스트랜드들 또는 스트립들은 1:1 초과의 종횡비를 갖는다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 가능 재료의 스트랜드들 또는 스트립들은 약 1:5 내지 약 1:16, 또는 약 1:5, 1:6, 1:7, 1:8, 1:9, 1:10, 1:11 또는 1:12의 종횡비를 갖는다.

파쇄된 시트가 재료의 복수의 스트랜드들 또는 스트립들을 포함하는 경우, 각각의 스트랜드 또는 스트립의 치수들은 동일하거나 유사하거나 상이할 수 있다. 예를 들어, 파쇄된 시트는 스트랜드들 또는 스트립들의 제1 집단 및 스트랜드들 또는 스트립들의 제2 집단을 포함할 수 있으며, 제1 집단의 스트랜드들 또는 스트립들의 치수들은 제2 집단의 스트랜드들 또는 스트립들의 치수들과 상이하다. 예를 들어, 복수의 스트랜드들 또는 스트립들은 제1 종횡비를 갖는 스트랜드들 또는 스트립들의 제1 집단 및 제1 종횡비와 상이한 제2 종횡비를 갖는 스트랜드들 또는 스트립들의 제2 집단을 포함할 수 있다.

바람직하게는 에어로졸 가능 재료의 스트랜드들 또는 스트립들의 제1 치수 또는 절단 폭은 0.75mm 내지 2mm, 예를 들어 1mm 내지 1.5mm이다. 0.75mm 미만의 절단 폭을 갖는 에어로졸 가능 재료의 스트랜드들 또는 스트립들이 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위해 물품에 통합될 때 물품에 걸친 압력 강하는 증가될 수 있다고 생각된다. 반대로, 스트랜드들 또는 스트립들의 절단 폭이 2mm 초과(예를 들어, 2mm보다 큼)이면, 에어로졸 가능 재료의 스트랜드들 또는 스트립들을 물품 제조 중에 물품 내로 삽입하는 것이 어려울 수 있다.

파쇄에 의해 형성된 재료의 스트랜드들 또는 스트립들은, 절단 폭에 추가하여, 에어로졸 가능 재료의 스트랜드들 또는 스트립들에 대한 절단 길이를 규정하기 위해, 예를 들어 크로스-컷 유형 파쇄 프로세스에서 폭 방향으로 절단될 수 있다. 파쇄된 에어로졸 가능 재료의 절단 길이는 바람직하게는 적어도 5mm, 예를 들어 적어도 10mm, 또는 적어도 20mm이다. 파쇄된 에어로졸 가능 재료의 절단 길이는 60mm 미만, 50mm 미만 또는 40mm 미만일 수 있다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 가능 재료의 복수의 스트랜드들 또는 스트립들이 제공되고, 에어로졸 가능 재료의 복수의 스트랜드들 또는 스트립들 중 적어도 하나는 약 10mm 초과의 길이를 갖는다. 에어로졸 가능 재료의 복수의 스트랜드들 또는 스트립들 중 적어도 하나는 대안적으로 또는 추가적으로 약 10mm 내지 약 60mm, 또는 약 20mm 내지 약 50mm의 길이를 가질 수 있다. 에어로졸 가능 재료의 복수의 스트랜드들 또는 스트립들 각각은 약 10mm 내지 약 60mm, 또는 약 20mm 내지 약 50mm의 길이를 가질 수 있다.

시트 또는 파쇄된 시트는 비교적 얇은 재료일 수 있다. 시트 또는 파쇄된 시트의 두께는 제1 표면과 제2 표면 사이에서 변할 수 있다. 에어로졸 가능 재료의 시트 또는 파쇄된 시트는 적어도 약 100㎛의 두께를 갖는다. 시트 또는 파쇄된 시트는 적어도 약 120㎛, 140㎛, 160㎛, 180㎛ 또는 200㎛의 두께를 가질 수 있다. 일부 실시예들에서, 시트 또는 파쇄된 시트는 약 150㎛ 내지 약 300㎛, 약 151㎛ 내지 약 299㎛, 약 152㎛ 내지 약 298㎛, 약 153㎛ 내지 약 297㎛, 약 154㎛ 내지 약 296㎛, 약 155㎛ 내지 약 295㎛, 약 156㎛ 내지 약 294㎛, 약 157㎛ 내지 약 293㎛, 약 158㎛ 내지 약 292㎛, 약 159㎛ 내지 약 291㎛ 또는 약 160㎛ 내지 약 290㎛의 두께를 갖는다. 일부 실시예들에서, 시트 또는 파쇄된 시트는 약 170㎛ 내지 약 280㎛, 약 180 내지 약 270㎛, 약 190 내지 약 260㎛, 약 200㎛ 내지 약 250㎛ 또는 약 210㎛ 내지 약 240㎛ 의 두께를 갖는다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 가능 재료의 개별 스트립 또는 조각은 그의 약 100㎛의 영역에 걸쳐 최소 두께를 갖는다. 일부 경우들에, 에어로졸 생성 재료의 개별 스트립 또는 조각이 그의 약 0.05mm 또는 약 0.1mm의 영역에 걸쳐 최소 두께를 갖는다. 일부 경우들에, 에어로졸 생성 재료의 개별 스트립 또는 조각이 그의 약 1.0mm의 영역에 걸쳐 최대 두께를 갖는다. 일부 경우들에, 에어로졸 생성 재료의 개별 스트립 또는 조각이 그의 약 0.5mm 또는 약 0.3mm의 영역에 걸쳐 최대 두께를 갖는다.

시트의 두께는 "GB/T 451.3 종이 및 보드-두께 결정(GB/T 451.3 Paper and board-Determination of thickness)"에 요약된 Guobiao 표준 방법을 사용하여 결정될 수 있다.

본 발명자들은 에어로졸 가능 재료의 시트 또는 파쇄된 시트가 너무 두꺼우면 가열 효율이 손상된다는 것을 확립하였다. 이는 예를 들어, 에어로졸 가능 재료로부터 향미를 방출하기 위한 전력 소비와 같이 사용 중 전력 소비에 부정적인 영향을 미칠 수 있다. 반대로, 에어로졸 가능 재료가 너무 얇으면, 제조 및 취급이 어려울 수 있으며; 매우 얇은 재료는 캐스팅하기가 더 어렵고 깨지기 쉬우며(fragile), 사용시에 에어로졸 형성을 손상시킨다.

약 100g/㎡ 내지 약 250g/㎡의 면적 밀도와 함께 적어도 약 100㎛의 두께를 갖는 시트 또는 파쇄된 시트가 그의 제조 동안 인열(tear), 분할(split) 또는 변형이 덜 일어나는 것으로 관찰되었다. 적어도 약 100㎛의 두께는, 시트 또는 파쇄된 시트의 전체 구조적 무결성 및 강도에 긍정적인 영향을 미칠 수 있다. 예를 들어, 이는 양호한 인장 강도를 가지며 이에 따라 재료를 프로세싱하기가 비교적 용이할 수 있다.

시트 또는 파쇄된 시트의 두께가 또한 그의 면적 밀도에 대한 영향을 미치는 것으로 생각된다. 즉, 시트 또는 파쇄된 시트의 두께를 증가시키는 것은 시트 또는 파쇄된 시트의 면적 밀도를 감소시킬 수 있다. 반대로, 시트 또는 파쇄된 시트의 두께를 감소시키는 것은 시트 또는 파쇄된 시트의 면적 밀도를 증가시킬 수 있다. 의심의 여지를 없애기 위해, 본원에서 면적 밀도에 대해 언급하는 경우, 이것은 에어로졸 가능 재료의 주어진 스트립, 스트랜드, 조각 또는 시트에 대해 계산된 평균 면적 밀도를 지칭하며, 면적 밀도는 에어로졸 가능 재료의 주어진 스트립, 스트랜드, 조각 또는 시트의 표면 영역 및 중량을 측정함으로써 계산된다.

에어로졸 생성 재료의 시트 또는 파쇄된 시트는 약 100g/㎡ 내지 약 250g/㎡의 면적 밀도를 갖는다. 시트 또는 파쇄된 시트는 약 110g/㎡ 내지 약 240g/㎡, 약 120g/㎡ 내지 약 230g/㎡, 약 130g/m 2 내지 약 220g/㎡ 또는 약 140g/㎡ 내지 약 210g/㎡의 면적 밀도를 가질 수 있다. 일부 실시예들에서, 시트 또는 파쇄된 시트는 약 130g/㎡ 내지 약 290g/㎡, 약 140g/㎡ 내지 약 180g/㎡, 약 150g/㎡ 내지 약 170g/㎡의 면적 밀도를 갖는다.

약 100g/㎡ 내지 약 250g/㎡의 면적 밀도는 시트 또는 파쇄된 시트의 강도 및 가요성에 기여하는 것으로 생각된다.

시트 또는 파쇄된 시트의 가요성은 시트 또는 파쇄된 시트의 두께 및 면적 밀도에 따라 좌우되는 것으로 간주된다. 더 두꺼운 시트 또는 파쇄된 시트는 더 얇은 시트 또는 파쇄된 시트보다 덜 유연할 수 있다. 또한, 시트의 면적 밀도가 클수록 시트 또는 파쇄된 시트의 가요성이 떨어진다. 본원에 설명된 에어로졸 가능 재료의 결합된 두께 및 면적 밀도는 비교적 가요성인 시트 또는 파쇄된 시트를 제공하는 것으로 생각된다. 에어로졸 가능 재료가 비가연성 에어로졸 제공 디바이스에 사용하기 위해 물품에 포함될 때 이러한 가요성은 다양한 이점들을 제공할 수 있다. 예를 들어, 스트랜드들 또는 스트립들은 에어로졸 생성기가 에어로졸 생성 재료 내로 삽입될 때 쉽게 변형되고 구부러질 수 있으므로, 에어로졸 생성기가 재료 내로 삽입될 수 있는 용이성을 개선한다.

본 발명자들은, 에어로졸 생성 재료의 시트 또는 파쇄된 시트의 면적 밀도가 시트 또는 파쇄된 시트의 제1 및 제2 표면들의 거칠기에 영향을 미친다는 것을 발견했다. 면적 밀도를 변경함으로써, 제1 및/또는 제2 표면들의 거칠기가 맞춤화될 수 있다. 면적 밀도를 증가시키는 것은 제1 및 제2 표면들의 거칠기를 감소시키는 한편, 면적 밀도를 감소시키는 것은 제1 및 제2 표면들의 거칠기를 증가시킨다.

에어로졸 생성 재료의 시트 또는 파쇄된 시트의 평균 부피 밀도는, 시트의 두께와 시트의 면적 밀도로부터 계산될 수 있다. 평균 부피 밀도는 약 0.2g/㎤, 약 0.3g/㎤ 또는 약 0.4g/㎤보다 클 수 있다. 일부 실시예들에서, 평균 부피 밀도는 약 0.2g/㎤ 내지 약 1g/㎤, 약 0.3g/㎤ 내지 약 0.9g/㎤, 약 0.4g/㎤ 내지 약 0.8g/㎤, 약 0.5g/㎤ 내지 약 0.8g/㎤ 또는 약 0.6g/㎤ 내지 약 0.8g/㎤이다.

본 개시내용의 양태에 따르면, 담배 재료, 에어로졸 형성제 재료 및 결합제를 포함하는 에어로졸 가능 재료의 시트 또는 파쇄된 시트를 포함하는 에어로졸 생성 재료가 제공되며, 시트 또는 파쇄된 시트는 약 0.4g/㎤ 보다 큰 밀도를 갖는다. 일부 실시예들에서, 밀도는 약 0.4g/㎤ 내지 약 2.9g/㎤, 약 0.4g/㎤ 내지 약 1g/㎤, 약 0.6㎤ 내지 약 1.6㎤ 또는 약 1.6㎤ 내지 약 2.9㎤이다.

시트 또는 파쇄된 시트는 적어도 4 N/15mm의 인장 강도를 가질 수 있다.

본 발명자들은, 시트 또는 파쇄된 시트가 4 N/15mm 미만의 인장 강도를 갖는 경우, 시트 또는 파쇄된 시트가 제조 및/또는 후속적으로 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용을 위한 물품으로 통합되는 동안 인열되거나, 파손되거나 달리 변형될 가능성이 있음을 발견했다.

담배 재료는 미립자(particulate) 또는 과립형(granular) 재료일 수 있다. 일부 실시예들에서, 담배 재료는 분말이다. 대안적으로 또는 추가로, 담배 재료는 담배의 스트립들, 스트랜드들 또는 섬유들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 담배 재료는 담배의 입자들, 과립들, 섬유들, 스트립들 및/또는 스트랜드들을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 담배 재료는 담배 재료의 입자들 또는 과립들로 구성된다.

담배 재료의 밀도는 재료를 통해 열이 전도되는 속도에 영향을 미치는데, 더 낮은 밀도들, 예를 들어 700mg/cc 미만의 밀도들은 재료를 통해 더 천천히 열을 전도하므로, 따라서 더 지속되는 에어로졸의 방출을 가능하게 한다.

담배 재료는 약 700mg/cc 미만의 밀도를 갖는 재구성 담배 재료 예를 들어, 종이 재구성 담배 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 생성 재료(3)는 약 600mg/cc 미만의 밀도를 갖는 재구성 담배 재료를 포함한다. 대안적으로 또는 추가로, 에어로졸 생성 재료(3)는 적어도 약 350mg/cc의 밀도를 갖는 재구성 담배 재료를 포함할 수 있다.

담배 재료는 컷 래그 담배(cut rag tobacco)의 형태로 제공될 수 있다. 컷 래그 담배는 인치당 적어도 15 컷들의 컷 폭(cm당 약 5.9 컷들, 약 1.7mm의 컷 폭에 해당함)을 가질 수 있다. 바람직하게는, 컷 래그 담배는 인치당 적어도 18 컷들의 컷 폭(cm당 약 7.1 컷들, 약 1.4mm의 컷 폭에 해당함), 더 바람직하게는 인치당 적어도 20 컷들의 컷 폭(cm당 약 7.9 컷들, 약 1.27mm의 컷 폭에 해당함)을 가질 수 있다. 일 예에서, 컷 래그 담배는 인치당 22 컷들의 컷 폭(cm당 약 8.7 컷들, 약 1.15mm의 컷 폭에 해당함)을 갖는다. 바람직하게는, 컷 래그 담배는 인치당 40 컷들(cm당 약 15.7 컷들, 약 0.64mm의 컷 폭에 해당함) 또는 그 미만의 컷 폭을 갖는다. 0.5mm 내지 2.0mm, 예를 들어 0.6 내지 1.7mm, 또는 0.6mm 내지 1.5mm의 컷 폭들은 에어로졸 생성 재료(3)의, 특히 가열될 때 표면적 대 부피 비율, 및 전체 밀도 및 압력 강하의 면에서 바람직하게 담배 재료를 생성하는 것으로 밝혀졌다. 컷 래그 담배는 담배 재료의 형태들의 혼합물, 예를 들어 종이 재구성 담배, 잎 담배, 압출 담배 및 밴드캐스트 담배 중 하나 이상의 혼합물로 형성될 수 있다. 바람직하게는 담배 재료는 종이 재구성 담배 또는 종이 재구성 담배와 잎 담배의 혼합물을 포함한다.

담배 재료는 임의의 적절한 두께를 가질 수 있다. 담배 재료는 적어도 약 0.145mm, 예를 들어 적어도 약 0.15mm, 또는 적어도 약 0.16mm의 두께를 가질 수 있다. 담배 재료는 약 0.25mm의 최대 두께를 가질 수 있으며, 예를 들어 담배 재료의 두께는 약 0.22mm 미만, 또는 약 0.2mm 미만일 수 있다. 일부 실시예들에서, 담배 재료는 0.175mm 내지 0.195mm 범위의 평균 두께를 가질 수 있다. 이러한 두께는 담배 재료가 재구성 담배 재료인 경우에 특히 적합할 수 있다.

일부 실시예들에서, 담배는 미립자 담배 재료이다. 미립자 담배 재료의 각각의 입자는 최대 치수를 가질 수 있다. 본원에 사용된 바와 같이, 용어 "최대 치수"는 담배의 입자의 표면 또는 입자 표면 상의 임의의 지점에서 동일한 담배 입자 또는 입자 표면 상의 임의의 다른 표면 지점까지의 가장 긴 직선 거리를 의미한다. 미립자 담배 재료의 입자의 최대 치수는 주사 전자 현미경(SEM)을 사용하여 측정될 수 있다.

담배 재료의 각각의 입자의 최대 치수는 최대 약 200㎛일 수 있다. 일부 실시예들에서, 담배 재료의 각각의 입자의 최대 치수는 최대 약 150㎛이다.

담배 재료의 입자들의 집단은 적어도 약 100㎛의 입자 크기 분포(D90)를 가질 수 있다. 일부 실시예들에서, 담배 재료의 입자들의 집단은 약 110㎛, 적어도 약 120㎛, 적어도 약 130㎛, 적어도 약 140㎛ 또는 적어도 약㎛의 입자 크기 분포(D90)를 갖는다. 일 실시예에서, 담배 재료의 입자들의 집단은 약 150㎛의 입자 크기 분포(D90)를 갖는다. 또한, 체 분석(Sieve analysis)이 담배 재료의 입자들의 입자 크기 분포를 결정하는 데 사용할 수 있다.

적어도 약 100㎛의 입자 크기 분포(D90)는 에어로졸 가능 재료의 시트 또는 파쇄된 시트의 인장 강도에 기여하는 것으로 생각된다.

본 발명자들은, 100㎛ 미만의 입자 크기 분포(D90)가 우수한 인장 강도를 갖는 에어로졸 가능 재료의 시트 또는 파쇄된 시트를 제공한다는 것을 발견했다. 그러나, 시트 또는 파쇄된 시트에 이러한 담배 재료의 미세 입자들을 포함하는 것은 그의 밀도를 증가시킬 수 있다. 시트 또는 파쇄된 시트가 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위해 물품에 포함될 때, 이러한 더 높은 밀도는 담배 재료의 충전 가치(fill-value)를 감소시킬 수 있다. 유리하게는, 본 발명자들은, 입자 크기 분포(D90)가 적어도 약 100㎛인 경우 만족스러운 인장 강도와 적절한 밀도 사이의 균형이 달성될 수 있음을 발견했다.

또한, 미립자 담배 재료의 입자 크기는 에어로졸 생성 재료의 시트 또는 파쇄된 시트의 거칠기에 영향을 미칠 수 있다. 담배 재료의 비교적 큰 입자들을 혼입함으로써 에어로졸 생성 재료의 시트 또는 파쇄된 시트를 형성하는 것은, 에어로졸 생성 재료의 시트 또는 파쇄된 시트의 밀도를 감소시킨다.

담배 재료는 담배 식물의 임의의 부분에서 획득된 담배를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 담배 재료는 담배 잎을 포함한다.

시트 또는 파쇄된 시트는 담배 잎의 5중량% 내지 약 90중량%을 포함할 수 있다.

담배 재료는 라미나 담배 및/또는 담배 스템, 이를 테면 미드립 스템(midrib stem)을 포함할 수 있다. 라미나 담배는 시트 또는 파쇄된 시트의 0중량% 내지 약 100중량%, 약 20중량% 내지 약 100중량%, 약 40중량% 내지 약 100중량%, 약 40중량% 내지 약 95중량%, 약 45중량% 내지 약 90중량%, 약 50중량% 내지 약 85중량% 또는 약 55중량% 내지 약 80중량%의 양으로 제공될 수 있다. 일부 실시예들에서, 담배 재료는 라미나 담배 재료로 구성되거나 이를 필수 구성요소로 하여 구성(consists essentially of)된다.

담배 재료는 시트 또는 파쇄된 시트의 0중량% 내지 약 100중량%, 약 0중량% 내지 약 50중량%, 약 0중량% 내지 약 25중량%, 약 0중량% 내지 약 20중량%, 약 5중량% 내지 약 15중량%의 양으로 담배 스템을 포함할 수 있다. 본 발명자들은, 스템의 혼입이 에어로졸 가능 재료의 점착성(tackiness)을 감소시킬 수 있음을 발견했다.

일부 실시예들에서, 담배 재료는 라미나와 담배 스템의 조합을 포함한다. 일부 실시예들에서, 담배 재료는 에어로졸 가능 재료의 시트 또는 파쇄된 시트의 약 40중량% 내지 약 95중량%의 양의 라미나 및 약 5중량% 내지 약 60중량%의 양의 스템, 또는 약 60중량% 내지 약 95중량%의 양의 라미나 및 약 5중량% 내지 약 40중량% 양의 스템, 또는 약 80중량% 내지 약 95중량% 양의 라미나 및 약 5중량% 내지 약 20중량% 양의 스템을 포함할 수 있다.

에어로졸 가능 재료의 시트 또는 파쇄된 시트는 적어도 약 75g, 적어도 약 100g 또는 적어도 약 200g의 파열 강도(burst strength)를 가질 수 있다.

파열 강도가 너무 낮으면, 시트 또는 파쇄된 시트가 상대적으로 부서지기 쉬울(brittle) 수 있다. 그 결과, 에어로졸 가능 재료를 제조하는 프로세스동안 시트 또는 파쇄된 시트의 파손들이 발생할 수 있다. 예를 들어, 절단 프로세스에 의해 시트가 파쇄되어 파쇄된 시트를 형성할 때, 시트가 절단될 때 시트는 산산조각이 나거나 조각으로 부서지거나 파편이 될 수 있다.

본 발명자들은, 놀랍게도 스템 담배를 포함하는 담배 재료를 에어로졸 가능 재료에 혼입하는 것이 그의 파열 강도를 증가시킨다는 것을 발견했다.

본원에 설명된 담배 재료는 니코틴을 보유한다. 니코틴 함량은 담배 재료의 0.1중량% 내지 3중량%이고, 예를 들어 담배 재료의 0.5중량% 내지 2.5중량%일 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 담배 재료는 담배 잎의 1.5중량% 초과의 니코틴 함량을 갖는 10중량% 내지 90중량%의 담배 잎을 보유한다. 유리하게는, 종이 재구성 담배와 같이 니코틴 함량이 낮은 기본 재료와 조합하여 니코틴 함량이 1.5% 초과인 담배 잎을 사용하는 것은, 담배 재료에 적절한 니코틴 레벨을 제공하지만 그러나 종이 재구성 담배만을 사용하는 것보다 더 나은 감각 성능을 제공한다는 것이 밝혀졌다. 예를 들어, 컷 래그 담배와 같은 담배 잎은 예를 들어 담배 잎의 1.5중량% 내지 5중량%의 니코틴 함량을 가질 수 있다.

종이 재구성 담배는 본원에 설명된 에어로졸 생성 재료에 제공될 수 있다. 종이 재구성 담배는 담배 공급 원료를 용매로 추출하여 가용물들의 추출물 및 섬유질 재료를 포함하는 잔류물을 제공하는 공정에 의해 형성된 담배 재료를 지칭하며, 그런 다음 추출물(일반적으로 농축 후, 그리고 선택적으로 추가 처리 후)은 섬유질 재료에 추출물을 침착시켜 (일반적으로 섬유질 재료의 정제 후, 그리고 선택적으로 비-담배 섬유들의 일부를 첨가함) 잔류물로부터의 섬유질 재료와 재조합된다. 재조합 프로세스는 제지 프로세스와 유사하다.

종이 재구성 담배는 당업계에 공지된 임의의 유형의 종이 재구성 담배일 수 있다. 특정 실시예에서, 종이 재구성 담배는 담배 스트립들(strips), 담배 스템들, 및 전체 잎 담배 중 하나 이상을 포함하는 공급 원료로부터 제조된다. 추가의 실시예에서, 종이 재구성 담배는 담배 스트립들 및/또는 전체 잎 담배, 및 담배 스템들로 구성된 공급 원료로부터 제조된다. 그러나, 다른 실시예들에서, 스크랩들(scraps), 미분들 및 윈노잉들(winnowings)이 대안적으로 또는 추가적으로 공급 원료에 사용될 수 있다.

본원에 설명된 담배 재료에 사용하기 위한 종이 재구성 담배는 종이 재구성 담배를 제조하기 위해 당업자들에게 공지된 방법들에 의해 제조될 수 있다.

실시예들에서, 종이 재구성 담배는 에어로졸 생성 재료의 5중량% 내지 90중량%, 10중량% 내지 80중량%, 또는 20중량% 내지 70중량%의 양으로 제공된다.

에어로졸 형성제 재료는, 에어로졸을 형성할 수 있는 하나 이상의 구성성분들을 포함한다. 에어로졸 형성제 재료는 글리세린(glycerine), 글리세롤(glycerol), 프로필렌 글리콜(propylene glycol), 디에틸렌 글리콜(diethylene glycol), 트리에틸렌 글리콜(triethylene glycol), 테트라에틸렌 글리콜(tetraethylene glycol), 1,3-부틸렌 글리콜(1,3-butylene glycol), 에리트리톨(erythritol), 메조-에리트리톨(meso-Erythritol), 에틸 바닐레이트(ethyl vanillate), 에틸 라우레이트(ethyl laurate), 디에틸 수베레이트(diethyl suberate), 트리에틸 시트레이트(triethyl citrate), 트리아세틴(triacetin), 디아세틴 혼합물(diacetin mixture), 벤질 벤조에이트(benzyl benzoate), 벤질 페닐 아세테이트(benzyl phenyl acetate), 트리부티린(tributyrin), 라우릴 아세테이트(lauryl acetate), 라우르산(lauric acid), 미리스트산(myristic acid), 및 프로필렌 카보네이트(propylene carbonate) 중 하나 이상을 포함한다.

에어로졸 가능 재료의 시트 또는 파쇄된 시트는 에어로졸 형성제 재료를 포함한다. 에어로졸 형성제 재료는 시트 또는 파쇄된 시트의 건중량 기준으로 최대 약 50중량%의 양으로 제공된다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 형성제 재료는 시트 또는 파쇄된 시트의 건중량 기준으로 약 5중량% 내지 약 40중량%, 시트 또는 파쇄된 시트의 건중량 기준으로 약 10중량% 내지 약 30중량%, 시트 또는 파쇄된 시트의 건중량 기준으로 약 10중량% 내지 약 20중량%의 양으로 제공된다.

시트 또는 파쇄된 시트는 또한 물을 포함할 수 있다. 에어로졸 가능 재료의 시트 또는 파쇄된 시트는 에어로졸 가능 재료의 약 15중량% 미만, 약 10중량% 미만 또는 약 5중량% 미만의 양으로 물을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 가능 재료는 에어로졸 가능 재료의 약 0중량% 내지 약 15중량% 또는 약 5중량% 내지 약 15중량%의 양으로 물을 포함한다.

에어로졸 가능 재료의 시트 또는 파쇄된 시트는 총량으로, 에어로졸 가능 재료의 시트 또는 파쇄된 시트의 약 30중량% 미만, 또는 에어로졸 가능 재료의 시트 또는 파쇄된 시트의 약 25중량% 미만으로 물 및 글리세롤을 포함할 수 있다. 에어로졸 가능 재료의 시트 또는 파쇄된 시트의 약 30중량% 미만의 양으로 에어로졸 가능 재료의 시트 또는 파쇄된 시트에 더 적은 양의 물 및 글리세롤을 혼입하는 것은 시트의 점착성을 유리하게 감소시킬 수 있는 것으로 생각된다. 이것은 에어로졸 가능 재료가 프로세싱 동안 미립자로 취급될 수 있는 용이성을 개선할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 가능 재료 시트를 롤링하여 재료의 보빈을 형성하는 것이 더 쉬울 수 있다. 또한 점착성을 감소시키는 것은, 파쇄된 재료의 스트랜드들 또는 스트립들이 함께 뭉치거나 달라붙는 경향이 감소하여 프로세싱 효율과 최종 제품의 품질을 더욱 향상시킬 수 있다.

시트 또는 파쇄된 시트는 결합제를 포함한다. 결합제는 시트 또는 파쇄된 시트를 형성하기 위해 에어로졸 생성 재료의 구성요소들을 결합하도록 배열된다. 결합제는 담배 재료의 표면을 적어도 부분적으로 코팅할 수 있다. 담배 재료가 미립자 형태인 경우, 결합제는 담배 입자들의 표면을 적어도 부분적으로 코팅하고 이들을 함께 결합시킬 수 있다.

에어로졸 생성 재료는 충전제를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 시트 또는 파쇄된 시트는 충전제를 포함한다. 충전제는 일반적으로 비-담배 구성요소, 즉 담배에서 유래하는 구성성분들을 포함하지 않는 구성요소이다. 충전제는 하나 이상의 무기 충전제 재료들, 이를 테면, 탄산칼슘, 펄라이트, 질석, 규조토, 콜로이드성 실리카, 산화마그네슘, 마그네슘 설페이트, 마그네슘 카보네이트, 및 분자체들(molecular sieves)과 같은 적합한 무기 흡착제들을 포함할 수 있다. 충전제는 목재 섬유 또는 펄프(pulp) 또는 소맥 섬유와 같은 비-담배 섬유일 수 있다. 충전제는 셀룰로오스를 포함하는 재료일 수 있거나 재료는 셀룰로오스의 유도체를 포함할 수 있다. 충전제 구성요소는 또한 비-담배 캐스트 재료 또는 비-담배 압출 재료일 수 있다.

충전제를 포함하는 특정 실시예들에서, 충전제는 섬유질이다. 예를 들어, 충전제는 목재, 목재 펄프, 대마 섬유, 셀룰로오스 또는 셀룰로오스 유도체들과 같은 섬유질 유기 충전제 재료일 수 있다. 이론에 얽매이는 것은 아니지만, 비정질 고체에 섬유질 충전제를 포함하는 것은 재료의 인장 강도를 증가시킬 수 있다고 믿어진다.

또한, 충전제는 에어로졸 생성 재료의 시트 또는 파쇄된 시트의 질감에 기여할 수 있다. 예를 들어, 목재 또는 목재 펄프와 같은 섬유질 충전제는 비교적 거친 제1 및 제2 표면들을 갖는 에어로졸 생성 재료의 시트 또는 파쇄된 시트를 제공할 수 있다. 반대로, 분말식 백악(powdered chalk)과 같은 비섬유질 미립자 충전제는 비교적 매끄러운 제1 및 제2 표면들을 갖는 에어로졸 생성 재료의 시트 또는 파쇄된 시트를 제공할 수 있다. 일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료는 상이한 충전제 재료들의 조합을 포함한다.

충전제 구성요소는 시트 또는 파쇄된 시트의 0 내지 20중량%의 양으로, 또는 조성물의 1 내지 10중량%의 양으로 제공될 수 있다. 일부 실시예들에서, 충전제 구성요소는 존재하지 않는다.

충전제는 그의 인장 강도 및 파열 강도와 같은 에어로졸 가능 재료의 일반적인 구조적 특성들을 개선하는 데 도움이 될 수 있다.

양들이 중량%로 제공되는 본원에 설명된 조성물들에서, 의심의 여지를 회피하기 위해, 달리 구체적으로 나타내지 않는 한, 이것은 건중량 기준을 의미한다. 따라서, 담배 재료 또는 그의 임의의 구성요소에 존재할 수 있는 임의의 수분은 중량%의 결정을 위한 목적으로 완전히 무시된다. 본원에 설명된 담배 재료의 수분 함량은 다양할 수 있고, 예를 들어 5 내지 15중량%일 수 있다. 본원에 설명된 담배 재료의 수분 함량은 예를 들어 조성물들이 유지되는 온도, 압력 및 습도 조건들에 따라 달라질 수 있다. 수분 함량은 당업자들에게 공지된 바와 같이 칼-피셔 분석(Karl-Fisher analysis)에 의해 결정될 수 있다.

본원의 에어로졸 생성 재료는 본원에 설명된 향미들 중 임의의 것과 같은 에어로졸 개질제를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 에어로졸 생성 재료는 멘톨을 포함한다. 에어로졸 생성 재료가 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위해 물품에 포함될 때, 물품은 멘톨 함유 물품으로 지칭될 수 있다. 에어로졸 생성 재료는 3mg 내지 20mg의 멘톨, 바람직하게는 5mg 내지 18mg, 더욱 바람직하게는 8mg 내지 16mg의 멘톨을 포함할 수 있다. 본 예에서, 에어로졸 생성 재료는 16mg의 멘톨을 포함한다. 에어로졸 생성 재료는 2중량% 내지 8중량%의 멘톨, 바람직하게는 3중량% 내지 7중량%의 멘톨, 보다 바람직하게는 4중량% 내지 5.5중량%의 멘톨을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 에어로졸 생성 재료는 4.7중량%의 멘톨을 포함한다. 이러한 높은 수준들의 멘톨 로딩(menthol loading)은 높은 백분율의 재구성 담배 재료, 예를 들어 담배 재료의 50중량% 초과를 사용하여 달성될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 높은 부피의, 예를 들어, 담배 재료의 사용은, 예를 들어 담배 재료와 같은 에어로졸 생성 재료의 약 500㎣ 초과 또는 적절하게는 약 1000㎣ 초과가 사용되는 경우, 달성될 수 있는 멘톨 로딩 수준을 증가시킬 수 있다.

일부 실시예들에서, 조성물은 에어로졸 형성 "비정질 고체"를 포함하며, 이는 대안적으로 "모놀리식 고체(monolithic solid)"(즉, 비-섬유질)로 지칭될 수 있다. 일부 실시예들에서, 비정질 고체는 건조된 겔일 수 있다. 비정질 고체는 그 안에, 액체와 같은, 일부 유체를 보유할 수 있는 고체 재료이다.

일부 예들에서, 비정질 고체는,

- 1 내지 60wt%의 겔화제;

- 0.1 내지 50wt%의 에어로졸 형성제 재료; 및

- 0.1 내지 80wt%의 향미를 포함하고;

이들 중량들은 건중량 기준으로 계산된다.

일부 추가 실시예들에서, 비정질 고체는,

- 1 내지 50wt%의 겔화제;

- 0.1 내지 50wt%의 에어로졸 형성제 재료; 및

- 30 내지 60wt%의 향미를 포함하고;

이들 중량들은 건중량 기준으로 계산된다.

비정질 고체 재료는 시트 형태로 제공될 수 있다.

적합하게는, 비정질 고체는 약 1wt%, 5wt%, 10wt%, 15wt%, 20wt% 또는 25wt% 내지 약 60wt%, 50wt%, 45wt%, 40wt% 또는 35wt%의 겔화제(모두 건중량 기준으로 계산됨)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 비정질 고체는 1 내지 50wt%, 5 내지 45wt%, 10 내지 40wt%, 또는 20 내지 35wt%의 겔화제를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 겔화제는 하이드로 콜로이드를 포함한다. 일부 실시예들에서, 겔화제는 알지네이트들, 펙틴들, 전분들(및 유도체들), 셀룰로오스(및 유도체들), 검들, 실리카 또는 실리콘 화합물들, 점토들, 폴리비닐 알코올, 및 이들의 조합들을 포함하는 그룹으로부터 선택된 하나 이상의 화합물들을 포함한다. 예를 들어, 일부 실시예들에서, 겔화제는 알지네이트들, 펙틴들, 히드록시에틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 풀루란, 잔탄 검 구아 검, 카라기난, 아가로즈, 아카시아 검, 퓸드 실리카, PDMS, 규산나트륨, 카올린 및 폴리비닐 알코올 중 하나 이상을 포함한다. 일부 경우들에, 겔화제는 알지네이트 및/또는 펙틴을 포함하고, 그리고 비정질 고체의 형성 동안 유착제(setting agent)(이를 테면, 칼슘 공급원)와 조합될 수 있다. 일부 경우들에, 비정질 고체는 칼슘-가교된 알지네이트 및/또는 칼슘-가교된 펙틴을 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 겔화제는 알지네이트를 포함하고, 알지네이트는 10 내지 30wt%(건중량 기준으로 계산됨)의 양의 비정질 고체로 비정질 고체에 존재한다. 일부 실시예들에서, 알지네이트는 비정질 고체에 존재하는 유일한 겔화제이다. 다른 실시예들에서, 겔화제는 알지네이트 및 적어도 하나의 추가 겔화제, 이를 테면 펙틴을 포함한다.

일부 실시예들에서, 비정질 고체는 카라기난을 포함하는 겔화제를 포함할 수 있다.

적합하게는, 비정질 고체는 약 0.1wt%, 0.5wt%, 1wt%, 3wt%, 5wt%, 7wt% 또는 10wt% 내지 약 50wt%, 45wt%, 40wt%, 35wt%, 30wt%, 또는 25wt%의 에어로졸 형성제 재료(모두 건중량 기준으로 계산됨)를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성제 재료는 가소제로서 작용할 수 있다. 예를 들어, 비정질 고체는 0.5 내지 40wt%, 3 내지 35wt%, 또는 10 내지 25wt%의 에어로졸 형성제 재료를 포함할 수 있다. 일부 경우들에, 에어로졸 형성제 재료는 에리스리톨, 프로필렌 글리콜, 글리세롤, 트리아세틴, 소르비톨 및 자일리톨로부터 선택되는 하나 이상의 화합물을 포함한다. 일부 경우들에, 에어로졸 형성제 재료는 글리세롤을 포함하거나, 글리세롤을 필수적 요소로 하여 구성(consists essentially of)되거나, 또는 글리세롤로 구성된다.

비정질 고체는 향미를 포함한다. 적합하게는, 비정질 고체는 최대 약 80wt%, 70wt%, 60wt%, 55wt%, 50wt% 또는 45wt%의 향미를 포함할 수 있다.

일부 경우들에, 비정질 고체는 적어도 약 0.1wt%, 1wt%, 10wt%, 20wt%, 30wt%, 35wt% 또는 40wt%(모두 건중량 기준으로 계산됨)의 향미를 포함할 수 있다.

예컨대, 비정질 고체는 1 내지 80wt%, 10 내지 80wt%, 20 내지 70wt%, 30 내지 60wt%, 35 내지 55wt%, 또는 30 내지 45wt%의 향미를 포함할 수 있다. 일부 경우들에, 향미는 멘톨을 포함하거나, 멘톨을 필수적 요소로 하여 구성(consists essentially of)되거나, 또는 멘톨로 구성된다.

일부 경우들에, 비정질 고체는 제조 동안 용융된 향미를 유화시키는 유화제(emulsifying agent)를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 비정질 고체는 약 5wt% 내지 약 15wt%의 유화제(건중량 기준으로 계산됨), 적합하게는 약 10wt%를 포함할 수 있다. 유화제는 아카시아 검을 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 비정질 고체는 하이드로겔이고, 습중량 기준으로 계산된 약 20wt% 미만의 물을 포함한다. 일부 경우들에, 하이드로겔은 습중량 기준으로 계산된 약 15wt%, 12wt% 또는 10wt% 미만의 물을 포함할 수 있다. 일부 경우들에, 하이드로겔은 적어도 약 1wt%, 2wt% 또는 적어도 약 5wt%의 물(WWB)을 포함할 수 있다.

일부 실시예들에서, 비정질 고체는 추가로 활성 물질을 포함한다. 예를 들어, 일부 경우들에, 비정질 고체는 추가로 담배 재료 및/또는 니코틴을 포함한다. 일부 경우들에, 비정질 고체는 5 내지 60wt%(건중량 기준으로 계산됨)의 담배 재료 및/또는 니코틴을 포함할 수 있다. 일부 경우들에, 비정질 고체는 약 1wt%, 5wt%, 10wt%, 15wt%, 20wt% 또는 25wt% 내지 약 70wt%, 60wt%, 50wt%, 45wt%, 40wt%, 35wt% 또는 30wt%(건중량 기준으로 계산됨)의 활성 물질을 포함할 수 있다. 일부 경우들에, 비정질 고체는 약 1wt%, 5wt%, 10wt%, 15wt%, 20wt% 또는 25wt% 내지 약 70wt%, 60wt%, 50wt%, 45wt%, 40wt%, 35wt% 또는 30wt%(건중량 기준으로 계산됨)의 담배 재료를 포함할 수 있다. 예컨대, 비정질 고체는 10 내지 50wt%, 15 내지 40wt%, 또는 20 내지 35wt%의 담배 재료를 포함할 수 있다.

일부 경우들에, 비정질 고체는 약 1wt%, 2wt%, 3wt% 또는 4wt% 내지 약 20wt%, 18wt%, 15wt% 또는 12wt%(건중량 기준으로 계산됨)의 니코틴을 포함할 수 있다. 예컨대, 비정질 고체는 1 내지 20wt%, 2 내지 18wt%, 또는 3 내지 12wt%의 니코틴을 포함할 수 있다.

일부 경우들에, 비정질 고체는 담배 추출물과 같은 활성 물질을 포함한다. 일부 경우들에, 비정질 고체는 5 내지 60wt%(건중량 기준으로 계산됨)의 담배 추출물을 포함할 수 있다. 일부 경우들에, 비정질 고체는 약 5wt%, 10wt%, 15wt%, 20wt% 또는 25wt% 내지 약 60wt%, 50wt%, 45wt%, 40wt%, 35wt% 또는 30wt%(건중량 기준으로 계산됨)의 담배 추출물을 포함할 수 있다. 예컨대, 비정질 고체는 10 내지 50wt%, 15 내지 40wt%, 또는 20 내지 35wt%의 담배 추출물을 포함할 수 있다. 담배 추출물은, 비정질 고체가 1wt%, 1.5wt%, 2wt% 또는 2.5wt% 내지 약 6wt%, 5wt%, 4.5wt% 또는 4wt%(건중량 기준으로 계산됨)의 니코틴을 포함하는 농도로 니코틴을 보유할 수 있다.

일부 경우들에, 비정질 고체에는, 담배 추출물로부터 초래되는 것 이외의 니코틴이 없을 수 있다.

일부 실시예들에서, 비정질 고체는 담배 재료를 포함하지 않지만 니코틴을 포함한다. 이러한 일부 경우들에, 비정질 고체는 약 1wt%, 2wt%, 3wt% 또는 4wt% 내지 약 20wt%, 18wt%, 15wt% 또는 12wt%(건중량 기준으로 계산됨)의 니코틴을 포함할 수 있다. 예컨대, 비정질 고체는 1 내지 20wt%, 2 내지 18wt%, 또는 3 내지 12wt%의 니코틴을 포함할 수 있다.

일부 경우들에, 활성 물질 및/또는 향미의 총 함량은 적어도 약 0.1wt%, 1wt%, 5wt%, 10wt%, 20wt%, 25wt% 또는 30wt%일 수 있다. 일부 경우들에, 활성 물질 및/또는 향미의 총 함량은 약 90wt%, 80wt%, 70wt%, 60wt%, 50wt% 또는 40wt% 미만(모두 건중량 기준으로 계산됨)일 수 있다.

일부 경우들에, 담배 재료, 니코틴 및 향미의 총 함량은 적어도 약 0.1wt%, 1wt%, 5wt%, 10wt%, 20wt%, 25wt% 또는 30wt%일 수 있다. 일부 경우들에, 활성 물질 및/또는 향미의 총 함량은 약 90wt%, 80wt%, 70wt%, 60wt%, 50wt% 또는 40wt% 미만(모두 건중량 기준으로 계산됨)일 수 있다.

비정질 고체는 겔로 제조될 수 있고, 이 겔은 0.1 내지 50wt%로 포함된 용매를 더 포함할 수 있다. 그러나, 본 발명자들은, 향미가 가용성인 용매의 포함은 겔 안정성을 감소시킬 수 있고, 향미는 겔로부터 결정화될 수 있다는 것을 확립하였다. 따라서, 일부 경우들에, 겔은 향미가 가용성인 용매를 포함하지 않는다.

일부 실시예들에서, 비정질 고체는 60wt% 미만의 충전제, 이를 테면 1wt% 내지 60wt%, 또는 5wt% 내지 50wt%, 또는 5wt% 내지 30wt%, 또는 10wt% 내지 20wt%를 포함한다.

다른 실시예들에서, 비정질 고체는 20wt% 미만, 적합하게는 10wt% 미만 또는 5wt% 미만의 충전제를 포함한다. 일부 경우들에, 비정질 고체는 1wt% 미만의 충전제를 포함하고, 일부 경우들에서는, 충전재를 포함하지 않는다.

충전제(존재하는 경우)는 하나 이상의 무기 충전제 재료들, 이를 테면, 탄산칼슘, 펄라이트, 질석, 규조토, 콜로이드성 실리카, 산화마그네슘, 마그네슘 설페이트, 마그네슘 카보네이트, 및 분자체들(molecular sieves)과 같은 적합한 무기 흡착제들을 포함할 수 있다. 충전제는, 하나 이상의 유기 충전제 재료들, 이를 테면 목재 펄프, 셀룰로오스 및 셀룰로오스 유도체들을 포함할 수 있다. 특별한 경우들에, 비정질 고체는 탄산 칼슘, 이를 테면 초크를 포함하지 않는다.

충전제를 포함하는 특정 실시예들에서, 충전제는 섬유질이다. 예를 들어, 충전제는 목재 펄프, 대마 섬유, 셀룰로오스 또는 셀룰로오스 유도체들과 같은 섬유질 유기 충전제 재료일 수 있다. 이론에 얽매이는 것은 아니지만, 비정질 고체에 섬유질 충전제를 포함하는 것은 재료의 인장 강도를 증가시킬 수 있다고 믿어진다.

일부 실시예들에서, 비정질 고체는 담배 섬유들을 포함하지 않는다.

일부 예들에서, 시트 형태의 비정질 고체는 약 200 N/m 내지 약 900 N/m의 인장 강도를 가질 수 있다. 비정질 고체가 충전제를 포함하지 않는 경우와 같은 일부 예들에서, 비정질 고체는 200N/m 내지 400N/m, 또는 200N/m 내지 300N/m, 또는 약 250N/m의 인장 강도를 가질 수 있다. 이러한 인장 강도들은, 비정질 고체 재료가 시트로 형성된 다음 파쇄되어 에어로졸 생성 물품에 혼입되는 실시예들에 특히 적합할 수 있다.

비정질 고체가 충전제를 포함하는 경우와 같은 일부 예들에서, 비정질 고체는 600 N/m 내지 900 N/m, 또는 700 N/m 내지 900 N/m, 또는 약 800 N/m의 인장 강도를 가질 수 있다. 이러한 인장 강도들은, 비정질 고체가 적합하게는 튜브 형태의 롤링된 시트로서 에어로졸 생성 물품에 포함되는 실시예들에 특히 적합할 수 있다.

일부 경우들에, 비정질 고체는 겔화제, 물, 에어로졸 형성제 재료, 향미, 및 선택적으로 활성 물질을 필수적 요소로 하여 구성(consist essentially of)되거나 이들로 구성될 수 있다.

일부 경우들에, 비정질 고체는 겔화제, 물, 에어로졸 형성제 재료, 향미, 및 선택적으로 담배 재료 및/또는 니코틴 공급원을 필수적 요소로 하여 구성(consist essentially of)되거나 이들로 구성될 수 있다.

비정질 고체는 하나 이상의 활성 물질들 및/또는 향미들, 하나 이상의 에어로졸 형성제 재료들, 및 선택적으로 하나 이상의 다른 기능성 재료를 포함할 수 있다.

에어로졸 생성 재료는 종이 재구성 담배 재료를 포함할 수 있다. 조성물은, 대안적으로 또는 추가적으로 본원에 설명된 임의의 형태들의 담배를 포함할 수 있다. 에어로졸 생성 재료는 10중량% 내지 90중량%의 담배 잎을 포함하는 담배 재료를 포함하는 시트 또는 파쇄된 시트를 포함할 수 있으며, 에어로졸 형성제 재료는 시트 또는 파쇄된 시트의 약 20중량% 이하의 양으로 제공되며, 담배 재료의 나머지 부분은 종이 재생 담배를 포함한다.

에어로졸 생성 재료가 비정질 고체 재료를 포함하는 경우, 비정질 고체 재료는 멘톨을 포함하는 건조 겔일 수 있다. 대안적인 실시예들에서, 비정질 고체는 본원에 설명된 바와 같은 임의의 조성물을 가질 수 있다.

유리하게는, 본 발명자들은, 에어로졸 가능 재료의 시트 또는 파쇄된 시트를 포함하는 제1 구성요소 및 비정질 고체를 포함하는 제2 구성요소를 포함하는 에어로졸 생성 재료를 포함하는 개선된 물품이 발생될 수 있음을 발견했으며, 재료 특성들(예를 들어, 밀도) 및 사양(예를 들어, 두께, 길이 및 절단 폭)은 본원에 제시된 범위들에 속한다.

일부 경우들에, 비정질 고체는 약 0.015mm 내지 약 1.0mm의 두께를 가질 수 있다. 적합하게는, 두께는 약 0.05mm, 0.1mm 또는 0.15mm 내지 약 0.5mm 또는 0.3mm의 범위일 수 있다. 본 발명자들은, 약 0.09mm의 두께를 갖는 재료가 사용될 수 있음을 발견햇다. 비정질 고체는 하나 초과의 층을 포함할 수 있으며, 본원에 설명된 두께는 이러한 층들의 집합적 두께를 지칭한다.

비정질 고체 재료의 두께는, 캘리퍼들 또는 주사 전자 현미경(SEM)과 같은 현미경, 또는 당업자에게 공지된 임의의 다른 적절한 기술을 사용하여 측정될 수 있다.

본 발명자들은, 비정질 고체가 너무 두꺼우면 가열 효율이 손상된다는 것을 확립하였다. 이것은 예를 들어, 비정질 고체로부터 향미를 방출하기 위한 전력 소비와 같이 사용 중 전력 소비에 부정적인 영향을 미칠 수 있다. 반대로, 에어로졸 형성 비정질 고체가 너무 얇으면, 제조 및 취급이 어려울 수 있으며; 매우 얇은 재료는 캐스팅하기가 더 어렵고 깨지기 쉬우며(fragile), 사용시에 에어로졸 형성을 손상시킨다. 일부 경우들에, 비정질 고체의 개별 스트립이나 조각이 약 0.015의 면적에 걸쳐 최소 두께를 갖는다. 일부 경우들에, 비정질 고체의 개별 스트립 또는 조각은 약 0.05mm 또는 약 0.1mm의 면적에 걸쳐 최소 두께를 갖는다. 일부 경우들에, 비정질 고체의 개별 스트립이나 조각이 약 1.0mm의 면적에 걸쳐 최대 두께를 갖는다. 일부 경우들에, 비정질 고체의 개별 스트립 또는 조각은 약 0.5mm 또는 약 0.3mm의 면적에 걸쳐 최대 두께를 갖는다.

일부 경우들에, 비정질 고체 두께는 면적에 걸쳐 25%, 20%, 15%, 10%, 5% 또는 1% 이하만큼 변경될 수 있다.

본 발명자들은, 주어진 백분율보다 적게 비정질 고체 재료 및 서로 상이한 면적 밀도 값들을 갖는 에어로졸 가능 재료의 시트 또는 파쇄된 시트를 제공하는 것이 이들 재료들의 혼합물에서 더 적은 분리를 초래한다는 것을 발견했다. 일부 예들에서, 비정질 고체 재료의 면적 밀도는 에어로졸 가능 재료의 면적 밀도의 50% 내지 150%일 수 있다. 예를 들어, 비정질 고체 재료의 면적 밀도는 에어로졸 가능 재료의 밀도의 60% 내지 140%, 또는 에어로졸 가능 재료의 면적 밀도의 70% 내지 110%, 또는 에어로졸 가능 재료의 면적 밀도의 80% 내지 120%일 수 있다.

본원에 설명된 실시예들에서, 비정질 고체 재료는 시트 형태로 물품에 포함될 수 있다. 시트 형태의 비정질 고체 재료는 파쇄된 다음, 물품에 혼입되고, 본 명세서에 설명된 에어로졸 가능 재료의 시트 또는 파쇄된 시트와 같은 에어로졸 가능 재료와 적절하게 혼합될 수 있다.

추가 실시예들에서, 비정질 고체 시트는 평면 시트, 주름식(gathered) 또는 다발식(bunched) 시트, 크림핑된 시트, 또는 롤링된 시트(즉, 튜브의 형태)로서 추가적으로 포함될 수 있다. 일부 이러한 경우들에, 이들 실시예들의 비정질 고체는, 에어로졸 가능 재료를 포함하는 로드를 둘러싸는 시트와 같은 시트로서 에어로졸 생성 물품에 포함될 수 있다. 예컨대, 비정질 고체 시트는 담배와 같은 에어로졸 가능 재료를 둘러싸는 래핑 종이 상에 형성될 수 있다.

시트 형태의 비정질 고체는 약 30g/㎡ 내지 약 150g/㎡와 같은 임의의 적합한 면적 밀도를 가질 수 있다. 일부 경우들에, 시트는 약 55g/㎡ 내지 약 135g/㎡, 또는 약 80 내지 약 120g/㎡, 또는 약 70 내지 약 110g/㎡, 또는 특히 약 90 내지 약 110g/㎡, 또는 적합하게는 약 100g/㎡의 단위 면적당 질량을 가질 수 있다. 이러한 범위들은 컷 래그 담배의 밀도와 유사한 밀도를 제공할 수 있으며, 결과적으로 쉽게 분리되지 않을 이러한 물질들의 혼합물이 제공될 수 있다. 이러한 면적 밀도들은, 비정질 고체 재료가 파쇄된 시트(이하에서 추가로 설명됨)로 에어로졸 생성 물품에 포함되는 경우 특히 적합할 수 있다. 일부 경우들에, 시트는 약 30 내지 70g/㎡, 40 내지 60g/㎡, 또는 25 내지 60g/㎡의 단위 면적당 질량을 가질 수 있고 에어로졸 가능 재료, 예를 들어 본원에 설명된 에어로졸 가능 재료를 래핑하는데 사용될 수 있다.

에어로졸 생성 재료는, 본원에 설명된 바와 같은 에어로졸 가능 재료와 비정질 고체 재료의 블렌드를 포함할 수 있다. 이러한 에어로졸 생성 재료는 사용시에 바람직한 향미 프로파일을 갖는 에어로졸을 제공할 수 있는데, 그 이유는 비정질 고체 재료 성분에 포함시킴으로써 추가 향미가 에어로졸 생성 재료에 도입될 수 있기 때문이다. 비정질 고체 물질에 제공되는 향미는 담배 재료에 직접 첨가된 향미와 비교하여 비정질 고형 재료 내에 더 안정적으로 보유될 수 있으며, 그 결과 본 개시내용에 따라 발생된 물품들 사이에 보다 일관된 향미 프로파일이 생성된다.

전술된 바와 같이, 적어도 350mg/cc 및 약 700mg/cc 미만의 밀도를 갖는 담배 재료는 유리하게는, 에어로졸의 보다 지속적인 방출을 초래하는 것으로 밝혀졌다. 일관된 향미 프로파일을 갖는 에어로졸을 제공하기 위해, 에어로졸 생성 재료의 비정질 고체 재료 성분이 로드 전체에 고르게 분포되어야 한다. 유리하게는, 본 발명자들은, 이것이 담배 재료의 면적 밀도와 유사한 면적 밀도를 갖는 비정질 고체 재료를 제공하기 위해 본원에 설명된 바와 같은 두께를 갖도록 비정질 고체 재료를 캐스팅함으로써 달성될 수 있다는 것을 발견했다.

위에서 언급된 바와 같이, 선택적으로, 에어로졸 생성 재료는 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들을 포함한다. 에어로졸 생성 섹션이 에어로졸 가능 재료의 복수의 스트랜드들 및/또는 스트립들 그리고 비정질 고체 재료의 복수의 스트립들을 포함하는 경우, 적어도 2개의 구성요소들의 재료 특성들 및/또는 치수들은 다른 방식들로 적합하게 선택될 수 있어, 구성요소들의 비교적 균일한 혼합이 가능하도록 하고, 에어로졸 생성 재료의 로드의 제조 중 또는 제조 후에 구성요소들의 분리 또는 혼합 해제를 감소시킨다.

복수의 스트랜드들 또는 스트립들의 길이 방향 치수는, 에어로졸 생성 섹션의 길이와 실질적으로 동일할 수 있다. 다수의 복수의 스트랜드들 또는 스트립들은 마우스피스에 가장 가까운 에어로졸 생성 섹션의 제1 단부와 마우스피스로부터 가장 멀리 떨어져 있는 에어로졸 생성 섹션의 제2 단부 사이에서 연장할 수 있다. 복수의 스트랜드들 및/또는 스트립들은 적어도 약 5mm의 길이를 가질 수 있다.

단일 래퍼에 대한 온도 차이 테스트 절차

단일 래퍼에 대한 온도 차이 테스트 절차는 아래에 설명되어 있다.

먼저, 테스트될 래퍼가 물품으로부터 제거된다. 예를 들어, 테스트될 샘플이 제1 플러그 랩(7)이라면, 제1 플러그 랩(7)은 물품으로부터 조심스럽게 절단되어 평평하게 놓인다.

샘플은 24시간 동안 주변 조건들에서 보관된다. 주변 조건들은 섭씨 22도, 표준 대기압(1기압) 및 상대 습도 60%이다. 테스트 절차는, 이들 동일한 주변 조건들 하에서 수행된다.

샘플이 주변 조건들 하에서 보관되었다면, 테스팅 장치가 준비된다. 즉, Stuart(TM) US152 핫플레이트 장치가 장치의 상판이 섭씨 52.5도까지 가열되도록 작동되고 '교반' 설정은 '오프'로 설정된다. 또한 THERM-X(TM) XTMX3125 온도계 장치가 준비되며, 그에 따라 온도계의 프로브는 섭씨 32도까지 가열된다.

그 다음, 샘플은 핫플레이트 장치의 상판에 평평하게 위치결정되고 온도계의 프로브는 20N의 힘으로 샘플에 대해 직각으로 가압된다. 따라서, 샘플의 제1 측이 상판에 대해 위치되며 상판에 의해 가열되고, 그리고 샘플의 반대쪽 제2 측의 온도는 온도계의 프로브에 의해 측정된다. 온도계에 의해 측정된 온도는 샘플을 상판에 대해 위치시키고 4초 후에 기록된다. 샘플의 제1 측은 일반적으로 물품(1) 내측방을 향하는 래퍼의 측이고, 샘플의 제2 측은 일반적으로 물품(1)의 외측방을 향하는 래퍼의 측이다.

그 다음, 온도 차이 비율은 아래의 수학식 1에 따라 계산될 수 있다.

[수학식 1]

수학식 1에서, 'Tdiff ratio'는 온도 차이 비율이다. 'Tplate'는 상판의 온도(즉, 위의 테스트 절차에서 섭씨 52.5도)이다. 'Tprobe'는 가열된 플레이트에 대해 샘플을 위치결정시키고 4초 후에 프로브에 의해 측정된 샘플의 제2 측의 온도이며; 'Tambient'는 주변 공기 온도(즉, 위의 테스트 절차에서 섭씨 22도)이다.

더 높은 온도 차이 비율은, 샘플이 물품의 사용 시에 샘플의 외부 온도가 더 낮아지도록 단열 효과를 제공한다는 것을 나타내기 때문에 유리하다. 따라서, 더 높은 온도 차이 비율은, 샘플을 포함하는 물품의 부분이 만지기에 더 차갑다는 것을 나타낸다.

물품의 11가지 상이한 실시예들로부터의 11가지 샘플들이 상기 온도 차이 테스트 절차에 적용되고 온도 차이 비율이 계산되었다. 각각의 샘플의 특성들이 하기에 요약되고 그 결과는 표 20에 기록되었다.

샘플 1

샘플 1은 36gsm의 평량, 29마이크론의 두께를 가지며 실질적으로 비다공성인 티핑 종이(5)이다. 4초 후에 측정된 Tprobe 값은 섭씨 45.7도였다.

샘플 2

샘플 2는 36gsm의 평량, 32마이크론의 두께를 가지며 실질적으로 비다공성인 티핑 종이(5)이다. 4초 후에 측정된 Tprobe 값은 섭씨 45.1도였다.

샘플 3

샘플 3은 27gsm의 평량, 38마이크론의 두께를 가지며 실질적으로 비다공성인 종이 제1 플러그 랩(7)이다. 4초 후에 측정된 Tprobe 값은 섭씨 44.2도였다.

샘플 4

샘플 4는 31gsm의 평량, 35마이크론의 두께를 가지며, 실질적으로 비다공성인 종이 제1 플러그 랩(7)이다. 4초 후에 측정된 Tprobe 값은 섭씨 45.4도였다.

샘플 5

샘플 5는 35gsm의 평량, 49마이크론의 두께를 가지며, 실질적으로 비다공성인 종이 제1 플러그 랩(7)이다. 4초 후에 측정된 Tprobe 값은 섭씨 43.9도였다.

샘플 6

샘플 6은 70gsm의 평량, 90마이크론의 두께를 가지며, 실질적으로 비다공성인 종이 제1 플러그 랩(7)이다. 4초 후에 측정된 Tprobe 값은 섭씨 43.2도였다.

샘플 7

샘플 7은 100gsm의 평량, 121마이크론의 두께를 가지며, 실질적으로 비다공성인 종이 제1 플러그 랩(7)이다. 4초 후에 측정된 Tprobe 값은 섭씨 42.1도였다.

샘플 8

샘플 8은 21gsm의 평량, 55마이크론의 두께를 가지며 다공성이고 24000 코레스타 단위의 투과성을 갖는 종이 제1 플러그 랩(7)이다. 4초 후에 측정된 Tprobe 값은 섭씨 43.5도였다.

샘플 9

샘플 9은 25gsm의 평량, 65마이크론의 두께를 가지며 다공성이고 12000 코레스타 단위의 투과성을 갖는 종이 제1 플러그 랩(7)이다. 4초 후에 측정된 Tprobe 값은 섭씨 42.7도였다.

샘플 10

샘플 10은 엠보싱된 종이 제1 플러그 랩(7)이다. 샘플 10은 물품의 중심축에 평행한 방향으로 연장하는 복수의 홈들을 포함하는 플루팅되는 종이(fluted paper)이다. 플루팅 전에, 샘플 10의 시트 재료는 13마이크론의 두께 및 176gsm의 평량을 갖는다. 엠보싱 후, 샘플 10은 50마이크론의 최대 두께를 갖는다. 샘플 10은 실질적으로 비다공성이다. 4초 후에 측정된 Tprobe 값은 섭씨 35.6도였다.

샘플 11

샘플 11은 엠보싱된 종이 제1 플러그 랩(7)이다. 샘플 11은 도 7a에 도시된 바와 같이 허니콤 패턴을 갖도록 엠보싱된다. 엠보싱 전에, 샘플 11의 시트 재료는 121 마이크론의 두께 및 100gsm의 평량을 갖는다. 엠보싱 후, 샘플 11은 180마이크론의 최대 두께를 갖는다. 샘플 11은 실질적으로 비다공성이다. 4초 후에 측정된 Tprobe 값은 섭씨 40.7도였다.

상기 표 20의 결과들로부터 관찰될 수 있는 바와 같이, 4초 후에 측정된 Tprobe는 샘플의 평량이 증가함에 따라 감소하며 이에 의해 온도 차이 비율을 낮춘다. 또한, 샘플의 두께를 증가시키는 것은 Tprobe 값을 감소시키며, Tprobe 값에 대한 두께의 효과는 Tprobe 값에 대한 평량의 효과보다 더 확연한 것으로 관찰되었다. 또한, 샘플을 엠보싱하는 것은 샘플 10 및 샘플 11에서 관찰할 수 있는 바와 같이 Tprobe 값을 감소시키는 것을 알 수 있다. 이것은 엠보싱으로 인해 생성된 에어 갭들의 단열 효과 때문이다.

비다공성인 샘플들은 100 코레스타 단위 미만의 투과성을 갖는 샘플들을 지칭한다는 것에 유의해야 한다.

또한, 샘플 1 및 샘플 2는 티핑 종이(5)로 표시되고, 샘플 3 내지 샘플 11은 제1 플러그 랩(7)으로 표시되지만, 위 샘플들 중 어느 하나의 사양들을 갖는 래퍼들이 티핑 종이(5), 제1 플러그 랩(7) 또는 제2 플러그 랩(9), 또는 물품의 다른 래퍼로 사용될 수 있다는 것에 또한 유의해야 한다.

일부 실시예들에서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품이 제공되며, 물품은 에어로졸 생성 재료, 에어로졸 생성 재료의 하류에 있는 하류 부분, 및 래퍼를 포함하며, 래퍼는 래퍼가 상기 설명된 바와 같은 단일 래퍼에 대한 온도 차이 테스트 절차를 거치는 경우, 온도 차이 비율이 적어도 0.2가 되도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 래퍼는 종이를 포함한다.

일부 실시예들에서, 래퍼는 적어도 20gsm, 바람직하게는 적어도 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 150 또는 170gsm의 평량을 갖는다.

일부 실시예들에서, 래퍼는 최대 180gsm, 바람직하게는 최대 170, 160, 150, 120, 110, 100, 90, 80, 70, 60, 50, 40, 30 또는 25gsm의 평량을 갖는다.

일부 실시예들에서, 래퍼는 적어도 20 마이크론의 두께를 갖고, 바람직하게는 적어도 30, 40, 50, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600 마이크론의 두께를 갖는다.

일부 실시예들에서, 래퍼는 최대 650 마이크론의 두께를 갖고, 바람직하게는 최대 600, 550, 500, 450, 400, 350, 300, 250, 200, 150, 100, 50, 40 또는 30 마이크론의 두께를 갖는다.

일부 실시예들에서, 래퍼는 실질적으로 비다공성이다.

일부 실시예들에서, 래퍼는 다공성이다.

일부 실시예들에서, 래퍼는 적어도 100 코레스타 단위, 바람직하게는 적어도 500, 1000, 2000, 5000, 10000, 12000, 15000, 17000, 20000, 22000 또는 25000 코레스타 단위의 투과성을 갖는다.

일부 실시예들에서, 래퍼는 래퍼가 본원에 제시된 바와 같은 단일 래퍼에 대한 온도 차이 테스트 절차를 거치는 경우, 온도 차이 비율이 적어도 0.22, 바람직하게는 적어도 0.25, 0.3, 0.35, 0.4, 0.45, 0.5 또는 0.55가 되도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 래퍼는 플러그 랩이다.

일부 실시예들에서, 래퍼는 하류 부분을 에어로졸 생성 재료에 부착하는 티핑 래퍼이다.

일부 실시예들에서, 래퍼는 본원에 설명된 물품들(1, 1') 중 하나의 제1 플러그 랩(7), 제2 플러그 랩(9) 또는 티핑 종이(5)이다.

래퍼들의 콜레이션을 위한 온도 차이 테스트 절차

일부 실시예들에서, 물품은 래퍼들의 콜레이션을 포함한다. 예컨대, 도 1에 도시된 실시예에서, 물품(1)은 제1 플러그 랩(7), 제1 플러그 랩(7) 위에 놓이는 제2 플러그 랩(9), 및 제2 플러그 랩(9) 위에 놓이는 티핑 종이(5)를 포함하는 래퍼들의 콜레이션을 포함한다. 그러나, 다른 실시예들에서, 물품은 2개의 래퍼들(예를 들어, 플러그 랩 및 티핑 종이) 또는 4개 이상의 래퍼들을 포함한다는 것을 인식해야 한다. 래퍼들의 콜레이션에서 래퍼들의 수에 관계없이 동일한 테스트 절차가 사용된다.

래퍼들의 콜레이션을 위한 온도 차이 테스트 절차는 다음과 같다.

먼저, 테스트될 래퍼들의 콜레이션이 물품으로부터 제거된다. 예를 들어, 물품이 제1 플러그 랩(7), 제1 플러그 랩(7) 위에 있는 제2 플러그 랩(9), 및 제2 플러그 랩(9) 위에 있는 티핑 종이(5)를 포함하는 경우, 래퍼들(5, 7, 9) 각각은 래퍼들(5, 7, 9)이 물품에 겹치는 순서와 동일한 순서로 서로 위에 놓이도록 물품으로부터 조심스럽게 절단되고 평평하게 놓인다. 따라서, 예컨대, 도 1의 물품(1)의 경우, 샘플 제2 플러그 랩(9)은 제1 플러그 랩(7)의 샘플들과 티핑 종이(5) 사이에 위치된다.

래퍼들의 콜레이션이 상이한 수의 래퍼들을 포함하는 경우에도 원칙은 동일하다. 예컨대, 콜레이션이 4개의 래퍼들을 포함하는 경우, 4개의 래퍼들이 물품으로부터 제거되고 물품 상에서 제위치에 있을 때 래퍼들이 서로 위에 놓이는 동일한 순서로 평평하게 놓인다.

그 다음, 래퍼 샘플들의 콜레이션이 주변 조건들에서 24시간 동안 보관된다. 주변 조건들은 섭씨 22도, 대기압 및 상대 습도 60%이다. 테스트 절차는, 이들 동일한 주변 조건들 하에서 수행된다.

샘플들의 콜레이션이 주변 조건들 하에서 보관되었다면, 테스팅 장치가 준비된다. 즉, Stuart(TM) US152 핫플레이트 장치가 장치의 상판이 섭씨 52.5도까지 가열되도록 작동되고 '교반' 설정은 '오프'로 설정된다. 또한 THERM-X(TM) XTMX3125 온도계 장치가 준비되며, 그에 따라 온도계의 프로브는 섭씨 32도까지 가열된다.

그 다음, 샘플들의 콜레이션이 핫플레이트 장치의 상판에 대해 평평하게 위치결정되고 온도계의 프로브는 20N의 힘으로 샘플에 대해 직각으로 가압(pressed squarely)된다. 샘플들의 콜레이션은 래퍼들이 물품 상에 위치결정되는 순서와 동일한 순서로 상판에 대해 위치결정된다. 물품 상에서 제자리에 있을 때 일반적으로 래퍼들의 가장 안쪽 층을 형성하는 콜레이션의 측면은 상판에 대해 위치되며 상판에 의해 가열된다. 샘플들의 콜레이션의 반대쪽 제2 측의 온도는 온도계의 프로브에 의해 측정된다. 온도계에 의해 측정된 온도는 상판에 대해 위치되는 샘플들의 콜레이션 4초 후에 기록된다.

예를 들어, 도 1의 물품의 래퍼들(5, 7, 9)의 콜레이션을 테스트할 때, 제1 플러그 랩(7)의 제1 측(이는 물품(1) 상에서 제위치에 있을 때 재료 본체(6)에 접함)이 핫플레이트 장치의 상판에 대해 위치된다. 제1 플러그 랩(7)의 반대쪽 제2 측은 제2 플러그 랩(9)의 제1 측과 접한다. 제2 플러그 랩(9)의 반대쪽 제2 측은 티핑 종이(5)의 제1 측과 접한다. 티핑 종이(5)의 반대쪽 제2 측의 온도는 온도계의 프로브에 의해 측정된다.

프로브 판독은, 물품 상에 겹치는 샘플들의 콜레이션의 모든 층들이 상판과 프로브 사이에 위치되는 포지션에서 수행된다는 점에 유의해야 한다. 예를 들어, 래퍼들의 콜레이션이 물품 상에 위치될 때 겹치는 3개의 래퍼들을 포함하는 경우, 3개의 래퍼들 모두가 서로 위에 놓여 있고 프로브와 가열된 상판 사이에 위치된다.

그 다음, 온도 차이 비율은 위의 수학식 1에 따라 계산될 수 있는데, 여기서 'Tdiff ratio'는 온도 차이 비율이며; 'Tplate'는 상판의 온도(즉, 위의 테스트 절차에서 섭씨 52.5도)이고; 'Tprobe'는 가열된 플레이트에 대해 샘플들의 콜레이션을 위치결정시키고 4초 후에 프로브에 의해 측정된 샘플들의 콜레이션의 제2 측의 온도이며; 'Tambient'는 주변 공기 온도(즉, 위의 테스트 절차에서 섭씨 22도)이다.

더 높은 온도 차이 비율은, 샘플들의 콜레이션이 단열 효과를 제공하여 물품의 사용시에, 래퍼들의 콜레이션의 외부 온도가 더 낮아진다는 것을 나타내기 때문에 유리하다.

물품의 8가지 상이한 실시예들로부터의 래퍼들의 8가지 콜레이션이 상기 온도 차이 테스트 절차에 적용되고 온도 차이 비율이 계산되었다. 샘플들의 각각의 콜레이션의 특성들은 하기에 요약되고 그 결과들은 표 21에 기록되었다. 콜레이션들 각각은 내부 제1 플러그 랩(7), 중간 제2 플러그 랩(9) 및 외부 티핑 종이(5)를 포함하는, 도 1에 도시된 바와 같은 래퍼들의 구성을 갖는 물품에서 가져온 것이다. 샘플들의 콜레이션들 각각은 위의 표 20에 요약된 샘플 1 내지 샘플 11 중 하나 이상의 조합을 포함한다.

콜레이션 1

콜레이션 1은 위의 샘플 3에 따른 제1 플러그 랩(7), 위의 샘플 3에 따른 제2 플러그 랩(9) 및 위의 샘플 1에 따른 티핑 종이(5)를 포함한다. 따라서, 콜레이션 1은 27gsm의 평량, 38마이크론의 두께를 가지며 실질적으로 비다공성인 종이 제 1 플러그 랩(7)을 포함한다(즉, 샘플 3). 더욱이, 콜레이션 1은 27gsm의 평량, 38마이크론의 두께를 가지며 실질적으로 비다공성인 종이 제2 플러그 랩(9)을 포함한다(즉, 샘플 3). 게다가, 콜레이션 1은 36gsm의 평량, 29마이크론의 두께를 가지며 실질적으로 비다공성인 티핑 종이(5)를 포함한다(즉, 샘플 1). 4초 후에 측정된 Tprobe 값은 섭씨 42.8도였다.

콜레이션 2

콜레이션 2는 위의 샘플 5에 따른 제1 플러그 랩(7), 위의 샘플 5에 따른 제2 플러그 랩(9) 및 위의 샘플 1에 따른 티핑 종이(5)를 포함한다. 4초 후에 측정된 Tprobe 값은 섭씨 42도였다.

콜레이션 3

콜레이션 3은 위의 샘플 6에 따른 제1 플러그 랩(7), 위의 샘플 6에 따른 제2 플러그 랩(9) 및 위의 샘플 1에 따른 티핑 종이(5)를 포함한다. 4초 후에 측정된 Tprobe 값은 섭씨 40.2도였다.

콜레이션 4

콜레이션 4는 위의 샘플 8에 따른 제1 플러그 랩(7), 위의 샘플 8에 따른 제2 플러그 랩(9) 및 위의 샘플 1에 따른 티핑 종이(5)를 포함한다. 4초 후에 측정된 Tprobe 값은 섭씨 40.3도였다.

콜레이션 5

콜레이션 5는 위의 샘플 9에 따른 제1 플러그 랩(7), 위의 샘플 9에 따른 제2 플러그 랩(9) 및 위의 샘플 1에 따른 티핑 종이(5)를 포함한다. 4초 후에 측정된 Tprobe 값은 섭씨 39.8도였다.

콜레이션 6

콜레이션 6은 위의 샘플 3에 따른 제1 플러그 랩(7), 위의 샘플 8에 따른 제2 플러그 랩(9) 및 위의 샘플 1에 따른 티핑 종이(5)를 포함한다. 4초 후에 측정된 Tprobe 값은 섭씨 41.3도였다.

콜레이션 7

조합 1은 위의 샘플 8에 따른 제1 플러그 랩(7), 위의 샘플 3에 따른 제2 플러그 랩(9) 및 위의 샘플 1에 따른 티핑 종이(5)를 포함한다. 4초 후에 측정된 Tprobe 값은 섭씨 41.2도였다.

콜레이션 8

콜레이션 8은 위의 샘플 10에 따른 제1 플러그 랩(7), 위의 샘플 9에 따른 제2 플러그 랩(9) 및 위의 샘플 1에 따른 티핑 종이(5)를 포함한다. 4초 후에 측정된 Tprobe 값은 섭씨 35.4도였다.

일부 실시예들에서, 에어로졸 생성 재료, 에어로졸 생성 재료의 하류에 있는 하류 부분, 및 래퍼들의 콜레이션을 형성하는 복수의 래퍼들을 포함하는 물품이 제공되며, 래퍼들의 콜레이션은 래퍼들의 콜레이션이 본원에 제시된 바와 같은 래퍼들의 콜레이션을 위한 온도 차이 테스트 절차를 거치는 경우, 온도 차이 비율이 적어도 0.3이 되도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 래퍼들의 콜레이션은 래퍼들의 콜레이션이 본원에 제시된 바와 같은 래퍼들의 콜레이션에 대한 온도 차이 테스트 절차를 거치는 경우, 온도 차이 비율이 적어도 0.32, 바람직하게는 적어도 0.35, 0.4, 0.45, 0.5, 0.55 또는 0.6이 되도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 래퍼들의 콜레이션의 적어도 하나의 래퍼는 종이를 포함한다.

일부 실시예들에서, 래퍼들의 콜레이션의 적어도 하나의 래퍼는 적어도 20gsm, 바람직하게는 적어도 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 150 또는 170gsm의 평량을 갖는다.

일부 실시예들에서, 래퍼들의 콜레이션의 적어도 하나의 래퍼는 최대 180gsm, 바람직하게는 최대 170, 160, 150, 120, 110, 100, 90, 80, 70, 60, 50, 40, 30 또는 25gsm의 평량을 갖는다.

일부 실시예들에서, 래퍼들의 콜레이션의 적어도 하나의 래퍼는 적어도 20 마이크론의 두께를 갖고, 바람직하게는 적어도 30, 40, 50, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600 마이크론의 두께를 갖는다.

일부 실시예들에서, 래퍼들의 콜레이션의 적어도 하나의 래퍼는 최대 650 마이크론의 두께를 갖고, 바람직하게는 최대 600, 550, 500, 450, 400, 350, 300, 250, 200, 150, 100, 50, 40 또는 30 마이크론의 두께를 갖는다.

일부 실시예들에서, 래퍼들의 콜레이션의 적어도 하나의 래퍼는 실질적으로 비다공성이다.

일부 실시예들에서, 래퍼들의 콜레이션의 적어도 하나의 래퍼는 다공성이다.

일부 실시예들에서, 래퍼들의 콜레이션의 적어도 하나의 래퍼는 적어도 100 코레스타 단위, 바람직하게는 적어도 500, 1000, 2000, 5000, 10000, 12000, 15000, 17000, 20000, 22000 또는 25000 코레스타 단위 이상의 투과성을 갖는다.

일부 실시예들에서, 래퍼들의 콜레이션의 적어도 하나의 래퍼는 래퍼가 본원에 제시된 바와 같은 단일 래퍼에 대한 온도 차이 테스트 절차를 거치는 경우, 온도 차이 비율이 적어도 0.2, 바람직하게는 적어도 0.22, 0.25, 0.3, 0.35, 0.4, 0.45, 0.5 또는 0.55가 되도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 래퍼들의 콜레이션은 제1 래퍼를 포함하고, 바람직하게는 제1 래퍼는 상기 설명된 래퍼의 특징들을 갖는다.

일부 실시예들에서, 제1 래퍼는 물품의 구성요소를 둘러싸고, 바람직하게는 구성요소는 물품의 재료의 튜브 또는 플러그이다.

일부 실시예들에서, 제1 래퍼는 물품의 구성요소와 접촉한다.

일부 실시예들에서, 래퍼들의 콜레이션은 제2 래퍼를 포함하고, 바람직하게는 제2 래퍼는 상기 설명된 래퍼의 특징들을 갖는다.

일부 실시예들에서, 제2 래퍼는 하류 부분을 에어로졸 생성 재료에 연결한다.

일부 실시예들에서, 제2 래퍼는 물품의 최외각 래퍼이다.

일부 실시예들에서, 래퍼들의 콜레이션은 제3 래퍼를 포함하고, 바람직하게는 제3 래퍼는 상기 설명된 래퍼의 특징들을 갖는다.

일부 실시예들에서, 제3 래퍼는 물품의 제1 및 제2 구성요소들을 연결하도록 구성된다.

일부 실시예들에서, 제3 래퍼는 제1 래퍼와 제2 래퍼 사이에 위치된다.

일부 실시예들에서, 제1 래퍼는 제1 플러그 랩(7)이고, 제2 래퍼는 티핑 종이(5)이며, 제3 래퍼는 상기 설명된 물품들(1, 1') 중 하나에 따른 제2 플러그 랩(9)이다.

도 19는 본 명세서에 설명된 물품들(1, 1')의 에어로졸 생성 재료(3)와 같은 에어로졸 생성 매체/재료로부터 에어로졸을 발생하기 위한 비가연성 에어로졸 제공 디바이스(100)의 일 예를 도시한다. 대략적으로 말하자면, 디바이스(100)는 에어로졸 생성 매체를 포함하는 교체 가능한 물품(110), 예를 들어 본 명세서에 설명된 물품들(1, 1')을 가열하여, 디바이스(100)의 사용자에 의해 흡입되는 에어로졸 또는 다른 흡입 가능한 매체를 발생하도록 사용될 수 있다. 디바이스(100) 및 교체 가능한 물품(110)은 함께 시스템을 형성한다.

디바이스(100)는 디바이스(100)의 다양한 구성요소들을 둘러싸고 내장하는 (외부 커버 형태의) 하우징(102)을 포함한다. 디바이스(100)는 일 단부에 개구(104)를 가지며, 이 개구를 통해 물품(110)이 가열 조립체에 의한 가열을 위해 삽입될 수 있다. 사용 시, 물품(110)은 가열 조립체의 하나 이상의 구성요소들에 의해 가열될 수 있는 가열 조립체 내로 완전히 또는 부분적으로 삽입될 수 있다.

물품(110)이 디바이스(100) 내로 삽입될 때, 가열기 조립체의 하나 이상의 구성요소들과 물품(110)의 관형 본체(4a) 사이의 최소 거리는 3mm 내지 10mm, 예를 들어 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 7mm, 8mm, 9mm 또는 10mm의 범위일 수 있다.

이 예의 디바이스(100)는 제1 단부 부재(106)를 포함하고, 이 제1 단부 부재는 물품(110)이 제자리에 있지 않을 때 개구(104)를 폐쇄하기 위해 제1 단부 부재(106)에 대해 이동될 수 있는 덮개(108)를 포함한다. 도 20에서, 덮개(108)는 개방 구성으로 도시되어 있지만, 그러나 덮개(108)는 폐쇄 구성으로 이동할 수 있다. 예를 들어, 사용자는 덮개(108)가 화살표 "B" 방향으로 슬라이딩되도록 할 수 있다.

디바이스(100)는 또한 가압될 때 디바이스(100)를 작동시키는 버튼 또는 스위치와 같은 사용자 작동 가능한 제어 요소(112)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 사용자는 스위치(112)를 작동함으로써 디바이스(100)를 켤 수 있다(turn on).

또한, 디바이스(100)는 디바이스(100)의 배터리를 충전하기 위한 케이블을 수용할 수 있는, 소켓(socket)/포트(port)(114)와 같은 전기 구성요소를 포함할 수 있다. 예를 들어, 소켓(114)은 USB 충전 포트와 같은 충전 포트일 수 있다.

도 20은 외부 커버(102)가 제거되고 물품(110)이 존재하지 않는 도 19의 디바이스(100)를 묘사한다. 디바이스(100)는 길이 방향 축(134)을 규정한다.

도 20에 도시된 바와 같이, 제1 단부 부재(106)는 디바이스(100)의 일 단부에 배열되고, 제2 단부 부재(116)는 디바이스(100)의 반대쪽 단부에 배열된다. 제1 및 제2 단부 부재들(106, 116)은 함께 디바이스(100)의 단부 표면들을 적어도 부분적으로 규정한다. 예컨대, 제2 단부 부재(116)의 최하부 표면은 디바이스(100)의 최하부 표면을 적어도 부분적으로 규정한다. 외부 커버(102)의 에지들은 또한 단부 표면들의 일부를 규정할 수 있다. 이 예에서, 덮개(108)는 또한 디바이스(100)의 최상부 표면의 일부를 규정한다.

개구(104)에 가장 가까운 디바이스의 단부는 사용 중에 사용자의 입에 가장 가깝기 때문에 디바이스(100)의 근위 단부(또는 마우스 단부)로 알려질 수 있다. 사용 시에, 사용자는 물품(110)을 개구(104)에 삽입하고, 에어로졸 생성 재료의 가열을 시작하기 위해 사용자 제어부(112)를 조작하고, 디바이스에서 발생된 에어로졸을 흡인한다. 이것은 에어로졸이 유동 경로를 따라 디바이스(100)의 근위 단부를 향해서 디바이스(100)를 통해 흐르게 한다.

개구(104)로부터 가장 멀리 떨어져 있는 디바이스의 다른 단부는, 사용 중에 사용자의 입으로부터 가장 멀리 떨어져 있는 단부이기 때문에 디바이스(100)의 원위 단부로 알려질 수 있다. 사용자가 디바이스에서 생성된 에어로졸을 흡인함에 따라, 에어로졸은 디바이스(100)의 원위 단부로부터 멀어지게 흐른다.

디바이스(100)는 전원(118)을 더 포함한다. 전원(118)은, 예컨대, 배터리, 이를테면 충전식 배터리 또는 비-충전식 배터리일 수 있다. 적절한 배터리들의 예들은, 예컨대, 리튬 배터리(이를테면, 리튬-이온 배터리), 니켈 배터리(예컨대, 니켈-카드뮴 배터리), 및 알카라인 배터리를 포함한다. 배터리는 에어로졸 생성 재료를 가열하기 위해 제어기(도시되지 않음)의 제어 하에 필요할 때 전기 전력을 공급하도록 가열 조립체에 전기적으로 결합된다. 이 예에서, 배터리는 배터리(118)를 제자리에 유지하는 중앙 지지부(120)에 연결된다.

디바이스는 적어도 하나의 전자 모듈(electronics module)(122)을 더 포함한다. 전자 모듈(122)은, 예컨대, PCB(printed circuit board)를 포함할 수 있다. PCB(122)는 적어도 하나의 제어기, 이를테면 프로세서, 및 메모리를 지원할 수 있다. PCB(122)는 또한 디바이스(100)의 다양한 전자 구성요소들을 전기적으로 서로 연결시키기 위해 하나 이상의 전기 트랙들(electrical tracks)을 포함할 수 있다. 예컨대, 전력이 디바이스(100) 전체에 걸쳐 분배될 수 있도록, 배터리 단자들이 PCB(122)에 전기적으로 연결될 수 있다. 소켓(114)이 또한 전기 트랙들을 통해 배터리에 전기적으로 결합될 수 있다.

예시적인 디바이스(100)에서, 가열 조립체는 유도 가열 조립체이며, 유도 가열 프로세스를 통해 물품(110)의 에어로졸 생성 재료의 가열을 위한 다양한 구성요소들을 포함한다. 유도 가열은 전자기 유도에 의해 전기 전도성 물체(이를테면, 서셉터)를 가열하는 프로세스이다. 유도 가열 조립체는 유도성 요소, 예컨대, 하나 이상의 인덕터 코일들, 및 그 유도성 요소를 통해 교류 전류와 같은 가변 전류를 전달하기 위한 디바이스를 포함할 수 있다. 유도 요소의 가변 전류는 가변 자기장을 발생시킨다. 변화하는 자기장은, 유도 요소에 대해 적절하게 위치결정된 서셉터를 침투하여 서셉터 내부측에 와전류들을 생성한다. 서셉터는 와전류들에 대한 전기 저항을 가지므로, 따라서 이 저항에 대한 와전류들의 흐름으로 인해 서셉터가 줄 가열에 의해 가열된다. 서셉터가 강자성 재료, 이를테면 철, 니켈 또는 코발트를 포함하는 경우들에서, 열은 또한 서셉터에서의 자기 히스테리시스 손실들에 의해서, 즉, 가변 자기장을 갖는 자기 쌍극자들의 정렬의 결과로 자기 재료에서의 자기 쌍극자들의 다양한 배향에 의해서 생성될 수 있다. 유도 가열에서는, 예컨대 전도에 의한 가열에 비해, 서셉터 내부에서 열이 생성되어 급속 가열을 허용한다. 더욱이, 유도 가열기와 서셉터 사이에 임의의 물리적 접촉이 필요하지 않아, 구성 및 적용에서의 향상된 자유를 허용한다.

예시적인 디바이스(100)의 유도 가열 조립체는 서셉터 배열체(132)(본원에서 "서셉터"로 지칭됨), 제1 인덕터 코일(124) 및 제2 인덕터 코일(126)을 포함한다. 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 전기 전도성 재료로 제조된다. 이 예에서, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 나선형 인덕터 코일들(124, 126)을 제공하기 위해 나선형 형태로 권취되는 리츠 와이어/케이블(Litz wire/cable)로 제조된다. 리츠 와이어는, 개별적으로 절연되고 단일 와이어를 형성하기 위해 함께 꼬여지는 복수의 개별 와이어를 포함한다. 리츠 와이어들 전도체에서의 표피 효과 손실들(skin effect losses)을 감소시키도록 설계된다. 디바이스(100)의 예에서, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 직사각형 단면을 갖는 구리 리츠 와이어로 제조된다. 다른 예들에서, 리츠 와이어는 원형과 같은 다른 형상의 단면들을 가질 수 있다.

제1 인덕터 코일(124)은 서셉터(132)의 제1 섹션을 가열하기 위한 제1 가변 자기장을 생성하도록 구성되고, 제2 인덕터 코일(126)은 서셉터(132)의 제2 섹션을 가열하기 위한 제2 가변 자기장을 생성하도록 구성된다. 이 예에서, 제1 인덕터 코일(124)은 디바이스(100)의 길이 방향 축(134)을 따르는 방향으로 제2 인덕터 코일(126)에 인접한다(즉, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 겹치지 않음). 서셉터 배열체(132)는 단일 서셉터, 또는 2개 이상의 별개의 서셉터들을 포함할 수 있다. 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)의 단부들(130)은 PCB(122)에 연결될 수 있다.

제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은, 일부 예들에서, 서로 상이한 적어도 하나의 특성을 가질 수 있다는 것이 이해될 것이다. 예컨대, 제1 인덕터 코일(124)은 제2 인덕터 코일(126)과 상이한 적어도 하나의 특성을 가질 수 있다. 더 상세하게, 일 예에서, 제1 인덕터 코일(124)은 제2 인덕터 코일(126)과 상이한 인덕턴스 값을 가질 수 있다. 도 20에서, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 제1 인덕터 코일(124)이 제2 인덕터 코일(126)보다 서셉터(132)의 더 작은 섹션 위에 권취되도록 상이한 길이들을 갖는다. 따라서, 제1 인덕터 코일(124)은 제2 인덕터 코일(126)과 상이한 수의 턴들(turns)을 포함할 수 있다(개별 턴들 간의 간격이 실질적으로 동일하다고 가정함). 또 다른 예에서, 제1 인덕터 코일(124)은 제2 인덕터 코일(126)과 상이한 재료로 제조될 수 있다. 일부 예들에서, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 실질적으로 동일할 수 있다.

이 예에서, 제1 인덕터 코일(124) 및 제2 인덕터 코일(126)은 반대 방향들로 권취된다. 이것은, 인덕터 코일들이 상이한 시간들에 활성화될 때, 유용할 수 있다. 예를 들어, 처음에는, 제1 인덕터 코일(124)은 물품(110)의 제1 섹션/부분을 가열하도록 작동할 수 있고, 나중에, 제2 인덕터 코일(126)은 물품(110)의 제2 섹션/부분을 가열하도록 작동할 수 있다. 코일들을 반대 방향들로 권취하면 특정 유형의 제어 회로와 함께 사용될 때 비활성 코일에 유도된 전류를 감소시키는데 도움이 된다. 도 20에서, 제1 인덕터 코일(124)은 오른손 나선(right-hand helix)이고, 제2 인덕터 코일(126)은 왼손 나선(left-hand helix)이다. 그러나, 다른 실시예에서는, 인덕터 코일들(124, 126)은 동일한 방향으로 권취될 수 있거나, 제1 인덕터 코일(124)은 왼손 나선일 수 있고 제2 인덕터 코일(126)은 오른손 나선일 수 있다.

이 예의 서셉터(132)는 중공이고, 따라서 에어로졸 생성 재료가 수용되는 리셉터클을 규정한다. 예컨대, 물품(110)은 서셉터(132)에 삽입될 수 있다. 이 예에서, 서셉터(120)는 원형 단면을 갖는 관형이다.

서셉터(132)는 하나 이상의 재료들로 제조될 수 있다. 바람직하게는, 서셉터(132)는 니켈 또는 코발트의 코팅을 갖는 탄소강을 포함한다.

일부 예들에서, 서셉터(132)는 적어도 2 개의 재료들의 선택적 에어로졸화를 위해 2 개의 상이한 주파수들에서 가열될 수 있는 적어도 2 개의 재료들을 포함할 수 있다. 예를 들어, (제1 인덕터 코일(124)에 의해 가열되는) 서셉터(132)의 제1 섹션은 제1 재료를 포함할 수 있고, 제2 인덕터 코일(126)에 의해 가열되는 서셉터(132)의 제2 섹션은 제2 상이한 재료를 포함할 수 있다. 다른 예에서, 제1 섹션은 제1 및 제2 재료들을 포함할 수 있고, 여기서 제1 및 제2 재료들은 제1 인덕터 코일(124)의 작동에 기초하여 상이하게 가열될 수 있다. 제1 및 제2 재료들은 서셉터(132)에 의해 정의된 축을 따라 인접할 수 있거나, 또는 서셉터(132) 내에서 상이한 층들을 형성할 수 있다. 유사하게, 제2 섹션은 제3 및 제4 재료들을 포함할 수 있고, 여기서 제3 및 제4 재료들은 제2 인덕터 코일(126)의 작동에 기초하여 상이하게 가열될 수 있다. 제3 및 제4 재료들은 서셉터(132)에 의해 정의된 축을 따라 인접할 수 있거나, 또는 서셉터(132) 내에서 상이한 층들을 형성할 수 있다. 예를 들어, 제3 재료는 제1 재료와 동일할 수 있고, 제4 재료는 제2 재료와 동일할 수 있다. 대안적으로, 재료들의 각각은 상이할 수 있다. 서셉터는 예를 들어 탄소강 또는 알루미늄을 포함할 수 있다.

도 20의 디바이스(100)는, 일반적으로 관형일 수 있고 서셉터(132)를 적어도 부분적으로 둘러쌀 수 있는 절연 부재(128)를 더 포함한다. 절연 부재(128)는 임의의 절연 재료, 이를테면 예컨대 플라스틱으로 구성될 수 있다. 이 특정 예에서, 절연 부재는 PEEK(polyether ether ketone)로 구성된다. 절연 부재(128)는 서셉터(132)에서 발생된 열로부터 디바이스(100)의 다양한 구성요소들을 절연시키는 것을 도울 수 있다.

절연 부재(128)는 또한 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)을 완전히 또는 부분적으로 지지할 수 있다. 예를 들어, 도 21에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 절연 부재(128) 주위에 위치 결정되고, 절연 부재(128)의 반경 방향 외측 표면과 접촉한다. 일부 예들에서, 절연 부재(128)는 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)과 맞닿지 않는다. 예를 들어, 절연 부재(128)의 외부면과 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)의 내부면 사이에 작은 갭이 존재할 수 있다.

특정 예에서, 서셉터(132), 절연 부재(128), 및 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 서셉터(132)의 중심 길이 방향 축 주위에서 동축이다.

도 22는 디바이스(100)의 측면도를 부분 단면도로 도시한다. 외부 커버(102)가 이 예에서 존재한다. 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)의 직사각형 단면 형상이 더 명확하게 보인다.

디바이스(100)는 서셉터(132)를 제자리에 유지하기 위해 서셉터(132)의 일 단부와 맞물리는 지지부(136)를 더 포함한다. 지지부(136)는 제2 단부 부재(116)에 연결된다.

디바이스는 또한 제어 요소(112) 내에 관련된 제2 인쇄 회로 기판(138)을 포함할 수 있다.

디바이스(100)는 디바이스(100)의 원위 단부를 향해 배열된 스프링(142) 및 제2 덮개/캡(140)을 더 포함한다. 스프링(142)은 서셉터(132)로의 접근을 제공하기 위해서 제2 덮개(140)가 개방되는 것을 허용한다. 사용자는 서셉터(132) 및/또는 지지부(136)를 세정하기 위해 제2 덮개(140)를 개방할 수 있다.

디바이스(100)는 디바이스의 개구(104)를 향해 서셉터(132)의 근위 단부로부터 멀리 연장되는 팽창 챔버(144)를 더 포함한다. 팽창 챔버(144) 내에는, 디바이스(100) 내에 수용될 때 물품(110)에 맞닿아 물품을 유지하기 위한 보유 클립(retention clip)(146)이 적어도 부분적으로 위치된다. 팽창 챔버(144)는 단부 부재(106)에 연결된다.

도 22는 외부 커버(102)가 생략되어 있는 도 21의 디바이스(100)의 분해도이다.

도 23a는 도 21의 디바이스(100)의 일부의 단면도를 묘사한다. 도 23b는 도 23a의 구역의 확대도를 묘사한다. 도 23a 및 23b는 서셉터(132) 내에 수용된 물품(110)을 도시하고, 여기서 물품(110)은 물품(110)의 외부 표면이 서셉터(132)의 내부 표면에 접하도록 치수결정된다. 이것은 가열이 가장 효율적으로 이루어지는 것을 보장한다. 이 예의 물품(110)은 에어로졸 생성 재료(110a)를 포함한다. 에어로졸 생성 재료(110a)는 서셉터(132) 내에 위치결정된다. 물품(110)은 또한 필터, 래핑 재료들 및/또는 냉각 구조와 같은 다른 구성요소들을 포함할 수 있다.

도 23b는, 서셉터(132)의 외부 표면이 서셉터(132)의 길이 방향 축(158)에 수직인 방향으로 측정되는 거리(150)만큼 인덕터 코일들(124, 126)의 내부 표면으로부터 이격된 것을 도시한다. 하나의 특정 예에서, 거리(150)는 약 3mm 내지 4mm, 약 3 내지 3.5mm, 또는 약 3.25mm이다.

도 23b는, 절연 부재(128)의 외부 표면이 서셉터(132)의 길이 방향 축(158)에 수직인 방향으로 측정되는 거리(152)만큼 인덕터 코일들(124, 126)의 내부 표면으로부터 이격된 것을 추가로 도시한다. 하나의 특정 예에서, 거리(152)는 약 0.05mm이다. 다른 예에서, 거리(152)는 실질적으로 0mm이고, 그에 따라 인덕터 코일들(124, 126)이 절연 부재(128)와 접하고 접촉하게 된다.

일 예에서, 서셉터(132)는 약 0.025mm 내지 1mm, 또는 약 0.05mm의 벽 두께(154)를 갖는다.

일 예에서, 서셉터(132)는 약 40mm 내지 60mm, 약 40mm 내지 45mm, 또는 약 44.5mm의 길이를 갖는다.

일 예에서, 절연 부재(128)는 약 0.25mm 내지 2mm, 0.25mm 내지 1mm, 또는 약 0.5mm의 벽 두께(156)를 갖는다.

사용 시, 본원에 설명된 물품들(1, 1')은 도 19 내지 도 23b를 참조하여 설명된 디바이스(100)와 같은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스 내로 삽입될 수 있다. 물품(1, 1')의 마우스피스(2, 2')의 적어도 일부는 비가연성 에어로졸 제공 디바이스(100)로부터 돌출하고, 사용자의 입 내로 배치될 수 있다. 디바이스(100)를 사용하여 에어로졸 생성 재료(3)를 가열함으로써 에어로졸이 생성된다. 에어로졸 생성 재료(3)에 의해 생성된 에어로졸은 마우스피스(2)를 통해 사용자의 입으로 전달된다.

본원에 설명된 물품들(1, 1')은 예를 들어, 도 19 내지 도 23b를 참조하여 설명된 디바이스(100)와 같은 비가연성 에어로졸 제공 디바이스들과 함께 사용될 때 특별한 이점들을 갖는다. 특히, 제1 관형 요소(4a)는 놀랍게도 물품(1)의 마우스피스(2, 2')의 외부 표면의 온도에 상당한 영향을 미치는 것으로 밝혀졌다. 앞서 언급된 바와 같이, 두께와 다공성 및 래퍼는 온도를 낮추는 데 도움이 된다.

마우스피스(2')의 중공 관형 요소는 물품(1')의 마우스피스(2')의 외부 표면의 온도에 상당한 영향을 미치는 것으로 밝혀졌다. 예를 들어, 필라멘트 토우로 형성된 중공 관형 요소(8)가 외부 래퍼, 예를 들어 티핑 종이(5)에 래핑되어 있는 경우, 중공 관형 요소(8)의 위치에 대응하는 길이 방향 포지션에서 외부 래퍼의 외부 표면은 사용 중에 42℃ 미만, 적합하게는 40℃ 미만, 더 적합하게는 38℃ 미만 또는 36℃ 미만의 최대 온도에 도달하는 것으로 밝혀졌다.

이제 도 24 내지 도 26을 참조하면, 비가연성 에어로졸 제공 디바이스(200)의 다른 실시예의 구성요소들이 단순화된 방식으로 도시되어 있다. 특히, 비가연성 에어로졸 제공 디바이스(200)의 요소들은 도 24 내지 도 26에서 실척으로 도시되지 않았다. 도 24 내지 도 26을 단순화하기 위해 본 실시예의 이해와 관련이 없는 요소들은 생략되었다.

도 24에 도시된 바와 같이, 비가연성 에어로졸 제공 디바이스(200)는 물품(1)을 수용하기 위한 영역(202)을 포함하는 하우징(201)을 갖는 비가연성 에어로졸 제공 디바이스를 포함한다. 물품(1)은 위에서 설명된 물품(1, 1')의 실시예들 중 임의의 것과 동일한 특징을 가질 수 있거나 대안적인 구성을 가질 수 있다.

영역(202)은 물품(1)을 수용하도록 배열된다. 물품(1)이 영역(202) 내로 수용될 때, 에어로졸 생성 재료의 적어도 일부는 가열기(203)와 열적으로 근접하게 된다. 물품(1)이 영역(202)에 완전히 수용될 때, 에어로졸 생성 재료의 적어도 일부는 가열기(203)와 직접 접촉할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 상이한 온도들에서 다양한 휘발성 화합물들을 방출시킬 것이다. 전기 가열식 에어로졸 생성 시스템(200)의 최대 작동 온도를 제어함으로써, 선택된 휘발성 화합물들의 방출을 방지함으로써 바람직하지 않은 화합물의 선택적 방출이 제어될 수 있다.

도 25에 도시된 바와 같이, 하우징(201) 내에, 전기 에너지 공급부(204), 예를 들어 재충전 가능한 리튬 이온 배터리가 있다. 제어기(205)는 가열기(203), 전기 에너지 공급부(204), 및 사용자 인터페이스(206), 예를 들어 버튼 또는 디스플레이에 연결된다. 제어기(205)는 가열기(203)의 온도를 조절하기 위해 가열기(203)에 공급되는 전력을 제어한다. 전형적으로, 에어로졸 형성 기재는 섭씨 250도 내지 450도의 온도로 가열된다.

도 26은, 가열기(203)가 물품(1)의 에어로졸 생성 재료(3) 내로 삽입되는 상태의, 도 24에 도시된 유형의 비가연성 에어로졸 제공 디바이스의 개략적인 단면도이다. 비가연성 에어로졸 제공 디바이스는 사용자에 의한 에어로졸 생성 물품(1)의 소비를 위해 에어로졸 생성 물품(1)과 맞물리는 것으로 예시되어 있다.

비가연성 에어로졸 제공 디바이스의 하우징(201)은, 소비를 위한 에어로졸 생성 물품(1)을 수용하기 위해, 근위 단부(또는 마우스 단부)에서 개방된 공동 형태의 영역(202)을 규정한다. 공동의 원위 단부는, 가열기(203)를 포함하는 가열 조립체에 의해 확장된다. 가열기(203)는, 가열기의 활성 가열 영역이 공동 내에 위치되도록 가열기 마운트(도시되지 않음)에 의해 보유된다. 가열기(203)의 활성 가열 영역은, 에어로졸 생성 물품(1)이 공동 내에 완전히 수용될 때, 에어로졸 생성 물품(1)의 에어로졸 생성 섹션 내에 위치결정된다.

가열기(203)는 하나의 지점에서 끝나는 블레이드 형태로 형상이 정해진다. 즉, 가열기는 그의 폭 치수보다 큰 길이 치수를 가지며, 이는 그의 두께 치수보다 크다. 가열기의 제1 및 제2 면들은 가열기의 폭 및 길이에 의해 규정된다.

물품(1)이 공동 내로 푸시됨에 따라, 가열기의 테이퍼진 지점이 에어로졸 생성 재료(3)와 맞물림한다. 블레이드는 에어로졸 생성 재료(3)에 쉽게 삽입 및 제거하도록 형상이 정해진다. 물품(1)에 힘을 인가함으로써, 가열기는 에어로졸 생성 재료(3) 내로 침투한다. 물품(1)이 비가연성 에어로졸 제공 디바이스에 적절하게 맞물림될 때, 가열기(203)가 에어로졸 생성 재료(3) 내로 삽입된다. 가열기가 구동될 때, 에어로졸 생성 재료(3)가 데워지고 휘발성 물질들이 생성되거나 방출된다. 사용자가 마우스피스(2)를 흡입함에 따라, 공기가 물품(1) 내로 흡입되고 그리고 휘발성 물질들이 응축되어 흡입 가능한 에어로졸을 형성한다. 이 에어로졸은 물품(1)의 마우스피스(2)를 통과하여 사용자의 입 속으로 들어간다.

본 발명자들은, 에어로졸 생성기가 본원에 설명된 에어로졸 생성 재료를 포함하는 소모품 내로 삽입될 때, 에어로졸 생성기가 에어로졸 생성 재료에 의해 보다 양호하게 보유된다는 것을 발견했다.

본원에 설명된 다양한 실시예들은 단지 이해를 돕고, 그리고 청구된 특징들을 교시하도록 제시된다. 이들 실시예들은 단지 실시예들의 대표적 샘플로서 제공되며 그리고 총망라하고 그리고/또는 배타적인 것은 아니다. 본원에 설명된 이점들, 실시예들, 예들, 기능들, 특징들, 구조들 및/또는 다른 양태들은, 청구항들에 의해 규정된 바와 같은 본 발명의 범주에 대한 제한들 또는 청구항들과의 등가물에 대한 제한들로 고려되지 않으며, 그리고 다른 실시예들이 활용될 수 있고, 변경예들이 청구된 발명의 범주로부터 벗어나지 않고 이루어질 수 있음이 이해되어야 한다. 본 발명의 다양한 실시예들은 본 명세서에 구체적으로 설명된 것들 이외의 다른 개시된 요소들, 구성요소들, 특징들, 부품들, 단계들, 수단들 등의 적절한 조합들을 적합하게 포함하거나, 이들로 구성되거나, 또는 이들을 필수적 요소로 하여 구성(consist essentially of)될 수 있다. 게다가, 본 개시내용은 현재 청구된 것이 아니라 미래에 청구될 다른 발명들을 포함할 수 있다.

하기 항목들은 개시내용의 일부를 형성한다:

1. 비가연성 에어로졸 제공 시스템(non-combustible aerosol provision system)에서 사용하기 위한 물품으로서, 물품은,

로드 형태의 에어로졸 생성 재료;

에어로졸 생성 재료의 하류에 있는 하류 부분 단계;

래퍼의 적어도 일부의 곡률의 불균일성을 초래하는 복수의 강도 불연속선들을 갖는 시트 재료를 포함하는 제1 래퍼; 및

제1 래퍼와 제2 래퍼 사이에 복수의 갭들이 제공되도록 제1 래퍼의 적어도 일부 위에 놓이는 제2 래퍼를 포함한다.

2. 항목 1에 따른 물품에 있어서, 제2 래퍼는 외부 랩이다.

3. 항목 1 또는 항목 2에 따른 물품에 있어서, 제1 래퍼의 시트 재료는 종이이다.

4. 항목 1 내지 항목 3 중 어느 한 항목에 따른 물품에 있어서, 하류 부분은 플러그를 포함하고, 제1 래퍼는 플러그를 둘러싼다.

5. 항목 1 내지 항목 4 중 어느 한 항목에 따른 물품에 있어서, 하류 부분은 튜브를 포함하고, 제1 래퍼는 튜브를 둘러싼다.

6. 항목 1 내지 항목 5 중 어느 한 항목에 따른 물품에 있어서, 복수의 강도 불연속선들이 취약선들을 포함한다.

7. 항목 6에 따른 물품에 있어서, 취약선들은 제1 래퍼의 시트 재료의 두께로의 부분 절단부들을 포함하고, 바람직하게는 부분 절단부들은 내부측을 향하는 시트 재료의 측면 상에 있다.

8. 항목 7에 따른 물품에 있어서, 부분 절단부들이 레이저 절단에 의해 형성되었다.

9. 항목 6에 따른 물품에 있어서, 취약선들이 핀 엠보싱에 의해 형성되었다.

10. 항목 1 내지 항목 5 중 어느 한 항목에 따른 물품에 있어서, 강도 불연속선들을 제공하는 제1 래퍼의 시트 재료 상의 코팅을 포함하고, 바람직하게는 코팅은 바니시를 포함한다.

11. 항목 1 내지 항목 10 중 어느 한 항목에 따른 물품에 있어서, 강도 불연속선들이 제1 래퍼 위의 복수의 패싯들을 규정한다.

12. 항목 11에 따른 물품에 있어서, 패싯들은 일반적으로 평면이다.

13. 항목 1 내지 항목 12 중 어느 한 항목에 따른 물품에 있어서, 강도 불연속선들이 폐쇄된 형상을 갖는 패싯들을 규정하기 위해 교차하거나 병합한다.

14. 항목 1 내지 항목 13 중 어느 한 항목에 따른 물품에 있어서, 복수의 패싯들은 동일한 형상이고 그리고/또는 어레이로 배치된다.

15. 항목 1 내지 항목 14 중 어느 한 항목에 따른 물품에 있어서, 물품은 시트 재료가 주위에 제공되는 곡면을 포함하고, 제1 래퍼가 곡면의 곡률과 상이한 곡률을 갖는다.

16. 항목 1 내지 항목 15 중 어느 한 항목의 물품의 특징들을 포함하는, 본원에 설명된 실시예들 중 어느 하나에 따른 물품.

17. 항목 1 내지 항목 16 중 어느 한 항목의 물품에 있어서, 에어로졸 생성 재료는 제1 에어로졸 생성 재료를 포함하고, 물품은 제1 에어로졸 생성 재료의 하류에 구성요소를 더 포함하고, 구성요소는 관형 부분을 포함하고 그리고 관형 부분은 제2 에어로졸 생성 재료를 포함하는 벽을 포함한다.

18. 항목 1 내지 항목 17 중 어느 한 항목에 따른 물품에 있어서, 에어로졸 생성 재료는 약 2000 코레스타 단위보다 큰 투과성 수준을 갖는 래퍼에 의해 래핑되고, 그리고 물품은 적어도 하나의 통기 영역을 포함하는, 에어로졸 생성 재료의 하류에 있는 하류 부분을 포함한다.

19. 항목 1 내지 항목 18 중 어느 한 항목에 따른 물품에 있어서, 물품은 물품이 비가연성 에어로졸 제공 디바이스 내로 삽입될 때, 비가연성 에어로졸 제공 디바이스의 가열기와 물품의 관형 섹션 사이의 최소 거리가 적어도 약 3mm이 되도록 구성된다.

20. 항목 1 내지 항목 19 중 어느 한 항목에 따른 구성요소에 있어서, 상기 하나 이상의 통기 구멍들에 의해 제공되는 통기 수준은, 구성요소를 통과하는 에어로졸 부피의 45% 내지 65%, 또는 구성요소를 통과하는 에어로졸 부피의 40% 내지 60% 범위 내이다.

21. 항목 1 내지 항목 20 중 어느 한 항목에 따른 물품에 있어서, 물품은 물품의 마우스 단부로부터 연장하는 중공 관형 요소를 포함하고, 중공 관형 요소는 약 10mm 초과 또는 약 12mm 초과의 길이를 포함한다.

22. 항목 1 내지 항목 21 중 어느 한 항목에 따른 물품을 포함하는, 비가연성 에어로졸 제공 시스템.

23. 항목 22에 따른 비가연성 에어로졸 제공 시스템으로서, 시스템은 에어로졸 개질 구성요소 및 가열기를 포함하고, 가열기는 사용시 에어로졸 생성 재료가 에어로졸을 제공하도록 에어로졸 생성 재료를 가열하도록 작동가능하고; 에어로졸 개질 구성요소는 에어로졸 생성 재료의 하류에 있고, 그리고 에어로졸 개질 구성요소의 제1 부분에 있는 제1 캡슐 ― 에어로졸 개질 구성요소의 제1 부분은 에어로졸을 생성하기 위해 가열기의 작동 동안 제1 온도로 가열됨 ―; 및 제1 부분의 하류에 위치된 에어로졸 개질 구성요소의 제2 부분에 있는 제2 캡슐을 포함하며, 제2 부분은 에어로졸을 생성하기 위해 가열기의 작동 동안 제2 온도로 가열되고, 그리고 제2 온도는 제1 온도보다 적어도 섭씨 4도 낮다.

24. 항목 22 또는 항목 23에 따른 비가연성 에어로졸 제공 시스템으로서, 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 에어로졸 생성 재료 가열 시스템이고, 바람직하게는 담배 가열 시스템이다.

Claims (125)

1. 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품으로서,
   상기 물품은 에어로졸 생성 재료 및 상기 에어로졸 생성 재료의 하류에 있는 하류 부분을 포함하고,
   상기 하류 부분은 벽을 포함하는 튜브에 의해 둘러싸인 공동을 포함하고, 그리고
   상기 튜브는 종이 튜브이며 적어도 325 마이크론의 벽 두께를 갖고 그리고/또는 상기 벽은 적어도 100 코레스타 단위(Coresta Units)의 투과성을 갖는,
   비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
2. 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품으로서,
   상기 물품은 에어로졸 생성 재료 및 상기 에어로졸 생성 재료의 하류에 있는 하류 부분을 포함하고,
   상기 하류 부분은 벽을 포함하는 튜브에 의해 둘러싸인 공동을 포함하고,
   상기 튜브는 적어도 15mm의 축방향 길이를 갖고,
   상기 튜브는 적어도 325 마이크론의 벽 두께를 가지며, 그리고/또는 상기 벽은 적어도 100 코레스타 단위의 투과성을 갖는,
   비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
   상기 튜브는 상기 에어로졸 생성 재료에 인접해 있는,
   비가연성 에어로졸 공급 시스템에 사용하기 위한 물품.
4. 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품으로서,
   상기 물품은 에어로졸 생성 재료 및 상기 에어로졸 생성 재료의 하류에 있는 하류 부분을 포함하고,
   상기 하류 부분은 벽을 포함하는 튜브에 의해 둘러싸인 공동을 포함하고,
   상기 튜브는 적어도 12mm의 축방향 길이를 갖고, 상기 에어로졸 생성 재료에 인접하게 위치되며,
   상기 튜브는 적어도 325 마이크론의 벽 두께를 가지며, 그리고/또는 상기 벽은 적어도 100 코레스타 단위의 투과성을 갖는,
   비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
5. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 튜브는 적어도 500 마이크론의 벽 두께, 바람직하게는 적어도 700 마이크론의 두께를 갖는,
   비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
6. 제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 튜브는 2000 마이크론 미만의 벽 두께, 바람직하게는 1500 마이크론 미만의 두께를 갖는,
   비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
7. 제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 튜브의 벽은 적어도 500 코레스타 단위의 투과성을 갖는,
   비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
8. 제1 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 튜브의 벽은 적어도 1000 코레스타 단위, 바람직하게는 적어도 2000 코레스타 단위의 투과성을 갖는,
   비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
9. 제1 항 내지 제8 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 물품은 약 25%, 약 20%, 약 12%, 약 10%, 약 5%, 또는 약 0%의 통기 수준을 포함하는,
   비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
10. 제9 항에 있어서,
    상기 물품은 상류 단부 및 하류 단부를 갖고,
    상기 통기 수준은 하나 이상의 애퍼처들(apertures)에 의해 제공되고,
    상기 애퍼처들은 상기 물품의 상류 단부로부터 약 28mm 이하, 상기 물품의 상류 단부로부터 20mm 내지 28mm, 또는 상기 물품의 상류 단부로부터 약 25mm에 제공되는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
11. 제9 항 또는 제10 항에 있어서,
    상기 튜브는 하나 이상의 통기 구멍들(ventilation holes)을 포함하고, 바람직하게는 상기 통기 구멍들은 상기 튜브의 두께를 통한 레이저 절단부들에 의해 형성되는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
12. 제1 항 내지 제11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 물품은 캡슐 보유 섹션을 더 포함하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
13. 제12 항에 있어서,
    제9 항 내지 제11 항 중 어느 한 항에 종속될 때,
    상기 통기는 상기 캡슐 보유 섹션 내로 제공되고,
    선택적으로 상기 통기는 상기 캡슐의 바로 상류에 제공되는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
14. 제12 항 또는 제13 항에 있어서,
    상기 캡슐은 3.25mm 미만의 직경을 갖는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
15. 제12 항 내지 제14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캡슐은 상기 에어로졸 생성 재료의 원위 단부로부터 약 28mm 내지 약 38mm에 위치결정되는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
16. 제1 항 내지 제15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 튜브는 적어도 12mm, 바람직하게는 적어도 15mm 또는 적어도 20mm의 축방향 길이를 갖는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
17. 제1 항 내지 제16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 튜브는 35mm 미만, 바람직하게는 30mm 미만의 축방향 길이를 갖는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
18. 제1 항 내지 제17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공동은 적어도 450㎣, 바람직하게는 적어도 600㎣의 부피를 갖는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
19. 제1 항 내지 제18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하류 부분은 상기 튜브의 하류에 있는 구성요소를 더 포함하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
20. 제19 항에 있어서,
    상기 구성요소는 재료 본체를 포함하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
21. 제20 항에 있어서,
    상기 재료 본체는 섬유질 재료를 포함하고, 바람직하게는 상기 섬유질 재료는 필라멘트 토우를 포함하고, 상기 필라멘트 토우는 상기 필라멘트 토우에 대해 생성된 토우 능력 곡선(tow capability curve)의 최소 중량 및 최대 중량들 사이의 범위의 약 10% 내지 약 30%인, 재료 본체의 길이 mm 당 중량을 포함하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
22. 제1 항 내지 제21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 튜브를 둘러싸는 래퍼를 더 포함하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
23. 제2 항 내지 제22 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 튜브는 종이를 포함하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
24. 제2 항 내지 제22 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 튜브는 섬유질 재료를 포함하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
25. 제24 항에 있어서,
    상기 섬유질 재료는 섬유질 토우를 포함하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
26. 제1 항 내지 제25 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 튜브는 연속적인 재료의 튜브인,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
27. 제1 항 내지 제26 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 튜브는 적어도 115㎣의 부피를 갖는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
28. 제1 항 내지 제27 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 튜브는 적어도 125㎣의 부피를 갖는 내부 공동을 규정하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
29. 제1 항 내지 제28 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 튜브는 최대 400㎣의 부피를 갖는 내부 공동을 규정하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
30. 제1 항 내지 제29 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 튜브의 적어도 일부는 상기 물품의 상류 단부로부터 24mm에 위치되는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
31. 제1 항 내지 제30 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 튜브는 채널을 포함하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
32. 제31 항에 있어서,
    상기 채널은 약 1mm 내지 약 4mm의 내경을 갖는,
    비가연성 에어로졸 공급 시스템에 사용하기 위한 물품.
33. 제31 항 또는 제32 항에 있어서,
    상기 튜브의 단면적의 최대 32%가 채널을 포함하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
34. 제31 항 내지 제33 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 채널은 약 2.5mm 내지 약 3.9mm, 또는 약 2.7mm 내지 약 3.5mm, 또는 약 2.9mm 내지 약 3.1mm의 내경을 갖는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
35. 제1 항 내지 제34 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 에어로졸 생성 재료는 에어로졸 생성 재료의 복수의 스트랜드들 및/또는 스트립들을 포함하는 에어로졸 생성 섹션을 포함하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
36. 제35 항에 있어서,
    상기 에어로졸 생성 재료의 실질적으로 모두는, 상기 에어로졸 생성 섹션을 형성하기 위해 길이 방향으로 접히고(folded) 그리고/또는 슬릿(slit)되는 시트 재료로 형성되는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
37. 제35 항 또는 제36 항에 있어서,
    상기 에어로졸 생성 섹션은 약 11mm 초과의 길이를 갖는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
38. 제35 항 내지 제37 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 에어로졸 생성 섹션은 길이 방향 치수를 갖고,
    상기 에어로졸 생성 재료의 스트랜드들 또는 스트립들은 길이 방향으로 정렬되고,
    선택적으로 상기 에어로졸 생성 재료의 스트랜드들 또는 스트립들은 실질적으로 길이 방향으로 에어로졸 생성 섹션의 전체 길이를 따라 연장하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
39. 제35 항 내지 제38 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 에어로졸 생성 재료의 스트랜드들 및/또는 스트립들 중 적어도 하나는, 적어도 약 9mm, 또는 적어도 약 10mm, 또는 적어도 약 11mm의 길이를 갖는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
40. 제35 항 내지 제39 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 에어로졸 생성 섹션은 약 400mg/㎤ 및 약 900mg/㎤의 스트랜드들 및/또는 스트립들의 패킹 밀도를 포함하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
41. 제1 항 내지 제40 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 에어로졸 생성 재료는 재구성 담배 재료를 포함하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
42. 제41 항에 있어서,
    상기 담배 재료는 약 10중량% 내지 약 25중량%의 글리세롤을 포함하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
43. 제1 항 내지 제42 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 에어로졸 생성 재료를 둘러싸는 불투습성 래퍼(moisture impermeable wrapper)를 더 포함하고, 그리고 바람직하게는 상기 불투습성 래퍼는 금속층을 포함하고 그리고/또는 약 40gsm 초과, 또는 약 45gsm 초과, 또는 약 50gsm 초과의 평량(basis weight)을 갖는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
44. 제1 항 내지 제43 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 물품은 상기 에어로졸 생성 재료/소모품 내로 삽입하기 위한 에어로졸 생성기를 포함하는 비가연성 에어로졸 제공 디바이스에 사용하기 위한 것인,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
45. 제44 항에 있어서,
    상기 물품은 상기 에어로졸 생성기의 적어도 일부를 수용하도록 구성되는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
46. 제45 항에 있어서,
    사용시 상기 에어로졸 생성기가 상기 물품에 의해 수용될 때, 상기 에어로졸 생성기는 상기 에어로졸 생성 재료의 적어도 일부와 직접 접촉하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
47. 제44 항 내지 제46 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 물품은, 사용시에 상기 물품 내로의 에어로졸 생성기의 삽입이 상기 에어로졸 생성 재료의 패킹 밀도를 증가시키도록 구성되는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
48. 제1 항 내지 제47 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 에어로졸 생성 재료는 길이가 20mm 미만, 15mm 미만 또는 13mm 미만인,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
49. 비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품으로서,
    상기 물품은,
    에어로졸 생성 재료;
    상기 에어로졸 생성 재료의 하류에 있는 하류 부분;
    시트 재료를 포함하는 제1 래퍼; 및
    상기 제1 래퍼의 적어도 일부와 접하는 구성요소를 포함하며,
    상기 제1 래퍼는, 상기 제1 래퍼와 상기 구성요소 사이에 하나 이상의 갭들이 제공되도록 구성된 복수의 형성물들을 포함하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
50. 제49 항에 있어서,
    상기 구성요소는 상기 제1 래퍼를 적어도 부분적으로 둘러싸는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
51. 제50 항에 있어서,
    상기 구성요소는 상기 제1 래퍼의 적어도 일부 위에 놓이는 제2 래퍼를 포함하고, 바람직하게는 하나 이상의 갭들이 상기 제1 래퍼와 상기 제2 래퍼 사이에 제공되는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
52. 제51 항에 있어서,
    상기 제2 래퍼는 외부 랩인,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
53. 제49 항에 있어서,
    상기 제1 래퍼는 상기 구성요소를 적어도 부분적으로 둘러싸는,
    비가연성 에어로졸 공급 시스템에 사용하기 위한 물품.
54. 제53 항에 있어서,
    상기 구성요소는 플러그의 구성요소이고, 바람직하게는 상기 구성요소는 재료의 플러그를 둘러싸는 플러그 랩인,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
55. 제49 항 내지 제54 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시트 재료는 적어도 50gsm, 바람직하게는 적어도 60, 70, 80, 90 또는 100gsm의 평량을 갖는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
56. 제49 항 내지 제55 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 래퍼의 시트 재료는 종이인,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
57. 제49 항 내지 제55 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 래퍼의 시트 재료는 포일, 바람직하게는 금속 포일을 포함하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
58. 제49 항 내지 제57 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하류 부분은 플러그를 포함하고,
    상기 제1 래퍼는 상기 플러그를 둘러싸는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
59. 제49 항 내지 제58 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하류 부분은 튜브를 포함하고,
    상기 제1 래퍼는 상기 튜브를 둘러싸는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
60. 제49 항 내지 제59 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 형성물들은 상기 래퍼의 적어도 일부의 곡률의 불균일성을 유발하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
61. 제49 항 내지 제60 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 형성물들은 엠보싱된,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
62. 제49 항 내지 제61 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 형성물들은 돌출부들(protuberances)인,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
63. 제62 항에 있어서,
    상기 돌출부들은 돌기들(protrusions)을 포함하고, 바람직하게는 상기 돌기들은 상기 시트 재료의 주요 표면으로부터 연장하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
64. 제62 항 또는 제63 항에 있어서,
    상기 돌기들은 함몰부들(depressions)을 포함하고, 바람직하게는 상기 함몰부는 상기 시트 재료의 주요 표면으로 연장하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
65. 제62 항 내지 제64 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 돌출부들은 불연속적이며 서로 이격된,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
66. 제62 항 내지 제65 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 돌출부들은 규칙적인 어레이로 배열되는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
67. 제49 항 내지 제66 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 형성물들은 강도 불연속선들(lines of strength discontinuity)을 포함하는,
    비가연성 에어로졸 공급 시스템에 사용하기 위한 물품.
68. 제67 항에 있어서,
    상기 복수의 강도 불연속선들은 취약선들(lines of weakness)을 포함하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
69. 제68 항에 있어서,
    상기 취약선들은 상기 제1 래퍼의 시트 재료의 두께로의 부분 절단부들을 포함하고, 바람직하게는 상기 부분 절단부들은 내부측을 향하는 시트 재료의 측면 상에 있는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
70. 제69 항에 있어서,
    상기 부분 절단부들은 레이저 절단에 의해 형성되어 있는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
71. 제68 항에 있어서,
    상기 취약선들은 핀 엠보싱(pin embossing)에 의해 형성되어 있는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
72. 제49 항 내지 제67 항 중 어느 한 항에 있어서,
    형성물들을 제공하는 제1 래퍼의 시트 재료 상의 코팅을 포함하고, 바람직하게는 상기 코팅은 바니시를 포함하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
73. 제49 항 내지 제72 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 형성물들은 상기 제1 래퍼 상에 복수의 패싯들(facets)을 규정하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
74. 제73 항에 있어서,
    상기 패싯들은 일반적으로 평면인,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
75. 제73 항 또는 제74 항에 있어서,
    상기 형성물들은 교차하거나 병합하여 폐쇄된 형상을 갖는 패싯들을 규정하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
76. 제73 항 내지 제75 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 패싯들은 동일한 형상이고 그리고/또는 어레이로 배치되는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
77. 제49 항 내지 제76 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 물품은 상기 시트 재료가 주위에 제공되는 곡면을 포함하고,
    상기 제1 래퍼는 상기 곡면의 곡률과 상이한 곡률을 갖는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
78. 제49 항 내지 제77 항 중 어느 한 항에 있어서,
    하나 이상의 갭들이 통기 공기의 흐름을 허용하도록 구성되는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
79. 제49 항 내지 제78 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 형성물들은 하나 이상의 채널들을 형성하도록 구성되고, 바람직하게는, 상기 채널은 상기 통기 공기의 흐름을 허용하도록 구성되는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
80. 제79 항에 있어서,
    상기 채널 또는 각각의 채널은 상기 제1 래퍼와 상기 구성요소 사이에 형성되고, 바람직하게는 상기 제1 래퍼에 홈(groove)을 포함하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
81. 제79 항 또는 제80 항에 있어서,
    상기 또는 각각의 채널은, 통기 공기가 채널로 들어가고 마우스 단부를 향해 흐를 수 있도록 상기 물품의 마우스 단부를 향해 연장하며,
    바람직하게는, 상기 또는 각각의 채널은 상기 물품의 마우스 단부로 연장하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
82. 제79 항 내지 제81 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 채널 또는 각각의 채널은 상기 물품의 중심축에 실질적으로 평행하게 연장하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
83. 제79 항 내지 제81 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 채널(들)의 적어도 일부 위에 놓이는 통기 존을 포함하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템에서 사용하기 위한 물품.
84. 비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품으로서,
    상기 물품은 에어로졸 생성 재료, 상기 에어로졸 생성 재료의 하류에 있는 하류 부분 및 래퍼를 포함하며,
    상기 래퍼는, 상기 래퍼가 본원에 제시된 단일 래퍼에 대한 온도 차이 테스트 절차를 거치는 경우, 온도 차이 비율이 적어도 0.2가 되도록 구성되는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
85. 제84 항에 있어서,
    상기 래퍼는 종이를 포함하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
86. 제84 항 또는 제85 항에 있어서,
    상기 래퍼는 적어도 20gsm, 바람직하게는 적어도 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 150 또는 170gsm의 평량을 갖는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
87. 제84 항 내지 제86 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 래퍼는 최대 180gsm, 바람직하게는 최대 170, 160, 150, 120, 110, 100, 90, 80, 70, 60, 50, 40, 30 또는 25gsm의 평량을 갖는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
88. 제84 항 내지 제87 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 래퍼는 적어도 20 마이크론의 두께를 갖고, 바람직하게는 적어도 30, 40, 50, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600 마이크론의 두께를 갖는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
89. 제84 항 내지 제88 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 래퍼는 최대 650 마이크론의 두께를 갖고, 바람직하게는 최대 600, 550, 500, 450, 400, 350, 300, 250, 200, 150, 100, 50, 40 또는 30 마이크론의 두께를 갖는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
90. 제84 항 내지 제89 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 래퍼는 실질적으로 비다공성인,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
91. 제84 항 내지 제89 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 래퍼는 다공성인,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
92. 제91 항에 있어서,
    상기 래퍼는 적어도 100 코레스타 단위(Coresta Units), 바람직하게는 적어도 500, 1000, 2000, 5000, 10000, 12000, 15000, 17000, 20000, 22000 또는 25000 코레스타 단위의 투과성을 갖는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
93. 제84 항 내지 제92 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 래퍼는, 상기 래퍼가 본원에 제시된 바와 같은 단일 래퍼에 대한 온도 차이 테스트 절차를 거치는 경우, 상기 온도 차이 비율은 적어도 0.22, 바람직하게는 적어도 0.25, 0.3, 0.35, 0.4, 0.45, 0.5 또는 0.55가 되도록 구성되는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
94. 제84 항 내지 제93 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 래퍼는 플러그 랩인,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
95. 제84 항 내지 제93 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 래퍼는 상기 하류 부분을 상기 에어로졸 생성 재료에 부착하는 티핑 래퍼(tipping wrapper)인,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
96. 비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품으로서,
    상기 물품은 에어로졸 생성 재료, 에어로졸 생성 재료의 하류에 있는 하류 부분, 및 래퍼들의 콜레이션(collation)을 형성하는 복수의 래퍼들을 포함하며,
    상기 래퍼들의 콜레이션은, 상기 래퍼들의 콜레이션이 본원에 제시된 래퍼들의 콜레이션에 대한 온도 차이 테스트 절차를 거치는 경우, 온도 차이 비율이 적어도 0.3이 되도록 구성되는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
97. 제96 항에 있어서,
    상기 래퍼들의 콜레이션은, 상기 래퍼들의 콜레이션이 본원에 제시된 바와 같은 래퍼들의 콜레이션에 대한 온도 차이 테스트 절차를 거치는 경우, 상기 온도 차이 비율이 적어도 0.32, 바람직하게는 적어도 0.35, 0.4, 0.45, 0.5, 0.55 또는 0.6이 되도록 구성되는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
98. 제96 항 또는 제97 항에 있어서,
    상기 래퍼들의 콜레이션 중 적어도 하나의 래퍼는 종이를 포함하는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
99. 제96 항 내지 제98 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 래퍼들의 콜레이션 중 적어도 하나의 래퍼는 적어도 20gsm, 바람직하게는 적어도 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 150 또는 170gsm의 평량을 갖는,
    비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
100. 제96 항 내지 제99 항 중 어느 한 항에 있어서,
     상기 래퍼들의 콜레이션 중 적어도 하나의 래퍼는 최대 180gsm, 바람직하게는 최대 170, 160, 150, 120, 110, 100, 90, 80, 70, 60, 50, 40, 30 또는 25gsm의 평량을 갖는,
     비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
101. 제96 항 내지 제100 항 중 어느 한 항에 있어서,
     상기 래퍼들의 콜레이션 중 적어도 하나의 래퍼는 적어도 20 마이크론의 두께를 갖고, 바람직하게는 적어도 30, 40, 50, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600 마이크론의 두께를 갖는,
     비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
102. 제96항 내지 제101항 중 어느 한 항에 있어서,
     상기 래퍼들의 콜레이션 중 적어도 하나의 래퍼는 최대 650 마이크론의 두께를 갖고, 바람직하게는 최대 600, 550, 500, 450, 400, 350, 300, 250, 200, 150, 100, 50, 40 또는 30 마이크론의 두께를 갖는,
     비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
103. 제96 항 내지 제102 항 중 어느 한 항에 있어서,
     상기 래퍼들의 콜레이션 중 적어도 하나의 래퍼는 실질적으로 비다공성인,
     비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
104. 제96 항 내지 제103 항 중 어느 한 항에 있어서,
     상기 래퍼들의 콜레이션 중 적어도 하나의 래퍼는 다공성인,
     비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
105. 제104 항에 있어서,
     상기 래퍼들의 콜레이션 중 적어도 하나의 래퍼는 적어도 100 코레스타 단위, 바람직하게는 적어도 500, 1000, 2000, 5000, 10000, 12000, 15000, 17000, 20000, 22000 또는 25000 코레스타 단위의 투과성을 갖는,
     비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
106. 제96 항 내지 제105 항 중 어느 한 항에 있어서,
     상기 래퍼들의 콜레이션 중 적어도 하나의 래퍼는, 상기 래퍼가 본원에 제시된 바와 같은 단일 래퍼에 대한 온도 차이 테스트 절차를 거치는 경우, 상기 온도 차이 비율은 적어도 0.2, 바람직하게는 적어도 0.22, 0.25, 0.3, 0.35, 0.4, 0.45, 0.5 또는 0.55가 되도록 구성되는,
     비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
107. 제96 항 내지 제106 항 중 어느 한 항에 있어서,
     상기 래퍼들의 콜레이션은 제1 래퍼를 포함하고, 바람직하게는 상기 제1 래퍼는 제84 항 내지 제95 항 중 어느 한 항의 래퍼의 특징부들을 갖는,
     비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
108. 제107 항에 있어서,
     상기 제1 래퍼는 상기 물품의 구성요소를 둘러싸고,
     바람직하게는 상기 구성요소는 상기 물품의 재료의 튜브 또는 플러그인,
     비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
109. 제108 항에 있어서,
     상기 제1 래퍼는 상기 물품의 구성요소와 접촉하는,
     비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
110. 제96 항 내지 제109 항 중 어느 한 항에 있어서,
     상기 래퍼들의 콜레이션은 제2 래퍼를 포함하고, 바람직하게는, 상기 제2 래퍼는 제84 항 내지 제95 항 중 어느 한 항의 래퍼의 특징부들을 갖는,
     비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
111. 제110 항에 있어서,
     상기 제2 래퍼는 상기 하류 부분을 상기 에어로졸 생성 재료에 연결하는,
     비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
112. 제110 항 또는 제111 항에 있어서,
     상기 제2 래퍼는 상기 물품의 최외각 래퍼(outermost wrapper)인,
     비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
113. 제96 항 내지 제112 항 중 어느 한 항에 있어서,
     상기 래퍼들의 콜레이션은 제3 래퍼를 포함하고, 바람직하게는, 상기 제3 래퍼는 제84 항 내지 제95 항 중 어느 한 항의 래퍼의 특징부들을 갖는,
     비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
114. 제113 항에 있어서,
     상기 제3 래퍼는 상기 물품의 제1 및 제2 구성요소들을 연결하도록 구성되는,
     비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
115. 제113 항 또는 제114 항에 있어서,
     제107 항 및 제110 항에 종속될 때, 상기 제3 래퍼는 상기 제1 래퍼와 상기 제2 래퍼 사이에 위치되는,
     비가연성 에어로졸 제공 시스템을 위한 물품.
116. 제49 항 내지 제115 항 중 어느 한 항의 물품의 특징부들을 포함하는 제1 항 내지 제48 항 중 어느 한 항에 따른 물품, 또는 제1 항 내지 제48 항 또는 제84 항 내지 제115 항 중 어느 한 항의 물품의 특징부들을 포함하는 제49 항 내지 제83 항 중 어느 한 항에 따른 물품, 또는 제1 항 내지 제83 항 중 어느 한 항의 물품의 특징부들을 포함하는 제84 항 내지 제115항 중 어느 한 항에 따른 물품.
117. 제1 항 내지 제116 항 중 어느 한 항에 있어서,
     상기 에어로졸 생성 재료는 제1 에어로졸 생성 재료를 포함하고, 상기 물품은 상기 제1 에어로졸 생성 재료의 하류에 구성요소를 더 포함하고,
     상기 구성요소는 관형 부분을 포함하고, 그리고
     상기 관형 부분은 제2 에어로졸 생성 재료를 포함하는 벽을 포함하는,
     물품.
118. 제1 항 내지 제117 항 중 어느 한 항에 있어서,
     상기 에어로졸 생성 재료는 약 2000 코레스타 단위보다 큰 투과성 수준을 갖는 래퍼에 의해 래핑되고, 그리고
     상기 물품은 적어도 하나의 통기 영역을 포함하는, 상기 에어로졸 생성 재료의 하류에 있는 하류 부분을 포함하는,
     물품.
119. 제1 항 내지 제118 항 중 어느 한 항에 있어서,
     상기 물품은 상기 물품이 비가연성 에어로졸 제공 디바이스 내로 삽입될 때, 상기 비가연성 에어로졸 제공 디바이스의 가열기와 상기 물품의 관형 섹션 사이의 최소 거리가 적어도 약 3mm이 되도록 구성되는,
     물품.
120. 제1 항 내지 제119 항 중 어느 한 항에 있어서,
     상기 하나 이상의 통기 구멍들에 의해 제공되는 통기 수준은, 상기 구성요소를 통과하는 에어로졸 부피의 45% 내지 65%, 또는 상기 구성요소를 통과하는 에어로졸 부피의 40% 내지 60% 범위 내인,
     물품.
121. 제1 항 내지 제120 항 중 어느 한 항에 있어서,
     상기 물품은 상기 물품의 마우스 단부로부터 연장하는 중공 관형 요소를 포함하고,
     상기 중공 관형 요소는 약 10mm 초과 또는 약 12mm 초과의 길이를 포함하는,
     물품.
122. 제1 항 내지 제121 항 중 어느 한 항에 따른 물품을 포함하는,
     비가연성 에어로졸 제공 시스템.
123. 제122 항에 있어서,
     상기 시스템은 에어로졸 개질 구성요소 및 가열기를 포함하고, 상기 가열기는 사용시 상기 에어로졸 생성 재료가 에어로졸을 제공하도록 상기 에어로졸 생성 재료를 가열하도록 작동가능하고;
     상기 에어로졸 개질 구성요소는 상기 에어로졸 생성 재료의 하류에 있고, 그리고 상기 에어로졸 개질 구성요소의 제1 부분에 있는 제1 캡슐 ― 상기 에어로졸 개질 구성요소의 제1 부분은 상기 에어로졸을 생성하기 위해 상기 가열기의 작동 동안 제1 온도로 가열됨 ― ; 및 상기 제1 부분의 하류에 위치된 에어로졸 개질 구성요소의 제2 부분에 있는 제2 캡슐을 포함하고, 상기 제2 부분은 에어로졸을 생성하기 위해 상기 가열기의 작동 동안 제2 온도로 가열되고, 그리고 상기 제2 온도는 상기 제1 온도보다 적어도 섭씨 4도 낮은,
     비가연성 에어로졸 제공 시스템.
124. 제122 항 또는 제123 항에 있어서,
     상기 비가연성 에어로졸 제공 시스템은 에어로졸 생성 재료 가열 시스템이고, 바람직하게는 담배 가열 시스템인,
     비가연성 에어로졸 제공 시스템.
125. 제1 항 내지 제121 항 중 어느 한 항에 따른 물품 및 비가연성 에어로졸 제공 디바이스를 포함하는, 비가연성 에어로졸 제공 시스템으로서,
     상기 비가연성 에어로졸 제공 디바이스는 에어로졸 생성 재료/소모품으로의 삽입을 위해 구성된 에어로졸 생성기를 포함하는,
     비가연성 에어로졸 제공 시스템.

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