JP7493600B2 - 非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品 - Google Patents

非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品 Download PDF

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Description

本開示は非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品に関する。
特定のタバコ産業製品は、使用時にユーザーによって吸入されるエアロゾルを発生させる。例えば、タバコ加熱デバイスは、タバコなどのエアロゾル発生基材を加熱し、基材を燃やさずに加熱することによってエアロゾルを形成する。そのようなタバコ産業製品は、共通してエアロゾルがユーザーの口に到達するように通過するマウスピースを含む。
非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品が提供され、この物品は、エアロゾル発生材と、エアロゾル発生材の下流の下流部分とを含み、下流部分は、壁を含む紙の管によって囲まれたキャビティを含み、前記紙の管は少なくとも３２５ミクロンの壁厚を有する。
非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品が提供され、この物品は、エアロゾル発生材と、エアロゾル発生材の下流の下流部分とを含み、下流部分は、壁を含む紙の管によって囲まれたキャビティを含み、および前記壁は少なくとも１００コレスタ単位の通気度を有する。
非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品が提供され、この物品は、エアロゾル発生材と、エアロゾル発生材の下流の下流部分とを含み、下流部分は、壁を含む紙の管によって囲まれたキャビティを含み、および前記紙の管は少なくとも３２５ミクロンの壁厚を有するおよび／または壁は少なくとも１００コレスタ単位の通気度を有する。
本明細書で説明する一部の実施態様ではエアロゾル発生材と、エアロゾル発生材の下流の下流部分とを含み、下流部分は、壁を含む管によって囲まれたキャビティを含み、前記管は少なくとも１５ｍｍの軸方向長さを有し、前記管は少なくとも３２５ミクロンの壁厚を有する非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品も提供される。
本明細書で説明する一部の実施態様ではエアロゾル発生材と、エアロゾル発生材の下流の下流部分とを含み、下流部分は、壁を含む管によって囲まれたキャビティを含み、前記管は少なくとも１５ｍｍの軸方向長さを有し、壁は少なくとも１００コレスタ単位の通気度を有する非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品も提供される。
本明細書で説明する一部の実施態様ではエアロゾル発生材と、エアロゾル発生材の下流の下流部分とを含み、下流部分は、壁を含む管によって囲まれたキャビティを含み、前記管は、少なくとも１５ｍｍの軸方向長さを有し、前記管は、少なくとも３２５ミクロンの壁厚を有するおよび／または壁は少なくとも１００コレスタ単位の通気度を有する非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品も提供される。
一部の実施態様では管はエアロゾル発生材に隣接している。
本明細書で説明する一部の実施態様ではエアロゾル発生材と、エアロゾル発生材の下流の下流部分とを含み、下流部分は、壁を含む管によって囲まれたキャビティを含み、前記管は少なくとも１２ｍｍの軸方向長さを有し、エアロゾル発生材に隣接して位置し、および前記管は少なくとも３２５ミクロンの壁厚を有する非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品も提供される。
本明細書で説明する一部の実施態様ではエアロゾル発生材と、エアロゾル発生材の下流の下流部分とを含み、下流部分は、壁を含む管によって囲まれたキャビティを含み、前記管は少なくとも１２ｍｍの軸方向長さを有し、エアロゾル発生材に隣接して位置し、壁は少なくとも１００コレスタ単位の通気度を有する非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品も提供される。
本明細書で説明する一部の実施態様ではエアロゾル発生材と、エアロゾル発生材の下流の下流部分とを含み、下流部分は、壁を含む管によって囲まれたキャビティを含み、前記管は少なくとも１２ｍｍの軸方向長さを有し、エアロゾル発生材に隣接して位置し、前記管は少なくとも３２５ミクロンの壁厚を有するおよび／または壁は少なくとも１００コレスタ単位の通気度を有する非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品も提供される。
一部の実施態様では管は少なくとも５００ミクロンの壁厚を有し、好ましくは少なくとも７００ミクロンの厚さを有する。
一部の実施態様では管は少なくとも２０００ミクロン未満の壁厚を有し、好ましくは１５００ミクロン未満の厚さを有する。
一部の実施態様では管の壁は、少なくとも５００コレスタ単位の通気度を有する。
一部の実施態様では管の壁は、少なくとも１０００コレスタ単位、好ましくは少なくとも２０００コレスタ単位の通気度を有する。
一部の実施態様では本発明の物品は、約２５％、約２０％、約１２％、約１０％、約５％または約０％の換気レベルを含む。
一部の実施態様では本発明の物品は、上流端部および下流端部を有し、前記換気レベルは、１つ以上の開口部によって設けられ、これら開口部は、物品の上流端部から約２８ｍｍ以下、物品の上流端部から２０ｍｍ～２８ｍｍまたは物品の上流端部から約２５ｍｍの位置に設けられている。
一部の実施態様では管は１つ以上の換気口を含み、好ましくは換気口は、管の厚みを貫通するレーザーによる切れ目によって形成される。
一部の実施態様では本発明の物品はカプセル含有セクションを含む。
一部の実施態様では前記換気は、カプセル含有セクション内に設けられ、選択的に換気は、カプセルの直ぐ上流に設けられている。
一部の実施態様ではカプセルは、３．２５ｍｍ未満の直径を有する。
一部の実施態様ではカプセルは、エアロゾル発生材の遠位端から約２８ｍｍ～約３８ｍｍの位置に配置されている。
一部の実施態様では管は、少なくとも１２ｍｍ、好ましくは１５ｍｍまたは少なくとも２０ｍｍの軸方向長さを有する。
一部の実施態様では管は３５ｍｍ未満、好ましくは３０ｍｍ未満の軸方向長さを有する。
一部の実施態様ではキャビティは、少なくとも４５０ｍｍ３、好ましくは少なくとも６００ｍｍ３の容積を有する。
一部の実施態様では下流部分は、管の下流に部材をさらに含む。
一部の実施態様ではこの部材は、材料体を含む。
一部の実施態様では材料体は繊維材を含み、好ましくは繊維材は、フィラメント状のトウを含み、これはフィラメント状のトウの場合に発生したトウ容量曲線の最小と最大の重量間の範囲の約１０％～約３０％の間である材料体の１ｍｍ当たりの重量を含む。
一部の実施態様では物品は、管を囲むラッパーをさらに含む。
一部の実施態様では管は紙を含む。
一部の実施態様では管は繊維材を含む。
一部の実施態様では繊維材は繊維性トウを含む。
一部の実施態様では管は材料からなる連続した管である。
一部の実施態様では管は少なくとも１１５ｍｍ３の容積を有する。
一部の実施態様では管は少なくとも１２５ｍｍ３の容積を有する内部キャビティを画定する。
一部の実施態様では管は最大で４００ｍｍ３の容積を有する内部キャビティを画定する。
一部の実施態様では管の少なくとも一部は、物品の上流端部から２４ｍｍの位置に配置されている。
一部の実施態様では管は流路を含む。
一部の実施態様では流路は、約１ｍｍ～約４ｍｍの内径を有する。
一部の実施態様では管の断面積の最大で３２％は、流路を含む。
一部の実施態様では流路は、約２.５ｍｍ～約３.９ｍｍ、約２．７ｍｍ～約３．５ｍｍまたは約２.９ｍｍ～約３.１ｍｍの内径を有する。
一部の実施態様ではエアロゾル発生材は、複数のエアロゾル発生材のストランドおよび／または条片を含むエアロゾル発生セクションを含む。
一部の実施態様ではエアロゾル発生材の実質的に全ては、折り曲げられるおよび／または長手方向に切れ目が入れられ、エアロゾル発生セクションを形成するシート材から形成される。
一部の実施態様ではエアロゾル発生セクションは、約１１ｍｍ超の長さを有する。
一部の実施態様ではエアロゾル発生セクションは、長手方向の寸法を有し、エアロゾル発生材のストランドまたは条片は、長手方向に位置合わせされ、選択的にエアロゾル発生材のストランドまたは条片は、長手方向のエアロゾル発生セクションのほぼ全長に沿って延びている。
一部の実施態様ではエアロゾル発生材のストランドおよび／または条片のうちの少なくとも１つは、少なくとも約９ｍｍまたは少なくとも約１０ｍｍまたは少なくとも約１１ｍｍの長さを有する。
一部の実施態様ではエアロゾル発生セクションは、ストランドおよびまたは条片が約４００ｍｇ／ｃｍ３～約９００ｍｇ／ｃｍ３の充填密度を含む。
一部の実施態様ではエアロゾル発生材は再生タバコ材を含む。
一部の実施態様ではタバコ材は、重量で約１０％～約２５％のグリセロールを含む。
一部の実施態様では物品は、エアロゾル発生材を囲む水分非透過性のラッパーをさらに含み、好ましくは水分非透過性のラッパーは、金属層を含むおよび／または約４０ｇｓｍ超または約４５ｇｓｍ超または約５０ｇｓｍ超の坪量を有する。
一部の実施態様では本発明の物品は、エアロゾル発生材／消耗品内に挿入するためのエアロゾル発生器を含む非燃焼系エアロゾル供給デバイスに使用するためのものである。
一部の実施態様では本発明の物品は、エアロゾル発生器の少なくとも一部を収容するように構成されている。
一部の実施態様では本発明の物品は、使用時にエアロゾル発生器が物品によって収容された際、エアロゾル発生器は、エアロゾル発生材の少なくとも一部と直に接触する。
一部の実施態様では本発明の物品は、使用時に物品内へのエアロゾル発生器の挿入によってエアロゾル発生材の充填密度が高まるように構成されている。
一部の実施態様ではエアロゾル発生材は、長さが２０ｍｍ未満、１５ｍｍ未満または１３ｍｍ未満である。
本明細書で説明する一部の実施態様ではエアロゾル発生材と、エアロゾル発生材の下流の下流部分と、シート材を含む第１のラッパーと、第１のラッパーの少なくとも一部と当接する部材とを含み、第１のラッパーは、１つ以上の隙間が第１のラッパーと部材との間に設けられるように構成された複数の形成体を含む。一部の実施態様ではエアロゾル発生材は、ロッド形状である。
一部の実施態様では部材は少なくとも部分的に第１のラッパーを囲む。
一部の実施態様では部材は、第１のラッパーの少なくとも一部に重なる第２のラッパーを含み、前記１つ以上の隙間が第１および第２のラッパーの間に設けられている。
一部の実施態様では第２のラッパーは外方ラッパーである。
一部の実施態様では第１のラッパーは、少なくとも部分的に部材を囲む。
一部の実施態様では部材は、プラグの部材であり、好ましくは部材は、プラグ材を囲むプラグラッパーである。
一部の実施態様ではシート材は、少なくとも５０ｇｓｍ、好ましくは少なくとも６０、７０、８０、９０または１００ｇｓｍの坪量を有する。
一部の実施態様では第１のラッパーのシート材は、紙である。
一部の実施態様では第１のラッパーのシート材は、箔を含み、好ましくは金属箔を含む。
一部の実施態様では下流部分は、プラグを含み、第１のラッパーはプラグを囲む。
一部の実施態様では下流部分は管を含み、第１のラッパーは管を囲む。
一部の実施態様では複数の形成体は、結果としてラッパーの少なくとも一部の湾曲部が不均一になる。
一部の実施態様では形成体は、エンボスされている。
一部の実施態様では形成体は、隆起である。
一部の実施態様では隆起は突起を含み、好ましくは突起はシート材の主要面から延びている。
一部の実施態様では隆起はくぼみを含み、好ましくはくぼみはシート材の主要面内に延びている。
一部の実施態様では隆起は、不連続で、互いに間隔が空けられている。
一部の実施態様では隆起は、規則的な列に配置されている。
一部の実施態様では形成体は、強度が不連続の線を含む。
一部の実施態様では強度が不連続の複数の線は、脆弱線を含む。
一部の実施態様では脆弱線は、第１のラッパーのシート材の厚みを貫通しない切れ込みを含み、好ましくは貫通しない切れ込みは、内側に向いたシート材の側にある。
一部の実施態様では貫通しない切れ込みは、レーザーカッティングによって形成されたものである。
一部の実施態様では脆弱線はピンエンボスによって形成されたものである。
一部の実施態様では本発明の物品は、形成体を供する第１のラッパーのシート材にコーティングを含み、好ましくはコーティングは、ワニスを含む。
一部の実施態様では形成体は、第１のラッパー上に複数のファセットを画定する。
一部の実施態様ではファセットはほぼ平面である。
一部の実施態様では形成体は、閉じた形状を有するファセットを画定するために交わるまたは統合する。
一部の実施態様では複数のファセットは、同じ形状であり、および／または列に配置されている。
一部の実施態様では物品は、湾曲面を含み、その周囲にシート材が設けられ、第１のラッパーは、その湾曲面とは異なる曲率を有する。
一部の実施態様では１つ以上の隙間は換気空気が流れるように構成されている。換気空気が流れることによって物品の外部の温度を下げることに役立つ。
一部の実施態様では形成体は、１つ以上の流路（図示せず）を形成するように構成されている。隙間は流路を形成してもよい。あるいは隙間は、流路に加えて設けられてもよい（例えばラッパーの反対側に）。該または各流路は、換気空気が流れるように構成されてもよい。換気空気が流れることによって物品の外部の温度を下げることに役立つ。
該または各流路は第１のラッパーと部材の間に形成されてもよく、好ましくは第１のラッパーに溝を含む。例えば、１つ以上の流路が第１および第２のラッパー９、５の間に形成されてもよい。
一部の実施態様では該または各流路は、換気空気が流路に入り、吸い口端の方へと流れるように物品の吸い口端の方へと延びている。したがって、換気流は、１つ以上の流路内に入ることができ、物品の吸い口端の方へと流れることができる。一部の実施態様では該または各流路は物品の吸い口端に延びている。したがって、換気流は１つ以上の流路に入ることができ、物品の吸い口端の方へと流れ、吸い口端から出る。
一部の実施態様では該または各流路は、物品の中央軸に実質的に平行に延びている。
一部の実施態様では本発明の物品は、１つ以上の流路の少なくとも一部に重なる換気領域を含む。例えば、換気領域は第２のラッパー５に設けられてもよい。
一部の実施態様では換気領域は、ラッパーの外層にミシン目を含み、換気空気がミシン目を通って流れ、隙間に、例えば流路に入るようになっている。これとは別にまたは加えて換気領域は、通気性ラッパーまたはラッパーの通気性領域を含んでもよい。
本明細書で説明する一部の実施態様ではロッド形状のエアロゾル発生材と、エアロゾル発生材の下流の下流部分と、第１のラッパーであって、強度が不連続の複数の線を有し、その結果ラッパーの少なくとも一部の湾曲部の不均一性となるシート材を含む第１のラッパーと、第２のラッパーであって、複数の隙間が第１および第２のラッパーの間に設けられるように第１のラッパーの少なくとも一部に重なる第２のラッパーとを含む非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品も提供される。
本明細書で説明する一部の実施態様ではエアロゾル発生材と、エアロゾル発生材の下流の下流部分と、ラッパーとを含み、ラッパーは、ラッパーに対して本明細書に記載の単独のラッパー用の温度差試験方法を行った場合に温度差比が少なくとも０．２になるように構成されている非燃焼系エアロゾル供給システム用の物品も提供される。
一部の実施態様ではラッパーは紙を含む。
一部の実施態様ではラッパーは、少なくとも２０ｇｓｍ、好ましくは少なくとも２５、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１５０または１７０ｇｓｍの坪量を有する。
一部の実施態様ではラッパーは、最大で１８０ｇｓｍ、好ましくは最大で１７０、１６０、１５０、１２０、１１０、１００、９０、８０、７０、６０、５０、４０、３０または２５ｇｓｍの坪量を有する。
一部の実施態様ではラッパーは、少なくとも２０ミクロンの厚さを有し、好ましくは少なくとも３０、４０、５０、１００、１５０、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００ミクロンの厚さを有する。
一部の実施態様ではラッパーは、最大で６５０ミクロンの厚さを有し、好ましくは最大で６００、５５０、５００、４５０、４００、３５０、３００、２５０、２００、１５０、１００、５０、４０または３０ミクロンの厚さを有する。
一部の実施態様ではラッパーは実質的に非孔性である。
一部の実施態様ではラッパーは多孔性である。
一部の実施態様ではラッパーは、少なくとも１００コレスタ単位、好ましくは少なくとも５００、１０００、２０００、５０００、１００００、１２０００、１５０００、１７０００、２００００、２２０００または２５０００コレスタ単位の通気度を有する。
一部の実施態様ではラッパーは、ラッパーに対して本明細書に記載の単独のラッパー用の温度差試験方法を行った場合に温度差比が少なくとも０．２２、好ましくは少なくとも０．２５、０．３、０．３５、０．４、０．４５、０．５または０．５５になるように構成されている。
一部の実施態様ではラッパーはプラグラッパーである。
一部の実施態様ではラッパーは、下流部分をエアロゾル発生材に取り付けるチッピングラッパーである。
本明細書で説明する一部の実施態様ではエアロゾル発生材と、エアロゾル発生材の下流の下流部分と、配列された群のラッパーを形成する複数のラッパーとを含み、配列された群のラッパーは、配列された群のラッパーに対して本明細書に記載の配列された群のラッパー用の温度差試験方法を行った場合に温度差比が少なくとも０．３になるように構成されている非燃焼系エアロゾル供給システム用の物品も提供される。
一部の実施態様では配列された群のラッパーは、配列された群のラッパーに対して本明細書に記載の配列された群のラッパー用の温度差試験方法を行った場合に温度差比が少なくとも０．３２、好ましくは少なくとも０．３５、０．４、０．４５、０．５、０．５５または０．６になるように構成されている。
一部の実施態様では配列された群のラッパーの少なくとも１つのラッパーは紙を含む。
一部の実施態様では配列された群のラッパーの少なくとも１つのラッパーは、少なくとも２０ｇｓｍ、好ましくは少なくとも２５、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１５０または１７０ｇｓｍの坪量を有する。一部の実施態様では配列された群のラッパーの第１、第２のおよび／または第３のラッパーは、このような坪量を有する。
一部の実施態様では配列された群のラッパーの少なくとも１つのラッパーは、最大で１８０ｇｓｍ、好ましくは最大で１７０、１６０、１５０、１２０、１１０、１００、９０、８０、７０、６０、５０、４０、３０または２５ｇｓｍの坪量を有する。一部の実施態様では配列された群のラッパーの第１、第２のおよび／または第３のラッパーは、このような坪量を有する。
一部の実施態様では配列された群のラッパーの少なくとも１つのラッパーは、少なくとも２０ミクロンの厚さを有し、好ましくは少なくとも３０、４０、５０、１００、１５０、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００ミクロンの厚さを有する。一部の実施態様では配列された群のラッパーの第１、第２のおよび／または第３のラッパーは、このような厚さを有する。
一部の実施態様では配列された群のラッパーの少なくとも１つのラッパーは、最大で６５０ミクロンの厚さ、好ましくは最大で６００、５５０、５００、４５０、４００、３５０、３００、２５０、２００、１５０、１００、５０、４０または３０ミクロンの厚さを有する。一部の実施態様では配列された群のラッパーの第１、第２のおよび／または第３のラッパーは、このような厚さを有する。
一部の実施態様では配列された群のラッパーの少なくとも１つのラッパーは、実質的に非孔性である。
一部の実施態様では配列された群のラッパーの少なくとも１つのラッパーは、多孔性である。
一部の実施態様では配列された群のラッパーの少なくとも１つのラッパーは、少なくとも１００コレスタ単位、好ましくは少なくとも５００、１０００、２０００、５０００、１００００、１２０００、１５０００、１７０００、２００００、２２０００または２５０００コレスタ単位通気度を有する。
一部の実施態様では配列された群のラッパーの少なくとも１つのラッパーは、配列された群のラッパーに対して本明細書に記載の配列された群のラッパー用の温度差試験方法を行った場合に温度差比が少なくとも０．２、好ましくは少なくとも０．２２、０．２５、０．３、０．３５、０．４、０．４５、０．５または０．５５になるように構成されている。
一部の実施態様では配列された群のラッパーは、第１のラッパーを含む。
一部の実施態様では第１のラッパーは、物品の部材を囲み、好ましくは部材は、材料からなる物品の管またはプラグである。
一部の実施態様では第１のラッパーは、物品の部材と接触する。
一部の実施態様では配列された群のラッパーは、第２のラッパーを含む。
一部の実施態様では第２のラッパーは、下流部分をエアロゾル発生材に接続する。
一部の実施態様では第２のラッパーは、物品の最も外側のラッパーである。
一部の実施態様では配列された群のラッパーは、第３のラッパーを含む。
一部の実施態様では第３のラッパーは、物品の第１および第２の部材を接続するように構成されている。
一部の実施態様では第３のラッパーは、第１および第２のラッパーの間に位置する。
一部の実施態様ではエアロゾル発生材は、第１のエアロゾル発生材を含み、物品は、第１のエアロゾル発生材の下流に部材をさらに含み、部材は管状部分を含み、および管状部分は、第２のエアロゾル発生材を含む壁を含む。
一部の実施態様ではエアロゾル発生材は、約２０００コレスタ単位超の通気レベルを有するラッパーによって包まれ、および物品は、少なくとも１つの換気領域を含むエアロゾル発生材の下流の下流部分を含む。
一部の実施態様では物品は、物品が非燃焼系エアロゾル供給システムに挿入された際に非燃焼系エアロゾル供給デバイスのヒーターと物品の管状セクションとの最小距離が少なくとも約３ｍｍになるように構成されている。
一部の実施態様では前記１つ以上の換気口によって供される換気のレベルは、部材を通過するエアロゾルの量の４５％～６５％、部材を通過するエアロゾルの量の４０％～６０％の範囲内である。
一部の実施態様では本発明の物品は、物品の吸い口端から延びた中空の管状構成部品を含み、この中空の管状構成部品は、約１０ｍｍ超または約１２ｍｍ超の長さを含む。
本明細書で説明する一部の実施態様では本明細書に記載の物品を含む非燃焼系エアロゾル供給システムも提供される。
一部の実施態様では本発明の物品は、エアロゾル変性部材と、エアロゾル発生材がエアロゾルを供するようにエアロゾル発生材を加熱するように使用時作動可能なヒーターとを含み、エアロゾル変性部材は、エアロゾル発生材の下流の下流部分であり、およびエアロゾルを発生させるためにヒーターを作動させている間に第１の温度に加熱されるエアロゾル変性部材の第１の部分にある第１カプセルと、この第１の部分の下流に位置するエアロゾル変性部材の第２の部分にある第２カプセルとを含み、第２の部分は、エアロゾルを発生させるためにヒーターを作動させている間に第２の温度に加熱され、および第２の温度は、第１の温度より少なくとも４℃低い。
一部の実施態様では非燃焼系エアロゾル供給システムは、エアロゾル発生材加熱システムであり、好ましくはタバコ加熱システムである。
本明細書で説明する一部の実施態様では本明細書に記載の物品と、非燃焼系エアロゾル供給デバイスとを含む非燃焼系エアロゾル供給システムが提供され、非燃焼系エアロゾル供給デバイスは、エアロゾル発生材／消耗品に挿入するためのエアロゾル発生器を含む。
いくつかの実施態様を添付図面を参照し、あくまで非限定的な例によってここで説明する。
非燃焼系エアロゾル供給デバイスに使用するための物品の実施態様の側部断面図であり、物品はマウスピースを含み、マウスピースは管状部分を含む。 非燃焼系エアロゾル供給デバイスに使用するための物品の別の実施態様の側部断面図であり、物品はマウスピースを含み、マウスピースは管状部分を含む。 巻かれていない状態の第１のラッパーのシート材の上面図である。 図３のラッパーの一部の拡大断面図である。 マウスピースに巻かれた図３の第１のラッパーの側面図である。 図５の第１のラッパーと材料体の端部断面図である。 第１のラッパーの実施態様の上面図である。 第１のラッパーの実施態様の上面図である。 第１のラッパーの実施態様の上面図である。 第１のラッパーの実施態様の上面図である。 第１のラッパーの実施態様の上面図である。 第１のラッパーの実施態様の上面図である。 第１のラッパーの実施態様の上面図である。 第１のラッパーの実施態様の上面図である。 第１のラッパーの実施態様の上面図である。 第１のラッパーの実施態様の上面図である。 第１のラッパーの実施態様の上面図である。 第１のラッパーの実施態様の上面図である。 第１のラッパーの実施態様の上面図である。 第１のラッパーの実施態様の上面図である。 第１のラッパーの実施態様の上面図である。 図１の物品の端部断面図である。 別の実施態様の第１のラッパーと材料体の端部断面図である。 マウスピースに巻かれた図１１の第１のラッパーの側面図である。 図１１の第１のラッパーの一部の拡大図である。 図１１の第１のラッパーを含む物品の端部断面図である。 別の実施態様の第１のラッパーの平面図である。 図１５の破線Ａ－Ａに沿った図１５の第１のラッパーの側部断面図である。 図１１の実施態様の第１のラッパーと材料体の端部断面図である。 別の実施態様の第１のラッパーの平面図である。 図１および２の物品のエアロゾル発生材からエアロゾルを発生させるための非燃焼系エアロゾル供給デバイスの斜視図である。 外方カバーが取り除かれ、物品が存在しない図１９のデバイスを示している。 一部を断面にて示した図２０のデバイスの側面図である。 外方カバーが省略された図２０のデバイスの分解図である。 図２０のデバイスの一部の断面図である。 図２３Ａのデバイスのある領域の拡大図である。 非燃焼系エアロゾル供給デバイスの断面図である。 図２４に示したエアロゾル供給デバイスのハウジング内の部品の簡略図である。 図１に示した構造の物品がデバイスに挿入されている図２４に示した非燃焼系エアロゾル供給デバイスの断面図である。
本開示では「燃焼系」エアロゾル供給システムは、ユーザーへの送出を容易にするために、エアロゾル供給システム（またはその構成要素）の構成エアロゾル化可能な材料を燃焼するシステムである。
本開示では「非燃焼系」エアロゾル供給システムは、ユーザーへの少なくとも１つの物質の送出を容易にするために、エアロゾル供給システム（またはその構成要素）の構成エアロゾル発生材を燃焼させないまたは燃やさないシステムである。
一部の実施態様では送出システムは、非燃焼系エアロゾル供給システム、例えば電動非燃焼系エアロゾル供給システムである。
一部の実施態様では非燃焼系エアロゾル供給システムは、ベイピング装置または電子ニコチン送出システム（ＥＮＤ）としても知られる電子タバコであるが、エアロゾル発生材中のニコチンの存在は要件ではないことに留意されたい。
一部の実施態様では非燃焼系エアロゾル供給システムは、エアロゾル発生材加熱システムであり、非燃焼加熱システムとしても知られている。このようなシステムの一例は、タバコ加熱システムである。
一部の実施態様では非燃焼系エアロゾル供給システムは、エアロゾル発生材の組み合わせを使用してエアロゾルを生成するハイブリッドシステムであり、その１種以上の材料を加熱することができる。エアロゾル発生材のそれぞれは、例えば、固体、液体、またはゲルの形体であり、ニコチンを含んでも含まなくてもよい。一部の実施態様ではハイブリッドシステムは、液体またはゲルのエアロゾル発生材および固体のエアロゾル発生材を含む。固体エアロゾル発生材は、例えばタバコまたは非タバコ製品を含んでもよい。
通常は非燃焼系エアロゾル供給システムは、非燃焼系エアロゾル供給デバイスと、非燃焼系エアロゾル供給デバイスと使用するための消耗品とを含んでもよい。
一部の実施態様では本開示は、エアロゾル発生材を含み、非燃焼系エアロゾル発生デバイスに使用するように構成された消耗品に関する。これらの消耗品は、時には本開示を通して物品と言う。
一部の実施態様では非燃焼系エアロゾル供給システム、例えばその非燃焼系エアロゾル供給デバイスは、動力源と、コントローラとを含んでもよい。動力源は、例えば電源または発熱動力源であってもよい。一部の実施態様では発熱動力源は、炭素基材を含み、これは動力を熱の形体で発熱動力源に近接したエアロゾル発生材または熱伝導材に分配するように励起される。
一部の実施態様では非燃焼系エアロゾル供給システムは、消耗品を収容するための領域と、エアロゾル発生器と、エアロゾル発生領域、ハウジング、マウスピース、フィルターおよび／またはエアロゾル変性剤とを含んでもよい。
一部の実施態様では非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための消耗品は、エアロゾル発生材と、エアロゾル発生材貯蔵領域と、エアロゾル発生材移送部品と、エアロゾル発生器と、エアロゾル発生領域と、ハウジングと、ラッパーと、フィルターと、マウスピースおよび／またはエアロゾル変性剤とを含んでもよい。
一部の実施態様では供給される物質は、エアロゾル発生材またはエアロゾル化されることを意図していない材料であってもよい。必要に応じて、いずれかの材料は、１つ以上の活性成分、１つ以上の風味料、１つ以上のエアロゾル形成材および／または１つ以上の他の機能性材を含んでもよい。
一部の実施態様では供給される物質は、活性物質を含む。
本発明で使用する活性物質は生理反応を達成するまたは高めることを意図した材料である生理的に活性な材料である。活性物質は、例えば栄養補助食品、向知性薬、向精神薬から選択されてもよい。活性物質は自然に発生したものまたは合成で得られたものであってもよい。活性物質は、例えばニコチン、カフェイン、タウリン、テイン、Ｂ６またはＢ１２またはＣなどのビタミン、メラトニン、カンナビノイド、またはこれらの成分、派生物または混合物を含んでもよい。活性物質はタバコ、大麻または他の植物の成分、派生物または抽出物の１つ以上を含んでもよい。
一部の実施態様では活性物質はニコチンを含む。一部の実施態様では活性物質はカフェイン、メラトニンまたはビタミンＢ１２を含む。
本明細書で説明するように活性物質は植物またはその成分、派生物または抽出物を含むまたはそれらから派生したものであってもよい。ここで言う「植物」なる用語は抽出物、葉、樹皮、繊維、茎、根、種、花、果実、花粉、殻、さやなどの植物から派生したあらゆる材料を含むがこれらに限定されない。これとは別に材料は植物に天然に存在するまたは合成して得られる活性化合物を含んでもよい。材料は、液体、気体、固体、粉体、塵、粉砕された粒子、粒、ペレット、小片、ストリップ、シートなどの形体であってもよい。植物の例としてはタバコ、ユーカリ、トウシミキ、オオアサ、ココア、大麻、ウイキョウ、レモングラス、ペパーミント、スペアミント、ルイボス、カミツレ、亜麻、ショウガ、イチョウ、ハシバミ、ハイビスカス、月桂樹、リコリス（甘草）、抹茶、マテ茶、オレンジの皮、パパイヤ、バラ、セージ、緑茶または紅茶などの茶、タイム、チョウジ、シナモン、コーヒー、アニシード(アニス)、バジル、月桂樹の葉、カルダモン、コリアンダー、クミン、ナツメグ、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、ラベンダー、レモン果皮、ミント、ビャクシン、ニワトコの花、バニラ、ヒメコウジ、シオガマギク、クルクマ、ターメリック、サンダルウッド、シラントロ、ベルガモット、橙花、ギンバイカ、カシス、カノコソウ、ピメント、メース、ダミエン、ハナハッカ、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、ウイキョウ、バーベナ、タラゴン、ゼラニウム、桑、朝鮮人参、テアニン、テアクリン、マカ、アシュワガンダ、ダミアナ、ガラナ、クロロフィル、バオバブまたはこれらのあらゆる組み合わせがある。ミントは次のミント種から選択されてもよい、ハッカ、モロッコミント、エジプトミント、ペパーミント、オーデコロンミント、キャンディミント、カーリーミント、ケンタッキーカーネルミント、ホースミント、パイナップルミント、ペニーロイヤルミント、イングリッシュスペアミントおよびマルバハッカ。
一部の実施態様では活性物質は、植物またはその成分、派生物または抽出物の１つ以上を含むまたはそれらから派生したものであってもよく、植物はタバコである。
一部の実施態様では活性物質は、植物またはその成分、派生物または抽出物の１つ以上を含むまたはそれらから派生したものであってもよく、植物はユーカリ、トウシミキ、ココアおよびオオアサから選択される。
一部の実施態様では植物またはその成分、派生物または抽出物の１つ以上を含むまたはそれらから派生したものであってもよく、植物はルイボスおよびウイキョウから選択される。
一部の実施態様では物質は、風味料を含む。
本明細書中で使用する「風味料」および「風味剤」なる用語は、各地の条例で許可されており、成人消費者が望む味、匂いまたは他の体性感覚刺激を生じさせるために使用される。それらは自然発生の風味材料、植物、植物の抽出物、合成によって得られた材料またはそれを組み合わせたもの（例えば、タバコ、大麻、リコリス（甘草）、アジサイ、オイゲノール、ホオノキの葉、カミツレ、フェヌグリーク、チョウジ、メイプル、抹茶、メンソール、ニホンハッカ、アニシード（アニス）、シナモン、ターメリック、インドスパイス、アジアスパイス、ハーブ、ヒメコウジ、サクランボ、ベリー、レッドベリー、クランベリー、モモ、リンゴ、オレンジ、マンゴー、クレメンタイン、レモン、ライム、トロピカルフルーツ、パパイヤ、ダイオウ、ブドウ、ドリアン、ドラゴンフルーツ、キュウリ、ブルーベリー、桑、柑橘類、ドランブイ、バーボン、スコッチ、ウイスキー、ジン、テキーラ、ラム、スペアミント、ペパーミント、ラベンダー、アロエ、カルダモン、セロリ、カスカリラ、ナツメグ、サンダルウッド、ベルガモット、ゼラニウム、チャット、ナスワール、キンマ、シーシャ、マツ、ハチミツエキス、バラ油、バニラ、レモン油、オレンジ油、橙花、サクランボ花、カシア、キャラウェイ、コニャック、ジャスミン、イランイランノキ、セージ、ウイキョウ、ワサビ、ピメント、ショウガ、コリアンダー、コーヒー、オオアサ、ハッカ属のいずれかの種からのハッカ油、ユーカリ、トウシミキ、ココア、レモングラス、ルイボス、亜麻、イチョウ、ハシバミ、ハイビスカス、月桂樹、マテ茶、オレンジの皮、バラ、緑茶または紅茶などの茶、タイム、ビャクシン、ニワトコの花、バジル、ローリエの葉、クミン、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、レモン果皮、ミント、シオガマギク、クルクマ、シラントロ、ギンバイカ、カシス、カノコソウ、ピメント、メース、ダミエン、ハナハッカ、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、ウイキョウ、バーベナ、タラゴン、リモネン、チモール、カンフェン）、調味料、苦味受容体部位遮断剤、感覚受容器部位活性化剤または刺激剤、糖及び／または糖置換体（例えば、スクラロース、アセスルファムカリウム、アスパルテーム、サッカリン、サイクラミン酸塩、ラクトース、スクロース、グルコース、フルクトース、ソルビトール、マンニトールなど）や、木炭、クロロフィル、鉱物、植物または息消臭剤などのその他の添加剤を含む。それらは、模倣物、合成または天然の成分またはそれらのブレンドであってもよい。それらは、例えば油などの液体、粉などの固体または気体などのあらゆる好適な形体であってもよい。
一部の実施態様では風味料はメンソール、スペアミントおよび／またはペパーミントを含む。一部の実施態様では風味料はキュウリ、ブルーベリー、柑橘類および／またはレッドベリーの風味成分を含む。一部の実施態様では風味料はオイゲノールを含む。一部の実施態様では風味料はタバコから抽出された風味成分を含む。一部の実施態様では風味料は大麻から抽出された風味成分を含む。
一部の実施態様では風味料は、感覚惹起剤を含んでもよく、これはアロマまたは味覚神経に加えてまたは代わりに通常第５脳神経（三叉神経）の刺激によって化学的に誘発そして認識され、それらは加熱、冷却、ヒリヒリ感、しびれ感を与える薬剤を含んでもよい。好適な熱作用剤は、バニリルエチルエーテルであるが、これに限定されず、好適な冷却剤はオイカリプトール、ＷＳ－３であるが、これらに限定されない。
エアロゾル発生材は、例えば加熱、照射または何らかの他の方法で励起された際にエアロゾルを発生することができる材料である。エアロゾル発生材は、例えば活性物質および／または風味剤を含んでも含まなくてもよい固体、液体またはゲルの形体であってもよい。エアロゾル発生材はエアロゾル発生システムに使用するための物品内に組み込まれてもよい。一部の実施態様ではエアロゾル発生材は、「非晶質固体」を含んでもよく、これはこれとは別に「モノリシック固体」（即ち、非繊維性）とも言われる。一部の実施態様では非晶質固体は乾燥ゲルであってもよい。非晶質固体は、その内部に液体などの流体を保持する固体材料である。一部の実施態様ではエアロゾル発生材は、約５０ｗｔ％、６０ｗｔ％または７０ｗｔ％の非晶質固体から約９０ｗｔ％、９５ｗｔ％または１００ｗｔ％の非晶質固体を含む。
エアロゾル発生材は、１つ以上の活性物質および／または風味料、１つ以上のエアロゾル形成材および必要であれば１つ以上の他の機能材を含んでもよい。
エアロゾル形成材は、エアロゾルを形成できる１つ以上の成分を含んでもよい。一部の実施態様ではエアロゾル形成材は、グリセリン、グリセロール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、エリスリトール、メソエリスリトール、バニリン酸エチル、ラウリン酸エチル、スベリン酸ジエチル、クエン酸トリエチル、トリアセチン、ジアセチン混合物、安息香酸ベンジル、酢酸ベンジルフェニル、トリブチリン、酢酸ラウリル、ラウリン酸、ミリスチン酸、および炭酸プロピレンのうちの１つ以上を含んでもよい。
１つ以上の機能材は、ｐＨレギュレーター、着色剤、保存料、バインダー、充填材、安定剤および／または酸化防止剤のうちの１つ以上を含んでもよい。
形成材は、基材を形成するために支持体上または内にあってもよい。支持体は、例えば紙、ボール紙、板紙、厚紙、再生材、プラスチック材、セラミック材、複合材料、ガラス、金属または金属合金であってもあるいは含んでもよい。一部の実施態様では支持体はサセプタを含む。一部の実施態様ではサセプタは、上記材料に埋め込まれている。一部の別の実施態様ではサセプタは材料の一方または両側にある。
消耗品は、一部またはすべてが使用中にユーザーによって消費されることを意図したエアロゾル発生材を含むまたはそのような発生材からなる物品である。消耗品は、エアロゾル発生材貯蔵領域、エアロゾル発生材移送構成部品、エアロゾル発生領域、ハウジング、ラッパー、マウスピース、フィルターおよび／またはエアロゾル変性剤などの１つ以上の他の構成部品を含んでもよい。また消耗品は、使用時にエアロゾル発生材がエアロゾルを発生するように熱を放射するヒーターなどのエアロゾル発生器を含んでもよい。ヒーターは、例えば燃焼系材、電気伝導によって加熱可能な材料またはサセプタを含んでもよい。
サセプタは、交番磁界などの変動磁場の侵入によって加熱可能な材料である。サセプタは、導電性材料であってもよく、変動磁場の侵入によって加熱材の誘導加熱を生じさせるようにしてもよい。加熱材は、導電性材料であってもよく、変動磁場の侵入によって加熱材の磁気ヒステリシス加熱を生じさせるようにしてもよい。サセプタは、導電性および磁力の両方によるものであってもよく、これにより加熱材は両方の加熱機構で加熱可能になる。変動磁場を発生させるように構成されている装置を本明細書では磁場発生器と言う。
エアロゾル変性剤は、典型的にはエアロゾル発生領域の下流に位置し、発生したエアロゾルを例えばエアロゾルの味、風味、酸度または別の特徴を変えることによって変性するように構成された物質である。エアロゾル変性剤は、エアロゾル変性剤を選択的に放出するように動作可能なエアロゾル変性剤放出構成部品内に設けてもよい。
エアロゾル変性剤は、例えば添加剤または吸着剤であってもよい。エアロゾル変性剤は、例えば風味剤、着色剤、水および炭素吸着剤のうちの１つ以上を含んでもよい。エアロゾル変性剤は、例えば固体、液体またはゲルであってもよい。エアロゾル変性剤は、粉、糸または粒体であってもよい。エアロゾル変性剤はろ過材を含まなくてもよい。
エアロゾル発生器は、アロゾル発生材からエアロゾルを発生させるように構成された装置である。一部の実施態様ではエアロゾル発生器は、エアロゾル発生材を熱エネルギーに晒し、エアロゾルを形成するためにエアロゾル発生材から１つ以上の揮発性物質を放出するように構成されたヒーターである。一部の実施態様ではエアロゾル発生器は、熱することなくエアロゾル発生材からエアロゾルを発生させるように構成されている。例えば、エアロゾル発生器は、振動、高圧力または静電エネルギーのうちの１つ以上にエアロゾル発生材を晒すように構成してもよい。
例えばロッド状の物品などの物品は、しばしば、製品の長さに従って次のように命名される。「標準」（通常は６８～７５ｍｍ、例えば約６８ｍｍ～約７２ｍｍの範囲）、「ショート」または「ミニ」（６８ｍｍ以下）、「キングサイズ」（通常は７５～９１ｍｍ、例えば約７９ｍｍ～約８８ｍｍの範囲）、「ロング」または「スーパーキング」（通常は９１～１０５ｍｍ、例えば約９４ｍｍ～約１０１ｍｍの範囲）、および「超ロング」（通常、約１１０ｍｍ～約１２１ｍｍの範囲）。
それらはまた、タバコの円周に従って次のように命名される。「標準」（約２３～２５ｍｍ）、「ワイド」（２５ｍｍを超える）、「スリム」（約２２～２３ｍｍ）、「デミスリム」（約１９～２２ｍｍ）、「スーパースリム」（約１６～１９ｍｍ）、「マイクロスリム」（約１６ｍｍ未満）。
従って、キングサイズの超細型規格の紙巻きタバコは、例えば、長さが約８３ｍｍ、円周が約１７ｍｍである。
各フォーマットは異なる長さのマウスピースが設けられてもよい。マウスピースの長さは約３０ｍｍ～５０ｍｍになる。チッピング紙はマウスピースをエアロゾル発生材に接続し、通常は例えば３～１０ｍｍの長さでマウスピースより長く、これによりチッピング紙がマウスピースを覆い、例えば基材からなるロッドの形体のエアロゾル発生材に重なり、マウスピースをロッドに接続する。
本明細書に記載の物品、エアロゾル発生材およびマウスピースは上記フォーマットのいずれかで作製できるがこれらに限定されない。
本明細書で使用する「上流」および「下流」なる用語は、使用の際物品またはデバイスを介して引き込まれる主流煙エアロゾル発生材の方向に対して定義される相対的な用語である。
本明細書で説明するフィラメント状のトウ材料はセルロースアセテート繊維トウを含んでもよい。フィラメント状のトウ材料は、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ（１，４－ブタンジオールスクシナート）（ＰＢＳ）、ポリ(ブチレンアジペート-コ-テレフタレート)（ＰＢＡＴ）、スターチ系材料、紙、脂肪族ポリエステル材および多糖ポリマーまたはこれらを組み合わせたものなどの繊維を形成するために使用される他の材料を使用して形成してもよい。フィラメント状のトウ材料は、フィルター材がセルロースアセテートトウである場合、トリアセチンなどのフィルター材に適した可塑剤で可塑化してもよく、または可塑化されなくてもよい。トウは、「Ｙ」字状または「Ｘ」字状などの他の断面、２．５～１５の単糸繊度、例えば８．０～１１．０の単糸繊度の繊維のデニール値および５，０００～５０,０００、例えば１０，０００～４０，０００の総繊度値を有する繊維のようにあらゆる好適な仕様を使用することができる。
本明細書中では「タバコ材」なる用語は、タバコまたはその派生物または代替品を含むあらゆる材料を意味する。「タバコ材」なる用語はタバコ、タバコ派生物、膨張タバコ、再生タバコまたはタバコ代替え品の内の１つ以上を含んでもよい。タバコ材は粉タバコ、タバコ繊維、刻みタバコ、押し出しされたタバコ、タバコ葉柄、再生タバコおよび／またはタバコ抽出物の内の１つ以上を含んでもよい。
本明細書で図面において同等の特徴、物品または部材を示す場合には同じ参照番号が使用されている。
図１は非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品１の側部断面図である。
物品１は、マウスピース２と、マウスピース２に接続されているエアロゾル発生材３、この場合タバコ材とを含む。エアロゾル発生材は、エアロゾル発生セクションの形体、本例では円柱ロッドであってもよい。エアロゾル発生材３は、例えばシステムを形成する例えばコイルを含む非燃焼系エアロゾル供給デバイスなどの本明細書で説明したような非燃焼系エアロゾル供給デバイス内で加熱された際にエアロゾルを供する。他の実施態様では物品１は、別個のエアロゾル供給デバイスを必要とせずにエアロゾル供給システムを形成し、該システムで使用される独自の熱源を含んでもよい。
本例ではエアロゾル発生セクションは、エアロゾル発生材３からなる円筒状ロッドの形体のエアロゾル発生材源を含む。他の例では、エアロゾル発生セクションは、エアロゾル発生材源を収容するキャビティを含んでもよい。一部の実施態様ではエアロゾル発生材は、エアロゾル発生材からなる複数のストランドまたは条片を含む。例えば、エアロゾル発生材は、以下に説明するようなエアロゾル化可能な材料からなる複数のストランドまたは条片および／または非晶質固体からなる複数のストランドまたは条片を含む。一部の実施態様ではエアロゾル発生材は、エアロゾル化可能な材料からなる複数のストランドまたは条片からなる。
１つの実施態様ではエアロゾル発生材３は、エアロゾル発生材からなる複数のストランドまたは条片を含み、ラッパー１０に囲まれている。本例ではラッパー１０は水分非透過性のラッパーである。
エアロゾル発生材からなる複数のストランドまたは条片は、それらの長手方向の寸法がマウスピース２および物品１の長手方向の軸Ｘ－Ｘ’と平行に位置合わせされるようにエアロゾル発生セクション内で位置合わせされている。これとは別にストランドまたは条片は、それらの位置合わせされた長手方向の寸法が物品の長手方向軸を横断するように配置されてもよい。
複数のストランドまたは条片の少なくとも約１０％、２０％、３０％、４０％、５０％、６０％、７０％、８０％、９０％または９５％は、それらの長手方向の寸法が物品の長手方向軸と平行に位置合わせされるように配置されてもよい。ストランドまたは条片の大半は、その長手方向の寸法が物品の長手方向軸と平行に位置合わせされるように配置されてもよい。一部の実施態様では複数のストランドまたは条片の約９５％～約１００％がその長手方向の寸法が物品の長手方向軸と平行に位置合わせされるように配置されている。一部の実施態様ではストランドまたは条片の実質的に全てがその長手方向の寸法が物品の長手方向軸と平行に位置合わせされるようにエアロゾル発生セクションに配置されている。
本発明者は、ストランドまたは条片の大半がその長手方向の寸法が物品の長手方向軸と平行に位置合わせされるようにエアロゾル発生セクションに配置されている場合、エアロゾル発生材にエアロゾル発生器を挿入するために必要とされる力を比較的小さくすることができるということを発見した。これは結果として使いやすい物品になる。
一部の実施態様エアロゾル発生材３の全てはエアロゾル発生セクションを形成するために折り曲げられたおよび／または長手方向に切れ目が入れられたシート材から形成されている。
一部の実施態様ではエアロゾル発生セクションは、約１１ｍｍ超の長さを有する。
一部の実施態様ではエアロゾル発生セクション３は、長手方向の寸法を有し、エアロゾル発生材３のストランドまたは条片は、長手方向に位置合わせされ、選択的にエアロゾル発生材３のストランドまたは条片は、長手方向においてエアロゾル発生セクションの実質的に全長に沿って延びている。
一部の実施態様ではエアロゾル発生材３のストランドおよび／または条片のうちの少なくとも１つは、少なくとも約９ｍｍまたは少なくとも約１０ｍｍまたは少なくとも約１１ｍｍの長さを有する。
一部の実施態様ではエアロゾル発生セクション３のストランドおよびまたは条片の充填密度は、約４００ｍｇ／ｃｍ３および約９００ｍｇ／ｃｍ３である。
一部の実施態様ではエアロゾル発生材３は、再生タバコ材を含む。一部の実施態様ではタバコ材は、約１０重量％～約２５重量％のグリセロールを含む。
一部の実施態様では水分非透過性ラッパーがエアロゾル発生材３を囲んでいる。水分非透過性ラッパーは金属層、例えばアウミニウムを含む。水分非透過性ラッパーは、約４０ｇｓｍ超または約４５ｇｓｍ超または約５０ｇｓｍ超の坪量を有してもよい。
一部の実施態様では物品１は、エアロゾル発生セクション内に挿入するためのエアロゾル発生器を含む非燃焼系エアロゾル供給デバイスに使用するために構成されている。本例ではエアロゾル発生器は、ヒーターから形成され、本発明の物品は、エアロゾル発生材のロッド内にエアロゾル発生器を収容するように構成されている。
本明細書ではエアロゾル発生基材３とも言うエアロゾル発生材３は、少なくとも１つのエアロゾル形成材を含む。本例ではエアロゾル形成材はグリセロールである。これとは別の例ではエアロゾル形成材は、ここで説明する別の材料またはその組み合わせであってもよい。エアロゾル形成材は、エアロゾル発生材から消費者への風味化合物などの化合物を移動させやすくすることによって物品の知覚性能を向上させることがわかっている。しかしながら、非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品内のエアロゾル発生材にそのようなエアロゾル形成材を加えることで、エアロゾル形成材が加熱によってエアロゾル化される際に、物品によって送出されるエアロゾルの質量をエアロゾル化されたエアロゾル形成材が増加させ、この増加した質量がそれがマウスピースを通過する際により高い温度を維持するとういう問題がある。エアロゾル化したエアロゾル形成材がマウスピースを通過する際、エアロゾルが熱をマウスピース内に伝え、これが使用時に消費者の唇を接触する領域を含むマウスピースの外面を熱する。このマウスピースの温度は、消費者が例えば従来の紙巻きタバコの喫煙時に慣れている温度よりかなり高くなり、これはこのようなエアロゾル形成材に使用によって生じる望ましくない効果である。
本例ではマウスピースは、本例では中空の管よって形成され、また冷却部材または冷却セクションとも言われる管状部分４ａを含む。マウスピース２は、本例では管状部分４ａの下流、この例では管状部分４ａに隣接し、当接関係にある材料体６を含む。材料体６および管状部分４ａは、それぞれ実質的に円筒状の全体外形を画定し、共通の長手方向軸を共有する。
管状部分４ａは、中空の流路を含み、約１ｍｍ～約４ｍｍ、例えば約２ｍｍ～約４ｍｍの内径を有する。本例では中空の流路は、約３ｍｍの内径を有する。中空の流路は、管状部分４ａの全長に沿って延びている。本例では管状部分４ａは、単独の中空の流路を含む。別の実施態様では管状部分４ａは、複数の流路、例えば、２、３または４つの流路を含む。本例では単独の中空の流路は、実質的に円筒状であるが、別の実施態様では他の流路形状／断面も使用してもよい。中空の流路は、空間を供し、その中で管状部分４ａ内に引き込まれたエアロゾルが膨張し、冷える。すべての実施態様において管状部分４ａは、１つ以上の中空の流路の断面積を制限し、使用の際、冷却セクション内へのタバコの移動を制限するように構成されている。
エアロゾル発生材のロッドと本例では管状部分４ａである冷却セクションは、それぞれ物品１の長手方向軸に垂直に測定された断面積を有する。冷却セクションは、冷却セクションの断面積の最大パーセンテージが１つ以上の中空の流路によって例えば断面積の約４５％未満、断面積の約３２％未満または断面積の約２５％未満占められるように構成されている。本例では冷却セクションの断面積の約１８％が中空の流路によって占められている。さらにまたはこれとは別に冷却セクションの断面積の少なくとも約４％が中空の内方流路によって占められ、少なくとも約６％または少なくとも約８％の割合で占められる。一部の例では冷却セクションの断面積の４％～３２％が中空の内方流路によって占められている。表１は、一連の冷却セクションの場合の３または３．９ｍｍいずれかの内径の中空の冷却セクションによって占められる冷却セクション断面積の例示的割合を示している。計算のために冷却セクションの断面積は、適用されるチッピング紙無しの冷却セクションの直径に基づいて計算され、測定は、エアロゾル発生セクションに直に当接する冷却セクションの寸法に基づいている。
Figure 0007493600000001
材料体６は第１のプラグラッパー７に包まれている。本例では管状部分４ａと材料体６は、これら両方のセクションに巻かれる第２のプラグラッパー９を使用して組み合わされる。チッピング紙５がマウスピース２の全長およびエアロゾル発生材のロッド３の一部に亘って巻かれ、その内面に接着剤を有し、マウスピース２とロッド３を接続する。
本例では管状部分４ａは、中空の管を形成するために接合した継ぎ目を有して平行に巻かれた紙の複数の層から形成される。本例では第１および第２の紙の層は二重の管に供されるが、他の例では３、４またはそれ以上の層を使用して３重、４重またはそれ以上重ねた管を形成してもよい。他の構造、例えば螺旋状に巻かれた紙の層、ボール紙管、混凝紙型工程を使用して形成された管、成型または押し出しされたプラスチック管または類似するものも使用できる。
管状部材４ａは、壁４ｂを有し、その厚さは少なくとも約３２５μｍそして約２ｍｍ以下、好ましくは５００μｍ～１．５ｍｍ、より好ましくは７５０μｍ～１ｍｍである。本例では管状部分４ａは、約１ｍｍの壁厚を有する。管状部分４ａの「壁厚」は、管状部分４ａの半径方向の壁の厚さに対応する。これは、例えばノギスを使用して測定される。
一部の実施態様では管状部分４ａの壁４ｂの厚さは、少なくとも３２５ミクロン、好ましくは少なくとも４００、５００、６００、７００、８００、９００または１０００ミクロンである。一部の実施態様では管状部分４ａの壁４ｂの厚さは、少なくとも１２５０または１５００ミクロンである。
一部の実施態様では管状部分４ａの壁４ｂの厚さは、２５００ミクロン未満、好ましくは２０００ミクロン未満、好ましくは１５００ミクロン未満である。
管状部分４ａの壁４ｂの厚さを厚くすることは、それがより大きな熱質量を持つことを意味し、これは管状部分４ａを通過するエアロゾルの温度を下げることに役立ち、管状部分４ａの下流の位置でマウスピース２の表面温度を下げることに役立つことがわかっている。これは管状部分４ａのより大きな熱質量により管状部分４ａが薄い壁厚の管状部分と比較してより多くの熱を吸収できるようにするからであると考えられている。管状部材４ａの厚みを厚くすることでエアロゾルから少ない熱が材料体６などのマウスピース２、２’の外方部分へ移行するようにマウスピース２、２’内の中央にエアロゾルを向かわせる。
管状部分４ａは、製造時または物品１の使用時の軸方向の圧縮力および曲げモーメントに耐えるために充分な剛性を有するように製造されている。
管状部分４ａの壁材は、エアロゾル発生材３によって発せられたエアロゾルの少なくとも９０％が管状部分４ａの壁材ではなく、１つ以上の中空の流路を長手方向に通過するように比較的非孔性にしてもよい。例えば、エアロゾル発生材３によって発せられたエアロゾルの少なくとも９２％または少なくとも９５％が１つ以上の中空の流路を通過できる。
一部の実施態様では管状部分４ａは、冷却セクション８を形成するために接合した継ぎ目を有する平行に巻かれた複数の紙の層またはらせん状に巻かれた紙の層、ボール紙管、混凝紙型処理の成型または押し出しされたプラスチック管などを使用して形成された管を含む。
一部の別の実施態様では管状部分４ａはフィラメント状のトウから形成される。管状部分４ａを形成するフィラメント状のトウは、好ましくは、４５，０００未満、より好ましくは４２，０００未満の総繊度を有する。この総繊度によって高密度過ぎない管状部分４ａを形成することができることが分かっている。好ましくは総繊度は、少なくとも２０，０００、より好ましくは少なくとも２５，０００である。好ましい実施態様では管状部分４ａを形成するフィラメント状のトウは、２５，０００～４５，０００、より好ましくは３５，０００～４５，０００の総繊度を有する。好ましくはフィラメント状のトウの断面形状は、「Ｙ」字形状であるが、他の実施態様では「Ｘ」字形状フィラメントなどの他の形状も使用可能である。管状部分４ａを形成するフィラメント状のトウは、単糸繊度が好ましくは３超である。この単糸繊度によって高密度過ぎない管状部分４ａを形成することができることが分かっている。好ましくは単糸繊度は少なくとも４、より好ましくは少なくとも５である。好ましい実施態様では管状部分４ａを形成するフィラメント状のトウは、単糸繊度が４～１０、より好ましくは４～９である。１つの例では管状部分４ａを形成するフィラメント状のトウは、セルロースアセテートから形成され、例えばトリアセチンなどの１８％可塑剤を含む８Ｙ４０，０００トウを有する。
好ましくは管状部分４ａを形成する材料の密度は、１立方センチメートル当たり少なくとも約０．２０グラム（ｇ／ｃｃ）、より好ましくは少なくとも約０．２５ｇ／ｃｃである。好ましくは管状部分４ａを形成する材料の密度は、１立方センチメートル当たり約０．８０グラム未満（ｇ／ｃｃ）、より好ましくは０．６ｇ／ｃｃである。一部の実施態様では管状部分４ａを形成する材料の密度は、０．２０～０．８ｇ／ｃｃ、より好ましくは０．３～０．６ｇ／ｃｃまたは０．４ｇ／ｃｃ～０．６ｇ／ｃｃまたは約０．５ｇ／ｃｃである。これらの密度は、高密度な材料によって生じた良好な堅さと物品の全体重量の最小化とが良好に両立されることが分かっている。本開示の目的のために管状部分４ａを形成する材料のの「密度」は、組み込まれているなんらかの可塑剤を含む部材を形成するフィラメント状のトウの密度を意味する。密度は、管状部分４ａを形成する材料の総重量を中空の管状構成部品４の総容積で割ることによって定められ、総容積は、例えばノギスを使用して管状部分４ａの適当な測定を使用して算出することができる。必要であれば適当な寸法を顕微鏡を使用して測定してもよい。
物品１は物品を介して引き込まれるエアロゾルの約７５％の換気レベルを有する。別の実施態様では物品は物品を介して引き込まれるエアロゾルの５０％～８０％、例えば６５％～７５％の換気レベルを有してもよい。これらのレベルの換気は、マウスピース２を介して引き込まれるエアロゾルの流れの減速を補助し、これによりエアロゾルをそれがマウスピース２の下流端部２ｂの到達する前に冷ますことができる。換気は、物品１のマウスピース２内に直接設けられる。本例では換気は管状部分４ａ内に設けられ、これはエアロゾル発生工程を補助するという点で特に有益であることがわかっている。換気は、マウスピース２の下流吸い口端部２ｂからそれぞれ１７．９２５ｍｍおよび１８．６２５ｍｍの位置で、この場合レーザーによる穿孔として形成された第１および第２の平行な列の換気孔１２を介して設けられる。これらの換気孔は、チッピング紙５、第２のプラグラッパー９および管状部分４ａを通る。別の実施態様では換気は他の位置でマウスピース内に設けることができる。例えば、換気を材料体６に設けてもよい。
これとは別に換気を管状部分４ａが位置する物品の部分内に例えばレーザーによるミシン目などの換気孔の単独の列を介して設けてもよい。これにより結果としてエアロゾルが良好に形成され、これは所定の換気レベルの場合に複数の換気孔の列より換気孔を介した空気流がより均一になることによると考えられる。
エアロゾル温度は、一般に換気レベルが降下するほど高くなることがわかっている。しかしながら、エアロゾル温度と換気レベルの関係は、直線的ではなく、例えば製造公差による換気の違いを伴い、低い目標換気レベルでは影響がない。例えば、７５％の目標換気レベルの場合の±１５％の換気公差ではエアロゾル温度は、低い換気リミット（６０％換気）では約６℃上昇し得る。しかしながら、６０％の目標換気レベルの場合、エアロゾル温度は、低い換気リミット（４５％換気）で約３．５℃しか上昇しない。本発明の物品の目標換気レベルは、したがって４０％～７０％、例えば４５％～６５％の範囲内である。これは少なくとも２０の物品の平均換気レベルが４０％～７０％、例えば４５％～７０％または５１％～５９％になり得る。
一部の実施態様では管状部分４ａの壁４ｂの通気度は、少なくとも１００コレスタ単位、好ましくは少なくとも５００コレスタ単位である。一部の実施態様では通気度は少なくとも１０００または２０００コレスタ単位である。管状部分４ａの壁４ｂの通気度は、シガレットペーパー、フィルタープラグラッパーおよびフィルター接合ペーパーとして使用される材料の空気透過度の測定に関するISO 2965：2009に従って測定することができる。
管状部分４ａの比較的高い通気度はエアロゾルから管状部分４ａへ移行する熱の量を増大させ、したがってエアロゾルの温度を下げることがわかっている。また管状部分４ａの通気度は、エアロゾルから管状部分４ａへ移行する水分量を増加させることがわかっており、これはユーザーの口でのエアロゾルの感覚を向上させることがわかっている。管状部分４ａの高い通気度は、レーザーを使用して換気孔１２を切りやすくし、レーザーのパワーを小さくして使用できる。
他の実施態様では本発明の物品は、物品を介して引き込まれるエアロゾルの約１０％の換気レベルを有する。別の実施態様では本発明の物品は、物品を介して引き込まれるエアロゾルの１％～２０％、例えば１％～１２％の換気レベルを有する。これらのレベルの換気は、吸い口端２ｂでユーザーによって吸入されるエアロゾルの均一性を増加させることに役立ち、エアロゾル冷却工程を補助する。換気は、物品１のマウスピース２内に直接設けられる。本例では換気は管状部分４ａ内に設けられ、これはエアロゾル発生工程を補助するという点で特に有益であることがわかっている。換気は、穿孔によって、本例ではマウスピース２の下流の吸い口端２ｂから１３ｍｍの所に位置するレーザーによるミシン目の単独の列として供される。別の実施態様では２またはそれ以上の列の換気ミシン目を設けてもよい。これらのミシン目は、チッピング紙５、第２のプラグラッパー９および管状部分４ａを貫通している。別の実施態様では換気は、例えば材料体６または中空の管状構成部品７、９などの他の位置でマウスピースに設けることもできる。好ましくは本発明の物品は、ミシン目が物品１の上流端部から約２８ｍｍ以下、好ましくは物品１の上流端部から２０ｍｍ～２８ｍｍの所に設けられる。本例では開口部は、物品の上流端部から約２５ｍｍの所に設けられている。
一部の例では本明細書で説明するエアロゾル発生材３は、第１のエアロゾル発生材であり、管状部分４ａは、第２のエアロゾル発生材を含んでもよい。１つの例では管状部分４ａの壁４ｂは、第２のエアロゾル発生材を含む。例えば、第２のエアロゾル発生材は、管状部分４ａの内面に配置することができる。
第２のエアロゾル発生材は、少なくとも１つのエアロゾル形成材を含み、また少なくとも１つのエアロゾル変性剤または他の知覚材料を含む。エアロゾル形成材および／またはエアロゾル変性剤は、本明細書で説明するエアロゾル形成材またはエアロゾル形成材のいずれかまたはその組み合わせであってもよい。
本明細書では第１のエアロゾルとも言われるエアロゾル発生材３から発せられたエアロゾルは、マウスピースの管状部分４ａを介して引き込まれると、第１のエアロゾルからの熱が第２のエアロゾル発生材のエアロゾル形成材をエアロゾル化して第２のエアロゾルを発生させる。第２のエアロゾル発生材は、第１のエアロゾル発生材の風味に加えてまたはこれを補うために風味料を含んでもよい。
管状部分４ａに第２のエアロゾル発生材を設けることで第１のエアロゾルの風味または見た目を良くし、補うことになる。
本例では物品１は約２１ｍｍの外周を有する（即ち、物品はデミ－スリムフォーマットである）。好ましくは物品１は、１９ｍｍ超の円周を有するエアロゾル発生材のロッドを有する。これは消費者に好まれる通常のエアロゾル発生期間に亘って良好且つ持続したエアロゾルを発生させることに充分な円周を供することがわかっている。物品は熱せられると、熱がエアロゾル発生材のロッド３を通って移動し、ロッドの化合物を揮発させ、１９ｍｍ超の円周は、このようにエアロゾルを発生させることに特に効果的であるということがわかっている。物品はエアロゾルを放出するために加熱されるので、良好な加熱効率は、２３ｍｍ未満の円周を有する物品によって達成される。好適な製品長さを維持しつつ、加熱による良好なエアロゾルを得るために１９ｍｍ超～２３ｍｍ未満のロッド円周が好ましい。一部の例ではロッド円周は、２０ｍｍ～２２ｍｍであってもよく、これは効果的なエアロゾルの送出と効率的な加熱を良好に両立する。他の例では、物品は、例えば２０ｍｍ～２６ｍｍの外周を有する本明細書で説明するフォーマットで提供されてもよい。
マウスピース２の外周は実質的にエアロゾル発生材のロッド３の外周と同じであり、これによりこれらの部材間が円滑になる。本例ではマウスピース２の外周は約２０．８ｍｍである。
本例ではチッピング紙５は、エアロゾル発生材ロッド３上を５ｍｍに亘って延びるが、これとは別にロッド上を３ｍｍ～１０ｍｍ、より好ましくは４ｍｍ～６ｍｍに亘って延び、マウスピース２とロッド３を確実に取り付けられるようにしてもよい。チッピング紙は、２０ｇｓｍ超、例えば２５ｇｓｍ超または好ましくは３０ｇｓｍ超、例えば３７ｇｓｍの坪量を有してもよい。これらの範囲の坪量は、許容できる引張強度を有しつつ、物品１を包むのに充分に可撓性であり、紙の長手方向の抑え継ぎ目に沿ってそれ自体に接着するチッピング紙が結果として得られることが分かっている。チッピング紙５のマウスピース２に巻かれた後の外周は、約２３ｍｍである。
一部の実施態様ではチッピング紙５は、物品１に使用されるプラグラッパーの坪量より大きい坪量を有してもよく、例えば４０ｇｓｍ～８０ｇｓｍ、より好ましくは５０ｇｓｍ～７０ｇｓｍ、本例では５８ｇｓｍの坪量を有してもよい。これらの範囲の坪量は、許容できる引張強度を有しつつ、物品１を包むのに充分に可撓性であり、紙の長手方向の抑え継ぎ目に沿ってそれ自体に接着するチッピング紙が結果として得られることが分かっている。チッピング紙５の外周は、マウスピース２に巻かれると約２１ｍｍになる。
一部の例ではチッピング紙は、クエン酸ナトリウムまたはクエン酸カリウムなどのクエン酸塩を含む。そのような例ではチッピング紙５のクエン酸塩の含有量は、２重量％以下または１重量％以下であってもよい。チッピング紙５のクエン酸塩の含有量を減らすことは、使用時に起こる焦がし効果を減少させることを補助すると考えられている。
一部の実施態様では第１のプラグラッパー７は、５０ｇｓｍ未満、より好ましくは約２０ｇｓｍ～４０ｇｓｍの坪量を有する。好ましくは第１プラグラッパー７は、３０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３５μｍ～４５μｍの厚さを有する。好ましくは第１プラグラッパー７は、例えば１００コレスタ単位未満、例えば５０コレスタ単位未満の通気性を有する非孔性プラグラッパーである。しかしながら、他の実施態様では第１プラグラッパー７は、例えば２００コレスタ単位超の通気性を有する多孔性プラグラッパーであってもよい。好ましくは材料体の長さは、約２０ｍｍである。本例では材料体６の長さは１６ｍｍである。
好ましくは材料体６の長さは、約１５ｍｍ未満である。より好ましくは材料体５の長さは、約１２ｍｍである。さらにまたは別例として材料体６の長さは、少なくとも約５ｍｍである。好ましくは材料体６の長さは、少なくとも約８ｍｍである。一部の好ましい実施態様では材料体６の長さは、約５ｍｍ～約１５ｍｍ、より好ましくは約６ｍｍ～約１２ｍｍ、さらにより好ましくは約６ｍｍ～約１０ｍｍ、最も好ましくは約６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍまたは１０ｍｍである。本例では材料体６の長さは１０ｍｍである。
本例では材料体６はフィラメント状のトウから形成される。本例では材料体６に使用されるトウは、８．４の単糸繊度（d.p.f.）および２１，０００の総繊度を有する。これとは別にトウは、例えば９．５の単糸繊度（d.p.f.）と１２，０００の総繊度を有してもよい。これとは別に材料体６は、単糸繊度（d.p.f）が５で、総繊度が２５，０００であってもよい。本例ではトウは可塑化されたセルロースアセテートトウを含む。トウに使用される可塑剤は約７重量％のトウを含む。これとは別にトウに使用する可塑剤は、トウの約９重量％含まれる。本例では可塑剤はトリアセチンである。他の例では、異なる材料を材料体６を形成するために使用することができる。例えば、トウではなく、材料体６は、例えば紙巻きタバコに使用するための従来の紙フィルターと同じように紙から形成することも可能である。これとは別に材料体６は、セルロースアセテート以外のトウ、例えばポリ乳酸(ＰＬＡ)、フィラメント状のトウについて本明細書で説明した他の材料または類似の材料から形成することも可能である。トウはセルロースアセテートから形成されるのが好ましい。セルロースアセテートまたは他の材料から形成されるに関係無くトウは、好ましくは少なくとも５、より好ましくは少なくとも６およびさらにより好ましくは少なくとも７のd.p.f.を有する。単糸繊度のこれらの値は、比較的粗く、厚く、これより小さいd.p.f.値を有するトウよりマウスピース２の圧力降下を小さくする狭い表面積の繊維を有するトウを供する。好ましくは充分に均一な材料体６を得るためにトウは１２d.p.f.以下、好ましくは１１d.p.f.以下そしてさらに好ましくは１０d.p.f.以下の単糸繊度を有する。他の例では、異なる材料を材料体６を形成するために使用することができる。例えば、トウではなく、材料体６は、例えば紙巻きタバコに使用するための従来の紙フィルターと同じように紙から形成することも可能である。紙または他のセルロース系材料を材料体６を形成するために折り曲げられるおよび／または縮れさせるシート材の１つ以上の部分として供してもよい。シート材は、１５ｇｓｍ～６０ｇｓｍ、例えば２０～５０ｇｓｍの坪量を有してもよい。シート材は、例えば１５～２５ｇｓｍ、２５～３０ｇｓｍ、３０～４０ｇｓｍ、４０～４５ｇｓｍおよび４５～５０ｇｓｍの範囲のいずれかの坪量を有してもよい。さらにまたはこれとは別にシート材は、５０ｍｍ～２００ｍｍ、例えば６０ｍｍ～１５０ｍｍまたは８０ｍｍ～１５０ｍｍの幅を有してもよい。例えば、シート材は、２０～５０ｇｓｍの坪量および８０ｍｍ～１５０ｍｍの幅を有してもよい。これにより例えばセルロース系の材料体が本明細書で説明するような寸法を有する物品のための適した圧力降下にすることを可能にする。
トウはセルロースアセテートから形成されるのが好ましい。セルロースアセテートまたは他の材料から形成されているかにかかわらずトウは、好ましくはd.p.f.が少なくとも５である。好ましくは充分に均一な材料体６を得るためにトウは１２d.p.f.以下、好ましくは１１d.p.f.以下そしてさらに好ましくは１０d.p.f.以下の単糸繊度を有する。
材料体６を形成するトウの総繊度は、好ましくは最大で３０，０００、より好ましくは最大で２８，０００およびさらにより好ましくは最大で２５，０００である。総繊度のこれらの値によってマウスピース２の断面積の占める割合が少ないトウが供され、結果としてこれより高い総繊度値を有するトウよりマウスピース２の圧力降下が低くなる。材料体６の適した硬度のためにトウは、好ましくは少なくとも８，０００、より好ましくは少なくとも１０，０００の総繊度を有する。好ましくは単糸繊度は、５～１２であり、総繊度は、１０，０００～２５，０００である。より好ましくは単糸繊度は、６～１０であり、総繊度は、１１，０００～２２，０００である。好ましくはトウのフィラメントの断面形状は、「Ｙ」字形状であるが、他の実施態様では本明細書で供されるd.p.f.と総繊度値と同じ値の「Ｘ」字形状フィラメントなどの他の形状も使用可能である。
トウのフィラメントの断面の等周定理比Ｌ２／Ａは、２５以下、２０以下または１５以下であり、ここでＬは断面の外周の長さであり、Ａは断面積である。トウのこのようなフィラメントは、単糸繊度が一定の値の場合、比較的小さい表面積を有し、これにより消費者へ良好にエアロゾルが送出される。
所定のトウの仕様（８．４Ｙ２１０００）の場合、トウを使用して形成されたロッドの長さを介した圧力降下を表すトウ容量曲線を重量の範囲のそれぞれの場合に発生させることが知られている。ロッド長さおよび円周、ラッパーの厚さおよびトウの可塑化材の量などのパラメータが特定され、これらはトウ容量曲線を得るためにトウの仕様と組み合わされ、この曲線は、標準的なロッド形成機械を使用して達成される最大および最小重量の間の異なるトウ重量によって供されるであろう圧力降下の指標を与える。このようなトウ容量曲線は、例えばトウの供給元から入手可能なソフトウェアを使用して計算することができる。フィラメント状のトウの場合に発生したトウ容量曲線の最大および最小重量間の範囲の約１０％～約３０％である材料体の長さ１ｍｍ当たりの重量を有するフィラメント状のトウを含む材料体６を使用することは特に有利であることがわかっている。これは、本明細書に記載の大きさのカプセルの場合にカプセルをトウ内に配置しやすくしつつ、材料体６が形成された後の収縮を避けるために充分なトウ重量を供し、許容できる圧力降下を供することを許与できるバランスで供することができる。
一部の実施態様では材料体６を形成するために使用される材料に関係無く、材料体６の圧力降下は、例えば材料体６の長さ１ｍｍ当たり０．３～５ｍｍＷＧ、例えば材料体６の長さ１ｍｍ当たり０．５ｍｍＷＧ～２ｍｍＷＧであってもよい。圧力降下は、例えば長さ１ｍｍ当たり０．５～１ｍｍＷＧ、長さ１ｍｍ当たり１～１．５ｍｍＷＧまたは長さ１ｍｍ当たり１．５～２ｍｍＷＧであってもよい。材料体６の総圧力降下は、例えば３ｍｍＷＧ～８ｍｍＷＧまたは４ｍｍＷＧ～７ｍｍＷＧであってもよい。材料体６の総圧力降下は、約５、６または７ｍｍＷＧであってもよい。
好ましくは管状部分４ａの長さは、約５０ｍｍ未満である。より好ましくは管状部分４ａの長さは約４０ｍｍ未満である。さらにより好ましくは管状部分４ａの長さは約３０ｍｍ未満である。さらにまたは別例として管状部分４ａの長さは、好ましくは少なくとも約１０ｍｍである。好ましくは管状部分４ａの長さは、少なくとも約１２ｍｍまたは少なくとも約１５ｍｍである。一部の好ましい実施態様では管状部分４ａの長さは、約１５ｍｍ～約３５ｍｍ、より好ましくは約２０ｍｍ～約３０ｍｍ、さらにより好ましくは約２２～約２８ｍｍまたは２３～２７ｍｍまたは２４乃至２６ｍｍそして最も好ましくは約２５ｍｍである。本例では管状部分４ａの長さは２５ｍｍである。一部の実施態様では管状部分４ａの長さは、約１２ｍｍ～約２０ｍｍ、より好ましくは約１５ｍｍ～１９ｍｍまたは約１６ｍｍ～約１９ｍｍである。
好ましくは第２のプラグラッパー９は、５０ｇｓｍ未満、より好ましくは約２０ｇｓｍ～４５ｇｓｍの坪量を有する。好ましくは第２のプラグラッパー９は、３０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３５μｍ～４５μｍの厚さを有する。第２のプラグラッパー９は、好ましくは１００コレスタ単位未満、例えば５０コレスタ単位未満の通気性を有する非孔性プラグラッパーである。しかしながら、別の実施態様では第２のプラグラッパー９は、例えば２００コレスタ単位超の通気性を有する多孔性プラグラッパーであってもよい。
管状部分４ａは、マウスピース２の周囲に位置し、マウスピース内に空隙を画定し、これは冷却セグメントとして作用する。空隙は、エアロゾル発生材３によって発生させた加熱された揮発成分が流れるチェンバーを供する。管状部分４ａは、エアロゾルの堆積のためのチェンバーを供するために中空であり、それでも製造中そして物品１が使用されている間に生じるかもしれない軸方向の圧縮力および曲げ運動に充分耐える堅さを有する。管状部分４ａは、エアロゾル発生材３と材料体６の間を物理的に移動する。管状部分４ａによる物理的移動は、管状部分４ａの長さに亘って温度勾配を供する。
好ましくはマウスピース２は、１１０ｍｍ３超、好ましくは少なくとも１１５ｍｍ３の内部容積を有するキャビティを含む。少なくともこの容積のキャビティを設けることで良好なエアロゾルを形成できることが分かっている。より好ましくはマウスピース２は、例えば管状部分４ａ（例えば流路）内に形成され、内部容積が１１０ｍｍ３超、少なくとも１１５ｍｍ３、さらにより好ましくは１３０ｍｍ３超であって、さらにエアロゾルを向上させるキャビティを含む。一部の例では内部キャビティは、約１３０ｍｍ３～約２３０ｍｍ３、例えば約１３４ｍｍ３または２２７ｍｍ３の容積を含む。一部の実施態様ではキャビティの容積は、少なくとも１２５ｍｍ３である。
一部の実施態様ではマウスピース２は、４５０ｍｍ３超の内部容積を有するキャビティを含む。少なくともこの容積のキャビティを設けることで良好なエアロゾルを形成できることが分かっており、加熱された揮発成分は温かくなりすぎたエアロゾルになってしまうので、このようなキャビティの大きさによってその揮発成分を冷やせる充分な空間をマウスピース２内に設けることができ、従ってもしそうでなければそれより高い温度にエアロゾル発生材３が晒されることになる。本例ではキャビティは管状部分４ａによって形成されるが、別の構成ではマウスピース２の異なる部分内に形成することも可能である。より好ましくはマウスピース２は、例えば５００ｍｍ３超、さらにより好ましくは５５０ｍｍ３超の内部容積を有する管状部分４ａ内に形成されたキャビティを含み、さらにエアロゾルを改善する。一部の例では内部キャビティは、約５５０ｍｍ３～約７５０ｍｍ３、例えば約６００ｍｍ３または７００ｍｍ３の容積を含む。
管状部分４ａは、管状部分４ａの第１の上流端部に入る加熱されて揮発した成分と管状部分４ａの第２の下流端部を出る加熱されて揮発した成分との間で少なくとも４０℃の温度差を設けるように構成することができる。管状部分４ａは、好ましくは管状部分４ａの第１の上流端部に入る加熱されて揮発した成分と管状部分４ａの第２の下流端部を出る加熱されて揮発した成分との間で少なくとも６０℃、好ましくは少なくとも８０℃およびより好ましくは少なくとも１００℃の温度差を供するように構成される。管状部分４ａの長さに亘るこの温度差は、加熱された際のエアロゾル発生材３の高温から温度感受性の材料体６を保護する。
別の実施態様では管状部分４ａは、別の冷却構成部品、例えばエアロゾルを長手方向に通過させ、エアロゾルの冷却機能も行う材料体から形成された構成部品に置き換えることもできる。
物品１のマウスピース２は、エアロゾル発生材３に隣接する上流端部３ａと、エアロゾル発生材から遠位にある下流端部２ｂとを含む。
マウスピース、例えばエアロゾル発生材３の下流の物品１の部分の圧力降下または圧力差（吸引抵抗とも言われる）は、好ましくは約４０ｍｍＨ２Ｏ未満である。このような圧力降下は、風味化合物などのを含む充分なエアロゾルがマウスピース２を介して消費者に移動できるようにすることが分かっている。より好ましくはマウスピース２の圧力降下は、約３２ｍｍＨ２Ｏ未満である。一部の実施態様では３１ｍｍＨ２Ｏ未満、例えば約２９ｍｍＨ２Ｏ、約２８ｍｍＨ２Ｏまたは約２７．５ｍｍＨ２Ｏの圧力降下を有するマウスピース２を使用することで特にエアロゾルが改善された。これとは別にまたはこれに加えてマウスピース圧力降下は、少なくとも１０ｍｍＨ２Ｏ、好ましくは少なくとも１５ｍｍＨ２Ｏそしてより好ましくは少なくとも２０ｍｍＨ２Ｏである。一部の実施態様ではマウスピース圧力降下は、約１５ｍｍＨ２Ｏ～４０ｍｍＨ２Ｏであってもよい。これらの値によりマウスピース２がエアロゾルがマウスピース２を通過する際にエアロゾルを減速させ、これによりエアロゾルの温度がマウスピース２の下流端部２ｂに到達する前に低下する時間がある。
一部の実施態様ではエアロゾル発生材は、エアロゾル発生セクション内で約４００ｍｇ／ｃｍ３～約８００ｍｇ／ｃｍ３の充填密度を有する。これより充填密度が高くなると、エアロゾル供給デバイスのエアロゾル発生器をエアロゾル発生材内に挿入しにくくなり、また圧力降下を大きくする。４００ｍｇ／ｃｍ３より低い充填密度は、物品の剛性を低下させる。さらに充填密度が低すぎると、エアロゾル発生材はエアロゾル供給デバイスのエアロゾル発生器を効果的に把持しない場合がある。
一部の実施態様ではエアロゾル発生セクションの容積の少なくとも７０％は、エアロゾル発生材で満たされる。一部の実施態様ではキャビティの容積の約７５％～約８５％はエアロゾル発生材で満たされる。
本例ではエアロゾル発生材３はラッパー１０に包まれている。ラッパー１０は、例えば紙または紙に支持された箔のラッパーであってもよい。ラッパー１０は、水分非透過性ラッパーであってもよい。
本例ではラッパー１０は実質的に空気を通さない。別の実施態様ではラッパー１０は、好ましくは１００コレスタ単位未満、より好ましくは６０コレスタ単位未満の通気度を有する。低通気性、例えば１００コレスタ単位未満、より好ましくは６０コレスタ単位未満の通気性のラッパーは、結果としてエアロゾル発生材３でのエアロゾルの形成を向上させることになることが分かっている。いかなる理論にも束縛されることを望まないが、これはラッパー１０を介したエアロゾル化合物の損失が少なくなることによると推定される。ラッパー１０の通気性は、シガレットペーパー、フィルタープラグラッパーおよびフィルター接合ペーパーとして使用される材料の空気透過度の測定に関するISO 2965：2009に従って測定することができる。
本実施態様ではラッパー１０はアルミニウム箔を含む。他の実施態様ではラッパー１０は、任意にラッパーの材料を実質的に水分非透過性にするバリアコーティングを含む紙のラッパーを含む。アルミニウム箔は、エアロゾル発生材３内でエアロゾルの形成を高める上で特に効果的であることが分かっている。本例ではアルミニウム箔は厚さが約６μｍの金属層を有する。本例ではアルミニウム箔は台紙を有する。しかしながら、別の構成ではアルミニウム箔は、他の厚さ、例えば４μｍ～１６μｍの厚さであってもよい。またアルミニウム箔は、台紙を必要としないが、例えば箔に適度な引っ張り強度を供するのに役立つ他の材料から形成された裏当て材を有することも可能であり、あるいは裏当て材を持たなくてもよい。アルミニウム以外の金属層または箔も使用可能である。ラッパーの厚さの合計は、好ましくは２０μｍ～６０μｍの間、より好ましくは３０μｍ～５０μｍで、適した構造的完全性および伝熱特性を有するラッパーを供することができる厚さである。ラッパーが破れるまでのラッパーに加えることができる張力は、３，０００グラム重量超、例えば３，０００～１０，０００グラム重量または３，０００～４,５００グラム重量である。
ラッパー１０が紙または紙の台紙、即ちセルロース系材料を含む場合、ラッパーは約３０ｇｓｍ超の坪量を有してもよい。例えば、ラッパーは約４０ｇｓｍ～約７０ｇｓｍの範囲の坪量を有してもよい。本発明者はこのような坪量はエアロゾル発生材ロッドの剛性を向上させるという有利な発見をした。この範囲の坪量を有するラッパーによって供される向上した剛性は、物品が使用時に例えば物品がデバイスに挿入されるおよび／または熱発生器が物品に挿入される際に物品が受ける力による揉み潰しまたはたの変形に対してエアロゾル発生材ロッド３が抵抗できるようにする。剛性が増したエアロゾル発生材のロッドを供することは、エアロゾル発生材３からなる複数のストランドまたは条片がそれらの長手方向の寸法が長手方向軸に平行に位置合わせされるようにエアロゾル発生セクション内で位置合わせされる場合に都合がよい。なぜなら長手方向に位置合わせされたエアロゾル発生材からなるストランドまたは条片は、ストランドまたは条片が位置合わせされていない場合よりエアロゾル発生材のロッドに供する剛性が小さいからである。エアロゾル発生材のロッドの剛性の向上は、物品が使用時に受ける大きな力に物品が耐えられるようにする。
一部の実施態様では水分非透過性ラッパーは、実質的に空気に対しても非透過性であってもよい。別の実施態様ではラッパー１０は、好ましくは１００コレスタ単位未満、より好ましくは６０コレスタ単位未満の通気度を有する。低通気性、例えば１００コレスタ単位未満、より好ましくは６０コレスタ単位未満の通気性のラッパーは、結果としてエアロゾル発生材３でのエアロゾルの形成を向上させることになることが分かっている。いかなる理論にも束縛されることを望まないが、これはラッパー１０を介したエアロゾル化合物の損失が少なくなることによると推定される。ラッパー１０の通気性は、シガレットペーパー、フィルタープラグラッパーおよびフィルター接合ペーパーとして使用される材料の空気透過度の測定に関するISO 2965：2009に従って測定することができる。
他の実施態様ではエアロゾル発生材３を囲むラッパー１０は高いレベルの通気度、例えば約１０００コレスタ単位超または約１５００コレスタ単位超または約２０００コレスタ単位超の通気度を有する。ラッパー１０の通気性は、シガレットペーパー、フィルタープラグラッパーおよびフィルター接合ペーパーとして使用される材料の空気透過度の測定に関するISO 2965：2009に従って測定することができる。
ラッパー１０は、固有の高いレベルの通気度を有する材料、本質的に多孔性の材料から形成されてもよく、あるいは通気度の最終的なレベルが通気性の区間または領域を有するラッパー１０を供することによって得られる場合、あらゆるレベルの固有の通気度を有する材料から形成してもよい。通気性ラッパー１０を設けることで空気が物品に入る経路が得られる。ラッパー１０にはエアロゾル発生材のロッドを介して入る空気の量がマウスピースの換気孔１２を介して物品に入る空気の量より相対的に多くなるように通気性を付与してもよい。この構成の物品はより風味に満ちたエアロゾルを発生させ、ユーザーの満足度が高くなる。
一部の実施態様ではラッパー１０は水分非透過性ラッパー１０であり、エアロゾル発生材との摩擦が小さく、これは結果としてエアロゾル発生器がエアロゾル発生材のロッドに挿入された際にストランドおよび／または条片が冷却セクション内で長手方向により容易に移動しやすくなる。本発明者は、エアロゾル発生材３源に直に隣接して管状部分４ａを設け、この範囲の直径を有する内部流路を含むことはエアロゾル発生器をエアロゾル発生材のロッドに挿入した際にエアロゾル発生材のストランドおよび／または条片の長手方向の移動を少なくして有利であるということを発見した。また本発明者は、使用時のエアロゾル発生材のずれを少なくすることはロッドの長さに沿ったおよび／またはキャビティ内のエアロゾル発生材の充填密度をより一定にする結果となり、これによりエアロゾルがより一定かつ良好に発生する結果となる。
本例ではエアロゾル発生基材３に加えられるエアロゾル形成材は、１４重量％のエアロゾル発生基材３を含む。好ましくはエアロゾル形成材は、少なくとも５重量％、より好ましくは少なくとも１０％のエアロゾル発生基材を含む。好ましくはエアロゾル形成材は、重量で２５％未満のエアロゾル発生基材、より好ましくは２０％未満、例えば１０％～２０％、１２％～１８％または１３％～１６％のエアロゾル発生基材を含む。
好ましくはエアロゾル発生材３はエアロゾル発生材からなる円筒状ロッドとして提供される。エアロゾル発生材の形に関係無く、エアロゾル発生材は約１０ｍｍ～１００ｍｍの長さを有する。一部の実施態様ではエアロゾル発生材の長さは、好ましくは約２５ｍｍ～５０ｍｍの範囲内、より好ましくは約３０ｍｍ～４５ｍｍの範囲内およびさらにより好ましくは約３０ｍｍから４０ｍｍである。
一部の例では物品１は、非燃焼系エアロゾル供給デバイス１００のヒーターと管状部分４ａの間が離れる（即ち、最小距離）ように構成してもよい。これによりヒーターの熱が管状部分４ａを形成する材料を損傷することを防ぐ。
非燃焼系エアロゾル供給デバイス１００の非燃焼系エアロゾル供給デバイスと管状部分４ａ間の最小距離は、３ｍｍ以上であってもよい。一部の例では非燃焼系エアロゾル供給デバイス１００のヒーターと管状部分４ａ間の最小距離は、３ｍｍ～１０ｍｍの範囲内であってもよく、例えば３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍまたは１０ｍｍであってもよい。
非燃焼系エアロゾル供給デバイス１００のヒーターと管状部分４ａの間は、例えばエアロゾル発生材３のロッドの長さを調節して離してもよい。
設けられるエアロゾル発生材３の容積は、約２００ｍｍ３～約４３００ｍｍ３、好ましくは約５００ｍｍ３～１５００ｍｍ３、より好ましくは約１０００ｍｍ３～約１３００ｍｍ３で異なってもよい。例えば約１０００ｍｍ３～約１３００ｍｍ３といったエアロゾル発生材のこれらの容積を設けることは、その範囲の下方端部から選択された容積で達成される視認性および知覚性能より良好な視認性および知覚性能を有する優れたエアロゾルを達成することが有利に示されている。
設けられるエアロゾル発生材３の質量は、２００ｍｇ超、例えば約２００ｍｇ～４００ｍｇ、好ましくは約２３０ｍｇ～３６０ｍｇ、より好ましくは約２５０ｍｇ～３６０ｍｇであってもよい。より質量の大きいエアロゾル発生材を供することは、結果として質量の小さいタバコ材から発生するエアロゾルと比較して良好な知覚性能が得られるという有利なことが分かっている。
好ましくはエアロゾル発生材または基材は、タバコ成分を含む本明細書に記載したタバコ材から形成される。
本明細書に記載したタバコ材においてタバコ成分は紙再生タバコを含む。タバコ成分は、葉タバコ、押し出しされたタバコおよび／またはバンドキャストされたタバコを含む。
エアロゾル発生材３は、１立方センチメートル当たり約７００ミリグラム（ｍｇ／ｃｃ）未満の密度を有する再生タバコ材を含んでもよい。そのようなタバコ材は、高密な材料と比較してエアロゾルを放出するために速く加熱することができるエアロゾル発生材を供するという点で特に有効であることが分かっている。例えば、本発明者は、バンドキャストされた再生タバコ材および紙再生タバコ材などの種々のエアロゾル発生材の加熱した際の特性を試験した。各所与のエアロゾル発生材の場合、熱を材料に加えている間、特定のゼロ熱流温度が存在し、それ以下では正味熱流が吸熱性になり、言い換えれば材料から出るより、より多くの熱が材料に入り、それ以上では正味熱量が発熱性になり、言い換えれば材料に入るより材料から出る熱が多くなる。７００ｍｇ／ｃｃ未満の密度の材料は低いゼロ熱流温度であった。材料から出る熱流のかなりの部分がエアロゾルの形成を介しているので、低いゼロ熱流温度を有することはエアロゾル発生材から最初にエアロゾルを放出するためにかかる時間に亘って有益な効果を有する。例えば、７００ｍｇ／ｃｃ未満の密度を有するエアロゾル発生材は、７００ｍｇ／ｃｃを超える密度を有し、ゼロ熱流温度が１６４℃超だった材料と比較して、ゼロ熱流温度が１６４℃未満であることを発見した。
エアロゾル発生材の密度は、材料を伝わる熱の速度にも影響を与え、低い密度、例えば７００ｍｇ／ｃｃ未満の密度では材料を伝わる熱の速度が遅くなり、従ってより持続性のあるエアロゾルの放出を可能にする。
好ましくはエアロゾル発生材３は約７００ｍｇ／ｃｃ未満の密度を有する再生タバコ材、例えば紙再生タバコ材を含む。より好ましくはエアロゾル発生材３は、約６００ｍｇ／ｃｃ未満の密度を有する再生タバコ材を含む。これとは別にまたは加えてエアロゾル発生材３は、好ましくは材料を介した充分な量の熱伝導を可能にすると考えられている少なくとも３５０ｍｇ／ｃｃの密度を有する再生タバコ材料を含む。
タバコ材は刻みくずタバコの形体で供されてもよい。刻みくずタバコは１インチ当たり少なくとも１５切断片の切断幅（１センチ当たり５．９切断部、約１．７ｍｍの切断幅に等しい）に有する。好ましくは刻みくずタバコは、１インチ当たり少なくとも１８切断片の切断幅（１センチ当たり約７．１切断片、約１．４ｍｍの切断幅に等しい）、より好ましくは１インチ当たり少なくとも２０切断片（１センチ当たり７．９切断片、約１．２７ｍｍの切断幅に等しい）の切断幅を有する。１つの例では刻みくずタバコは、１インチ当たり２２切断片の切断幅（１センチ当たり８．７切断片、約１．１５ｍｍの切断幅に等しい）を有する。好ましくは刻みくずタバコは、１インチ当たり少なくとも４０切断片以下の切断幅（１センチ当たり約１５．７切断片、約０．６４ｍｍの切断幅に等しい）を有する。０．５ｍｍ～２．０ｍｍ、例えば０．６ｍｍ～１．５ｍｍまたは０．６ｍｍ～１．７ｍｍの切断幅は、特に加熱された際の表面積対体積比および発生材３の総合密度および圧力降下の点で好ましいタバコ材が結果として得られることが判明している。刻みくずタバコはタバコ材の形の混合物、例えば紙再生タバコ、葉タバコ、押し出しタバコおよびバンドキャストされたタバコのうちの１つ以上との混合物から形成することができる。好ましくはタバコ材は、紙再生タバコまたは紙再生タバコと葉タバコの混合物を含む。
本明細書に記載したタバコ材においてタバコ材は充填材成分を含んでもよい。充填材成分は、一般に非タバコ成分、即ちタバコ由来の成分を含まない成分である。充填材成分は、木繊維またはパルプまたは小麦繊維などの非タバコ繊維であってもよい。充填材成分は、チョーク、パーライト、バーミキュライト、珪藻土、コロイドシリカ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウムなどの無機材料であってもよい。充填材成分は、非タバコキャスト材または非タバコ押し出し材であってもよい。充填材成分は、タバコ材の重量で０～２０％または組成物の重量で１～１０％の量で存在してもよい。一部の実施態様では充填材成分は含まれない。
本明細書に記載したタバコ材においてタバコ材は、エアロゾル形成材を含む。本文脈において「エアロゾル形成材」は、エアロゾルの発生を促進させる化学物質である。エアロゾル形成材は、気体の初期の気化および／または吸入可能な固体および／または液体エアロゾルへの凝集を促進することによってエアロゾルの発生を促してもよい。一部の実施態様ではエアロゾル形成材は、エアロゾル発生材からの風味の供給を向上させてもよい。一般にあらゆる好適なエアロゾル形成材または形成剤を本明細書で説明したものを含む本開示のエアロゾル発生材に含有させてもよい。他の好適なエアロゾル形成材としては、ソルビトール、グリセロールおよびプロピレングリコールまたはトリエチレングリコールのようなグリコール類などのポリオール、一価アルコールなどの非ポリオール、高沸点炭化水素、乳酸などの酸類、グリセロール誘導体、ジアセチン、トリアセチン、トリエチレングリコールジアセタート、クエン酸トリエチルまたはミリスチン酸エチルおよびミリスチン酸イソプロピルを含むミリスチン酸エステルなどのエステル類およびステアリン酸メチル、ドデカン二酸ジメチルおよびテトラデカン二酸ジメチルなどの脂肪族カルボン酸エステル類が挙げられるが、これらに限定されない。一部の実施態様ではエアロゾル形成材は、グリセロール、プロピレングリコールまたはグリセロールとプロピレングリコールの混合物であってもよい。グリセロールは、タバコ材の重量で１０～２０％、例えば組成物の重量で１３～１６％、または組成物の重量で約１４％または１５％の量で存在してもよい。プロピレングリコールは、もし含まれるのであれば、組成物の重量で０．１～０．３％の量で存在してもよい。
エアロゾル形成材は、あらゆる部材、例えばタバコ材からなるあらゆる部材および／またはもしあれば充填材成分に含有されてもよい。これとは別にまたは加えてエアロゾル形成材はタバコ材に別個に加えられてもよい。いずれの場合においてタバコ材中のエアロゾル形成材の総量は本明細書に記載のものであってもよい。
タバコ材は、１０～９０重量％のタバコ葉を含んでもよく、エアロゾル形成材は葉タバコの約１０重量％の量で供される。タバコ材の重量で１０％～２０％のエアロゾル形成材の総量を達成するためにこれを再生タバコ材などのタバコ材別の成分に高い重量パーセンテージに加えると有利であることが分かっている。
本明細書に記載のタバコ材はニコチンを含む。ニコチン含有量は、タバコ材の重量で０．５～１．７５％であり、例えば、タバコ材の重量で０．８～１.５％であってもよい。さらにまたはこれとは別にタバコ材は、タバコ葉の重量の１．５％超のニコチン含有量を有するタバコ葉を１０～９０重量％含む。ニコチン含有量が１．５％超のタバコ葉を紙再生タバコなどの低ニコチンベース材料と組み合わせて使用することで適当な量のニコチンを含むが、紙再生タバコ単独で使用するより良好な知覚性能を有するタバコ材を得られるという有利なことが分かっている。タバコ葉、例えば刻みくずタバコは、例えばタバコ葉の重量で１．５％～５％のニコチン含有量を有してもよい。
本明細書に記載のタバコ材は本明細書に記載のような風味料のいずれかのようなエアロゾル変性剤を含んでもよい。１つの実施態様ではタバコ材は、メンソール化された物品を形成するメンソールを含む。タバコ材は、３ｍｇ～２０ｍｇのメンソール、好ましくは５ｍｇ～１８ｍｇ、そしてより好ましくは８ｍｇ～１６ｍｇのメンソールを含んでもよい。本例ではタバコ材は１６ｍｇのメンソールを含む。タバコ材は、２重量％～８重量％のメンソール、好ましくは３重量％～７重量％のメンソール、そしてより好ましくは４重量％～５．５重量％のメンソールを含んでもよい。１つの実施態様ではタバコ材は４．７重量％のメンソールを含む。メンソールのこのような高い充填量は、例えば重量で５０％超のタバコ材などの高いパーセンテージの再生タバコ材を使用することで達成される。これとは別にまたはこれに加えて高い容量のエアロゾル発生材、例えばタバコ材を使用することで例えば約５００ｍｍ３超、または好適には１０００ｍｍ３超のタバコ材などのエアロゾル発生材が使用される場合に達成されるメンソール充填量を増加させることができる。
本明細書に記載の組成において、量を重量％で示した場合、誤解を避けるためにこれは、特段の記載がない限り乾燥重量基準を意味する。従って、タバコ材またはそのあらゆる成分中に存在するすべての水は、重量％の測定の目的のために完全に無視する。本明細書で説明するタバコ材の水分量は異なってもよく、例えば５～１５重量％であってもよい。本明細書で説明するタバコ材の水分量は、例えばその組成物が維持される温度、圧力および湿度条件に応じて異なってもよい。水分量は、当業者に知られているようなKarl－Fisher分析によって測定してもよい。一方、誤解を避けるためにエアロゾル形成材がグリセロールまたはプロピレングルコールなどの液相にある成分の場合であっても水以外のあらゆる成分はタバコ材の重量に含まれる。しかしながら、エアロゾル形成材がタバコ材に別個に加えられる代わりにまたは加えることに加えて、タバコ材のタバコ成分またはタバコ材の充填部材（ある場合）に供される場合、エアロゾル形成材はタバコ組成物または充填部材の重量に含まれず、本明細書で規定する重量％で「エアロゾル形成材」の重量に含まれる。タバコ組成物に存在する全ての他の成分は、非タバコ由来であっても（例えば紙再生タバコの場合の非タバコ繊維）タバコ成分の重量に含まれる。
ある実施態様ではタバコ材は、本明細書で規定するようなタバコ成分と本明細書で規定するようなエアロゾル形成材とを含む。ある実施態様ではタバコ材は、本明細書で規定するようなタバコ成分と本明細書で規定するようなエアロゾル形成材とから実質的になる。ある実施態様ではタバコ材は本明細書で規定するようなタバコ成分と本明細書で規定するようなエアロゾル形成材とからなる。
紙再生タバコは、タバコ成分の重量で１０％～１００％の量で本明細書に記載したタバコ材のタバコ成分中に存在する。いくつかの実施態様では紙再生タバコはタバコ成分の重量で１０％～８０％または２０％～７０％の量で存在する。別の実施態様ではタバコ成分は紙再生タバコから実質的になるまたは紙再生タバコからなる。好ましい実施態様では葉タバコは、タバコ成分の重量で少なくとも約１０％の量でタバコ材のタバコ成分中に存在する。例えば、葉タバコはタバコ成分の重量で少なくとも１０％の量で存在してもよく、タバコ成分の残りは、紙再生タバコ、バンドキャストされたタバコまたはバンドキャストされた再生タバコおよびタバコ粒などの別の形体のタバコの組み合わせを含む。
紙再生タバコとは、タバコ原料が可溶分の抽出物と繊維材を含む残渣となるように溶媒で抽出され、次に抽出物（通常濃縮した後、そして任意にさらなる処理をした後）を残渣からの繊維材（通常、繊維材から不純物の除いた後、そして任意に非タバコ繊維を僅かに加えて）と抽出物を繊維材に堆積させることによって再結合する工程によって形成されるタバコ材を意味する。再結合工程は製紙工程に似ている。
紙再生タバコは、当業界で知られているあらゆる種類の紙再生タバコであってもよい。特定の実施態様では紙再生タバコは、タバコ条片、タバコ葉柄、および全葉タバコのうちの１つ以上を含む原料から製造される。別の実施態様では紙再生タバコはタバコ条片および／または全葉タバコおよびタバコ葉柄からなる原料から製造される。しかしながら、他の実施態様ではくず、微粉およびもみ殻をこれとは別にまたは加えて原料に採用してもよい。
本明細書に記載のタバコ材に使用するための紙再生タバコは、紙再生タバコの調製のための当業者に知られている方法で調製してもよい。
図２は、中空の管状構成部品８を含むマウスピース２’を含む別の物品１’の側部断面図である。マウスピース２’は、下流端部２ｂでマウスピース２’がフィラメント状のトウから形成された中空の管状構成部品８を有すること以外は上述のマウスピース２と実質的に同じである。本例では管状部分４ａ、材料体６および中空の管状構成部品８は、これら３つのセクション全てに巻かれる第２のプラグラッパー９を使用して１つにまとめられる。
一部の実施態様では約１０ｍｍ、例えば約１０ｍｍ～約３０ｍｍまたは約１２ｍｍ～約２５ｍｍの長さを有する中空の管状構成部品８を使用することは特に有利である。場合によっては消費者の唇は、物品１からエアロゾルを吸引する際、物品１の吸い口端から約１２ｍｍの所まで延びる傾向があり、したがって少なくとも１０ｍｍまたは少なくとも１２ｍｍの長さを有する中空の管状構成部品８は、消費者の唇の殆どがこの部材８を囲むことがわかっている。
好ましくは材料体６の長さは、約１５ｍｍ未満である。より好ましくは材料体６の長さは約１０ｍｍ未満である。さらにまたは別例として材料体６の長さは、少なくとも約５ｍｍである。好ましくは材料体６の長さは、少なくとも約６ｍｍである。一部の好ましい実施態様では材料体６の長さは、約５ｍｍ～約１５ｍｍ、より好ましくは約６ｍｍ～約１２ｍｍ、さらにより好ましくは約６ｍｍ～約１２ｍｍ、最も好ましくは約６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍまたは１０ｍｍである。本例では材料体６の長さは１０ｍｍである。
消費者の唇に接触するマウスピースの部分は、通常は中空またはフィルター材からなる円筒状の本体を囲む紙の管を有している。中空の管状構成部品８を設けることは、物品１の使用時に消費者の口と接触するマウスピースの下流端部２ｂでマウスピース２’の外面の温度を著しく下げるという有利な発見があった。さらに管状部分４ａの使用も管状部分４ａの上流端であってもマウスピース２’の外面の温度を著しく下げるという有利な発見があった。いかなる理論にも束縛されることを望まないが、これはマウスピース２’の中央に近いところでエアロゾルを向かわせ、従ってエアロゾルからの熱のマウスピース２’の外面への移行を低減する管状部分４ａによると推定される。
加えて、管状部分４ａの壁４ｂの厚みが増すことはそれが大きな熱質量を持つことを意味し、これはエアロゾルから少ない熱が材料体６の外方部分などのマウスピース２，２’の外方部分へ移行するようにマウスピース２，２’内の中央にエアロゾルを向かわせる厚みが増した管状部分４ａによって管状部分４ａを通過するエアロゾルの温度を下げ、管状部分４ａの下流の位置でマウスピース２の表面温度を下げることに効果的であることがわかっている。一部の実施態様では管状部分４ａの壁の厚さは、少なくとも３２５ミクロンであり、好ましくは少なくとも４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１２５０または１５００ミクロンである。
さらに管状部分４ａの比較的高い通気度はエアロゾルから管状部分４ａへ移行する熱の量を増大させ、したがってエアロゾルの温度を下げることがわかっている。また管状部分４ａの通気度は、エアロゾルから管状部分４ａへ移行する水分量を増加させることがわかっており、これはユーザーの口でのエアロゾルの感覚を向上させることがわかっている。管状部分４ａの高い通気度は、結果としてレーザーを使用して換気孔１２を切りやすくし、レーザーのパワーを小さくして使用できる。一部の実施態様では管状部分４ａの通気度は、少なくとも１００コレスタ単位であり、好ましくは少なくとも５００コレスタ単位、少なくとも１０００コレスタ単位または少なくとも２０００コレスタ単位である。
本例では中空の管状構成部品８はフィラメント状のトウから形成される。これとは別の実施態様では中空の管状構成部品は、管状部分４ａについて本明細書で説明したようなあらゆる構造を使用して形成してもよい。
中空の管状構成部品８の「壁厚」は、半径方向の管８の壁の厚さに対応する。これは管状部分の壁の厚さを同じように測定されてもよい。壁厚は０．９ｍｍ超、より好ましくは１．０ｍｍ以上であると有利である。好ましくは壁厚は、中空の管状構成部品８の壁の周囲で実質的に一定である。しかしながら、壁厚が実質的に一定でない場合、壁厚は、中空の管状構成部品８の周囲の任意の箇所で好ましくは０．９ｍｍ超、より好ましくは１．０ｍｍ以上である。
好ましくは中空の管状構成部品８の長さは、約２０ｍｍ未満である。より好ましくは中空の管状構成部品８の長さは、約１５ｍｍ未満である。さらにより好ましくは中空の管状構成部品８の長さは、約１０ｍｍ未満である。さらにまたは別例として中空の管状構成部品８の長さは、少なくとも約５ｍｍである。好ましくは中空の管状構成部品８の長さは、少なくとも約６ｍｍである。一部の好ましい実施態様では中空の管状構成部品８の長さは、約５ｍｍ～約２０ｍｍ、より好ましくは約６ｍｍ～約１０ｍｍ、さらにより好ましくは約６ｍｍ～約８ｍｍ、最も好ましくは約６ｍｍ、7ｍｍまたは約８ｍｍである。本例では中空の管状構成部品８の長さは６ｍｍである。
好ましくは中空の管状構成部品９の密度は、１立方センチメートル当たり少なくとも約０．２５グラム（ｇ／ｃｃ）、より好ましくは少なくとも約０．３ｇ／ｃｃである。好ましくは中空の管状構成部品８の密度は、１立方センチメートル当たり約０.７５グラム未満（ｇ／ｃｃ）、より好ましくは０．６ｇ／ｃｃ未満である。一部の実施態様では中空の管状構成部品８の密度は、０．２５～０．７５ｇ／ｃｃ、より好ましくは０．３～０．６ｇ／ｃｃ、より好ましくは０．４ｇ／ｃｃ～０．６ｇ／ｃｃまたは約０．５ｇ／ｃｃである。これらの密度は高密度な材料によって生じた良好な堅さと低密度材料の低い熱伝導性とが良好に両立されることが分かっている。本例の目的のために中空管状部材８の「密度」は、組み込まれているなんらかの可塑剤を含む部材を形成するフィラメント状のトウの密度を意味する。密度は、中空管状部材８を形成する材料の総重量を中空管状部材８の総容積で割ることによって定められ、総容積は、例えばノギスを使用して中空管状部材８の適当な測定を使用して算出することができる。必要であれば適当な寸法を顕微鏡を使用して測定してもよい。
中空管状部材８を形成するフィラメント状のトウは、好ましくは、４５，０００未満、より好ましくは４２，０００未満の総繊度を有する。この総繊度によって高密度過ぎない中空管状部材８を形成することができることが分かっている。好ましくは総繊度は、少なくとも２０，０００、より好ましくは少なくとも２５，０００である。好ましい実施態様では中空の管状構成部品８を形成するフィラメント状のトウは、２５，０００～４５，０００、より好ましくは３５，０００～４５，０００の総繊度を有する。好ましくはフィラメント状のトウの断面形状は、「Ｙ」字形状であるが、他の実施態様では「Ｘ」字形状フィラメントなどの他の形状も使用可能である。
中空の管状構成部品８を形成するフィラメント状のトウは、単糸繊度が好ましくは３超である。この単糸繊度によって高密度過ぎない中空の管状構成部品８を形成することができることが分かっている。好ましくは単糸繊度は少なくとも４、より好ましくは少なくとも５である。好ましい実施態様では中空の管状構成部品８を形成するフィラメント状のトウは、単糸繊度が４～１０、より好ましくは４～９である。一例では中空の管状構成部品８を形成するフィラメント状のトウは、セルロースアセテートから形成され、例えばトリアセチンなどの１８％可塑剤を含む８Ｙ４０，０００トウを有する。別の例では中空の管状部材４を形成するフィラメント状のトウは、セルロースアセテートから形成された７．３Ｙ３６，０００トウを有し、１８％の可塑剤、例えばトリアセチンを含む。
中空の管状構成部品８は、内径が好ましくは３．０ｍｍ超である。これより小さい内径はマウスピース２’を通って消費者の口へと移動するエアロゾルの速度が望ましい速度より速くなり、これによりエアロゾルが温かくなりすぎ、例えば４０℃超または４５℃の温度に達してしまう。より好ましくは中空の管状構成部品８は、３．１ｍｍ超、より好ましくは３．５ｍｍまたは３．６ｍｍ超の内径を有する。１つの実施態様では中空の管状構成部品８の内径は、約３.９ｍｍである。
中空の管状構成部品８は、好ましくは１５％～２２重量％の可塑剤を含む。セルロースアセテートトウの場合、可塑剤は、好ましくはトリアセチンであるが、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）などの他の可塑剤も使用可能である。より好ましくは中空の管状構成部品８は、１６重量％～２０重量％の可塑剤、例えば約１７重量％、約１８重量％または約１９重量％の可塑剤を含む。
本例では管状部分４ａは、第１の管状構成部品であり、中空の管状構成部品８は、第２の中空の管状構成部品である。
本例では換気が図１を参照して説明されているように管状部分４ａ内に設けられている。別の実施態様では換気をマウスピースの他の場所、例えば材料体６または中空の管状構成部品８内に設けることも可能である。
上記の例ではマウスピース２、２’は、それぞれ単独の材料体６を含む。他の例ではマウスピース２，２’は、複数の材料体を含んでもよい。マウスピース２、２’は、材料体の間にキャビティを含んでもよい。
物品１、１’は、第１および第２のラッパー９、５を含む。本例では第１のラッパーは、第２のプラグラッパー９であり、第２のラッパーは、チッピング紙５である。
第１のラッパー９は複数の形成体を有するシート材を含み、これら形成体は、本例では強度が不連続な線であり、これにより第１のラッパーの少なくとも一部の曲率が結果として不均一になる。第２のラッパーは、第１のラッパー９の少なくとも一部に重なる。形成体は連続しても不連続であってもよい。
一部の実施態様では第１のラッパー９は、紙を含む。しかしながら、第１のラッパー９は、これとは別に異なる材料、例えばプラスチックまたはアルミニウム箔などの金属箔を含む箔を含んでもよいということを認識すべきである。
ここで図３を参照すると一例の複数の形成体２０１を有するシート材２００が示されている。形成体２０１は、強度が不連続な線２０１である。図１の物品１ではシート材２００は、管状部分４ａおよび材料体６を囲み、第１のラッパー９を形成する。図２の物品１’ではシート材２００は、管状部分４ａ、材料体６および管状構成部品８を囲み、第１のラッパー９を形成する。他の実施態様ではシート材は、管状部分４ａ、材料体６および管状構成部品８のうちの１つだけまたはいくつかだけを囲んでもよい。
本例では強度が不連続の線２０１は、脆弱線２０１である。脆弱線２０１は、第１のラッパー９の内方に向いた面を形成しているシート材２０１の面に形成される。しかしながら、別の実施態様では脆弱線２０１は、代わりに第１のラッパー９の半径方向外方に向いた面を形成しているシート材２０１の面に形成される。
図４に示すように脆弱線２０１は、第１のラッパー９を形成しているシート材２００に部分的に切れ目を入れることによって形成してもよい。切れ目はシート材２００の面上を往復する１つ以上のレーザーカッターによるレーザーカッティングで入れてもよい。切れ目の深さは、通常ではシート材２００の厚みの５０％であるが、当業者はこれ以外の深さも使用可能であることを理解するはずである。好ましくは切れ目の深さは、シート材２００の厚みの１０～９０％を含む。当然のことながら切れ目はナイフブレードを使用して入れることができ、脆弱線２０１は、シート材２００に折り目をつけるまたはシート材２００を両側から挟むことによって形成することができる。
一部の実施態様では第１のラッパー９は、箔を含み、強度が不連続な線は、箔内のレーザーによる切れ目である。しかしながら、強度が不連続な線は、他の手段、例えば異なる切断装置によってまたはピンエンボスによって箔に形成してもよい。
図５および６に示すように強度が不連続な線２０１は第１のラッパー９が不均一な第１のラッパー９の曲率を有するようにする。本例では強度が不連続な線２０１は、第１のラッパー９がファセット２０２の列を呈し、これにより第１のラッパー９が第１のラッパー９の不均一な曲率を有する。本例ではファセット２０２は、ほぼ平面である、または少なくともその下にある材料体６および／または管状部分４ａおよび／または管状構成部品８の曲率半径とは異なる曲率半径を有する。
シート材２００は、部材、例えば材料体６および／または管状部分４ａおよび／または管状構成部品８の周囲で丸められ、第１のラッパー９を形成する。第１のラッパー９の周縁部９ａ、９ｂは、重なった接合部で互いにのり付けされる。
図６に示すように、シート材２００が、材料体６および／または管状部分４ａおよび／または管状構成部品８の円筒状の表面に巻かれると、この巻き工程により結果としてスリット２０１が閉じ、第１のラッパー９の内面２０３が同じ直径を有する材料体６および／または管状部分４ａおよび／または管状構成部品８の曲率と合致するようになり、第１ラッパー９の外面は、ほぼ平面または少なくとも内面の曲率半径と異なる曲率半径を有するファセット２０２を含む。これがファセット２０２の列を生じさせる。
当然のことながらファセット２０２の形状は脆弱線２０１のパターンに応じて選択できる。図３および５に示した例ではパターンは、ファセット２０２がほぼ楕円形状を有するように魚網にほぼ類似している。しかしながら、図７、８および９に示すような多くの異なるパターンも想定できる。
一部の実施態様では第１のラッパーのシート材は、２０～２００ミクロンの範囲内、好ましくは５０～１１５ミクロンの範囲内の厚さを有する。一部の実施態様では第１のラッパーのシート材は、４０超、４５、５０、５５、６０、７０、８０および９０ｇｓｍの坪量を有する。しかしながら、当業者はシート材の他の厚みおよび坪量も可能であることを認識するはずである。上述したようにシート材は、紙および／または箔またはプラスチックのシートなどの別の材料を含んでもよい。
第１のラッパー９のシート材の坪量を大きくすることは第１のラッパー９の熱移動を減少させ、したがって物品１，１’の外面、特にマウスピース２、２’の外面の温度を下げることを促進するということがわかっている。一部の実施態様では第１のラッパー９のシート材は、少なくとも５０ｇｓｍ、好ましくは少なくとも６０、７０、８０、９０、１００、１１０または１２０ｇｓｍの坪量を有する。
一部の実施態様では第１のラッパー９は、プラグラッパーであり、７０～１２０ｇｓｍ、好ましくは８０～１１０ｇｓｍの範囲内の坪量を有する。
一部の実施態様では第１のラッパー９は、チッピング紙であり、４０～８０ｇｓｍの範囲内、好ましくは５０～７０ｇｓｍの範囲内の坪量を有する。
図７Ａ～Ｅを参照すると、特定のブランクのファセット２０２は、シート材２００の全面に亘って配列された同一形状のものである。これとは別に図８に示すようにファセット２０２の第１の列２０４は、シート材２００の大部分に亘って延び、第１の列２０４のファセットとは異なる形状のファセット２０２を含む第２の列２０５は、シート材２００の吸い口端に亘って延びるように構成してもよい。
ファセット２０２は、湾曲するまたは多角形状になる閉じた外周を有してもよく、あるいはファセットは、間隔が空けられた平行な脆弱線の間を延びる、例えば図８の第２の列２０５で示すように延びた、あるいは螺旋パターン（図示せず）に延びた開口形状を有してもよい。
また図９に示すようにファセット２０２のマウスピース端部列２０５は省略してもよい。
図１０は強度が不連続な線２０１を有するシート材２００を含む第１のラッパー９を含むマウスピース２の端部を示している。強度が不連続な線２０１によって生じた第１のラッパー９の曲率の不均一性は、第１のラッパー９に重なる第２のラッパー５が第１のラッパー９の曲率と対応しない曲率を有することを意味する。したがって、隙間２０６が第１および第２のラッパー９、５の間に形成される。本例では隙間２０６は、第１のラッパー９のファセット２０２と第２のラッパー５の内面２０７の間に形成される。
隙間２０６は、エアロゾルの発生時に第２のラッパー５の温度を下げるために第２のラッパー５を第１のラッパー９から断熱することに役立つ。加熱されたエアロゾルがマウスピース２、２’を通過する際、エアロゾルは熱をマウスピースに伝え、これが使用時に消費者の唇を接触する領域、本例では第２のラッパー５、選択的にチッピング紙であるマウスピースの外面を温める。マウスピース２，２’の温度は、消費者が例えば従来の紙巻きタバコを喫煙する際に慣れている温度より高くなる場合があり、これは望ましくない影響になり得る。したがって、隙間２０５は、第２のラッパー５の温度を下げることによってこの影響を軽減することに役立つ。
一部の実施態様ではシート材は、管状構造で配置される。
一部の実施態様ではシート材の長手方向の側部縁部は、突合せ接合に配置される。
一部の実施態様では第１の形状のファセットの第１の列がシート材の第１の部分の第１の列に配置され、第１のファセットとは異なる第２の形状のファセットの第２の列がシート材の第２の部分の第２の列に配置される。一部の実施態様ではラッパーの対向縁部は、互いに当接するように巻かれた際にシートの対向縁部が互いに突合せ接合を形成し、列が突合せ接合を横断して延びるようにファセットの縁部によって画定された形状を有する。
１つの別の実施態様（図示せず）では第２のラッパー５は、別のラッパー（図示せず）によって覆われることを留意すべきである。この別のラッパーは、第２のラッパー５の代わりにチッピング紙であってもよい。隙間２０５による第２のラッパー５の低下した温度は、結果として別のラッパーの温度を下げることになる。
図１０では第１のラッパー９は、図１の物品１のマウスピース２に適用される。しかしながら、他の実施態様では第１のラッパー９は図２の物品１’のマウスピース２’または物品の異なる構造体に適用してもよいことを認識すべきである。
製造の一例ではシート材２００は、強度が不連続な線が形成されるステーション（図示せず）を介した供給ローラー（図示せず）によって連続したウェブとして供給される。ステーション１は、ウェブを横断して脆弱線を製する１つ以上のレーザーを含んでもよい。これとは別にステーションは、線２０１を形成するために紙ウェブの片面または両面に切れ目を入れるブレードまたは脆弱線２０１を形成するために紙のウェブに折り目をつける構成を含んでもよい。ステーションを出た後のウェブは、引き取りロール（図示せず）に供給され、次に非燃焼系エアロゾル供給システム用の物品に組み込むための物品製造機に引き取られる。したがって、紙は準備工程において物品製造機からオフラインで調製される。これとは別にウェブとステーションは、ウェブが製造機に供給される前に脆弱線を形成するための物品製造機でオンラインで提供されてもよい。
マウスピース２の別の例を図１１～１４に示す。この例ではマウスピース２は、図３～１０に示した例と同じようにファセット３０２を形成する強度が不連続な線の形体の複数の形成体３０１を有するシート材３００を含む。シート材３００は材料体６および／または管状部分４ａおよび／または管状部材８の周囲で丸められ、第１のラッパー９を形成する。図１１では第１のラッパー９は、図１の物品１のマウスピース２に適用される。しかしながら、他の実施態様では第１のラッパー９は図２の物品１’のマウスピース２’または物品の異なる構造体に適用してもよいことを認識すべきである。
マウスピースは、選択的に基礎となる支持層３０３を含み、これに第１のラッパー９がのり付けまたは当業者に自明の他の好適な手段によて貼り付けられてもよい。支持層３０３は、材料体６および／または管状部分４ａおよび／または管状構成部品８にのり付けされる紙の支持層２１などの矩形の丸められたシート材のブランクを含んでもよい。
図１１～１４に示す例では第１のラッパー９は、図３に示したものと類似のパターンの魚網に似た不規則な六角形を含む規則的なパターンのファセット３０２で形成されている。しかしながら、図３とは異なり、図１１～１４に示す第１のラッパー９は、長手方向の側部縁部３０４を有し、そのうちの１つが図１３により明確に示されており、これはファセット３０２の縁部を辿り、それらが図１１および１２に示す突き合わせ接合３０５に配置され、ファセット３０２のパターンが手の指に感じられるまたはユーザーに見える不連続性の無くスリーブの外面の周囲に連続的に延びることができるという利点を有する。
図１３に示す例では脆弱線３０１がピンエンボスによって形成され、これはファセット３０２の外周の周囲でピンによる刺し傷線を製する。ピンの刺し傷３０１は、周囲にピンのパターンを有するローラーを使用して形成され、シート材３００と係合するローラーの回転時に図１３に示すピンの刺し傷のパターンが製せられる。
強度が不連続な線３０１によって生じる第１のラッパー９の曲率の不均一性は、第１のラッパー９に重なる第２のラッパー５が第１のラッパー９の曲率に対応しない曲率を有することを意味する。したがって、隙間３０６が第１および第２のラッパー９、５の間に形成される。本例では隙間３０６は、第１のラッパー９のファセット３０２と第２のラッパー５の内面３０７の間に形成されている。
隙間３０６は、エアロゾルの発生時に第２のラッパー５の温度を下げるために第２のラッパー５を第１のラッパー９から断熱することに役立つ。
一部の実施態様では強度が不連続な線は連続している。他の実施態様では強度が不連続な線は連続していない。
別の実施態様（図示せず）では形成体２０１、３０１、例えば強度が不連続な線２０１、３０１は、ファセット２０２、３０２を得るために第１のラッパーの外面に形成することができる。強度が不連続な線２０１、３０１の製造は、シート材２００、３００を燃やすことを伴う。
一部の実施態様では１つ以上の隙間は換気空気が流れるように構成されている。換気空気が流れることによって物品の外部の温度を下げることに役立つ。
一部の実施態様では形成体は、１つ以上の流路（図示せず）を形成するように構成されている。隙間は流路を形成してもよい。あるいは隙間は、流路に加えて設けられてもよい（例えばラッパーの反対側に）。該または各流路は、換気空気が流れるように構成されてもよい。換気空気が流れることによって物品の外部の温度を下げることに役立つ。
該または各流路は第１のラッパーと部材の間に形成されてもよく、好ましくは第１のラッパーに溝を含む。例えば、１つ以上の流路が第１および第２のラッパー９、５の間に形成されてもよい。
一部の実施態様では該または各流路は、換気空気が流路に入り、吸い口端の方へと流れるように物品の吸い口端の方へと延びている。したがって、換気流は、１つ以上の流路内に入ることができ、物品の吸い口端の方へと流れることができる。一部の実施態様では該または各流路は物品の吸い口端に延びている。したがって、換気流は１つ以上の流路に入ることができ、物品の吸い口端の方へと流れ、吸い口端から出る。
一部の実施態様では該または各流路は、物品の中央軸と実質的に平行に延びている。
一部の実施態様では本発明の物品は、１つ以上の流路の少なくとも一部に重なる換気領域を含む。例えば、換気領域は第２のラッパー５に設けられてもよい。
一部の実施態様では換気領域は、ラッパーの外層にミシン目を含み、換気空気がミシン目を通って流れ、隙間に、例えば流路に入るようになっている。これとは別にまたは加えて換気領域は、通気性ラッパーまたはラッパーの通気性領域を含んでもよい。シート材２００、３００として使用する際の軽量、即ち２０ｇｓｍ～４０ｇｓｍの紙の場合、ワニスなどの構造的なコーティングを例えば紙に印刷することによって設けて紙に剛性を付与し、これによりファセットを画定できる。これは第１のラッパー９の内側または外側に印刷することも可能である。これとは別にワニスをファセットの周囲に境界を形成するために線状に印刷できる。
また強度が不連続な線は、脆弱線である必要は無く、例えば局所的に硬化させるためにシート材２００、３００上にスターチまたはワニスなどの構造的なコーティングのパターンを印刷することによって形成された強度線であってもよい。
マウスピース２の別の例を図１５～１７に示す。この例ではマウスピース２は、図３～１４に示した例と同様に複数の形成体４０１を有するシート材４００を含む。しかしながら、形成体４０１は、シート材４００の面から外に延びた突出部４０１である隆起４０１の形状である。
シート材４００は、材料体６および／または管状部分４ａおよび／または管状構成部品８の周囲で丸められ第１のラッパー９を形成する。本例では第１のラッパー９は、図１の物品１のマウスピース２に適用される。しかしながら、他の実施態様では第１のラッパー９は図２の物品１’のマウスピース２’または物品の異なる構造体に適用してもよいことを認識すべきである。
マウスピースは、選択的に基礎となる支持層４０３を含み、これに第１のラッパー９がのり付けまたは当業者に自明の他の好適な手段によって貼り付けられてもよい。支持層４０３は、材料体６および／または管状部分４ａおよび／または管状構成部品８にのり付けされる紙の支持層２１などの矩形の丸められたシート材のブランクを含んでもよい。
隆起４０１は、シート材の一方の面または両面に形成してもよい。
一部の実施態様では隆起４０１は、規則的な繰り返しパターンに配置されている。
図１５～１７に示す例では第１のラッパーは、個別の互いに間隔が空けられた規則的なパターンの突出部４０１で形成されている。形成体４０１は、規則的に配列されている。形成体４０１は、規則的な行と列に配置してもよい。本例では形成体４０１は、シート材をエンボス加工することによって形成される。しかしながら、他の実施態様では形成体４０１は、例えばシート材に接着させるあるいはシート材へのコーティングとして適用してもよいことを認識すべきである。
本例では形成体４０１は、ほぼ平面なファセット４０２を形成する。しかしながら、これとは別の実施態様（図示せず）では形成体４０１は、例えばほぼ凸形または凹形である異なる構造を有することを認識すべきである。
本例では形成体４０１は、ほぼ方形である。しかしながら、別の実施態様（図示せず）では形成体４０１は、異なる形状、例えば矩形、円形、楕円形、三角形または六角形であってもよい。形成体４０１は、全て同じ形状であってもよく、あるいは形成体４０１の少なくとも１つが残りの形成体４０１とは異なる形状であってもよい。
本例では形成体４０１は、全て同じ大きさである。しかしながら、これとは別の実施態様（図示せず）では形成体４０１の少なくとも１つは残りの形成体４０１と異なる大きさである。
本例では形成体４０１は、突出部４０１が第２のラッパー５と当接するように第１のラッパー９のシート材の外方面から外方に突出している。突出部４０１は、１つ以上の隙間４０６が突出部４０１の間の空間に形成され、第１のラッパーの一部が第２のラッパーから間隔が空けられるように第１のラッパー９の曲率に不均一性を与える。本例では隙間４０６は、各対の隣接する突出部４０１の間に形成されている。
該または各隙間４０６は、エアロゾルの発生時に第２のラッパー５の温度を下げるために第２のラッパー５を第１のラッパー９から断熱することに役立つ。
別の実施態様（図示せず）では突出部４０１は、突出部４０１が第１のラッパー９が囲む部材と当接するようにシート材の内面に形成される。例えば、突出部４０１は、材料体６を囲む第１のプラグラッパー７と当接してもよい、あるいは材料体６と直に当接してもよい（この場合、第１のラッパー９は材料体６の第１のプラグラッパー７であってもよい）および／または管状部分４ａと当接してもよい。内方に向けられた突出部４０１は、１つ以上の隙間が突出部４０１の間の空間に形成され、第１のラッパーの一部が突出部４０１が当接する部材から間隔が空けられるように第１のラッパー９の内面の曲率に不均一性を与える。上記と同じように該または各隙間４０６は、エアロゾルの発生時に第２のラッパー５の温度を下げるために第２のラッパー５を第１のラッパー９から断熱することに役立つ。
１つの実施態様（図示せず）では形成体４０１は、第１のラッパー９のシート材４００の両面に設けられる。
別の実施態様（図示せず）では形成体４０１または形成体４０１の少なくともいくつかは、シート材４００の面に形成された凹みの形状である。窪みはシート材４００に形成された窪みであってもよい。突出部／凹みは、エンボス工具を使用して形成してもよい。
ここで図１８を参照すると、長手方向の隆起５０１の形体の複数の形成体５０１を含む別のシート材５００が示されている。本例では本例では隆起５０１は、リブ５０１を形成するために長手方向に延びた突出部５０１を含む。隙間５０２が隣接する突出部５０１の間に形成され、物品１、１’の外面への熱の移動を減少させることに役立つ。別の実施態様（図示せず）では隆起５０１は、代わりに溝を形成するために長手方向に延びたシート材の凹み（図示せず）である。隙間は各溝に形成され、物品１、１’の外面への熱の移動を減少させることに役立つ。
エンボスによる形成体４０１、５０１は、図７（ａ）～７（ｅ）、図８（ａ）～８（ｅ）または図９（ａ）～９（ｅ）のいずれかに示す脆弱線の形状を有してもよい。例えば、形成体４０１、５０１は、図７（ｃ）に示すハニカム形状になるようにエンボス加工されてもよい。
一部の実施態様では第１および第２のラッパー９、５は、本開示の他の箇所で説明しているような、例えば少なくとも３２５ミクロンまたは少なくとも４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００、１２５０または１５００ミクロンの厚みＴを有する紙の管４ａの形体の管状部分４ａを有する物品１、１’に適用される。しかしながら、この他の実施態様では紙の管４ａは省略されるか例えば３２５ミクロン未満の異なる厚みＴを有する。
一部の実施態様では第１および第２のラッパー９、５は、本開示の他の箇所で説明しているような、例えば少なくとも１００コレスタ単位の通気度を有する紙の管４ａの形体の管状部分４ａを有する物品１、１’に適用される。しかしながら、この他の実施態様では紙の管４ａは省略されるか例えば１００コレスタ単位未満の異なる通気度を有する。
一部の実施態様（図示せず）では第１および／または第２のラッパー９、５が省略される。一部の実施態様では第１のラッパー９は、強度が不連続の線を含まない。
ここで下記表２～１９を参照すると、物品１’の異なる構造の１０個のサンプルの３つの測定ポイントでの表面温度の実験データが示されている。各物品１’は、上記図２に示すような同じ構造のものである。各物品１’は、軸方向長さ６ｍｍの中空の管状構成部品８と、軸方向長さ１０ｍｍの材料体６と、軸方向長さ２５ｍｍの管状部分４ａと、軸方向長さ３４ｍｍのエアロゾル発生材のロッド３とを含む。
中空の管状構成部品８は吸い口端に設けられ、材料体６は中空の管状構成部品８の上流に設けられ、管状部分４ａは材料体６の上流に設けられ、エアロゾル発生材のロッド３は管状部分４ａの上流に設けられている。管状部分４ａ、材料体６および中空の管状構成部品８は、これら３つのセクション全てに巻かれる第２のプラグラッパー９によって１つにまとめられる。第２のプラグラッパー９は、異なる構造を有し、第２のプラグラッパーのパラメータを変えることの物品１の外面温度の影響を測定した。より具体的には第１の温度センサが喫煙機械を使用した物品１’の使用時の物品１’の吸い口端（下流端部）から３ｍｍの第１の位置での物品１’の外面の温度を測定する、第２の温度センサが物品１’の吸い口端から８ｍｍの第２の位置での物品１’の外面の温度を測定し、第３の温度センサが物品１’の吸い口端から１４ｍｍの第３の位置での物品１’の外面の温度を測定する。したがって、第１、第２および第３の温度センサは、チッピング紙５の外面の対応する軸方向位置での温度を測定する。
物品１’の種々の構造は次の通りである。
表２～４は、６０％の換気を有し、空隙を発生させるための形成体を含まない２７ｇｓｍの第２のプラグラッパーを含む物品の温度測定に関する。表２は吸い口端から３ｍｍの所で測定された外面温度を示し、表３は吸い口端から８ｍｍの所で測定された外面温度を示し、表４は、吸い口端から１４ｍｍの所で測定された外面温度を示す。
表５～７は、７５％の換気を有し、空隙を発生させるための形成体を含まない２７ｇｓｍの第２のプラグラッパーを含む物品の温度測定に関する。表５は吸い口端から３ｍｍの所で測定された外面温度を示し、表６は吸い口端から８ｍｍの所で測定された外面温度を示し、および表７は、吸い口端から１４ｍｍの所で測定された外面温度を示す。
表８～１０は、６０％の換気を有し、空隙を発生させるための形成体を含む７０ｇｓｍの第２のプラグラッパーを含む物品の温度測定に関する。形成体は、図３に示したようなハニカムパターンに配置されたエンボス加工による突出部である。表８は吸い口端から３ｍｍの所で測定された外面温度を示し、表９は吸い口端から８ｍｍの所で測定された外面温度を示し、表１０は、吸い口端から１４ｍｍの所で測定された外面温度を示す。
表１１～１３は、７５％の換気を有し、空隙を発生させるための形成体を含む７０ｇｓｍの第２のプラグラッパーを含む物品の温度測定に関する。形成体は、図３に示したようなハニカムパターンに配置されたエンボス加工による突出部である。表１１は吸い口端から３ｍｍの所で測定された外面温度を示し、表１２は吸い口端から８ｍｍの所で測定された外面温度を示し、表１３は吸い口端から１４ｍｍの所で測定された外面温度を示す。
表１４～１６は、６０％の換気を有し、空隙を発生させるための形成体を含む１００ｇｓｍの第２のプラグラッパーを含む物品の温度測定に関する。形成体は、図３に示したようなハニカムパターンに配置されたエンボス加工による突出部である。表１４は吸い口端から３ｍｍの所で測定された外面温度を示し、表１５は吸い口端から８ｍｍの所で測定された外面温度を示し、表１６は吸い口端から１４ｍｍの所で測定された外面温度を示す。
表１７～１９は、７５％の換気を有し、空隙を発生させるための形成体を含む１００ｇｓｍの第２のプラグラッパーを含む物品の温度測定に関する。形成体は、図３に示したようなハニカムパターンに配置されたエンボス加工による突出部である。表１７は吸い口端から３ｍｍの所で測定された外面温度を示し、表１８は吸い口端から８ｍｍの所で測定された外面温度を示し、表１９は吸い口端から１４ｍｍの所で測定された外面温度を示す。
表２～１９のそれぞれにおいて温度測定は１０個の異なるサンプルについて行う。各測定箇所での温度を各サンプルの９回のパフ、即ち喫煙機械を使用した物品１’の９回の吸引で記録する。
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上記データから見ると、第１のラッパー９にエンボスを設けることは３つの測定箇所、即ち物品１、１’の吸い口端から３ｍｍ、８ｍｍそして１４ｍｍで測定した表面温度を下げることに役立っている。これは６０％と７５％の換気サンプル両方の場合である。さらに厚みのある１００ｇｓｍシート材は、薄い７０ｇｓｍシート材そしてさらに薄い２７ｇｓｍシート材と比較してそれぞれの測定箇所において平面温度を下げやすくすることがわかる。
一部の例ではエアロゾル発生材３の下流のマウスピース２、２’は、ラッパー、例えば第１または第２のプラグラッパー７、９またはチッピング紙５を含んでもよく、これは本明細書で説明したエアロゾル変性剤または他の知覚材料を含む。エアロゾル変性剤は、マウスピースラッパーの内方または外方に向いた面に配置してもよい。例えば、エアロゾル変性剤または他の知覚材料は、使用時に消費者の唇と接触するチッピング紙の外方に向いた面などのラッパーの領域に設けてもよい。マウスピースラッパーの外方に面した表面にエアロゾル変性剤または他の知覚材料を配置することによってエアロゾル変性剤または他の知覚材料を使用時に消費者の唇に移行させてもよい。エアロゾル変性剤または他の知覚材料を物品の使用時に消費者の唇に移行させることでエアロゾル発生基材によって発せられるエアロゾルの感覚刺激特性（例えば味）を変性させてもよく、またそうでなければ消費者に別の知覚経験を提供するようにしてもよい。例えば、エアロゾル変性剤または他の知覚材料は、エアロゾル発生基材３によって発せられるエアロゾルに風味を付与してもよい。エアロゾル変性剤または他の知覚材料は、それが消費者の唾液を介してユーザーに移行するように少なくとも部分的に水に可溶であってもよい。エアロゾル変性剤または他の知覚材料は、エアロゾル供給システムによって発せられる熱によって揮発するものであってもよい。これによりエアロゾル発生基材３によって発せられたエアロゾルにエアロゾル変性剤が移行しやすくなる。好適な知覚材料は、本明細書で説明した風味剤、スクラロースまたはメンソールまたはそれに類するものなどの冷却剤であってもよい。他の実施態様（図示せず）ではマウスピース２、２’は、さらにまたはこれとは別にエアロゾル変性剤を含むカプセル（図示せず）を含む。カプセルは材料体６に配置してもよい。
一部の実施態様ではエアロゾル変性部材および使用時、エアロゾル発生材３がエアロゾルを供するようにエアロゾル発生材３を加熱するように動作可能なヒーターを含む非燃焼系エアロゾル供給システムが提供される。エアロゾル変性部品は、１つ以上のエアロゾル変性剤を含んでもよい。エアロゾル変性剤は、本例ではカプセルの形で材料体６内に設けられる。選択的に耐油性の第１のプラグラッパーが材料体６を囲む。他の例では、エアロゾル変性剤は、材料体６内に注入された材料などの他の形体で設けられてもよく、あるいはより糸、例えば風味剤または他のエアロゾル変性剤を担持したより糸に設けられてもよく、これも材料体６内に配置されてもよい。
エアロゾル変性部品は、１つ以上のカプセルを含んでもよい。該または各カプセルは、破壊可能なカプセル、例えば液体ペイロードを囲む硬質な壊れやすいシェルを有するカプセルを含んでもよい。一部の実施態様では単独のカプセルが使用される。他の実施態様では複数のカプセルが使用される。
該または各カプセルは、材料体５内に完全に埋め込まれる。言い換えればカプセルは、材料体６を形成する材料によって完全に囲まれる。他の例では、複数の壊れやすいカプセル、例えば２、３またはそれ以上の壊れやすいカプセルを材料体６内に配置してもよい。材料体６の長さは必要とされる数のカプセルを収容するように長くしてもよい。複数のカプセルが使用される例では個々のカプセルは互いに同じであってもよく、あるいは大きさおよび／またはカプセルペイロードが異なってもよい。他の例では、それぞれが１つ以上のカプセルを含む複数の材料体６を設けてもよい。
該または各カプセルは、コア－シェル構造を有してもよい。各カプセルは、液剤、例えば本明細書で説明した風味剤またはエアロゾル変性剤のいずれかであってもよい風味剤または他の物質をカプセル化するシェルを含んでもよい。カプセルのシェルは風味剤または他の助剤を材料体６内に放出するためにユーザーが破裂させることができる。第１のプラグラッパーは、プラグラッパーの材料をカプセルの液体ペイロードに対して実質的に非透過性にするバリアコーティングを含んでもよい。これとは別にまたは加えて第２のプラグラッパー９および／またはチッピング紙５は、そのプラグラッパーおよび／またはチッピング紙の材料をカプセルの液体ペイロードに対して実質的に非透過性にするバリアコーティングを含んでもよい。
一部の実施態様では該または各カプセルは球体であり、約３ｍｍの直径を有する。他の例では、他の形状および大きさのものも使用可能である。例えば、カプセルの直径は、４ｍｍ未満または３．５ｍｍ未満または３．２５ｍｍ未満であってもよい。別の実施態様では該または各カプセルの直径は、約３．２５ｍｍ超、例えば３．５ｍｍ超または４ｍｍであってもよい。各カプセルの総重量は、約１０ｍｇ～約５０ｍｇの範囲内であってもよい。
一部の実施態様ではカプセルは、材料体６内に長手方向中央の位置に配置される。即ち、カプセル１１は、その中心が材料体６の両端から５ｍｍ離れるように位置決めされる。本例ではカプセルの中心は、物品１の上流端部から３６ｍｍの所に位置決めされる。好ましくはカプセルは、物品１の上流端部から２８ｍｍ～３８ｍｍの間、より好ましくは物品１の上流端から３４ｍｍ～３８ｍｍの間に位置決めされる。本例ではカプセルは、マウスピース２ｂの下流端部から１２ｍｍに位置決めされる。カプセルをこの位置に設けることで使用時に加熱される物品エアロゾル発生セクションにカプセルが近接しつつ、かつ、使用時にエアロゾル供給システムに挿入されて、ユーザーがカプセルに触れやすくし、ユーザーの指でカプセルを潰すことができるようにするエアロゾル発生セクションから充分に遠くすることによってカプセルの内容物が結果として良好に揮発化することになる。
他の例では単独のカプセルは材料体６の長手方向の中心位置以外の位置、即ち上流端部より材料体６の下流端部に近いまたは下流端部より材料体６の上流端部に近い所に配置してもよい。好ましくはマウスピース２、２’は、カプセルと換気孔がマウスピース２、２’内で互いに長手方向にオフセットするように構成されている。例えば、換気孔は、カプセル位置の直ぐ上流、例えばカプセル位置の上流約１ｍｍ～約１０ｍｍに位置してもよい。
一部の実施態様ではエアロゾル変性部品は、第１および第２のカプセルを含む。第１のカプセルは、エアロゾル変性部品の第１の部分に配され、第２のカプセルは、第１の部分の下流のエアロゾル変性部品の第２の部分に配される。
エアロゾル変性部品の第１の位置は、エアロゾルを発生させるためにヒーターの作動中に第１の温度に加熱され、第２の部分は、エアロゾルを発生させるためにヒーターの作動中に第２の温度に加熱され、第２の温度は、第１の温度より少なくとも４℃低い。好ましくは第２の温度は、第１の温度より少なくとも５、６、７、８、９または１０℃低い。
エアロゾル変性部品は、物品１の１つ以上の部品を含んでもよい。一部の実施態様ではエアロゾル変性部品は、材料体６を含み、第１および第２のカプセルは、材料体６内に配される。材料体６はセルロースアセテートを含んでもよい。別の実施態様ではエアロゾル変性部品は２つの材料体（図示せず）を含み、第１および第２のカプセルは、それぞれ第１および第２の材料体内に配置される。一部の実施態様ではエアロゾル変性部品は、これとは別にまたは加えてこのまたはこれら材料体の上流および／または下流に１つ以上の管状部材を含む。エアロゾル発生部品は、マウスピース２、２’を含んでもよい。
一部の実施態様では第２のカプセルは、第１および第２のカプセル間の距離として測定して、少なくとも７ｍｍ、第１のカプセルから離れている。好ましくは第２のカプセルは、少なくとも８、９または１０ｍｍ、第１のカプセルから離れている。第１と第２のカプセル間の距離を長くすることで第１および第２の温度間の差を大きくするということがわかっている。
第１のカプセルは、エアロゾル変性剤を含む。第２のカプセルは、第１のカプセルのエアロゾル変性剤と同じまたは異なるエアロゾル変性剤を含む。一部の実施態様ではユーザーは、各カプセルからエアロゾル変性剤を放出するためにエアロゾル変性部品に外力を加えることによって第１および第２のカプセルを選択的に破裂させてもよい。
第２のカプセルのエアロゾル変性剤は、第１および第２の温度の差により第１のカプセルのエアロゾル変性剤より低い温度に加熱される。
第１および第２のカプセルのエアロゾル変性剤は、この温度差に基づいて選択できる。例えば、第１のカプセルは、第２のカプセルのエアロゾル変性剤より低い蒸気圧を有する第１のエアロゾル変性剤を含む。カプセルが両方とも同じ温度に加熱されると、第２のエアロゾル変性剤のより高い蒸気圧は、より多くの第２のエアロゾル変性剤が第１のカプセルのエアロゾル変性剤に対して揮発することを意味する。しかしながら、第２のカプセルは、低い温度に加熱されるので、この影響は、より均一の量の第１および第２のカプセルのエアロゾル変性剤が第１および第２のカプセルをそれぞれ壊した際に揮発するように目立たなくなる。
一部の実施態様では第１および第２のカプセルは、同じエアロゾル変性特性を有し、これは両方のカプセルが同じ種類のエアロゾル変性剤を同じ量で含み、両方のカプセルが同じ温度に加熱され、壊されたならば、両方のカプセルがエアロゾルを同じように変性することを意味する。しかしながら、第１のカプセルが第２のカプセルより高い温度に加熱されるので、第２のカプセルの変性剤と比較して第１のカプセルのエアロゾル変性剤がより多く揮発し、第２のカプセルより、より顕著にエアロゾルを変性することになる。したがって、エアロゾル変性部品をより簡単におよび／またはより安価に製造できるようにする両方のカプセルが同じであるということにもかかわらず、ユーザーはより顕著にエアロゾルを変性する第１のカプセルを壊すか、あまりエアロゾルを変性しない第２のカプセルを壊すか、あるいはエアロゾルをより顕著に変性するために両方のカプセルを壊すかを決定できる。
一部の実施態様では第１および第２のカプセルは、両方とも第１および第２のエアロゾル変性剤を含む。第１の変性剤は、第２のエアロゾル変性剤より低い蒸気圧を有する。したがって、第２のカプセルが壊されると、エアロゾルを発生させるためにシステムを使用している際により熱い第１のカプセルが壊された場合と比較して第１のエアロゾル変性剤に対してより多くの割合の第２のエアロゾル変性剤が蒸発する。したがって、同じカプセルを使用するとエアロゾル変性部品の第１または第２の部分のカプセルの位置に基づいて変性の異なるエアロゾルを発生させる。
非燃焼系エアロゾル供給デバイスは、本明細書に記載の物品１、１’のエアロゾル発生材３を加熱するために使用される。非燃焼系エアロゾル供給デバイスは、好ましくはコイルを含み、これは他の構成と比較して物品１、１’への熱伝導を向上させることが分かっている。
一部の例ではコイルは、使用時、少なくとも１つの導電性加熱素子を加熱するように構成され、これにより熱エネルギーがその少なくとも１つの導電性加熱素子からエアロゾル発生材へと伝導可能になり、これによりエアロゾル発生材の加熱を引き起こす。
一部の例ではコイルは、使用時少なくとも１つの加熱素子の中を通るための変動磁場を発生させるように構成されており、これにより少なくとも１つの加熱素子の誘導加熱および／または磁気ヒステリシス加熱を引き起こす。このような構成では該または各加熱素子は、本明細書で定義されるように「サセプタ」と言ってもよい。使用時に１つの導電性加熱素子の中を通るための変動磁場を発生させ、これにより少なくとも１つの導電性加熱素子の誘導加熱を引き起こすように構成されているコイルは、「誘導コイル」または「インダクタコイル」と言ってもよい。
本デバイスは、例えば１つ以上の導電性加熱素子などの１つ以上の加熱素子を含み、これら１つ以上の加熱素子はこれら１つ以上の加熱素子の加熱ができるように好適にはコイルに対して配置するまたは配置可能であってもよい。１つ以上の加熱素子はコイルに対して固定されてもよい。これとは別に少なくとも１つの加熱素子、例えば少なくとも１つの導電性加熱素子は、デバイスの加熱領域への挿入のために物品１、１’に含まれてもよく、物品１，１’は、エアロゾル発生材３を含み、使用後加熱領域から取り除かれる。これとは別にデバイスとそのような物品１、１’は少なくとも１つのそれぞれ用の加熱素子、例えば少なくとも１つの導電性加熱素子を含んでもよく、コイルは、物品が加熱領域にあるとき、デバイスと物品それぞれの１つ以上の加熱素子の加熱を引き起こす。
一部の例ではコイルは螺旋形である。一部の例ではコイルは、エアロゾル発生材を収容するように構成されたデバイスの加熱領域の少なくとも一部を囲む。一部の例ではコイルは加熱領域の少なくとも一部を囲む螺旋コイルである。
一部の例ではデバイスは、加熱領域を少なくとも部分的に囲む導電性加熱素子を含み、コイルは、導電性加熱素子の少なくとも一部を囲む。一部の例では導電性加熱素子は管状である。一部の例ではコイルはインダクタコイルである。
一部の例ではコイルを使用することによって非燃焼系エアロゾル供給デバイスを非コイルエアロゾル供給デバイス装置より速く作動温度に到達させることができる。例えば、上述のようにコイルを含む非燃焼系エアロゾル供給デバイスは、最初にパフがデバイス加熱プログラムの起動から３０秒未満、好ましくは２５秒未満で提供できるように作動温度に到達することができる。一部の例ではデバイスは、デバイス加熱プログラムの起動から約２０秒で作動温度に到達することができる。
エアロゾル発生材の加熱を引き起こすためにデバイスに本明細書に記載したようなコイルを使用することは生成されるエアロゾルを向上させることが分かっている。例えば、消費者は本明細書に記載したもののようなコイルを含むデバイスによって発せられたエアロゾルは、他の非燃焼系エアロゾル供給システムによって製せられたエアロゾルより工場製紙巻きタバコ（factory made cigarettes、ＦＭＣ）に感覚的に近いと報告している。いかなる理論にも束縛されることを望まないが、これはコイルを使用した際に必要とされる加熱温度に到達する時間の短縮、コイルを使用した際に達成される高い加熱温度および／またはコイルによってそのようなシステムが比較的多量のエアロゾル発生材を同時に加熱することを可能にし、結果としてＦＭＣのエアロゾル温度に似た温度のエアロゾルが得られると推定される。ＦＭＣ製品では、燃えている燃えさしがエアロゾルがロッドを通して引き込まれる際にその燃えさしの後のタバコロッドのタバコを加熱する熱いエアロゾルを発生させる。この熱いエアロゾルが燃えている燃えさしの後のロッドのタバコから風味化合物を放出させていると理解されている。本明細書に記載したようなコイルを含むデバイスは、本明細書に記載したようなタバコ材などのエアロゾル発生材を加熱して、風味化合物を放出させることもでき、結果としてＦＭＣエアロゾルにより類似していると報告されたエアロゾルが得られると考えられている。円周が１９ｍｍ超、例えば約１９ｍｍ～２３ｍｍのエアロゾル発生材ロッドを含む物品を加熱するコイルを含むデバイスを使用することによってエアロゾルの特定の改善が達成される。
本明細書に記載したようなコイル、例えばエアロゾル発生材の少なくとも一部を少なくとも２００℃、より好ましくは少なくとも２２０℃に加熱する誘導コイルを含むエアロゾル供給システムを使用することでＦＭＣ製品のエアロゾルにより類似すると考えられている特定の特性を有するエアロゾルをエアロゾル発生材から発生させることができる。例えば、ニコチンを含むエアロゾル発生材を２秒間少なくとも２５０℃に誘導ヒーターを使用して加熱した場合、次の特徴のうちの１つ以上が観察された、
少なくとも１０μgのニコチンがエアロゾル発生材からエアロゾル化される、
発生させたエアロゾルのニコチンに対するエアロゾル形成材の重量比は少なくとも約２．５：１、好適には少なくとも８．５：１である、
エアロゾル形成材の少なくとも１００μｇをエアロゾル発生材からエアロゾル化できる、
発生したエアロゾル中の平均粒径または滴径は約１０００ｎｍ未満である、
エアロゾル密度は少なくとも０．１μｇ／ｃｃである。
場合によっては少なくとも１０μｇのニコチン、好適には少なくとも３０μｇまたは４０μｇのニコチンが、その２秒間の間少なくとも１．５０Ｌ／ｍの空気流の下で前記エアロゾル発生材からエアロゾル化される。場合によっては約２００μｇ未満、好適には約１５０μｇ未満または約１２５μｇ未満のニコチンがその２秒間の間少なくとも１．５０Ｌ／ｍの空気流の下で前記エアロゾル発生材からエアロゾル化される。
場合によっては少なくとも１００μｇのエアロゾル形成材、好適には少なくとも２００μｇ、５００μｇまたは１ｍｇのエアロゾル形成材がその２秒間の間少なくとも１．５０Ｌ／ｍの空気流の下で前記エアロゾル発生材からエアロゾル化される。好適にはエアロゾル形成材は、グリセロールを含むまたはグリセロールからなる。
本明細書で定義される「平均粒径または滴径」なる用語は、エアロゾルの固体または液体成分（即ち、気体中に懸濁している成分）の大きさの平均を意味する。エアロゾルが懸濁した液滴および懸濁した固体粒子を含む場合、その用語はすべての成分を合わせた大きさの平均を意味する。
場合によっては発生したエアロゾルの平均粒径または滴径は、９００ｎｍ、８００ｎｍ、７００ｎｍ、６００ｎｍ、５００ｎｍ、４５０ｎｍまたは４００ｎｍ未満であってもよい。場合によっては平均粒径または滴径は約２５ｎｍ、５０ｎｍまたは１００ｎｍ超であってもよい。
場合によっては上記期間の間に発生するエアロゾルの密度は、少なくとも０．１μｇ／ｃｃであってもよい。場合によってはエアロゾル密度は少なくとも０．２μｇ／ｃｃ、０．３μｇ／ｃｃまたは０．４μｇ／ｃｃである。場合によってはエアロゾル密度は約２．５μｇ／ｃｃ、２．０μｇ／ｃｃ、１．５μｇ／ｃｃまたは１．０μｇ／ｃｃ未満である。
非燃焼系エアロゾル供給デバイスは、物品１、１’のエアロゾル発生材３を好ましくは少なくとも１６０℃の最大温度に加熱するように構成されている。好ましくは非燃焼系エアロゾル供給デバイスは、非燃焼系エアロゾル供給デバイスによる加熱工程中に少なくとも一度、物品１、１’のエアロゾル形成材３を少なくとも約２００℃、または少なくとも約２２０℃または少なくとも約２４０℃、より好ましくは少なくとも約２７０℃の最大温度に加熱するように構成されている。
本明細書中で説明したようなコイル、例えば少なくともエアロゾル発生材の一部を少なくとも２００℃、より好ましくは少なくとも２２０℃に加熱する誘導コイルを含むエアロゾル供給システムを使用することで、エアロゾルがマウスピース２、２’の吸い口端部を出る際にＦＭＣ製品により近いと考えられているエアロゾルの発生に貢献する以前の装置より本明細書に記載した物品１、１’のエアロゾル発生材からより高い温度のエアロゾルを発生させることができる。例えば、物品１、１’の吸い口端部で測定される最大エアロゾル温度は、好ましくは５０℃超、より好ましくは５５℃超、さらにより好ましくは５６℃または５７℃超である。さらにまたはこれとは別に物品１、１’の吸い口端部で測定される最大エアロゾル温度は、６２℃未満、より好ましくは６０℃未満、より好ましくは５９℃未満である。一部の実施態様では物品１、１’の吸い口端部で測定される最大エアロゾル温度は、好ましくは５０℃～６２℃、より好ましくは５６℃～６０℃である。
上述の実施態様では管状部分４ａはマウスピース２、２’に設けられている。しかしながら、別の実施態様では管状部分４ａがマウスピース２、２’の上流の別の部品でかつエアロゾル形成材３の下流である物品の一部に設けられてもよい。
一部の実施態様ではエアロゾル発生材３は、エアロゾル化可能な材料のシートまたは刻まれたシートを含む。エアロゾル化可能な材料は、加熱されるとエアロゾルを発生させるために配置される。
シートまたは刻まれたシートは、第１の面とそれの反対の第２の面とを含む。第１および第２の面の寸法は、大まかに合致している。シートまたは刻まれたシートの第１および第２の面は、あらゆる形状であってもよい。例えば、第１および第２の面は、方形、矩形、楕円または円形であってもよい。不規則な形状も想定される。
シートまたは刻まれたシートの第１および／または第２の面は、比較的均一（例えば、比較的滑らか）であってもよく、あるいは不均一または不規則であってもよい。例えば、シートの第１および／または第２の面は、比較的粗い面を画定するためにざらつかせるまたはパターン化されてもよい。一部の実施態様では第１および／または第２の面は、比較的粗い。
第１および第２の面の滑らかさは、それらの面密度およびエアロゾル化可能な材料を構成する成分の性質などの多くの要因に影響される。
第１および第２の面の面積は、それぞれ第１の寸法（例えば、幅）と第２の寸法（例えば、長さ）によって画定される。本明細書中では「アスペクト比」なる用語は、第１または第２の面の第１の寸法の測定値の第１または第２の面の第２の寸法の測定値に対する比である。第１および第２の面の測定値は、１：１または１：１超の比を有し、したがって、シートまたは刻まれたシートは、１：１または１：１超の「アスペクト比」を有する。「１：１のアスペクト比」は、第１の寸法（例えば、幅）の測定値と第２の寸法（例えば、長さ）の測定値が一致することを意味する。「１：１超のアスペクト比」は、第１の寸法（例えば、幅）の測定値と第２の寸法（例えば、長さ）の測定値が異なることを意味する。一部の実施態様ではシートまたは刻まれたシートの第１および第２の面は、１：２、１：３、１：４、１：５、１：６、１：７またはそれ以上などの１：１超のアスペクト比を有する。
刻まれたシートは、エアロゾル化可能な材料からなる１つ以上のストランドまたは条片を含んでもよい。一部の実施態様では刻まれたシートは、エアロゾル化可能な材料からなる複数の（例えば、２つ以上の）ストランドまたは条片を含む。エアロゾル化可能な材料からなるストランドまたは条片のアスペクト比は、少なくとも１：１である。ある実施態様ではエアロゾル化可能な材料からなるストランドまたは条片のアスペクト比は、１：１超である。一部の実施態様ではエアロゾル化可能な材料からなるストランドまたは条片のアスペクト比は、約１:５～約１:１６または約１：５、１：６、１：７、１：８、１：９、１：１０、１：１１または１：１２である。
刻まれたシートが材料からなる複数のストランドまたは条片を含む場合、各ストランドまたは条片の寸法は同一であるか、類似であるかまたは異なる。例えば、刻まれたシートは、第１群のストランドまたは条片と、第２群のストランドまたは条片とを含んでもよく、第１群のストランドまたは条片の寸法は、第２群のストランドまたは条片の寸法とは異なる。例えば、複数のストランドまたは条片は、第１群の第１のアスペクト比を有するストランドまたは条片と、第２群の第１のアスペクト比と異なる第２のアスペクト比を有するストランドまたは条片とを含んでもよい。
好ましくはエアロゾル化可能な材料からなるストランドまたは条片の第１の寸法または切断幅は、０．７５ｍｍ～２ｍｍ、例えば１ｍｍ～１．５ｍｍである。０．７５ｍｍの切断幅を有するエアロゾル化可能な材料からなるストランドまたは条片が非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品に挿入される場合、物品の圧力降下が増加すると考えられている。逆に言うと、ストランドまたは条片が２ｍｍ以上（例えば、２ｍｍ超）の切断幅を有する場合、物品の製造時にエアロゾル化可能な材料からなるストランドまたは条片を物品に挿入しにくくする場合がある。
細断によって形成されるストランドまたは条片は、切断幅に加えてエアロゾル化可能な材料からなるストランドまたは条片のために長さを画定するために例えば横引型細断工程で横方向に切断されてもよい。刻まれたエアロゾル化可能な材料の切断長さは、好ましくは少なくとも５ｍｍ、例えば、少なくとも１０ｍｍまたは少なくとも２０ｍｍである。刻まれたエアロゾル化可能な材料の切断長さは、６０ｍｍ未満、５０ｍｍ未満または４０ｍｍ未満であってもよい。
一部の実施態様ではエアロゾル化可能な材料からなる複数のストランドまたは条片が供され、エアロゾル化可能な材料からなる複数のストランドまたは条片のうちの少なくとも１つは、約１０ｍｍ超の長さを有する。エアロゾル化可能な材料からなる複数のストランドまたは条片のうちの少なくとも１つは、これとは別にまたは加えて約１０ｍｍ～約６０ｍｍまたは約２０ｍｍ～約５０ｍｍの長さを有してもよい。エアロゾル化可能な材料からなる複数のストランドまたは条片のそれぞれは、約１０ｍｍ～約６０ｍｍまたは約２０ｍｍ～約５０ｍｍの長さを有してもよい。
シートまたは刻まれたシートは、比較的薄い材料である。シートまたは刻まれたシートの厚さは、第１および第２の面の間で変わってもよい。エアロゾル化可能な材料からなるシートまたは刻まれたシートのの厚さは、少なくとも約１００μｍである。シートまたは刻まれたシートの厚さは、少なくとも約１２０μｍ、１４０μｍ、１６０μｍ、１８０μｍまたは２００μｍであってもよい。一部の実施態様ではシートまたは刻まれたシートの厚さは、約１５０μｍ～約３００μｍ、約１５１μｍ～約２９９μｍ、約１５２μｍ～約２９８μｍ、約１５３μｍ～約２９７μｍ、約１５４μｍ～約２９６μｍ、約１５５μｍ～約２９５μｍ、約１５６μｍ～約２９４μｍ、約１５７μｍ～約２９３μｍ、約１５８μｍ～約２９２μｍ、約１５９μｍ～約２９１μｍまたは約１６０μｍ～約２９０μｍである。一部の実施態様ではシートまたは刻まれたシートの厚さは、約１７０μｍ～約２８０μｍ、約１８０～約２７０μｍ、約１９０～約２６０μｍ、約２００μｍ～約２５０μｍまたは約２１０μｍ～約２４０μｍである。
一部の実施態様ではエアロゾル化可能な材料からなる個々の条片または片は、約１００μｍのその領域に亘る最小厚さを有する。場合によってはエアロゾル発生材からなる個々の条片または片は、約０．０５ｍｍまたは約０.１ｍｍに亘る最小厚さを有する。場合によってはエアロゾル発生材からなる個々の条片または片は、約１．０ｍｍのその領域に亘る最大厚さを有する。場合によってはエアロゾル発生材からなる個々の条片または片は、約０．５ｍｍまたは約０.３ｍｍのその領域に亘る最大厚さを有する。
シートの厚さは、「GB/T 451.3 Paper and board-Determination of thickness」に概要が記載されているGuobiao標準試験を使用して測定できる。
本発明者は、エアロゾル化可能な材料からなるシートまたは刻まれたシートが厚すぎると、加熱効率が損なわれることを確認している。これは使用時の電力消費、例えばエアロゾル発生材から風味を発生させるための電力消費に悪影響を与える。逆に言うとエアロゾル化可能な材料が薄すぎると、製造および取り扱いが困難になり、非常に薄い材料は、キャストするのが困難になり、脆く、使用の際のエアロゾルの形成が損なわれる。
少なくとも約１００μｍの厚みを有し、かつ、約１００ｇ／ｍ２～約２５０ｇ／ｍ２の面密度を有するシートまたは刻まれたシートは、その製造時に破れにくく、裂けにくくまたは変形しにくいということが観察されている。少なくとも約１００μｍの厚みは、シートまたは刻まれたシートの全体的な構造的完全性および強度に好ましい影響を与える。
シートまたは刻まれたシートの厚みは、その面密度に影響を与えるとも考えられている。即ち、シートまたは刻まれたシートを厚くすると、シートまたは刻まれたシートの面密度を小さくする。逆に言うと、シートまたは刻まれたシートの厚みはシートまたは刻まれたシートの面密度を増加させる。誤解を避けるために本明細書で面密度と言った場合、これは所定のエアロゾル化可能な材料からなるストリップ、ストランド、片またはシートで計算された平均面密度を意味し、面密度は、所定のエアロゾル化可能な材料からなるストリップ、ストランド、片またはシートの表面積および重量を測定することによって計算される。
エアロゾル発生材からなるシートまたは刻まれたシートは、約１００ｇ／ｍ２～約２５０ｇ／ｍ２の面密度を有する。シートまたは刻まれたシートは、約１１０ｇ／ｍ２～約２４０ｇ／ｍ２、約１２０ｇ／ｍ２～約２３０ｇ／ｍ２、約１３０ｇ／ｍ２～約２２０ｇ／ｍ２または約１４０ｇ／ｍ２～約２１０ｇ／ｍ２の面密度を有してもよい。一部の実施態様ではシートまたは刻まれたシートは、約１３０ｇ／ｍ２～約２９０ｇ／ｍ２、約１４０ｇ／ｍ２～約１８０ｇ／ｍ２、約１５０ｇ／ｍ２～約１７０ｇ／ｍ２の面密度を有する。
約１００ｇ／ｍ２～約２５０ｇ／ｍ２の面密度は、シートまたは刻まれたシートの強度および可撓性の付与に貢献すると考えられている。
シートまたは刻まれたシートの可撓性は、シートまたは刻まれたシートの厚みおよび面密度に依存すると考えられている。厚みのあるシートまたは刻まれたシートは、薄いシートまたは刻まれたシートより撓みにくい。またシートの面密度が大きくなるにしたがって、シートまたは刻まれたシートは、撓みにくくなる。本明細書に記載のエアロゾル化可能な材料の厚さと面密度の組み合わせは、比較的可撓性のあるシートまたは刻まれたシートを供すると考えられている。エアロゾル化可能な材料が非燃焼系エアロゾル供給デバイスに使用するための物品内に組み込まれる際、この可撓性は種々の利点を生じさせる。例えば、ストランドまたは条片は、エアロゾル発生器をエアロゾル発生材内に挿入すると、容易に変形し、撓み、したがって、エアロゾル発生器の材料内への挿入の容易さを向上させる。
本発明者は、エアロゾル発生材からなるシートまたは刻まれたシートの面密度はということを発見したシートまたは刻まれたシートの第１および第２の面の粗さに影響を与えるということを発見した。面密度を変えることによって、第１および／または第２の面の粗さを調整できる。面密度を大きくすることで第１および第２の面の粗さを少なくし、面密度を小さくすることは第１および第２の面の粗さを増やすことになる。
エアロゾル発生材からなるシートまたは刻まれたシートの平均体積密度は、シートの厚さとシート面密度から計算してもよい。平均体積密度は、約０.２ｇ／ｃｍ３超、約０.３ｇ／ｃｍ３または約０．４ｇ／ｃｍ３であってもよい。一部の実施態様では平均体積密度は、約０.２ｇ／ｃｍ３～約１ｇ／ｃｍ３、約０.３ｇ／ｃｍ３～約０.９ｇ／ｃｍ３、約０．４ｇ／ｃｍ３～約０.８ｇ／ｃｍ３、約０．５ｇ／ｃｍ３～約０.８ｇ／ｃｍ３または約０.６ｇ／ｃｍ３～約０.８ｇ／ｃｍ３である。
本開示の１つの態様ではタバコ材と、エアロゾル形成材と、バインダーとを含むエアロゾル化可能な材料からなるシートまたは刻まれたシートを含むエアロゾル発生材が提供され、シートまたは刻まれたシートの密度は、約０．４ｇ／ｃｍ３超である。一部の実施態様では密度は、約０．４ｇ／ｃｍ３～約２.９ｇ／ｃｍ３、約０．４ｇ／ｃｍ３～約１ｇ／ｃｍ３、約０．６ｇ／ｃｍ３～約１.６ｇ／ｃｍ３または約１.６ｇ／ｃｍ３～約２.９ｇ／ｃｍ３である。
シートまたは刻まれたシートの引張強度は、少なくとも４Ｎ／１５ｍｍである。
本発明者は、シートまたは刻まれたシートの引張強度が４Ｎ/１５ｍｍ未満の場合、シートまたは刻まれたシートは、その製造時におよび／またはその後の非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品内への挿入時に裂けやすい、破れやすいまたは変形しすいということを発見した。
タバコ材は、微粒子状または粒状の材料であってもよい。一部の実施態様ではタバコ材は粉である。これとは別にまたは加えてタバコ材は、タバコの条片、ストランドまたは繊維を含んでもよい。例えば、タバコ材は、タバコの微粒子、粒子、繊維,、条片および／またはストランドを含んでもよい。一部の実施態様ではタバコ材は、タバコ材の微粒子または粒からなる。
タバコ材の密度は、熱がタバコ材に伝わる速度に影響を与え、低密度、例えば７００ｍｇ／ｃｃの密度では熱は材料内にゆっくりと伝わり、したがって、エアロゾルをより持続的に放出できる。
タバコ材は、約７００ｍｇ／ｃｃ未満の密度を有する再生タバコ材料、例えば紙再生タバコ材料を含んでもよい。例えば、エアロゾル発生材３は、約６００ｍｇ／ｃｃ未満の密度を有する再生タバコ材料を含む。これとは別にまたは加えてエアロゾル発生材３は、少なくとも３５０ｍｇ／ｃｃの密度を有する再生タバコ材料を含んでもよい。
タバコ材は刻みくずタバコの形体で供されてもよい。刻みくずタバコは１インチ当たり少なくとも１５切断片の切断幅（１センチ当たり５．９切断部、約１．７ｍｍの切断幅に等しい）に有する。好ましくは刻みくずタバコは、１インチ当たり少なくとも１８切断片の切断幅（１センチ当たり約７．１切断片、約１．４ｍｍの切断幅に等しい）、より好ましくは１インチ当たり少なくとも２０切断片（１センチ当たり７．９切断片、約１．２７ｍｍの切断幅に等しい）の切断幅を有する。１つの例では刻みくずタバコは、１インチ当たり２２切断片の切断幅（１センチ当たり８．７切断片、約１．１５ｍｍの切断幅に等しい）を有する。好ましくは刻みくずタバコは、１インチ当たり少なくとも４０切断片以下の切断幅（１センチ当たり約１５．７切断片、約０．６４ｍｍの切断幅に等しい）を有する。０．５ｍｍ～２．０ｍｍ、例えば０．６ｍｍ～１．７ｍｍまたは０．６ｍｍ～１．５ｍｍの切断幅は、特に加熱された際の表面積対体積比および発生材３の総合密度および圧力降下の点で好ましいタバコ材が結果として得られることが判明している。刻みくずタバコはタバコ材の形の混合物、例えば紙再生タバコ、葉タバコ、押し出しタバコおよびバンドキャストされたタバコのうちの１つ以上との混合物から形成することができる。好ましくはタバコ材は、紙再生タバコまたは紙再生タバコと葉タバコの混合物を含む。
タバコ材は、あらゆる好適な厚さを有してもよい。タバコ材は、少なくとも約０.１４５ｍｍ、例えば少なくとも約０．１５ｍｍまたは少なくとも約０．１６ｍｍの厚さを有してもよい。タバコ材は、約０.２５ｍの最大厚さを有してもよく、例えばタバコ材の厚さは、約０.２２ｍｍ未満または約０.２ｍｍ未満であってもよい。一部の実施態様ではタバコ材は、０.１７５ｍｍ～０.１９５ｍｍの範囲内の平均厚さを有してもよい。このような厚さは、タバコ材が再生タバコ材料である場合に特に好適である。
一部の実施態様ではタバコは、微粒子状タバコ材である。粒状タバコ材の各粒子は、最大寸法を有してもよい。本明細書中では「最大寸法」なる用語は、タバコの粒子の表面または粒子表面の任意の点から同じタバコの粒子または粒子表面の任意の他の点までの最も長い直線を距離意味する。微粒子タバコの粒の最大寸法は、走査電子顕微鏡法（ＳＥＭ）を使用して測定してもよい。
タバコ材の各粒の最大寸法は、約２００μｍ以下であってもよい。一部の実施態様ではタバコ材の各粒の最大寸法は、約１５０μｍ以下である。
一群のタバコ材の粒子は、少なくとも約１００μｍの粒径分布（Ｄ９０）を有してもよい。一部の実施態様では一群のタバコ材の粒子は、約１１０μｍ、少なくとも約１２０μｍ、少なくとも約１３０μｍ、少なくとも約１４０μｍの粒径分布（Ｄ９０）を有する。ある実施態様では一群のタバコ材の粒子は、約１５０μｍの粒径分布（Ｄ９０）を有する。ふるい分析がタバコ材の粒子の粒径分布を決定するために使用できる。
少なくとも約１００μｍの粒径分布（Ｄ９０）は、エアロゾル化可能な材料からなるシートまたは刻まれたシートの引張強度に貢献すると考えられている。
本発明者は、１００μｍ未満の粒径分布（Ｄ９０）は、良好な引張強度を有するエアロゾル化可能な材料からなるシートまたは刻まれたシートを供するということを発見した。しかしながら、このように細かいタバコ材の粒子をシートまたは刻まれたシートに含有させることはその密度を大きくする。シートまたは刻まれたシートが非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品内に組み込まれる際、この高い密度は、タバコ材の充填値を減少させる。本発明者は、充分な引張強度と好適な密度の両立は、粒径分布（Ｄ９０）が少なくとも１００μｍの場合に達成される。
また微粒子状タバコ材の粒径は、エアロゾル発生材からなるシートまたは刻まれたシートの粗さにも影響を与える。比較的大きなタバコ材の粒子を組み込むことでエアロゾル発生材からなるシートまたは刻まれたシートを形成することは、エアロゾル発生材からなるシートまたは刻まれたシートの密度を小さくする。
タバコ材は、タバコ植物のあらゆる部分から得られるタバコを含んでもよい。一部の実施態様ではタバコ材は、タバコ葉を含む。
シートまたは刻まれたシートは、５％～約９０重量％のタバコ葉を含んでもよい。
タバコ材は、葉身タバコおよび／または主脈葉柄などのタバコ葉柄を含んでもよい。葉身タバコは、シートまたは刻まれたシートの重量で０％～約１００％、約２０％～約１００％、約４０％～約１００％、約４０％～約９５％、約４５％～約９０%、約５０％～約８５％または約５５％～約８０％の量で存在することができる。一部の実施態様ではタバコ材は、葉身タバコ材からなるまたは葉身タバコ材から実質的になる。
タバコ材は、シートまたは刻まれたシートの重量で０％～約１００％、約０％～約５０％、約０～約２５％、約０～約２０％、約５～約１５重量％の量でタバコ葉柄を含んでもよい。本発明者は、葉柄を入れることでエアロゾル化可能な材料の粘着性を少なくするということを発見した。
一部の実施態様ではタバコ材は、葉身およびタバコ葉柄を組み合わせたものを含む。一部の実施態様ではタバコ材は、エアロゾル化可能な材料からなるシートまたは刻まれたシートの重量で葉身を約４０％～約９５％の量でそして約５％～約６０％の量で葉柄を、または約６０％～約９５％の量で葉身をそして約５％～約４０％の量で葉柄を、または約８０％～約９５％の量で葉身を約５％～約２０重量％の量で葉柄を含んでもよい。
エアロゾル化可能な材料からなるシートまたは刻まれたシートは、少なくとも約７５ｇ、少なくとも約１００ｇまたは少なくとも約２００ｇの破裂強度を有してもよい。
破裂強度が小さすぎると、シートまたは刻まれたシートは、比較的脆くなる。その結果、シートまたは刻まれたシートは、エアロゾル化可能な材料の製造工程中に破れる場合がある。例えば、シートが切断工程によって細断されて刻まれたシートを形成する際、シートは、切断時に小片またはかけらに粉砕または破砕される。
本発明者は、エアロゾル化可能な材料内に葉柄タバコを含むタバコ材を組み込むことでその破裂強度が大きくなるという驚異的な発見をした。
本明細書に記載のタバコ材はニコチンを含む。ニコチン含有量は、タバコ材の０．１～３重量％であり、例えばタバコ材の０．５～２．５重量％であってもよい。さらにまたはこれとは別にタバコ材は、タバコ葉の重量の１．５％超のニコチン含有量を有するタバコ葉を１０～９０重量％含む。ニコチン含有量が１．５％超のタバコ葉を紙再生タバコなどの低ニコチンベース材料と組み合わせて使用することで適当な量のニコチンを含むが、紙再生タバコ単独で使用するより良好な知覚性能を有するタバコ材を得られるという有利なことが分かっている。タバコ葉、例えば刻みくずタバコは、例えばタバコ葉の重量で１．５％～５％のニコチン含有量を有してもよい。
紙再生タバコは、本明細書で説明したエアロゾル発生材に存在してもよい。紙再生タバコとは、タバコ原料が可溶分の抽出物と繊維材を含む残渣となるように溶媒で抽出され、次に抽出物（通常濃縮した後、そして任意にさらなる処理をした後）を残渣からの繊維材（通常、繊維材から不純物の除いた後、そして任意に非タバコ繊維を僅かに加えて）と抽出物を繊維材に堆積させることによって再結合する工程によって形成されるタバコ材を意味する。再結合工程は製紙工程に似ている。
紙再生タバコは、当業界で知られているあらゆる種類の紙再生タバコであってもよい。特定の実施態様では紙再生タバコは、タバコ条片、タバコ葉柄、および全葉タバコのうちの１つ以上を含む原料から製造される。別の実施態様では紙再生タバコはタバコ条片および／または全葉タバコおよびタバコ葉柄からなる原料から製造される。しかしながら、他の実施態様ではくず、微粉およびもみ殻をこれとは別にまたは加えて原料に採用してもよい。
本明細書に記載のタバコ材に使用するための紙再生タバコは、紙再生タバコの調製のための当業者に知られている方法で調製してもよい。
いくつかの実施態様では紙再生タバコは、エアロゾル発生材の５％～９０重量％、１０％～８０重量％または２０％～７０重量％量で含まれる。
エアロゾル形成材は、エアロゾルを形成できる１つ以上の成分を含む。エアロゾル形成材は、グリセリン、グリセロール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、エリスリトール、メソエリスリトール、バニリン酸エチル、ラウリン酸エチル、スベリン酸ジエチル、クエン酸トリエチル、トリアセチン、ジアセチン混合物、安息香酸ベンジル、酢酸ベンジルフェニル、トリブチリン、酢酸ラウリル、ラウリン酸、ミリスチン酸、および炭酸プロピレンのうちの１つ以上を含む。
エアロゾル化可能な材料からなるシートまたは刻まれたシートは、エアロゾル形成材を含む。エアロゾル形成材は、シートまたは刻まれたシートの重量で乾式重量基準で約５０％以下の量で供される。エアロゾル形成材は、シートまたは刻まれたシートの重量で乾式重量基準で約５％～約４０％、シートまたは刻まれたシートの重量で乾式重量基準で約１０％～約３０％またはシートまたは刻まれたシートの重量で乾式重量基準で約１０％～約２０％の量で供される。
シートまたは刻まれたシートは水も含んでもよい。エアロゾル化可能な材料からなるシートまたは刻まれたシートは、エアロゾル化可能な材料の重量で約１５％未満、約１０％未満または約５％未満の量で水を含んでもよい。一部の実施態様ではエアロゾル化可能な材料は、エアロゾル化可能な材料の重量で約０％～約１５％または約５％～約１５％の量で水を含む。
エアロゾル化可能な材料からなるシートまたは刻まれたシートは、水とグリセロールをエアロゾル化可能な材料からなるシートまたは刻まれたシートの約３０重量％未満またはエアロゾル化可能な材料からなるシートまたは刻まれたシートの約２５重量％未満の合計量で含んでもよい。エアロゾル化可能な材料からなるシートまたは刻まれたシートの約３０重量％未満の量の少ない水およびグリセロールをエアロゾル化可能な材料からなるシートまたは刻まれたシートに組み込むことでシートの粘着性を有利に減少させると考えられている。これはエアロゾル化可能な材料の特に加工中の取り扱いやすさを改善する。例えば、エアロゾル化可能な材料のシートを丸めて材料のボビンを形成することがより簡単になる。厚みを薄くすることも刻まれた材料のストランドまたは条片が互いに凝集したり粘着したりする傾向を抑え、さらに加工効率および最終製品の品質を向上させる。
シートまたは刻まれたシートは、バインダーを含む。バインダーは、エアロゾル発生材の成分を結合させてシートまたは刻まれたシートを形成するようになっている。バインダーは、タバコ材の表面を少なくとも部分的にコーティングしてもよい。タバコ材が微粒子状である場合、バインダーは少なくともタバコの粒の表面を少なくとも部分的にコーティングし、粒子同士を結合させてもよい。
エアロゾル発生材は、充填材を含んでもよい。一部の実施態様ではシートまたは刻まれたシートは、充填材を含む。充填材は、一般に非タバコ成分、即ちタバコ由来の成分を含まない成分である。充填材は、炭酸カルシウム、パーライト、バーミキュライト、珪藻土、コロイドシリカ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウムおよびモレキュラーシーブなどの好適な無機吸着剤の内の１つ以上を含んでもよい。充填材は、木繊維またはパルプまたは小麦繊維などの非タバコ繊維であってもよい。セルロースを含む材料またはセルロースの派生物を含む材料であってもよい。充填材成分は、非タバコキャスト材または非タバコ押し出し材であってもよい。
充填材を含む特定の実施態様では充填材は繊維性である。例えば、充填材は、木材、ウッドパルプ、麻繊維、セルロースまたはセルロース派生物などの繊維性有機充填材料であってもよい。いかなる理論にも束縛されることを望まないが、非晶質固体に繊維性充填材を含有させることは材料の引張強度を増加させることが確認されている。
充填材は、エアロゾル発生材からなるシートまたは刻まれたシートの質感にも貢献する。例えば、木材またはウッドパルプなどの繊維性充填材は、比較的粗い第１および第２の面を有するエアロゾル発生材のシートまたは刻まれたシートを供する。逆に言うと粉末のチョークなどの非繊維性の粒状充填材は、比較的滑らかな第１および第２の面を有するエアロゾル発生材からなるシートまたは刻まれたシートを供する。一部の実施態様ではエアロゾル発生材は、異なる充填材料の組み合わせを含む。
充填成分はシートまたは刻まれたシートの０～２０重量％の量または１～１０重量％の量で存在してもよい。一部の実施態様では充填材は含まれない。
充填材は、引張強度および破裂強度などのエアロゾル化可能な材料の一般的な構造的特性の改善に役立つ。
本明細書に記載の組成において、量を重量％で示した場合、誤解を避けるためにこれは、特段の記載がない限り乾燥重量基準を意味する。従って、タバコ材またはそのあらゆる成分中に存在するすべての水は、重量％の測定の目的のために完全に無視する。本明細書で説明するタバコ材の水分量は異なってもよく、例えば５～１５重量％であってもよい。本明細書で説明するタバコ材の水分量は、例えばその組成物が維持される温度、圧力および湿度条件に応じて異なってもよい。水分量は、当業者に知られているようなKarl－Fisher分析によって測定してもよい。
本明細書のエアロゾル発生材は、本明細書に記載の風味料のいずれかのようなエアロゾル変性剤を含んでもよい。１つの実施態様ではエアロゾル発生材はメンソールを含む。そのエアロゾル発生材がエアロゾル供給システムに使用するための物品内に組み込まれる場合、その物品はメンソール化された物品と言う場合もある。エアロゾル発生材は、３ｍｇ～２０ｍｇのメンソール、好ましくは５ｍｇ～１８ｍｇ、より好ましくは８ｍｇ～１６ｍｇのメンソールを含んでもよい。本例ではエアロゾル発生材は、１６ｍｇのメンソールを含む。エアロゾル発生材は、重量で２～８％のメンソール、好ましくは重量で３％～７％のメンソール、より好ましくは重量で４％～５．５％のメンソールを含んでもよい。１つの実施態様ではエアロゾル発生材は、４．７重量％のメンソールを含む。メンソールのこのような高い充填量は、例えば重量で５０％超のタバコ材などの高いパーセンテージの再生タバコ材を使用することで達成される。これとは別にまたはこれに加えて大量の例えばタバコ材を使用することで例えば約５００ｍｍ３超または好適には約１０００ｍｍ３より多いエアロゾル発生材を使用した場合に達成されるメンソールの装填レベルを増加させることができる。
一部の実施態様では組成物は、エアロゾル形成「非晶質固体」を含んでもよく、これはこれとは別に「モノリシック固体」（即ち、非繊維性）とも言われる。一部の実施態様では非晶質固体は乾燥ゲルを含んでもよい。非晶質固体は、その内部に液体などの流体を保持する固体材料である。
非晶質固体は、１～６０ｗｔ％のゲル化剤、０．１～５０ｗｔ％のエアロゾル形成剤および０．１～８０ｗｔ％の風味剤を含み、これらの重量は乾式重量基準で計算される。
非晶質固体は、１～５０ｗｔ％のゲル化剤、０．１～５０ｗｔ％のエアロゾル形成剤および３０～６０ｗｔ％の風味剤を含み、これらの重量は乾式重量基準で計算される。
非晶質固体材料は、シートの形体で供されてもよい。
好適には非晶質固体は、約１ｗｔ％、５ｗｔ％、１０ｗｔ％、１５ｗｔ％、２０ｗｔ％または２５ｗｔ％～約６０ｗｔ％、５０ｗｔ％、４５ｗｔ％、４０ｗｔ％または３５ｗｔ％のゲル化剤（全て乾式重量基準で計算して）を含んでもよい。例えば、非晶質固体は、１～５０ｗｔ％、５～４５ｗｔ％、１０～４０ｗｔ％または２０～３５ｗｔ％のゲル化剤を含んでもよい。一部の実施態様ではゲル化剤はアルギン酸塩類、ペクチン類、スターチ（および派生物）、セルロース類（および派生物）、ゴム、シリカまたはシリコーン化合物、クレー、ポリビニルアルコールおよびこれらの組み合わせから選択される１つ以上の化合物を含む。例えば一部の実施態様ではゲル化剤はアルギン酸塩類、ペクチン類、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、プルラン、キサンタンガム、グァーガム、カラギーナン、アガロース、アカシアゴム、ヒュームドシリカ、ＰＤＭＳ、ケイ酸ナトリウム、カオリンおよびポリビニルアルコールの内の１つ以上を含む。場合によってはゲル化剤はアルギン酸塩および／またはペクチンを含み、非晶質固体の形成の際に硬化剤（カルシウム源などの）と混ぜてもよい。場合によっては非晶質固体はカルシウムで架橋したアルギン酸塩および／またはカルシウムで架橋したペクチンを含んでもよい。
一部の実施態様ではゲル化剤は、アルギン酸塩を含み、アルギン酸塩は、非晶質固体のの１０～３０ｗｔ％の量（乾式重量基準で計算して）で非晶質固体に含まれる。一部の実施態様ではアルギン酸塩は非晶質固体に含まれる唯一のゲル化剤である。他の実施態様ではゲル化剤はアルギン酸塩と、少なくとも１つのペクチンなどのさらなるゲル化剤を含む。
一部の実施態様では非晶質固体はカラギーナンを含むゲル化剤を含んでもよい。
好適には非晶質固体は、約０．１ｗｔ％、０．５ｗｔ％、１ｗｔ％、３ｗｔ％、５ｗｔ％、７ｗｔ％または１０ｗｔ％～約５０ｗｔ％、４５ｗｔ％、４０ｗｔ％、３５ｗｔ％、３０ｗｔ％または２５ｗｔ％のエアロゾル形成材（全て乾式重量基準で計算して）を含んでもよい。エアロゾル形成材は、可塑剤として機能してもよい。例えば、非晶質固体は、０.５～４０ｗｔ％、３～３５ｗｔ％または１０～２５ｗｔ％のエアロゾル形成材を含んでもよい。場合によってはエアロゾル形成材は、エリトリトール、プロピレングリコール、グリセロール、トリアセチン、ソルビトールおよびキシリトールから選択される１つ以上の化合物を含む。場合によってはエアロゾル形成材は、グリセロールを含む、から実質的になるまたは、からなる。
非晶質固体は風味料を含む。好適には非晶質固体は、約８０ｗｔ％、７０ｗｔ％、６０ｗｔ％、５５ｗｔ％、５０ｗｔ％または４５ｗｔ％以下の風味料を含んでもよい。
場合によっては非晶質固体は、少なくとも約０．１ｗｔ％、１ｗｔ％、１０ｗｔ％、２０ｗｔ％、３０ｗｔ％、３５ｗｔ％または４０ｗｔ％の風味剤（全て乾式重量基準で計算して）を含んでもよい。
例えば、非晶質固体は、１～８０ｗｔ％、１０～８０ｗｔ％、２０～７０ｗｔ％、３０～６０ｗｔ％、３５～５５ｗｔ％または３０～４５ｗｔ％の風味剤を含んでもよい。場合によっては風味料は、メンソールを含む、メンソールから実質的になる、またはメンソールからなる。
場合によっては非晶質固体は、製造中、溶融した風味料を乳化させた乳化剤を追加で含んでもよい。例えば、非晶質固体は、約５ｗｔ％～約１５ｗｔ％、好適には約１０ｗｔ％(乾式重量基準で計算して)の乳化剤を含んでもよい。乳化剤は、アカシアゴムを含んでもよい。
一部の実施態様では非晶質固体は、ヒドロゲルであり、湿式重量基準で計算して約２０ｗｔ％未満の水を含む。場合によってはヒドロゲルは、湿式重量基準で計算して約１５ｗｔ％、１２ｗｔ％または１０ｗｔ％未満の水を含んでもよい。場合によってはヒドロゲルは、少なくとも約１ｗｔ％、２ｗｔ％または少なくとも約５ｗｔ％の水（ＷＷＢ）を含んでもよい。
一部の実施態様では非晶質固体は追加で活性物質を含む。例えば、場合によっては非晶質固体は追加でタバコ材および／またはニコチンを含む。場合によっては非晶質固体は、５～６０ｗｔ％（乾式重量基準で計算して）のタバコ材および／またはニコチンを含んでもよい。場合によっては非晶質固体は、約１ｗｔ％、５ｗｔ％、１０ｗｔ％、１５ｗｔ％、２０ｗｔ％または２５ｗｔ％～約７０ｗｔ％、６０ｗｔ％、５０ｗｔ％、４５ｗｔ％、４０ｗｔ％、３５ｗｔ％または３０ｗｔ％（乾式重量基準で計算して）の活性物質を含んでもよい。場合によっては非晶質固体は、約１ｗｔ％、５ｗｔ％、１０ｗｔ％、１５ｗｔ％、２０ｗｔ％または２５ｗｔ％～約７０ｗｔ％、６０ｗｔ％、５０ｗｔ％、４５ｗｔ％、４０ｗｔ％、３５ｗｔ％または３０ｗｔ％（乾式重量基準で計算して）のタバコ材を含んでもよい。例えば、非晶質固体は、１０～５０ｗｔ％、１５～４０ｗｔ％または２０～３５ｗｔ％のタバコ材を含んでもよい。場合によっては非晶質固体は、約１ｗｔ％、２ｗｔ％、３ｗｔ％または４ｗｔ％～約２０ｗｔ％、１８ｗｔ％、１５ｗｔ％または１２ｗｔ％（乾式重量基準で計算して）のニコチンを含んでもよい。例えば、非晶質固体は、１～２０ｗｔ％、２～１８ｗｔ％または３～１２ｗｔ％のニコチンを含んでもよい。
場合によっては非晶質固体はタバコ抽出物などの活性物質を含む。場合によっては非晶質固体は、５～６０ｗｔ％（乾式重量基準で計算して）のタバコ抽出物を含んでもよい。場合によっては非晶質固体は、約５ｗｔ％、１０ｗｔ％、１５ｗｔ％、２０ｗｔ％または２５ｗｔ％～約６０ｗｔ％、５０ｗｔ％、４５ｗｔ％、４０ｗｔ％、３５ｗｔ％または３０ｗｔ％（乾式重量基準で計算して）のタバコ抽出物を含んでもよい。例えば、非晶質固体は、１０～５０ｗｔ％、１５～４０ｗｔ％または２０～３５ｗｔ％のタバコ抽出物を含んでもよい。タバコ抽出物は非晶質固体が１ｗｔ％、１．５ｗｔ％、２ｗｔ％または２．５ｗｔ％～約６ｗｔ％、５ｗｔ％、４．５ｗｔ％または４ｗｔ％（乾式重量基準で計算して）のニコチンを含む濃度でニコチンを含んでもよい。
場合によってはタバコ抽出物から得られるもの以外の非晶質固体のニコチンは存在しない。
一部の実施態様では非晶質固体はタバコ材を含まないが、ニコチンを含む。そのような一部の場合において、非晶質固体は、約１ｗｔ％、２ｗｔ％、３ｗｔ％または４ｗｔ％～約２０ｗｔ％、１８ｗｔ％、１５ｗｔ％または１２ｗｔ％（乾式重量基準で計算して）のニコチンを含んでもよい。例えば、非晶質固体は、１～２０ｗｔ％、２～１８ｗｔ％または３～１２ｗｔ％のニコチンを含んでもよい。
場合によっては活性物質および／または風味料の合計含有量は少なくとも約０．１ｗｔ％、１ｗｔ％、５ｗｔ％、１０ｗｔ％、２０ｗｔ％、２５ｗｔ％または３０ｗｔ％であってもよい。場合によっては活性物質および／または風味料の合計含有量は、約９０ｗｔ％、８０ｗｔ％、７０ｗｔ％、６０ｗｔ％、５０ｗｔ％または４０ｗｔ％（全て乾式重量基準で計算して）未満であってもよい。
場合によってはタバコ材、ニコチンおよび風味料の合計含有量は、少なくとも約０．１ｗｔ％、１ｗｔ％、５ｗｔ％、１０ｗｔ％、２０ｗｔ％、２５ｗｔ％または３０ｗｔ％であってもよい。場合によっては活性物質および／または風味料の合計含有量は、約９０ｗｔ％、８０ｗｔ％、７０ｗｔ％、６０ｗｔ％、５０ｗｔ％または４０ｗｔ％（全て乾式重量基準で計算して）未満であってもよい。
非晶質固体はゲルから作製されてもよく、ゲルは追加で０．１～５０ｗｔ％で含有される溶媒を含んでもよい。しかしながら、本発明者は、風味料が可溶な溶媒を含有させることでゲルの安定性が減少し、風味料がゲルから結晶化して出てしまうということを確認している。従って、場合によってはゲルは風味料が溶ける溶媒を含まない。
一部の実施態様では非晶質固体は、６０ｗｔ％未満、例えば１ｗｔ％～６０ｗｔ％または５ｗｔ％～５０ｗｔ％または５ｗｔ％～３０ｗｔ％または１０ｗｔ％～２０ｗｔ％の充填材を含む。
他の実施態様では非晶質固体は２０ｗｔ％未満、好適には１０ｗｔ％未満または５ｗｔ％未満の充填材を含む。場合によっては非晶質固体は１ｗｔ％未満の充填材を含み、場合によっては充填材を含まない。
充填材は含まれるのであれば炭酸カルシウム、パーライト、バーミキュライト、珪藻土、コロイドシリカ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウムおよびモレキュラーシーブなどの好適な無機吸着剤の内の１つ以上を含んでもよい。充填材はウッドパルプ、セルロースおよびセルロース派生物などの１つ以上の有機充填材を含んでもよい。特定の場合には非晶質固体はチョークなどの炭酸カルシウムを含まない。
充填材を含む特定の実施態様では充填材は繊維性である。例えば、充填材はウッドパルプ、麻繊維、セルロースまたはセルロース派生物などの繊維性充填材であってもよい。いかなる理論にも束縛されることを望まないが、非晶質固体に繊維性充填材を含有させることは材料の引張強度を増加させることが確認されている。
一部の実施態様では非晶質固体はタバコ繊維を含まない。
一部の例ではシート状の非晶質固体は、約２００Ｎ／ｍ～約９００Ｎ／ｍの引張強度を有してもよい。非晶質固体が充填材を含まないなどの一部の例では、非晶質固体は２００Ｎ／ｍ～４００Ｎ／ｍまたは２００Ｎ／ｍ～３００Ｎ／ｍまたは約２５０Ｎ／ｍの引張強度を有してもよい。そのような引張強度は、非晶質固体材料がシートとして形成され、エアロゾル発生物品に組み込まれる実施態様にとって特に好適である。
一部の例では非晶質固体が充填材を含むなどの一部の例では、非晶質固体は６００Ｎ／ｍ～９００Ｎ／ｍまたは７００Ｎ／ｍ～９００Ｎ／ｍまたは約８００Ｎ／ｍの引張強度を有してもよい。そのような引張強度は、非晶質固体材料がが丸められたシート、好適には管の形でエアロゾル発生物品に含有される実施態様にとって特に好適である。
場合によっては非晶質固体は、ゲル化剤、水、エアロゾル形成材および選択的に活性物質から実質的になるまたは、からなる。
場合によっては非晶質固体は、ゲル化剤、水、エアロゾル形成材、風味料および選択的にタバコ材および／またはニコチン源から実質的になるまたは、からなる。
非晶質固体は、１つ以上の活性物質および／または風味料、１つ以上のエアロゾル形成材および必要であれば１つ以上の他の機能材を含んでもよい。
エアロゾル発生材は、紙再生タバコ材料を含んでもよい。組成物は、これとは別にまたは加えて本明細書で説明したいずれかの形体のタバコを含んでもよい。エアロゾル発生材は、１０～９０重量％のタバコ葉を含むタバコ材を含むシートまたは刻まれたシートを含んでもよく、エアロゾル形成材は、シートまたは刻まれたシートの約２０重量％の量で供され、タバコ材の残りは紙再生タバコを含む。
エアロゾル発生材が非晶質固体材料を含む場合、非晶質固体材料は、メンソールを含む乾燥ゲルであってもよい。別の実施態様では非晶質固体は、本明細書中で説明するあらゆる組成を有してもよい。
本発明者は、エアロゾル化可能な材料からなるシートまたは刻まれたシートを含む第１の部材と、非晶質固体を含む第２の部材を含むエアロゾル発生材を含み、材料特性（例えば、密度）および仕様（例えば、厚さ、長さおよび切断幅）が本明細書で説明した範囲内にある改良された物品が製せられるという有利な発見をした。
場合によっては非晶質固体は、約０．０１５ｍｍ～約１．０ｍｍの厚さを有する。好適には厚さは、約０．０５ｍｍ、０．１ｍｍまたは０．１５ｍｍ～約０．５ｍｍまたは０．３ｍｍの範囲であってもよい。本発明者は、約０．０９ｍｍの厚さの材料が使用できるということを発見した。非晶質固体は２つ以上の層を含んでもよく、本明細書に記載の厚さはこれらの層の合計の厚さを意味する。
非晶質固体材料の厚さは、当業者に知られているノギスまたは走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）などの顕微鏡または当業者に知られている他の好適な技術を使用して測定してもよい。
本発明者は、非晶質固体が厚すぎると、加熱効率が損なわれることを確認している。これは使用時の電力消費、例えば非晶質固体から風味を発生させるための電力消費に悪影響を与える。逆に言うと非晶質固体が薄すぎると、製造および取り扱いが困難になり、非常に薄い材料は、キャストするのが困難になり、脆く、使用の際のエアロゾルの形成が損なわれる。場合によっては非晶質固体からなる個々の条片または片は、約０．０１５のその領域に亘る最小厚さを有する。場合によっては非晶質固体からなる個々の条片または片は、約０．０５ｍｍまたは約０.１ｍｍに亘る最小厚さを有する。場合によっては非晶質固体からなる個々の条片または片は、約１．０ｍｍのその領域に亘る最大厚さを有する。場合によっては非晶質固体からなる個々の条片または片は、約０．５ｍｍまたは約０.３ｍｍのその領域に亘る最大厚さを有する。
場合によっては非晶質固体の厚さは、その領域に亘って２５％、２０％、１５％、１０％、５％または１％以下で変化してもよい。
本発明者は、所定のパーセンテージ未満で互いに異なる面密度値を有する非晶質固体材料とエアロゾル化可能な材料からなるシートまたは刻まれたシートを供することは、結果としてこれらの材料の混合物において分離が少なくなること発見した。一部の例では非晶質固体材料の面密度は、エアロゾル化可能な材料の面密度の５０％～１５０％であってもよい。例えば、非晶質固体材料の面密度は、エアロゾル化可能な材料の密度の６０％～１４０％、エアロゾル化可能な材料の面密度の７０％～１１０％またはエアロゾル化可能な材料の面密度の８０％～１２０％であってもよい。
本明細書に記載の実施態様において非晶質固体材料は、シートの形体で物品に組み込まれてもよい。シート状の非晶質固体材料は、細断され、好適にはエアロゾル化可能な材料からなるシートまたは刻まれたシートなどのエアロゾル化可能な材料に混ぜられて物品に組み込まれる。
別の実施態様では非晶質固体シートは、さらに平面のシートとして、ギャザーまたは隆起させたシートとして、縮れさせたシートとしてまたは丸められたシート（即ち、管状）として組み込まれてもよい。そのような一部の場合において、これらの実施態様の非晶質固体は、エアロゾル化可能な材料を含むロッドを囲むシートなどのシートエアロゾル発生品に含有されてもよい。例えば、非晶質固体シートは、タバコなどのエアロゾル化可能な材料を囲む包装紙に形成されてもよい。
シート状の非晶質固体は、約３０ｇ／ｍ２～約１５０ｇ／ｍ２などのあらゆる好適な面密度を有してもよい。場合によってはシートは、約５５ｇ／ｍ２～約１３５ｇ／ｍ２または約８０～約１２０ｇ／ｍ２または約７０～約１１０ｇ／ｍ２または特に約９０～約１１０ｇ／ｍ２または好適には約１００ｇ／ｍ２の単位面積当たりの質量を有する。これらの範囲は、切りくずタバコの密度と類似の密度を供することができ、結果として容易に分離しないこれら物質の混合物が供される。そのような面密度は、非晶質固体材料がエアロゾル発生品に刻まれたシート（さらに以下に説明する）として含有される場合に特に好適である。場合によってはシートは、約３０～７０ｇ／ｍ２、４０～６０ｇ／ｍ２または２５～６０ｇ／ｍ２の単位面積当たりの質量を有してもよく、本明細書に記載のエアロゾル化可能な材料などのエアロゾル化可能な材料を包むために使用してもよい。
エアロゾル発生材は、本明細書に記載のエアロゾル化可能な材料と非晶質固体材料とのブレンドを含んでもよい。このようなエアロゾル発生材は、追加の風味を非晶質固体材料に含有させることによってエアロゾル発生材に導入されるので、使用時に望ましい風味特性を有するエアロゾルを供することができる。非晶質固体材料に供される風味料は、タバコ材に直に加えられる風味料に較べて非晶質固体材料中に安定して保持され、結果として本開示によって製造される物品間での風味特性が一定したものになる。
上述のように少なくとも３５０ｍｇ／ｃｃで約７００ｍｇ／ｃｃ未満の密度を有するタバコ材は、結果的により持続的にエアロゾルを放出するという有利な発見があった。一貫した風味特性を有するエアロゾルを供するためにエアロゾル発生材の非晶質固体材料成分はロッドに均一に配分されるべきである。本発明者は、これは本明細書に記載したような厚みを有して、非晶質固体材料がタバコ材の面密度に類似する面密度を有する非晶質固体材料を供するために非晶質固体材料をキャストすることによって達成できるという有利な発見をした。
上記のように任意にエアロゾル発生材は、非晶質固体材料からなる複数の条片を含む。エアロゾル発生セクションがエアロゾル化可能な材料からなる複数のストランドおよび／または条片と、非晶質固体材料からなる複数の条片とを含む場合、これら少なくとも２つの部材の材料特性および／または寸法は、確実にこれら部材の相対的に均一な混合を可能にし、エアロゾル発生材のロッドの製造時または製造後のこれら部材の分離または未混合を少なくするために他の方法で好適に選択される。
複数のストランドまたは条片の長手方向の寸法は、エアロゾル発生セクションの長さと実質的に同じであってもよい。複数のストランドまたは条片のうちの多くは、マウスピースに最も近いエアロゾル発生セクションの第１端部とマウスピースから最も遠いエアロゾル発生セクションの第２端部の間を延びてもよい。複数のストランドおよび／または条片は、少なくとも約５ｍｍの長さを有してもよい。
単独のラッパーの場合の温度差試験手順
単独のラッパーの場合の温度差試験手順の概要を以下に示す。
最初に試験するラッパーを物品から外す。例えば、試験されるサンプルが第１のプラグラッパー７の場合、第１のプラグラッパー７は物品から注意して切り離され、平らにして置く。
サンプルを２４時間、周囲条件で保存する。周囲条件は、２２℃、標準気圧（１気圧）そして６０％相対湿度である。試験手順は、これら同じ周囲条件で行われる。
サンプルが周囲条件で保存された後、試験装置を用意する。即ち、Stuart (TM） US152ホットプレート装置を装置の上部プレートが５２．５℃に加熱されるように作動させ、「Stir」セッティングを「off」に設定した。またTHERM－X (TM）XTMX3125温覚計を準備し、温覚計のプローブを３２℃に加熱する。
サンプルをホットプレート装置の上部プレートに平らに置き、温覚計のプローブをサンプルに対して２０Ｎの力で正面からプレスする。したがって、サンプルの第１の面は上部プレート上に位置し、上部プレートによって加熱され、サンプルの反対側の第２の面の温度が温覚計のプローブによって測定される。温覚計によって測定された温度は、サンプルが上部プレート上に置かれてから４秒後に記録される。サンプルの第１の面は、通常は物品１の内方に面するラッパーの面であり、サンプルの第２の面は、通常は物品１の外方に面するラッパーの面である。
温度差比を下記式１に従って計算する：
(式１)
Figure 0007493600000020
式１において、「Tdiff ratio」は、温度差比であり、「Tplate」は、上部プレートの温度であり（即ち、上記試験手順における５２．５℃）、「Tprobe」は、サンプルを加熱されたプレート上に置いてから４秒後にプローブによって測定されるサンプルの第２の面の温度であり、「Tambient」は、周囲空気温度（即ち、上記試験手順における２２℃）である。
温度差比が高いということは、サンプルが物品の使用時にサンプルの外側温度が低くなるように断熱効果を供することを示すので有利である。したがって、温度差比が高いということは、そのサンプルを含む物品の部分が、触れた際に温度が低いことを表す。
１１の異なる実施態様の物品から１１のサンプルについて上記温度差試験手順を実施し、温度差比を計算した。各サンプルの特徴を以下に要約し、結果を表２０に記録する。
サンプル１
サンプル１は、坪量が３６ｇｓｍ、厚みが２９ミクロンで、実質的に非孔性のチッピング紙５である。４秒後に測定されたTrobe値は、４５．７℃であった。
サンプル２
サンプル２は、坪量が３６ｇｓｍ、厚みが３２ミクロンで、実質的に非孔性のチッピング紙５である。４秒後に測定されたTrobe値は、４５．１℃であった。
サンプル３
サンプル３は、坪量が２７ｇｓｍ、厚みが３８ミクロンで、実質的に非孔性の紙の第１のプラグラッパー７である。４秒後に測定されたTrobe値は、４４．２℃であった。
サンプル４
サンプル４は、坪量が３１ｇｓｍ、厚みが３５ミクロンで、実質的に非孔性の紙の第１のプラグラッパー７である。４秒後に測定されたTrobe値は、４５．４℃であった。
サンプル５
サンプル５は、坪量が３５ｇｓｍ、厚みが４９ミクロンで、実質的に非孔性の紙の第１のプラグラッパー７である。４秒後に測定されたTrobe値は、４３．９℃であった。
サンプル６
サンプル６は、坪量が７０ｇｓｍ、厚みが９０ミクロンで、実質的に非孔性の紙の第１のプラグラッパー７である。４秒後に測定されたTrobe値は、４３．２℃であった。
サンプル７
サンプル７は、坪量が１００ｇｓｍ、厚みが１２１ミクロンで、実質的に非孔性の紙の第１のプラグラッパー７である。４秒後に測定されたTrobe値は、４２．１℃であった。
サンプル８
サンプル８は、坪量が２１ｇｓｍ、厚みが５５ミクロンで、通気度２４０００コレスタ単位の多孔性の紙の第１のプラグラッパー７である。４秒後に測定されたTrobe値は、４３．５℃であった。
サンプル９
サンプル９は、坪量が２５ｇｓｍ、厚みが６５ミクロンで、通気度１２０００コレスタ単位の多孔性の紙の第１のプラグラッパー７である。４秒後に測定されたTrobe値は、４２．７℃であった。
サンプル１０
サンプル１０は、エンボス加工された紙の第１のプラグラッパー７である。サンプル１０は、物品の中央軸に平行な方向に延びた複数の溝を含む波形に形成された紙である。波形にする前のサンプル１０のシート材の厚みは１３ミクロンで坪量が１７６ｇｓｍである。エンボス加工の後、サンプル１０は５０ミクロンの最大厚さを有する。サンプル１０は、実質的に非孔性である。４秒後に測定されたTrobe値は、３５．６℃であった。
サンプル１１
サンプル１１は、エンボス加工された紙の第１のプラグラッパー７である。サンプル１１は、図７ａに示すようなハニカムパターンを有するようにエンボス加工されている。エンボス加工する前のサンプル１１のシート材の厚みは１８０ミクロンで坪量が１００ｇｓｍである。エンボス加工の後、サンプル１１は１８０ミクロンの最大厚さを有する。サンプル１１は、実質的に非孔性である。４秒後に測定されたTrobe値は、４０．７℃であった。
Figure 0007493600000021
表２０の結果から見ると、４秒後に測定されたTprobeは、サンプルの坪量が増加するにつれて減少し、これにより温度差比を下げる。サンプルの厚みを増すことによってもTprobe値を減少させ、Tprobe値に対する厚みの影響は、Tprobe値に対する坪量の影響より顕著であることが観測された。サンプルをエンボス加工することもサンプル１０および１１からTprobe値を減少させることが観測された。これはエンボス加工によって生じた空隙の断熱効果による。
非孔性であるサンプルは通気度が１００コレスタ単位未満のサンプルを意味することを留意すべきである。
またサンプル１および２は、チッピング紙５として示され、サンプル３～１１は第１のプラグラッパー７として示されているが、上記サンプルのいずれかの仕様を有するラッパーもチッピング紙５、第１のプラグラッパー７または第２のプラグラッパー９または物品の別のラッパーとして使用可能であることを留意すべきである。
一部の実施態様ではエアロゾル発生材と、エアロゾル発生材の下流の下流部分と、ラッパーとを含み、ラッパーは、ラッパーに上述のラッパー単独のための温度差試験手順を行った場合に温度差比が少なくとも０．２になるように構成されている非燃焼系エアロゾル供給システム用の物品が提供される。
一部の実施態様ではラッパーは紙を含む。
一部の実施態様ではラッパーは、少なくとも２０ｇｓｍ、好ましくは少なくとも２５、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１５０または１７０ｇｓｍの坪量を有する。
一部の実施態様ではラッパーは、最大で１８０ｇｓｍ、好ましくは最大で１７０、１６０、１５０、１２０、１１０、１００、９０、８０、７０、６０、５０、４０、３０または２５ｇｓｍの坪量を有する。
一部の実施態様ではラッパーは、少なくとも２０ミクロンの厚さを有し、好ましくは少なくとも３０、４０、５０、１００、１５０、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００ミクロンの厚さを有する。
一部の実施態様ではラッパーは、最大で６５０ミクロンの厚さを有し、好ましくは最大で６００、５５０、５００、４５０、４００、３５０、３００、２５０、２００、１５０、１００、５０、４０または３０ミクロンの厚さを有する。
一部の実施態様ではラッパーは実質的に非孔性である。
一部の実施態様ではラッパーは多孔性である。
一部の実施態様ではラッパーは、少なくとも１００コレスタ単位、好ましくは少なくとも５００、１０００、２０００、５０００、１００００、１２０００、１５０００、１７０００、２００００、２２０００または２５０００コレスタ単位の通気度を有する。
一部の実施態様ではラッパーは、ラッパーに対して本明細書に記載の単独のラッパー用の温度差試験方法を行った場合に温度差比が少なくとも０．２２、好ましくは少なくとも０．２５、０．３、０．３５、０．４、０．４５、０．５または０．５５になるように構成されている。
一部の実施態様ではラッパーはプラグラッパーである。
一部の実施態様ではラッパーは、下流部分をエアロゾル発生材に取り付けるチッピングラッパーである。
一部の実施態様ではラッパーは、本明細書に記載の物品１、１’のうちの一方の第１のプラグラッパー７、第２のプラグラッパー９またはチッピング紙５である。
配列された群のラッパーのための温度差試験手順
一部の実施態様では物品は、配列された群のラッパーを含む。例えば図１に示す実施態様では物品１は、第１のプラグラッパー７と、第１のプラグラッパー７に重ねられた第２のプラグラッパー９と、第２のプラグラッパー９に重ねられたチッピング紙５とを含む。しかしながら、他の実施態様では物品は２つのラッパー（例えば、プラグラッパーとチッピング紙）または４またはそれ以上のラッパーを含むことを認識すべきである。同じ試験手順を配列された群のラッパーのラッパーの数に関係無く使用する。
配列された群のラッパーの温度差試験手順は、次の通りである。
最初に試験される配列された群のラッパーを物品から取り外す。例えば、物品が、第１のプラグラッパー７と、第１のプラグラッパー７に重なる第２のプラグラッパー９と、第２のプラグラッパー９に重なるチッピング紙５とを含む場合、ラッパー５、７、９のそれぞれは、慎重に物品から切り離され、ラッパー５、７、９が物品上で重なっていたのと同じ順番でこれらラッパーが互いに重なるように平らに置かれる。したがって、例えば図１の物品１の場合、第２のプラグラッパー９のサンプルは、第１のプラグラッパー７とチッピング紙５のサンプルの間に位置する。
配列された群のラッパーが異なる数のラッパーを含んでも原則は同じである。例えば、配列された群が４つのラッパーを含む場合、これら４つのラッパーは、物品から取り外され、ラッパーが物品上に位置していた際と同じ順番でラッパーが重ねられ、平らに置かれる。
次に配列された群のラッパーサンプルは２４時間、周囲条件で保存する。周囲条件は、２２℃、標準気圧そして６０％相対湿度である。試験手順は、これら同じ周囲条件で行われる。
配列された群のサンプルが周囲条件で保存された後、試験装置を用意する。即ち、Stuart (TM） US152ホットプレート装置を装置の上部プレートが５２．５℃に加熱されるように作動させ、「Stir」セッティングを「off」に設定した。またTHERM－X (TM）XTMX3125温覚計を準備し、温覚計のプローブを３２℃に加熱する。
配列された群のサンプルをホットプレート装置の上部プレートに平らに置き、温覚計のプローブをサンプルに対して２０Ｎの力で正面からプレスする。配列された群のサンプルは、ラッパーが物品上で配置された際と同じ順番で上部プレート上に配置される。物品に配置された際のラッパーの最も内側の層を通常形成する配列された群の面を上部プレート上に配置される。配列された群のサンプルの対向する第２の面の温度が温覚計のプローブによって測定される。温覚計によって測定された温度は、サンプルが上部プレート上に置かれてから４秒後に記録される。
例えば、図１の物品の配列された群のラッパー５、７、９を試験する際に第１のプラグラッパー７の第１の面（物品１の配置された際に材料体６と当接する）はホットプレート装置の上部プレート上に配置される。第１のプラグラッパー７の反対の第２の面は、第２のプラグラッパー９の第１の面と当接する。第２のプラグラッパー９の反対の第２の面は、チッピング紙５の第１の面と当接する。チッピング紙５の反対の第２の面の温度が温覚計のプローブによって測定される。
プローブの読み取りは物品上で重なる配列された群のサンプルの全ての層を上部プレートとプローブの間に配置された位置で行われることに留意すべきである。例えば、配列された群のラッパーが物品上に配置される際に重なる３つのラッパーを含む場合、これら３つのラッパー全ては互いに重ねられ、プローブと加熱された上部プレートの間に置かれる。
「Tdiff ratio」は、温度差比であり、「Tplate」は、上部プレートの温度であり（即ち、上記試験手順における５２．５℃）、「Tprobe」は、サンプルを加熱されたプレート上に置いてから４秒後にプローブによって測定されるサンプルの第２の面の温度であり、「Tambient」は、周囲空気温度（即ち、上記試験手順における２２℃）である上記式１に従って温度差を計算できる。
温度差比が高いということは、配列された群のサンプルが物品の使用時に配列された群のサンプルの外側温度が低くなるように断熱効果を供することを示すので有利である。
８の異なる実施態様の物品から８の配列された群のサンプルについて上記温度差試験手順を実施し、温度差比を計算した。各配列された群のサンプルの特徴を以下に要約し、結果を表２１に記録する。配列された群のそれぞれは、内方の第１のプラグラッパー７と、中間の第２プラグラッパー９と、外方のチッピング紙５とを含む図１に示したようなラッパーの構造を有する物品から得られたものである。配列された群のサンプルのそれぞれは上記表２０に要約されているサンプル１～１１のうちの１つ以上の組み合わせを含む。
配列された群１
配列された群は、上記サンプル３による第１のプラグラッパー７と、上記サンプル３による第２のプラグラッパー９と、上記サンプル１によるチッピング紙５とを含む。したがって、配列された群は、坪量が２７ｇｓｍで、厚みが３８ミクロンで、実質的に非孔性である紙の第１のプラグラッパー７（即ち、サンプル３）を含む。さらに配列された群１は、坪量が２７ｇｓｍで、厚みが３８ミクロンで、実質的に非孔性である紙の第２のプラグラッパー９（即ち、サンプル３）を含む。さらに配列された群１は、坪量が３６ｇｓｍで、厚みが２９ミクロンで、実質的に非孔性であるチッピング紙５（即ち、サンプル１）を含む。４秒後に測定されたTprobe値は、４２．８℃であった。
配列された群２
配列された群２は、上記サンプル５による第１のプラグラッパー７と、上記サンプル５による第２のプラグラッパー９と、上記サンプル１によるチッピング紙５とを含む。４秒後に測定されたTprobe値は、４２℃であった。
配列された群３
配列された群３は、上記サンプル６による第１のプラグラッパー７と、上記サンプル６による第２のプラグラッパー９と、上記サンプル１によるチッピング紙５とを含む。４秒後に測定されたTprobe値は、４０．２℃であった。
配列された群４
配列された群４は、上記サンプル８による第１のプラグラッパー７と、上記サンプル８による第２のプラグラッパー９と、上記サンプル１によるチッピング紙５とを含む。４秒後に測定されたTprobe値は、４０．３℃であった。
配列された群５
配列された群５は、上記サンプル９による第１のプラグラッパー７と、上記サンプル９による第２のプラグラッパー９と、上記サンプル１によるチッピング紙５とを含む。４秒後に測定されたTprobe値は、３９．８℃であった。
配列された群６
配列された群６は、上記サンプル３による第１のプラグラッパー７と、上記サンプル８による第２のプラグラッパー９と、上記サンプル１によるチッピング紙５とを含む。４秒後に測定されたTprobe値は、４１．３℃であった。
配列された群７
配列された群７は、上記サンプル８による第１のプラグラッパー７と、上記サンプル３による第２のプラグラッパー９と、上記サンプル１によるチッピング紙５とを含む。４秒後に測定されたTprobe値は、４１．２℃であった。
配列された群８
配列された群８は、上記サンプル１０による第１のプラグラッパー７と、上記サンプル９による第２のプラグラッパー９と、上記サンプル１によるチッピング紙５とを含む。４秒後に測定されたTprobe値は、３５．４℃であった。
Figure 0007493600000022
一部の実施態様ではエアロゾル発生材と、エアロゾル発生材の下流の下流部分と、配列された群のラッパーを形成する複数のラッパーとを含み、配列された群のラッパーは、配列された群のラッパーに対して本明細書に記載の配列された群のラッパー用の温度差試験方法を行った場合に温度差比が少なくとも０．３になるように構成されている物品が提供される。
一部の実施態様では配列された群のラッパーは、配列された群のラッパーに対して本明細書に記載の配列された群のラッパー用の温度差試験方法を行った場合に温度差比が少なくとも０．３２、好ましくは少なくとも０．３５、０．４、０．４５、０．５、０．５５または０．６になるように構成されている。
一部の実施態様では配列された群のラッパーの少なくとも１つのラッパーは紙を含む。
一部の実施態様では配列された群のラッパーの少なくとも１つのラッパーは、少なくとも２０ｇｓｍ、好ましくは少なくとも２５、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１５０または１７０ｇｓｍの坪量を有する。
一部の実施態様では配列された群のラッパーの少なくとも１つのラッパーは、最大で１８０ｇｓｍ、好ましくは最大で１７０、１６０、１５０、１２０、１１０、１００、９０、８０、７０、６０、５０、４０、３０または２５ｇｓｍの坪量を有する。
一部の実施態様では配列された群のラッパーの少なくとも１つのラッパーは、少なくとも２０ミクロンの厚さを有し、好ましくは少なくとも３０、４０、５０、１００、１５０、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００ミクロンの厚さを有する。
一部の実施態様では配列された群のラッパーの少なくとも１つのラッパーは、最大で６５０ミクロンの厚さ、好ましくは最大で６００、５５０、５００、４５０、４００、３５０、３００、２５０、２００、１５０、１００、５０、４０または３０ミクロンの厚さを有する。
一部の実施態様では配列された群のラッパーの少なくとも１つのラッパーは、実質的に非孔性である。
一部の実施態様では配列された群のラッパーの少なくとも１つのラッパーは、多孔性である。
一部の実施態様では配列された群のラッパーの少なくとも１つのラッパーは、少なくとも１００コレスタ単位、好ましくは少なくとも５００、１０００、２０００、５０００、１００００、１２０００、１５０００、１７０００、２００００、２２０００または２５０００コレスタ単位通気度を有する。
一部の実施態様では配列された群のラッパーの少なくとも１つのラッパーは、配列された群のラッパーに対して本明細書に記載の単独のラッパー用の温度差試験方法を行った場合に温度差比が少なくとも０．２、好ましくは少なくとも０．２２、０．２５、０．３、０．３５、０．４、０．４５、０．５または０．５５になるように構成されている。
一部の実施態様では配列された群のラッパーは、第１のラッパーを含み、好ましくはこの第１のラッパーは上述のラッパーの特徴を有する。
一部の実施態様では第１のラッパーは、物品の部材を囲み、好ましくは部材は、物品の材料からなる管またはプラグである。
一部の実施態様では第１のラッパーは、物品の部材と接触する。
一部の実施態様では配列された群のラッパーは、第２のラッパーを含み、好ましくはこの第２のラッパーは上述のラッパーの特徴を有する。
一部の実施態様では第２のラッパーは、下流部分をエアロゾル発生材に接続する。
一部の実施態様では第２のラッパーは、物品の最も外側のラッパーである。
一部の実施態様では配列された群のラッパーは、第３のラッパーを含み、好ましくはこの第３のラッパーは上述のラッパーの特徴を有する。
一部の実施態様では第３のラッパーは、物品の第１および第２の部材を接続するように構成されている。
一部の実施態様では第３のラッパーは、第１および第２のラッパーの間に位置する。
一部の実施態様では上述の物品１、１’の一方による第１のラッパーが第１のプラグラッパー７であり、第２のラッパーがチッピング紙５であり、第３のラッパーが第２のプラグラッパー９である。
図１９は、本明細書で説明した物品１、１’のエアロゾル発生材などのエアロゾル発生媒体／材からエアロゾルを発生させるための非燃焼系エアロゾル供給デバイス１００の一例を示している。大筋においてデバイス１００は、デバイス１００のユーザーによって吸入されるエアロゾルまたは他の吸入可能な媒体を発生させるためにエアロゾル発生媒体を含む交換可能な物品１１０、例えば本明細書に記載の物品１、１’を加熱するために使用してもよい。デバイス１００と交換可能な物品１１０は共にシステムを形成する。
デバイス１００は、デバイス１００の種々の部品を囲み、収容するハウジング１０２（外方カバーの形体）を含む。デバイス１００は、一端部に開口部１０４を有し、それを介して物品１１０が加熱集合体による加熱のために挿入される。使用時、物品１１０は、加熱集合体に完全にまたは部分的に挿入され、そこで加熱集合体の１つ以上の部品によって加熱される。
物品１１０がデバイス１００に挿入された際、ヒーター装置の１つ以上の部品と物品１１０の管状部分４ａとの間の最小距離は、３ｍｍ～１０ｍｍの範囲内、例えば３ｍｍ、4ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍまたは１０ｍｍであってもよい。
この例のデバイス１００は、第１端部部材１０６を含み、これは蓋１０８を含み、この蓋は、物品１１０が所定の位置に無いときに開口部１０４を閉じるために第１端部部材１０６に対して可動である。図２０において蓋１０８は、開いた形態で示されているが、蓋１０８は閉じた形態に移動することができる。例えば、ユーザーは矢印「Ｂ」の方向に蓋１０８をスライドさせてもよい。
デバイス１００は、押されるとデバイス１００を作動させるボタンまたはスイッチなどのユーザーが操作できる調整部材１１２を含んでもよい。例えば、ユーザーはスイッチ１１２を操作してデバイス１００の電源を入れてもよい。
またデバイス１００は、ソケット／ポート１１４などの電機部品を含み、これらはデバイス１００のバッテリーを充電するためのケーブルを収容してもよい。ソケット１１４はＵＳＢ充電ポートなどの充電ポートであってもよい。
図２０は、図１９のデバイス１００を外方カバー１０２が外され、物品１１０が存在しない状態を示している。デバイス１００は長手方向軸１３４を画定する。
図２０に示すように第１端部部材１０６は、デバイス１００の一端に配され、第２端部部材１１６は、デバイス１００の反対の端部に配置されている。第１および第２の端部部材１０６、１１６は、共にデバイス１００の端部面を少なくとも部分的に画定している。例えば、第２端部部材１１６の底部面は、少なくとも部分的にデバイス１００の底部面を画定している。外方カバー１０２の縁部も端部面の一部を画定している。この例では蓋１０８もデバイス１００の上面の一部を画定している。
開口部１０４に近い方のデバイスの端部は、使用時にユーザーの口に近くなるのでデバイス１００の近位端（または吸い口端部）としても知られている。使用時、ユーザーは、開口部１０４に物品１１０を挿入し、ユーザー制御部を操作してエアロゾル発生材の加熱を開始し、デバイスに発生したエアロゾルを吸い込む。これによりデバイス１００の近位端に向かう流路に沿ってデバイス１００内にエアロゾルが流れるようにする。
開口部１０４から離れている装置の他端部は、使用時にユーザーの口から離れる方の端部となるので、デバイス１００の遠位端としても知られている。ユーザーがデバイスに発生したエアロゾルを吸い込むと、エアロゾルはデバイス１００の遠位端から離れるように流れる。
デバイス１００は動力源１１８をさらに含む。動力源１１８は、例えば充電可能なバッテリーまたは充電不可のバッテリーなどのバッテリーであってもよい。好適なバッテリーの例としては、リチウムバッテリー（リチウムイオンバッテリーなどの）、ニッケルバッテリー（ニッケル－カドミウムバッテリーなどの）およびアルカリバッテリーなどが挙げられる。バッテリーは加熱集合体に電気的に接続され、エアロゾル発生材を加熱するために必要に応じてそしてコントローラ（図示せず）の制御の下電力を供給する。この例ではバッテリーはバッテリー１１８を所定の位置に保持する中央支持部１２０に接続される。
デバイスは少なくとも１つの電子モジュール１２２をさらに含む。電子モジュール１２２は、例えば印刷回路板（ＰＣＢ）を含んでもよい。ＰＣＢ１２２は、少なくとも１つのプロセッサーおよびメモリーなどのコントローラを支持してもよい。またＰＣＢ１２２は、デバイス１００の種々の電子部品を共に電気的に接続する１つ以上の電気トラックを含んでもよい。例えば、バッテリー端子がＰＣＢ１２２に電気的に接続され、電力をデバイス１００全体に配分することができるようになっている。またソケット１１４は電気トラックを介してバッテリーに電気的に結合されてもよい。
デバイス１００の例では加熱集合体は、誘導加熱集合体であり、誘導加熱工程を介して物品１１０のエアロゾル発生材を加熱するための種々の部材を含む。誘導加熱は、電磁誘導によって導電性の物体（サセプタなどの）を加熱する工程である。誘導加熱集合体は、誘導部材、例えば１つ以上のインダクタコイルと、交流電流などの変動電流を誘導部材に通すためのデバイスとを含んでもよい。誘導部材内の変動電流は変動磁場を発生させる。変動磁場は、好適には誘導部材に対して位置決めされたサセプタに侵入し、サセプタの内側に渦電流を発生させる。サセプタは渦電流に対して電気抵抗を有し、従って、この抵抗に対する渦電流の流れによってサセプタがジュール加熱によって加熱されるようにする。サセプタが鉄、ニッケルまたはコバルトなどの強磁性材を含む場合、熱がサセプタ内の磁気ヒステリシス損失によって、即ち変動磁場と合致することの結果として磁性材の磁気双極子の向きの変化によって発せられてもい。誘導加熱では例えば伝導による加熱に比べて熱がサセプタの内側に発せられ、素早い加熱を可能にする。さらに誘電ヒーターとサセプタとの間になんら物理的な接触の必要が無く、構造および用途の自由度を高めることができる。
デバイス１００の例の誘導加熱集合体は、サセプタ構造体１３２（以下、「サセプタ」とする）、第１のインダクタコイル１２４と、第２のインダクタコイル１２６とを含む。第１および第２インダクタコイル１２４、１２６は、導電性材料から作製される。この例では第１および第２インダクタコイル１２４、１２６は、リッツ線／ケーブルから作製され、これは螺旋状に巻かれ、ヘリカルインダクタコイル１２４、１２６を供する。リッツ線は、複数の個別の線を含み、これらは個別に絶縁され、一緒にねじられて１本の線を形成する。リッツ線は、導体中の表皮効果損失を減らすように設計されている。デバイス１００の例では第１および第２インダクタコイル１２４、１２６は、矩形断面の銅リッツ線から作製される。他の例ではリッツ線は円形などの他の形状の断面を有してもよい。
第１インダクタコイル１２４は、サセプタ１３２の第１セクションを加熱するための第１の変動磁場を発生させるように構成され、第２インダクタコイル１２６は、サセプタ１３２の第２セクションを加熱するための第２の変動磁場を発生させるように構成されている。この例では第１インダクタコイル１２４は、デバイス１００の長手方向軸１３４に沿った方向に第２インダクタコイル１２６と隣接する（即ち、第１および第２インダクタコイル１２４、１２６は、重ならない）。サセプタ構造体１３２は、単独のサセプタまたは２つ以上のサセプタを含んでもよい。第１および第２インダクタコイル１２４、１２６の端部１３０はＰＣＢ１２２に接続される。
当然のことながら一部の例では第１および第２インダクタコイル１２４、１２６は、少なくとも１つの互いに異なる特徴を有してもよい。例えば、第１インダクタコイル１２４は、第２インダクタコイル１２６とは少なくとも１つの異なる特徴を有してもよい。例えば１つの例では第１インダクタコイル１２４は、第２インダクタコイル１２６とは異なるインダクタンスの値を有してもよい。図２０では第１および第２インダクタコイル１２４、１２６は、第１インダクタコイル１２４が第２インダクタコイル１２６よりサセプタ１３２の小さいセクションに巻かれるように長さが異なる。従って、第１インダクタコイル１２４は、第２インダクタコイル１２６とは巻き数が異なってもよい（個々の巻き間の間隔は実質的に同じだと仮定して）。さらに別の例では第１インダクタコイル１２４は、第２インダクタコイル１２６とは異なる材料から作製されてもよい。一部の例では第１および第２インダクタコイル１２４、１２６は、実質的に同じであってもよい。
この例では第１および第２インダクタコイル１２４、１２６は、反対方向に巻かれて示されている。これはインダクタコイルが異なる時間にアクティブである時に役に立つ。例えば、最初に第１インダクタコイル１２４が物品１１０の第１セクション／部分を加熱するために作動させて、その後に第２インダクタコイル１２６は物品１１０の第２セクション／部分を加熱するために作動させてもよい。異なる方向にコイルを巻くことは、特定の種類の制御回路と使用する場合にインダクタコイルに誘導される電流の減少の補助をする。図２０では第１インダクタコイル１２４が右巻き螺旋で、第２インダクタコイル１２６は左巻き螺旋である。しかしながら、別の実施態様ではインダクタコイル１２４、１２６は同じ方向に巻かれてもよく、あるいは第１インダクタコイル１２４は、左巻き螺旋で、第２インダクタコイル１２６は、右巻き螺旋であってもよい。
この例のサセプタ１３２は中空であり、従って中にエアロゾル発生材が収容される受け部を画定する。例えば、物品１１０はサセプタ１３２内に挿入される。この例ではサセプタ１３２は管状で円形の断面を有する。
サセプタ１３２は１つ以上の材料から作製されてもよい。好ましくはサセプタ１３２はニッケルまたはコバルトのコーティングを有する炭素鋼を含む。
一部の例ではサセプタ１３２は、少なくとも２つの材料を含んでもよく、これはその少なくとも２つの材料の選択的なエアロゾル化のための２つの異なる周波数で加熱することが可能である。例えば、サセプタ１３２の第１セクション（第１インダクタコイル１２４によって加熱される）は、第１の材料を含んでもよく、第２インダクタコイル１２６によって加熱されるサセプタ１３２の第２セクションは、異なる第２の材料を含んでもよい。別の例では第１セクションは第１および第２の材料を含んでもよく、第１および第２の材料は第１インダクタコイル１２４の作動に基づいて別に加熱されてもよい。第１および第２の材料はサセプタ１３２によって画定された軸に沿って隣接してもよく、あるいはサセプタ１３２内に異なる層を形成してもよい。同様に第２セクションは第３および第４の材料を含んでもよく、これら第３および第４の材料は第２インダクタコイル１２６の作動に基づいて別に加熱されてもよい。第３および第４の材料はサセプタ１３２によって画定された軸に沿って隣接してもよく、あるいはサセプタ１３２内に異なる層を形成してもよい。例えば、第３の材料は第１の材料と同じでもよく、第４の材料は第２の材料と同じであってもよい。これとは別にこれら材料のそれぞれは異なってもよい。サセプタは、例えば炭素鋼またはアルミニウムを含んでもよい。
図２０のデバイス１００は、一般に管状であり、少なくとも部分的にサセプタ１３２を囲む絶縁部材１２８をさらに含む。絶縁部材１２８は、例えばプラスチックなどの任意の絶縁材から構成されてもよい。この特定の例では絶縁部材はポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）から構成される。絶縁部材１２８は、デバイス１００の種々の部品をサセプタ１３２内に発せられる熱から絶縁するのに役立つ。
また絶縁部材１２８は、完全にまたは部分的に第１および第２インダクタコイル１２４、１２６を支持してもよい。例えば、図２１に示すように第１および第２インダクタコイル１２４、１２６は、絶縁部材１２８の周囲で位置決めされ、絶縁部材１２８の半径方向外方の面と接触する。一部の例では絶縁部材１２８は第１および第２インダクタコイル１２４、１２６と当接しない。例えば、小さい隙間が絶縁部材１２８の外面と第１および第２インダクタコイル１２４、１２６の内面の間に存在してもよい。
具体的な例ではサセプタ１３２、絶縁部材１２８および第１および第２インダクタコイル１２４、１２６は、サセプタ１３２の中央長手方向軸を中心に同軸である。
図２２はデバイス１００の側面を一部断面にて示している。外方カバー１０２がこの例では示されている。第１および第２インダクタコイル１２４、１２６の矩形の断面形状がより明らかに視認できる。
デバイス１００は、サセプタ１３２を所定の位置に保持するためにサセプタ１３２の一端と係合する支持体１３６をさらに含む。支持体１３６は第２端部部材１１６に接続されている。
またデバイスは調整部材１１２に関連付けられた第２プリント基板１３８を含む。
デバイス１００は、デバイス１００の遠位端の方に配置された第２の蓋／キャップ１４０およびバネ１４２をさらに含む。バネ１４２は第２の蓋１４０を開けて、サセプタ１３２に触れられるようにする。ユーザーは第２の蓋１４０を開けてサセプタ１３２および／または支持体１３６を掃除してもよい。
デバイス１００は、サセプタ１３２の近位端から離れてデバイスの開口部１０４の方に延びた膨張チェンバー１４４をさらに含む。少なくとも部分的に膨張チェンバー１４４内に配置されているのは、デバイス１００内に収容された際に物品１１０と当接し、保持する保持クリップ１４６である。膨張チェンバー１４４は端部部材１０６に接続されている。
図２２は外方カバー１０２が省略されている図２１のデバイス１００の分解図である。
図２３Ａは、図２１のデバイス１００の一部の断面を示している。図２３Ｂは、図２３Ａのある領域を拡大して示している。図２３Ａおよび２３Ｂは、サセプタ１３２内に収容された物品１１０を示し、物品１１０は、その外面がサセプタ１３２の内面と当接するような寸法になっている。これにより加熱が最も効率的になる。この例の物品１１０はエアロゾル発生材１１０ａを含む。エアロゾル発生材１１０ａはサセプタ１３２内に位置決めされる。また物品１１０は、フィルター包装材および／または冷却構造体などの他の部材を含んでもよい。
図２３Ｂは、サセプタ１３２の外面がサセプタ１３２の長手方向軸１５８に垂直な方向に測定して距離１５０の分だけインダクタコイル１２４、１２６の内面から離れていることを示している。１つの特定の例では距離１５０は約３ｍｍ～４ｍｍ、約３～３．５ｍｍまたは約３．２５ｍｍである。
図２３Ｂは、絶縁部材１２８の外面がサセプタ１３２の長手方向軸１５８に垂直な方向に測定して距離１５２の分だけインダクタコイル１２４、１２６の内面から離れていることをさらに示している。１つの特定の例では距離１５２は約０．０５ｍｍである。別の例ではその距離１５２は、インダクタコイル１２４、１２６が絶縁部材１２８と当接し、触れるように実質的には０ｍｍである。
１つの例ではサセプタ１３２の壁厚１５４は約０．０２５ｍｍ～１ｍｍ、または約０．０５ｍｍである。
１つの例ではサセプタ１３２の長さは、約４０ｍｍ～６０ｍｍ、約４０ｍｍ～４５ｍｍまたは約４４.５ｍｍである。
１つの例では絶縁部材１２８の壁厚１５６は、約０.２５ｍｍ～２ｍｍ、０.２５ｍｍ～１ｍｍまたは約０.５ｍｍである。
使用時、本明細書に記載の物品１、１’は、図１９～２３Ｂを参照して説明したデバイス１００などの非燃焼系エアロゾル供給デバイス内に挿入される。物品１、１’のマウスピース２、２’の少なくとも一部は、非燃焼系エアロゾル供給デバイス１００から突出し、ユーザーの口の中に入れられる。エアロゾルがデバイス１００を使用してエアロゾル発生材３を加熱することによって生成される。エアロゾル発生材３によって生成されたエアロゾルは、マウスピース２を通ってユーザーの口へと移動する。
本明細書に記載の物品１、１’は、例えば図１９～２３Ｂを参照して説明したデバイス１００などの非燃焼系エアロゾル供給デバイスに使用した場合に特に有利である。特に第１の管状構成部品４ａは、物品１、１’のマウスピース２、２’の外面の温度に多大な影響を与えるという驚異的な発見があった。既に述べたように厚さおよび多孔度およびラッパーは、温度を下げることに役立つ。
マウスピース２’の中空の管状構成部品は、物品１’のマウスピース２’の外面の温度に多大な影響を与えるということがわかっている、例えば、フィラメント状のトウから形成された中空の管状構成部品８が外方ラッパー、例えばチッピング紙５に包まれると、中空の管状構成部品８の位置に対応する長手方向位置で外方ラッパーの温度は、使用時に４２℃未満、好適には４０℃未満、より好適には３８℃未満または３６℃未満の最大温度に到達することがわかっている。
ここで図２４～２６を参照すると、非燃焼系エアロゾル供給デバイス２００の別の実施態様の部品を簡略化して示している。特に非燃焼系エアロゾル供給デバイス２００の要素は図２４～２６に縮尺通りに描かれていない。本実施態様の理解に関係しない要素は、図２４～２６を簡略化するために省略されている。
図２４に示すように非燃焼系エアロゾル供給デバイス２００は物品１を収容するための領域２０２を含むハウジング２０１を有する非燃焼系エアロゾル供給デバイスを含む。物品１は、本明細書で説明した物品１の実施態様のいずれかと同じ特徴を有するまたは別の構造を有してもよい。
領域２０２は、物品１を収容するために配置されている。物品１が領域２０２に収容されると、エアロゾル発生材の少なくとも一部がヒーター２０３と熱的に近接する。物品１が領域２０２に完全に収容されると、エアロゾル発生材の少なくとも一部がヒーター２０３と直に接触する。エアロゾル発生基材が異なる温度で一連の揮発成分を放出する。電気的に加熱されたエアロゾル発生システム２００の最大作動温度を制御することによって望ましくない成分の選択的な放出が選択された揮発成分の放出を妨げることによって制御される。
図２５に示すようにハウジング２０１内に電気エネルギー供給部２０４、例えば充電可能なリチウムイオンがある。コントローラ２０５がヒーター２０３、に接続され、電気エネルギー供給部２０４およびユーザーインターフェース２０６、例えばボタンまたはディスプレイに接続されている。コントローラ２０５は、ヒーター２０３に供給される電力を制御してヒーターの温度を規制する。通常はエアロゾル形成基材が２５０～４５０℃の温度に加熱される。
図２６は、ヒーター２０３が物品１のエアロゾル発生材３内に挿入されている図２４に示した種類の非燃焼系エアロゾル供給デバイスの略式断面図である。非燃焼系エアロゾル供給デバイスは、ユーザーによるエアロゾル発生物品１の消費のためにエアロゾル発生物品１と係合して示されている。
非燃焼系エアロゾル供給デバイスのハウジング２０１は、キャビティ形状の領域２０２を画定し、消費のためにエアロゾル発生物品１を収容するために近位端（または吸い口端）で開口している。キャビティの遠位端は、ヒーター２０３を含む加熱装置によって橋渡しされている。ヒーター２０３は、ヒーターの活性加熱領域がキャビティ内に位置するようにヒーター取り付け具によって保持されている。ヒーター２０３の活性加熱領域は、エアロゾル発生物品１がキャビティ内に完全に収容された際にエアロゾル発生物品１のエアロゾル発生セクション内に位置する。
ヒーター２０３は、あるポイントで終結するブレード形の形状を有する。即ち、ヒーターは、厚みの寸法より大きい幅寸法より大きい長さ寸法を有する。ヒーターの第１および第２の面は、ヒーターの幅および長さによって画定される。
物品１がキャビティ内に押し込まれると、ヒーターのテーパーした箇所がエアロゾル発生材３と係合する。ブレードは、エアロゾル発生材３に挿入そしてそこから取り除きやすい形状である。物品１に力を加えることによってヒーターがエアロゾル発生材３内に刺さる。物品１が非燃焼系エアロゾル供給デバイスと適切に係合すると、ヒーター２０３がエアロゾル発生材３内に挿入される。ヒーターを作動させると、エアロゾル発生材３が温められ、揮発性の物質が発生するまたは放出される。ユーザーがマウスピース２で吸い込むと、空気が物品１内に引き込まれ、揮発性成分が縮合し、吸入可能なエアロゾルを形成する。このエアロゾルは物品１のマウスピース２を通過し、ユーザーの口内に移動する。
本発明者はエアロゾル発生器が本明細書で説明したエアロゾル発生材を含む消耗品に挿入されると、エアロゾル発生器はエアロゾル発生材によって良好に保持されることを発見した。
本明細書に記載の種々の実施態様は、特許請求された特徴の理解と教示の単なる補助に提供されている。これらの実施態様は単なる代表的な具体例であり、包括的でも排他的でもない。当然だが、本開示の利点、実施形態、具体例、機能、特徴、構造、および／または他の側面は本開示を特許請求の範囲に規定されたとおりに限定するあるいは特許請求の範囲の均等物に限定すると考えるべきではなく、本開示の範囲および／または思想から乖離することなく他の実施形態を利用しても改変してもよいと考えるべきである。種々の実施形態は、開示された構成要素、成分、特徴、部品、工程、手段他の組合せを適切に備えても、これらで構成されても、基本的にこれらで構成されてもよい。また本開示は、現在は特許請求されていないが将来特許請求される可能性がある他の発明を含む。
以下の項は、本開示の一部を形成する。
１．ロッド形状のエアロゾル発生材と、
エアロゾル発生材の下流の下流部分と、
第１のラッパーであって、強度が不連続の複数の線を有し、その結果ラッパーの少なくとも一部の湾曲部の不均一性となるシート材を含む第１のラッパーと、
第２のラッパーであって、複数の隙間が第１および第２のラッパーの間に設けられるように第１のラッパーの少なくとも一部に重なる第２のラッパーとを含む非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品。
２．第２のラッパーは外方ラッパーである項１に記載の物品。
３．第１のラッパーのシート材は紙である項１または項２記載の物品。
４．下流部分は、プラグを含み、第１のラッパーはプラグを囲む項１乃至項３いずれか１項記載の物品。
５．下流部分は管を含み、第１のラッパーは管を囲む項１乃至項４いずれか１項記載の物品。
６．強度が不連続の複数の線は、脆弱線を含む項１乃至項５いずれか１項記載の物品。
７．脆弱線は、第１のラッパーのシート材の厚みを貫通しない切れ込みを含み、好ましくは貫通しない切れ込みは、内側に向いたシート材の側にある項６記載の物品。
８．貫通しない切れ込みは、レーザーカッティングによって形成されたものである項７記載の物品。
９．脆弱線はピンエンボスによって形成されたものである項６記載の物品。
１０．強度が不連続な線を供する第１のラッパーのシート材上にコーティングを含み、好ましくはコーティングはワニスを含む項１乃至項５いずれか１項記載の物品。
１１．強度が不連続な線は、第１のラッパーに亘って複数のファセットを画定する項１乃至項１０いずれか１項記載の物品。
１２．ファセットはほぼ平面である項１１記載の物品。
１３．強度が不連続な線は閉じた形状を有するファセットを画定するために交わるまたは統合する項１乃至項１２いずれか１項記載の物品。
１４．複数のファセットは、同じ形状であり、および／または列に配置されている項１乃至項１３いずれか１項記載の物品。
１５．物品は、湾曲面を含み、その周囲にシート材が設けられ、第１のラッパーは、その湾曲面とは異なる曲率を有する項１乃至項１４いずれか１項記載の物品。
１６．項１乃至項１５いずれか１項記載の物品の特徴を含む物品。
１７．エアロゾル発生材は、第１のエアロゾル発生材を含み、物品は、第１のエアロゾル発生材の下流に部材をさらに含み、部材は管状部分を含み、管状部分は、第２のエアロゾル発生材を含む壁を含む項１乃至項１６いずれか１項記載の物品。
１８．エアロゾル発生材は、約２０００コレスタ単位超の通気度を有するラッパーによって包まれ、物品は、少なくとも１つの換気領域を含むエアロゾル発生材の下流の下流部分を含む項１乃至項１７いずれか１項記載の物品。
１９．物品は、物品が非燃焼系エアロゾル供給システムに挿入された際に非燃焼系エアロゾル供給デバイスのヒーターと物品の管状セクションとの最小距離が少なくとも約３ｍｍになるように構成されている項１乃至項１８いずれか１項記載の物品。
２０．前記１つ以上の換気口によって供される換気のレベルは、部材を通過するエアロゾルの量の４５％～６５％、部材を通過するエアロゾルの量の４０％～６０％の範囲内である項１乃至項１９いずれか１項記載の物品。
２１．物品の吸い口端から延びた中空の管状部材を含み、中空の管状部材は、約１０ｍｍ超または約１２ｍｍ超の長さを含む項１乃至項２０いずれか１項記載の物品。
２２．項１乃至項２１いずれか１項記載の物品を含む非燃焼系エアロゾル供給システム。
２３．エアロゾル変性部品と、エアロゾル発生材がエアロゾルを供するようにエアロゾル発生材を加熱するように使用時作動可能なヒーターとを含み、エアロゾル変性部材は、エアロゾル発生材の下流であり、およびエアロゾルを発生させるためにヒーターを作動させている間に第１の温度に加熱されるエアロゾル変性部材の第１の部分にある第１カプセルと、この第１の部分の下流に位置するエアロゾル変性部材の第２の部分にある第２カプセルとを含み、第２の部分は、エアロゾルを発生させるためにヒーターを作動させている間に第２の温度に加熱され、および第２の温度は、第１の温度より少なくとも４℃低い項２２記載の非燃焼系エアロゾル供給システム。
２４．非燃焼系エアロゾル供給システムは、エアロゾル発生材加熱システムであり、好ましくはタバコ加熱システムである項２２または項２３記載の非燃焼系エアロゾル供給システム。

Claims (56)

  1. エアロゾル発生材と、エアロゾル発生材の下流の下流部分とを含み、下流部分は、壁を含む管によって囲まれたキャビティを含み、前記管は、紙の管であり、少なくとも３２５ミクロンの壁厚を有し、壁は少なくとも１００コレスタ単位の通気度を有する非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品。
  2. 管はエアロゾル発生材に隣接していることを特徴とする請求項１記載の物品。
  3. 管は少なくとも５００ミクロンの壁厚を有し、好ましくは少なくとも７００ミクロンの厚さを有することを特徴とする請求項１または２記載の物品。
  4. 管は少なくとも２０００ミクロン未満の壁厚を有し、好ましくは１５００ミクロン未満の厚さを有することを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項記載の物品。
  5. 管の壁は、少なくとも５００コレスタ単位の通気度を有することを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項記載の物品。
  6. 管の壁は、少なくとも１０００コレスタ単位、好ましくは少なくとも２０００コレスタ単位の通気度を有することを特徴とする請求項１乃至５いずれか１項記載の物品。
  7. 約２５％、約２０％、約１２％、約１０％、約５％または約０％の換気レベルを含むことを特徴とする請求項１乃至６いずれか１項記載の物品。
  8. 物品は、上流端部および下流端部を有し、前記換気レベルは、１つ以上の開口部によって設けられ、これら開口部は、物品の上流端部から約２８ｍｍ以下、物品の上流端部から２０ｍｍ～２８ｍｍまたは物品の上流端部から約２５ｍｍの位置に設けられていることを特徴とする請求項７記載の物品。
  9. 管は１つ以上の換気口を含み、好ましくは換気口は、管の厚みを貫通するレーザーによる切れ目によって形成されることを特徴とする請求項７または８記載の物品。
  10. カプセル含有セクションをさらに含むことを特徴とする請求項１乃至９いずれか１項記載の物品。
  11. 前記換気は、カプセル含有セクション内に設けられ、選択的に換気は、カプセルの直ぐ上流に設けられていることを特徴とする請求項７乃至９いずれか１項に従属した場合の請求項１０記載の物品。
  12. カプセルは、３．２５ｍｍ未満の直径を有することを特徴とする請求項１０または１１記載の物品。
  13. カプセルは、エアロゾル発生材の遠位端から約２８ｍｍ～約３８ｍｍの位置に配置されていることを特徴とする請求項１０乃至１２いずれか１項記載の物品。
  14. 管は、少なくとも１２ｍｍ、好ましくは少なくとも１５ｍｍまたは少なくとも２０ｍｍの軸方向長さを有することを特徴とする請求項１乃至１３いずれか１項記載の物品。
  15. 管は３５ｍｍ未満、好ましくは３０ｍｍ未満の軸方向長さを有することを特徴とする請求項１乃至１４いずれか１項記載の物品。
  16. キャビティは、少なくとも４５０ｍｍ３、好ましくは少なくとも６００ｍｍ３の容積を有することを特徴とする請求項１乃至１５いずれか１項記載の物品。
  17. 下流部分は、管の下流に部材をさらに含むことを特徴とする請求項１乃至１６いずれか１項記載の物品。
  18. 前記部材は、材料体を含むことを特徴とする請求項１７記載の物品。
  19. 前記材料体は繊維材を含み、好ましくは繊維材は、フィラメント状のトウを含み、これはフィラメント状のトウの場合に発生したトウ容量曲線の最小と最大の重量間の範囲の約１０％～約３０％の間である材料体の１ｍｍ当たりの重量を含むことを特徴とする請求項１８記載の物品。
  20. 管を囲むラッパーをさらに含むことを特徴とする請求項１乃至１９いずれか１項記載の物品。
  21. 管は紙を含むことを特徴とする請求項１乃至２０いずれか１項記載の物品。
  22. 管は繊維材を含むことを特徴とする請求項１乃至２０いずれか１項記載の物品。
  23. 繊維材は繊維性トウを含むことを特徴とする請求項２２記載の物品。
  24. 管は材料からなる連続した管であることを特徴とする請求項１乃至２３いずれか１項記載の物品。
  25. 管は少なくとも１１５ｍｍ３の容積を有することを特徴とする請求項１乃至２４いずれか１項記載の物品。
  26. 管は少なくとも１２５ｍｍ３の容積を有する内部キャビティを画定することを特徴とする請求項１乃至２５いずれか１項記載の物品。
  27. 管は最大で４００ｍｍ３の容積を有する内部キャビティを画定することを特徴とする請求項１乃至２６いずれか１項記載の物品。
  28. 管の少なくとも一部は、物品の上流端部から２４ｍｍの位置に配置されていることを特徴とする請求項１乃至２７いずれか１項記載の物品。
  29. 管は流路を含むことを特徴とする請求項１乃至２８いずれか１項記載の物品。
  30. 流路は、約１ｍｍ～約４ｍｍの内径を有することを特徴とする請求項２９記載の物品。
  31. 管の断面積の最大で３２％は、流路を含むことを特徴とする請求項２９または３０記載の物品。
  32. 流路は、約２.５ｍｍ～約３.９ｍｍ、約２．７ｍｍ～約３．５ｍｍまたは約２.９ｍｍ
    ～約３.１ｍｍの内径を有することを特徴とする請求項２９乃至３１いずれか１項記載の
    物品。
  33. エアロゾル発生材は、複数のエアロゾル発生材のストランドおよび／または条片を含むエアロゾル発生セクションを含むことを特徴とする請求項１乃至３２いずれか１項記載の物品。
  34. エアロゾル発生材の実質的に全ては、折り曲げられるおよび／または長手方向に切れ目が入れられ、エアロゾル発生セクションを形成するシート材から形成されることを特徴とする請求項３３記載の物品。
  35. エアロゾル発生セクションは、約１１ｍｍ超の長さを有することを特徴とする請求項３３または３４記載の物品。
  36. エアロゾル発生セクションは、長手方向の寸法を有し、エアロゾル発生材のストランドまたは条片は、長手方向に位置合わせされ、選択的にエアロゾル発生材のストランドまたは条片は、長手方向のエアロゾル発生セクションのほぼ全長に沿って延びていることを特徴とする請求項３３乃至３５いずれか１項記載の物品。
  37. エアロゾル発生材のストランドおよび／または条片のうちの少なくとも１つは、少なくとも約９ｍｍまたは少なくとも約１０ｍｍまたは少なくとも約１１ｍｍの長さを有することを特徴とする請求項３３乃至３６いずれか１項記載の物品。
  38. エアロゾル発生セクションは、ストランドおよびまたは条片が約４００ｍｇ／ｃｍ３～約９００ｍｇ／ｃｍ３の充填密度を含むことを特徴とする請求項３３乃至３７いずれか１項記載の物品。
  39. エアロゾル発生材は、再生タバコ材を含むことを特徴とする請求項１乃至３８いずれか１項記載の物品。
  40. タバコ材は、重量で約１０％～約２５％のグリセロールを含むことを特徴とする請求項３９記載の物品。
  41. エアロゾル発生材を囲む水分非透過性ラッパーをさらに含み、好ましくは水分非透過性ラッパーは、金属層を含むおよび／または約４０ｇｓｍ超、または約４５ｇｓｍ超、または約５０ｇｓｍ超の坪量を有することを特徴とする請求項１乃至４０いずれか１項記載の物品。
  42. エアロゾル発生材／消耗品内に挿入するためのエアロゾル発生器を含む非燃焼系エアロゾル供給デバイスに使用するためのものであることを特徴とする請求項１乃至４１いずれか１項記載の物品。
  43. エアロゾル発生器の少なくとも一部を収容するように構成されていることを特徴とする請求項４２記載の物品。
  44. 使用時、エアロゾル発生器が物品に収容されると、エアロゾル発生器はエアロゾル発生材の少なくとも一部と直に接触することを特徴とする請求項４３記載の物品。
  45. 使用時に物品内へのエアロゾル発生器の挿入によってエアロゾル発生材の充填密度が高まるように構成されていることを特徴とする請求項４２乃至４４いずれか１項記載の物品。
  46. エアロゾル発生材は、長さが２０ｍｍ未満、１５ｍｍ未満または１３ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１乃至４５いずれか１項記載の物品。
  47. 壁は、少なくとも３２５ミクロンの厚さを有することを特徴とする請求項２乃至４６いずれか１項記載の物品。
  48. エアロゾル発生材は、第１のエアロゾル発生材を含み、物品は、第１のエアロゾル発生材の下流に部材をさらに含み、部材は管状部分を含み、管状部分は、第２のエアロゾル発生材を含む壁を含むことを特徴とする請求項１乃至４７いずれか１項記載の物品。
  49. エアロゾル発生材は、約２０００コレスタ単位超の通気度を有するラッパーによって包まれ、物品は、少なくとも１つの換気領域を含むエアロゾル発生材の下流の下流部分を含むことを特徴とする請求項１乃至４８いずれか１項記載の物品。
  50. 物品は、物品が非燃焼系エアロゾル供給システムに挿入された際に非燃焼系エアロゾル供給デバイスのヒーターと物品の管状セクションとの最小距離が少なくとも約３ｍｍになるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至４９いずれか１項記載の物品。
  51. 前記１つ以上の換気口によって供される換気のレベルは、部材を通過するエアロゾルの量の４５％～６５％、部材を通過するエアロゾルの量の４０％～６０％の範囲内であることを特徴とする請求項１乃至５０いずれか１項記載の物品。
  52. 物品の吸い口端から延びた中空の管状構成部品を含み、この中空の管状構成部品は、約１０ｍｍ超または約１２ｍｍ超の長さを含むことを特徴とする請求項１乃至５１いずれか１項記載の物品。
  53. 請求項１乃至５２いずれか１項記載の物品を含む非燃焼系エアロゾル供給システム。
  54. エアロゾル変性部材と、エアロゾル発生材がエアロゾルを供するようにエアロゾル発生材を加熱するように使用時作動可能なヒーターとを含み、エアロゾル変性部材は、エアロゾル発生材の下流の下流部分であり、エアロゾルを発生させるためにヒーターを作動させている間に第１の温度に加熱されるエアロゾル変性部材の第１の部分にある第１カプセルと、この第１の部分の下流に位置するエアロゾル変性部材の第２の部分にある第２カプセルとを含み、第２の部分は、エアロゾルを発生させるためにヒーターを作動させている間に第２の温度に加熱され、第２の温度は、第１の温度より少なくとも４℃低いことを特徴とする請求項５３記載の非燃焼系エアロゾル供給システム。
  55. 非燃焼系エアロゾル供給システムは、エアロゾル発生材加熱システムであり、好ましくはタバコ加熱システムであることを特徴とする請求項５３または５４記載の非燃焼系エアロゾル供給システム。
  56. 請求項１乃至５２いずれか１項記載の物品と、非燃焼系エアロゾル供給デバイスとを含み、非燃焼系エアロゾル供給デバイスは、エアロゾル発生材／消耗品に挿入するためのエアロゾル発生器を含む非燃焼系エアロゾル供給システム。
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