JPWO2020158674A1 - ナノカーボン材料集合体およびこれを含む電気化学反応用触媒 - Google Patents
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Abstract
Description
開孔部を有するカーボンナノホーンを含む複数のカーボンナノホーンから構成される繊維状のカーボンナノホーン集合体と、
前記開孔部を有するカーボンナノホーンに内包され、一部がカーボンナノホーンの外側に露出している第1の粒子と、
を含むナノカーボン材料集合体に関する。
まず、本実施形態のナノカーボン材料集合体を構成する繊維状のカーボンナノホーン集合体について説明する。
本実施形態においては、上記繊維状のカーボンナノホーン集合体が酸化処理等されることにより、繊維状のカーボンナノホーン集合体を構成するカーボンナノホーンの炭素表面に開孔部が形成される。合成用触媒等の粒子を内包するカーボンナノホーンに開孔部が形成されると、この開孔部からカーボンナノホーンに内包された粒子の一部がカーボンナノホーンの外側に露出する。本明細書においては、開孔部を有するカーボンナノホーンに内包され、かつ、その開孔部から一部外側に露出している粒子のことを、「第1の粒子」と呼ぶ。以下、詳細に説明する。
本実施形態の一態様においては、カーボンナノホーンの炭素表面の開孔部に、金属、金属錯体またはそれを含む化合物(酸化物等)のナノサイズの微粒子(第2の粒子)を局所的に吸着(担持)させることができる。このとき、吸着するナノサイズの微粒子の粒子径は、開孔した孔の数が多いほど微粒子の凝縮が起こりにくくなるので小さくなり、第2の粒子の微小化が実現される。第2の粒子の粒径は、特に限定されないが、例えば3nm以下であると、第2の粒子どうしの融合等がおこりにくく、第2の粒子が粗大化するのを防ぐことができる。第2の粒子の直径の下限は、第2の孔の径程度であるのが好ましく、例えば、約0.7nm程度であるのが好ましい。第2の粒子は、カーボンナノホーンの中に入らずに(すなわち、カーボンナノホーンの表面に開いた孔を通過せず、孔の周囲に、または孔を覆うように)、カーボンナノホーンの外側に担持されると、触媒機能を発揮しやすくなるため好ましい。
繊維状のカーボンナノホーン集合体を含むナノカーボン材料集合体をCO2レーザーアブレーション法により作製した。室温(約23℃)、窒素雰囲気下で、円柱状の触媒含有炭素ターゲットにCO2レーザーを連続照射した。この時、レーザー出力を3.2kW、ターゲット回転速度を1rpmに調整した。触媒は、Feを使用した(炭素ターゲットに対して5質量%)。これにより得られた、すす状の物質を含むナノカーボン材料(「サンプル1」とする)を、走査透過型電子顕微鏡(STEM)を用いて観察した。図2は、サンプル1のSTEM写真である。繊維状のカーボンナノホーン集合体および球状のカーボンナノホーン集合体が生成されていることが分かった。図2において、黒い粒子は鉄触媒であり、カーボンナノホーン集合体の内部に取り込まれていることが観察された。図3は、サンプル1のZコントラストイメージであり、白い粒子が鉄である。これら観察により、鉄の粒径は、主に20nm以下であることが分かった。
製造例1の生成物(サンプル1)100mgを、過酸化水素水(30重量%)200mLに入れ、スターラーを用い、300rpmで撹拌しながら、ウォーターバスで温度を50℃に調整して1時間加熱した。加熱後、過酸化水素水を0.2μmフィルターでろ過し、純水で2回洗浄した。その後、フィルター上のナノカーボン材料を真空100℃のオーブンで48時間乾燥した。得られた酸化処理後の生成物をサンプル2とした。酸化処理前後のナノカーボン材料の比表面積を、窒素ガス吸着等温線からBET法により算出した。酸化処理前の生成物(サンプル1)のBET比表面積は、400m2/gであり、酸化処理後の生成物(サンプル2)のBET比表面積は450m2/gであり、僅かに増加した。また、透過型電子顕微鏡(TEM)による観察により、サンプル2には異なる径の孔群が存在することと、露出した合成用触媒(内包金属触媒)を観察することができた。したがって、窒素ガスがほぼ透過できないサイズに開孔されていることが分かった。
電気化学的な酸素還元反応測定により、触媒活性を評価した。製造例2で作製した粉末(サンプル2)とNafion(登録商標)溶液と水を分散させた溶液を作製し、作用極である回転ディスク電極上に添加することでサンプルを固定した(電極2)。参照電極はAg/AgClを使用し、対極は白金を使用した。電解質溶液は、0.1M KOHを使用した。また、比較のために、酸化処理前の製造例1の試料(サンプル1)を用いて電極を作製した(電極1)。0.1Vから−1.0Vまで5mV/sで走査した結果、電極2(−5A/g@−0.4V vs.Ag/Ag/Cl)の反応開始が電極1(−2A/g@−0.4V vs.Ag/Ag/Cl)より早く、サンプル2の方が触媒機能が高いことが分かった。これは、サンプル2の開孔部から露出した触媒金属(Fe)が作用したためであると考えられる。
製造例2で作製したナノカーボン材料を燃料電池用の触媒担持体として使用した。1gの塩化白金酸水和物を70℃の水に溶かし、亜硫酸ナトリウムを2g加えて撹拌した。水酸化ナトリウムによりpHを5程度に制御後、製造例2で作製したサンプル2をおよそ1.5g加えた。30%過酸化水素を50mL加え、pHが5になるように調整した。その後室温(約23℃)にして、遠心分離によりPt触媒を担持したサンプル2を分離し、100℃で乾燥した。その後、水素で還元した。Ptを担持したサンプル2を、酸素中での熱重量分析することで、担持率が、全重量に対して、20%であることを確認した(Pt担持サンプル2)。また、走査透過型電子顕微鏡像(STEM)で観察した結果、Pt粒子サイズは、2nm程度であり、炭素表面上に均一に担持されていた。また、比較のために酸化処理前のサンプル1にPtを同様の手法で担持し(Pt担持サンプル1)、熱重量分析によって担持率が20%であることを確認した。さらに比較のために、触媒を含まないグラファイトターゲットを用いた以外は製造方法1と同様の条件でCO2レーザーアブレーション法を行うことにより、球状のカーボンナノホーン集合体(繊維状のカーボンナノホーン集合体を含まない)を作製した。この球状のカーボンナノホーン集合体を、上記Pt担持サンプル1および2と同様の方法によりPtを担持した(Pt担持サンプル3)。熱重量分析によって、Pt担持サンプル3の担持率が全重量に対して20%であることを確認した。Pt触媒の触媒活性を電気化学的手法によるメタノール酸化反応により評価した。作用極は、回転ディスク電極上にサンプルを添加することで作製し、参照電極はAg/AgClを使用し、対極は白金を使用した。電解質液は、1M CH3OHと0.5M H2SO4になるように調製した。そのときの0.5Vvs.RHE(可逆水素電極(Reversible Hydrogen Electrode)での比活性(A/g−Pt)で比較した。その結果、Pt担持サンプル2(35A/g−Pt)は、Pt担持サンプル1(25A/g−Pt)、Pt担持サンプル3(20A/g−Pt)よりもメタノール酸化の比活性が増加していることが分かった。Pt担持サンプル2は、カーボンナノホーンの表面に開孔部を有することによりPtが凝集することなく担持され、かつ、内包されたFeが露出するため、メタノール酸化の比活性が高くなったと推察される。結果を表1に示す。
開孔部を有するカーボンナノホーンを含む複数のカーボンナノホーンから構成される繊維状のカーボンナノホーン集合体と、
前記開孔部を有するカーボンナノホーンに内包され、一部がカーボンナノホーンの外側に露出している第1の粒子と、
を含むナノカーボン材料集合体。
前記開孔部が、
粒径0.7nmの粒子が通過することができる第1の孔と
粒径0.7nmの粒子が通過することができない第2の孔と、
を含む、付記1に記載のナノカーボン材料集合体。
さらに、前記開孔部に第2の粒子が吸着している、付記1または2に記載のナノカーボン材料集合体。
前記第2の粒子の粒径が3nm以下である、付記3に記載のナノカーボン材料集合体。
前記第1の粒子の粒径が20nm以下である、付記1〜4のいずれかに記載のナノカーボン材料集合体。
前記第2の粒子が、Au、Pt、Pd、Ag、Cu、Fe、Ru、Ni、Sn、Co及びランタノイド元素から選ばれる1種又は2種以上の金属、その金属錯体、または、それを含む化合物である、付記3〜5のいずれかに記載のナノカーボン材料集合体。
付記1〜6のいずれかに記載のナノカーボン材料集合体を含む、電気化学反応用触媒。
繊維状のカーボンナノホーン集合体を、過酸化水素水中で20℃から80℃の温度範囲で加熱する工程を含む、
付記1〜6のいずれかに記載のナノカーボン材料集合体の製造方法。
2 合成用触媒等の粒子(第1の粒子)
3 第2の孔
4 第1の孔
5 第2の粒子
Claims (8)
- 開孔部を有するカーボンナノホーンを含む複数のカーボンナノホーンから構成される繊維状のカーボンナノホーン集合体と、
前記開孔部を有するカーボンナノホーンに内包され、一部がカーボンナノホーンの外側に露出している第1の粒子と、
を含むナノカーボン材料集合体。 - 前記開孔部が、
粒径0.7nmの粒子が通過することができる第1の孔と
粒径0.7nmの粒子が通過することができない第2の孔と、
を含む、請求項1に記載のナノカーボン材料集合体。 - さらに、前記開孔部に第2の粒子が吸着している、請求項1または2に記載のナノカーボン材料集合体。
- 前記第2の粒子の粒径が3nm以下である、請求項3に記載のナノカーボン材料集合体。
- 前記第1の粒子の粒径が20nm以下である、請求項1〜4のいずれか一項に記載のナノカーボン材料集合体。
- 前記第2の粒子が、Au、Pt、Pd、Ag、Cu、Fe、Ru、Ni、Sn、Co及びランタノイド元素から選ばれる1種又は2種以上の金属、その金属錯体、または、それを含む化合物である、請求項3〜5のいずれか一項に記載のナノカーボン材料集合体。
- 請求項1〜6のいずれか一項に記載のナノカーボン材料集合体を含む、電気化学反応用触媒。
- 繊維状のカーボンナノホーン集合体を、過酸化水素水中で20℃から80℃の温度範囲で加熱する工程を含む、
請求項1〜6のいずれか一項に記載のナノカーボン材料集合体の製造方法。
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