JPWO2020158479A1 - バルブステムシール - Google Patents

Abstract

補強環のバルブステムガイドへの装着作業性に優れ、かつ補強環をバルブステムガイドに対して安定的に固定可能にしつつ、補強環の軸方向の長さを短くすることが可能なバルブステムシールを提供する。補強環１１０の筒状部１１１には、バルブステムガイド２００に形成された係止凹部２１０に係止される係止凸部１１３が設けられると共に、係止凸部１１３は、内向きフランジ部１１２側とその反対側において周方向に並行に伸びる一対の側面を有し、かつ、その一部が径方向内側に向かって突き出た部分を有することを特徴とする。

Description

本発明は、バルブステムとバルブステムガイドとの間をシールするバルブステムシールに関する。

内燃機関における吸排気弁機構には、バルブステムとバルブステムガイドとの間をシールするバルブステムシールが設けられている。一般的に、バルブステムシールは、バルブステムガイドに固定される補強環と、この補強環に一体成形等により設けられる弾性体製のシール本体とから構成される。このようなバルブステムシールにおいては、シール本体の部分をバルブステムガイドに装着させるタイプと、補強環をバルブステムガイドに装着させるタイプとがある。前者の場合には装着作業性に優れているものの、背圧が高いと、バルブステムシールがバルブステムガイドから抜けてしまうおそれがある。また、後者の場合において、補強環をバルブステムガイドに圧入させる構成の場合には、背圧が高くてもバルブステムシールがバルブステムガイドから抜けてしまう不具合は発生しないものの、圧入作業においては専用の設備が必要になってしまう。そこで、本願の出願人は、装着作業性に優れ、かつ、補強環を安定的にバルブステムガイドに対して固定するために、バルブステムガイドに設けられた係止凹部に係止させる係止凸部を補強環に設ける技術を提案している（特許文献１参照）。

しかしながら、上記の技術においては、係止凸部の軸方向の長さをある程度確保する必要があるため、補強環の軸方向の長さを短くするのに障害となっていた。

特許第５９５００６２号公報

本発明の目的は、補強環のバルブステムガイドへの装着作業性に優れ、かつ補強環をバルブステムガイドに対して安定的に固定可能にしつつ、補強環の軸方向の長さを短くすることが可能なバルブステムシールを提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

本発明のバルブステムシールは、
バルブステムと、該バルブステムの軸方向の運動をガイドするバルブステムガイドとの間をシールするバルブステムシールにおいて、
前記バルブステムガイドに取り付けられる筒状部と、該筒状部の先端から径方向内側に向かって伸びる内向きフランジ部とを有する補強環と、
前記補強環に一体的に設けられ、前記バルブステムの外周面に摺動自在に密着する弾性体製のシール本体と、
を備え、
前記筒状部には、前記バルブステムガイドに形成された係止凹部に係止される係止凸部が設けられると共に、
前記係止凸部は、前記内向きフランジ部側とその反対側において周方向に並行に伸びる一対の側面を有し、かつ、その一部が径方向内側に向かって突き出た部分を有することを特徴とする。

本発明によれば、補強環の筒状部に設けた係止凸部を、バルブステムガイドに形成された係止凹部に係止させる構成が採用されている。そのため、補強環をバルブステムガイドに圧入させるタイプに比べて装着作業性に優れ、シール本体の部分をバルブステムガイドに装着させるタイプに比べて、バルブステムシールがバルブステムガイドから抜け落ちてしまうことを抑制することができる。そして、係止凸部は、内向きフランジ部側とその反対側において周方向に並行に伸びる一対の側面を有し、かつ、その一部が径方向内側に向かって突き出た部分を有する構成が採用されている。そのため、係止凸部の軸方向の長さを短くすることができる。これにより、補強環の軸方向の長さを短くすることができる。

前記筒状部には、前記内向きフランジ部側とは反対側の端面から該内向きフランジ部側に向かって伸び、かつ、その先端から周方向に向かって伸びるスリットが設けられると共に、
前記係止凸部における前記内向きフランジ部側の側面は、前記スリットのうち周方向に伸びる部分により形成されており、前記係止凸部における前記反対側の側面は、前記筒状部における前記反対側の端面の一部により形成されており、
前記係止凸部において、前記スリットのうち前記内向きフランジ部側に向かって伸びる部分側の先端部が、径方向内側に向かって突き出ているとよい。

また、前記筒状部には、周方向に向かって並行に伸びる一対のスリット部と、これら一対のスリット部の一端同士を繋ぐように形成される一端側スリット部とが設けられると共に、
前記係止凸部における前記内向きフランジ部側の側面は、前記一対のスリット部における一方のスリット部により形成されており、前記係止凸部における前記反対側の側面は、前記一対のスリット部における他方のスリット部により形成されており、
前記係止凸部において、前記一端側スリット部に向かって伸びる部分側の先端部が、径方向内側に向かって突き出ている構成を採用することもできる。

また、前記筒状部には、周方向に向かって並行に伸びる一対のスリットが設けられると共に、
前記係止凸部における前記内向きフランジ部側の側面は、前記一対のスリットにおける一方のスリットにより形成されており、前記係止凸部における前記反対側の側面は、前記一対のスリットにおける他方のスリットにより形成されており、
前記係止凸部の周方向の中央の部分が、径方向内側に向かって突き出ていることも好適である。

更に、前記筒状部には、周方向に向かって伸びるスリットが設けられると共に、
前記係止凸部における前記内向きフランジ部側の側面は、前記スリットにより形成されており、前記係止凸部における前記反対側の側面は、前記筒状部における前記反対側の端面の一部により形成されており、
前記係止凸部の周方向の中央の部分が、径方向内側に向かって突き出ている構成を採用することもできる。

前記シール本体は、前記内向きフランジ部の先端から、該内向きフランジ部を介して前記筒状部とは反対側に向かって伸び、前記バルブステムの外周面に摺動自在に密着するメインリップを備えるとよい。

また、前記シール本体は、前記内向きフランジ部の先端から、前記筒状部側に向かって伸び、前記バルブステムの外周面に摺動自在に密着する背圧リップを備えるとよい。

更に、前記シール本体は、前記バルブステムガイドの外周面に嵌合固定される嵌合部を備えるとよい。

なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。

以上説明したように、本発明によれば、補強環のバルブステムガイドへの装着作業性に優れ、かつ補強環をバルブステムガイドに対して安定的に固定可能にしつつ、補強環の軸方向の長さを短くすることができる。

図１は本発明の実施例１に係るバルブステムシールをバルブステムガイドに取り付けた状態を示す斜視図である。 図２は本発明の実施例１に係るバルブステムシールをバルブステムガイドに取り付けた状態を示す一部破断斜視図である。 図３は本発明の実施例１に係るバルブステムシールの使用時の状態を示す模式的断面図である。 図４は本発明の実施例２に係る補強環の正面図の一部である。 図５は本発明の実施例２に係る補強環の模式的断面図である。 図６は本発明の実施例３に係る補強環の正面図の一部である。 図７は本発明の実施例３に係る補強環の模式的断面図である。 図８は本発明の実施例４に係る補強環の正面図の一部である。 図９は本発明の実施例４に係る補強環の底面図である。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

（実施例１）
図１〜図３を参照して、本発明の実施例１に係るバルブステムシールについて説明する。図１は本発明の実施例１に係るバルブステムシールをバルブステムガイドに取り付けた状態を示す斜視図である。図２は本発明の実施例１に係るバルブステムシールをバルブステムガイドに取り付けた状態を示す一部破断斜視図である。なお、図２においては、バルブステムシールの中心軸線を含む面で、バルブステムシール及びバルブステムガイドを切断した状態において、これらの斜視図を示している。図３は本発明の実施例１に係るバルブステムシールの使用時の状態を示す模式的断面図である。なお、図３中のバルブステムシール及びバルブステムガイドについては、これらの中心軸線を含む面で、これらを切断した断面図を示している。なお、本実施例に係るバルブステムシールは、以下に説明する補強環に設けられた係止部に関する構成を除き、回転対称形状である。

＜吸排気弁機構の概略構成＞
図３を参照して、吸排気弁機構の概略構成について説明する。吸排気弁機構は、不図示のシリンダヘッドに設けられている。そして、吸排気弁機構は、バルブステム３００と、バルブステム３００の軸方向の運動をガイドするバルブステムガイド２００と、バルブステム３００とバルブステムガイド２００との間をシールするバルブステムシール１００とを備えている。

バルブステムガイド２００には、バルブステムシール１００を構成する補強環１１０がバルブステムガイド２００から外れてしまうことを防止するための係止凹部２１０が形成されている。本実施例において、係止凹部２１０は、環状溝により構成されている。また、この係止凹部２１０の図中上部側の側面は、軸方向に対して垂直な面となっている。なお、「軸方向」とは、バルブステムシール１００やバルブステムガイド２００の中心軸線が伸びる方向を意味する（以下、同様）。

＜バルブステムシールの全体構成＞
特に、図１及び図２を参照して、バルブステムシール１００の全体構成について説明する。バルブステムシール１００は、金属や樹脂からなる補強環１１０と、補強環１１０に対して一体的に設けられる弾性体製（例えば、ゴム製）のシール本体１２０と、シール本体１２０を内周面側に向かって押圧するガータスプリング１３０とから構成される。なお、例えば、補強環１１０をインサート部品として、シール本体をインサート成形することにより、補強環１１０に対してシール本体１２０を一体的に設けることができる。

補強環１１０は、バルブステムガイド２００に取り付けられる筒状部１１１と、筒状部１１１の先端から径方向内側に向かって伸びる内向きフランジ部１１２とを有する。なお、バルブステムガイド２００は略円筒形状であり、筒状部１１１も略円筒形状である。このように構成される補強環１１０は、内向きフランジ部１１２とは反対側からバルブステムガイド２００に対して筒状部１１１を嵌合させることによりバルブステムガイド２００に装着される。

シール本体１２０は、メインリップ１２１と、補助シール部１２２と、背圧リップ１２３と、嵌合部１２４とを一体に備えている。メインリップ１２１は、補強環１１０における内向きフランジ部１１２の先端から、内向きフランジ部１１２を介して筒状部１１１とは反対側に向かって伸び、バルブステム３００の外周面に摺動自在に密着するように構成されている。背圧リップ１２３は、補強環１１０における内向きフランジ部１１２の先端から、筒状部１１１側に向かって伸び、バルブステム３００の外周面に摺動自在に密着するように構成されている。そして、メインリップ１２１と背圧リップ１２３の間に補助シール部１２２が設けられている。また、メインリップ１２１と補助シール部１２２の間の外周面側にガータスプリング１３０が装着されることにより、これらメインリップ１２１と補助シール部１２２は、内周面側に向かって押圧され、バルブステム３００の外周面に密着した状態が維持される。そして、嵌合部１２４は、バルブステムガイド２００の外周面に嵌合固定されるように構成されている。この嵌合部１２４を設けることによって、バルブステムガイド２００に対する補強環１１０のガタツキを抑制することができる。

＜補強環＞
補強環１１０について、より詳細に説明する。本実施例に係る補強環１１０の筒状部１１１には、バルブステムガイド２００に形成された係止凹部２１０に係止される係止凸部１１３が設けられている。この係止凸部１１３は、内向きフランジ部１１２側とその反対側において周方向に並行に伸びる一対の側面を有し、かつ、その一部が径方向内側に向かって突き出た部分を有している。この点について、より具体的に説明する。

筒状部１１１には、内向きフランジ部１１２側とは反対側の端面から内向きフランジ部１１２側に向かって伸び、かつ、その先端から周方向に向かって伸びるスリットが設けられている。便宜上、このスリットのうち、内向きフランジ部１１２側に向かって伸びる部分を第１スリット部１１３ａと称し、周方向に伸びる部分を第２スリット部１１３ｂと称する。

そして、係止凸部１１３における内向きフランジ部１１２側の側面は、第２スリット部１１３ｂにより形成されており、係止凸部に１１３おける内向きフランジ部１１２側とは反対側の側面は、筒状部１１１における当該反対側の端面の一部により形成されている。また、係止凸部１１３において、第１スリット部１１３ａ側の先端部が、径方向内側に向かって突き出るように構成されている。これにより、当該突き出た部分が、バルブステムガイド２００に形成された係止凹部２１０に入り込むことによって係止状態となる。すなわち、バルブステムシール１００が、背圧などの影響により、バルブステムガイド２００から外れる方向に移動しようとしても、係止凸部１１３が係止凹部２１０における図１〜図３中の上側の側面に突き当たることで、バルブステムシール１００が外れてしまうことが抑制される。なお、本実施例においては、係止凸部１１３は周方向に等間隔に合計２か所に設けられている。

バルブステムシール１００をバルブステムガイド２００に取り付ける場合には、補強環１１０の筒状部１１１を、内向きフランジ部１１２とは反対側からバルブステムガイド２００に対して嵌合させる。筒状部１１１をバルブステムガイド２００に対して嵌合させる過程においては、バルブステムガイド２００の先端のテーパ部２２０を通過する際に、係止凸部１１３の先端が、徐々に径方向外側に撓んでいき、当該先端がバルブステムガイド２００の外周面を摺動していく。そして、先端が係止凹部２１０の図１〜図３中の上部側の側面を通過すると同時に、自己の弾性復元力によって元の形状に戻る。つまり、係止凸部１１３の先端が径方向内側に向かって変形し、係止凹部２１０内に進入した状態となる。これにより、背圧が高くなり、補強環１１０に対してバルブステムガイド２００から外れる方向に力が作用しても、係止凸部１１３が係止凹部２１０の側面に突き当たることで、補強環１１０がバルブステムガイド２００から外れてしまうことを防止できる。

＜本実施例に係るバルブステムシールの優れた点＞
本実施例に係るバルブステムシール１００によれば、補強環１１０の筒状部１１１に設けた係止凸部１１３を、バルブステムガイド２００に形成された係止凹部２１０に係止させる構成が採用されている。そのため、補強環をバルブステムガイドに圧入させるタイプに比べて装着作業性に優れている。つまり、専用の設備がなくても、バルブステムシール１００をバルブステムガイド２００に取り付けることができる。また、シール本体の部分をバルブステムガイドに装着させるタイプに比べて、バルブステムシール１００がバルブステムガイド２００から抜け落ちてしまうことを抑制することができる。

そして、係止凸部１１３は、内向きフランジ部１１２側とその反対側において周方向に並行に伸びる一対の側面を有し、かつ、その一部（先端部）が径方向内側に向かって突き出た部分を有する構成が採用されている。そのため、軸方向に伸びる係止凸部を採用する場合に比べて、係止凸部１１３の軸方向の長さを短くすることができる。これにより、補強環１１０の軸方向の長さを短くすることができる。

（実施例２）
図４及び図５には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、係止凸部の構成が、上記実施例１とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。図４は本発明の実施例２に係る補強環の正面図の一部である。図５は本発明の実施例２に係る補強環の模式的断面図である。なお、図５は、図４中のＡＡ断面図である。

本実施例に係るバルブステムシールについては、補強環１１０Ｘの構成のみが実施例１とは異なっており、その他の構成については、上記実施例１で説明した構成をそのまま採用すればよいので、その説明は省略する。本実施例に係る補強環１１０Ｘの筒状部１１１には、実施例１の場合と同様に、バルブステムガイド２００に形成された係止凹部２１０に係止される係止凸部１１４が設けられている。この係止凸部１１４は、実施例１の場合と同様に、内向きフランジ部側とその反対側において周方向に並行に伸びる一対の側面を有し、かつ、その一部が径方向内側に向かって突き出た部分を有している。この点について、より具体的に説明する。なお、図４においては、補強環１１０Ｘのうち、内向きフランジ部側とは反対側の端部付近のみを図示しており、内向きフランジ部については省略している。

筒状部１１１には、周方向に向かって並行に伸びる一対のスリット部と、これら一対のスリット部の一端同士を繋ぐように形成される一端側スリット部１１４ａとが設けられている。便宜上、一対のスリット部のうち、一方のスリット部（内向きフランジ部側のスリット部）を第１スリット部１１４ｂと称し、他方のスリット部（内向きフランジ部側とは反対側のスリット部）を第２スリット部１１４ｃと称する。

そして、係止凸部１１４における内向きフランジ部側の側面は、第１スリット部１１４ｂにより形成されており、係止凸部１１４における内向きフランジ部とは反対側の側面は、第２スリット部１１４ｃにより形成されている。また、係止凸部１１４において、一端側スリット部１１４ａに向かって伸びる部分側の先端部が、径方向内側に向かって突き出るように構成されている。これにより、当該突き出た部分が、バルブステムガイド２００に形成された係止凹部２１０に入り込むことによって、上記実施例１の場合と同様に、係止状態となる。なお、本実施例においても、係止凸部１１４は周方向に等間隔に合計２か所に設けられている。

バルブステムシール１００をバルブステムガイド２００に取り付ける際の取り付け方、及び係止凸部１１４の挙動については、上記実施例１の場合と同様であるので、その説明は省略する。

以上のように構成される本実施例に係るバルブステムシールにおいても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。

（実施例３）
図６及び図７には、本発明の実施例３が示されている。本実施例においては、係止凸部の構成が、上記実施例１とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。図６は本発明の実施例３に係る補強環の正面図の一部である。図７は本発明の実施例３に係る補強環の模式的断面図である。なお、図７は、図６中のＢＢ断面図である。

本実施例に係るバルブステムシールについては、補強環１１０Ｙの構成のみが実施例１とは異なっており、その他の構成については、上記実施例１で説明した構成をそのまま採用すればよいので、その説明は省略する。本実施例に係る補強環１１０Ｙの筒状部１１１には、実施例１の場合と同様に、バルブステムガイド２００に形成された係止凹部２１０に係止される係止凸部１１５が設けられている。この係止凸部１１５は、実施例１の場合と同様に、内向きフランジ部側とその反対側において周方向に並行に伸びる一対の側面を有し、かつ、その一部が径方向内側に向かって突き出た部分を有している。この点について、より具体的に説明する。なお、図６においては、補強環１１０Ｙのうち、内向きフランジ部側とは反対側の端部付近のみを図示しており、内向きフランジ部については省略している。

筒状部１１１には、周方向に向かって並行に伸びる一対のスリットが設けられている。便宜上、これら一対のスリットのうち、一方のスリット（内向きフランジ部側のスリット）を第１スリット１１５ａと称し、他方のスリット（内向きフランジ部側とは反対側のスリット）を第２スリット１１５ｂと称する。

そして、係止凸部１１５における内向きフランジ部側の側面は、第１スリット１１５ａにより形成されており、係止凸部１１５における内向きフランジ部とは反対側の側面は、第２スリット１１５ｂにより形成されている。また、係止凸部１１５の周方向の中央の部分が、径方向内側に向かって突き出るように構成されている。これにより、当該突き出た部分が、バルブステムガイド２００に形成された係止凹部２１０に入り込むことによって、上記実施例１の場合と同様に、係止状態となる。なお、本実施例においても、係止凸部１１５は周方向に等間隔に合計２か所に設けられている。

バルブステムシール１００をバルブステムガイド２００に取り付ける際の取り付け方、及び係止凸部１１５の挙動については、上記実施例１の場合と同様であるので、その説明は省略する。

以上のように構成される本実施例に係るバルブステムシールにおいても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。

（実施例４）
図８及び図９には、本発明の実施例４が示されている。本実施例においては、係止凸部の構成が、上記実施例１とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。図８は本発明の実施例４に係る補強環の正面図の一部である。図９は本発明の実施例４に係る補強環の底面図である。

本実施例に係るバルブステムシールについては、補強環１１０Ｚの構成のみが実施例１とは異なっており、その他の構成については、上記実施例１で説明した構成をそのまま採用すればよいので、その説明は省略する。本実施例に係る補強環１１０Ｚの筒状部１１１には、実施例１の場合と同様に、バルブステムガイド２００に形成された係止凹部２１０に係止される係止凸部１１６が設けられている。この係止凸部１１６は、実施例１の場合と同様に、内向きフランジ部側とその反対側において周方向に並行に伸びる一対の側面を有し、かつ、その一部が径方向内側に向かって突き出た部分を有している。この点について、より具体的に説明する。なお、図８においては、補強環１１０Ｚのうち、内向きフランジ部側とは反対側の端部付近のみを図示しており、内向きフランジ部については省略している。

筒状部１１１には、周方向に向かって伸びるスリット１１６ａが設けられている。そして、係止凸部１１６における内向きフランジ部側の側面は、スリット１１６ａにより形成されており、係止凸部１１６における内向きフランジ部とは反対側の側面は、筒状部１１１における内向きフランジ部とは反対側の端面の一部により形成されている。また、係止凸部１１６の周方向の中央の部分が、径方向内側に向かって突き出るように構成されている。

これにより、当該突き出た部分が、バルブステムガイド２００に形成された係止凹部２１０に入り込むことによって、上記実施例１の場合と同様に、係止状態となる。なお、本実施例においても、係止凸部１１６は周方向に等間隔に合計２か所に設けられている。

バルブステムシール１００をバルブステムガイド２００に取り付ける際の取り付け方、及び係止凸部１１６の挙動については、上記実施例１の場合と同様であるので、その説明は省略する。

以上のように構成される本実施例に係るバルブステムシールにおいても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。

１００ バルブステムシール
１１０，１１０Ｘ，１１０Ｙ，１１０Ｚ 補強環
１１１ 筒状部
１１２ 内向きフランジ部
１１３ 係止凸部
１１３ａ 第１スリット部
１１３ｂ 第２スリット部
１１４ 係止凸部
１１４ａ 一端側スリット部
１１４ｂ 第１スリット部
１１４ｃ 第２スリット部
１１５ 係止凸部
１１５ａ 第１スリット
１１５ｂ 第２スリット
１１６ 係止凸部
１１６ａ スリット
１２０ シール本体
１２１ メインリップ
１２２ 補助シール部
１２３ 背圧リップ
１２４ 嵌合部
１３０ ガータスプリング
２００ バルブステムガイド
２１０ 係止凹部
２２０ テーパ部
３００ バルブステム

Claims (8)

1. バルブステムと、該バルブステムの軸方向の運動をガイドするバルブステムガイドとの間をシールするバルブステムシールにおいて、
   前記バルブステムガイドに取り付けられる筒状部と、該筒状部の先端から径方向内側に向かって伸びる内向きフランジ部とを有する補強環と、
   前記補強環に一体的に設けられ、前記バルブステムの外周面に摺動自在に密着する弾性体製のシール本体と、
   を備え、
   前記筒状部には、前記バルブステムガイドに形成された係止凹部に係止される係止凸部が設けられると共に、
   前記係止凸部は、前記内向きフランジ部側とその反対側において周方向に並行に伸びる一対の側面を有し、かつ、その一部が径方向内側に向かって突き出た部分を有することを特徴とするバルブステムシール。
2. 前記筒状部には、前記内向きフランジ部側とは反対側の端面から該内向きフランジ部側に向かって伸び、かつ、その先端から周方向に向かって伸びるスリットが設けられると共に、
   前記係止凸部における前記内向きフランジ部側の側面は、前記スリットのうち周方向に伸びる部分により形成されており、前記係止凸部における前記反対側の側面は、前記筒状部における前記反対側の端面の一部により形成されており、
   前記係止凸部において、前記スリットのうち前記内向きフランジ部側に向かって伸びる部分側の先端部が、径方向内側に向かって突き出ていることを特徴とする請求項１に記載のバルブステムシール。
3. 前記筒状部には、周方向に向かって並行に伸びる一対のスリット部と、これら一対のスリットの一端同士を繋ぐように形成される一端側スリット部とが設けられると共に、
   前記係止凸部における前記内向きフランジ部側の側面は、前記一対のスリット部における一方のスリット部により形成されており、前記係止凸部における前記反対側の側面は、前記一対のスリット部における他方のスリット部により形成されており、
   前記係止凸部において、前記一端側スリットに向かって伸びる部分側の先端部が、径方向内側に向かって突き出ていることを特徴とする請求項１に記載のバルブステムシール。
4. 前記筒状部には、周方向に向かって並行に伸びる一対のスリットが設けられると共に、
   前記係止凸部における前記内向きフランジ部側の側面は、前記一対のスリットにおける一方のスリットにより形成されており、前記係止凸部における前記反対側の側面は、前記一対のスリットにおける他方のスリットにより形成されており、
   前記係止凸部の周方向の中央の部分が、径方向内側に向かって突き出ていることを特徴とする請求項１に記載のバルブステムシール。
5. 前記筒状部には、周方向に向かって伸びるスリットが設けられると共に、
   前記係止凸部における前記内向きフランジ部側の側面は、前記スリットにより形成されており、前記係止凸部における前記反対側の側面は、前記筒状部における前記反対側の端面の一部により形成されており、
   前記係止凸部の周方向の中央の部分が、径方向内側に向かって突き出ていることを特徴とする請求項１に記載のバルブステムシール。
6. 前記シール本体は、前記内向きフランジ部の先端から、該内向きフランジ部を介して前記筒状部とは反対側に向かって伸び、前記バルブステムの外周面に摺動自在に密着するメインリップを備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のバルブステムシール。
7. 前記シール本体は、前記内向きフランジ部の先端から、前記筒状部側に向かって伸び、前記バルブステムの外周面に摺動自在に密着する背圧リップを備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載のバルブステムシール。
8. 前記シール本体は、前記バルブステムガイドの外周面に嵌合固定される嵌合部を備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載のバルブステムシール。

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