JPWO2020145156A1 - シリンダヘッド - Google Patents
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Abstract
Description
(6)前記排出口が、シリンダブロックと接合されるシリンダヘッド下面に開口することが好ましい。
(7)前記注入口及び前記排出口を閉鎖する閉鎖部を備えることが好ましい。
[1−1.シリンダヘッドの構造]
図1は、第一実施形態に係るシリンダヘッド1の吸気側部分をエンジンの前側から見た模式的な正面図であり、図2はシリンダヘッド1の側面図(図1のA方向矢視図)である。シリンダヘッド1は、例えば車両に搭載されるエンジンを構成する部品である。本実施形態では、四つの気筒が一列に並設され、一つの気筒に二つの吸気弁と二つの排気弁とが設けられるエンジンのシリンダヘッド1を例示する。また、本実施形態のエンジンには、燃焼室2(図3参照)に燃料を噴射する筒内噴射弁(図示略)と、吸気ポート3に燃料を噴射するポート噴射弁(図示略)とが装備される。
ここでは、シリンダヘッド本体10の吸気ポート3内に樹脂部20を配置することでシリンダヘッド1を製造する方法について説明する。上述したように、樹脂部20は、射出成型により形成される。具体的には、まずシリンダヘッド本体10の吸気ポート3内に型〔図5(b)及び図6中の二点鎖線参照〕を配置し、溶融樹脂を供給する空間を吸気ポート3の内面と型の外面とで区画する。次いで、射出機40の先端を注入口11に挿入し、射出機40から樹脂通路12に溶融樹脂を注入する。
(1)上述したシリンダヘッド1では、注入口11と異なる位置に排出口13が形成され、吸気ポート3から排出口13までガス通路14が延設されるため、注入口11への溶融樹脂の注入時に、吸気ポート3内のガスをガス通路14及び排出口13を通じて外部へと排出することができる。このように、ガス通路14を設けることで溶融樹脂の流動性が向上するため、溶融樹脂が吸気ポート3の内面に沿って広がりやすくなる。これにより、吸気ポート3内に溶融樹脂をよりスムーズに供給することができる。したがって、溶融樹脂が行き渡らずに樹脂部20の一部に空間ができるようなことがなく、樹脂部20を成型しやすくすることができる。
[2−1.シリンダヘッドの構造]
図7は、第二実施形態に係るシリンダヘッド1′の下面図である。本実施形態に係るシリンダヘッド1′は、上述した第一実施形態のシリンダヘッド1に対して、互いに隣接する二つの吸気ポート3で注入口11′及び樹脂通路12′を共用化した点が異なる。すなわち、シリンダヘッド1′では、二つの吸気ポート3に対し一つの注入口11′と一つの樹脂通路12′とが設けられる。
ここでは、まず、第二実施形態に係るシリンダヘッド本体10′における吸気ポート3,注入口11′及び樹脂通路12′の成型方法について説明する。上述したように、シリンダヘッド本体10′は鋳造により成型される。シリンダヘッド本体10′は、図示しない鋳型(例えば上型,下型)により外形状が成型されるとともに、吸気ポート3,注入口11′及び樹脂通路12′といった内部の空間が、例えば図13(a),(b)に示すような中子30を用いて成型される。
本実施形態に係るシリンダヘッド1′では、互いに隣接する二つの吸気ポート3間に注入口11′が設けられ、この注入口11′から両側の吸気ポート3のそれぞれまで樹脂通路12′が延設される。このため、樹脂部20を成型する際、一つの注入口11′に溶融樹脂を注入すれば、樹脂通路12′を通じて二つの吸気ポート3の各内面に溶融樹脂を供給することができる。すなわち、二つの吸気ポート3において、溶融樹脂の注入口11′を共用化することができる。よって、吸気ポート3ごとに注入口11を設ける第一実施形態の構成と比較して、注入口11′の個数を削減することができる。つまり、シリンダヘッド1′の狭いスペースに効率良く注入口11′を配置できることから、シリンダヘッド1′の大型化を回避できる。また、個々の注入口11′の形状及び配置の自由度を高められる。
上述したシリンダヘッド1,1′の構成は一例であって、上述したものに限られない。例えば、直列四気筒エンジンのシリンダヘッドでなくてもよいし、筒内噴射弁及びポート噴射弁の両方を備えたエンジンのシリンダヘッドでなくてもよい。なお、吸気ポート3の形状は、上述したような二股形状に限定されない。また、リブ部7やボス部8が省略されてもよい。
1b 下面(シリンダヘッド下面)
2 燃焼室
3 吸気ポート
7 リブ部
10,10′ シリンダヘッド本体
11,11′ 注入口
12,12′ 樹脂通路
13,13′ 排出口
14,14′ ガス通路
15,15′ 樹脂入口(樹脂通路の開口)
16 樹脂出口(ガス通路の開口)
20 樹脂部
50 キャップ(閉鎖部)
O 中心線
Claims (7)
- エンジンの燃焼室に連通する吸気ポートが設けられているとともに、前記吸気ポートの内面に沿って配置された樹脂部を有するシリンダヘッドであって、
前記シリンダヘッドの外部に向けて開口する注入口と、
前記注入口から前記吸気ポートまで延設され、溶融樹脂が前記注入口から注入された際に前記樹脂部まで流れる樹脂通路と、
前記注入口と異なる位置で前記外部に向けて開口する排出口と、
前記吸気ポートから前記排出口まで延設され、前記溶融樹脂が前記注入口から注入された際に前記吸気ポート内のガスが前記外部へ向けて流れるガス通路と、を備えている
ことを特徴とする、シリンダヘッド。 - 前記樹脂通路の前記吸気ポートの内面における開口と前記ガス通路の前記吸気ポートの内面における開口とは、吸気の流れ方向において互いに離隔するとともに、シリンダブロックと接合されるシリンダヘッド下面側から見て前記吸気ポートの前記流れ方向に沿う中心線を挟んで配置されている
ことを特徴とする、請求項1記載のシリンダヘッド。 - 前記エンジンが多気筒エンジンであって、前記シリンダヘッドには複数の前記吸気ポートが並設されており、
前記排出口が、互いに隣接する二つの前記吸気ポート間に形成され、
前記ガス通路が、前記排出口の両側に位置する前記吸気ポートのそれぞれから前記排出口まで延設されている
ことを特徴とする、請求項1又は2記載のシリンダヘッド。 - 前記エンジンが多気筒エンジンであって、前記シリンダヘッドには複数の前記吸気ポートが並設されており、
前記注入口が、互いに隣接する二つの前記吸気ポート間に形成され、
前記樹脂通路が、前記注入口から前記注入口の両側に位置する前記吸気ポートのそれぞれまで延設されている
ことを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載のシリンダヘッド。 - 前記樹脂通路の前記吸気ポートの内面における開口が、前記ガス通路の前記吸気ポートの内面における開口よりも吸気の流れ方向の上流側に位置する
ことを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載のシリンダヘッド。 - 前記排出口が、シリンダブロックと接合されるシリンダヘッド下面に開口する
ことを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載のシリンダヘッド。 - 前記注入口及び前記排出口を閉鎖する閉鎖部を備える
ことを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1項に記載のシリンダヘッド。
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