JPWO2020138238A1 - 貫通孔を含む構造体を有する積層体 - Google Patents
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Abstract
Description
この手間がかかる問題を解消する一手段として、基材シートの片側表面または両側表面に、1層以上の貫通孔を有する熱可塑性エラストマー層がモールド印刷成型された積層体が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
また板状体等の構造体がエラストマーから作製される場合、その軟質性から、粘接着性能が期待される性能の1つである。エラストマーをその材料として用いた場合、位置合わせをする必要性等から、仮固定のしやすさが求められる場合がある。
また、粘着性能においては、様々な被着体への接着性が求められる場合があり、特に金属へ高い接着性が求められる場合がある。また、汎用的なシートとして用いられている可塑剤を多く含む軟質ポリ塩化ビニル(PVC)に接合した場合、可塑剤移行による粘着性能低下の抑制を求められる場合が多い。
本発明の目的は、仮固定等における操作性と粘着性の両立が可能であり、かつ糊残りの抑制が可能であり、様々な被着体、特に金属への接着性にも優れた、基部および貫通孔を含む構造体とを有する積層体を提供することである。
[1]基材と、その基材の少なくとも一方の表面に設けられた基部および貫通孔を含む構造体とを有する積層体であり、
該構造体の基部が、メタクリル酸エステル単位からなる2つの重合体ブロック(A1)および(A2)と、一般式CH2=CH−COOR1(1)(式中、R1は炭素数1〜3の有機基を表す)で示されるアクリル酸エステル単位を含む1つの重合体ブロック(B)とからなり、(A1)−(B)−(A2)ブロック構造を有し、重量平均分子量が50,000〜250,000であり、重合体ブロック(A1)および(A2)の合計含有量が35質量%以下であるアクリル系トリブロック共重合体(I)を含有する、積層体、
[2][1]に記載の積層体を含むホットメルト用接着部材、
等により達成される。
上記構造体は、網目状に連続したアクリル系トリブロック共重合体(I)からなる基部および貫通孔から形成されていることが好ましい態様である。このような構造を有することで、通気性により優れるだけでなく、仮固定等において、操作性と粘着性により優れる。また、糊残りの抑制にもより優れる。また、様々な被着体、特に金属への接着性にも優れる。
上記網目状となる形状としては、例えば、メッシュ形状、ハニカム形状、ウロコ形状、タイル形状等が挙げられる。また、上記構造体の形状としては、貫通孔が離散的に設けられたドット形状、縞形状等であってもよい。
アクリル系トリブロック共重合体(I)が構造体の基部を形成していることにより、仮固定等における操作性と粘着性に優れるだけでなく、被着体に含まれる可塑剤の移行に伴い生じやすい糊残りの抑制が可能であり、様々な被着体、特に金属への接着性にも優れる構造体を有する積層体が得られる。
アクリル系トリブロック共重合体(I)は、メタクリル酸エステル単位からなる重合体ブロック(A1)および(A2)の2つのメタクリル酸エステル単位からなる重合体ブロックを有する。
アクリル系トリブロック共重合体(I)は、一般式CH2=CH−COOR1(1)(式中、R1は炭素数1〜3の有機基を表す)で示されるアクリル酸エステル単位(以下、アクリル酸エステル(1)単位ともいう。)を含む、1つの重合体ブロック(B)を1つ有する。重合体ブロック(B)にアクリル酸エステル(1)単位が含まれることにより、粘着性を付与しつつ、被着体に含まれる可塑剤の移行に伴い生じやすい糊残りの抑制が可能であり、様々な被着体、特に金属への接着性にも優れる積層体が得られる。
AlR3R4R5 (3)
(式(3)中、R3、R4およびR5はそれぞれ独立して置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有していてもよいシクロアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有していてもよいアラルキル基、置換基を有してもよいアルコキシ基、置換基を有してもよいアリールオキシ基またはN,N−二置換アミノ基を表すか、あるいはR3が上記したいずれかの基であり、R4およびR5が一緒になって置換基を有していてもよいアリーレンジオキシ基を形成している。)で表される有機アルミニウム化合物が挙げられる。
(1)アクリル系トリブロック共重合体(I)を含む配合物を溶融押出して長繊維を作製し、この長繊維から短繊維の集合物を作製し、これら短繊維の集合物を接着剤または熱により圧着して構造体を作製する方法。
(2)アクリル系トリブロック共重合体(I)を含む配合物の溶融物から、メルトブロー法により、構造体を作製する方法。
(3)凹凸を備えたパターン層を有する基盤上にアクリル系トリブロック共重合体(I)を含む配合物の溶融物を塗布する、若しくは基盤上で配合物を溶融させた後に基部および貫通孔を含む物を基板上から剥離することにより、構造体を作製する方法(パターン印刷法)。
上記積層体としては、例えば、基部および貫通孔を含む上記構造体/基材からなる2層の積層体;基部および貫通孔を含む上記構造体/基材/基部および貫通孔を含む上記構造体からなる3層の積層体;基部および貫通孔を含む上記構造体/基材/基部および貫通孔を含む上記構造体/基材からなる4層の積層体;基部および貫通孔を含む上記構造体/基材/基部および貫通孔を含む上記構造体/基材/基部および貫通孔を含む上記構造体からなる5層の積層体;基材/基部および貫通孔を含む上記構造体/基材からなる3層の積層体;等が挙げられる。
また、本発明の積層体において、基部および貫通孔を含む上記構造体が最外層を形成する場合は、その外側に、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンフィルム、離型処理されたPETフィルム、離型紙、等の剥離層を設けてもよい。
その他の繊維質材料としては、例えば、綿、麻、絹、羊毛等の天然繊維;ガラスファイバー、炭素繊維等の無機繊維;等が挙げられる。これら繊維質材料から作製された織布が作製できるが、織布としては、織物、編物等が挙げられる。また、これら繊維質材料から、機械的方法、化学的方法、あるいはこれら方法を組み合わせることにより不織布は作製できる。
(1)基部および貫通孔を含む構造体を、接着剤または熱により基材に圧着して積層体を製造する方法。
(2)上記メルトブロー法により、基材上に直接基部となる材料をメルトブローすることにより、積層体を製造する方法。
(3)凹凸を備えたパターン層を有する基盤上にアクリル系トリブロック共重合体(I)を含む配合物の溶融物を塗布した後、若しくは基盤上で配合物を溶融させた後に基部および貫通孔を含む物を基板上から剥離した後、溶融状態で基材に転写することにより積層体を製造する方法。
[GPC測定の装置および条件]
・装置:東ソー株式会社製GPC装置「HLC−8020」
・分離カラム:東ソー株式会社製「TSKgel GMHXL」、「G4000HXL」および「G5000HXL」を直列に連結
・溶離剤:テトラヒドロフラン
・溶離剤流量:1.0ml/分
・カラム温度:40℃
・検出方法:示差屈折率(RI)
[1H−NMR測定の装置および条件]
・装置:日本電子株式会社製核磁気共鳴装置「JNM−LA400」
・重溶媒:重水素化クロロホルム
1H−NMRスペクトルにおいて、3.6ppm、3.7ppmおよび4.0ppm付近のシグナルは、それぞれ、メタクリル酸メチル単位のエステル基(−O−CH 3)、アクリル酸メチル単位のエステル基(−O−CH 3)およびアクリル酸n−ブチル単位のエステル基(−O−CH 2−CH2−CH2−CH3)に帰属され、これらの積分値の比から各単量体単位のモル比を求め、これを単量体単位の分子量をもとに質量比に換算することによって各重合体ブロックの含有量を求めた。
厚さ95μmのポリエステル系不織布(廣瀬製紙株式会社製、15TH−36)からなる基材の片面に、製造例1〜4のアクリル系トリブロック共重合体、実施例5〜7の配合物、および比較例3のスチレン系トリブロック共重合体、比較例5の熱可塑性ポリウレタンエラストマーの厚さ100μmの平面層を溶融状態で転写する公知の印刷法により積層し、貫通孔を含まない構造体を有する積層体を作製し、40℃、90%RHの雰囲気下で、JISZ0208(B法)に準拠して測定することで、アクリル系トリブロック共重合体自身、スチレン系トリブロック共重合体自身、熱可塑性ポリウレタンエラストマー自身、配合物自身の通気性を評価した。
実施例1〜7、11、比較例1、3で得られた基部および貫通孔を含む構造体(または貫通孔を含まない構造体)と貫通孔を有さない基材からなる積層体を幅10mm、長さ100mmに切り出し、40℃、90%RHの調湿下に保管した木板上に貼り合わせた後、木板下側から40℃、90%RHの加湿空気を供給した後の装着性を2段階で感性評価を行い、通気性2を判断した。なお、実施例11では、積層体の両面が構造体のため、一方の構造体の表面をPETフィルムでカバーした後、他方の面の構造体を木板上に貼り合わせた後、上述と同様の手法で通気性2を判断した。
1.一部で浮きが発生する。
2.浮きが発生することなく、剥がれない。
実施例8〜10、比較例2、4〜5で得られた基部および貫通孔を含む構造体と不織布基材とを有する積層体を身体に装着し、かいた汗による蒸れ性を3段階で感性評価を行った。
1.蒸れが大きく、皺が発生しやすい
2.蒸れは感じられるが、皺の発生までは起きない。
3.蒸れが感じられず、さらさら感を有する。
基部および貫通孔を含む構造体における、貫通孔が占める割合を空隙率として算出した。空隙率が50%以上の場合は軽量化できていると判断し、「○」と評価した。50%未満の場合は、軽量化できておらず、「△」と評価した。
実施例1〜10、比較例1〜5で得られた積層体を幅10mm、長さ100mmに切り出し、この切り出した積層体の構造体を有する側の面をガラス板に貼り合わせ、2kgローラで2往復させて圧着し評価用サンプルを作製した。評価用サンプルを室温で24時間静置した後に積層体をはがし、ガラス表面を目視確認した。糊残り等は見られず、被着体(ガラス板)の汚染が確認されなかった場合を「無」と評価し、糊残り等は見られ、被着体の汚染が確認された場合を「有」と評価した。
実施例1〜10、比較例1〜5では、得られた積層体を幅10mm、長さ100mmに切り出し、基部および貫通孔を含む構造体を有する側の面を1mm厚の軟質ポリ塩化ビニル(PVC)板(ダイヤプラスフィルム株式会社製、ヒシプレーンシートXS-004、可塑剤94PHR添加)に貼り合わせ、2kgローラで2往復させて圧着し評価用サンプルを作製した。実施例11では、積層体の両面が構造体のため、一方の構造体の表面をPETフィルムでカバーした後、上述の手法により、他方の面の構造体を軟質ポリ塩化ビニル(PVC)板に貼り合わせた。評価用サンプルを室温で5日間静置した後に積層体をはがした際の、基部および貫通孔を含む構造体表面、1mm厚の軟質PVC板の表面を目視確認した。被着体の軟質PVC板(1mm厚)側からの可塑剤移行がほとんどなく、糊残り等はなく、被着体の汚染が確認されなかった場合を「無」と評価し、可塑剤移行による糊残り等が見られ、被着体の汚染が確認された場合を「有」と評価した。
実施例1〜10、比較例1〜5では、得られた積層体から縦50mm、横50mmの試験片を1枚切り出した後、上記サイズで位置決めした95μmのポリエステル系不織布(廣瀬製紙株式会社製、15TH−36)上に、上記積層体をセットし、2kgローラで2往復させてこれら試験片を圧着させた。実施例11では、得られた積層体から縦50mm、横50mmの試験片を1枚切り出した後、上記サイズで位置決めした95μmのポリエステル系不織布(廣瀬製紙株式会社製、15TH−36)2枚を用い、積層体を挟むようにしてセットし、2kgローラで2往復させてこれら試験片を圧着させた。位置決めした場所からのずれが発生しなかった場合を「A」、少しでもずれが確認された場合を「B」と評価した。
実施例1〜10および比較例1〜5で得られた積層体を幅10mm、長さ140mmの大きさにカットして試験片を作製した。試験片の基材側の面に接するようにアルミホイル(東洋アルミニウム製、RANAFOIL E、両面粗化タイプ、80μm)をセットし、その後この試験片を、試験片の構造体側の面が、厚さ1mmの被着体(SUS(ステンレス鋼)基材、またはアルミ基材)に接するように、被着体上にセットし、110℃で圧着させた。その後、室温(23℃)にて24時間保管後、ISO29862に準拠して、インストロン社製万能試験機「5566型」を用いて、23℃において50mm/minの速度で180°の方向に剥離して層間接着力を測定し評価した。
実施例11で得られた積層体を幅10mm、長さ140mmの大きさにカットして試験片を作製した。得られた試験片の両面を厚さ1mmのSUS基材で挟み、110℃で圧着させた。その後、室温(23℃)にて24時間保管後、接着状態を確認した。
(1)2Lの三口フラスコに三方コックを付け内部を窒素で置換した後、室温で撹拌しながら、トルエン938gと1,2−ジメトキシエタン20.2gを加え、続いて、イソブチルビス(2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェノキシ)アルミニウム20.8mmolを含有するトルエン溶液41.4gを加え、さらにsec−ブチルリチウム2.60mmolを含有するsec−ブチルリチウムのシクロヘキサン溶液1.53gを加えた。(2)続いて、これにメタクリル酸メチル21.8gを撹拌下室温で加えさらに60分間撹拌を続けた。反応液は当初、黄色に着色していたが、60分間撹拌後には無色となった。
(3)その後、重合液の内部温度を−30℃に冷却し、撹拌下アクリル酸メチルとアクリル酸n−ブチルの混合液(質量比75/25)246gを2時間かけて滴下し、滴下終了後−30℃でさらに5分間撹拌を続けた。
(4)その後、これにメタクリル酸メチル25.2gを加え、一晩室温にて撹拌した。
(5)メタノール12.2gを添加して重合反応を停止した後、得られた反応液を撹拌下15kgのメタノール中に注ぎ、白色沈殿物を析出させた。得られた白色沈殿物を回収し、乾燥させることにより、アクリル系トリブロック共重合体(I−1)260gを得た。得られたアクリル系トリブロック共重合体(I−1)の重量平均分子量(Mw)および数平均分子量(Mn)を上述の方法でGPC測定により求め、これら値から(Mw/Mn)を算出した。また、上述した1H−NMR測定により、アクリル系トリブロック共重合体(I−1)中のメタクリル酸メチル単位からなる重合体ブロックの合計含有量を求めた。
アクリル系トリブロック共重合体(I−1)の性状を表1に示す。
(1)2Lの三口フラスコに三方コックを付け内部を窒素で置換した後、室温で撹拌しながら、トルエン938gと1,2−ジメトキシエタン20.2gを加え、続いて、イソブチルビス(2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェノキシ)アルミニウム20.8mmolを含有するトルエン溶液41.4gを加え、さらにsec−ブチルリチウム2.60mmolを含有するsec−ブチルリチウムのシクロヘキサン溶液1.53gを加えた。(2)続いて、これにメタクリル酸メチル21.8gを撹拌下室温で加えさらに60分間撹拌を続けた。反応液は当初、黄色に着色していたが、60分間撹拌後には無色となった。
(3)その後、重合液の内部温度を−30℃に冷却し、撹拌下アクリル酸メチルとアクリル酸n−ブチルの混合液(質量比50/50)246gを2時間かけて滴下し、滴下終了後−30℃でさらに5分間撹拌を続けた。
(4)その後、これにメタクリル酸メチル25.2gを加え、一晩室温にて撹拌した。
(5)メタノール12.2gを添加して重合反応を停止した後、得られた反応液を撹拌下15kgのメタノール中に注ぎ、白色沈殿物を析出させた。得られた白色沈殿物を回収し、乾燥させることにより、アクリル系トリブロック共重合体(I−2)260gを得た。得られたアクリル系トリブロック共重合体(I−2)の重量平均分子量(Mw)および数平均分子量(Mn)を上述の方法でGPC測定により求め、これら値から(Mw/Mn)を算出した。また、上述した1H−NMR測定により、アクリル系トリブロック共重合体(I−2)中のメタクリル酸メチル単位からなる重合体ブロックの合計含有量を求めた。アクリル系トリブロック共重合体(I−2)の性状を表1に示す。
(1)2Lの三口フラスコに三方コックを付け内部を窒素で置換した後、室温で撹拌しながら、トルエン1154gと1,2−ジメトキシエタン24.9gを加え、続いて、イソブチルビス(2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェノキシ)アルミニウム19.0mmolを含有するトルエン溶液37.8gを加え、さらにsec−ブチルリチウム3.22mmolを含有するsec−ブチルリチウムのシクロヘキサン溶液1.89gを加えた。
(2)続いて、これにメタクリル酸メチル22.9gを撹拌下室温で加えさらに60分間撹拌を続けた。反応液は当初、黄色に着色していたが、60分間撹拌後には無色となった。
(3)その後、重合液の内部温度を−30℃に冷却し、撹拌下アクリル酸メチルとアクリル酸n−ブチルの混合液(質量比20/80)150gを2時間かけて滴下し、滴下終了後−30℃でさらに5分間撹拌を続けた。
(4)その後、これにメタクリル酸メチル38.2gを加え、一晩室温にて撹拌した。
(5)メタノール12.2gを添加して重合反応を停止した後、得られた反応液を撹拌下15kgのメタノール中に注ぎ、白色沈殿物を析出させた。得られた白色沈殿物を回収し、乾燥させることにより、アクリル系トリブロック共重合体(I−3)200gを得た。得られたアクリル系トリブロック共重合体(I−3)の重量平均分子量(Mw)および数平均分子量(Mn)を上述の方法でGPC測定により求め、これら値から(Mw/Mn)を算出した。また、上述した1H−NMR測定により、アクリル系トリブロック共重合体(I−3)中のメタクリル酸メチル単位からなる重合体ブロックの合計含有量を求めた。
アクリル系トリブロック共重合体(I−3)の性状を表1に示す。
(1)2Lの三口フラスコに三方コックを付け内部を窒素で置換した後、室温で撹拌しながら、トルエン936gと1,2−ジメトキシエタン51.4gを加え、続いて、イソブチルビス(2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェノキシ)アルミニウム16.5mmolを含有するトルエン溶液32.9gを加え、さらにsec−ブチルリチウム7.00mmolを含有するsec−ブチルリチウムのシクロヘキサン溶液4.10gを加えた。
(2)続いて、これにメタクリル酸メチル65.0gを撹拌下、室温で加え、さらに60分間撹拌をつづけた。反応液は当初、黄色に着色していたが、60分間撹拌後には無色となった。
(3)その後、重合液の内部温度を−30℃に冷却し、撹拌下アクリル酸n−ブチル226gを2時間かけて滴下し、滴下終了後−30℃でさらに5分間撹拌を続けた。
(4)その後、これにメタクリル酸メチル161gを加え、一晩室温にて撹拌した。
(5)メタノール13.7gを添加して重合反応を停止した後、得られた反応液を撹拌下15kgのメタノール中に注ぎ、白色沈殿物を析出させた。得られた白色沈殿物を回収し、乾燥させることにより、アクリル系トリブロック共重合体(I−4)430gを得た。得られたアクリル系トリブロック共重合体(I−4)の重量平均分子量(Mw)および数平均分子量(Mn)を上述の方法でGPC測定により求め、これら値から(Mw/Mn)を算出した。また、上述した1H−NMR測定により、アクリル系トリブロック共重合体(I−4)中のメタクリル酸メチル単位からなる重合体ブロックの合計含有量を求めた。アクリル系トリブロック共重合体(I−4)の性状を表1に示す。
(1)2Lの三口フラスコに三方コックを付け内部を窒素で置換した後、室温で撹拌しながら、トルエン936gと1,2−ジメトキシエタン51.4gを加え、続いて、イソブチルビス(2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェノキシ)アルミニウム16.5mmolを含有するトルエン溶液32.9gを加え、さらにsec−ブチルリチウム6.62mmolを含有するsec−ブチルリチウムのシクロヘキサン溶液3.88gを加えた。
(2)続いて、これにメタクリル酸メチル52.9gを撹拌下、室温で加え、さらに60分間撹拌をつづけた。反応液は当初、黄色に着色していたが、60分間撹拌後には無色となった。
(3)その後、重合液の内部温度を−30℃に冷却し、撹拌下アクリル酸n−ブチル226gを2時間かけて滴下し、滴下終了後−30℃でさらに5分間撹拌を続けた。
(4)その後、これにメタクリル酸メチル46.2gを加え、一晩室温にて撹拌した。
(5)メタノール13.7gを添加して重合反応を停止した後、得られた反応液を撹拌下15kgのメタノール中に注ぎ、白色沈殿物を析出させた。得られた白色沈殿物を回収し、乾燥させることにより、アクリル系トリブロック共重合体(I−5)300gを得た。得られたアクリル系トリブロック共重合体(I−5)の重量平均分子量(Mw)および数平均分子量(Mn)を上述の方法でGPC測定により求め、これら値から(Mw/Mn)を算出した。また、上述した1H−NMR測定により、アクリル系トリブロック共重合体(I−5)中のメタクリル酸メチル単位からなる重合体ブロックの合計含有量を求めた。アクリル系トリブロック共重合体(I−5)の性状を表1に示す。
撹拌装置付き耐圧容器中に、シクロヘキサン23kg、sec−ブチルリチウム(11質量%、シクロヘキサン溶液)99mlを加え、この溶液にスチレン467gを30分かけて加えて50℃で30分間重合した。続いてイソプレン6380gを60分かけて加えて50℃で90分間重合した。その後、さらにスチレン467gを30分かけて加えて50℃で30分間重合し、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレントリブロック共重合体(以下、これをスチレン系トリブロック共重合体(A−1)と称する)を含む反応混合液を得た。得られたスチレン系トリブロック共重合体(A−1)の重量平均分子量は95000であり、1H−NMRによって測定したスチレン含有量は18質量%であった。
かかるスチレン系トリブロック共重合体(A−1)を含む反応混合液に、オクチル酸ニッケル(64質量%、シクロヘキサン溶液)90gにトリイソプロピルアルミニウム(20質量%、シクロヘキサン溶液)460gを加えて別途調製した水素添加触媒を添加し、80℃、1MPaの水素雰囲気下で水素添加反応を行い、上記したポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレントリブロック共重合体の水素添加物(以下、これをスチレン系トリブロック共重合体(I'−1)と称する)を得た。得られたスチレン系トリブロック共重合体(I'−1)の重量平均分子量は102000であり、1H−NMRによって測定したスチレン含有量および水素添加率はそれぞれ17質量%、99%であった。
厚さ100μmのポリ塩化ビニル(PVC)製の基材フィルム(アズワン株式会社製)の片面に、製造例1で得られたアクリル系トリブロック共重合体(I−1)からなるメッシュ形状1(貫通孔の大きさ:縦横800μm、基部の太さ:300μm、厚さ100μm)の凹凸を備えたパターン層を溶融状態で転写する公知のパターン印刷法により積層し、基部および貫通孔を含む構造体(目付量:58g/m2)と基材とを有する積層体を作製した。
アクリル系トリブロック共重合体(I−1)を、製造例2〜3で得られたアクリル系トリブロック共重合体(I−2)または(I−3)に変更した以外は、実施例1と同様の手法により、基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体を作製した。
貫通孔の形状を、表2に記載のメッシュ形状2に変更した以外は、実施例2と同様の手法により、基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体を作製した。
表2に記載の2種のアクリル系トリブロック共重合体を表2に記載の配合比に基づき、二軸押出機により220℃で溶融混練した後、押出し、切断することによって配合物を得た。アクリル系トリブロック共重合体(I−1)を、この配合物に変更した以外は、実施例1と同様の手法により、基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体を作製した。
基材を、表2に記載のポリエステル系不織布(廣瀬製紙株式会社製、15TH−36、厚さ95μm)に変更した以外は、実施例1と同様の手法により、基部および貫通孔を含む構造体と不織布基材とを有する積層体を作製した。
アクリル系トリブロック共重合体(I−1)を、アクリル系トリブロック共重合体(I−2)または(I−3)に変更した以外は、実施例8と同様の手法により、基部および貫通孔を含む構造体と不織布基材とを有する積層体を作製した。
表4に記載の厚みのポリ塩化ビニル(PVC)製の基材フィルム(アズワン株式会社製)の両面に、製造例2で得られたアクリル系トリブロック共重合体(I−2)からなるメッシュ形状1(貫通孔の大きさ:縦横800μm、基部の太さ:300μm、厚さ100μm)の凹凸を備えたパターン層を溶融状態で転写する公知のパターン印刷法により積層し、基材の両面に基部および貫通孔を含む構造体(構造体1および2)(目付量:58g/m2)を有する積層体を作製した。
厚さ100μmのPVC製の基材フィルムの片面に、製造例2で得られたアクリル系トリブロック共重合体(I−2)からなる厚さ100μm(目付量:110g/m2)の平面層を溶融状態で転写する公知の印刷法により積層し、貫通孔を含まない構造体と基材とを有する積層体を作製した。
基材を、表3に記載のポリエステル系不織布(廣瀬製紙株式会社製、15TH−36、厚さ95μm)に変更した以外は、比較例1と同様の手法により、貫通孔を含まない構造体と不織布基材とを有する積層体を作製した。
アクリル系トリブロック共重合体(I−1)を、製造例5で得られたスチレン系トリブロック共重合体(I'−1)に変更した以外は、実施例1と同様の手法により、基部および貫通孔を含む構造体と基材とを有する積層体を作製した。
基材を、表3に記載のポリエステル系不織布(廣瀬製紙株式会社製、15TH−36、厚さ95μm)に変更した以外は、比較例3と同様の手法により、基部および貫通孔を含む構造体と不織布基材とを有する積層体を作製した。
アクリル系トリブロック共重合体(I−1)を、熱可塑性ポリウレタンエラストマー(東ソー株式会社製、パールセンU−204B)に変更した以外は、実施例8と同様の手法により、基部および貫通孔を含む構造体と不織布基材とを有する積層体を作製した。
Claims (2)
- 基材と、その基材の少なくとも一方の表面に設けられた基部および貫通孔を含む構造体とを有する積層体であり、
該構造体の基部が、メタクリル酸エステル単位からなる2つの重合体ブロック(A1)および(A2)と、一般式CH2=CH−COOR1(1)(式中、R1は炭素数1〜3の有機基を表す)で示されるアクリル酸エステル単位を含む1つの重合体ブロック(B)とからなり、(A1)−(B)−(A2)ブロック構造を有し、重量平均分子量が50,000〜250,000であり、重合体ブロック(A1)および(A2)の合計含有量が35質量%以下であるアクリル系トリブロック共重合体(I)を含有する、積層体。 - 請求項1に記載の積層体を含むホットメルト用接着部材。
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