JPWO2020137555A1 - 常温合材および常温合材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
2 アスファルト路面
3 穴
技術分野
[0001]
本発明は、常温合材および常温合材の製造方法に関する。
背景技術
[0002]
既設道路舗装において局所的に発生する破損個所を補修するために、常温状態で施工可能な常温アスファルト混合物(常温合材)が使用されている。従来の常温アスファルト混合物としては、鉱物油等を使用してアスファルト混合物の粘度を強制的に低下させる、いわゆるカットバックアスファルト混合物があった。カットバックアスファルト混合物は、鉱物油等のカットバック材でアスファルトを軟化させて施工を行い、施工後は、カットバック材が揮発することで、アスファルト混合物の強度を発現させる。
[0003]
しかし、カットバックアスファルト混合物では、施工後の混合物強度が極端に低く、養生時間が長くなるといった問題があった。この問題を解決するには、カットバックアスファルト混合物を施工後、急速に固化させる必要があるが、常温で鉱物油を固化させることはできない。そこで、通常使用するアスファルト混合物の材料に、油脂または脂肪酸にアルカリ性添加物を添加・混合して、アスファルトの粘度を低下させたアスファルト混合物(特許文献1参照)があった。特許文献1のアスファルト混合物は、施工中もしくは施工直後にアスファルト混合物に硬化促進剤を供給することにより、油脂または脂肪酸とアルカリ分とが急速に鹸化反応し、硬化することで早期の交通開放が可能となる。
先行技術文献
特許文献
[0004]
特許文献1:特許5583978号公報
発明の概要
発明が解決しようとする課題
[0005]
特許文献1のアスファルト混合物では、養生時間を短くすることができるものの、アスファルト混合物の使用(交通開放)が可能となる可使時間(アスファルト混合物の硬化時間)を遅くして所望の時間に調整することはできない。
[0006]
そこで、本発明は、これらの問題に鑑みて創案されたものであり、アスファルト混合物の硬化時間を所望の時間に調整できる常温合材および常温合材の製造方法を提供することを課題とする。
課題を解決するための手段
[0007]
前記課題を解決するための本発明は、既設道路舗装に局所的に発生する破損個所を補修するために常温にて施工可能な常温合材において、骨材と、前記骨材の表面を被膜するアスファルトと、前記アスファルトの表面を被膜する混合物と、アルカリ系材料とを備え、前記混合物は、脂肪酸と、当該脂肪酸の濃度を薄める希釈剤としての亜リン酸エステルとを混ぜ合わせて構成されており、前記アルカリ系材料は、前記脂肪酸と鹸化反応を起こすことを特徴とする常温合材。
[0008]
このような構成の常温合材によれば、キレート剤を添加して脂肪酸の濃度を薄めることで、アスファルトの固化速度を遅くできるので、アスファルト混合物の硬化時間を所望の時間に調整できる。これによって、硬化時間を補修の施工に好ましい時間(5〜25分)に調整することができる。
[0009]
本発明の常温合材は、前記脂肪酸が亜麻仁油脂肪酸であるものが好ましい。このような構成によれば、アスファルト混合物の硬化時間を調整し易くなる。
[0010]
また、本発明の常温合材は、前記亜麻仁油脂肪酸の配合重量と、前記亜リン酸エステルの配合重量は、重量比で95〜50:5〜50であるものが好ましい。このような構成によれば、アスファルト混合物の硬化時間を、補修の施工時間に好ましい長さに調整することができるとともに、アスファルト混合物の硬化後の強度(安定度)を確保することができる。
本発明の常温合材は、前記脂肪酸は、植物脂肪酸の亜麻仁油タイプであるものが好ましい。
前記課題を解決するための第二の本発明は、既設道路舗装に局所的に発生する破損個所を補修するために常温にて施工可能な常温合材の製造方法において、骨材にアスファルトを混合して前記骨材の表面に前記アスファルトを被膜させる第一混合工程と、亜麻仁油脂肪酸と亜リン酸エステルを混ぜて混合物を形成する混合物形成工程と、表面に前記アスファルトが被膜された前記骨材と前記混合物とを混合して前記アスファルトの表面に前記混合物を被膜させる第二混合工程と、前記第二混合工程で形成された材料にアルカリ系材料をさらに混合させるアルカリ系材料混合工程、を備えたことを特徴とする。
発明の効果
[0011]
本発明に係る常温合材および常温合材の製造方法によれば、アスファルト混合物の硬化時間を所望の時間に調整することができる。
図面の簡単な説明
[0012]
[図1]本発明の第一実施形態に係る常温合材の施工手順を示した図であって、
[0005]
特許文献1のアスファルト混合物では、養生時間を短くすることができるものの、アスファルト混合物の使用(交通開放)が可能となる可使時間(アスファルト混合物の硬化時間)を遅くして所望の時間に調整することはできない。
[0006]
そこで、本発明は、これらの問題に鑑みて創案されたものであり、アスファルト混合物の硬化時間を所望の時間に調整できる常温合材および常温合材の製造方法を提供することを課題とする。
課題を解決するための手段
[0007]
前記課題を解決するための本発明は、既設道路舗装に局所的に発生する破損個所を補修するために常温にて施工可能な常温合材において、骨材と、アスファルトと、混合物と、アルカリ系材料とを備え、前記混合物は、脂肪酸と、当該脂肪酸の濃度を薄める希釈剤としての亜リン酸エステルとを混ぜ合わせて構成されていることを特徴とする常温合材である。
[0008]
このような構成の常温合材によれば、希釈剤としての亜リン酸エステルを添加して脂肪酸の濃度を薄めることで、アスファルトの固化速度を遅くできるので、アスファルト混合物の硬化時間を所望の時間に調整できる。これによって、硬化時間を補修の施工に好ましい時間(5〜25分)に調整することができる。
[0009]
本発明の常温合材は、前記脂肪酸が亜麻仁油脂肪酸であるものが好ましい。このような構成によれば、アスファルト混合物の硬化時間を調整し易くなる。
[0010]
また、本発明の常温合材は、前記亜麻仁油脂肪酸の配合重量と、前記亜リン酸エステルの配合重量は、重量比で95〜50:5〜50であるものが好ましい。このような構成によれば、アスファルト混合物の硬化時間を、補修の施工時間に好ましい長さに調整することができるとともに、アスファルト混合物の硬化後の強度(安定度)を確保することができる。
本発明の常温合材は、前記脂肪酸は、植物脂肪酸の亜麻仁油タイプであるものが好ましい。
前記課題を解決するための第二の本発明は、既設道路舗装に局所的に発生する破損個所を補修するために常温にて施工可能な常温合材において、骨材と、アスファルトと、混合物と、アルカリ系材料とを備え、前記混合物は、脂肪酸と、当該脂肪酸の濃度を薄める希釈剤としての亜リン酸エステルとを混ぜ合わせて構成されており、前記骨材と前記アスファルトとが混合されたものに混合され、前記アルカリ系材料は、前記骨材と前記アスファルトと前記混合物とが混合されたものに混合されることを特徴とする常温合材である。
前記課題を解決するための第三の本発明は、既設道路舗装に局所的に発生する破損個所を補修するために常温にて施工可能な常温合材の製造方法において、骨材にアスファルトを混合する第一混合工程と、亜麻仁油脂肪酸と亜リン酸エステルを混ぜて混合物を形成する混合物形成工程と、混合された前記骨材と前記アスファルトに前記混合物を混合する第二混合工程と、前記第二混合工程で形成された材料にアルカリ系材料をさらに混合させるアルカリ系材料混合工程、を備えたことを特徴とする。
発明の効果
[0011]
本発明に係る常温合材および常温合材の製造方法によれば、アスファルト混合物の硬化時間を所望の時間に調整することができる。
図面の簡単な説明
[0012]
[図1]本発明の第一実施形態に係る常温合材の施工手順を示した図であって、
Claims (4)
- 常温にて施工可能な常温合材において、
アスファルトと、脂肪酸と、当該脂肪酸の濃度を薄めるキレート剤とを備えた
ことを特徴とする常温合材。 - 前記脂肪酸は、亜麻仁油脂肪酸であり、
前記キレート剤は、亜リン酸エステルである
ことを特徴とする請求項1に記載の常温合材。 - 前記亜麻仁油脂肪酸の配合重量と、前記亜リン酸エステルの配合重量は、重量比で95〜50:5〜50である
ことを特徴とする請求項2に記載の常温合材。 - 前記脂肪酸は、植物脂肪酸の亜麻仁油タイプであり、
前記キレート剤は、亜リン酸エステルである
ことを特徴とする請求項1に記載の常温合材。
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