JPWO2020121055A5

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Info

Publication number: JPWO2020121055A5
Application number: JP2021534287A
Authority: JP
Publication date: 2022-11-18

Claims

相変化処理（すなわち、ゲルパック内の材料の冷凍および／または溶融）およびゲルパックの調整用の自動送風ゲルパック調整装置（１０、３２、１３２、３３２）であって、
ハウジング（３４）であって、前記ハウジング（３４）内の空気を冷却するための蒸発器（４０）と空気を加熱するためのヒータ（１４、４２）とを有し、一組のゲルパックを収容するための空隙を画定する、ハウジング（３４）と、
気流（４８）の経路が前記ハウジング（３４）内の通気端（３８ｂ）を通って空気戻り端（３８ａ）まで延びるように、前記ハウジング（３４）内の空気を循環させるための少なくとも１つのファン（４４、１４４）と、
前記ハウジング（３４）内に配置された少なくとも１つの温度センサ（１６）と、
前記少なくとも１つの温度センサ（１６）から温度測定値を受信し、相変化処理およびゲルパックの調整中に前記ハウジング（３４）内の前記蒸発器（４０）、前記ヒータ（１４、４２）、および前記少なくとも１つのファン（４４、１４４）の動作を自動的に制御するためのコントローラと、
を有する、自動送風ゲルパック調整装置（１０、３２、１３２、２３２、３３２）。
前記ハウジング（３４）は、一組のゲルパックを収容するための前記空隙を画定し、前記通気および前記戻り端（３８ｂ、３８ａ）を画定するトンネル構造（３８、１３８）を有し、前記気流（４８）の経路は、前記トンネル構造（３８、１３８）の前記通気端（３８ｂ）の開口部を通って、前記通気端（３８ｂ）の反対側の前記トンネル構造（３８、１３８）の前記空気戻り端（３８ａ）まで延びる、請求項１に記載の自動送風ゲルパック調整装置（１０、３２、１３２、２３２、３３２）。
前記自動送風ゲルパック調整装置（１０、３２、１３２、２３２、３３２）はさらに、
トロリー（１２、２４）であって、前記一組のゲルパックが前記トロリー（１２、２４）内の離間した位置で支持され、前記トロリー（１２、２４）は前記トンネル構造（３８、１３８）内に配置され、前記気流（４８）の経路は前記トロリー（１２、２４）を通過する、トロリー（１２、２４）
をさらに有する、請求項２に記載の自動送風ゲルパック調整装置（１０、３２、１３２、２３２、３３２）。
前記蒸発器（４０）および前記ヒータ（１４、４２）は、前記トンネル構造（３８、１３８）の前記空気戻り端（３８ａ）に隣接して配置される、請求項２に記載の自動送風ゲ
ルパック調整装置（１０、３２、１３２、２３２、３３２）。
前記少なくとも１つのファン（４４、１４４）は、前記トンネル構造（３８、１３８）の前記空気戻り端（３８ａ）に隣接して配置され、前記トンネル構造（３８、１３８）の外側に沿って前記蒸発器（４０）および前記ヒータ（１４、４２）から前記トンネル構造（３８、１３８）の前記通気端（３８ｂ）の開口部への気流を強制する、請求項４に記載の自動送風ゲルパック調整装置（１０、３２、１３２、２３２、３３２）。
前記少なくとも１つのファン（４４、１４４）は、気流が前記トンネル構造（１３８）の前記通気端（３８ｂ）の前記開口部に入る前に前記気流の混合を引き起こすための、前記気流を下方向に向ける上部ファン（１４４ｂ）と、前記気流を上方向に向ける下部ファン（１４４ａ）とを有する、請求項５に記載の自動送風ゲルパック調整装置（１０、３２、１３２、３３２）。
前記トンネル構造（３８）の外側に隣接する空気フラップ（２５０、２５２）であって、気流が前記トンネル構造（３８）の前記通気端（３８ｂ）の前記開口部に入る前に前記気流の混合を引き起こすための、前記気流を下方向および上方向に向ける空気フラップ（２５０、２５２）をさらに有する、請求項５に記載の自動送風ゲルパック調整装置（１０、３２、２３２、３３２）。
前記少なくとも１つの温度センサ（１６）は、パラフィン（６２）で満たされた鍋型の容器（６０）内に収容される少なくとも１つの温度センサ（６４）を含む、請求項１に記載の自動送風ゲルパック調整装置（１０、３２、１３２、２３２、３３２）。
前記鍋型の容器（６０）内に収容される前記少なくとも１つの温度センサ（６４）は、前記パラフィン（６２）の外周上の前記鍋型の容器（６０）の内壁に対して配置される、請求項８に記載の自動送風ゲルパック調整装置（１０、３２、１３２、２３２、３３２）。
前記少なくとも１つの温度センサ（１６）は、パラフィンで満たされた鍋型の容器内に収容され、前記トンネル構造（３８、１３８）の前記通気端（３８ｂ）に隣接して配置された第１の温度センサ（Ｐ１）と、パラフィンで満たされた鍋型の容器内に収容され、前記トンネル構造（３８、１３８）の前記空気戻り端（３８ａ）に隣接して配置された第２の温度センサ（Ｐ２）と、パラフィンで満たされた鍋型の容器内に収容され、前記トンネル構造の上部に隣接して配置された第３の温度センサ（Ｐ３）（３８、１３８）と、パラフィンで満たされた鍋型の容器内に収容され、前記トンネル構造の下部に隣接して配置された第４の温度センサ（Ｐ４）（３８、１３８）とを有する、請求項２に記載の自動送風ゲルパック調整装置（１０、３２、１３２、２３２、３３２）。
前記少なくとも１つの温度センサ（１６）は、前記トンネル構造（３８、１３８）の前記通気端（３８ｂ）に隣接する前記気流（４８）に直接さらされた温度センサ（Ａ１）と、前記トンネル構造（３８、１３８）の前記空気戻り端（３８ａ）に隣接する前記気流に直接さらされた温度センサ（Ａ２）と、を含む、請求項１０に記載の自動送風ゲルパック調整装置（１０、３２、１３２、２３２、３３２）。
前記コントローラ（１８）は、前記トンネル構造（３８、１３８）の前記通気端（３８ｂ）および前記空気戻り端（３８ａ）に隣接する前記気流に直接さらされた前記温度センサ（Ａ１、Ａ２）によって取得される測定値から計算された平均温度値を決定し、前記平均温度値が事前に設定された閾値に達した場合、ゲルパックコンディショナー内のゲルパックの安定化プロセス中に冷却または加熱を中止するように構成される、請求項１１に記
載の自動送風ゲルパック調整装置（１０、３２、１３２、２３２、３３２）。
前記コントローラ（１８）は、前記第１の温度センサおよび前記第２の温度センサ（Ｐ１、Ｐ２）によって取得される測定値から計算された平均温度値を決定し、前記平均温度値が事前設定された範囲内にある場合、ゲルパックコンディショナー内のゲルパックの安定化プロセス中に冷却または加熱を可能にするように構成される、請求項１０に記載の自動送風ゲルパック調整装置（１０、３２、１３２、２３２、３３２）。
前記コントローラ（１８）は、前記第３の温度センサ（Ｐ３）による温度測定値を事前設定された閾値と比較し、前記温度測定値が前記事前設定された閾値に達した場合に加熱を低減するように構成される、請求項１０に記載の自動送風ゲルパック調整装置（１０、３２、１３２、２３２、３３２）。
前記コントローラ（１８）は、前記第４の温度センサ（Ｐ４）による温度測定値を事前設定された閾値と比較し、前記温度測定値が前記事前設定された閾値のレベルに下がった場合に加熱を増加させるように構成される、請求項１０に記載の自動送風ゲルパック調整装置（１０、３２、１３２、２３２、３３２）。
前記コントローラ（１８）は、前記第１の温度センサ、前記第２の温度センサ、前記第３の温度センサまたは前記第４の温度センサ（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４）の少なくとも１つからの温度読み取り値を使用して調整されるゲルパックのＰＣＭ材料の相変化温度未満の温度のデルタを積分することによって値を計算し、冷凍時間がデルタ温度に比例するように、前記デルタ温度の累積積分に前記値を定期的に追加することによって前記ゲルパックの冷凍を制御するように構成される、請求項１０に記載の自動送風ゲルパック調整装置（１０、３２、１３２、２３２、３３２）。
前記ヒータ（１４、４２）は電気ヒータであり、前記ゲルパックは相変化材料（ＰＣＭ）ゲルパックである、請求項１に記載の自動送風ゲルパック調整装置（１０、３２、１３２、２３２、３３２）。
送風ゲルパック調整装置（１０、３２、１３２、２３２、３３２）用の温度センサ（１６）であって、パラフィン（６２）の外周にある鍋型の容器（６０）の内壁に対して配置された温度センサ（６４）を備えた前記パラフィン（６２）で満たされた前記鍋型の容器（６０）を有する、温度センサ。
ゲルパックを自動的に相変化処理（すなわち、冷凍および／または溶融）および調整する方法であって、
送風ゲルパック調整装置（１０、３２、１３２、２３２、３３２）内の一組のゲルパックを処理する相変化工程と、
前記相変化処理工程の直後に、前記送風ゲルパック調整装置（１０、３２、１３２、２３２、３３２）から前記一組のゲルパックを取り出さずに、前記一組のゲルパックを所定の温度に調整する工程とを含み、
前記送風ゲルパック調整装置（１０、３２、１３２、２３２、３３２）は、蒸発器（４０）とヒータ（１４、４２）を有し、前記一組のゲルパックを収容するための空隙を画定するハウジング（３４）と、気流（４８）の経路が通気端（３８ｂ）を通って空気戻り端（３８ａ）まで延びるように、前記ハウジング（３４）内の空気を循環させるための少なくとも１つのファン（４４、１４４）と、前記ハウジング（３４）内に配置される少なくとも１つの温度センサ（１６）と、前記少なくとも１つの温度センサ（１６）から温度測定値を自動的に受信し、前記相変化処理および調整工程中の前記ハウジング（３４）内の前記蒸発器（４０）、前記加熱器（１４、４２）、および前記少なくとも１つのファン（
４４、１４４）の動作を自動的に制御するためのコントローラ（１８）とを有する、方法。
前記一組のゲルパックは、相変化材料（ＰＣＭ）ゲルパックを含み、前記少なくとも１つの温度センサ（１６）は、パラフィン（６２）で満たされた鍋型の容器（６０）内に収容される少なくとも１つの温度センサ（６４）を含み、前記相変化処理工程の間、前記コントローラ（１８）は、前記パラフィン（６２）で満たされた鍋型の容器（６０）内に収容される前記少なくとも１つの温度センサ（６４）からの温度測定値を使用して、前記ＰＣＭゲルパックのＰＣＭ材料の相変化温度より低い温度のデルタを積分することによって値を計算し、冷凍時間がデルタ温度に比例するように、前記デルタ温度の累積積分に前記値を定期的に追加することによって、前記ＰＣＭゲルパックの冷凍を制御する、請求項１９に記載の方法。
前記調整工程の間、前記コントローラ（１８）は、前記通気端（３８ｂ）に隣接する前記気流に直接さらされた温度センサ（Ａ１）およびトンネル構造（３８、１３８）の前記空気戻り端（３８ａ）に隣接する前記気流に直接さらされた温度センサ（Ａ２）によって取得される測定値から計算された平均温度値を決定し、前記平均温度値が事前に設定された閾値に達した場合、前記一組のゲルパックの冷却または加熱を自動的に停止するように構成される、請求項１９に記載の方法。
前記ハウジング（３４）は、前記通気および前記戻り端（３８ｂ、３８ａ）を画定するトンネル構造（３８、１３８）を有し、前記少なくとも１つの温度センサ（１６）は、パラフィンで満たされた鍋型の容器内に収容され、前記トンネル構造（３８、１３８）の前記通気端（３８ｂ）に隣接して配置された第１の温度センサ（Ｐ１）と、パラフィンで満たされた鍋型の容器内に収容され、前記トンネル構造（３８、１３８）の前記空気戻り端（３８ａ）に隣接して配置された第２の温度センサ（Ｐ２）とを含み、前記コントローラ（１８）は、前記第１の温度センサおよび前記第２の温度センサ（Ｐ１、Ｐ２）によって取得される測定値から計算された平均温度値を決定し、前記平均温度値が事前設定された範囲内にある場合にのみ、前記調整する工程中に冷却または加熱を継続するように構成される、請求項１９に記載の方法。
前記ハウジング（３４）は、前記通気および前記戻り端（３８ｂ、３８ａ）を画定するトンネル構造（３８、１３８）を有し、前記少なくとも１つの温度センサ（１６）は、パラフィンで満たされた鍋型の容器内に収容され、前記トンネル構造（３８、１３８）の上部に隣接して配置された温度センサ（Ｐ３）を含み、前記調整する工程の間、前記コントローラ（１８）は、前記温度センサによる温度測定値を事前設定された閾値と比較し、前記温度測定値が前記事前設定された閾値に達した場合に加熱温度を自動的に下げるように構成される、請求項１９に記載の方法。
前記ハウジング（３４）は、前記通気および前記戻り端（３８ｂ、３８ａ）を画定するトンネル構造（３８、１３８）を有し、前記少なくとも１つの温度センサ（１６）は、パラフィンで満たされた鍋型の容器内に収容され、前記トンネル構造（３８、１３８）の下部に隣接して配置された温度センサ（Ｐ４）を含み、前記調整する工程の間、前記コントローラ（１８）は、前記温度センサによる温度測定値を事前設定された閾値と比較し、前記温度測定値が前記事前設定された閾値のレベルに下がった場合に加熱を増加させるように構成される、請求項１９に記載の方法。