JPWO2020040285A1 - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

インクをシートに定着させるためのエネルギーがキャップに付与されてしまうことを低減できる手段を提供する。印刷装置１０は、左右方向９に沿ってシートの搬送路２２と対向する第１位置及び搬送路２２から退避した第２位置に移動可能であり、ノズル３０からインクを吐出可能な印刷ヘッド２４と、第２位置の印刷ヘッド２４と対向し、ノズル３０を覆うキャップ位置及びノズル３０を露出させるアンキャップ位置に移動可能なキャップ７３と、印刷ヘッド２４よりも搬送方向の下流に設けられ、シートに着弾したインクを加熱するヒータ２６と、内部空間のうち、搬送路２２、第１位置の印刷ヘッド２４、及びヒータ２６が位置する第１空間８１と、第２位置の印刷ヘッド２４及びキャップ７３が位置する第２空間８２との間に位置し、キャップ７３の搬送方向の上流端に対応する位置からヒータ２６の搬送方向の下流端に対応する位置に延びた仕切壁７１とを備える。

Description

本発明は、シートと、シートに着弾したインクとの少なくとも一方に対して、インクをシートに定着させるためのエネルギーを付与することができる印刷装置に関する。

印刷装置の一例として、印刷ヘッドのノズルから吐出されたインクが付着したシートに対して、インクをシートに定着させるためのエネルギーを付与することができる定着器を備えた印刷装置が知られている。定着器の一例として、インクが付着したシートを加熱するヒータが知られており、インクが付着したシートが、ヒータにより加熱されることによって、インクがシートに定着される印刷装置が知られている。このような印刷装置には、シートが搬送される方向において、印刷ヘッド及びヒータの間に仕切壁が設けられているものがある（特許文献１参照）。

特許第４５０５９２１号公報

ところで、シートにインクを吐出させた後、速やかにインクをシートに定着させるため、シートが搬送される方向において、印刷ヘッド及びヒータの間に仕切壁を設けない構造が考えられる。このような印刷装置の多くは、印刷ヘッドのノズルを覆うキャップが、シートの搬送路から退避した退避位置に設けられている。印刷ヘッドは、ノズルからシートへのインクの吐出を実行するときにシートの搬送路に対応する印刷位置に位置しており、キャップが露出する。この状態では、ヒータの熱がキャップに伝わり易く、キャップに付着するインクが固まり、キャップがノズルを覆うときに支障をきたすおそれがある。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、インクをシートに定着させるためのエネルギーがキャップに付着するインクに対して付与されてしまうことを低減することができる手段を提供することにある。

本開示に係る印刷装置は、筐体と、上記筐体の内部空間に形成された搬送路に位置し、シートを搬送方向に搬送させる搬送機構と、上記内部空間に位置しており、上記搬送方向と交差する走査方向に沿って、上記搬送路と対向する第１位置、及び上記走査方向において上記搬送路から退避した第２位置に移動可能であり、ノズルからインクを吐出可能な印刷ヘッドと、上記内部空間において上記第２位置に位置する上記印刷ヘッドと対向する位置に配置されたキャップと、上記キャップが上記ノズルを覆うキャップ状態、及び上記キャップが上記印刷ヘッドから離れて上記ノズルを露出させるアンキャップ状態になるように、上記キャップ及び上記印刷ヘッドの少なくとも一方を相対移動させる移動機構と、上記筐体の内部空間において上記搬送路に対応する位置に設けられ、上記搬送機構に搬送されるシートと、前記シートに着弾したインクとの少なくとも一方に対して、前記インクをシートに定着させるためのエネルギーを付与して前記シートに前記インクを定着させるように構成された定着器と、上記内部空間のうち上記搬送路、上記第１位置の上記印刷ヘッド、及び上記ヒータが位置する第１空間と、上記内部空間のうち上記第２位置の上記印刷ヘッド及び上記キャップが位置する第２空間との間に位置しており、少なくとも上記キャップと上記定着器のうちの上記搬送方向の上流側に位置するものの上記搬送方向の上流側の端に対応する位置から上記キャップと上記定着器のうちの上記搬送方向の下流側に位置するものの上記搬送方向の下流側の端に対応する位置に亘って延びている仕切壁と、を備え、上記仕切壁は、上記印刷ヘッドが通過可能な開口を有する。

上記構成によれば、キャップは、仕切壁によって、ヒータやＵＶ光源などの定着器から隔てられている。これにより、インクをシートに定着させるためのエネルギーがキャップへ伝わり難くすることができる。

また、上記構成によれば、仕切壁は、第１位置の印刷ヘッドとエネルギー付与機構との間を隔てていない。そのため、第１位置の印刷ヘッドとエネルギー付与機構との搬送方向の距離を短くすることができる。例えば、エネルギー付与機構がヒータである場合を考える。ヒータが印刷ヘッドより搬送方向の上流に位置している場合、ヒータと印刷ヘッドとの距離が長いと、ヒータによって加熱されたシートの温度が印刷ヘッドに達するまでに低下してしまう。しかし、上記構成によれば、上述したように、第１位置の印刷ヘッドからヒータまでの搬送方向の距離を短くすることができるため、上述したシートの温度の低下を少なくすることができる。

本開示によれば、インクをシートに定着させるためのエネルギーがキャップに付与されてしまうこと低減することができる。

図１は、印刷装置１０の前壁１４１側の斜視図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面を示す断面図である。 図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す断面図である。 図４は、図１のＩＶ−ＩＶ断面を示す断面図である。 図５は、印刷ヘッド２４の内部構造を示す模式図である。 図６において、（Ａ）、（Ｂ）はいずれも、タンク７０及び印刷ヘッド２４におけるインクの循環経路を示す模式図である。 図７は、変形例に係る冷却機構４８を有する印刷装置１０の内部構造を示す模式図である。 図８は、印刷装置１１０の図２相当図である。 図９は、印刷装置１１０の図３相当図である。 図１０は、印刷装置２１０の図２相当図である。 図１１は、印刷装置３１０の図２相当図である。

以下、本開示の実施形態に係る印刷装置１０について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本開示の一例にすぎず、本開示の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。以下の説明においては、印刷装置１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、排出口１３が設けられている側を手前側（前面）として前後方向８が定義され、印刷装置１０を手前側（前面）から視て左右方向９が定義される。

［印刷装置１０の外観構成］
図１に示されるように、印刷装置１０は、インクジェット記録方式でロール紙１１（図２参照：シートの一例）などに画像を記録する。筐体１４は、前壁１４１に排出口１３が形成された概ね直方体形状である。排出口１３は、前壁１４１の右部に位置する。筐体１４は、卓上に載置可能な大きさである。すなわち、印刷装置１０は、卓上に載置されて使用されるに適している。もちろん、印刷装置１０は、床面に載置されて使用されてもよい。

前壁１４１における排出口１３の左方に、操作パネル１７が位置する。操作パネル１７は、例えば、ディスプレイや入力キーなどを有する。ユーザは、操作パネル１７において印刷装置１０を動作させたり各種設定を確定したりするための入力を行う。

操作パネル１７の下方にカバー１６が設けられている。カバー１６が開かれることにより、筐体１４の内部空間が露出される。カバー１６の後方には後述するタンク７０（図４参照）が位置する。閉じられた状態のカバー１６は、筐体１４の前壁１４１の一部である。

［印刷装置１０の内部構成］
図３及び図４に示されるように、筐体１４の内部空間に、仕切壁７１が設けられている。仕切壁７１は、上下方向７及び前後方向８に拡がる壁である。換言すると、仕切壁７１は、上下方向７及び前後方向８に延びている。図３に示されるように、仕切壁７１の上端は筐体１４の上壁１４３と繋がっており、仕切壁７１の下端は筐体１４の下壁１４４と繋がっている。図４に示されるように、仕切壁７１の前端は筐体１４の前壁１４１と繋がっており、仕切壁７１の後端は筐体１４の後壁１４２と繋がっている。

筐体１４の内部空間は、第１空間８１及び第２空間８２よりなる。第１空間８１は、筐体１４の内部空間のうち、仕切壁７１より右の部分である。第２空間８２は、筐体１４の内部空間のうち、仕切壁７１より左の部分である。つまり、仕切壁７１は、第１空間８１と第２空間８２の間に位置している。仕切壁７１は、開口７２を有している。第１空間８１及び第２空間８２は、開口７２を通じて繋がっている。

図４に示されるように、第１空間８１には、搬送路２２が形成されている。第１空間８１には、ロール紙１１（図２及び図３参照）、給送ローラ２０（図２参照）、給送ローラ２１、第１搬送ローラ対５４、第２搬送ローラ対５５、プラテン２５、ヒータ２６、ＣＩＳ２７（コンタクトイメージセンサ：読取センサの一例）、及びカッターユニット２８が配置されている。第２空間８２には、タンク７０、キャップ７３、制御基板７４、及び電源回路７５が配置されている。また、後述するように、印刷ヘッド２４は、キャリッジ２４１と、キャリッジ２４１に搭載される吐出モジュール２４２とを備える。印刷ヘッド２４は、第１空間８１及び第２空間８２の何れにも位置し得る。

なお、図２〜図４では、印刷ヘッド２４は１つの吐出モジュール２４２を備えているが、印刷ヘッド２４は左右方向９に並んで配置された複数の吐出モジュール２４２を備えていてもよい。例えば、複数の吐出モジュール２４２は、千鳥状に配置されている。詳細には、複数の吐出モジュール２４２は、左右方向９に間隔を空けて配置された複数の第１モジュールと、隣り合う２つの第１モジュールの間において左右方向９に間隔を空けて配置された複数の第２モジュールとを備える。第１モジュールは、第２モジュールに対して搬送方向にオフセットした位置に設けられている。搬送方向に沿った視線において、第１モジュールの左右端部は、左右方向９に隣り合う第２モジュールの左右端部と重複している。

図２に示されるように、第１空間８１は、ロール紙１１を収容可能なシート収容空間１５を有する。シート収容空間１５は、第１空間８１の後部に形成されている。シート収容空間１５は、隔壁１８によって画定された空間である。シート収容空間１５において、ロール紙１１は、左右方向９をロール軸方向として収容されている。シート収容空間１５は、後部において上方へ向かって開口している。隔壁１８と、後壁１４２との間に、ロール紙１１から引き出されたシートが通過可能な隙間２９が形成されている。

給送ローラ２０は、シート収容空間１５に位置する。給送ローラ２１は、第１空間８１のうちシート収容空間１５の直上に位置する。ロール紙１１から後方へ引き出されたシートは、給送ローラ２０に巻き付いて上方へ延び、さらに給送ローラ２１へ巻き付いて前方へ延びている。給送ローラ２１の円周面の最上位置は、上下方向７において、排出口１３と同等である。

図２及び図４に示されるように、給送ローラ２１と排出口１３とに亘って搬送路２２が形成されている。搬送路２２は、ほぼ直線状に延びている。搬送路２２は、シートが通過可能な空間である。各図には詳細に示されていないが、搬送路２２は、上下方向７に離れて位置するガイド部材や印刷ヘッド２４、プラテン２５、ヒータ２６などによって画定されている。搬送路２２において、前向きが搬送方向である。

図２に示されるように、搬送路２２における印刷ヘッド２４よりも搬送方向の上流に、第１搬送ローラ対５４が設けられている。第１搬送ローラ対５４は、第１搬送ローラ６０とピンチローラ６１とを有する。搬送路２２において、ヒータ２６よりも搬送方向の下流に、第２搬送ローラ対５５が設けられている。第２搬送ローラ対５５は、第２搬送ローラ６２とピンチローラ６３とを有する。第１搬送ローラ６０及び第２搬送ローラ６２は、モータ（不図示）の回転が伝達されて回転する。第１搬送ローラ対５４及び第２搬送ローラ対５５は、それぞれを構成する各ローラの間にロール紙１１から延びたシートを挟持した状態において、第１搬送ローラ６０及び第２搬送ローラ６２が回転することによって、シートを搬送方向に搬送する。第１搬送ローラ対５４及び第２搬送ローラ対５５は、搬送機構の一例である。

第１搬送ローラ対５４と第２搬送ローラ対５５との間の搬送路２２に、印刷ヘッド２４、プラテン２５、及びヒータ２６が位置する。また、第１搬送ローラ対５４と第２搬送ローラ対５５との間の搬送路２２には、他の搬送ローラは位置していない。

キャリッジ２４１は、筐体１４の内部空間に、前後方向８に間隔を空けて配置された一対のガイドフレーム（不図示）によって支持されている。一対のガイドフレームの各々は、第１空間８１から第２空間８２に亘って延びている。前後方向８における一対のガイドフレームの間に、開口７２が位置している。キャリッジ２４１は、公知のベルト機構を介してモータ（不図示）と連結されている。これにより、キャリッジ２４１は、吐出モジュール２４２とともに左右方向９に沿って移動可能である。左右方向９は、走査方向の一例である。なお、キャリッジ２４１を移動させるための構成は、ベルト機構以外にも公知の構成が採用可能である。

搬送路２２は、印刷ヘッド２４と上下方向７に対向する位置において前後方向８に沿って延びている。つまり、印刷ヘッド２４が移動する左右方向９は、搬送路２２が延びる前後方向８と直交している。なお、印刷ヘッド２４が移動する方向は、搬送路２２が延びる方向と交差していればよく、必ずしも直交している必要はない。

印刷ヘッド２４は、図３及び図４に実線で示された第１位置と、図３及び図４に破線で示された第２位置とに移動可能である。第１位置の印刷ヘッド２４は、第１空間８１に位置する。第２位置の印刷ヘッド２４は、第２空間８２に位置する。印刷ヘッド２４は、第１位置から第２位置へ移動するとき、及び第２位置から第１位置へ移動するときに、開口７２を通過する。つまり、開口７２は、印刷ヘッド２４が通過可能な大きさである。

第１位置の印刷ヘッド２４は、第１搬送ローラ対５４よりも搬送方向の下流において、搬送路２２を挟んでプラテン２５と対向しており、プラテン２５及び搬送路２２の上方に位置している。第２位置の印刷ヘッド２４は、搬送路２２から左へ退避している。第２位置の印刷ヘッド２４は、キャップ７３と対向してキャップ７３の上方に位置している。

印刷ヘッド２４は、第１位置のときに搬送路２２及びプラテン２５（またはプラテン２５に支持されているシート）へ向けて、複数のノズル３０からインクを吐出する。印刷ヘッド２４は、第２位置のときにキャップ７３内の空間へ向けて、複数のノズル３０からインクを吐出する。

図４に示されるように、複数のノズル３０は、吐出モジュール２４２の下面において、左右方向９に並んで形成されている。なお、図４では、複数のノズル３０は、一列のみ示されているが、複数のノズル３０は、搬送方向に複数列設けられていてもよい。印刷ヘッド２４が第１位置に位置するときに、複数のノズル３０の左右方向９の両端が、搬送路２２の左右方向９の両端と対向する。図４に示されるように、第２空間８２であってカバー１６の後方に、タンク７０が位置する。タンク７０にインクが貯留される。図５に示されるように、タンク７０からチューブ７６（流路の一例）を通じてインクが印刷ヘッド２４に供給される。

インクは、顔料や樹脂微粒子などを含む液体であり、所謂ラテックスインクである。インクは、顔料や樹脂微粒子を均一に分散させるに適した粘度を有している。顔料は、インクの色となるものである。樹脂微粒子は、シートに顔料を付着するためのものであり、例えば、ヒータ２６の加熱によってガラス転移温度を超える合成樹脂である。ラテックスインクは、その他の公知の成分を組成として含む。

図５に示されるように、筐体１４の内部空間８２には、サブタンク３１（タンクの一例）、流路３２Ａ、３２Ｂ、及びポンプ３４が設けられる。サブタンク３１は、チューブ７６によってタンク７０と連結されており、タンク７０から供給されたインクを貯留する。なお、サブタンク３１は、キャリッジ２４１に設けられていてもよい。

吐出モジュール２４２は、サブタンク３１と２つの流路３２Ａ，３２Ｂによって連結されている。流路３２Ａ，３２Ｂは、例えば合成樹脂製のチューブにより構成される。サブタンク３１から印刷ヘッド２４へインクを供給する流路３２Ａには、ポンプ３４が設けられている。ポンプ３４は、印刷ヘッド２４がインクを吐出している間に、印刷ヘッド２４とサブタンク３１との間でインクを循環するために駆動される。チューブ７６にはポンプ６９が設けられている。サブタンク３１内のインクの残量が少なくなったとき、ポンプ６９が駆動されることにより、タンク７０からサブタンク３１へインクが供給される。

吐出モジュール２４２は、複数のノズル３０、供給マニホールド３３、複数の供給流路３３１、複数のピエゾ素子３５、排出マニホールド３６、複数の排出流路３６１、複数の圧力室３７、及び複数のディセンダ３８を有する。複数のノズル３０、複数のディセンダ３８、複数の圧力室３７、複数の供給流路３３１、複数の排出流路３６１は、各ノズル３０に対応して設けられた個別流路である。なお、図５は吐出モジュール２４１の左右方向９と直交する断面を示している。一方、複数の個別流路は左右方向９に並んで配置されている。このため、図５には、複数の個別流路のうち、ある一つの個別流路を構成するノズル３０、ディセンダ３８、圧力室３７、供給流路３３１、排出流路３６１が示されている。また、複数のピエゾ素子３５も、各圧力室３７に対応して設けられた構成要素であり、複数のピエゾ素子３５は左右方向９に複数のノズル３０と同じ数だけ並べられている。供給マニホールド３３は、複数の個別流路に対して共通に設けられた共通流路である。排出マニホールド３６は複数の個別流路に対して共通に設けられた共通流路である。

供給マニホールド３３は、流路３２Ａと連通する空間である。供給マニホールド３３は、複数の圧力室３７と供給流路３３１を介して連通している。供給マニホールド３３は、各圧力室３７を通じて、各ノズル３０へインクを供給する。排出マニホールド３６は、流路３２Ｂと連通する空間である。排出マニホールド３６は、ディセンダ３８と排出流路３６１を介して連通している。排出マニホールド３６には、ノズル３０から吐出されなかったインクが流入する。

圧力室３７は、各ノズル３０毎に設けられた空間である。圧力室３７からノズル３０へ向かってディセンダ３８が形成されている。圧力室３７のインクは、ディセンダ３８を通ってノズル３０へ流通可能である。

吐出モジュール２４２は、ノズルプレート１００、流路部材２００、振動板３００、ピエゾ素子３５が上下方向７に重ねられた構造である。ノズルプレート１００には複数のノズル３０が形成されている。流路部材２００には、供給マニホールド３３、複数の供給流路３３１、排出マニホールド３６、複数の排出流路３６１、複数の圧力室３７、及び、複数のディセンダ３８が形成されている。なお、流路部材２００は複数のプレートを上下方向７に積層した積層体であってもよい。流路部材２００の上には振動板３００が積層されており、振動板３００は、供給マニホールド３３、複数の圧力室３７、排出マニホールド３６を覆う。複数のピエゾ素子３５は、振動板２００の上に並べられている。

各圧力室３７の上にはピエゾ素子３５がそれぞれ位置する。ピエゾ素子３５は、電圧の印加によって圧力室３７の容積が減少するように変形する。ピエゾ素子３５の変形に伴って圧力室３７の容積が減少すると、圧力室３７に貯留されているインクが、ディセンダ３８を通じてノズル３０へ流れ、ノズル３０から微小なインク滴として外部へ吐出される。各ノズル３０から選択的にインク滴が吐出され、印刷ヘッド２４の下方を通過するシートの所定箇所にインクが付着することによって、シートに画像や文字が印刷される。

ノズル３０からインクが吐出されている間に、すなわち印刷中に、ポンプ３４が駆動されることにより、２つの流路３２Ａ，３２Ｂを通じて、サブタンク３１から供給マニホールド３３、圧力室３７、ディセンダ３８、排出マニホールド３６を通じて、インクが循環される。

図２及び図３に示されるように、第１位置の印刷ヘッド２４の下方に、プラテン２５が位置する。プラテン２５は、その上面がシートの支持面である。各図には現れていないが、プラテン２５の上面には、吸引圧が生ずる開口が形成されている。プラテン２５の上面に生じた吸引圧によって、シートがプラテン２５の上面に密接する。

第２位置の印刷ヘッド２４は、キャップ７３と対向してキャップ７３の上方に位置している。

キャップ７３は、モータ７８と伝達ギヤ及びカムを介して繋がり、モータ７８から駆動力が伝達されることによって上下方向７（移動方向の一例）に移動可能である。詳細には、キャップ７３は、図３に破線で示されるキャップ位置と、図３に実線で示されるアンキャップ位置とに移動可能である。キャップ位置のキャップ７３は、下方から印刷ヘッド２４の下面に密着して、下方から複数のノズル３０を覆う。このときのキャップ７３及び記録ヘッド２４の状態がキャップ状態である。アンキャップ位置は、キャップ位置より下方である。アンキャップ位置のキャップ７３は、複数のノズル３０から離間している。このとき、複数のノズル３０は、キャップ７３に覆われることなく露出している。このときのキャップ７３及び記録ヘッド２４の状態がアンキャップ状態である。アンキャップ位置のキャップ７３の上端は、開口７２より下方に位置している。つまり、アンキャップ位置のキャップ７３は、上下方向７において開口７２から外れて位置している。換言すると、開口７２の右方または左方から左右方向９に沿って開口７２を見た場合に、アンキャップ位置のキャップ７３は見えない。なお、本実施形態のモータ７８、伝達ギヤ及びカムは、移動機構の一例である。

なお、開口７２は、上下及び前後の全てが仕切壁７１によって区画されたもの（つまり仕切壁７１に設けられた貫通孔）に限らない。例えば、開口７２は、仕切壁７１の上端から下方へ切り欠かれた切り欠きであってもよい。

キャップ７３には、チューブ７７の一端が接続されている。チューブ７７は、可撓性を有する樹脂チューブである。チューブ７７の他端は、廃インクタンク（不図示）に接続されている。キャップ７３がキャップ位置に位置するときに、ノズル３０からインクが空吐出された場合、インクはチューブ７７を通じて廃インクタンクへ排出される。

なお、本実施形態では、キャップ７３は、上下方向７に移動したが、キャップ７３の移動方向は、搬送方向（本実施形態では前向き）及び印刷ヘッド２４の移動方向（本実施形態では左右方向９）と交差した方向であればよく、上下方向７に限らない。なお、キャップ７３の移動方向が上下方向７以外の場合であっても、アンキャップ位置のキャップ７３は、キャップ７３の移動方向において開口７２から外れて位置している。

図２に示されるように、搬送路２２の上方において、印刷ヘッド２４の下流であって、且つ第２搬送ローラ対５５の上流に、ヒータ２６が位置する。

図４に示されるように、ヒータ２６は、開口７２よりも搬送方向の下流に位置する。つまり、ヒータ２６及び開口７２は、搬送方向において互いに外れて位置する。

ヒータ２６は、所謂ハロゲンヒータである。図２に示されるように、ヒータ２６は、赤外線を放射する発熱体であるハロゲンランプ４０、反射板４１、及び筐体４２を有する。筐体４２は、概ね直方体形状である。筐体４２の下壁に、左右方向９に沿った開口４３が形成されている。開口４３を通じて、ハロゲンランプ４０や反射板４１からの熱が外部へ放射される。筐体４２の内部空間に、ハロゲンランプ４０が位置する。ハロゲンランプ４０は、細長な円筒形状であり、左右方向９が長手方向である。筐体４２の内部空間において、ハロゲンランプ４０の上方に、反射板４１が位置する。反射板４１は、セラミック膜などがコーティングされた金属板であり、開口４３付近を中心軸とする円弧形状に湾曲している。なお、反射板４１に代えて、セラミック膜などがコーティングされたハロゲンランプ４０が用いられてもよい。

本実施形態では、ヒータ２６は、開口４３の下方を通過するシート及び当該シートに付着したインクの双方を加熱する。インクが加熱されることによって、樹脂微粒子がガラス転移し、ヒータ２６の下方を通過したシートが冷えることによって、ガラス転移した樹脂が硬化する。これにより、シートにインクが定着される。なお、後述のように、ヒータ２６は、インクが付着する前のシートを加熱することもできる。

図２及び図４に示されるように、搬送路２２の上方において、ヒータ２６の搬送方向の下流にはＣＩＳ２７が位置する。ＣＩＳ２７は、ＬＥＤなどの光源から照射されてシートで反射された反射光が、セルフォック（登録商標）レンズによりラインセンサに集光されることによって、ラインセンサが受光した反射光の強度に応じた電気信号を出力するものである。これにより、ＣＩＳ２７は、シートの印刷面の画像を読み取ることができる。ＣＩＳ２７は、左右方向９が読取りラインとなるように配置されている。

図２及び図４に示されるように、搬送路２２において、ＣＩＳ２７の搬送方向の下流に、カッターユニット２８が位置する。カッターユニット２８は、カッターキャリッジ４６にカッター４５が搭載されたものである。カッターキャリッジ４６は、不図示のベルト駆動機構などによって、搬送路２２を左右方向９に移動する。カッター４５は、搬送路２２を上下方向７に横切るように位置しており、カッターキャリッジ４６の移動に伴って、搬送路２２を左右方向９に移動する。カッター４５の移動によって、搬送路２２に位置するシートが左右方向９に沿って切断される。

また、図２に示されるように、カッターキャリッジ４６の上方には、操作パネル１７に接続する基板１７Ａが設けられる。

図４に示されるように、第２空間８２に、制御基板７４及び電源回路７５が配置されている。なお、図４に示された制御基板７４及び電源回路７５の配置位置は一例であり、制御基板７４及び電源回路７５は第２空間８２の任意の位置に配置され得る。

制御基板７４は、ガラスエポキシなどで構成された基板である。ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＡＳＩＣなどで構成された制御回路が、制御基板７４に実装されている。ＣＰＵがＲＯＭに記憶されたプログラムを実行し、ＡＳＩＣが設定された特定の機能を果たすことによって、印刷装置１０の動作が制御される。

電源回路７５は、大容量コンデンサなどによって構成された回路である。本実施形態において、電源回路７５は、紙フェノールなどで構成された基板に実装されている。電源回路７５は、印刷装置１０が備える各構成要素への給電のための電力の変換などを行う回路である。

［本実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、キャップ７３は、仕切壁７１によって、ヒータ２６から隔てられている。これにより、ヒータ２６の熱がキャップ７３へ伝わり難くすることができる。なお、仕切壁７１による断熱効果を高めるために、仕切壁７１として断熱材などの断熱性の高い材料を用いることができる。

また、本実施形態によれば、仕切壁７１は、第１位置の印刷ヘッド２４とヒータ２６との間を隔てていない。そのため、第１位置の印刷ヘッド２４とヒータ２６との搬送方向の距離を短くすることができる。

本実施形態のように、ヒータ２６が印刷ヘッド２４より搬送方向の下流に位置している場合、第１位置の印刷ヘッド２４のノズル３０から吐出されてシートに付着したインクは、ヒータ２６によってシートに定着されるまではシート上で不安定な状態である。しかし、本実施形態によれば、上述したように、第１位置の印刷ヘッド２４からヒータ２６までの搬送方向の距離を短くすることができるため、上述した不案内な状態を短期間とすることができる。

また、本実施形態によれば、ヒータ２６とアンキャップ位置のキャップ７３との間は、開口７２によって開放されることなく仕切壁７１によって遮られているため、ヒータ２６の熱がアンキャップ位置のキャップ７３へ伝わり難くすることができる。

また、本実施形態によれば、開口７２及びヒータ２６は、搬送方向において互いに外れて位置するため、ヒータ２６の熱が開口７２を通じて第２空間８２へ伝わることを低減することができる。

また、本実施形態によれば、制御基板７４が位置する第２空間８２は、仕切壁７１によって、ヒータ２６が位置する第１空間８１から隔てられている。これにより、ヒータ２６の熱が制御基板７４に搭載された制御回路などへ伝わり難くすることができる。

また、本実施形態によれば、電源回路７５が位置する第２空間８２は、仕切壁７１によって、ヒータ２６が位置する第１空間８１から隔てられている。これにより、ヒータ２６の熱が電源回路７５へ伝わり難くすることができる。

また、本実施形態によれば、タンク７０が位置する第２空間８２は、仕切壁７１によって、ヒータ２６が位置する第１空間８１から隔てられている。これにより、ヒータ２６の熱がタンク７０に貯留されたインクへ伝わり難くすることができる。

また、本実施形態によれば、インクがタンク７０やサブタンク３１と印刷ヘッド２４との間で循環することでインクの流動が促進されるため、ヒータ２６の熱によってインクが固まることを低減することができる。

［変更形態］
上記実施形態では、ヒータ２６は印刷ヘッド２４よりも搬送方向の下流に位置していたが、ヒータ２６は印刷ヘッド２４よりも搬送方向の上流に位置していてもよい。この場合であっても、ヒータ２６及び開口７２は、搬送方向において互いに外れて位置する。つまり、この場合、ヒータ２６は、開口７２よりも搬送方向の上流に位置する。また、この場合、ヒータ２６は、開口４３の下方を通過するシートを加熱する。その後、加熱されたシート上にインクが吐出されると、インクが当該シートによって加熱される。インクが加熱されることによって、上記実施形態と同様、シートにインクが定着される。

ヒータ２６が印刷ヘッド２４よりも搬送方向の上流に位置している場合、ヒータ２６と印刷ヘッド２４との距離が長いと、シートが印刷ヘッド２４に達するまでに、ヒータ２６によって加熱されたシートの温度が低下してしまう。しかし、上記変形例によれば、ヒータ２６と第１位置の印刷ヘッド２４との間に仕切壁７１が設けられていないため、ヒータ２６から第１位置の印刷ヘッド２４までの搬送方向の距離を短くすることができる。そのため、印刷ヘッド２４によってインクが吐出されるより前段階で、ヒータ２６によって加熱されたシートの温度の低下することを低減できる。

上記実施形態では、仕切壁７１は、上下方向７及び前後方向８に延びていた。しかし、仕切壁７１は、第１空間８１と第２空間８２との間に位置しているのであれば、上下方向７及び前後方向８以外に延びていてもよい。例えば、仕切壁７１は、上下方向７に対して左右方向９に傾斜した方向に延びていてもよいし、前後方向８に対して左右方向９に傾斜した方向に延びていてもよい。

上記実施形態では、仕切壁７１は、筐体１４の前壁１４１、後壁１４２、上壁１４３、及び下壁１４４と繋がっていた。しかし、仕切壁７１は、前壁１４１、後壁１４２、上壁１４３、及び下壁１４４の少なくとも一つに対して離間していてもよい。

仕切壁７１は、少なくともキャップ７３とヒータ２６のうちの搬送方向の上流側に位置するものの搬送方向の上流側の端に対応する位置から、キャップ７３とヒータ２６のうちの搬送方向の下流側に位置するものの搬送方向の下流側の端に対応する位置に亘って延びていることが望ましい。

例えば、ヒータ２６が印刷ヘッド２４よりも搬送方向の下流に位置している場合、仕切壁７１は、少なくともキャップ７３の搬送方向の上流端に対応する位置（換言すると前後方向８におけるキャップ７３の後端と同位置）から、ヒータ２６の搬送方向の下流端に対応する位置（換言すると前後方向８におけるヒータ２６の前端と同位置）に亘って延びていればよい。

また、例えば、ヒータ２６が印刷ヘッド２４よりも搬送方向の上流に位置している場合、仕切壁７１は、少なくともヒータ２６の搬送方向の上流端に対応する位置（換言すると前後方向８におけるヒータ２６の後端と同位置）から、キャップ７３の搬送方向の下流端に対応する位置（換言すると前後方向８におけるキャップ７３の前端と同位置）に亘って延びていればよい。

また、仕切壁７１は、上下方向７において、キャリッジ２４１の下端に延びていてもよい。

また、仕切壁７１は、上下方向７において、少なくともヒータ２６の上端に対応する位置から、アンキャップ位置のキャップ７３の下端に対応する位置に亘って延びていることが望ましい。

上記実施形態では、移動機構が、モータ７８によってキャップ７３を上下方向７に移動させるように構成されていたが、キャップ７３を移動させる手段はモータ７８に限らない。例えば、キャップ７３は、バネなどの付勢部材によってアンキャップ位置に付勢されているとともに、印刷ヘッド２４のキャリッジ２４１に当接することによるレバーの移動に連動して上下動するように構成されていてもよい。この場合、キャップ７３は、第１位置から第２位置へ移動する印刷ヘッド２４のキャリッジ２４１によってレバーが押されて移動することに連動して、付勢部材の付勢力に抗してアンキャップ位置からキャップ位置へ移動する。また、キャップ７３は、第２位置から第１位置へ移動する印刷ヘッド２４のキャリッジ２４１がレバーから離間することに連動して、付勢部材の付勢力によってキャップ位置からアンキャップ位置へ移動する。この例では、レバーと付勢部材が移動機構に相当する。もちろん、キャップ７３を移動させるための構成は、前述した構成以外の公知の構成が採用可能である。

上記実施形態では、キャップ７３が記録ヘッド２４１に対して相対移動することによって、キャップ７３及び記録ヘッド２４１の状態がキャップ状態とアンキャップ状態とに状態遷移していたが、これに限らない。例えば、キャップ７３が位置固定されており、記録ヘッド２４１がキャップ７３に対して相対移動することによって、キャップ７３及び記録ヘッド２４１の状態がキャップ状態とアンキャップ状態とに状態遷移してもよい。また、例えば、記録ヘッド２４１及びキャップ７３の双方が移動することによって、キャップ７３及び記録ヘッド２４１の状態がキャップ状態とアンキャップ状態とに状態遷移してもよい。

上記実施形態の印刷ヘッド２４では、図５に示されるように、ポンプ３４が駆動されると、２つの流路３２Ａ、３２Ｂを通じて、２つの流路３２Ａ，３２Ｂを通じて、サブタンク３１から供給マニホールド３３、圧力室３７、ディセンダ３８、排出マニホールド３６を通じて、インクが循環された。しかし、インクを循環させるための構成は、上記のような構成に限らない。

例えば、図６（Ａ）に示されるように、印刷装置１０がサブタンク３１を備えておらず、ポンプ３４が駆動されると、２つの流路３２を通じて、タンク７０と印刷ヘッド２４との間でインクが循環されてもよい。この場合、タンク７０がタンクに相当する。

また、例えば、図６（Ｂ）に示されるように、印刷装置１０が印刷ヘッド２４外に２つのサブタンク３１１、３１２を備えており、ポンプ３４が駆動されると、印刷ヘッド２４、サブタンク３１１、及びサブタンク３１２をそれぞれ繋いだ３つの流路３２を通じて、印刷ヘッド２４、サブタンク３１１、及びサブタンク３１２の間でインクが循環されてもよい。この場合、サブタンク３１１、３１２またはタンク７０がタンクに相当する。

また、上記実施形態の変形例として、図７に示されるように、印刷ヘッド２４に冷却機構４８が設けられてもよい。例えば空冷による冷却機構４８であれば、印刷ヘッド２４に金属製のヒートシンクが設けられる。また、例えば水冷による冷却機構４８であれば、ポンプに接続されて冷媒が循環可能な流路が形成された水冷ブロックが印刷ヘッド２４に設けられてもよい。

また、上記実施形態では、ヒータ２６は、ハロゲンランプ４０を発熱体とするものであるが、これに限らない。例えば、ハロゲンランプ４０を発熱体とするヒータ２６に代えて、別の発熱体を有するヒータ（例えば、カーボンヒータやセラミックヒータなど）が用いられてもよい。なお、ヒータ２６は、発熱体から発せられる輻射熱により加熱対象を温めるものには限られない。例えば、ヒータ２６は、温風を加熱対象に当てて加熱対象を温めてもよく、加熱したローラなどを加熱対象に接触させて加熱対象を温めてもよい。

上記実施形態においては、印刷装置１０は、ヒータ２６を備えていた。ヒータ２６は、シートにインクを定着させるために、シート、及び、シートに付着したインクの少なくとも一方を加熱していた。上述のように、インクがヒータ２６によって直接的又は間接的に加熱されることによって、インクに含まれる樹脂微粒子がガラス転移する。そして、シートが冷えることによってガラス転移した樹脂が硬化する。このように、インクをシートに定着させるために、ヒータ２６は、インクに含まれる樹脂微粒子に対してガラス転移させるためのエネルギーを付与している。言い換えると、ヒータ２６は、インクをシートに定着させるために必要なエネルギーをインクに付与してシートにインクを定着させる定着器として機能している。

本開示において、インクをシートに定着させるために必要なエネルギーをインクに付与してインクをシートに定着させる定着器は、インクに熱エネルギーを付与するヒータには限られない。例えば、図８、９に示される印刷装置２１０のように、定着器としてＵＶ光源２２６を用いることができる。図８に示される印刷装置１１０は、ヒータ２６を有しておらず、代わりにＵＶ光源２２６を有している点を除いて、上述の印刷装置１０と同様の構成を有している。印刷装置１０と同様の構成については同じ参照符号を付し、説明を省略する。

ＵＶ光源２２６は、ＵＶ光を放射するＵＶランプ２４０と、反射板２４１と、筐体２４２とを有する。筐体２４２の外形は、ヒータ２６の筐体４２の外形とほぼ同じであるので、説明を省略する。筐体２４２の下壁に、左右方向９に沿った開口２４３が形成されている。開口２４３を通じて、ＵＶランプ２４０や反射板２４１からのＵＶ光が外部へ放射される。筐体２４２の内部空間において、ＵＶランプ２４０の上方に、反射板２４１が位置する。反射板２４１は、表面に陽極酸化皮膜が形成された表面処理アルミニウム材などで形成されており、ＵＶ光を反射することができる。また反射板２４１は、開口２４３付近を中心軸とする円弧形状に湾曲している。なお、ＵＶランプ２４０と、開口２４３の下方を通過するシートとの間に、集光レンズを配置することもできる。この場合には、ＵＶランプ２４０から放出されたＵＶ光を効率よく集光して、シートに照射することができる。

本変更形態では、インクとしてＵＶ硬化インクが用いられる。また、ＵＶ光源２２６は、開口２４３の下方を通過するシートに付着したＵＶ硬化インクに対してＵＶ光を照射する。ＵＶ硬化インクにＵＶ光が照射されることによって、ＵＶ硬化インクが硬化する。

また、上記実施形態と同様に、キャップ７３は、仕切壁７１によって、ＵＶ光源２２６から隔てられている（図９参照）。これにより、ＵＶ光源２２６から放射されるＵＶ光がキャップ７３に到達することを防ぐことができる。なお、仕切壁７１によるＵＶ光の遮光効果を高めるために、仕切壁７１の表面にＵＶを吸収するＵＶ吸収剤をコーティングしてもよい。

また、本実施形態と同様に、仕切壁７１は、第１位置の印刷ヘッド２４とＵＶ光源２２６との間を隔てていない。そのため、第１位置の印刷ヘッド２４とＵＶ光源２２６との搬送方向の距離を短くすることができる。

上記実施形態及び変更形態において、仕切壁７１には第１空間８１及び第２空間８２を繋ぐ開口７２が設けられていた。しかしながら、本開示はそのような態様には限られない。例えば、図１０に示される印刷装置２１０のように、前後方向において、仕切壁３７１の前端は筐体１４の前壁１４１まで延在していなくてもよい。以下、ヒータ２６を有する印刷装置１０において仕切壁７１に代えて仕切壁３７１を採用した印刷装置２１０について説明する。しかしながら、仕切壁３７１は、ＵＶ光源２２６を有する印刷装置１１０にも適用できることは言うまでもない。図１０に示されるように、仕切壁３７１の前端は筐体１４の前壁１４１と繋がっているが、仕切壁３７１の後端は、前後方向において、キャリッジ２４１とヒータ２６との間に位置している。また、仕切壁３７１は左右方向においてキャップ７３とヒータ２６との間に位置している。言い換えると、仕切壁３７１は、左右方向において、第１位置の印刷ヘッド２４と第２位置の印刷ヘッド２４との間に位置している。なお、仕切壁３７１は、キャップ７３の中心とヒータ２６の中心と結ぶ仮想線（図１０の一点鎖線）と交差している。

この場合においても、キャップ７３は、仕切壁３７１によって、ヒータ２６から隔てられている。これにより、ヒータ２６の熱がキャップ７３へ伝わり難くすることができる。また、タンク７０は、仕切壁２７１によって、ヒータ２６から隔てられている。これにより、ヒータ２６の熱がタンク７０に貯留されたインクへ伝わり難くすることができる。

なお、仕切壁３７１の後端は、必ずしも、前後方向においてヒータ２６よりもキャップ７３側に突出していなくてもよい。例えば、図１１に示される印刷装置３１０のように、仕切壁３７１の後端の前後方向の位置が、ヒータ２６の後端の前後方向の位置と同じであってもよい。

また、上記実施形態及び変更形態において、印刷装置１０、１１０、２１０、３１０は、印刷中に印刷ヘッド２４が停止した状態で印刷するラインヘッド方式の装置であった。しかし、印刷装置１０、１１０、２１０、３１０は、印刷中に印刷ヘッド２４が左右方向９に往復移動するシリアルヘッド方式の装置であってもよい。

また、上記実施形態及び変更形態において、タンク７０は、筐体１４の内部空間に固定されており、注入口（不図示）を通じてタンク７０の貯留空間へインクが補充可能なものであるが、これに代えて、タンク７０は筐体１４に対して着脱可能なカートリッジタイプのものであり、カバー１６が開かれて、筐体１４から前方へ向かって取り外し可能なものであってもよい。また、この場合、カートリッジタイプのタンク７０は、筐体１４に装着された状態において、印刷ヘッド２４外に設けられたサブタンク３１に直接接続されてもよい。

また、タンク７０は、ブラック１色のインクを貯留するものに限定されず、例えば、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタの４色のインクをそれぞれ貯留するものであってもよい。

また、排出口１３は、必ずしも筐体１４の前壁１４１に形成されていなくてもよい。例えば、排出口１３が筐体１４の上壁１４３に形成されて、排出口１３を通過する印刷済みのロール紙１１が、斜め上方や上方に排出されてもよい。

また、前述した印刷装置１０、１１０、２１０、３１０は、ロール紙１１に印刷することが可能であるが、これに限らず、例えば、印刷装置１０、１１０、２１０、３１０は、ロール紙１１と裁断紙とに印刷する装置であってもよいし、裁断紙のみに印刷する装置であってもよい。

また、前述された印刷装置１０、１１０、２１０、３１０は、筐体１４の前壁１４１及び後壁１４２が上下方向７及び左右方向９に沿った状態で使用されるが、印刷装置１０、１１０、２１０、３１０の使用姿勢はこれに限らない。

１０・・・印刷装置
１１・・・ロール紙（シート）
１４・・・筐体
２２・・・搬送路
２４・・・印刷ヘッド
２６・・・ヒータ
３０・・・ノズル
５４・・・第１搬送ローラ対（搬送機構）
５５・・・第２搬送ローラ対（搬送機構）
７１・・・仕切壁
７２・・・開口
７３・・・キャップ
８１・・・第１空間
８２・・・第２空間

Claims (19)

1. 筐体と、
   上記筐体の内部空間に形成された搬送路に位置し、シートを搬送方向に搬送させる搬送機構と、
   上記内部空間に位置しており、上記搬送方向と交差する走査方向に沿って、上記搬送路と対向する第１位置、及び上記走査方向において上記搬送路から退避した第２位置に移動可能であり、ノズルからインクを吐出可能な印刷ヘッドと、
   上記内部空間において上記第２位置に位置する上記印刷ヘッドと対向する位置に配置されたキャップと、
   上記キャップが上記ノズルを覆うキャップ状態、及び上記キャップが上記印刷ヘッドから離れて上記ノズルを露出させるアンキャップ状態になるように、上記キャップ及び上記印刷ヘッドの少なくとも一方を相対移動させる移動機構と、
   上記筐体の内部空間において上記搬送路に対応する位置に設けられ、上記搬送機構に搬送されるシートと、前記シートに着弾したインクとの少なくとも一方に対して、前記インクを前記シートに定着させるためのエネルギーを付与して前記インクを定着させるように構成された定着器と、
   上記内部空間のうち上記搬送路、上記第１位置の上記印刷ヘッド、及び上記ヒータが位置する第１空間と、上記内部空間のうち上記第２位置の上記印刷ヘッド及び上記キャップが位置する第２空間との間に位置しており、少なくとも上記キャップと上記定着器のうちの上記搬送方向の上流側に位置するものの上記搬送方向の上流側の端に対応する位置から上記キャップと上記定着器のうちの上記搬送方向の下流側に位置するものの上記搬送方向の下流側の端に対応する位置に亘って延びている仕切壁と、を備え、
   上記仕切壁は、上記印刷ヘッドが通過可能な開口を有する印刷装置。
2. 上記定着器は、ヒータである請求項１に記載の印刷装置。
3. 上記定着器は、ＵＶ光源である請求項１に記載の印刷装置。
4. 上記定着器は、上記印刷ヘッドよりも上記搬送方向の下流に位置する請求項１〜３のいずれか一項に記載の印刷装置。
5. 上記移動機構は、上記キャップを上記搬送方向及び上記走査方向と交差する移動方向に沿って移動させるように構成され、
   上記アンキャップ状態の上記キャップは、上記移動方向において上記開口から外れて位置する請求項１〜４のいずれか一項に記載の印刷装置。
6. 上記開口及び上記定着器は、上記搬送方向において互いに外れて位置する請求項１〜５のいずれか一項に記載の印刷装置。
7. 当該印刷装置の動作を制御する制御回路を搭載した制御基板を更に備え、
   上記制御基板は、上記第２空間に位置する請求項１〜６のいずれか一項に記載の印刷装置。
8. 電源回路を更に備え、
   上記電源回路は、上記第２空間に位置する請求項１〜７のいずれか一項に記載の印刷装置。
9. インクを貯留するように構成されたタンクと、
   上記タンクと上記印刷ヘッドとを連通する流路を画成する流路部材と、を更に備え、
   上記タンクは、上記第２空間に位置する請求項１〜８のいずれか一項に記載の印刷装置。
10. インクを貯留するように構成されたタンクと、
    上記タンクと上記印刷ヘッドとを連通する流路を画成する流路部材と、
    上記流路を通じて、上記タンクと上記印刷ヘッドとの間でインクを循環させるポンプと、更に備える請求項１〜８のいずれか一項に記載の印刷装置。
11. 上記タンクは、上記第２空間に位置する請求項１０に記載の印刷装置。
12. 上記印刷ヘッドは、
    上記流路及び上記ノズルと連通するマニホールドが画成されたマニホールド部材を有し、
    上記ポンプの動作によって、上記流路を通じて、上記マニホールドと上記タンクの間でインクを循環させる請求項１０または１１に記載の印刷装置。
13. 上記ヒータは、赤外線を放射する発熱体を有する請求項２に記載の印刷装置。
14. 前記ＵＶ光源は、ＵＶ光を放射するＵＶランプを有する請求項３に記載の印刷装置。
15. 上記第１空間において、上記ヒータよりも上記搬送方向の下流の上記搬送路に位置しており、シートの印刷面の画像を読み取る読取センサを更に備える請求項１〜１４のいずれか一項に記載の印刷装置。
16. 上記第１空間において、上記定着器よりも上記搬送方向の下流の上記搬送路に位置しており、シートを上記搬送方向と交差する方向に切断するカッターを更に備える請求項１〜１５のいずれか一項に記載の印刷装置。
17. 上記インクは、樹脂微粒子を含む請求項２に記載の印刷装置。
18. 上記インクは、ＵＶ硬化インクである請求項３に記載の印刷装置。
19. 筐体と、
    上記筐体の内部空間に形成された搬送路に位置し、シートを搬送方向に搬送させる搬送機構と、
    上記内部空間に位置しており、上記搬送方向と交差する走査方向に沿って、上記搬送路と対向する第１位置、及び上記走査方向において上記搬送路から退避した第２位置に移動可能であり、ノズルからインクを吐出可能な印刷ヘッドと、
    上記内部空間において上記第２位置に位置する上記印刷ヘッドと対向する位置に配置されたキャップと、
    上記キャップが上記ノズルを覆うキャップ状態、及び上記キャップが上記印刷ヘッドから離れて上記ノズルを露出させるアンキャップ状態になるように、上記キャップ及び上記印刷ヘッドの少なくとも一方を相対移動させる移動機構と、
    上記筐体の内部空間において上記搬送路に対応する位置に設けられ、上記搬送機構に搬送されるシートと、前記シートに着弾したインクとの少なくとも一方に対して、前記インクをシートに定着させるためのエネルギーを付与して上記インクを上記シートに定着させるように構成された定着器と、
    上記走査方向において、前記キャップと前記エネルギー付与機構との間に位置する仕切壁であって、
    前記搬送方向における前記仕切壁の端部は、前記搬送方向において、前記キャップと、前記定着器との間にあり、且つ、前記走査方向において前記定着器と重なるように前記搬送方向に延在する仕切壁と、を備え、
    上記仕切壁の前記搬送方向の端部は、上記第１位置と上記第２位置との間を移動する上記印刷ヘッドと上記搬送方向において重ならない位置にある印刷装置。

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