JPWO2020040154A5 - - Google Patents
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Claims (18)
- マトリックス樹脂が貯留された塗布部の内部に強化繊維シートを実質的に鉛直方向下向きに通過させ、強化繊維シートにマトリックス樹脂を付与してマトリックス樹脂含浸強化繊維シートを得る工程、該マトリックス樹脂含浸強化繊維シートに非接触で加熱を行う工程を含むプリプレグの製造方法であって、
前記塗布部は互いに連通された液溜り部と狭窄部を備え、前記液溜り部は強化繊維シートの走行方向に沿って断面積が連続的に減少する部分を有し、前記狭窄部はスリット状の断面を有し、かつ、液溜り部上面の面積よりも小さい断面積を有し、
前記非接触の加熱は、前記狭窄部の開口部からマトリックス樹脂含浸強化繊維シートの走行方向に向かって１ｍ以内の領域で開始され、かつ、加熱終了点でのマトリックス樹脂含浸強化繊維シートの表面温度をＰ２（℃）、前記塗布部の内部に貯留されたマトリックス樹脂の温度をＭ（℃）としたとき、下式１を満たす、プリプレグの製造方法。
Ｍ ≦ Ｐ２ （式１） - 非接触で加熱を行う工程の後に、更にマトリックス樹脂含浸強化繊維シートを加圧する工程を有する請求項１記載のプリプレグの製造方法。
- 強化繊維シートを実質的に鉛直方向下向きに走行させる走行機構と、強化繊維シートにマトリックス樹脂を付与してマトリックス樹脂含浸強化繊維シートを得る塗布機構と、マトリックス樹脂含浸強化繊維シートを加熱する加熱機構と、を有するプリプレグ製造装置であって、
前記塗布機構はその内部に塗液を貯留可能であり、かつ、互いに連通された液溜り部と狭窄部を備えており、前記液溜り部は、シート状強化繊維束の走行方向に沿って断面積が連続的に減少する部分を有し、前記狭窄部は、マトリックス樹脂含浸強化繊維シートの導出に用いうるスリット状の開口部を有し、かつ該開口部の面積は液溜り部上面の面積よりも小さく、
前記加熱機構は、非接触の加熱手段であるとともに、前記狭窄部の開口部からマトリックス樹脂含浸強化繊維シートの走行方向に向かって１ｍ以内の領域で開始されるよう配置されているプリプレグ製造装置。 - マトリックス樹脂が貯留された塗布部の内部に強化繊維シートを実質的に鉛直方向下向きに通過させることで、マトリックス樹脂が強化繊維シートに付与されたマトリックス樹脂含浸強化繊維シートを得た後、マトリックス樹脂含浸強化繊維シートを少なくとも加圧する追含浸を行うプリプレグの製造方法であって、前記塗布部は互いに連通された液溜り部と狭窄部を備え、前記液溜り部は強化繊維シートの走行方向に沿って断面積が連続的に減少する部分を有し、前記狭窄部はスリット状の断面を有し、かつ液溜り部上面よりも小さい断面積を有し、塗布部出口から追含浸の加圧開始点までの距離Ｎが１ｍ以下であり、追含浸前のマトリックス樹脂含浸強化繊維シートの表面温度Ｐ（℃）が塗布部の内部に貯留されるマトリックス樹脂温度Ｍ（℃）に対し式２の関係を満たすプリプレグの製造方法。
Ｍ－３０ ≦ Ｐ （式２） - 前記追含浸を行う前に、マトリックス樹脂含浸シートの少なくとも片面に、離型シートを加熱する加熱機構により加熱された離型シートを付与する請求項４に記載のプリプレグの製造方法であって、離型シートを付与する前のマトリックス樹脂含浸強化繊維シートの表面温度Ｋ（℃）とマトリックス樹脂含浸強化繊維シートに接触する前の離型シート表面温度Ｔ（℃）が式３の関係を満たすプリプレグの製造方法。
Ｋ－１０ ≦ Ｔ ≦ Ｋ＋５０ （式３） - ニップロール方式で追含浸を行う請求項４または５の何れかに記載のプリプレグの製造方法。
- Ｓ字ロール方式で追含浸を行う請求項４または５の何れかに記載のプリプレグの製造方法。
- 強化繊維シートを実質的に鉛直方向下向きに走行させる走行機構と、強化繊維シートにマトリックス樹脂を付与してマトリックス樹脂含浸強化繊維シートを得る塗布機構と、マトリックス樹脂含浸強化繊維シートを少なくとも加圧する追含浸機構と、マトリックス樹脂含浸シートに追含浸を行う前に、マトリックス樹脂含浸シートの少なくとも片面に離型シートを付与するために離型シートを供給する離型シート供給機構と、離型シートを加熱する加熱機構を有するプリプレグ製造装置であって、前記塗布機構はその内部に塗液を貯留可能であり、さらに互いに連通された液溜り部と狭窄部を備えており、前記液溜り部は、シート状強化繊維束の走行方向に沿って断面積が連続的に減少する部分を有し、前記狭窄部は、スリット状の断面を有し、かつ液溜り部上面よりも小さい断面積を有し、前記追含浸機構は追含浸の加圧開始点が塗布機構から１ｍ以内となるよう配置され、離型シート供給機構と含浸機構の間に離型シート加熱機構を有するプリプレグ製造装置。
- マトリックス樹脂が貯留され、かつ鉛直方向下向きに断面積が連続的に減少する部分を有する液溜り部と、前記液溜り部の下端に連通するスリット状出口を有する狭窄部と、前記液溜り部の内部に設けられ、前記スリット状出口の長手方向に延びる１本以上のバーと、を備える塗布部に、強化繊維シートを鉛直方向下向きに通過させてマトリックス樹脂を付与するプリプレグの製造方法であって、前記バーは長手方向両端部に幅規制部材を備え、
前記バーと強化繊維シートにより形成される抱き角が全て１０°以上４０°以下となるように、前記強化繊維シートを前記バーに接触させながら、狭窄部から引き取る、
プリプレグの製造方法。 - 前記塗布部の鉛直方向上側にガイドロールを備え、強化繊維シートを前記ガイドロールに接触させた後で前記塗布部に案内する、請求項９に記載のプリプレグの製造方法。
- 前記バーのうち最上段に位置するバーが、前記ガイドロールと接触する強化繊維シートの面と反対の面で、強化繊維シートと接触する、請求項１０に記載のプリプレグの製造方法。
- 強化繊維シートにマトリックス樹脂を付与するプリプレグ製造装置であって、強化繊維シートを鉛直方向下向きに走行させる走行機構と、マトリックス樹脂が貯留され、かつ鉛直方向下向きに断面積が連続的に減少する部分を有する液溜り部と、前記液溜り部の下端に連通するスリット状出口を有する狭窄部と、前記液溜り部の内部に設けられ、前記スリット状出口の長手方向に延び、その長手方向両端部に幅規制部材を備える１本以上のバーを有する、プリプレグ製造装置。
- 強化繊維の配列方向における液溜り部の下部の幅Ｌと、狭窄部の直下における強化繊維シートの幅Ｗが、Ｌ≦Ｗ＋１０（ｍｍ）を満たす、請求項１～２、４～７および９～１１のいずれかに記載のプリプレグの製造方法。
- 液溜り部内に強化繊維シートの幅を規制するための幅規制機構を備え、狭窄部の直下における強化繊維シートの幅（Ｗ）と該幅規制機構下端において幅規制機構により規制される幅（Ｌ２）との関係が、Ｌ２≦Ｗ＋１０（ｍｍ）を満たす、請求項１～２、４～７、９～１１、１３のいずれかに記載のプリプレグの製造方法。
- 液溜り部における断面積が連続的に減少する部分の鉛直方向高さが１０ｍｍ以上である、請求項１～２、４～７、９～１１、１３～１４のいずれかに記載のプリプレグの製造方法。
- 得られたプリプレグの剥離法による含浸度が７０％以上である請求項１～２、４～７、９～１１、１３～１５のいずれかに記載のプリプレグの製造方法。
- 請求項１～２、４～７、９～１１、１３～１６の何れかに記載のプリプレグの製造方法または請求項３、８、１２の何れかに記載のプリプレグ製造装置により得られたプリプレグをスリットするプリプレグテープの製造方法。
- 請求項１～２、４～７、９～１１および１３～１６の何れかに記載のプリプレグの製造方法または請求項３、８、１２の何れかに記載のプリプレグ製造装置により得られたプリプレグまたは請求項１７に記載のプリプレグテープの製造方法により得られたプリプレグテープを硬化させる繊維強化複合材料の製造方法。
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