TW201932284A - 纖維補強複材製造方法及其設備 - Google Patents

Abstract

本發明主要將披覆有熱塑性高分子材料之纖維紗束引導進入兩個相對迴繞的鋼帶之間，且令其以接受兩個鋼帶壓制之型態，通過至少一加熱製程及至少一冷卻製程之後與兩個鋼帶脫離成為可被收卷的纖維補強複材；藉此，可用以生產補強布類型或補強紗束類型的纖維補強複材，大幅降低設備建置成本，以相對更為積極、可靠之手段提升產業競爭力。

Description

纖維補強複材製造方法及其設備

本發明係與纖維補強複材製造技術有關，旨在提供一種可用以生產補強布類型或補強紗束類型的纖維補強複材製造方法，以及與其相關的纖維補強複材製造設備。

複合材料(Polymeric Composite)普遍具有高強度、高勁度、質量輕、耐腐蝕以及抗磨損等特性，而得以廣泛被運用於航太工業、汽車工業、船舶工業、醫療以及運動器材上；複合材料種類繁多，其中使用最久應用最廣者，當屬纖維補強複合材料(下稱纖維補強複材)，而其基本的組成為纖維及高分子基材。

再者，纖維補強複材係目前最常用來製造高性能複合材料的原材形式，其主要係由一系列的纖維紗束(碳、玻璃纖維)含浸樹脂所構成；既有習知能夠以連續製程製造纖維補強複材，通常採用熔融含浸或粉體含浸等方法。

其中，熔融含浸法係先將數量不等之纖維紗束均勻分布，同時將樹脂加熱後塗佈在上、下離型紙上，之後將展紗後的纖維紗束導入塗佈有樹脂的上、下離型紙之間，再以滾輪直接作用於上、下離型紙加壓的方式，使上、下離型紙之間的纖維含浸樹脂，最後再予以冷卻或烘乾後定型。

至於，粉體含浸法係在纖維紗束展紗完成後，以連續含浸機進行靜電噴塗塑膠粉末，將展紗後的整捲纖維紗束放置於連續含浸機的送料端並固定在後方的收料端，整捲纖維紗束隨著收料端的轉速帶動通過一道烘箱的烘烤程序，塑膠粉末即因受熱而融化包覆於纖維表面。

由於上述兩種連續製程製造纖維補強複材製造方法係採用不同的方式將纖維與樹脂結合，因此既有習用能夠以連續製程製造纖維補強複材之設備，通常僅能用以生產預浸布類型的產品(熔融含浸法)，或是僅能用以生產預浸紗束類型的產品(粉體含浸法)，導致相關業者因為龐大的設備建置成本而逐漸失去產業競爭力。

有鑑於此，本發明即是提供一種可用以補強布類型或補強紗束類型的纖維補強複材製造方法，以及與其相關的纖維補強複材製造設備，為其主要目的者。

本發明之纖維補強複材製造方法，該方法至少包括：係將複數展紗完成的纖維紗束披覆複數熱塑性高分子材料，之後將該些披覆有該熱塑性高分子材料之纖維紗束引導進入兩個相對迴繞的鋼帶之間，且令該些披覆有該熱塑性高分子材料之纖維紗束以接受該兩個鋼帶壓制之型態，通過至少一加熱製程及至少一冷卻製程之後與該兩個鋼帶脫離，成為可被收卷的纖維補強複材。

依據上述技術特徵，該些披覆有該熱塑性高分子材料的該纖維紗束，係以相鄰該纖維紗束之間的該熱塑性高分子材料構成接觸的排列型態進入該兩個鋼帶之間。

依據上述技術特徵，該些披覆有該熱塑性高分子材料的該纖維紗束，係以相鄰纖維紗束之間的熱塑性高分子材料不構成接觸的排列型態進入該兩個鋼帶之間。

依據上述技術特徵，該些披覆有該熱塑性高分子材料之纖維紗束，其中該熱塑性高分子材料以薄膜的方式呈現，一併被引導進入該兩個鋼帶之間，該些披覆有該熱塑性高分子材料之纖維紗束，且相鄰該纖維紗束以上、下包覆型態被夾制在該熱塑性高分子材料之間，使在通過加熱製程及冷卻製程後，得以進一步於纖維補強複材表面貼附有該熱塑性高分子材料。

依據上述技術特徵，該纖維補強複材製造方法，係透過含浸製程將該些複數展紗完成的纖維紗束披覆有該熱塑性高分子材料。

依據上述技術特徵，該些披覆有該熱塑性高分子材料以粉體的方式直接噴灑於纖維紗束。

依據上述技術特徵，該纖維補強複材製造方法，係在該些纖維紗束披覆有該熱塑性高分子材料之前，對該些纖維紗束施以至少一道烘乾製程。

依據上述技術特徵，該纖維補強複材製造方法，係在該些披覆有該熱塑性高分子材料之纖維紗束進入該兩個鋼帶之前，對該些纖維紗束施以至少一道預熱製程。

依據上述技術特徵，該纖維補強複材製造方法，係在該些纖維紗束披覆該熱塑性高分子材料之前，對該些纖維紗束施以至少一道烘乾製程；在該些披覆有該熱塑性高分子材料之纖維紗束進入該兩個鋼帶之前，對該些纖維紗束施以至少一道預熱製程。

依據上述技術特徵，該些纖維紗束係可以選擇為碳纖維紗束或玻璃纖維紗束其中之一者。

依據上述技術特徵，該熱塑性高分子材料係可以選擇為塑膠粉體、樹脂或高分子薄膜其中之一者。

本發明之纖維補強複材製造設備，係包括有：一展紗披覆單元，供執行對複數纖維紗束施以展紗，以及對該些展紗完成之纖維紗束披覆該熱塑性高分子材料之加工製程；一壓合單元，設有兩個相對迴繞的鋼帶，於該兩個鋼帶之迴繞行程處設有至少一加熱機組及至少一冷卻機組，供執行令該些披覆有熱塑性高分子材料之纖維紗束以接受該兩個鋼帶壓制之型態，通過至少一加熱製程及至少一冷卻製程之後與該兩個鋼帶脫離，成為可被收卷的纖維補強複材之加工製程。

依據上述技術特徵，該纖維補強複材製造設備，係進一步包括一供將該些通過該壓合單元之纖維補強複材卷取的收卷單元。

依據上述技術特徵，該展紗披覆單元，係設有一供該些纖維紗束以成捲型態放置的紗架，以及一供盛裝該熱塑性高分子材料的含浸槽；該含浸槽或粉體係設有一可供該些纖維紗束通過的箱體，於該箱體內設有複數張力滾筒。

依據上述技術特徵，該展紗披覆單元，係於該紗架與該含浸槽之間設有一烘乾機組。

依據上述技術特徵，該壓合單元係設有一機台，於該機台兩端皆設有兩個對應配置的鋼帶滾筒，另設有一供驅動該機台其中一端之兩個鋼帶滾筒相對旋轉的驅動機組，各該鋼帶係分別遶置於該機台兩端之鋼帶滾筒上。

依據上述技術特徵，各該加熱機組係設有一加熱基座，該加熱基座上設有至少一加熱器及複數供與其所屬之鋼帶接觸的第一加壓滾筒；各該冷卻機組係設有一冷卻基座，該冷卻基座上設有至少一冷卻器及複數供與其所屬之鋼帶接觸的第二加壓滾筒；該至少其中一鋼帶所屬之加熱機組及冷卻機組，係於該加熱基座及該冷卻基座上分別設有一與該機台連接的動力缸。

依據上述技術特徵，該壓合單元係於該機台與該展紗披覆單元之間設有一預熱機組。

依據上述技術特徵，各該加熱器係以紅外線燈管之結構樣態呈現；各該冷卻器係以與一致冷系統連接之冷卻管之結構樣態呈現。

依據上述技術特徵，該展紗披覆單元，係設有一供該些纖維紗束以成捲型態放置的紗架，以及一供盛裝熱塑性高分子材料的含浸槽；該含浸槽係設有一可供該些纖維紗束通過的箱體，於該箱體內設有複數張力滾筒，；該壓合單元係設有一機台，於該機台兩端皆設有兩個對應配置的鋼帶滾筒，另設有一供驅動該機台其中一端之兩個鋼帶滾筒相對旋轉的驅動機組，各該鋼帶係分別遶置於該機台兩端之鋼帶滾筒上。

依據上述技術特徵，各該加熱機組係設有一加熱基座，該加熱基座上設有至少一加熱器及複數供與其所屬之鋼帶接觸的第一加壓滾筒；各該冷卻機組係設有一冷卻基座，該冷卻基座上設有至少一冷卻器及複數供與其所屬之鋼帶接觸的第二加壓滾筒；該至少其中一鋼帶所屬之加熱機組及冷卻機組，係於該加熱基座及該冷卻基座上分別設有一與該機台連接的動力缸。

依據上述技術特徵，該展紗披覆單元係於該紗架與該含浸槽之間設有一烘乾機組。

依據上述技術特徵，該壓合單元係於該機台與該展紗披覆單元之間設有一預熱機組。

依據上述技術特徵，該展紗披覆單元係於該紗架與該含浸槽之間設有一烘乾機組；該壓合單元，係於該機台與該展紗披覆單元之間設有一預熱機組。

依據上述技術特徵，各該加熱器係以紅外線燈管之結構樣態呈現；各該冷卻器係以與一致冷系統連接之冷卻管之結構樣態呈現。

本發明主要將披覆有熱塑性高分子材料之纖維紗束引導進入兩個相對迴繞的鋼帶之間，令其以接受兩個鋼帶壓制之型態，通過至少一加熱製程及至少一冷卻製程，透過急熱急冷使熱塑性高分子材料與纖維紗束之纖維結合之後與兩個鋼帶脫離；俾可用以補強布類型或補強紗束類型的纖維補強複材，大幅降低設備建置成本，以相對更為積極、可靠之手段提升產業競爭力。

本發明主要是提供一種可用以補強布類型或補強紗束類型的纖維補強複材製造方法，以及與其相關的纖維補強複材製造設備。

如第1A圖所示，本發明之纖維補強複材製造方法，係將複數展紗完成的纖維紗束11披覆有複數熱塑性高分子材料12，之後將該些披覆有熱塑性高分子材料12之纖維紗束11引導進入兩個相對迴繞的鋼帶21、22之間，且令該些披覆有熱塑性高分子材料12之纖維紗束11以接受該兩個鋼帶21、22壓制之型態，通過至少一加熱製程(如圖中所示加熱機組23所執行之製程)及至少一冷卻製程(如圖中所示冷卻機組24所執行之製程)之後與該兩個鋼帶21、22脫離，成為可被收卷的纖維補強複材10。

本發明之纖維補強複材製造方法，於實施時，該些纖維紗束11係可以選擇為碳纖維紗束或玻璃纖維紗束其中之一者；至於，該熱塑性高分子材料12係可以選擇為塑膠粉體、樹脂或高分子薄膜其中之一者。

由於，本發明之纖維補強複材製造方法，在對該些披覆有該熱塑性高分子材料12之纖維紗束11施以加熱製程及冷卻製程時，係由該兩個鋼帶21、22均勻對該些披覆有該熱塑性高分子材料12之纖維紗束11施加壓力，配合由該兩個鋼帶21、22迴繞，讓披覆有該熱塑性高分子材料12之纖維紗束11穩定通過加熱製程及冷卻製程。

因此，能夠以連續製程製造纖維補強複材10，並且利用鋼帶21、22之熱傳導特性，使該些披覆有熱塑性高分子材料12之纖維紗束11通過加熱製程及冷卻製程時，可產生急熱急冷之熱處理效果，使成型後之纖維補強複材10紗束平直，外觀相對更為平整，熱塑性高分子材料效果亦相對較為良好。

亦即，本發明之纖維補強複材製造方法，於實施時，該些披覆有該熱塑性高分子材料12，如第1B圖所示，以粉體的方式直接噴灑於纖維紗束11，係能夠以相鄰纖維紗束11之間的熱塑性高分子材料12構成接觸的排列型態進入該兩個鋼帶21、22之間，使在通過加熱製程及冷卻製程後，得以成為預浸布類型的纖維補強複材10。

以及，本發明之纖維補強複材製造方法，於實施時，該些披覆有熱塑性高分子材料12的纖維紗束11，係能夠以相鄰纖維紗束11之間的熱塑性高分子材料12不構成接觸的排列型態進入該兩個鋼帶21、22之間，使在通過加熱製程及冷卻製程後，得以成為預浸紗束類型的纖維補強複材10。

再者，本發明之纖維補強複材製造方法，於實施時，亦可如第2圖所示，該些披覆有熱塑性高分子材料12之纖維紗束11，其中熱塑性高分子材料12以薄膜的方式呈現，一併被引導進入該兩個鋼帶21、22之間，該些披覆有熱塑性高分子材料12之纖維紗束11，且相鄰纖維紗束11以上、下包覆型態被夾制在熱塑性高分子材料12之間，使在通過加熱製程及冷卻製程後，得以進一步於纖維補強複材10表面貼附有熱塑性高分子材料12。

本發明之纖維補強複材製造方法，在上揭各種可能實施之樣態下，係可透過含浸槽製程將該些複數展紗完成的纖維紗束11披覆熱塑性高分子材料12；或者，可以在該些纖維紗束11披覆熱塑性高分子材料12之前，對該些纖維紗束11施以至少一道烘乾製程，藉以去除多餘的水分；或者，可以在該些披覆有熱塑性高分子材料12之纖維紗束11進入該兩個鋼帶21、22之前，對該些纖維紗束11施以至少一道預熱製程，藉以縮短加熱製程之作業時間。

當然，本發明之纖維補強複材製造方法，在上揭各種可能實施之樣態下，又以在該些纖維紗束11披覆該熱塑性高分子材料12之前，對該些纖維紗束11施以至少一道烘乾製程，以及在該些披覆有熱塑性高分子材料12之纖維紗束11進入該兩個鋼帶21、22之前，對該些纖維紗束11施以至少一道預熱製程為佳。

請同時配合參照第3圖所示，本發明之纖維補強複材製造設備，基本上包括有：一展紗披覆單元30，以及一壓合單元20；其中：

該展紗披覆單元30，係供執行對複數纖維紗束11施以展紗，以及對該些展紗完成之纖維紗束11披覆有該熱塑性高分子材料12之加工製程。

該壓合單元20，係設有兩個相對迴繞的鋼帶21、22，於該兩個鋼帶21、22之迴繞行程處設有至少一加熱機組23及至少一冷卻機組24，用以執行令該些披覆有該熱塑性高分子材料12之纖維紗束11以接受該兩個鋼帶21、22壓制之型態，通過至少一加熱製程及至少一冷卻製程之後與該兩個鋼帶21、22脫離，成為可被收卷的纖維補強複材10之加工製程。

本發明之纖維補強複材製造設備，於實施時，該兩個鋼帶21、22係呈上下橫向延伸配置，且纖維補強製造設備，係可進一步包括一供將該些通過該壓合單元20之纖維補強複材10卷取的收卷單元40。

請同時配合參照第1A圖及第4圖所示，該展紗披覆單元30，係設有一供該些纖維紗束11以成捲型態放置的紗架31，以及一供盛裝熱塑性高分子材料12的含浸槽32；該含浸槽32係設有一可供該些纖維紗束11通過的箱體321，於該箱體321內設有複數張力滾筒322。

本發明之纖維補強複材製造設備，於運作時，將數量不等的成捲纖維紗束11放置於紗架31上，再將紗架31上之纖維紗束11穿繞於含浸槽32之張力滾筒322之後進入壓合單元20之兩個鋼帶21、22之間，最後再固定於收卷40上，並可纖維紗束11之材料特性以及產品之規格需求調整展紗張力。

據以，即可在收卷單元40之拖曳，配合壓合單元20之兩個鋼帶21、22之迴繞作用下，使能夠以穩定的速度紗架31上之纖維紗束11連續通過展紗、並披覆有該熱塑性高分子材料12，以及加熱、冷卻等加工製程；尤其，在通過加熱、冷卻製程時，可在壓合單元20之兩個鋼帶21、22夾制作用下，使壓合力量均勻分布，並且持續提供穩定、可靠的壓合力量，使成型後之纖維補強複材10紗束平直，外觀相對更為平整，熱塑性高分子材料之含浸效果亦相對較為良好。

再者，本發明之纖維補強複材製造設備，於實施時，該展紗披覆單元30，係可進一步於該紗架31與該含浸槽32之間設有一烘乾機組33，可以在該些纖維紗束11披覆該熱塑性高分子材料12之前，對該些纖維紗束11施以至少一道烘乾製程，藉以去除多餘的水分。

以及，該壓合單元20，係設有一機台25，於該機台25兩端皆設有兩個對應配置的鋼帶滾筒251，另設有一供驅動該機台25其中一端之兩個鋼帶滾筒251相對旋轉的驅動機組26，各該鋼帶21、22係分別遶置於該機台25兩端之鋼帶滾筒251上，其中鋼帶滾筒251可以為熱壓滾輪，可具有高溫度的方式直接施加壓力及熱量，至其接觸的纖維補強複材10表面上。

請同時配合參照第1A圖、第3圖及第4圖所示，各該加熱機組23係設有一加熱基座231，該加熱基座231上設有至少一加熱器232及複數供與其所屬之鋼帶21(或鋼帶22)接觸的第一加壓滾筒233；各該冷卻機組24係設有一冷卻基座241，該冷卻基座241上設有至少一冷卻器242及複數供與其所屬之鋼帶21(或鋼帶22)接觸的第二加壓滾筒243；各該加熱器232係能夠以紅外線燈管之結構樣態呈現；各該冷卻器242係能夠以與一致冷系統245連接之冷卻管之結構樣態呈現。

以及，該至少其中一鋼帶21、22(圖式中所示位於上方之鋼帶21)所屬之加熱機組23及冷卻機組24，係可進一步於該加熱基座231及該冷卻基座241上分別設有一與該機台25連接的動力缸234、244；據以，可依照產品之類型或規格需求，透過動力缸234、244調整兩個鋼帶21、22之間的壓合力量，甚至調整加熱製程或冷卻製程之功率。

同樣的，該壓合單元20，係可進一步於該機台25與該展紗披覆單元30之間設有一預熱機組27，可在該些披覆有熱塑性高分子材料12之纖維紗束11進入該兩個鋼帶21、22之前，對該些纖維紗束11施以至少一道預熱製程，藉以縮短加熱製程之作業時間。

本發明之纖維補強複材製造設備，於實施時，係以如圖所示之該展紗披覆單元30，係設有一供該些纖維紗束11以成捲型態放置的紗架31，以及一供盛裝熱塑性高分子材料12的含浸槽32；該含浸槽32係設有一可供該些纖維紗束11通過的箱體321，於該箱體321內設有複數張力滾筒322。

以及該壓合單元20，係設有一機台25，於該機台25兩端皆設有兩個對應配置的鋼帶滾筒251，另設有一供驅動該機台25其中一端之兩個鋼帶滾筒251相對旋轉的驅動機組26，各該鋼帶21、22係分別遶置於該機台25兩端之鋼帶滾筒251上的實施樣態呈現為佳。

在此實施樣態下，各該加熱機組23係設有一加熱基座231，該加熱基座231上設有至少一加熱器232及複數供與其所屬之鋼帶21(或鋼帶22)接觸的第一加壓滾筒233；各該冷卻機組24係設有一冷卻基座241，該冷卻基座241上設有至少一冷卻器242及複數供與其所屬之鋼帶21(或鋼帶22)接觸的第二加壓滾筒243；該至少其中一鋼帶21、22(圖式中所示位於上方之鋼帶21)所屬之加熱機組23及冷卻機組24，可進一步於該加熱基座231及該冷卻基座241上分別設有一與該機台25連接的動力缸234、244。

同樣的，在此實施樣態下，各該加熱器232同樣能夠以紅外線燈管之結構樣態呈現；各該冷卻器242係能夠以與一致冷系統245連接之冷卻管之結構樣態呈現；該展紗披覆單元30，可於該紗架31與該含浸槽32之間設有一烘乾機組33；或者，該壓合單元20，可於該機台25與該展紗披覆單元30之間設有一預熱機組27。

當然，在此實施樣態下，又以該展紗披覆單元30，可於該紗架31與該含浸槽32之間設有一烘乾機組33，以及該壓合單元20，可於該機台25與該展紗披覆單元30之間設有一預熱機組27之結構樣態呈現為佳。

與傳統習用技術相較，本發明主要將披覆有熱塑性高分子材料之纖維紗束引導進入兩個相對迴繞的鋼帶之間，令其以接受兩個鋼帶壓制之型態，通過至少一加熱製程及至少一冷卻製程，透過急熱急冷使熱塑性高分子材料與纖維紗束之纖維結合之後與兩個鋼帶脫離；俾可用以補強布類型或補強紗束類型的纖維補強複材，大幅降低設備建置成本，以相對更為積極、可靠之手段提升產業競爭力。

以上所述之實施例僅係為說明本發明之技術思想及特點，其目的在使熟習此項技藝之人士能夠瞭解本發明之內容並據以實施，當不能以之限定本發明之專利範圍，即大凡依本發明所揭示之精神所作之均等變化或修飾，仍應涵蓋在本發明之專利範圍內。

10‧‧‧纖維補強複材

11‧‧‧纖維紗束

12‧‧‧熱塑性高分子材料

20‧‧‧壓合單元

21‧‧‧鋼帶

22‧‧‧鋼帶

23‧‧‧加熱機組

231‧‧‧加熱基座

232‧‧‧加熱器

233‧‧‧第一加壓滾筒

234‧‧‧動力缸

24‧‧‧冷卻機組

241‧‧‧冷卻基座

242‧‧‧冷卻器

243‧‧‧第二加壓滾筒

244‧‧‧動力缸

245‧‧‧致冷系統

25‧‧‧機台

251‧‧‧鋼帶滾筒

26‧‧‧驅動機組

27‧‧‧預熱機組

30‧‧‧展紗披覆單元

31‧‧‧紗架

32‧‧‧含浸槽

321‧‧‧箱體

322‧‧‧張力滾筒

33‧‧‧烘乾機組

40‧‧‧收卷單元

第1A圖係為本發明第一種實施樣態之纖維補強複材製造方法操作示意圖。 第1B圖係為本發明第二種實施樣態之纖維補強複材製造方法操作示意圖。 第2圖係為本發明第三種實施樣態之纖維補強複材製造方法操作示意圖。 第3圖係為本發明之纖維補強複材製造設備外觀結構圖。 第4圖係為本發明當中之加熱機組及冷卻機組結構示意圖。

Claims (26)

1. 一種纖維補強複材製造方法，該方法至少包括：係將複數展紗完成的纖維紗束披覆有複數熱塑性高分子材料，之後將該些披覆有該熱塑性高分子材料之纖維紗束引導進入兩個相對迴繞的鋼帶之間，且令該些披覆有該熱塑性高分子材料之纖維紗束以接受該兩個鋼帶壓制之型態，通過至少一加熱製程及至少一冷卻製程之後與該兩個鋼帶脫離，成為可被收卷的纖維補強複材。
2. 如請求項1所述之纖維補強複材製造方法，其中該些披覆有該熱塑性高分子材料的纖維紗束，係以相鄰該纖維紗束之間的該熱塑性高分子材料構成接觸的排列型態進入該兩個鋼帶之間。
3. 如請求項1所述之纖維補強複材製造方法，其中該些披覆有該熱塑性高分子材料的纖維紗束，係以相鄰該纖維紗束之間的該熱塑性高分子材料不構成接觸的排列型態進入該兩個鋼帶之間。
4. 如請求項1所述之纖維補強複材製造方法，其中該熱塑性高分子材料以薄膜的方式呈現，被引導進入該兩個鋼帶之間，得以於該纖維補強複材表面貼附有該熱塑性高分子材料。
5. 如請求項1至4其中任一項所述之纖維補強複材製造方法，其中該纖維補強複材製造方法，係透過至少一含浸槽製程將該些複數展紗完成的纖維紗束披覆該熱塑性高分子材料。
6. 如請求項1至4其中任一項所述之纖維補強複材製造方法，其中該纖維補強複材製造方法，係在該些纖維紗束披覆該熱塑性高分子材料之前，對該些纖維紗束施以至少一道烘乾製程。
7. 如請求項1至4其中任一項所述之纖維補強複材製造方法，其中該纖維補強複材製造方法，係在該些披覆有該熱塑性高分子材料之纖維紗束進入該兩個鋼帶之前，對該些纖維紗束施以至少一道預熱製程。
8. 如請求項1至4其中任一項所述之纖維補強複材製造方法，其中該纖維補強複材製造方法，係在該些纖維紗束披覆該熱塑性高分子材料之前，對該些纖維紗束施以至少一道烘乾製程；在該些披覆有該 熱塑性高分子材料之纖維紗束進入該兩個鋼帶之前，對該些纖維紗束施以至少一道預熱製程。
9. 如請求項1至4其中任一項所述之纖維補強複材製造方法，其中該些纖維紗束係可以選擇為碳纖維紗束或玻璃纖維紗束其中之一者。
10. 如請求項1至4其中任一項所述之纖維補強複材製造方法，其中該熱塑性高分子材料係可以選擇為塑膠粉體、樹脂或高分子薄膜其中之一者。
11. 一種纖維補強複材製造設備，包括： 一展紗披覆單元，供執行對複數纖維紗束施以展紗，以及對該些展紗完成之纖維紗束披覆複數熱塑性高分子材料之加工製程； 一壓合單元，設有兩個相對迴繞的鋼帶，於該兩個鋼帶之迴繞行程處設有至少一加熱機組及至少一冷卻機組，供執行令該些披覆有該熱塑性高分子材料之纖維紗束以接受該兩個鋼帶壓制之型態，通過至少一加熱製程及至少一冷卻製程之後與該兩個鋼帶脫離，成為可被收卷的纖維補強複材之加工製程。
12. 如請求項11所述之纖維補強複材製造設備，其中該纖維補強複材製造設備，係進一步包括一供將該些通過該壓合單元之纖維補強複材卷取的收卷單元。
13. 如請求項11或12所述之纖維補強複材製造設備，其中該展紗披覆單元，係設有一供該些纖維紗束以成捲型態放置的紗架，以及一供盛裝該熱塑性高分子材料的含浸槽；該含浸槽係設有一可供該些纖維紗束通過的箱體，於該箱體內設有複數張力滾筒。
14. 如請求項13所述之纖維補強複材製造設備，其中該展紗披覆單元，係於該紗架與該含浸槽之間設有一烘乾機組。
15. 如請求項11或12所述之纖維補強複材製造設備，其中該壓合單元係設有一機台，於該機台兩端皆設有兩個對應配置的鋼帶滾筒，另設有一供驅動該機台其中一端之該兩個鋼帶滾筒相對旋轉的驅動機組，各該鋼帶係分別遶置於該機台兩端之該鋼帶滾筒上。
16. 如請求項15所述之纖維補強複材製造設備，其中各該加熱機組係設有一加熱基座，該加熱基座上設有至少一加熱器及複數供與其所屬之該鋼帶接觸的第一加壓滾筒；各該冷卻機組係設有一冷卻基座，該冷卻基座上設有至少一冷卻器及複數供與其所屬之該鋼帶接觸的第二加壓滾筒；該至少其中一鋼帶所屬之加熱機組及冷卻機組，係於該加熱基座及該冷卻基座上分別設有一與該機台連接的動力缸。
17. 如請求項15所述之纖維補強複材製造設備，其中該壓合單元，係於該機台與該展紗披覆單元之間設有一預熱機組。
18. 如請求項16所述之纖維補強複材製造設備，其中各該加熱器係以紅外線燈管之結構樣態呈現；各該冷卻器係以與一致冷系統連接之冷卻管之結構樣態呈現。
19. 如請求項11或12所述之纖維補強複材製造設備，其中該展紗披覆單元，係設有一供該些纖維紗束以成捲型態放置的紗架，以及一供盛裝該熱塑性高分子材料的含浸槽；該含浸槽係設有一可供該些纖維紗束通過的箱體，於該箱體內設有複數張力滾筒，該箱體之兩個相對應壁面設有複數溝槽，各該張力滾筒係呈可調整其於該箱體相對位置的型態安裝於相對應的溝槽之間；該壓合單元，係設有一機台，於該機台兩端皆設有兩個對應配置的鋼帶滾筒，另設有一供驅動該機台其中一端之該兩個鋼帶滾筒相對旋轉的驅動機組，各該鋼帶係分別遶置於該機台兩端之該鋼帶滾筒上。
20. 如請求項19所述之纖維補強複材製造設備，其中各該加熱機組係設有一加熱基座，該加熱基座上設有至少一加熱器及複數供與其所屬之該鋼帶接觸的第一加壓滾筒；各該冷卻機組係設有一冷卻基座，該冷卻基座上設有至少一冷卻器及複數供與其所屬之該鋼帶接觸的第二加壓滾筒；該至少其中一該鋼帶所屬之加熱機組及冷卻機組，係於該加熱基座及該冷卻基座上分別設有一與該機台連接的動力缸。
21. 如請求項19所述之纖維補強複材製造設備，其中該展紗披覆單元，係於該紗架與該含浸槽之間設有一烘乾機組。
22. 如請求項19所述之纖維補強複材製造設備，其中該壓合單元，係於該機台與該展紗披覆單元之間設有一預熱機組。
23. 如請求項19所述之纖維補強複材製造設備，其中該展紗披覆單元，係於該紗架與該含浸槽之間設有一烘乾機組；該壓合單元，係於該機台與該展紗披覆單元之間設有一預熱機組。
24. 如請求項20所述之纖維補強複材製造設備，其中各該加熱器係以紅外線燈管之結構樣態呈現；各該冷卻器係以與一致冷系統連接之冷卻管之結構樣態呈現。
25. 如請求項1所述之纖維補強複材製造方法，其中該熱塑性高分子材料以粉體的方式直接噴灑於纖維紗束表面。
26. 如請求項15所述之纖維補強複材製造設備，其中該鋼帶滾筒可為熱壓滾輪。