JPWO2020016911A1 - 回転電機 - Google Patents

Abstract

本発明による回転電機は、回転電機本体と、上記回転電機本体と軸方向に１列に並んで配置されて、上記回転電機本体と一体化された電力変換装置と、を備え、上記電力変換装置は、反負荷側ブラケットの軸方向外側に上記反負荷側ブラケットと相対して配置されて上記反負荷側ブラケットに取り付けられ、底部および筒状部を有するカバーを備え、吸気口が、上記反負荷側ブラケットの回転子と軸方向に相対する領域に形成され、排気口が、上記反負荷側ブラケットのファンの径方向外方の領域に形成され、閉塞部材が、上記カバーと上記負荷側ブラケットとの間の隙間を塞いでいる。

Description

本発明は、例えば自動車などに搭載され、回転電機本体と電力変換装置とが一体化された回転電機に関するものである。

車両用回転電機は、回転電機本体と、制御装置と、を備えている。ここで、制御装置は、回転電機本体との間で電力、信号の授受を行う。省スペース性と搭載性の容易さ、さらに、回転電機本体と制御装置とを接続する配線ハーネスの縮小化の観点から、回転電機本体と制御装置とを一体化させた回転電機の開発が進められている。

特許文献１に記載の回転電機では、制御装置が回転電機本体の反負荷側に一体化されて構成されていた。そして、冷却風が、ロータの軸端に装着されたファンにより、径方向からヒートシンクに吸入され、ヒートシンクに形成されたフィンに沿って流れ、リヤハウジングの通風孔を通って回転電機本体内に流入し、ファンにより旋回されて、リヤハウジングの外部に排出される。

特許第４２２９９４７号公報

しかし、特許文献１においては、ロータの軸端に装着されたファンにより、冷却風を径方向外方から制御装置のパワー部のヒートシンクに吸入させていた。このため、ねじなどの異物が、径方向外方からヒートシンクとリヤハウジングとの間の隙間に入り、リヤハウジングの通風孔を通って回転電機本体内の回転部に到達するという問題があった。

この発明は、上記課題を解決するためになされたもので、回転電機本体内部への異物の侵入を抑制することができる回転電機を提供する。

この発明による回転電機は、回転電機本体と、上記回転電機本体と軸方向に１列に並んで配置されて、上記回転電機本体と一体化された電力変換装置と、を備え、上記回転電機本体は、負荷側ブラケットおよび反負荷側ブラケットを有するハウジングと、上記ハウジング内に回転可能に設けられた回転子と、上記回転子の軸方向の反負荷側の端部に固定されたファンと、上記ハウジングに保持されて、上記回転子と同軸に、かつ上記回転子の外径側に配置された固定子と、を備え、上記電力変換装置は、上記反負荷側ブラケットの軸方向外側に上記反負荷側ブラケットと相対して配置されて上記反負荷側ブラケットに取り付けられ、底部および筒状部を有するカバーを備え、吸気口が、上記反負荷側ブラケットの上記回転子と軸方向に相対する領域に形成され、排気口が、上記反負荷側ブラケットの上記ファンの径方向外方の領域に形成され、閉塞部材が、上記カバーと上記負荷側ブラケットとの間の隙間を塞いでいる。

本発明によれば、閉塞部材によりカバーと負荷側ブラケットとの間の隙間が塞がれているので、反負荷側ブラケットに形成された吸気口から回転電機本体の内部に異物が侵入することを抑制することができる。

この発明の実施の形態１に係る回転電機を示す片側断面図である。 この発明の実施の形態２に係る回転電機を示す要部断面図である。 この発明の実施の形態３に係る回転電機を示す要部断面図である。 この発明の実施の形態４に係る回転電機を示す要部断面図である。 この発明の実施の形態５に係る回転電機を示す要部断面図である。 この発明の実施の形態６に係る回転電機を示す要部断面図である。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る回転電機を示す片側断面図である。

図１において、回転電機は、回転電機本体２００と、回転電機本体２００と軸方向に並んで回転電機本体２００の反負荷側に配設された電力変換装置としての電力供給ユニット３００と、備える。回転電機は、回転電機本体２００の軸方向を鉛直方向として、電力供給ユニット３００を上方に位置させて、設置される。

回転電機本体２００は、負荷側ブラケットであるフロントブラケット１および反負荷側ブラケットであるリヤブラケット２とからなるハウジングと、固定子鉄心３１および固定子巻線３２を有する固定子３と、シャフト４および界磁巻線５を有する回転子６と、を備えている。

フロントブラケット１は、鉄などの金属材料を用いて、底部と筒状部とからなる椀状に作製される。ベアリング７１が、フロントブラケット１の底部の軸心位置に装着されている。吸気口１１が、フロントブラケット１の底部に、ベアリング７１を取り囲むように複数形成されている。排気口１２が、フロントブラケット１の筒状部に、全周に渡って複数形成されている。

リヤブラケット２は、鉄などの金属材料を用いて、底部と筒状部とからなる椀状に作製される。ベアリング７２が、リヤブラケット２の底部の軸心位置に装着されている。吸気口２１が、リヤブラケット２の底部に、ベアリング７２を取り囲むように複数形成されている。排気口２２が、リヤブラケット２の筒状部に、全周に渡って複数形成されている。

固定子３は、円環状の固定子鉄心３１と、固定子鉄心３１に装着された固定子巻線３２とを備える。固定子３は、固定子鉄心３１を軸方向の両側からフロントブラケット１とリヤブラケット２との椀状の開口縁部に挟まれて、ハウジングに固定状態に保持されている。これにより、排気口１２，２２が、固定子巻線３２のコイルエンドの径方向外方に配置される。

回転子６は、フロントブラケット１に設けられたベアリング７１と、リヤブラケット２に設けられたベアリング７２と、によりシャフト４が支持されて、ハウジング内に回転可能に収納されている。これにより、回転子６は、固定子３の内径側に、固定子３との間に微少な空隙を介して、同軸に配置されている。吸気口１１，２１は、回転子６と軸方向に相対するように配置される。

ファン８１は、回転子６の軸方向の負荷側であるフロント側端面に固着されている。また、ファン８２は、回転子６の軸方向の反負荷側であるリヤ側端面に固着されている。プーリー９が、フロントブラケット１からフロント側に突出するシャフト４の負荷側端部に装着されている。図示されていないが、プーリー９は、ベルトを介してエンジンの回転軸に連結されている。これにより、エンジンと回転電機本体２００との間での回転エネルギーの授受が可能となっている。

電力供給ユニット３００は、複数の半導体スイッチング素子により構成されたインバータ回路部１５０、インバータ回路部１５０の駆動を制御するＣＰＵなどが実装された制御基板１５１、ブラシ１００、回転センサ１１０、カバー１３０などを備える。そして、電力供給ユニット３００は、バッテリなどの外部電源の直流電力を交流電力に変換して固定子巻線３２に供給し、外部電源の直流電力を界磁巻線５に供給する。

インバータ回路部１５０は、半導体スイッチング素子がアルミ、銅などの金属基板、又はセラミック基板に、はんだなどで接合された状態で、ヒートシンク１４０の一面のケース１２６により囲まれた領域に固定される。これにより、インバータ回路部１５０とヒートシンク１４０との間の電気絶縁性が確保される。グリース、接着剤などの伝熱材を用いて、インバータ回路部１５０の半導体スイッチング素子が接合された基板とヒートシンク１４０とを固定した場合、伝熱材を薄くすることができる。また、はんだなどの導電材を用いて、インバータ回路部１５０の半導体スイッチング素子が接合された基板とヒートシンク１４０とを固定することができる。

一方、インバータ回路部１５０のリードフレームは、シート状の接着剤、ゲル状の接着剤などの伝熱材を介してヒートシンク１４０に固定される。これにより、固定部材および接合工程を省略できるとともに、固定部の熱抵抗を低減できる。ここで、リードフレームとヒートシンク１４０が同電位の場合には、はんだ、ばね、ねじなどの部材でリードフレームとヒートシンク１４０とを固定できるので、固定部の熱抵抗を低減できるだけでなく、高温での固定信頼性を向上できる。

制御基板１５１は、ヒートシンク１４０の一面のケース１２６で囲まれた領域に取り付けられる。そして、インバータ回路部１５０および制御基板１５１が、ケース１２６内に充填されたポッティング材１５２内に埋め込まれる。これにより、インバータ回路部１５０および制御基板１５１の防水性、防塵性、および耐振性が向上される。

インバータ回路部１５０および制御基板１５１が取り付けられたヒートシンク１４０は、回転電機本体２００のリヤ側に、リヤブラケット２の底部と相対するように配置され、固定部材によりリヤブラケット２に固定される。

ブラシ１００は、リヤブラケット２からリヤ側に突出するシャフト４の反負荷側端部に接触するように、リヤブラケット２のリヤ側に配置されている。回転センサ１１０は、リヤブラケット２からリヤ側に突出するシャフト４の反負荷側端部に配置されている。なお、回転センサ１１０は、ホール素子、レゾルバなどで構成される。

カバー１３０は、底部１３０ａと筒状部１３０ｂとからなる椀状に形成されている。カバー１３０は、リヤ側から、インバータ回路部１５０および制御基板１５１が取り付けられたヒートシンク１４０、ブラシ１００、回転センサ１１０などを覆うように配置され、リヤブラケット２に固定される。これにより、水、粉塵などから電子部品が保護される。ケース１２６およびカバー１３０は、樹脂を用いることで電気絶縁性および軽量性を得ることができ、金属を用いることで放熱性を得ることができる。

吸気穴１４４は、ヒートシンク１４０のケース１２６が取り付けられている位置より内径側に形成される。また、吸気穴１３１は、吸気穴１４４のリヤ側に位置するようにカバー１３０の底部１３０ａに形成される。

電力供給ユニット３００と固定子巻線３２とは、バスバー２１２により電気的に接続される。バスバー２１２は、インサート成形されて、樹脂と一体化されている。インサート成形体２０１は、バスバー２１２と成形樹脂２１１とを一体化した複合部品である。これにより、バスバー２１２は、防水性が高められるとともに、リヤブラケット２、ヒートシンク１４０などの異電位の部材に対する電気絶縁性が確保される。バスバー２１２のインサート成形体２１０は、リヤブラケット２にねじなどにより取り付けられる。そして、インサート成形体２１０は、リヤブラケット２から径方向外方に突出し、カバー１３０の筒状部１３０ｂの開口縁部に接している。インサート成形体２１０は、リヤブラケット２の排気口２２から排出される冷却風に曝される位置に配置されている。

つぎに、このように構成された回転電機における冷却動作について説明する。まず、回転子６が回転駆動されると、ファン８１，８２が連動して回転駆動される。これにより、図１の矢印で示すように、冷却風Ｗ１は、吸気口１１からフロントブラケット１内に吸入され、ファン８１により遠心方向に曲げられ、回転子６および固定子３を冷却した後、排気口１２から排出される。一方、冷却風Ｗ２は、吸気穴１３１からカバー１３０内に吸入され、吸気穴１４４を通ってリヤブラケット２側に流入する。これにより、ブラシ１００および回転センサ１１０が、冷却風Ｗ２によって冷却される。リヤブラケット２側に流入した冷却風Ｗ２は、ヒートシンク１４０のリヤブラケット２側の面に沿って流れ、吸気口２１からリヤブラケット２内に流入する。そこで、冷却風Ｗ２は、ファン８２により遠心方向に曲げられ、回転子６および固定子３を冷却して排気口２２から排出される。

これにより、冷却風Ｗ２がブラシ１００および回転センサ１１０に当たり、シャフト４との摩擦によるブラシ１００の温度上昇が抑制され、ブラシ１００の長寿命化が図られる。また、回転センサ１１０が冷却され、回転センサ１１０の温度上昇が抑制される。

ここで、カバー１３０の吸気穴１３１は、カバー１３０の底部１３０ａの中央側に形成されているが、カバー１３０の底部１３０ａの外径側に形成されてもよい。この場合、吸気穴１３１からカバー１３０内に流入して吸気穴１４４に至る冷却風Ｗ２の経路が長くなり、多くの部品を冷却することができる。また、吸気穴１３１は、カバー１３０の筒状部１３０ｂに形成されてもよい。この場合、吸気穴１３１からカバー１３０内に流入した冷却風Ｗ２は、ヒートシンク１４０のリヤブラケット２と相対する面に沿って流れ、吸気口２１からリヤブラケット２内に流入する。これにより、ヒートシンク１４０に接続された部品が効果的に冷却される。

従来技術では、制御ユニットが回転電機本体から離れて配置されていたので、制御ユニットのカバーと回転電機本体のリヤハウジングとの間に隙間が形成されていた。そこで、ねじなどの異物が、当該隙間から制御ユニットのヒートシンクとリヤハウジングとの間を通り、リヤハウジングの通風孔を通って回転電機本体内の回転部に到達していた。これにより、ファンなどの部品が損傷するおそれがあった。

実施の形態１では、電力供給ユニット３００と固定子巻線３２とを電気的に接続するバスバー２１２と成形樹脂２１１とを一体成形してなるインサート成形体２１０により、カバー１３０の筒状部１３０ｂの開口縁部とリヤブラケット２との間の隙間を塞いでいる。これにより、ねじなどの異物が、カバー１３０内に入り込み、吸気口２１からリヤブラケット２内に流入する事態の発生が抑制される。すなわち、インサート成形体２１０は、閉塞部材を構成している。

実施の形態１では、バスバー２１２と成形樹脂２１１とを一体成形してなるインサート成形体２１０を用いてカバー１３０の筒状部１３０ｂの開口縁部とリヤブラケット２との間の隙間を塞いているので、新たな閉塞部材を用意する必要がない。

さらに、実施の形態１では、排気口２２に近接する、カバー１３０の筒状部１３０ｂの開口縁部とリヤブラケット２との間の隙間が塞がれている。吸気穴１３１が排気口２２から遠く離れたカバー１３０の底部１３０ａの中央側に形成されている。そこで、排気口２２から排出された、暖まった冷却風Ｗ２がカバー１３０内に再流入し、回転電機本体２００および電力供給ユニット３００の冷却性を低下させるような事態の発生が抑制される。ここで、暖まった冷却風Ｗ２のカバー内への再流入を抑制する観点から、吸気穴１３１は、カバー１３０の底部１３０ａに形成されることが好ましい。また、吸気穴１３１は、カバー１３０の底部１３０ａの中央側に形成されることがより好ましい。

カバー１３０とリヤブラケット２との間の隙間がバスバー２１２と成形樹脂２１１とを一体成形してなるインサート成形体２１０により塞がれているので、ヒートシンク１４０に異物流入防止用の突起を設ける必要がない。そこで、ヒートシンク１４０のリヤブラケット側の面を平坦面として形成でき、ヒートシンク１４０とリヤブラケット２との間の隙間を小さくすることができる。これにより、回転電機の軸長が短くなり、回転電機の軽量化、および車両への搭載性の向上が図られる。また、ヒートシンク１４０の軽量化が可能となり、低コスト化が図られる。さらに、バスバー２１２の長さが短くなるので、バスバー２１２の抵抗が小さくなり、発熱量が低減される、これにより、熱損失を抑制することができる。さらにまた、ヒートシンク１４０の面が平坦面となることで、ヒートシンク１４０での圧損が少なくなる。これにより、冷却風Ｗ２の風量が増加し、発熱部品の温度上昇が抑制される。

ここで、カバー１３０を金属製とすることで、電力供給ユニット３００に入るノイズを反射あるいは吸収することができる。これにより、外部ノイズによる回転電機への影響を軽減できる。また、カバー１３０が電力供給ユニット３００から出るノイズを反射あるいは吸収し、吸収周辺機器への影響を軽減できる。さらに、金属製であるバスバー２１２がカバー１３０とリヤブラケット２との間の隙間を塞いでいるので、ノイズの影響をより軽減できる効果が得られる。バスバー２１２と成形樹脂２１１とを一体成形してなるインサート成形体２１０がカバー１３０に接しているので、バスバー２１２での発熱がカバー１３０を介して効果的に放熱される。

回転電機本体２００において、固定子巻線３２が複数相の巻線で構成されている場合、バスバー２１２も巻線の相数に応じて複数となる。このとき、電気角位相の異なるバスバー２１２同士を同じインサート成形体２１０に一体成形することが好ましい。つまり、電気角位相の異なるバスバー２１２同士を同じインサート成形体２１０に一体成形することにより、一体成形された各バスバー２１２での発熱のピークのタイミングが分散される。これにより、バスバー２１２のインサート成形体２１０での温度上昇が抑制される。特に、電気角位相差が９０°の時に最も発熱のピークのタイミングが分散されて均一化できる。このため、電気角位相差が９０°のバスバー２１２同士を1つのインサート成形体２１０に一体成形することが好ましい。

なお、実施の形態１では、バスバー２１２と成形樹脂２１１とを一体成形してなるインサート成形体２１０がリヤブラケット２に取り付けられているが、インサート成形体２１０は、ヒートシンク１４０に取り付けられてもよい。

また、インサート成形体２１０は、カバー１３０より径方向外方に突出させることにより、異物のカバー１３０内への流入を、より抑制することができる。
また、インサート成形体２１０によりカバー１３０の筒状部１３０ｂとリヤブラケット２との間の隙間を閉塞する場合は、異物が流入する箇所のみを閉塞してもよいが、全周に渡って閉塞することが好ましい。

実施の形態２．
図２は、この発明の実施の形態２に係る回転電機を示す要部断面図である。

図２において、カバー１３０の筒状部１３０ｂの開口縁部は、インサート成形体２１０の成形樹脂２１１の、カバー１３０の開口縁部との接続部に形成された溝２１４に挿入されている。
なお、他の構成は、上記実施の形態１と同様に構成されている。

この実施の形態２では、カバー１３０の筒状部１３０ｂの開口縁部が、インサート成形体２１０の成形樹脂２１１に形成された溝２１４に挿入されて、ラビリンス構造となっている。したがって、実施の形態２においても、異物のカバー１３０内への流入を抑制することができる。

実施の形態３．
図３は、この発明の実施の形態３に係る回転電機を示す要部断面図である。

図３において、カバー１３０の筒状部１３０ｂの開口縁部が挿入された溝２１４内に、テープ、接着剤などの充填剤２１５が充填されている。
なお、他の構成は、上記実施の形態２と同様に構成されている。

この実施の形態３では、カバー１３０の筒状部１３０ｂの開口縁部が挿入された溝２１４内に充填剤２１５が充填されている。したがって、実施の形態３によれば、小さな異物でも、カバー１３０内への流入をより抑制することができる。

実施の形態４．
図４は、この発明の実施の形態４に係る回転電機を示す要部断面図である。

図４において、バスバー２１２と成形樹脂２１１とを一体成形してなるインサート成形体２１０が、カバー１３０の筒状部１３０ｂの内周壁面に接している。
なお、他の構成は、上記実施の形態１と同様に構成されている。

この実施の形態４では、インサート成形体２１０が、カバー１３０の筒状部１３０ｂの内周壁面に接して、カバー１３０とリヤブラケット２との間の隙間を塞いでいる。したがって、実施の形態４においても、異物のカバー１３０内への流入を抑制することができる。

この場合、電力供給ユニット３００が機能追加により大型化した場合においても、インサート成形体２１０をカバー１３０より径方向外方に突出させる必要がなく、カバー１３０とリヤブラケット２との隙間を効果的に閉塞できる。

実施の形態５．
図５は、この発明の実施の形態５に係る回転電機を示す要部断面図である。

図５において、吸気穴１３２が、カバー１３０の底部１３０ａの外径側に形成されている。周方向厚みの薄いヒートシンク放熱フィン１４５は、ヒートシンク１４０の外径側端部から径方向外方向に延びて、周方向に複数配置されている。吸気穴１３２は、ヒートシンク放熱フィン１４５と軸方向に相対している。周方向厚みの薄いバスバー放熱フィン２１３は、バスバー２１２から成形樹脂２１を貫通して軸方向フロント側に延びて、周方向に複数配置されている。バスバー放熱フィン２１３は、その一部が、排気口２２内に挿入されている。これにより、バスバー放熱フィン２１３は、排気口２２から排気される冷却風の流れに曝される。
なお、他の構成は、上記実施の形態１と同様に構成されている。

この実施の形態５では、インサート成形体２１０がカバー１３０の筒状部１３０ｂの開口縁部に接して、カバー１３０とリヤブラケット２との間の隙間を塞いでいる。したがって、実施の形態５においても、カバー１３０内への異物の流入が抑制される。

吸気穴１３１および１３２が、カバー１３０の底部１３０ａの中央側と外径側とに形成されているので、冷却風Ｗ２およびＷ３の風量が増大し、発熱部品を効果的に冷却することができる。
吸気穴１３２は、カバー１３０の底部１３０ａの外径側に形成され、ヒートシンク放熱フィン１４５は、ヒートシンク１４０の外径側端部から径方向外方に突出している。そこで、ヒートシンク放熱フィン１４５は、吸気穴１３２から吸入された冷却風Ｗ３の通風路に存在し、発熱部品での発熱がヒートシンク放熱フィン１４５を介して効果的に冷却風Ｗ３に放熱される。また、バスバー２１２のインサート成形体が吸気穴１３２から吸入された冷却風Ｗ３の通風路に存在するので、バスバー２１２での発熱が効果的に放熱される。

バスバー放熱フィン２１３は、排気口２２から排出される冷却風Ｗ２およびＷ３に曝されるので、バスバー２１２での発熱が効果的に放熱される。
バスバー放熱フィン２１３は、バスバー２１２の形成時にバスバー２１２と一体に形成できるので、バスバー放熱フィン２１３を付加するために、インサート成形時に工程を追加する必要が無い。

なお、ヒートシンク放熱フィン１４５は、ヒートシンク１４０の全周に渡って形成してもよく、冷却すべき発熱体の場所に合わせて部分的に形成してもよい。
また、バスバー放熱フィン２１３は、バスバー２１２と同一材料で、バスバー２１２と一体に形成されているが、バスバー放熱フィンは、成形樹脂２１１と同一材料で、成形樹脂２１１と一体に形成されてもよい。

実施の形態６．
図６は、この発明の実施の形態６に係る回転電機を示す要部断面図である。

図６において、液冷媒を流通させる流路１４６がヒートシンク１４０に形成されている。
なお、他の構成は、上記実施の形態２と同様に構成されている。

実施の形態６では、カバー１３０の筒状部１３０ｂの開口縁部が、インサート成形体２１０に形成された溝２１４に挿入されて、ラビリンス構造となっている。したがって、実施の形態６においても、異物のカバー１３０内への流入を抑制することができる。
実施の形態６では、液冷媒を流通させる流路１４６がヒートシンク１４０の中に形成されているので、電力供給ユニット３００での発熱が大きい場合でも、ヒートシンク１４０の発熱を効果的に放熱することができる。

実施の形態６では、実施の形態２の回転電機のヒートシンク１４０に流路１４６を形成しているが、他の実施の形態の回転電機のヒートシンク１４０に流路１４６を形成してもよい。

なお、上記各実施の形態では、界磁巻線を界磁手段とするクローポール型の回転子を用いているが、永久磁石を界磁手段とする永久磁石埋込型回転子を用いてもよい。
また、上記各実施の形態では、バスバーのインサート成形体を閉塞部材として用いているが、閉塞部材は、バスバーのインサート成形体に限定されず、カバーとリヤブラケットとの間の隙間を塞ぐことができる部材であればよい。
また、上記各実施の形態では、電動機として動作する回転電機本体について説明しているが、回転電機本体は、発電機として動作するものでもよい。

なお、本発明の実施の形態を詳述したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の設計変更を行うことが可能である。

１ フロントブラケット（負荷側ブラケット）、２ リヤブラケット（反負荷側ブラケット）、３ 固定子、６ 回転子、２１ 吸気口、２２ 排気口、８２ ファン、１３０ カバー、１３０ａ 底部、１３０ｂ 筒状部、１４０ ヒートシンク、１４５ ヒートシンク放熱フィン、１４６ 流路、１５０ インバータ回路部、２００ 回転電機本体、２１０ インサート成形体、２１１ 成形樹脂、２１２ バスバー、２１３ バスバー放熱フィン、２１４ 溝、３００ 電力供給ユニット（電力変換装置）。

Claims (16)

1. 回転電機本体と、上記回転電機本体と軸方向に１列に並んで配置されて、上記回転電機本体と一体化された電力変換装置と、を備え、
   上記回転電機本体は、負荷側ブラケットおよび反負荷側ブラケットを有するハウジングと、上記ハウジング内に回転可能に設けられた回転子と、上記回転子の軸方向の反負荷側の端部に固定されたファンと、上記ハウジングに保持されて、上記回転子と同軸に、かつ上記回転子の外径側に配置された固定子と、を備え、
   上記電力変換装置は、上記反負荷側ブラケットの軸方向外側に上記反負荷側ブラケットと相対して配置されて上記反負荷側ブラケットに取り付けられ、底部および筒状部を有するカバーを備え、
   吸気口が、上記反負荷側ブラケットの上記回転子と軸方向に相対する領域に形成され、
   排気口が、上記反負荷側ブラケットの上記ファンの径方向外方の領域に形成され、
   閉塞部材が、上記カバーと上記負荷側ブラケットとの間の隙間を塞いでいる回転電機。
2. 上記閉塞部材は、上記カバーの上記筒状部に接する状態で、上記反負荷側ブラケットに固定されている請求項１記載の回転電機。
3. 上記閉塞部材は、上記カバーの上記筒状部の上記反負荷側ブラケット側の端面に接している請求項２記載の回転電機。
4. 上記カバーの上記筒状部の開口縁部が、上記閉塞部材に形成された溝内に挿入されている請求項３記載の回転電機。
5. 上記閉塞部材は、上記カバーの上記筒状部の内周壁面に接している請求項２記載の回転電機。
6. 上記カバーと上記閉塞部材とが接着されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回転電機。
7. 上記カバーの上記筒状部の開口縁部は、上記反負荷側ブラケットより径方向外側に配置されている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の回転電機。
8. 上記閉塞部材は、上記電力変換装置と上記固定子の固定子巻線とを電気的に接続するバスバーのインサート成形体である請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の回転電機。
9. 上記バスバーは、位相の異なる電流が通電される複数のバスバーである請求項８記載の回転電機。
10. 上記複数のバスバーに通電される電流の位相差は９０°である請求項９記載の回転電機。
11. 上記インサート成形体は、上記排気口から排出される冷却風に曝されるように配置されている請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載の回転電機。
12. 上記インサート成形体は、上記バスバー又は上記インサート成形体の成形樹脂から突出するバスバー放熱フィンを有し、上記バスバー放熱フィンが、上記排気口から排出される冷却風に曝されるように配置されている請求項１１記載の回転電機。
13. 上記電力変換装置は、上記反負荷側ブラケットの軸方向外側に上記反負荷側ブラケットと相対して配置されたヒートシンクを備え、上記ヒートシンクの上記反負荷側ブラケットと相対する面が平坦面である請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の回転電機。
14. 上記ヒートシンクは、上記ヒートシンクから径方向外方に突出するヒートシンク放熱フィンを有し、
    吸気穴が、上記カバーの上記底部１３０ａの上記ヒートシンク放熱フィンと相対する領域に形成されている請求項１３記載の回転電機。
15. 液冷媒の流路が上記ヒートシンクに形成されている請求項１３又は請求項１４記載の回転電機。
16. 上記カバーは、金属製である請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載の回転電機。

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