JPWO2020012629A1 - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

冷蔵庫は、引き出し式の容器と、扉と、仕切り部と、を備え、上下の仕切り部のうちどちらか一方の仕切り部の前側部分と扉に設けられたガスケットと冷蔵庫の奥側に向かって突出した凸部とによって形成される隅部空間領域の凸部の突端部付近に可動板を有し、可動板は、扉が閉じた状態で、扉の内板の凸部と仕切り部とに前後端部のそれぞれを接触させて隅部空間領域を塞ぐ停止状態と、扉が開いて容器が引き出される状態で、引き出される容器に接触して回動して容器の移動に干渉しない回動状態と、を選択自在に構成される。

Description

本発明は、上部が開口された引き出し式の容器を備える冷蔵庫に関する。

従来の冷蔵庫には、観音開き式扉を有した冷蔵室が上部に配置され、引き出し式扉を有した貯蔵室、たとえば冷凍室又は野菜室などが下部に配置されたものがある。

引き出し式扉の貯蔵室には、扉のフレームに載置された食品を収納する上部が開口された引き出し式の容器がある。たとえば冷凍室には、上部に深さが浅めの上容器があり、下部に深めの下容器がある。上容器は、下容器の開口縁部に上容器側面の突起が載って保持される。そして、扉を引き出す際には、上容器及び下容器が一緒に引き出される。

また、冷蔵庫の本体奥部には、冷気の吹出し口と、食品を冷却した冷気を冷却器室に戻す冷気の戻り口と、が設置されている。冷気の流れとしては、本体奥部から吹出された冷気が容器内の食品を冷却した後、扉と容器の前面との間、あるいは、本体側壁と容器の側面との間などを流れる。特に、扉と容器の前面との間を流れる冷気は、貯蔵室の仕切り部に仕切られた床面と容器の下面との間の空間を通って戻り口に戻る。

さらに、各貯蔵室を区切る仕切り部には、仕切り部の周辺部の露付きを防止するために、仕切り部の内部に露付き防止配管としての凝縮配管が設置されることが多い。露付き防止配管の熱は、仕切り部の表面の板金に伝わり、貯蔵室の前側の温度を高めてしまう。高い温度の貯蔵室の前側周辺の空気温度は、貯蔵室内の温度よりも比較的高くなる。この前側周辺に冷気が当たると、高温となっている熱を吸収及び輸送してしまう。その後温められた冷気が冷却器に戻るため、より多くの冷却量が必要となり、消費電力量が増大してしまう。このような消費電力量の増大を低減する目的で、下記の特許文献１−３の技術が開発されている。

特許文献１には、貯蔵室の天井前側にシール片を取り付け、容器の前縁部までシール片を当接させる技術が開示されている。また、特許文献１には、上容器の上に蓋体を設置し、蓋体の前方下面に風向ガイド片を配置させ、扉と容器の前面との間に冷気を流さない技術が開示されている。

特許文献２には、貯蔵室の天井前側に取り付けられたパッキンに２枚のヒレを設けた技術が開示されている。特許文献２の技術では、パッキンの２枚のヒレによって容器の前縁部を挟み込み、温度が比較的高い箇所に冷気を当てない構成になっている。

特許文献３には、引き出し扉を開けた時に冷気循環ファンを停止させない冷蔵庫が開示されている。特許文献３の技術では、扉が引き出されたときに生じる冷蔵庫の本体と容器の下面との隙間を遮断し、開閉時の貯蔵室の内外の空気の置換を低減するバッフル機構又はゴム片が設けられている。

特開２００４−２９３９９０号公報 特開平１０−２９２９６９号公報 特開２００８−７６００９号公報

特許文献１、２の技術では、貯蔵室の天井前側の比較的温度の高い領域に冷気を当てないように、シール片あるいはパッキンなどを使用している。このため、冷気に受け渡される熱が低減できている。これにより、ある程度の消費電力量が低減できている。

しかし、特許文献１、２の技術は、貯蔵室の天井前側のみに対する対策である。このため、貯蔵室の床面側の仕切り部の前側に露付き防止配管が存在する場合に、熱影響を低減できる対策が施されていない。

また、貯蔵室の天井前側などに取り付ける部材の下方への突出量が比較的大きく、容器を引き出す際に部材が容器内の食品にぶつかってしまう。このため、パッキンなどの部材が突出した部分より上に容器内にて食品が収納できず、実質的に容器内に収納できる食品量が減ってしまう。

また、貯蔵室として冷凍室を例に挙げると、露付き防止配管の温度と貯蔵室内の温度との差が大きく、侵入する熱量の影響が大きい。この場合に、特許文献２の技術のようなパッキンのヒレを軟質材として用いると、冷凍温度帯などの低温環境下にて、ヒレが硬くなり、使用しているうちにヒレが食品などにぶつかって破損するおそれもある。さらに、特許文献２の技術では、パッキンの２枚のヒレが容器の前縁部を挟み込むように設置される。このため、毎回の容器の開閉動作によって２枚のヒレに力が加わり、破損の可能性が高く、使用者が容器を引き出す力も大きくなる。

また、特許文献１の技術では、扉と容器の前面との間の空間を風路として使用しない。そのため、容器の前側に吹出された冷気は、容器内を通って戻る。この場合には、容器内に食品が多く収納されている場合に、食品を冷却した後の冷気が容器の側面から戻ることしかできない。つまり、容器内の食品収納量により風路面積あるいは風路の圧力損失が大きく変化する。そのため、容器内の食品収納量が多い場合に、風路面積が減り、貯蔵室への冷却能力が落ち、消費電力量が増大する。

特許文献３の技術を貯蔵室の前側の比較的温度が高い部分に採用する場合には、扉が閉まっているときにバッフルが床面に貼りつく。このため、貯蔵室を循環する冷気が多量に温度の高い部分の空気を輸送してしまい、エネルギー消費量が増大する。また、特許文献３の技術を貯蔵室の天井部に取り付ける場合には、容器を引き出す時に、バッフルが立つ。このため、バッフルが食品にぶつかり、実質的に容器内に収納できる食品量が減る。

特許文献１−３の技術での課題を容器の開閉動作状態で分けると、次のようになる。まず、容器を引き出したときには、パッキンのヒレあるいはバッフルなどの部材の下方への突出量が存在する。このため、下方に突出した部材が容器内の食品にぶつかる可能性があり、部材より下でしか容器内に食品が収納できなく、収納量が減る。また、容器内の食品収納量が多いと、容器を引き出したときに、食品がパッキンのヒレにぶつかり、ヒレが破損する可能性がある。さらに、使用者が容器を引き出すために、大きな力が必要になる。

次に、容器が冷蔵庫の本体に収納されているときには、容器内の食品収納量が多いと風路面積が大きく減り、圧力損失が増え、冷却能力が減り、同じ温度に冷却するのに必要な消費電力量が増大する。また、床面側の仕切り部の内部に配置された露付き防止配管の熱影響に対しての対策が無く、消費電力量が増大したままである。

本発明は、上記課題を解決するためのものであり、容器内により多くの食品収納量が確保できるとともに、消費電力量が削減できる冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明に係る冷蔵庫は、上部が開口された引き出し式の容器と、前記容器の前側に設けられた扉と、前記容器が収容される空間を形成する上下の仕切り部と、を備え、上下の前記仕切り部のうちどちらか一方の前記仕切り部の前側部分と前記扉に設けられたガスケットと当該冷蔵庫の奥側に向かって突出した凸部とによって形成される隅部空間領域の前記凸部の突端部付近に、当該冷蔵庫の横幅方向に延伸する板状に形成され、横幅方向両端をそれぞれ前記仕切り部に軸支された可動板を有し、前記可動板は、前記扉が閉じた状態で、前記扉の内板の前記凸部と前記仕切り部とに前後端部のそれぞれを接触させて前記隅部空間領域を塞ぐ停止状態と、前記扉が開いて前記容器が引き出される状態で、引き出される前記容器に接触して回動して前記容器の移動に干渉しない回動状態と、を選択自在に構成されるものである。

本発明に係る冷蔵庫によれば、可動板は、停止状態と、回動状態と、を選択自在に構成される。停止状態の可動板は、扉が閉じた状態で、扉の内板の凸部と仕切り部とに前後端部のそれぞれを接触させて隅部空間領域を塞ぐ。このため、可動板は、仕切り部の内部に配置された露付き防止配管の熱影響を受けた温度の高い空気と冷蔵庫内の冷気との間を遮蔽し、温度の高い空気の熱影響が軽減され、消費電力量が削減できる。回動状態の可動板は、扉が開いて容器が引き出される状態で、引き出される容器に接触して回動して容器の移動に干渉しない。このため、可動板は、引き出される容器内に多くの食品が収納されていても、上側に配置された場合に食品を避ける位置に傾く。したがって、容器内により多くの食品収納量が確保できるとともに、消費電力量が削減できる。

本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫を示す正面図である。 本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の冷媒回路を示す説明図である。 本発明の実施の形態１に係る貯蔵室を示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係る上側可動板を示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係る上側可動板の一部を斜め下から見て示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る上側可動板を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る上側可動板を図６のＡ部を拡大して示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る上側可動板の停止状態を示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係る上側可動板の回動状態を示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係る停止状態である上側可動板の動作１を示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係る回動状態である上側可動板の動作２を示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係る回動状態である上側可動板の動作３を示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係る回動状態である上側可動板の動作４を示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係る回動状態である上側可動板の動作５を示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係る下側可動板の一部を斜め上から見て示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る下側可動板を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る下側可動板を図１６のＢ部を拡大して示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る下側可動板の停止状態を示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係る下側可動板の回動状態を示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係る下側可動板の変形例１を斜め上から見て示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る下側可動板の変形例１を斜め下から見て示す斜視図である。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。また、断面図の図面においては、視認性に鑑みて適宜ハッチングを省略している。さらに、明細書全文に示す構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。

実施の形態１．
＜冷蔵庫１００の貯蔵室構成＞
図１は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１００を示す正面図である。図１に示すように、冷蔵庫１００は、本体上部に配置された観音開き式扉の冷蔵室１を備える。冷蔵庫１００は、冷蔵室１より下部に配置された引き出し式扉の製氷室２、上段冷凍室３、冷凍室４及び野菜室５を備える。なお、冷蔵室１が最上段に配置され、その下部に引き出し式扉の貯蔵室が配置されていれば、どのような配置でも良い。

＜冷蔵庫１００の冷媒回路＞
図２は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１００の冷媒回路を示す説明図である。図２では、右下方向が冷蔵庫１００の前側である。冷蔵庫１００の一般的な冷凍サイクル回路は、圧縮行程、凝縮行程、膨張行程及び蒸発行程の順に循環するサイクルである。

図２に示すように、冷媒は、圧縮機８によって高温高圧のガス状態に圧縮され、凝縮行程によって液化されて行く。

冷蔵庫１００は、機械室内に設置されるフィンチューブ式の機械室熱交換器９を備える。冷蔵庫１００は、側面の外箱内部、背面の外箱内部及び天井の外箱内部のそれぞれにアルミテープで貼り付け固定される凝縮配管１０、１１、１２をそれぞれ備える。冷蔵庫１００は、冷蔵室１より下部の外箱フランジ部及び各貯蔵室を区切る仕切り部の内部に設置された露付き防止配管１３を備える。ここで、露付き防止配管１３は、露付き防止配管１４〜１７の総称である。特に露付き防止配管１３としては、冷蔵室１の下辺の冷蔵室１と製氷室２との間、及び、冷蔵室１と上段冷凍室３との間の仕切り部の内部に露付き防止配管１４が設けられる。しかし、冷蔵室１が冷凍室４に比較して温度が高く、冷蔵室１の周囲のフランジ部では露付きが発生し難い。このため、冷蔵室１を囲う左右外箱フランジ部及び上側フランジ部に露付き防止配管が敷設されていない。また、露付き防止配管１３としては、製氷室２及び上段冷凍室３と冷凍室４との間の仕切り部２９の内部に露付き防止配管１５が設けられる。冷凍室４と野菜室５との間の仕切り部３０の内部に露付き防止配管１６が設けられる。野菜室５の下部の仕切り部の内部に露付き防止配管１７が設けられる。凝縮行程では、冷媒は、機械室熱交換器９と凝縮配管１０、１１、１２と露付き防止配管１３とを流通する。

冷蔵庫１００には、内径の細い２本の毛細管２０、２１が設置されている。膨張行程では、冷媒が毛細管２０、２１を流通する。膨張行程では、負荷に応じて毛細管２０、２１の上流側に設置された毛細管切替弁１９によって毛細管２０、２１を流れる冷媒流量が調整される。

膨張して低温低圧となった冷媒は、冷却器２２に流入する。冷却器２２の下流側に設置された図示しないファンによって冷蔵庫１００内の冷気が循環させられ、冷却器２２にて冷媒を蒸発させて循環してきた冷気が再度冷却される。冷却器２２で蒸発した冷媒は、吸入配管２３を流通して圧縮機８に戻る。

＜貯蔵室の構成＞
図３は、本発明の実施の形態１に係る貯蔵室を示す断面図である。なお、図３の左端が冷蔵庫１００の前面であり、右端が冷蔵庫１００の背面である。ここでの貯蔵室としては、冷凍室４を例に挙げる。冷凍室４は、引き出し式扉を有する貯蔵室である。図３に示すように、冷蔵庫１００の冷凍室４は、上部が開口された引き出し式の上容器２４及び下容器２５を備える。冷蔵庫１００の冷凍室４は、上容器２４及び下容器２５の前側に設けられた扉２６を備える。冷蔵庫１００の冷凍室４は、冷蔵庫１００の本体に設けられ、上容器２４及び下容器２５が収容される空間を形成する上下の天井側及び床側にてそれぞれ区切って構成した仕切り部２９、３０を備える。

上容器２４及び下容器２５と扉２６との間には、上容器２４及び下容器２５が収容される空間の横幅にて上下方向に冷気が流れる第１隙間５３が形成されている。第１隙間５３には、上から下の方向に冷気が流れる。

上容器２４及び下容器２５と上下方向に離間した仕切り部２９、３０との間には、上容器２４及び下容器２５が収容される空間の横幅にて前後方向に冷気が流れる第２隙間が形成されている。第２隙間としては、上容器２４の上側に形成された上側隙間５４と、下容器２５の下側に形成された下側隙間５５と、の２つが存在する。

上側隙間５４又は下側隙間５５のうち一方である上側隙間５４の奥側には、冷気の吹出し口２７が形成されている。これにより、上側隙間５４には、上容器２４が収容される空間の横幅にて後側から前側の方向に冷気が流れる。

上側隙間５４又は下側隙間５５のうち他方である下側隙間５５の奥側には、冷気の戻り口２８が形成されている。これにより、下側隙間５５には、下容器２５が収容される空間の横幅にて前側から後側の方向に冷気が流れる。

すなわち、冷凍室４において、冷気は、吹出し口２７から上側隙間５４を奥側から前側に流れる。そして、冷気は、後述する停止状態の上側可動板３７及び下側可動板３８によって上側隙間５４及び下側隙間５５に繋がれた第１隙間５３を上下方向に流れる。その後、冷気は、下側隙間５５を前側から奥側に流れて戻り口２８に戻る。

冷凍室４には、容器として上容器２４及び下容器２５が収容されている。上容器２４の側面には、下容器２５の上縁部に載るように突起が設けられている。下容器２５は、扉２６に取り付けられたフレーム部材に下容器２５の側面突起部が載る。そして、扉２６を引き出した際に、上容器２４及び下容器２５が扉２６とともに引き出される。

冷凍室４の奥壁上方には、冷却器２２で冷却した冷気を吹き出す吹出し口２７が形成されている。冷凍室４の奥壁下方には、冷凍室４の食品を冷却した後に戻る冷気の戻り口２８が形成されている。図３では、冷凍室４内の冷気の流れを矢印で示している。

冷凍室４と製氷室２及び上段冷凍室３との間には、その間を上下方向に区切る仕切り部２９が設けられている。仕切り部２９は、冷凍室４の天井側仕切壁である。冷凍室４と野菜室５との間には、その間を上下方向に区切る仕切り部３０が設けられている。仕切り部３０は、冷凍室４の床側仕切壁である。

これらの仕切り部２９、３０の内部の前方には、露付き防止配管１５、１６がそれぞれ設置されている。これにより、露付き防止配管１５、１６に接触した仕切り部２９、３０の表面の板金３１に熱が伝わる。表面の板金３１の端部３２は、冷蔵庫１００の本体側に折れ曲がって取り付けられている。このため、折れ曲がった幅分だけ高い温度の空気が冷蔵庫１００内に熱侵入して行く。

扉２６には、磁石３３を内蔵した塩ビ製のガスケット３４が取り付けられている。扉２６を閉じたときに、磁石３３は、磁力によって仕切り部２９、３０の表面の板金３１に密着する。

扉２６の内板３５には、冷蔵庫１００の奥側に向けて冷凍室４の間口に沿うように冷蔵庫１００の庫内まで突出した凸部３６が設けられている。

凸部３６とガスケット３４と冷凍室４の天井側の仕切り部２９で囲まれる隅部空間領域４０には、熱侵入が生じる。隅部空間領域４０は、第１隙間５３と上側隙間５４とを繋げている。凸部３６とガスケット３４と冷凍室４の床側の仕切り部３０とで囲まれる隅部空間領域４１には、熱侵入が生じる。隅部空間領域４１は、第１隙間５３と下側隙間５５とを繋げている。これらの隅部空間領域４０、４１に対する熱侵入としては次のものがある。１つ目の熱侵入は、熱伝導率が比較的大きいガスケット３４からの熱侵入である。２つ目の熱侵入は、露付き防止配管１５、１６のそれぞれにより暖められた仕切り部２９、３０の表面の板金３１からの熱侵入である。このため、隅部空間領域４０、４１は、冷凍室４の中央の温度又は奥側から吹き出す冷気温度よりも比較的高い温度の領域になる。これらの隅部空間領域４０、４１に庫内の冷気が当たってしまうと、冷気が冷却器２２に戻って行く際に、無駄に冷気温度が高くなってしまう。これにより、再度冷気が冷却される際に無駄な電力が消費されてしまう。そこで、これらの隅部空間領域４０、４１に冷気が当たらないように、上側可動板３７が冷凍室４の天井前側に配置されている。また、下側可動板３８が冷凍室４の床前側に配置されている。後述するが、上側可動板３７及び下側可動板３８は、仕切り部２９、３０にそれぞれ軸支され、それぞれ冷凍室４の天井面又は冷凍室４の床面に設置され、扉２６の開閉によって上容器２４及び下容器２５が移動すると可動する。

＜上側可動板３７の構成＞
図４は、本発明の実施の形態１に係る上側可動板３７を示す断面図である。図５は、本発明の実施の形態１に係る上側可動板３７の一部を斜め下から見て示す斜視図である。図６は、本発明の実施の形態１に係る上側可動板３７を示す斜視図である。図７は、本発明の実施の形態１に係る上側可動板３７を図６のＡ部を拡大して示す斜視図である。

図４に示すように、上側可動板３７は、上側の仕切り部２９の前側部分と扉２６に設けられたガスケット３４と冷蔵庫１００の奥側に向けて突出した内板３５の凸部３６とによって形成される上側の隅部空間領域４０の凸部３６の突端部付近に、設置されている。上側可動板３７は、冷蔵庫１００の横幅方向に延伸する板状に形成され、冷蔵庫１００の横幅方向両端を仕切り部２９の第１回動軸部４２によってそれぞれ軸支されている。上側可動板３７の両端にある第１突起部４４の先端は、回動状態で上容器２４の前後方向に延びて形成された開口縁部４５に接触する。また、停止状態においては、上側可動板３７の先端部３７ａが扉２６の凸部３６の先端付近にその横幅にわたって接触し、後端部であるストッパー部４３が仕切り部２９の受け面に接触し、後辺３７ｂが仕切り部２９の下面に接触する。

図４〜図７に示すように、上側可動板３７は、自重で板面を斜めに傾けさせ、停止状態を保持する重量部を兼ねた第１突起部４４を有する。第１突起部４４は、下方に突出し、上側可動板３７の回動状態で上容器２４の開口縁部４５に接触する。上側可動板３７の重量バランスは、第１突起部４４の設けられた冷蔵庫１００の前側部分が重く、奥側部分が軽い。このため、第１回動軸部４２で軸支されたときに自重で前側が倒れる。

図５〜図７に示すように、第１突起部４４は、前後方向に対してＲ形状である。つまり、第１突起部４４の上容器２４の開口縁部４５に当たる面は滑らかな曲率で成形されている。これにより、第１突起部４４は、上容器２４の開口縁部４５に摩擦抵抗が生じ難く滑らかに接触する。

図４〜図７に示すように、上側可動板３７は、回動中心に対して重量部を兼ねた第１突起部４４とは反対側に、停止状態で仕切り部２９に接触するストッパー部４３を有する。ストッパー部４３は、上側可動板３７の板面の長さを回動中心から第１突起部４４とは反対側に延ばして形成されている。ストッパー部４３は、仕切り部２９の上方に凹んだ凹部５６に入り込むことにより、停止状態で上側可動板３７を斜めに傾斜させた状態に維持する。ストッパー部４３の凹部５６への入り込み量は、基本的には上側可動板３７の前側部分が冷凍室４の内板３５の凸部３６に当接する程度の角度に傾斜するように設計されている。

上側可動板３７は、上側可動板３７の上面側に設けられ、回動状態で上側可動板３７を仕切り部２９の下面に沿わせる第１回動軸部４２を有する。第１回動軸部４２は、上側可動板３７の幅方向両端部の軸部４２ａを仕切り部２９の軸受に軸支して構成されている。

図６、図７に示すように、上側可動板３７は、樹脂によって成形されている。上側可動板３７は、長方形板状である。上側可動板３７は、短辺である側面端側に、冷凍室４の天井側の仕切り部２９の軸受に軸支されて可動するように円筒凸形状の軸部４２ａが設けられている。

＜上側可動板３７の可動状態＞
上側可動板３７は、停止状態と、回動状態と、を選択自在に構成されている。停止状態の上側可動板３７は、扉２６が閉じた状態で板面を斜めに傾け、扉２６と仕切り部２９とに先端部又はストッパー部４３のそれぞれを接触させ、隅部空間領域４０を塞ぐ。ここで、隅部空間領域４０は、上側の仕切り部２９の前側部分と扉２６に設けられたガスケット３４と扉２６の奥側に突出した凸部３６とによって形成されている。回動状態の上側可動板３７は、扉２６が開いて上容器２４及び下容器２５が引き出される状態で、引き出される上容器２４及び下容器２５に接触して回動し、上容器２４及び下容器２５移動に干渉しない位置に傾く。

＜上側可動板３７の停止状態＞
図８は、本発明の実施の形態１に係る上側可動板３７の停止状態を示す断面図である。図８に示すように、扉２６の閉時には、上側可動板３７は、第１回動軸部４２より前側部分を扉２６の内板３５の凸部３６に載って当接させる。

このため、冷蔵庫１００内の温度と比べて比較的温度の高い隅部空間領域４０が上側可動板３７で冷蔵庫１００内部と遮蔽される。これにより、冷凍室４の奥側から吹出されて食品を冷却した冷気は、上側可動板３７と上容器２４の前側の間から第１隙間５３を流れる。また、冷気は、冷蔵庫１００の側面の内壁部と下容器２５の側面との間の別の隙間を流れる。そして、冷気は、戻り口２８に戻って行く。そのため、上容器２４及び下容器２５内の食品量によらず、冷気の通風面積が確保でき、通風する冷気の圧力損失に大きな変化が無く、上容器２４及び下容器２５内に食品が無い場合と比べても風量が確保される。

＜上側可動板３７の回動状態＞
図９は、本発明の実施の形態１に係る上側可動板３７の回動状態を示す断面図である。図１０は、本発明の実施の形態１に係る停止状態である上側可動板３７の動作１を示す断面図である。図１１は、本発明の実施の形態１に係る回動状態である上側可動板３７の動作２を示す断面図である。図１２は、本発明の実施の形態１に係る回動状態である上側可動板３７の動作３を示す断面図である。図１３は、本発明の実施の形態１に係る回動状態である上側可動板３７の動作４を示す断面図である。図１４は、本発明の実施の形態１に係る回動状態である上側可動板３７の動作５を示す断面図である。

図９〜図１４に示すように、回動状態の上側可動板３７は、両端に取り付けられた第１突起部４４を上容器２４の開口縁部４５に当接させる。これにより、上側可動板３７は、第１回動軸部４２を支点として冷凍室４の天井側の仕切り部２９に貼りつくように回動する。このため、上容器２４に入れられる食品高さは、天井前にパッキンを取り付けた場合の床面からパッキンまでの高さに比べ、床面から上側可動板３７までとなって増大する。このように、本実施の形態の方が従来に比して食品収納量が増える。

また、上側可動板３７が自重で前側部分を下げる。このため、仮に上側可動板３７の直下に背の高い食品が置かれたとしても、上側可動板３７がその食品に乗っかる状態となって扉２６が閉まらないことがない。従来のように天井前にパッキンが付いている場合では、食品とぶつかってしまうため、扉が閉まらなかったり、パッキンが変形して破れたりしてしまう可能性があった。このように、従来ではパッキンを取り付ける効果が減ってしまう。よって、本実施の形態の上側可動板３７を用いる方が高い利便性及び使用耐久性を有する。

＜上側可動板３７の作用＞
扉２６の閉時に、上側可動板３７は、第１回動軸部４２を支点として自重で前側部分がストッパー部４３によって所定の角度まで下がり、前側部分の先端部が冷凍室４の内板３５の凸部３６に当接するとともに、ストッパー部４３が仕切り部２９に接触して上側の高温である隅部空間領域４０を塞ぐ。また、扉２６の開時に、上側可動板３７は、幅方向両端部の第１突起部４４が上容器２４の開口縁部４５に載り上がる。これにより、回動状態の上側可動板３７は、冷凍室４の天井に沿うように貼りつく。

このように、従来のパッキン仕様に比べて食品収納量の増大の効果が得られる。また、比較的温度の高い隅部空間領域４０に冷気が当たらず、戻り冷気温度が上昇しないので、省エネルギー化が図れる。さらに、食品収納量が多くても、上側隙間５４、第１隙間５３及び下側隙間５５を冷気が流れ、通風する冷気の圧力損失が大きくならず、冷凍室４の風量の低下が抑制できる。

また、扉２６の内板３５の凸部３６、ガスケット３４、仕切り部２９及び上側可動板３７で囲まれた高温の隅部空間領域４０では、空気の入れ替えが減る。このため、高温の隅部空間領域４０の温度が上がり、扉２６のキャップ表面、ガスケット３４及び仕切り部２９の表面板金なども温度が上昇する。これにより、露付きの発生が低減できる。

本実施の形態では、上側可動板３７の動作を自重で行う。一方、上側可動板３７の動作にバネあるいはモータなどが使用されても良い。しかし、これらの場合には、コストがかかるので、本実施の形態のように上側可動板３７の動作は、自重で行うことが最も良い。

＜下側可動板３８の構成＞
図１５は、本発明の実施の形態１に係る下側可動板３８の一部を斜め上から見て示す斜視図である。図１６は、本発明の実施の形態１に係る下側可動板３８を示す斜視図である。図１７は、本発明の実施の形態１に係る下側可動板３８を図１６のＢ部を拡大して示す斜視図である。図１８は、本発明の実施の形態１に係る下側可動板３８の停止状態を示す断面図である。なお、下側可動板３８についての説明は、上側可動板３７と同じ事項は省略することがあり、その特徴部分を述べる。

図３及び図１８に示すように、下側可動板３８は、下側の仕切り部３０の前側部分と扉２６に設けられたガスケット３４と冷蔵庫１００の奥側に向かって突出した内板３５の凸部３６とによって形成される下側の隅部空間領域４１の凸部３６の突端部付近に、設置されている。下側可動板３８は、冷蔵庫１００の横幅方向に延伸する板状に形成され、冷蔵庫１００の横幅方向両端を仕切り部３０の第２回動軸部４６によってそれぞれ軸支されている。下側可動板３８の先端部３８ａの側縁に沿って複数設置されている第２突起部４８の先端は、回動状態で下容器２５の下面４９に接触する。また、停止状態においては、下側可動板３８の先端部３８ａが扉２６の凸部３６の先端付近にその横幅にわたって接触し、重量部４７が仕切り部３０にその横幅にわたって接触する。

図１５〜図１７に示すように、下側可動板３８は、自重で板面を斜めに傾けさせ、停止状態を保持する重量部４７を有する。下側可動板３８は、重量部４７を回動中心よりも奥側に設けている。重量部４７は、樹脂を他の部分よりも厚くして形成されている。下側可動板３８の重量バランスは、重量部４７の設けられた冷蔵庫１００の後側部分が重く、前側部分が軽い。このため、第２回動軸部４６で軸支されたときに自重で後側が倒れる。

下側可動板３８は、仕切り部３０の上方に突出して設けられ、回動状態で下側可動板３８を下容器２５の下面４９に沿わせる第２回動軸部４６を有する。第２回動軸部４６は、下側可動板３８の幅方向両端部の軸部４６ａを仕切り部３０の軸受５０に軸支して構成されている。

下側可動板３８は、回動中心に対して重量部４７とは反対側の上面に設けられ、回動状態で下容器２５の下面４９に接触する第２突起部４８を有する。第２突起部４８は、前後方向に対してＲ形状である。これにより、下側可動板３８は、第２突起部４８によって下容器２５の下面４９に摩擦抵抗が生じ難く滑らかに接触する。

図１６に示すように、下側可動板３８は、樹脂によって成形されている。下側可動板３８は、長方形板状である。下側可動板３８は、短辺である側面端側に、冷凍室４の床側の仕切り部３０の軸受５０に軸支されて可動するように円筒凸形状の軸部４６ａが設けられている。

＜下側可動板３８の可動状態＞
下側可動板３８は、停止状態と、回動状態と、を選択自在に構成されている。停止状態の下側可動板３８は、扉２６が閉じた状態で板面を斜めに傾け、扉２６と仕切り部３０とに先端部又は後端部のそれぞれを接触させ、隅部空間領域４１を塞ぐ。ここで、隅部空間領域４１は、下側の仕切り部３０の前側部分と扉２６に設けられたガスケット３４と扉２６の奥側に突出した凸部３６とによって形成されている。回動状態の下側可動板３８は、扉２６が開いて上容器２４及び下容器２５が引き出される状態で、引き出される上容器２４及び下容器２５に接触して回動し、上容器２４及び下容器２５の移動に干渉しない位置に傾く。

＜下側可動板３８の停止状態＞
図１８に示すように、下側可動板３８は、重量部４７が設けられた奥側部分が重いため、第２回動軸部４６を支点として後側部分を下に下げている。下側可動板３８の前側部分は、冷凍室４の扉２６の内板３５に形成された凸部３６に当接する。このとき、下側可動板３８は、凸部３６より上に第２突起部４８以外をはみ出させない。これにより、冷気の流れが邪魔されない。また、第１隙間５３から下側隙間５５へ繋がる隅部の通風領域を狭めない。

この構成により、冷凍室４の扉２６を閉じた状態では、下側可動板３８は、第２回動軸部４６を支点として奥側に倒れる。そして、ガスケット３４、凸部３６、仕切り部３０及び下側可動板３８で囲まれる下側の高温である隅部空間領域４１に蓋をするように隅部空間領域４１が塞がれる。これにより、食品を冷却し第１隙間５３を降りて来る冷気は、下側可動板３８の配置部分でも温度が高くならず、戻り口２８に戻る。

＜下側可動板３８の回動状態＞
図１９は、本発明の実施の形態１に係る下側可動板３８の回動状態を示す断面図である。図１９に示すように、扉２６の開時に、下側可動板３８の上面にある第２突起部４８が下容器２５の下面４９に当接し、重量部４７側が上に浮き上がるようにバランスをとって可動する。このため、下側可動板３８は、上容器２４及び下容器２５の引き出し時に邪魔にならない。

＜変形例１＞
図２０は、本発明の実施の形態１に係る下側可動板３８の変形例１を斜め上から見て示す斜視図である。図２１は、本発明の実施の形態１に係る下側可動板３８の変形例１を斜め下から見て示す斜視図である。

図２０、図２１に示すように、重量部４７の替わりに下側可動板３８の第２回動軸部４６より後側部分に重り５１を取り付けても良い。この変形例は、下側可動板３８が樹脂で成形される際に重量部４７が厚肉となる成形性の悪化を考慮し、重量部４７を設けず、別部品で重り５１を設置する。重り５１は、下側可動板３８と同じ樹脂ではなく、比重の重い金属板などでも良い。下側可動板３８の下面にツメ形状５２が設置され、重り５１がツメ形状５２に嵌め込んで固定される。

＜下側可動板３８の作用＞
このように下側可動板３８は、第２回動軸部４６を支点として自重で回動し、扉２６の閉時と扉２６の開時とでその位置を可動させる。これにより、温度の高い隅部空間領域４１に冷気が当たらず、戻り口２８に高温の隅部空間領域４１の影響を受けない冷気が戻せるので、省エネルギー性が高まる。

また、扉２６の内板３５の凸部３６、ガスケット３４、仕切り部３０及び下側可動板３８で囲まれた高温の隅部空間領域４１では、空気の入れ替えが減る。このため、高温の隅部空間領域４１の温度が上がり、扉２６のキャップ表面、ガスケット３４及び仕切り部３０の表面板金なども温度が上昇する。これにより、露付きの発生が低減できる。

本実施の形態では、下側可動板３８の動作を自重で行う。一方、下側可動板３８の動作にバネあるいはモータなどが使用されても良い。しかし、これらの場合には、コストがかかるので、本実施の形態のように下側可動板３８の動作は、自重で行うことが最も良い。

＜その他＞
本実施の形態では、冷凍室４を例として上側可動板３７及び下側可動板３８を説明した。しかし、引き出し式の容器を備える貯蔵室であれば、他の貯蔵室に適用しても同様な効果が得られる。

本実施の形態では、貯蔵室の上下に上側可動板３７及び下側可動板３８を設置した。しかし、片方だけでも熱輸送量が減るので両方設置した場合に比べて効果が小さくなるが、省エネルギー効果が得られるのは言うまでもない。

本実施の形態では、引き出し式扉を備える貯蔵室について説明した。しかし、扉の一辺が本体に軸支固定されるタイプの冷蔵庫にも適用できる。たとえば、扉を開けたときに貯蔵室の容器が引き出し式と同様に飛び出すような機構が施されていれば良い。この場合にも、上側可動板３７及び下側可動板３８を取り付けることに問題がなく、本実施の形態と同様な機能が発揮できる。

＜実施の形態１の効果＞
実施の形態１によれば、冷蔵庫１００は、上部が開口された引き出し式の上容器２４及び下容器２５を備える。冷蔵庫１００は、上容器２４及び下容器２５の前側に設けられた扉２６を備える。冷蔵庫１００は、上容器２４及び下容器２５が収容される空間を形成する上下の仕切り部２９、３０を備える。冷蔵庫１００は、上側の仕切り部２９の前側部分と扉２６に設けられたガスケット３４と冷蔵庫１００の奥側に向かって突出した凸部３６とによって形成される上側の隅部空間領域４０の凸部３６の突端部付近に、冷蔵庫１００の横幅方向に延伸する板状に形成され、横幅方向両端をそれぞれ仕切り部２９に軸支された上側可動板３７を有する。冷蔵庫１００は、下側の仕切り部３０の前側部分と扉２６に設けられたガスケット３４と冷蔵庫１００の奥側に向かって突出した凸部３６とによって形成される下側の隅部空間領域４１の凸部３６の突端部付近に、冷蔵庫１００の横幅方向に延伸する板状に形成され、横幅方向両端をそれぞれ仕切り部３０に軸支された下側可動板３８を有する。上側可動板３７及び下側可動板３８は、停止状態と、回動状態と、を選択自在に構成されている。停止状態では、上側可動板３７及び下側可動板３８は、扉２６が閉じた状態で、扉２６の内板３５の凸部３６と仕切り部２９、３０とに前後端部である先端部又は後端部のそれぞれを接触させて隅部空間領域４０、４１を塞ぐ。回動状態では、上側可動板３７及び下側可動板３８は、扉２６が開いて上容器２４及び下容器２５が引き出される状態で、引き出される上容器２４及び下容器２５に接触して回動して上容器２４及び下容器２５の移動に干渉しない。

この構成によれば、停止状態の上側可動板３７及び下側可動板３８は、扉２６が閉じた状態で板面を斜めに傾け、扉２６の内板３５の凸部３６と仕切り部２９、３０とに先端部又は後端部のそれぞれを接触させて扉２６と仕切り部２９、３０とによって形成される隅部空間領域４０、４１を塞ぎ、隅部空間領域４０、４１を第１隙間５３、上側隙間５４又は下側隙間５５から遮蔽する。このため、上側可動板３７及び下側可動板３８は、仕切り部２９、３０の内部に配置された露付き防止配管１４、１５の熱影響を受けた温度の高い空気と庫内の冷気との間を遮蔽し、温度の高い空気の熱影響が軽減され、消費電力量が削減できる。また、上容器２４及び下容器２５内に食品が多く入っても、扉２６と上容器２４及び下容器２５の前面との間に冷気の流れる第１隙間５３が確保される。これにより、上容器２４及び下容器２５内の食品量による冷気の圧力損失の変化が小さくて済み、冷却能力の大きな低下が抑えられ、消費電力量が削減できる。回動状態の上側可動板３７及び下側可動板３８は、扉２６が開いて上容器２４及び下容器２５が引き出される状態で、引き出される上容器２４及び下容器２５に接触して回動して上容器２４及び下容器２５の移動に干渉しない。このため、上側可動板３７及び下側可動板３８は、引き出される上容器２４及び下容器２５内に多くの食品が収納されていても、食品を避ける位置に回動する。したがって、上容器２４及び下容器２５内により多くの食品収納量が確保できるとともに、消費電力量が削減できる。加えて、上側可動板３７及び下側可動板３８によって遮蔽された扉２６と仕切り部２９、３０とによって形成される隅部空間領域４０、４１の温度は高くなる。このため、仕切り部２９、３０の表面、ガスケット３４及び扉２６のキャップ付近などの温度も高くなり、露付きの悪影響が低減できる。

実施の形態１によれば、扉２６の凸部３６は、停止状態の上側可動板３７及び下側可動板３８の先端部に凸部３６の横幅にわたって接触する。

この構成によれば、停止状態の上側可動板３７及び下側可動板３８は、扉２６が閉じた状態で板面を斜めに傾け、先端部を凸部３６に凸部３６の横幅にわたって接触し、扉２６と仕切り部２９、３０との間の隙間を遮蔽でき、第１隙間５３と上側隙間５４又は下側隙間５５とを繋げられる。

実施の形態１によれば、上側可動板３７及び下側可動板３８は、自重で板面を斜めに傾けさせ、停止状態を保持する重量部４７を有する。

この構成によれば、停止状態の上側可動板３７及び下側可動板３８は、重量部４７によって自重で板面を斜めに傾けさせ、停止状態を保持できる。

実施の形態１によれば、可動板は、回動状態で上容器２４の前後方向に延びて形成された開口縁部４５に接触する上側可動板３７である。

この構成によれば、停止状態の上側可動板３７は、扉２６が閉じた状態で、板面を斜めに傾け、扉２６の内板３５の凸部３６と上容器２４及び下容器２５を収容する天面側の仕切り部２９との間の隙間を遮蔽し、第１隙間５３と上側隙間５４とが繋がる。このため、上側可動板３７は、仕切り部２９の内部に配置された露付き防止配管１４の熱影響を受けた温度の高い空気と冷気との間を遮蔽し、温度の高い空気の熱影響が軽減され、消費電力量が削減できる。また、上容器２４及び下容器２５内に食品が多く入っても、扉２６と上容器２４及び下容器２５の前面との間に冷気の流れる第１隙間５３が確保される。これにより、上容器２４及び下容器２５内の食品量による冷気の圧力損失の変化が小さくて済み、冷却能力の大きな低下が抑えられ、消費電力量が削減できる。回動状態の上側可動板３７は、扉２６が開いて上容器２４及び下容器２５が引き出される状態で、上容器２４の前後方向に延びて形成された開口縁部４５に接触し、板面を上容器２４及び下容器２５の移動に干渉しない位置に傾ける。このため、上側可動板３７は、引き出される上容器２４及び下容器２５内に多くの食品が収納されていても、食品を避ける位置に傾き、下方への突出量が少ない。したがって、上容器２４及び下容器２５内により多くの食品収納量が確保できるとともに、消費電力量が削減できる。加えて、上側可動板３７によって遮蔽された扉２６と仕切り部２９とによって形成される隅部空間領域４０の温度は高くなる。このため、仕切り部２９の表面、ガスケット３４及び扉２６のキャップ付近などの温度も高くなり、露付きの悪影響が低減できる。

実施の形態１によれば、上側可動板３７は、下方に突出し、回動状態で上容器２４の開口縁部４５に接触するとともに重量部を兼ねる第１突起部４４を有する。

この構成によれば、停止状態の上側可動板３７は、重量部を兼ねる第１突起部４４によって自重で板面を斜めに傾けさせ、停止状態を保持できる。回動状態の上側可動板３７は、扉２６が開いて上容器２４及び下容器２５が引き出される状態で、第１突起部４４を上容器２４の前後方向に延びて形成された開口縁部４５に接触させ、板面を上容器２４の移動に干渉しない位置に傾ける。このため、上側可動板３７は、引き出される上容器２４及び下容器２５内に多くの食品が収納されていても、食品を避ける位置に傾き、下方への突出量が少ない。

実施の形態１によれば、第１突起部４４は、前後方向に対してＲ形状である。

この構成によれば、回動状態の上側可動板３７は、扉２６が開いて上容器２４及び下容器２５が引き出される状態で、第１突起部４４を上容器２４の前後方向に延びて形成された開口縁部４５にＲ形状によって滑らかに接触させられる。よって、上側可動板３７が開口縁部４５に引っ掛からず、上側可動板３７が破損し難い。

実施の形態１によれば、上側可動板３７は、回動中心に対して重量部とは反対側に、停止状態で仕切り部２９に接触するストッパー部４３を有する。

この構成によれば、停止状態の上側可動板３７は、重量部によって自重で板面を斜めに傾けさせるときに、ストッパー部４３を仕切り部２９に接触させ、板面の過度の傾きが防止でき、停止状態を保持できる。

実施の形態１によれば、冷蔵庫１００は、上側可動板３７の上面側に設けられ、回動状態で上側可動板３７を上側の仕切り部２９の下面に沿わせる第１回動軸部４２を有する。

この構成によれば、回動状態の上側可動板３７は、扉２６が開いて上容器２４及び下容器２５が引き出される状態で、上側可動板３７の上面側に設けられた第１回動軸部４２を回動中心に、板面を上容器２４及び下容器２５の移動に干渉しない仕切り部２９の下面に沿わせる位置に傾ける。このとき、第１回動軸部４２が上側可動板３７の上面側に設けられ、回動状態の上側可動板３７が仕切り部２９の下面に沿っている。このため、上側可動板３７は、引き出される上容器２４及び下容器２５内に多くの食品が収納されていても、食品を避ける位置に傾き、下方への突出量が少ない。

実施の形態１によれば、可動板は、回動状態で下容器２５の下面４９に接触する下側可動板３８である。

この構成によれば、停止状態の下側可動板３８は、扉２６が閉じた状態で、板面を斜めに傾け、扉２６の内板３５の凸部３６と上容器２４及び下容器２５を収容する床側の仕切り部３０との間の隙間を遮蔽し、第１隙間５３と下側隙間５５とが繋がる。このため、下側可動板３８は、仕切り部３０の内部に配置された露付き防止配管１５の熱影響を受けた温度の高い空気と冷気との間を遮蔽し、温度の高い空気の熱影響が軽減され、消費電力量が削減できる。また、上容器２４及び下容器２５内に食品が多く入っても、扉２６と上容器２４及び下容器２５の前面との間に冷気の流れる第１隙間５３が確保される。これにより、上容器２４及び下容器２５内の食品量による冷気の圧力損失の変化が小さくて済み、冷却能力の大きな低下が抑えられ、消費電力量が削減できる。回動状態の下側可動板３８は、扉２６が開いて上容器２４及び下容器２５が引き出される状態で、下容器２５の下面４９に接触し、板面を上容器２４及び下容器２５の移動に干渉しない位置に傾ける。したがって、消費電力量が削減できる。加えて、下側可動板３８によって遮蔽された扉２６と仕切り部３０とによって形成される隅部空間領域４１の温度は高くなる。このため、仕切り部３０の表面、ガスケット３４及び扉２６のキャップ付近などの温度も高くなり、露付きの悪影響が低減できる。

実施の形態１によれば、下側可動板３８は、重量部４７を回動中心よりも奥側に設ける。

この構成によれば、停止状態の下側可動板３８は、重量部４７によって自重で板面を斜めに傾けさせ、停止状態を保持できる。回動状態の下側可動板３８は、扉２６が開いて上容器２４及び下容器２５が引き出される状態で、回動中心に対して重量部４７とは反対側の部分を下容器２５の下面４９に接触させ、板面を上容器２４及び下容器２５の移動に干渉しない位置に傾ける。このため、回動状態の下側可動板３８は、上容器２４及び下容器２５の移動に干渉せず、破損し難い。

実施の形態１によれば、冷蔵庫１００は、下側の仕切り部３０の上方に突出して設けられ、回動状態で下側可動板３８を下容器２５の下面４９に沿わせる第２回動軸部４６を有する。

この構成によれば、回動状態の下側可動板３８は、扉２６が開いて上容器２４及び下容器２５が引き出される状態で、仕切り部３０の上方に突出して設けられた第２回動軸部４６を回動中心に、板面を上容器２４及び下容器２５の移動に干渉しない下容器２５の下面４９に沿わせる位置に傾ける。このため、回動状態の下側可動板３８は、上容器２４及び下容器２５の移動に干渉せず、破損し難い。

実施の形態１によれば、下側可動板３８は、回動中心に対して重量部４７とは反対側の上面に設けられ、回動状態で下容器２５の下面４９に接触する第２突起部４８を有する。

この構成によれば、回動状態の下側可動板３８は、扉２６が開いて上容器２４及び下容器２５が引き出される状態で、第２突起部４８を下容器２５の下面４９に滑らかに接触させられる。よって、下側可動板３８が下容器２５の下面４９に引っ掛からず、下側可動板３８が破損し難い。

実施の形態１によれば、上容器２４及び下容器２５と扉２６との間には、上容器２４及び下容器２５が収容される空間の横幅にて上下方向に冷気が流れる第１隙間５３が形成されている。上容器２４及び下容器２５と上下方向に離間した仕切り部２９、３０との間には、上容器２４及び下容器２５が収容される空間の横幅にて前後方向に冷気が流れる第２隙間としての上側隙間５４及び下側隙間５５が形成されている。上側隙間５４又は下側隙間５５のうち一方の奥側には、冷気の吹出し口２７が形成されている。上側隙間５４又は下側隙間５５のうち他方の奥側には、冷気の戻り口２８が形成されている。冷気は、吹出し口２７から上側隙間５４又は下側隙間５５のうち一方を奥側から前側に流れ、停止状態の上側可動板３７及び下側可動板３８によって上側隙間５４及び下側隙間５５に繋がれた第１隙間５３を上下方向に流れ、上側隙間５４又は下側隙間５５のうち他方を前側から奥側に流れて戻り口２８に戻る。

この構成によれば、上容器２４及び下容器２５内に食品が多く入っても、扉２６と上容器２４及び下容器２５の前面との間に冷気の流れる第１隙間５３が確保される。これにより、上側隙間５４、第１隙間５３及び下側隙間５５が繋がり、上容器２４及び下容器２５内の食品量による冷気の圧力損失の変化が小さくて済み、冷却能力の大きな低下が抑えられ、消費電力量が削減できる。

１ 冷蔵室、２ 製氷室、３ 上段冷凍室、４ 冷凍室、５ 野菜室、８ 圧縮機、９ 機械室熱交換器、１０、１１、１２ 凝縮配管、１３、１４、１５、１６、１７ 露付き防止配管、１９ 毛細管切替弁、２０、２１ 毛細管、２２ 冷却器、２３ 吸入配管、２４ 上容器、２５ 下容器、２６ 扉、２７ 吹出し口、２８ 戻り口、２９、３０ 仕切り部、３１ 板金、３２ 端部、３３ 磁石、３４ ガスケット、３５ 内板、３６ 凸部、３７ 上側可動板、３７ａ 先端部、３７ｂ 後辺、３８ 下側可動板、３８ａ 先端部、４０、４１ 隅部空間領域、４２ 第１回動軸部、４２ａ 軸部、４３ ストッパー部、４４ 第１突起部、４５ 開口縁部、４６ 第２回動軸部、４６ａ 軸部、４７ 重量部、４８ 第２突起部、４９ 下面、５０ 軸受、５１ 重り、５２ ツメ形状、５３ 第１隙間、５４ 上側隙間、５５ 下側隙間、５６ 凹部、１００ 冷蔵庫。

Claims (13)

1. 上部が開口された引き出し式の容器と、
   前記容器の前側に設けられた扉と、
   前記容器が収容される空間を形成する上下の仕切り部と、
   を備え、
   上下の前記仕切り部のうちどちらか一方の前記仕切り部の前側部分と前記扉に設けられたガスケットと当該冷蔵庫の奥側に向かって突出した凸部とによって形成される隅部空間領域の前記凸部の突端部付近に、当該冷蔵庫の横幅方向に延伸する板状に形成され、横幅方向両端をそれぞれ前記仕切り部に軸支された可動板を有し、
   前記可動板は、
   前記扉が閉じた状態で、前記扉の内板の前記凸部と前記仕切り部とに前後端部のそれぞれを接触させて前記隅部空間領域を塞ぐ停止状態と、
   前記扉が開いて前記容器が引き出される状態で、引き出される前記容器に接触して回動して前記容器の移動に干渉しない回動状態と、
   を選択自在に構成される冷蔵庫。
2. 前記扉の前記凸部は、前記停止状態の前記可動板の先端部に前記凸部の横幅にわたって接触する請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記可動板は、自重で板面を斜めに傾けさせ、前記停止状態を保持する重量部を有する請求項１又は２に記載の冷蔵庫。
4. 前記可動板は、前記回動状態で前記容器の前後方向に延びて形成された開口縁部に接触する上側可動板である請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
5. 前記上側可動板は、下方に突出し、前記回動状態で前記容器の前記開口縁部に接触するとともに前記重量部を兼ねる第１突起部を有する請求項４に記載の冷蔵庫。
6. 前記第１突起部は、前後方向に対してＲ形状である請求項５に記載の冷蔵庫。
7. 前記上側可動板は、回動中心に対して前記重量部とは反対側に、前記停止状態で前記仕切り部に接触するストッパー部を有する請求項４〜６のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
8. 前記上側可動板の上面側に設けられ、前記回動状態で前記上側可動板を上側の前記仕切り部の下面に沿わせる第１回動軸部を有する請求項４〜７のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
9. 前記可動板は、前記回動状態で前記容器の下面に接触する下側可動板である請求項１〜８のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
10. 前記下側可動板は、前記重量部を回動中心よりも奥側に設ける請求項９に記載の冷蔵庫。
11. 下側の前記仕切り部の上方に突出して設けられ、前記回動状態で前記下側可動板を前記容器の下面に沿わせる第２回動軸部を有する請求項９又は１０に記載の冷蔵庫。
12. 前記下側可動板は、回動中心に対して前記重量部とは反対側の上面に設けられ、前記回動状態で前記容器の下面に接触する第２突起部を有する請求項９〜１１のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
13. 前記容器と前記扉との間には、前記容器が収容される空間の横幅にて上下方向に冷気が流れる第１隙間が形成され、
    前記容器と上下方向に離間した前記仕切り部との間には、前記容器が収容される空間の横幅にて前後方向に冷気が流れる第２隙間が形成され、
    前記第２隙間は、前記容器の上側に形成された上側隙間及び前記容器の下側に形成された下側隙間であり、
    前記上側隙間又は前記下側隙間のうち一方の奥側には、冷気の吹出し口が形成され、
    前記上側隙間又は前記下側隙間のうち他方の奥側には、冷気の戻り口が形成され、
    冷気は、
    前記吹出し口から前記上側隙間又は前記下側隙間のうち一方を奥側から前側に流れ、
    前記停止状態の前記上側可動板及び前記下側可動板によって前記上側隙間及び前記下側隙間に繋がれた前記第１隙間を上下方向に流れ、
    前記上側隙間又は前記下側隙間のうち他方を前側から奥側に流れて前記戻り口に戻る請求項９〜１２のいずれか１項に記載の冷蔵庫。

Images