JPWO2019187533A1 - 定温保管輸送容器、および積載方法 - Google Patents

Abstract

温度管理対象物品を収納するためスペースを確保しつつ、容器内部を低温状態に長時間保つために、定温保管輸送容器（１００）では、ドライアイス（６１）は、側壁部（２１、２２）に配された収納材（５１）および底板部（３１）に配された収納材（５２）の少なくとも１つに接するように配置され、収納材（５１）および収納材（５２）は、互いに接するように配置されている。

Description

本発明は、定温保管輸送容器、および積載方法に関する。

医薬品、医療機器、検体、臓器及び化学物質並びに食品等の物品の中には、輸送や運搬の際に品質を保持するために、所定温度範囲内で保温又は保冷を必要とするものがある。従来、このような温度管理が必要な物品（以下、「温度管理対象物品」という。）を保温又は保冷する方法として、断熱性を有する輸送容器内に、予め凝固又は融解させた蓄熱材を収納配置して前記物品を収容する方法が知られている。この方法では、蓄熱材の融解潜熱を利用して保温又は保冷している。

このような温度管理対象物品の保温又は保冷に用いられる定温保管輸送容器は、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１に開示された定温保管輸送容器は、少なくとも側壁部および底板部の両方に、蓄熱材又は蓄冷材を収納可能な収納凹部が形成された構成である。

国際公開ＷＯ２０１４／１２５８７８号パンフレット

しかしながら、特許文献１に開示された定温保管輸送容器は、蓄熱材およびドライアイスの両方を用いて温度管理対象物品を保冷する場合、改善の余地が残されている。

容器内部を低温状態に長時間保つ場合には、蓄熱材およびドライアイスを多く使用する必要があり、容器内の蓄熱材およびドライアイスの占有容積が大きくなる。このため、温度管理対象物品を収納するスペースを十分に確保することが困難である。

また、温度管理対象物品を収納するスペースを十分に確保した場合、容器内の蓄熱材およびドライアイスの占有容積が小さくなる。このため、容器内部を低温状態に長時間保つことが困難である。

本発明の一態様は、温度管理対象物品を収納するためスペースを確保しつつ、容器内部を低温状態に長時間保つことができる定温保管輸送容器、および積載方法を実現することを目的とする。

前記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る定温保管輸送容器は、ドライアイスを使用する定温保管輸送容器であって、側壁部と、底板部と、前記側壁部の少なくとも１つに配された第１の蓄熱材と、前記底板部に配された第２の蓄熱材と、を備え、前記ドライアイスは、前記第１および第２の蓄熱材の少なくとも１つに接するように配置され、前記第１および第２の蓄熱材は、互いに接するように配置されていることを特徴としている。

また、前記の課題を解決するために、本発明の他の態様に係る定温保管輸送容器は、ドライアイスを使用する定温保管輸送容器であって、側壁部と、底板部と、前記側壁部の少なくとも１つに配された第１の蓄熱材と、前記底板部に配された第２の蓄熱材と、前記第１および第２の蓄熱材の両方に接する伝熱部材と、を備え、前記ドライアイスは、前記第１および第２の蓄熱材、並びに前記伝熱部材の少なくとも１つに接するように配置されていることを特徴としている。

また、前記の課題を解決するために、本発明のさらに他の態様に係る積載方法は、温度管理対象物品の保温又は保冷に用いられる定温保管輸送容器内にドライアイスおよび蓄熱材を積載する積載方法であって、前記定温保管輸送容器の側壁部の少なくとも１つに第１の蓄熱材を配置し、前記定温保管輸送容器の底板部に、前記第１の蓄熱材と接触するように第２の蓄熱材を配置し、前記ドライアイスを、前記第１および第２の蓄熱材の少なくとも１つに接するように配置することを特徴としている。

また、前記の課題を解決するために、本発明のさらに他の態様に係る積載方法は、温度管理対象物品の保温又は保冷に用いられる定温保管輸送容器内にドライアイスおよび蓄熱材を積載する積載方法であって、前記定温保管輸送容器の側壁部の少なくとも１つに第１の蓄熱材を配置し、前記定温保管輸送容器の底板部に第２の蓄熱材を配置し、前記第１および第２の蓄熱材の両方に接するように伝熱部材を配置し、前記ドライアイスを、前記第１および第２の蓄熱材、並びに前記伝熱部材の少なくとも１つに接するように配置することを特徴としている。

本発明のこれら態様によれば、温度管理対象物品を収納するためスペースを確保しつつ、容器内部を低温状態に長時間保つことができる。

本発明の実施形態１に係る定温保管輸送容器の概略構成を示す分解斜視図である。 本発明の実施形態１に係る定温保管輸送容器の概略構成を示し、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は上面図である。 本発明の実施形態１に係る定温保管輸送容器の概略構成を示す斜視図である。 （ａ）は、本発明の実施形態１に係る定温保管輸送容器に収容された収納材およびドライアイスの位置関係を示す断面図であり、（ｂ）は、昇華による容積減少によりドライアイスが底に溜まった状態を示す断面図である。 第３の蓄熱材およびドライアイスを備えた定温保管輸送容器の変形例を示し、（ａ）は、第３の蓄熱材およびドライアイスを収容するための収容枠の構成を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示す収容枠が配置された定温保管輸送容器の構成を示す上面図であり、（ｃ）は、第３の蓄熱材およびドライアイスを収容する収容枠の別の構成を示す断面図であり、（ｄ）は第３の蓄熱材およびドライアイスが天板部に収容された別の構成を示す断面図である。 本発明の実施形態１に係る定温保管輸送容器の変形例の概略構成を示す分解斜視図である。 図６に示す定温保管輸送容器の概略構成を示し、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は上面図である。 （ａ）は、本発明の実施形態２に係る定温保管輸送容器に収容された収納材およびドライアイスの位置関係を示す断面図であり、（ｂ）は、昇華による容積減少によりドライアイスが底に溜まった状態を示す断面図である。

〔実施形態１〕
以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る定温保管輸送容器１００の概略構成を示す分解斜視図である。図２は、本実施形態に係る定温保管輸送容器１００の概略構成を示し、図２の（ａ）は側面図であり、図２の（ｂ）は上面図である。また、図３は、本実施形態に係る定温保管輸送容器１００の概略構成を示す斜視図である。

図１に示されるように、定温保管輸送容器１００は、温度管理対象物品を収納する矩形箱状の容器であり、４側面のうち１側面が開口した容器本体Ｘと、容器本体Ｘの側面の開口を閉塞する閉塞側壁部４１とから構成されている。容器本体Ｘは、天板部１１と、側壁部２１および２２、底板部３１、並びに対向側壁部４２とにより構成されている。対向側壁部４２は、閉塞側壁部４１と対向する位置にある側壁を構成している。天板部１１、側壁部２１および２２、底板部３１、並びに、閉塞側壁部４１および対向側壁部４２は、断熱材からなり、平面視矩形形状である。

天板部１１および底板部３１はそれぞれ、側壁部２１、側壁部２２、閉塞側壁部４１および対向側壁部４２と分離可能な矩形状板材により構成されている。また、側壁部２１、側壁部２２、閉塞側壁部４１および対向側壁部４２はそれぞれ、矩形状板材により構成されている。側壁部２１、側壁部２２、閉塞側壁部４１および対向側壁部４２を構成する矩形状板材は、互いに分離可能となっている。

側壁部２１、側壁部２２、および対向側壁部４２は、鉛直方向の寸法が略同じである。一方、閉塞側壁部４１は、鉛直方向の寸法が、側壁部２１、側壁部２２、および対向側壁部４２よりも大きくなっている。閉塞側壁部４１の鉛直方向の寸法は、側壁部２１、側壁部２２、および対向側壁部４２の鉛直方向の寸法に天板部１１の厚さを加えた寸法となっている。

また、天板部１１および底板部３１と、側壁部２１および２２、並びに対向側壁部４２との対向部分には図示しない水平凹凸嵌合部が形成されている。この水平凹凸嵌合部は、水平方向に伸びる凹溝および凸条から構成されている。この水平凹凸嵌合部により、側壁部２１および２２、並びに対向側壁部４２において、上端部は、天板部１１と嵌合し、下端部は、底板部３１と嵌合する。なお、水平凹凸嵌合部を構成する凸条および水平凹溝は、天板部１１および底板部３１と、側壁部２１および２２、並びに対向側壁部４２との対向部分に形成されていればよく、形成箇所は特に限定されない。

また、側壁部２１、側壁部２２、および対向側壁部４２には、互いに隣接する側壁部の対向面同士を連結する図示しない鉛直凹凸嵌合部により連結している。この鉛直凹凸嵌合部は、各側壁部を構成する矩形状板材の鉛直方向上下全長に渡って形成された、凹溝および凸条から構成されている。なお、鉛直凹凸嵌合部を構成する凹溝および凸条は、側壁部２１および２２、並びに対向側壁部４２との対向部分に形成されていればよく、形成箇所は特に限定されない。

また、図２の（ａ）および（ｂ）、並びに図３に示されるように、閉塞側壁部４１における両側端部には、鉛直凸条４１ａが設けられている。この鉛直凸条４１ａは、閉塞側壁部４１の鉛直方向上下全長に渡って形成されている。側壁部２１における閉塞側壁部４１と対向する対向面には、鉛直凸条４１ａと嵌合する鉛直凹溝２１ａが形成されている。同様に、側壁部２２における閉塞側壁部４１と対向する対向面にも、鉛直凸条４１ａと嵌合する鉛直凹溝が形成されている。

また、天板部１１には、コの字状の切欠き部１２が形成されている。この切欠き部１２は、天板部１１における閉塞側壁部４１側の端部に設けられている。平面視において、閉塞側壁部４１は、天板部１１の切欠き部１２に収容されている。また、切欠き部１２内における閉塞側壁部４１の鉛直凸条４１ａと対向する側面には、鉛直凸条４１ａが挿入される鉛直凹溝１１ａが設けられている。鉛直凹溝１１ａは、切欠き部１２における側壁部２１側の側面および側壁部２２側の側面の両方に設けられている。そして、切欠き部１２における側壁部２１側の側面では、鉛直凹溝１１ａは、鉛直凹溝２１ａと連結するように形成されている。また、切欠き部１２における側壁部２２側の側面では、鉛直凹溝１１ａは、側壁部２２に形成された鉛直凹溝と連結するように形成されている。

また、閉塞側壁部４１における底板部３１と対向する対向面には、水平凸条４１ｂが形成されている。水平凸条４１ｂは、閉塞側壁部４１におけるＸ方向の一方の端部と他方の端部との間の全長部分のうち鉛直凸条４１ａの部分を無視した部分に渡って形成されている。また、水平凸条４１ｂは、側壁部２１と側壁部２２との間に形成されているといえる。そして、底板部３１における閉塞側壁部４１と対向する対向面には、水平凸条４１ｂと嵌合する水平凹溝３１ａが形成されている。なお、水平凸条４１ｂおよび水平凹溝３１ａは、上述した水平凹凸嵌合部を構成する凸条および凹溝と形状が異なる。水平凸条４１ｂおよび水平凹溝３１ａは、互いに嵌合したとき、閉塞側壁部４１と側壁部２１および２２とが外れにくくなるような形状となっている。それゆえ、定温保管輸送容器１００を開梱するときには、閉塞側壁部４１よりも前に側壁部２１および２２を開梱する。

このように定温保管輸送容器１００では、側壁部２１および２２、並びに対向側壁部４２の上端部および下端部それぞれには、図示しない水平凹凸嵌合部により天板部１１および底板部３１が嵌合する。そして、側壁部２１および２２、並びに対向側壁部４２における隣接する側壁部同士は、図示しない鉛直凹凸嵌合部により嵌合する。また、閉塞側壁部４１は、鉛直凸条４１ａが鉛直凹溝１１ａおよび鉛直凹溝２１ａに挿入されることにより、天板部１１および側壁部２１と嵌合する。また、閉塞側壁部４１は、鉛直凸条４１ａが鉛直凹溝１１ａおよび側壁部２２に形成された鉛直凹溝に挿入されることにより、側壁部２２と嵌合する。さらに、閉塞側壁部４１は、水平凸条４１ｂが水平凹溝３１ａに挿入されることにより、底板部３１と嵌合する。それゆえ、定温保管輸送容器１００の内部は、密閉された空間となる。

ここで、定温保管輸送容器１００の素材としては、断熱性を有するものであれば特に限定されず、発泡プラスチックや真空断熱材が好適に用いられる。発泡プラスチックとしては、具体的には、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリウレタンを発泡させたものが用いられる。また、真空断熱材としては、例えば、芯材にシリカ粉やグラスウール、ガラス繊維等を用いたものが用いられる。

さらに、定温保管輸送容器１００は、発泡プラスチックと真空断熱材との組合せにより構成されていてもよい。その場合には、発泡プラスチックからなる容器本体Ｘ及び／又は閉塞側壁部４１の外面又は内面を真空断熱材で覆う、あるいは、容器本体Ｘ及び閉塞側壁部４１を構成する壁の内部に真空断熱材を埋設させることにより、断熱性能の高い輸送容器が得られる。

また、定温保管輸送容器１００は、側壁部２１および２２に配された収納材５１（第１の蓄熱材）と、底板部３１に配された収納材５２（第２の蓄熱材）と、を備えた構成である。より好ましくは、側壁部２１および側壁部２２に収納材５１が収納され、底板部３１に収納材５２が収納されている。具体的には、側壁部２１および２２の内面には、蓄熱材である収納材５１およびドライアイスを収容可能な収容凹部２３が設けられている。また、底板部３１の上面には、蓄熱材である収納材５２を収容可能な収容凹部３２が設けられている。なお、収容凹部２３の形成箇所は、側壁部２１および２２に限定されず、定温保管輸送容器１００を構成する４つの側壁部のうち少なくとも１つであればよい。例えば、収容凹部２３は、閉塞側壁部４１にも形成されていてもよく、対向側壁部４２に形成されていてもよい。

次に、定温保管輸送容器１００の組立方法について説明する。定温保管輸送容器１００の組立て方法では、閉塞側壁部４１を構成する矩形状板材を最後に組立てる。また、定温保管輸送容器１００を開梱する時は、まず、天板部１１から開梱する。次いで、側壁部２１、側壁部２２、および対向側壁部４２を開梱し、最後に閉塞側壁部４１を開梱する。

まず、前記水平凹凸嵌合部および前記鉛直凹凸嵌合部により、天板部１１を構成する矩形状板材と、側壁部２１および２２を構成する矩形状板材と、底板部３１を構成する矩形状板材と、対向側壁部４２を構成する矩形状板材と、を嵌合し、容器本体Ｘを組立てる。なお、容器本体Ｘを構成する各矩形状板材同士の嵌合の順番は、前記水平凹凸嵌合部および前記鉛直凹凸嵌合部の形成箇所等に応じて適宜設定することができる。

次いで、このように組み立てられた容器本体Ｘに対して、閉塞側壁部４１を構成する矩形状板材を嵌合により組立てることにより、定温保管輸送容器１００が完成する。このとき、閉塞側壁部４１の両側端部に形成された鉛直凸条４１ａの下端部がそれぞれ、天板部１１の切欠き部１２内の側壁部２１側および側壁部２２側の両方に形成された鉛直凹溝１１ａに挿入されるように、閉塞側壁部４１を構成する矩形状板材を設置する。そして、この状態で、閉塞側壁部４１を構成する矩形状板材を鉛直下方向に移動することにより、鉛直凸条４１ａが天板部１１の鉛直凹溝１１ａを通過し、側壁部２１の鉛直凹溝２１ａおよび側壁部２２に形成された鉛直凹溝を摺動する。そして、閉塞側壁部４１の水平凸条４１ｂが底板部３１の水平凹溝３１ａに嵌合することにより、容器本体Ｘに閉塞側壁部４１を組立てる。

このように定温保管輸送容器１００では、互いに隣接する天板部１１および閉塞側壁部４１について、天板部１１の外側と内側との間を閉塞側壁部４１が摺動するように、天板部１１と閉塞側壁部４１との間に摺動嵌合部が形成されている。この摺動嵌合部は、凸条および凹溝からなり、凸条が凹溝を摺動できるように構成されている。

より具体的には、前記摺動嵌合部における凸条は、閉塞側壁部４１の両側端部に形成された鉛直凸条４１ａである。また前記摺動嵌合部における凹溝は、切欠き部１２内の側壁部２１側に形成された鉛直凹溝１１ａおよび側壁部２１の鉛直凹溝２１ａと、切欠き部１２内の側壁部２２側に形成された鉛直凹溝１１ａおよび側壁部２２に形成された鉛直凹溝とにより構成されている。切欠き部１２内の側壁部２１側に形成された鉛直凹溝１１ａと側壁部２１の鉛直凹溝２１ａとは、互いに連結する。また、切欠き部１２内の側壁部２２側に形成された鉛直凹溝１１ａと側壁部２２に形成された鉛直凹溝とは、互いに連結する。それゆえ、閉塞側壁部４１は、前記のように構成された摺動嵌合部により、天板部１１の外側と内側との間を摺動する。このように摺動嵌合部が設けられていることにより、閉塞側壁部４１を摺動する動作のみで定温保管輸送容器１００の開閉操作を行うことができ、利便性が向上する。

また、定温保管輸送容器１００の構成によれば、天板部により容器本体を閉塞する構成と比較して、定温保管輸送容器１００の開閉動作を簡潔にすることができる。このため、低温保管が必要な温度管理対象物品を外気に触れさせる時間を短くして定温保管輸送容器１００内に収納することが容易にできる。天板部により容器本体を閉塞する構成では、（ａ）底板部を設置した後、温度管理対象物品を配置する、（ｂ）側壁部を３面配置し温度管理対象物品を収容する、あるいは、（ｃ）底板部および側壁部を組立てた後天面から温度管理対象物品を収納する、の何れかの方法により温度管理対象物品が定温保管輸送容器内に収容される。（ａ）〜（ｃ）の何れの方法で温度管理対象物品を収容しても、温度管理対象物品が外気と触れる時間が長くなる。

また、上記（ｃ）のように天面から温度管理対象物品を収納する場合では、人の手で温度管理対象物品を収納すると、ドライアイスが配置されている定温保管輸送容器内にヒトの体を入れる必要がある。このため、天板部により容器本体を閉塞する構成においても安全面が担保されているが、安全面（酸欠、二酸化炭素中毒）での危険度が増すおそれが少なからずある。

また、外気に触れている時間が長くなればなるほど、低温維持が必要な温度管理対象物品の温度自体が外気によってあがってしまい、一部が融解する可能性がある。

一方、上述の摺動嵌合部を備えた定温保管輸送容器１００では、温度管理対象物品の温度を上げることなく収容可能になっている。また、閉塞側壁部４１からの開閉動作により温度管理対象物品を収容するような容器設計にすることによって、ドライアイスによる酸欠や二酸化炭素中毒の危険性も非常に少なくなる。

なお、上述の構成では、前記摺動嵌合部を構成する凸条（鉛直凸条４１ａ）は、閉塞側壁部４１に形成されている一方、前記摺動嵌合部を構成する凹溝（鉛直凹溝１１ａ、鉛直凹溝２１ａ等）は、天板部１１、並びに側壁部２１および２２に形成されていた。しかし、凸条および凹溝の形成位置は、互いに嵌合し摺動嵌合部を構成できる位置であればよい。例えば、前記摺動嵌合部を構成する凸条は、天板部１１、並びに側壁部２１および２２に形成され、前記摺動嵌合部を構成する凹溝は、閉塞側壁部４１に形成されていてもよい。

ところで、上述のような、定温保管輸送容器１００を構成する壁部に蓄熱材である収納材およびドライアイスが収納された構成では、温度管理対象物品を収納するためスペースを確保しつつ、容器内部を低温状態に長時間保つことが困難であった。例えば特許文献１に記載の定温保管輸送容器は、側壁に収容された収納材と底板に収納された収納材とが容器本体の断熱性素材により分離した構成であった。それゆえ、例えば、収納材に接触するようにドライアイスを配置した場合、ドライアイスは、収納材および容器本体の断熱性素材の両方に接することになる。このため、ドライアイスは、昇華により容積が減少すると、底部に溜まり、最終的に容器本体の断熱素材に接触することになる。その結果、最終的に底に溜まったドライアイスは、断熱素材に潜熱を奪われ、比較的早く昇華し容積が小さくなる。このため、最終的に底に溜まったドライアイスの潜熱を、蓄熱材である収納材の冷却に有効利用できない。特許文献１に記載の定温保管輸送容器では、ドライアイスと併用した場合、ドライアイスの潜熱を有効利用する点で改善の余地がある。

本実施形態に係る定温保管輸送容器１００は、最終的に底に溜まったドライアイスの潜熱を、蓄熱材である収納材の冷却に有効利用できる構成である。図４の（ａ）は、本実施形態に係る定温保管輸送容器１００に収容された収納材５１および５２とドライアイス６１との位置関係を示す断面図である。また、図４の（ｂ）は、昇華による容積減少によりドライアイス６１が底に溜まった状態を示す断面図である。

図４の（ａ）に示されるように、収納材５１は、収容凹部２３内にて、鉛直方向に複数積み重なって配列されている。配列した収納材５１同士は互いに接している。また、収納材５２は、収容凹部３２にて水平方向に複数配列している。配列した収納材５２同士は、互いに接している。

定温保管輸送容器１００では、側壁部２１および２２の収容凹部２３に収容された収納材５１と、底板部３１に収納された収納材５２（第２の蓄熱材）とが接した構成となっている。また、収容凹部２３には、収納材５１、収納材５２および収納材５１と対向する収容凹部２３の外側側壁面２３ａによりドライアイス収納室Ｄが形成されている。収納材５１および収納材５２は、ドライアイス収納室Ｄの壁部の一部を構成する。ドライアイス収納室Ｄに収納されるドライアイス６１は、収納材５１および５２の両方と接するように配置されている。

それゆえ、図４の（ｂ）に示されるように、ドライアイス６１は、昇華による容積減少により底に溜まった状態であっても、収納材５１および５２の両方に接している。その結果、収納材５１および５２は、底に溜まったドライアイス６１により冷却されることになるので、最終的に底に溜まったドライアイス６１の潜熱を、収納材５１および５２の冷却に有効利用できる。また、ドライアイス６１の潜熱を有効利用できるので、ドライアイス６１を設置するスペースを小さくすることができ、温度管理対象物品を収納するためスペースを十分に確保できる。したがって、定温保管輸送容器１００では、温度管理対象物品を収納するためスペースを確保しつつ、容器内部を低温状態に長時間保つことができる。

なお、定温保管輸送容器１００は、収納材５１および収納材５２の少なくとも１つの冷却にドライアイス６１の潜熱を有効利用できる構成であればよい。それゆえ、ドライアイス６１は、収納材５１および収納材５２の少なくとも１つに接していればよい。例えば、ドライアイス６１は、収納材５２にのみ接し、収納材５１と離間するように配置されていてもよい。このような構成であっても、ドライアイス６１の潜熱を収納材５１および収納材５２の冷却に有効利用できる。

また、収納材５１および５２の蓄熱材の融解温度とドライアイス６１の昇華温度（−７８℃）との差が小さければ小さいほど好ましい。これにより、ドライアイス６１の昇華による容積減少速度を小さくすることができ、ドライアイス６１の潜熱を収納材５１および５２の冷却に有効利用できる。

また、ドライアイス６１は、空気などに露出されると、より早く昇華し、容積が減少する。それゆえ、ドライアイス６１は、収納材５１よりも外側に配置されていることが好ましい。このような構成により、ドライアイス６１は、収納材５１と収容凹部２３の外側側壁面２３ａとの両方に接触して配置される。それゆえ、ドライアイス６１における空気露出面積を小さくすることができ、昇華による容積減少を抑えることができる。

また、ドライアイス６１の昇華温度と収納材５１（蓄熱材）の融解温度を比較したとき、一般的に、収納材５１は、ドライアイス６１の昇華温度よりも高い融点を有する。それゆえ、ドライアイス６１が収納材５１よりも外側に配されていれば、ドライアイス６１の昇華熱を有効利用し定温保管輸送容器１００内部を低温状態に長時間維持することができる。

なお、収納材５１およびドライアイス６１の配置は、図４の（ａ）および（ｂ）に示された配置に限定されない。収納材５１がドライアイス６１の昇華温度よりも低い融点を有する場合、ドライアイス６１は、収納材５１よりも内側に配されていてもよい。

定温保管輸送容器１００は、定温保管輸送容器１００に収容される温度管理対象物品における底板部３１と反対側に配された、収納材５３（第３の蓄熱材）およびドライアイス６１を備えた構成であってもよい。図５は、収納材５３およびドライアイス６１を備えた定温保管輸送容器１００の変形例を示す。図５の（ａ）は、収納材５３およびドライアイス６１を収容するための収容枠Ｙ１の構成を示す断面図であり、図５の（ｂ）は収容枠Ｙ１が配置された定温保管輸送容器１００の構成を示す上面図である。なお、図５の（ｂ）では、天板部１１を省略している。

図５の（ａ）および（ｂ）に示されるように、定温保管輸送容器１００では、収納材５３およびドライアイス６１は、別途独立した収容枠Ｙ１に収容された状態で、温度管理対象物品における底板部３１と反対側、すなわち温度管理対象物品の上側に配置される。収納材５３およびドライアイス６１は、天板部１１に収容されていない。

収容枠Ｙ１は、側壁部と係合して位置が保持される構成となっている。そして、これにより、定温保管輸送容器１００内で、温度管理対象物品を収容する荷室空間が確保される。温度管理対象物品を収容する荷室空間は、収容枠Ｙ１の下面、側壁部２１、側壁部２２、閉塞側壁部４１、および対向側壁部４２の内面、並びに底板部３１の上面によって形成されている。

収納材５３およびドライアイス６１は、収容枠Ｙ１全面に収容されている。そして、収納材５３は、内側（荷室空間側）に配されおり、ドライアイス６１は、外側に配されている。

このように、図５の（ａ）および（ｂ）に示される構成では、温度管理対象物品における底板部３１と反対側に収納材５３およびドライアイス６１が配されている。それゆえ、定温保管輸送容器１００の内部を低温状態により長時間保つことができる。

図５の（ｃ）は、収納材５３およびドライアイス６１を収容する収容枠の別の構成を示す断面図である。図５の（ｃ）に示されるように、収納材５３およびドライアイス６１を収容する収容枠は、ドライアイス６１のみを収容するドライアイス収容枠Ｙ２および収納材５３のみを収容する蓄熱材収容枠Ｙ３により構成されていてもよい。

図５の（ｄ）は、収納材５３およびドライアイス６１が天板部１１に収容された構成を示す断面図である。図５の（ｄ）に示されるように、天板部１１の下面には、蓄熱材である収納材５３およびドライアイス６１を収容可能な収容凹部１３、１３、・・・が設けられている。収容凹部１３内では、収納材５３およびドライアイス６１は互いに接しており、ドライアイス６１は収納材５３よりも上側に配されている。

収容凹部１３は、天板部１１下面の一方の端から他方の端へ延びる溝状である。収納材５３およびドライアイス６１は、収容凹部１３の端部の開口から挿入される。収容凹部１３の下側には、収納材５３およびドライアイス６１の脱落を防止する脱落防止片１３Ａが形成されている。脱落防止片１３Ａは、収容凹部１３に収容された収納材５３の下面側部を覆うように延出している。この脱落防止片１３Ａにより収納材５３およびドライアイス６１は、収容凹部１３内に確実に保持される。

このように天板部１１にも収納材５３およびドライアイス６１が収容されているので、定温保管輸送容器１００の内部を低温状態により長時間保つことができる。

（変形例）
本実施形態に係る定温保管輸送容器１００の構成において、図１〜図３に示す構成の変形例について説明する。図６は、この変形例としての定温保管輸送容器１０１の概略構成を示す分解斜視図である。図７は、変形例としての定温保管輸送容器１０１の概略構成を示し、図７の（ａ）は側面図であり、図７の（ｂ）は上面図である。

定温保管輸送容器１０１では、互いに対向する側壁部２２および２４のうち、一方の側壁部２４の幅は、他方の側壁部２２の幅よりも小さくなっている。側壁部２２の幅は、側壁部２４の幅と閉塞側壁部４３の厚さとの合計と略同じになっている。また、天板部１４には、図１に示すようなコの字状の切欠き部１２が形成されていない。

また、閉塞側壁部４３における底板部３１および天板部１４と対向する対向面には、水平凸条４３ａが設けられている。水平凸条４３ａは、閉塞側壁部４３の水平方向（幅方向）の一方の側端部と他方の側端部との間の全長に渡って形成されている。天板部１４における閉塞側壁部４３と対向する対向面には、図示しない、水平凸条４３ａと嵌合する水平凹溝が形成されている。同様に、底板部３１における閉塞側壁部４３と対向する対向面にも、図示しない、水平凸条４３ａと嵌合する水平凹溝が形成されている。

また、閉塞側壁部４３における側壁部２２と対向する対向面には、鉛直凸条４３ｂが形成されている。鉛直凸条４３ｂは、閉塞側壁部４３の鉛直方向上下全長に渡って形成されている。そして、側壁部２２における閉塞側壁部４３と対向する対向面には、図示しない、鉛直凸条４３ｂと嵌合する鉛直凹溝が形成されている。

定温保管輸送容器１０１では、側壁部２２および２３、並びに対向側壁部４２の上端部および下端部それぞれには、図示しない水平凹凸嵌合部により天板部１４および底板部３１が嵌合する。そして、側壁部２２および２３、並びに対向側壁部４２における隣接する側壁部同士は、図示しない鉛直凹凸嵌合部により嵌合する。また、閉塞側壁部４３は、水平凸条４３ａが天板部１４および底板部３１に形成された水平凹溝に挿入されることにより、天板部１４および底板部３１と嵌合する。また、閉塞側壁部４３は、側壁部２２に形成された図示しない鉛直凹溝に鉛直凸条４３ｂが水平凹溝３１ａに挿入されることにより、側壁部２２と嵌合する。それゆえ、定温保管輸送容器１０１内部は、密閉された空間となる。

定温保管輸送容器１０１は、上述した摺動嵌合部の構成が図１〜図３に示す構成と異なる。上述した摺動嵌合部は、互いに隣接する２つの側壁部のうち、一方の側壁部が他方の側壁部の外側と内側との間を摺動するように構成されていてもよい。定温保管輸送容器１０１では、互いに隣接する側壁部２４および閉塞側壁部４３のうち、側壁部２４の外側と内側との間を閉塞側壁部４３が摺動するように、天板部１４と底板部３１との間に摺動嵌合部が形成されている。この摺動嵌合部は、凸条および凹溝からなり、凸条が凹溝を摺動できるように構成されている。

より具体的には、前記摺動嵌合部における凸条は、閉塞側壁部４３における天板部１４および底板部３１との対向面に形成された水平凸条４３ａである。また前記摺動嵌合部における凹溝は、図示しない、天板部１４および底板部３１における閉塞側壁部４３と対向する面に形成された、水平凹溝である。閉塞側壁部４３は、前記のように構成された摺動嵌合部により、側壁部２４の外側と内側との間を摺動する。このように摺動嵌合部が設けられていることにより、閉塞側壁部４３を摺動する動作のみで定温保管輸送容器１０１の開閉操作を行うことができ、利便性が向上する。特に、定温保管輸送容器１０１の寸法が極めて大きい場合、例えば高さが人の身長よりも大きい場合、天板部により容器本体を閉塞する構成よりも定温保管輸送容器１０１の開閉動作が簡潔になる。

（蓄熱材である収納材５１〜５３について）
収納材５１〜５３における蓄熱材（蓄冷材ともいう）とは、蓄熱成分（蓄冷成分ともいう）をプラスチック製容器やフィルム製の袋等に封入したものである。

蓄熱成分を充填する容器又は袋の素材としてはドライアイスの昇華温度で低温脆性をしないものもしくは低温脆性に比較的強いものが好ましい。蓄熱成分を充填する容器又は袋の素材としては、例えば、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリフェニルオキシド、又はフッ素樹脂等が挙げられ、これらの素材のうち１種類を単独で使用してもよく、耐熱性やバリアー性を高めるため、これらの素材のうち２種類以上を組み合わせて多層構造としたものを使用することもできる。また、この容器又は袋の形状としては、特に限定されないが、熱交換率を高める観点から、表面積を大きく確保できる形状が好ましい。

また、収納材５１〜５３は、潜熱性の蓄熱材であることが好ましい。潜熱型の蓄熱材とは、蓄熱成分の相転移に伴う熱エネルギーを利用するものであって、蓄熱成分の相状態が、凝固状態（固体）から溶融状態（液体）に相転移する際に吸収する熱エネルギー、又は溶融状態（液体）から凝固状態（固体）に相転移する際に放出する熱エネルギーを利用するものである。

蓄熱成分の凝固・融解温度とは、その相状態が凝固状態（固体）から溶融状態（液体）に、もしくは溶融状態（液体）から凝固状態（固体）に変化する温度である。本実施形態では示差走査熱量計（例えば セイコーインスツル（株）製：ＳＩＩ ＥＸＳＴＡＲ６０００ ＤＳＣ）を用い、２℃／ｍｉｎの昇温速度で測定し、得られたチャートのピーク温度の値（但し、複数のピークが存在する場合には最大のピーク温度の値）を凝固・融解温度と定義する。

相状態とは、一般的に物質の固体、液体、気体の３つの相状態を表すが、本実施形態では、このうち固体と液体の相状態を利用する。蓄熱成分の相状態とは、５０重量％以上の相状態を指し、例えば、蓄熱成分の８０重量％が固体状態で２０重量％が液体状態である相状態は固体（凝固状態）である。

本実施形態に使用される潜熱型の蓄熱成分を構成する組成物は、ドライアイスと併用した低温維持を目的とした容器に使用される蓄熱材に含有することができればよい。潜熱型の蓄熱成分を構成する組成物としては、例えば、炭酸水素カリウム水溶液、塩化カリウム水溶液、塩化アンモニウム水溶液、塩化ナトリム水溶液、塩化カルシウム水溶液、臭化カルシウム水溶液等の水を主成分とするもの、水および高吸水性ポリマーを含有するもの等が挙げられる。

（積載方法）
本実施形態は、温度管理対象物品の保温又は保冷に用いられる定温保管輸送容器１００内にドライアイス６１並びに蓄熱材としての収納材５１および５２を積載する積載方法も包含する。本実施形態に係る積載方法では、例えば、図４の（ａ）および（ｂ）に示される位置関係で、定温保管輸送容器１００内にドライアイス６１並びに収納材５１および５２を配置する。より具体的には、定温保管輸送容器１００の側壁部２１に収納材５１（第１の蓄熱材）を配置する。そして、定温保管輸送容器１００の底板部３１に、収納材５１と接触するように収納材５２（第２の蓄熱材）を配置する。そして、ドライアイス６１を、収納材５１および５２の少なくとも１つに接するように配置する。

このようにドライアイス６１並びに蓄熱材としての収納材５１および５２を定温保管輸送容器１００内に積載することによって、温度管理対象物品を収納するためスペースを確保しつつ、定温保管輸送容器１００内部を低温状態に長時間保つことができる。

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図８の（ａ）は、本実施形態に係る定温保管輸送容器１００Ａに収容された収納材５１及び５２とドライアイス６１との位置関係を示す断面図である。また、図８の（ｂ）は、昇華による容積減少によりドライアイス６１が底に溜まった状態を示す断面図である。図８の（ａ）及び（ｂ）に示されるように、本実施形態に係る定温保管輸送容器１００Ａでは、収納材５１と収納材５２との両方に接する伝熱部材７０が設けられている点が実施形態１と異なる。

伝熱部材７０は、収納材５１に接する第１伝熱部材７１と、収納材５２に接する第２伝熱部材７２とからなり、第１伝熱部材７１と第２伝熱部材７２とが互いに接する構成となっている。伝熱部材７０は、収納材５１と収納材５２との間で熱を伝える役割を有する。

定温保管輸送容器１００Ａでは、ドライアイス６１は、収容凹部２３内で、第１伝熱部材７１に接するように収容されている。このため、図８の（ｂ）に示されるように、ドライアイス６１は、昇華による容積減少により底に溜まった状態では、伝熱部材７０に接する。ここで、伝熱部材７０は、収納材５１及び５２の両方に接している。それゆえ、収納材５１及び５２は、伝熱部材７０を介して、底に溜まったドライアイス６１により冷却されることになる。その結果、定温保管輸送容器１００Ａでは、最終的に底に溜まったドライアイス６１の潜熱を、収納材５１及び５２の冷却に有効利用できる。また、ドライアイス６１の潜熱を有効利用できるので、ドライアイス６１を設置するスペースを小さくすることができ、温度管理対象物品を収納するためスペースを十分に確保できる。したがって、定温保管輸送容器１００Ａでは、温度管理対象物品を収納するためスペースを確保しつつ、容器内部を低温状態に長時間保つことができる。

また、伝熱部材７０としては、収納材５１及び５２の間で熱を伝えることが可能な材料であれば特に限定されないが、例えば、アルミニウム箔、グラファイトシートに加え、金箔、銀箔、銅板等が挙げられる。

なお、定温保管輸送容器１００Ａは、収納材５１及び収納材５２の少なくとも１つの冷却にドライアイス６１の潜熱を有効利用できる構成であればよい。それゆえ、ドライアイス６１は、収納材５１及び収納材５２、並びに伝熱部材７０の少なくとも１つに接していればよい。図８の（ａ）に示される定温保管輸送容器１００Ａでは、伝熱部材７０がドライアイス収納室Ｄの壁部の一部を構成している。また、例えば、ドライアイス６１は、収納材５１及び収納材５２の何れか一方にのみ接して配置されていてもよい。このような構成であっても、ドライアイス６１の潜熱を有効利用できる。

（積載方法）
本実施形態は、温度管理対象物品の保温又は保冷に用いられる定温保管輸送容器１００Ａ内にドライアイス６１並びに蓄熱材としての収納材５１および５２を積載する積載方法も包含する。本実施形態に係る積載方法では、例えば、図８の（ａ）および（ｂ）に示される伝熱部材７０を用いて、定温保管輸送容器１００Ａ内にドライアイス６１並びに収納材５１および５２を配置する。より具体的には、定温保管輸送容器１００の側壁部２１に収納材５１（第１の蓄熱材）を配置する。そして、定温保管輸送容器１００の底板部３１に収納材５２（第２の蓄熱材）を配置する。そして、収納材５１および５２の両方に接するように伝熱部材７０を設置する。そして、ドライアイス６１を、収納材５１および５２並びに伝熱部材７０の少なくとも１つに接するように配置する。

このように伝熱部材７０を用いてドライアイス６１並びに蓄熱材としての収納材５１および５２を定温保管輸送容器１００Ａ内に積載することによって、温度管理対象物品を収納するためスペースを確保しつつ、定温保管輸送容器１００Ａ内部を低温状態に長時間保つことができる。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明の実施形態に係る定温保管輸送容器１００は、ドライアイス６１を使用する定温保管輸送容器１００であって、側壁部（側壁部２１および２２、閉塞側壁部４１、並びに対向側壁部４２）と、底板部３１と、前記側壁部の少なくとも１つに配された第１の蓄熱材（収納材５１）と、前記底板部３１に配された第２の蓄熱材（収納材５２）と、を備え、前記ドライアイス６１は、前記第１および第２の蓄熱材の少なくとも１つに接するように配置され、前記第１および第２の蓄熱材は、互いに接するように配置されている構成である。

上記の構成によれば、前記ドライアイス６１は、前記第１および第２の蓄熱材の少なくとも１つに接するように配置されている。また、前記第１および第２の蓄熱材は、互いに接するように配置されている。それゆえ、前記ドライアイス６１は、昇華による容積減少により底に溜まった状態であっても、前記第１および第２の蓄熱材の少なくとも１つに接している。その結果、上記の構成によれば、前記第１および第２の蓄熱材の少なくとも１つは、底に溜まった前記ドライアイス６１により冷却されることになるので、最終的に底に溜まった前記ドライアイス６１の潜熱を、前記第１および第２の蓄熱材の少なくとも１つの冷却に有効利用できる。また、前記ドライアイス６１の潜熱を有効利用できるので、前記ドライアイス６１を設置するスペースを小さくすることができ、温度管理対象物品を収納するためスペースを十分に確保できる。

したがって、上記の構成によれば、温度管理対象物品を収納するためスペースを確保しつつ、容器内部を低温状態に長時間保つことができる。

なお、本発明の実施形態に係る定温保管輸送容器１００は、側壁部（側壁部２１および２２、閉塞側壁部４１、並びに対向側壁部４２）と、底板部３１と、前記側壁部の少なくとも１つに配された第１の蓄熱材（収納材５１）と、前記底板部３１に配された第２の蓄熱材（収納材５２）と、前記第１および第２の蓄熱材の少なくとも１つに接するドライアイス６１と、を備え、前記第１および第２の蓄熱材は、互いに接するように配置されている構成であるともいえる。

本発明の実施形態に係る定温保管輸送容器１００Ａは、ドライアイス６１を使用する定温保管輸送容器１００Ａであって、側壁部（側壁部２１および２２、閉塞側壁部４１、並びに対向側壁部４２）と、底板部３１と、前記側壁部の少なくとも１つに配された第１の蓄熱材（収納材５１）と、前記底板部に配された第２の蓄熱材（収納材５２）と、前記第１および第２の蓄熱材の両方に接する伝熱部材７０と、を備え、前記ドライアイス６１は、前記第１および第２の蓄熱材、並びに前記伝熱部材７０の少なくとも１つに接するように配置されている構成である。

上記の構成によれば、前記ドライアイス６１は、昇華による容積減少により底に溜まった状態では、前記第１および第２の蓄熱材、並びに前記伝熱部材７０の少なくとも１つに接する。ここで、上記の構成によれば、伝熱部材７０は、前記第１および第２の蓄熱材の両方に接しているので、伝熱部材７０を介して、前記第１および第２の蓄熱材間の伝熱が可能となる。それゆえ、前記第１および第２の蓄熱材は、伝熱部材７０を介して、底に溜まった前記ドライアイス６１により冷却されることになる。その結果、上記の構成によれば、最終的に底に溜まった前記ドライアイス６１の潜熱を、前記第１および第２の蓄熱材の少なくとも１つの冷却に有効利用できる。また、前記ドライアイス６１の潜熱を有効利用できるので、前記ドライアイス６１を設置するスペースを小さくすることができ、温度管理対象物品を収納するためスペースを十分に確保できる。

したがって、上記の構成によれば、温度管理対象物品を収納するためスペースを確保しつつ、容器内部を低温状態に長時間保つことができる。

なお、本発明の実施形態に係る定温保管輸送容器１００Ａは、側壁部（側壁部２１および２２、閉塞側壁部４１、並びに対向側壁部４２）と、底板部３１と、前記側壁部の少なくとも１つに配された第１の蓄熱材（収納材５１）と、前記底板部に配された第２の蓄熱材（収納材５２）と、前記第１および第２の蓄熱材の両方に接する伝熱部材７０と、前記第１および第２の蓄熱材、並びに前記伝熱部材７０の少なくとも１つに接するドライアイス６１と、を備えた構成であるともいえる。

本発明の実施形態に係る定温保管輸送容器１００および１００Ａにおいて、前記ドライアイス６１は、前記第１の蓄熱材（収納材５１）よりも外側に配されていることが好ましい。

上記の構成によれば、前記ドライアイス６１は、前記第１の蓄熱材と前記第１の板部との両方に接触して配置される。それゆえ、前記ドライアイス６１における空気露出面積を小さくすることができ、昇華による容積減少を抑えることができる。

本発明の実施形態に係る定温保管輸送容器１００は、前記定温保管輸送容器１００に収容される温度管理対象物品における前記底板部３１と反対側に配された、第３の蓄熱材（収納材５３）およびドライアイス６１を備えた構成であることが好ましい。

上記の構成によれば、第３の蓄熱材、およびドライアイス６１が前記定温保管輸送容器１００に収容される温度管理対象物品における前記底板部３１と反対側にも配されているので、定温保管輸送容器の内部を低温状態により長時間保つことができる。

本発明の実施形態に係る定温保管輸送容器１００または１０１は、天板部１１または１４と、互いに隣接する前記側壁部（閉塞側壁部４１）および前記天板部１１のうち、前記側壁部が前記天板部１１の外側と内側との間を摺動する、あるいは互いに隣接する２つの前記側壁部（閉塞側壁部４３、側壁部２４）のうち、一方の側壁部（閉塞側壁部４３）が他方の側壁部（側壁部２４）の外側と内側との間を摺動するように設けられた摺動嵌合部と、を備えたことが好ましい。

上記の構成によれば、前記摺動嵌合部が設けられることにより、前記側壁部（閉塞側壁部４１）または前記一方の側壁部（閉塞側壁部４３）を摺動する動作のみで定温保管輸送容器の開閉操作を行うことができ、利便性が向上する。

本発明の実施形態に係る積載方法は、温度管理対象物品の保温又は保冷に用いられる定温保管輸送容器１００内にドライアイス６１および蓄熱材（収納材５１、５２）を積載する積載方法であって、前記定温保管輸送容器１００の側壁部（側壁部２１および２２、閉塞側壁部４１、並びに対向側壁部４２）の少なくとも１つ（側壁部２１）に第１の蓄熱材（収納材５１）を配置し、前記定温保管輸送容器１００の底板部３１に、前記第１の蓄熱材と接触するように第２の蓄熱材（収納材５２）を配置し、前記ドライアイス６１を、前記第１および第２の蓄熱材の少なくとも１つに接するように配置する構成である。これにより、温度管理対象物品を収納するためスペースを確保しつつ、容器内部を低温状態に長時間保つことができる。

本発明の実施形態に係る積載方法は、温度管理対象物品の保温又は保冷に用いられる定温保管輸送容器１００Ａ内にドライアイス６１および蓄熱材（収納材５１、５２）を積載する積載方法であって、前記定温保管輸送容器１００Ａの側壁部（側壁部２１および２２、閉塞側壁部４１、並びに対向側壁部４２）の少なくとも１つ（側壁部２１）に第１の蓄熱材（収納材５１）を配置し、前記定温保管輸送容器１００Ａの底板部３１に第２の蓄熱材（収納材５２）を配置し、前記第１および第２の蓄熱材の両方に接するように伝熱部材７０を配置し、前記ドライアイス６１を、前記第１および第２の蓄熱材、並びに前記伝熱部材７０の少なくとも１つに接するように配置する構成である。これにより、温度管理対象物品を収納するためスペースを確保しつつ、容器内部を低温状態に長時間保つことができる。

〔まとめ〕
以上のように、本発明の態様１に係る定温保管輸送容器は、ドライアイスを使用する定温保管輸送容器であって、側壁部と、底板部と、前記側壁部の少なくとも１つに配された第１の蓄熱材と、前記底板部に配された第２の蓄熱材と、を備え、前記ドライアイスは、前記第１および第２の蓄熱材の少なくとも１つに接するように配置され、前記第１および第２の蓄熱材は、互いに接するように配置されていることを特徴としている。

また、本発明の態様２に係る定温保管輸送容器は、ドライアイスを使用する定温保管輸送容器であって、側壁部と、底板部と、前記側壁部の少なくとも１つに配された第１の蓄熱材と、前記底板部に配された第２の蓄熱材と、前記第１および第２の蓄熱材の両方に接する伝熱部材と、を備え、前記ドライアイスは、前記第１および第２の蓄熱材、並びに前記伝熱部材の少なくとも１つに接するように配置されていることを特徴としている。

また、本発明の態様３に係る定温保管輸送容器は、態様１または２において、前記ドライアイスは、前記第１の蓄熱材よりも外側に配されていることが好ましい。

また、本発明の態様４に係る定温保管輸送容器は、態様１〜３において、前記定温保管輸送容器に収容される温度管理対象物品における前記底板部と反対側に配された、第３の蓄熱材およびドライアイスを備えたことが好ましい。

また、本発明の態様５に係る定温保管輸送容器は、態様１〜４において、天板部と、互いに隣接する前記側壁部および前記天板部のうち、前記側壁部が前記天板部の外側と内側との間を摺動する、あるいは互いに隣接する２つの前記側壁部のうち、一方の側壁部が他方の側壁部の外側と内側との間を摺動するように設けられた摺動嵌合部と、を備えたことが好ましい。

また、本発明の態様６に係る積載方法は、温度管理対象物品の保温又は保冷に用いられる定温保管輸送容器内にドライアイスおよび蓄熱材を積載する積載方法であって、前記定温保管輸送容器の側壁部の少なくとも１つに第１の蓄熱材を配置し、前記定温保管輸送容器の底板部に、前記第１の蓄熱材と接触するように第２の蓄熱材を配置し、前記ドライアイスを、前記第１および第２の蓄熱材の少なくとも１つに接するように配置することを特徴としている。

また、本発明の態様７に係る積載方法は、温度管理対象物品の保温又は保冷に用いられる定温保管輸送容器内にドライアイスおよび蓄熱材を積載する積載方法であって、前記定温保管輸送容器の側壁部の少なくとも１つに第１の蓄熱材を配置し、前記定温保管輸送容器の底板部に第２の蓄熱材を配置し、前記第１および第２の蓄熱材の両方に接するように伝熱部材を配置し、前記ドライアイスを、前記第１および第２の蓄熱材、並びに前記伝熱部材の少なくとも１つに接するように配置することを特徴としている。

１００、１００Ａ、１０１ 定温保管輸送容器
１１、１４ 天板部
１１ａ、２１ａ 鉛直凹溝（摺動嵌合部）
２１、２２、２４ 側壁部
３１ 底板部
４１、４３ 閉塞側壁部
４１ａ 鉛直凸条（摺動嵌合部）
４３ａ 水平凸条（摺動嵌合部）
４２ 対向側壁部（第１の板部）
５１ 収納材（第１の蓄熱材）
５２ 収納材（第２の蓄熱材）
５３ 収納材（第３の蓄熱材）
６１ ドライアイス
７０ 伝熱部材

Claims (7)

1. ドライアイスを使用する定温保管輸送容器であって、
   側壁部と、
   底板部と、
   前記側壁部の少なくとも１つに配された第１の蓄熱材と、
   前記底板部に配された第２の蓄熱材と、を備え、
   前記ドライアイスは、前記第１および第２の蓄熱材の少なくとも１つに接するように配置され、
   前記第１および第２の蓄熱材は、互いに接するように配置されていることを特徴とする定温保管輸送容器。
2. ドライアイスを使用する定温保管輸送容器であって、
   側壁部と、
   底板部と、
   前記側壁部の少なくとも１つに配された第１の蓄熱材と、
   前記底板部に配された第２の蓄熱材と、
   前記第１および第２の蓄熱材の両方に接する伝熱部材と、を備え、
   前記ドライアイスは、前記第１および第２の蓄熱材、並びに前記伝熱部材の少なくとも１つに接するように配置されていることを特徴とする定温保管輸送容器。
3. 前記ドライアイスは、前記第１の蓄熱材よりも外側に配されていることを特徴とする請求項１または２に記載の定温保管輸送容器。
4. 前記定温保管輸送容器に収容される温度管理対象物品における前記底板部と反対側に配された、第３の蓄熱材およびドライアイスを備えたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の定温保管輸送容器。
5. 天板部と、
   互いに隣接する前記側壁部および前記天板部のうち、前記側壁部が前記天板部の外側と内側との間を摺動する、あるいは互いに隣接する２つの前記側壁部のうち、一方の側壁部が他方の側壁部の外側と内側との間を摺動するように設けられた摺動嵌合部と、を備えたことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の定温保管輸送容器。
6. 温度管理対象物品の保温又は保冷に用いられる定温保管輸送容器内にドライアイスおよび蓄熱材を積載する積載方法であって、
   前記定温保管輸送容器の側壁部の少なくとも１つに第１の蓄熱材を配置し、
   前記定温保管輸送容器の底板部に、前記第１の蓄熱材と接触するように第２の蓄熱材を配置し、
   前記ドライアイスを、前記第１および第２の蓄熱材の少なくとも１つに接するように配置する、積載方法。
7. 温度管理対象物品の保温又は保冷に用いられる定温保管輸送容器内にドライアイスおよび蓄熱材を積載する積載方法であって、
   前記定温保管輸送容器の側壁部の少なくとも１つに第１の蓄熱材を配置し、
   前記定温保管輸送容器の底板部に第２の蓄熱材を配置し、
   前記第１および第２の蓄熱材の両方に接するように伝熱部材を配置し、
   前記ドライアイスを、前記第１および第２の蓄熱材、並びに前記伝熱部材の少なくとも１つに接するように配置する、積載方法。

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