JPWO2019059421A1 - ヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

容器の口に取り付けられる本体４と、この本体４にヒンジ５を介して設けられた上蓋６と、を有するヒンジキャップ１である。本体４に、開けられることで内容物を出す開口１７となる開口予定部１８が設けられる。開口予定部１８が、平面視して、開口される領域におけるヒンジ５から離れた側の領域では開口幅が小さく、ヒンジ５に近づくほど徐々に開口幅が大きくなる涙滴形状に形成されている。

Description

本発明は、本体にヒンジを介して上蓋が設けられているヒンジキャップに関し、特に、少量の内容物を良好に出すことができるヒンジキャップに関する。

容器に取り付けられるキャップとして、容器の口に取り付けられる本体と、この本体にヒンジを介して設けられた上蓋と、を有するヒンジキャップは広く知られている。また、この種のヒンジキャップにおいて、容器内の内容物を少量ずつ出すことができるように図ったものがある。このように内容物を少量ずつ出すことができるヒンジキャップとしては、細径の注出口が設けられているノズルを本体から上方に突出させた状態で設けたものが多い（例えば、日本国特開２０１５−１０７８１５号公報を参照）。

このようなヒンジキャップは収縮可能な容器に装着される場合が多く、この場合には、容器を押圧することで、内容物を少量ずつ出すよう構成されている。また、さらにヒンジキャップに、空気が容器内に入らないように逆止弁などを設けたものもある（例えば、日本国特開２０１７−５２５１７号公報を参照）。

しかしながら、前記特開２０１５−１０７８１５号公報や前記特開２０１７−５２５１７号公報に開示されているように、細径の注出口が設けられているノズルなどを有するヒンジキャップは、比較的構造が複雑となるため、製造コストが高くなり易い。また、容器としても収縮可能なものを必要とするため、容器の製造コストも高くなり易い。

ヒンジキャップ等の製造コストを低減するためには、例えば、ヒンジキャップとして細径の注出口が設けられているノズルを設けずに、単に、本体の中心部（キャップを平面視した場合に中心となる箇所）に小径で丸形状の孔からなる開口を形成することが考えられる。また、このようなヒンジキャップを用いることで収縮性が少ない容器を使用できて、製造コストをより抑えることも図ることができる。

しかし、単に本体の中心に小径の丸孔からなる開口を形成するだけでは、内容物を出す際に、丸孔全体が内容物で塞がれて容器内に空気が導入されない状態となる（容器の内部と外部との空気の置換が困難となる）ため、内容物が出にくくなる。また、丸孔の直径を大きくすると、内容物を出す際に、容器内に空気が導入される一方で、内容物を少量出そうとしても多量の内容物が出てしまうことがあり、使い勝手が悪くなる。

本発明は上記課題を解決するもので、比較的簡単な構造でありながら、少量の内容物を良好に出すことができるヒンジキャップを提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するために、本発明は、容器の口に取り付けられる本体と、この本体にヒンジを介して設けられた上蓋と、を有するヒンジキャップであって、本体に、開けられることで内容物を出す開口となる開口予定部が設けられ、開口予定部が、平面視して、開口される領域におけるヒンジから離れた側の領域では開口幅が小さく、ヒンジに近づくほど徐々に開口幅が大きくなる涙滴形状に形成されていることを特徴とする。なお、開口予定部は破断用薄肉を破断することで本体において開口可能であると好適である。

この構成により、当該ヒンジキャップを装着した容器を、開口予定部を開けて開口を形成した状態で、内容物を出すためにヒンジが上方となるように傾けると、ヒンジから離れた開口幅の小さい箇所が開口における最も下方となり、かつ、ヒンジに近い開口幅の大きい箇所が開口における上方となる。したがって、この際には、開口における上方（ヒンジ）に近い開口幅の大きい箇所から容器内に空気が入り込み易い状態となり、すなわち、容器の内部と外部との空気の置換を容易に行える状態となり、また、開口における最も下方となっている箇所は開口幅が小さいので、涙滴形状の開口における開口幅の小さい箇所から少量の内容物を良好に出すことができる。

また、本発明は、開口予定部が、平面視してキャップ本体における中心点よりもヒンジに近い領域に設けられていることを特徴とする。

この構成により、当該ヒンジキャップを装着した容器を、内容物を出すためにヒンジが上方となるように傾けた際には、開口予定部を開けて形成した開口が平面視してキャップ本体の中心に設けられていたりヒンジから離れた領域に設けられていたりする場合と比較して、開口が本体における上方寄りに位置する。したがって、上記のように容器を傾けた際に、開口全体が内容物で塞がれる可能性を最小限に抑えることができて、開口から容器内に空気が入り込み易い状態となり（容器の内部と外部との空気の置換を容易に行える状態となり）、この結果、容器の内部と外部との空気の置換を行えずに泡や脈動を生じることを防止できて、少量の内容物を良好に出すことができる。

また、本発明は、本体に、天面と、天面から下方に延びて容器の口に内側から嵌合する内筒と、天面から上方に延びる注出筒と、内筒や注出筒の内側で容器の口を閉鎖するように配置された隔壁と、が設けられ、隔壁において開口予定部の一部が内筒および注出筒の少なくとも一方に接しているように配置され、隔壁が、開口予定部の箇所が最も下方となるような略円錐形状に形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、開口予定部を開けて形成した開口を通して内容物を出し入れする際に、内容物が少量であっても、内筒および注出筒の少なくとも一方と、隔壁の略円錐形状部分とに案内させながら、良好に出し入れすることができる。また、隔壁が、開口予定部の箇所が最も下方となるような略円錐形状に形成されているので、内容物を出して容器を立った状態に戻した際に、内容物が注出筒および隔壁の略円錐形状部分に沿って開口部に導かれ易くなるとともに内筒に沿って容器の内部に戻りやすくなる。

また、本発明は、本体に設けられた内筒の内面が粗面加工されていることを特徴とする。この構成によれば、内筒の内面が粗面加工されていることで、表面張力が働き難くなり、内容物が少量であっても、内筒の内面にとどまらずに容器の内部に戻りやすくなる。

また、本発明は、上蓋は、蓋板と、蓋板に連続する外周面と、外周面に連続する鍔および壁と、を有し、壁は、外周面の下端面から下方に突出して設けられ、上蓋を閉じた際に、本体の外周面に被さるように形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、本体の外周面上部に内容液が溜まっており、上蓋が閉じられた際の衝撃により、この内容液が跳ねたとしても、この内容液を壁で受け止めることが可能となる。また、別途に、液はね防止板を形成しなくても済むので、製造コストの増加を抑えることが可能である利点もある。

また、本発明は、成形型により樹脂が注入された樹脂注入跡を有し、本体に、使用時に開口しない非開口薄肉が設けられ、周囲に破断用薄肉が形成された開口予定部と、非開口薄肉とは、これらの間に樹脂注入跡が位置するように配置されていることを特徴とする。

この構成によれば、周囲に破断用薄肉が形成された開口予定部と、非開口薄肉とが、これらの間に樹脂注入跡が位置するように配置されているので、当該ヒンジキャップを射出成形により一体形成すべく、成形型内の樹脂注入箇所から溶融した合成樹脂を射出した際に、開口予定部の周りに設けられている切断用薄肉および開口予定部と非開口薄肉とのそれぞれに、樹脂を良好に充填することができる。

つまり、少量の内容物を良好に出せるように開口予定部の大きさを小さくした場合には、樹脂注入跡が位置する溶融樹脂を注入する箇所から開口予定部が偏った位置に配置される場合が多くなる。このような場合に、溶融樹脂の注入箇所に対して反対側に非開口薄肉が設けられていないと、開口予定部の周りの破断用薄肉の箇所だけが樹脂を流入させる隙間が狭いため、この箇所が特に溶融樹脂が流れ難くなり、場合によっては、成形時に破断用薄肉に孔が形成されるなどして、このヒンジキャップを容器に装着しても密閉できなくなり密閉性能が低下してしまう。

これに対して、上記構成によれば、周囲に破断用薄肉が形成された開口予定部と、非開口薄肉とが、これらの間に樹脂注入跡が位置するように配置することで、溶融樹脂の注入箇所に対して、両側に薄肉（破断用薄肉と非開口薄肉）が配置されることとなる。これにより、樹脂注入跡を中心として両側に設けられる薄肉である破断用薄肉と非開口薄肉との両方に溶融樹脂が充填され易くなる。これにより、破断用薄肉の厚みを厚くしなくても、破断用薄肉および非開口薄肉に孔が形成されることを防止でき、ひいては、密閉性能を良好に維持できる。

また、本発明は、本体におけるヒンジの近傍に、縦方向に延びるリサイクル用の縦溝と周方向に延びるリサイクル用の周方向溝とが設けられ、本体におけるヒンジの近傍に、縦溝部とはヒンジの反対側で縦方向に延びるリサイクル用の補助縦溝と、周方向溝とは逆方向の周方向に延びる周方向補助溝と、の少なくとも一方が設けられていることを特徴とする。

この構成において、リサイクル用の補助縦溝を設けることで、リサイクル時に上蓋やヒンジを持ちながら下方に切断する作業をより容易に行うことができる。また、周方向補助溝を設けることで、ヒンジキャップを打栓して容器の口に装着する際に、ヒンジキャップがその重量の偏りなどのために不自然な姿勢となるなどして装着不良を生じることが防止され、この結果、容器にヒンジキャップを良好に装着することができる。

また、本発明は、本体の外筒の内面に、径方向内側に突出して容器の口に嵌合する突条が形成され、突条より下方に延びる案内用リブが周方向に対して複数形成され、案内用リブの下部に下方ほど径方向外側に拡がる傾斜面が形成されていることを特徴とする。

この構成により、ヒンジキャップの打栓時に、案内用リブの下部に形成されて下方ほど径方向外側に拡がる傾斜面が容器の口に当接することとなる。この結果、ヒンジキャップの軸心が容器の口の軸心に合わせられた状態で、ヒンジキャップを容器に良好に装着することができる。

また、本発明は、上蓋の外周面の内面に、厚肉の座屈防止リブが周方向に複数設けられ、上蓋を閉じた状態で、座屈防止リブの下端面が、本体の外筒の上面に当接可能に配置されていることを特徴とする。この構成により、打栓時に上蓋に力が加えられた際には、上蓋が座屈状態に変形することなく、その際の力が座屈防止リブを通して本体の上面に良好に伝えることができる。したがって、打栓時に、上蓋が座屈状態に変形して、本体のリサイクル用の破断予定箇所が破断することなどを防止できる。

本発明によれば、本体に設けられ内容物を出す開口を開けるための開口予定部を、平面視して、ヒンジから離れた側の領域では開口幅が小さく、ヒンジに近づくほど徐々に開口幅が大きくなるような涙滴形状に形成している。この構成により、当該ヒンジキャップを装着した容器を、内容物を出すためにヒンジが上方となるように傾けた場合に、開口における上方（ヒンジ）に近い開口幅の大きい箇所から容器内に空気が入り込み易くなり、また、開口における最も下方となっている箇所は開口幅が小さいので、涙滴形状の開口部における開口幅の小さい箇所から少量の内容物を良好に出すことができる。

また、開口予定部が、平面視して本体における中心点よりもヒンジに近い領域に設けられていることにより、当該ヒンジキャップを装着した容器を、内容物を出すためにヒンジが上方となるように傾けた際に、開口が、本体における上方寄りに位置するので、開口全体が内容物で塞がれる可能性が最小限に抑えられて、容器の内部と外部との空気の置換を行えずに泡や脈動を生じることを防止できて、少量の内容物を良好に出すことができる。

また、開口予定部の一部が内筒および注出筒の少なくとも一方に接しているように配置され、隔壁が、開口予定部の箇所が最も下方となるような略円錐形状に形成されていることにより、開口部を通して内容物を出し入れする際に、内容物が少量であっても、内筒および注出筒の少なくとも一方と、隔壁の略円錐形状部分とに案内させながら、良好に出し入れすることができる。また、内容物を出して容器を立った状態に戻した際に、内容物が注出筒および隔壁の略円錐形状部分に沿って開口に導かれ易くなるとともに内筒に沿って容器の内部に戻りやすくなる。

本発明の実施の形態（第１の実施の形態）に係るヒンジキャップの上蓋を開けた状態（但し、未開封状態）の側面断面図である。 同ヒンジキャップの上蓋を閉じた状態の正面図である。 同ヒンジキャップの上蓋を閉じた状態の側面図である。 同ヒンジキャップの上蓋を閉じた状態の背面図である。 同ヒンジキャップの上蓋を開けた状態の平面図（未開封状態）である。 同ヒンジキャップを斜め上方から見た斜視図で、上蓋を開けた状態（未開封状態）を示す。 同ヒンジキャップの上蓋を開けた状態（未開封状態）の底面図である。 同ヒンジキャップを斜め下方から見た斜視図で、上蓋を開けた状態（未開封状態）を示す。 同ヒンジキャップの上蓋を開け、開封した状態の側面断面図である。 同ヒンジキャップの上蓋を開け、開封した状態の底面図である。 同ヒンジキャップの上蓋を開け、開封した状態を斜め上方から見た斜視図である。 参考例であるヒンジキャップの上蓋を開けた状態（但し、未開封状態）の側面断面図である。 同参考例のヒンジキャップの上蓋を開けた状態の平面図（未開封状態）である。 同参考例のヒンジキャップを斜め上方から見た斜視図で、上蓋を開けた状態（未開封状態）を示す。 同参考例のヒンジキャップの上蓋を開けた状態（未開封状態）の底面図である。 同参考例のヒンジキャップを斜め下方から見た斜視図で、上蓋を開けた状態（未開封状態）を示す。 同参考例のヒンジキャップの上蓋を開け、開封した状態の側面断面図である。 同参考例のヒンジキャップの上蓋を開け、開封した状態の底面図である。 同参考例のヒンジキャップの上蓋を開け、開封した状態を斜め上方から見た斜視図である。 本発明の他の実施の形態（第２の実施の形態）に係るヒンジキャップの上蓋を開けた状態（但し、未開封状態）の側面断面図である。 同ヒンジキャップの上蓋を閉じた状態の正面図である。 同ヒンジキャップの上蓋を閉じた状態の側面図である。 同ヒンジキャップの上蓋を閉じた状態の背面図である。 同ヒンジキャップの上蓋を開けた状態の平面図（未開封状態）である。 同ヒンジキャップを斜め上方から見た斜視図で、上蓋を開けた状態（未開封状態）を示す。 同ヒンジキャップの上蓋を開けた状態（未開封状態）の底面図である。 同ヒンジキャップを斜め下方から見た斜視図で、上蓋を開けた状態（未開封状態）を示す。 同ヒンジキャップの変形例を示すもので、上蓋を閉じた状態の正面図である。 同ヒンジキャップの変形例を示すもので、上蓋を閉じた状態の側面図である。 同ヒンジキャップの変形例を示すもので、上蓋を閉じた状態の背面図である。 同ヒンジキャップ（第２の実施の形態のヒンジキャップ）の上蓋を開け、開封した状態の側面断面図である。 同ヒンジキャップ（第２の実施の形態のヒンジキャップ）の上蓋を開け、開封した状態の底面図である。

以下、本発明に係る実施の形態のヒンジキャップを、図面に基づき説明する。
まず、図１〜図１１に基づき、本発明の実施の形態（第１の実施の形態）に係るヒンジキャップについて説明する。ここで、図１〜図１１はそれぞれ本発明の実施の形態（第１の実施の形態）に係るヒンジキャップを示す図である。図１〜図８は未開封状態のヒンジキャップを示し、図９〜図１１においては開封状態のヒンジキャップを示す。

これらの図１〜図１１において、１は、内部に内容物（内容液）が収容されている容器２に取付けられるヒンジキャップである。ヒンジキャップ１は、容器２の口３に取り付けられる本体４と、この本体４にヒンジ５を介して設けられた上蓋６と、を有する。なお、本体４は、必ずしも、容器２の口３に直接取り付けられなくてもよく、例えば、容器２の口３に、中栓などを介して、本体２が間接的に取り付けられる構成であってもよい。ヒンジキャップ１は、例えば合成樹脂製とされ、この場合には、溶融した合成樹脂を金型内に射出して製造する射出成形により一体形成されて製造される。

図１〜図８などに示すように、本体２は、容器２の口３の上端面に上方から対向するように配置される天面１１と、天面１１の外周から下方に延びてその下部が容器２の口３に外側から嵌る円筒状の外筒（アウターリングとも称せられる）１２と、外筒１２の内周位置に径方向に隙間を有する位置で天面１１から下方に延びるように形成されて、その下部が容器２の口３に内側から嵌り込む円筒状の内筒（インナーリングとも称せられる）１３と、天面１１の外周寄り箇所から上方に円環状に延びる係止筒１９と、天面１１の外周寄り箇所から上方に延びて突出する注出筒１４と、内筒１３や注出筒１４の内側に形成されて容器２の口３（ヒンジキャップ１の内部側領域と外部側領域）を閉鎖する隔壁１５と、この隔壁１５に破断用薄肉（スコアや切断部とも称せられる）１６を介して形成されて、内容物を出すための開口１７（図９〜図１１参照）を形成するための開口予定部１８と、開口予定部１８から上方に延びるように形成されている操作部２０などが設けられている。なお、図１などにおける、１２ａは外筒１２の内面から突出するように一体形成されて、容器２の口３の下部に嵌合する突条である。

容器２へのヒンジキャップ１の装着時には、本体４に上蓋６が被せられた状態で、容器２の口３にヒンジキャップ１が載せられて、上方から打栓具によりヒンジキャップ１が打栓されることで、容器２の口３が本体２の外筒１２と内筒１３との間に挟まれて嵌合された状態でヒンジキャップ１が容器２に装着される。

操作部２０は、開口予定部１８から立設する支柱２０ａと、支柱２０ａの先端部に形成されて指を引っ掛けるプルリング２０ｂとからなる。当該ヒンジキャップ１は未使用状態（未開封状態）では図１〜図８に示すように、開口１７は開口予定部１８により閉鎖されており、容器２内が密閉状態に保たれる。そして、容器２が使用される際には、プルリング２０ｂが手指により引っ張り上げられることで、破断用薄肉１６が破断して開口予定部１８がキャップ本体４から離脱し、図９〜図１１に示すように、内容物を出すための開口１７が形成される。なお、この実施の形態では、破断用薄肉１６は、隔壁１５の下面側に窪みが形成されて（上方に窪む溝が形成されて）薄肉状とされているが、これに限るものではなく、隔壁１５の上面側に窪みを形成することで薄肉を構成したり、隔壁１５の上面側および下面側の両側に窪みを形成することで薄肉を構成したりしてもよい。また、図１に示すように、この実施の形態では、操作部２０の支柱２０ａの高さが、注出筒１４の先端部よりも低く形成されており、ヒンジキャップ１の打栓時に、上蓋６を通して操作部２０の支柱２０ａに力が加わり難い構造とされている。

ここで、図７〜図１１などに示すように、開口予定部１８および開口１７は、平面視して、開口される領域におけるヒンジ５から離れた側の領域では開口幅（図７におけるＹ方向の幅）が小さく、ヒンジ５に近づくほど徐々に開口幅が大きくなる涙滴形状に形成されている。また、上述したように、開口予定部１８は破断用薄肉１６を破断することで本体４において開口可能に（開口１７を形成可能に）設けられている。

より詳しくは、この実施の形態においては、図７、図８、図１０、図１１などに示すように、開口予定部１８および開口１７は、ヒンジ５から離れた側の端部側領域（一端部側領域）では、小径でヒンジ５から離れる側に膨らむ円弧形状とされ、ヒンジ５に近づく側の端部側領域（他端部側領域）では、大径（一端部側領域の円弧よりも大きい径）でヒンジ５に近づく側に膨らむ円弧形状とされ、各円弧形状の両端部同士を直線状に連結してヒンジ５に近づくほど徐々に開口幅が大きくなる涙滴形状に形成している。但し、これに限るものではなく、ヒンジ５から離れた側の端部側領域（一端部側領域）でヒンジ５から離れる側に角部を有するＶ字形状または多角形状や、ヒンジ５に近づく側の端部側領域（他端部側領域）でヒンジ５に近づく側に角部を有するＶ字形状または多角形状の涙滴形状であってもよい。また、これらの間の部分も直線状に接続される代わりに湾曲形状（凹状の湾曲形状や凸状の湾曲形状）に滑らかに接続される涙滴形状としてもよい。

また、図１、図５や図７〜図１１などに示すように、開口予定部１８および開口１７は、平面視して本体４における中心点Ａよりもヒンジ５に近い領域に設けられている。特に、この実施の形態では、開口予定部１８および開口１７の全体が、ヒンジキャップ１を平面視して本体４における中心点Ａよりもヒンジ５に近い領域に設けられている。

図１、図７〜図１１などに示すように、隔壁１５において開口予定部１８および開口１７の一部が内筒１３および注出筒１４の少なくとも一方に接しているように配置されている。また、図１に示すように、隔壁１５が、開口予定部１８の箇所が最も下方となるような略円錐形状に形成されている。この実施の形態では、開口予定部１８のヒンジ５に最も近い端部が、内筒１３および注出筒１４の両方に接しているように配置されている。

キャップ本体４に設けられた内筒１３の内面が粗面加工されている。ここで、粗面加工とは、表面に細かな凹凸が形成されるよう加工する（いわゆる表面を荒らす）ことである。この粗面加工を施すことにより、内容物などの液体の表面張力が働くことを最小限に抑えることができ、内容物が表面にとどまり難くなって、流れ易くなる。

図１〜図８に示すように、上蓋６には、蓋板２２と、この蓋板２２に連続する外周面２１などが設けられている。詳しくは、上蓋６には、上蓋６を閉じた際にキャップ本体４の外筒１２の外周部上縁にその下縁部が当接するとともにキャップ本体４の係止筒１９が内側から密接される外周面（スカートとも称せられる）２１と、この外周面２１の上端縁になだらかにつながる蓋板２２と、蓋板２２から下方に環状に突出して上蓋６を閉じた際に注出筒１２の先端部（いわゆる水切り）に内側から密接してシールする内周突条２３と、蓋板２２における内周突条２３よりも外周側箇所から下方に環状に突出して上蓋６を閉じた際に注出筒１２の先端部（いわゆる水切り）に外側から密接してシールする外周突条２４と、外周面２１におけるヒンジ５とは逆の箇所から側方（手前側）に突出して形成されて、開ける際にこの箇所に指などを引っ掛けることで上蓋６を開ける鍔（指かけとも称せられる）２５などが設けられている。なお、上蓋６を閉じた場合に鍔部２５の下方となる本体４の箇所には、窪み３６が形成されて、上蓋６の鍔２５に指を掛け易くなるように図られている。

この実施の形態では、図１、図３、図５、図６などに示すように、上蓋６の外周面２１の下端部に連続するとともに、鍔２５に対して周方向にも連続する壁（後述するように液はね防止部とも称せられる）２６が形成されている。この壁２６は上蓋６の外周面２１と周方向に面一形状で、上蓋６の外周面２１の下端面から下方に突出するように設けられている。また、本体４の外筒１２には、上蓋６を閉じた際に、この壁２６を収納する収納凹部２７が設けられ、この収納凹部２７は、鍔２５と連続するとともにキャップ本体４の外筒１２を切り欠くように、外筒１２の外周面に形成されている。壁２６は、上蓋６を閉じた際に、本体４の外周面に被さるように形成されている。

内容物を注出した後には、本体４の外筒１２の上端面に内容物が溜まることがあるが、この上蓋６の壁２６により、上蓋６が閉じられた際に、本体４の外筒１２の上端面に内容物が溜まってしまった内容液が跳ねたとしても、当該内容液を壁１０が受け止められるよう構成されている。

また、上記したように、ヒンジキャップ１は、例えば合成樹脂製とされ、この場合には、溶融した合成樹脂を金型内に射出して製造する射出成形により一体形成されて製造される。そして、図５、図６などに示すように、ヒンジキャップ１は、成形型（金型）により樹脂が注入された樹脂注入跡２８を有し、この樹脂注入跡２８は、本体４における隔壁１５などの平面視した場合の中央箇所やその近傍箇所に設けられる場合が多い。また、本体４には、使用時に開口しない非開口薄肉２９が設けられ、周囲に破断用薄肉１６が形成されている開口予定部１８と、非開口薄肉２９とは、これらの間に樹脂注入跡２８が位置するように配置されている。また、非開口薄肉２９は、樹脂注入跡２８を中心とする仮想円の径方向と交差するように設けられているとともに、樹脂注入跡２８および開口予定部１８（破断用薄肉１６）を囲むように形成されている。なお、非開口薄肉２９は、後述するように、当該ヒンジキャップ１を射出成形によって製造する際に、破断用薄肉１６および開口予定部１８の箇所を良好に製造できるようにすべく設けられている。

この実施の形態では、非開口薄肉２９が、破断用薄肉１６と同様に、隔壁１５の下面側に窪みが形成されて（上方に窪む溝部が形成されて）薄肉状とされている。しかし、これに限るものではなく、隔壁１５の上面側に窪みを形成することで薄肉を構成したり、隔壁１５の上面側および下面側の両側に窪みを形成することで薄肉を構成したりしてもよい。また、この実施の形態では、非開口薄肉２９により、樹脂注入跡２８ならびに開口予定部１８や破断用薄肉１６の外周を取り囲むように形成されている場合を図示している。しかし、これに限るものではなく、下方から見て樹脂注入跡２８を中心として、開口予定部１８や破断用薄肉１６と反対側に非開口薄肉２９が形成されていてもよい。また、この実施の形態では、非開口薄肉２９が下方から見て略矢印形状に形成されている場合を図示しているが、これに限るものではなく、円弧状や角形形状などどのような形状であってもよい。

また、図１〜図７などに示すように、ヒンジキャップ１には、本体４におけるヒンジ５の近傍に、リサイクル時にヒンジ５を持って切断し易いように、縦方向（上下方向）に延びるリサイクル用の縦溝（縦スリット）３３と、周方向に延びるリサイクル用の周方向溝（周方向スリット）３４とが設けられている。これに加えて、このヒンジキャップ１には、本体４におけるヒンジ５の近傍に、縦溝３３とはヒンジ５の反対側で縦方向（上下方向）に延びるリサイクル用の補助縦溝３５Ａと、ヒンジ５の一端（この実施の形態ではヒンジ５が設けられている側からみて左端だが、これに限るものではない）を中心として周方向溝とは逆方向の周方向に延びる周方向補助溝３５Ｂとが設けられている。

この実施の形態では、縦溝３３は本体４の外筒１２における外側から内側に窪むように形成されて、外筒１２の内側が薄肉状とされている。一方、補助縦溝３５Ａは、本体４の外筒１２における内側から外側に窪むように形成されて、外筒１２の外側が薄肉状とされている。そして、縦溝３３に加えて補助縦溝３５Ａを設けたことでこれらの箇所が薄肉となっているので、リサイクルをするためにヒンジキャップ１を容器２から取り外す際に、上蓋６を持ちながら、ヒンジ５の箇所を下方に容易に破断できるよう図られている。また、この実施の形態では、周方向溝（周方向スリット）３４と周方向補助溝３５Ｂとは周方向にはつながっておらず分離されている場合を図示しているが、これに限るものではなく、周方向溝（周方向スリット）３４と周方向補助溝３５Ｂとがつながっていてもよい。

上記したように外筒１２の下部内面には、容器２の口３の下部に嵌合する突条１２ａが形成されているが、図７、図８に示すように、突条１２ａは一部の箇所が切欠かれて、切欠１２ｂが設けられている。すなわち、突条１２ａが外筒１２の下部内面において全周にわたって設けられていると、当該ヒンジキャップ１を打栓して容器２に装着する際に、縦溝３３が設けられている箇所が薄肉となっているために、力が集中して破断する場合がある。これに対して、突条１２ａが周方向に対して一部を切欠くことで、薄肉の部分が複数設けられることとなり、この結果、打栓時での薄肉に対する力が分散されて、縦溝３３が設けられている箇所に力が集中し難くなり、ひいては、縦溝３３が破断することを防止できるよう図られている。

上記構成によれば、図７〜図１１などに示すように、本体４に設けられ内容物を出す開口１７を開けるための開口予定部１８を、平面視して、ヒンジ５から離れた側の領域では開口幅が小さく、ヒンジ５に近づくほど徐々に開口幅が大きくなるような涙滴形状に形成している。この構成により、当該ヒンジキャップ１を装着して開封済みの容器２を、内容物を出すためにヒンジ４が上方となるように傾けた場合に、開口１７における上方（ヒンジ５）に近い開口幅の大きい箇所から容器２内に空気が入り込み易くなる。また、開口１７における最も下方となっている箇所は開口幅が小さいので、この結果、涙滴形状の開口１７における開口幅の小さい箇所から少量の内容物を良好に出すことができる。

上記構成によれば、図１、図５〜図１１などに示すように、開口予定部１８が、平面視して本体４における中心点Ａよりもヒンジ５に近い領域に設けられている。この構成により、当該ヒンジキャップ１を装着して開封済みの容器２を、内容物を出すためにヒンジ５が上方となるように傾けた際には、開口予定部１８を開けて形成した開口１７が平面視して本体４の中心部Ａに設けられていたりヒンジ５から離れた領域に設けられていたりする場合と比較して、開口１７が本体４における上方寄りに位置する。

したがって、上記のように容器２を傾けた際に、開口１７全体が内容物で塞がれる可能性を最小限に抑えることができて、開口１７から容器２内に空気が入り込み易い状態となる（容器２の内部と外部との空気の置換を容易に行える状態となる）。すなわち、開口１７から容器２内に空気が入り込み易い状態では、容器２の内部と外部との空気の置換を行えずに泡や脈動を生じるおそれがあるが、当該ヒンジキャップ１では、このような不具合の発生を良好に防止できて、少量の内容物を良好に出すことができる。

また、上記構成においては、図１、図５〜図１１などに示すように、開口予定部１８の一部（この実施の形態では、開口予定部１８のヒンジ５に近い箇所）が内筒１３および注出筒１４に接しているように配置され、隔壁１５が、開口予定部１８の箇所が最も下方となるような略円錐形状に形成されている。この構成により、開口予定部１８を開けて形成した開口１７を通して内容物を出し入れする際に、内容物が少量であっても、内筒１３および注出筒１４と、隔壁１５の略円錐形状部分とに案内させながら、良好に出し入れすることができる。また、隔壁１５が、開口予定部１８の箇所が最も下方となるような略円錐形状に形成されているので、内容物を出して容器２を立った状態に戻した際に、内容物が注出筒１４および隔壁１５の略円錐形状部分に沿って開口１７に導かれ易くなるとともに内筒部１３に沿って容器の内部に戻りやすくなる。これにより、いわゆる液切れがよくなるとともに、注出筒１４の内面に内容物が残ることを最小限に抑えることができて、使い易くなる。

また、上記構成においては、本体４に設けられた内筒１３の内面が粗面加工されている。この構成により、内筒１３の内面において内容物の表面張力が働き難くなり、内容物が少量であっても、内筒１３の内面にとどまらずに容器２の内部に戻りやすくなる。これにより、内筒１３の内面に内容物が残ることを最小限に抑えることができて、使い易くなる。

なお、上記構成においては、開口予定部１８の一部が、内筒１３および注出筒１４の両方に接しているように配置され、この場合には、開口１７を通して出し入れする内容物を内筒１３および注出筒１４の両方に案内させながら、当該ヒンジキャップ１を装着した容器２を良好に使用することができる。しかしながら、これに限るものではなく、開口予定部１８の一部が、内筒１３または注出筒１４の一方だけに接しているように配置してもよく、この場合でも、開口予定部１８の一部が、内筒１３および注出筒１４の何れにも接していないように配置した場合と比較すると、少量の内容物を良好に出し入れすることができる。

なお、図１２〜図１９は参考例であるヒンジキャップ５１を示す図である。図１２〜図１６は未開封状態の参考例のヒンジキャップ５１を示し、図１７〜図１９においては開封状態の参考例のヒンジキャップ５１を示す。これらの図に示すように、このヒンジキャップ５１では、内筒１３や注出筒１４の内側に形成されて容器２の口３を閉鎖する隔壁１５のほぼ全域に近い大きさの（すなわち、大径の）丸孔からなる開口予定部１８（開口１７）が形成されている。この場合には、図１７〜図１９に示すように、形成される開口１７が大きいため、少量の内容物を出し難く、大量の内容物が出てしまう恐れがある。

これに対して、本発明の実施の形態に係るヒンジキャップ１によれば、開口予定部１８や開口１７の大きさが小さいので、少量の内容物を出し易くなるとともに、上記のように、空気が容器２内に比較的流入し易いので、少量の内容物を良好に出すことができる。

また、上記構成によれば、上蓋６の外周面２１の下端部に連続するとともに、鍔２５に対して周方向にも連続する壁（液はね防止部）２６が形成されている。また、この壁２６は上蓋６の外周面２１の下端面から下方に突出するように設けられ、上蓋６を閉じた際に、キャップ本体４の外周面に被さるように形成されている。

この構成により、上蓋６が閉じられた際の衝撃により、本体４の外周面上部に内容液が溜まっており、この内容液が跳ねたとしても、この内容液を壁２６で受け止めることができるので、ヒンジキャップ１としても付加価値を増加させることができる。また、別途に、液はね防止板を形成しなくても済むので、ヒンジキャップ１としての製造コストの増加を抑えることができる利点もある。

上記構成においては、本体４に、使用時に開口しない非開口薄肉２９が設けられ、周囲に破断用薄肉１６が形成された開口予定部１８と、非開口薄肉２９とが、これらの間に樹脂注入跡２８が位置するように配置されている。この構成により、当該ヒンジキャップ１を射出成形により一体形成すべく、成形型内の樹脂注入箇所から溶融した合成樹脂を射出した際に、開口予定部１８の周りに設けられている切断用薄肉１６および開口予定部１８と非開口薄肉２８とのそれぞれに、樹脂を良好に充填することができる。

つまり、少量の内容物を良好に出せるように開口予定部１８の大きさを小さくした場合には、樹脂注入跡２８が位置する溶融樹脂を注入する箇所から開口予定部１８が偏った位置に配置される場合が多くなる。このような場合に、溶融樹脂の注入箇所に対して反対側に非開口薄肉２９が設けられていないと、開口予定部１８の周りの破断用薄肉１６の箇所だけが樹脂を流入させる隙間が狭いため、この箇所が特に溶融樹脂が流れ難くなり、場合によっては、成形時に破断用薄肉１６に孔が形成されるなどして、このヒンジキャップを容器に装着しても密閉できなくなり密閉性能が低下してしまう。

これに対して、上記構成によれば、周囲に破断用薄肉１６が形成された開口予定部１８と、非開口薄肉２９とが、これらの間に樹脂注入跡２８が位置するように配置することで、溶融樹脂の注入箇所に対して、両側に薄肉（破断用薄肉１６と非開口薄肉２９）が配置されることとなる。これにより、樹脂注入跡２８を中心として両側に設けられる薄肉である破断用薄肉１６と非開口薄肉２９との両方に溶融樹脂が充填され易くなる。これにより、破断用薄肉１６の厚みを厚くしなくても、破断用薄肉１６や非開口薄肉２９に孔が形成されることを防止でき、ひいては、密閉性能を良好に維持できる。

上記構成においては、本体４におけるヒンジ５の近傍に、縦方向に延びるリサイクル用の縦溝３３と周方向に延びるリサイクル用の周方向溝３４とが設けられていることに加えて、縦溝３３とはヒンジ５の反対側で縦方向に延びるリサイクル用の補助縦溝３５Ａと、周方向溝３４とは逆方向の周方向に延びる周方向補助溝３５Ｂと、が設けられている。

この容器２内の内容物を使い終わるなどして、容器２およびヒンジキャップ１を廃棄する際には、リサイクルするために容器２からヒンジキャップ１を分離することが行われている。このリサイクル時には、上蓋６を持ちながら、まずヒンジ５の箇所を縦溝３３に沿って引き下げて切断し（破断し）、その後、周方向溝３４に沿わせながら外側に引っ張って外筒１２を切断（破断）することで、ヒンジキャップ１による容器２の口３に対する嵌合力が弱まるため、容器２からヒンジキャップ１を分離することができる。

この場合に、本体４には、縦溝３３とはヒンジ５の反対側で縦方向に延びるリサイクル用の補助縦溝３５Ａがさらに形成されている。これにより、上蓋６を持ちながら、まずヒンジ５の箇所を縦溝３３に沿って引き下げて切断（破断）する際に、補助縦溝３５Ａでも切断（破断）される。この結果、リサイクル時に上蓋６やヒンジ５を持ちながら下方に切断する作業をより容易に行うことができる。

周方向補助溝３５Ｂが設けられていることで、ヒンジキャップ１を打栓して容器２の口３に装着する際に、ヒンジキャップ１がその重量の偏りなどのために不自然な姿勢となるなどして装着不良を生じることが防止され、この結果、容器２にヒンジキャップ１を良好に装着することができる。

つまり、周方向補助溝３５Ｂが設けられず、周方向溝３４だけが設けられていると、本体４における、周方向溝３４が設けられている側が軽くなるため、場合によっては、ヒンジキャップ１の打栓時にヒンジキャップ１がその重量の偏りに起因して傾くなどして不自然な姿勢となることがあり、この際には装着不良を生じる恐れがある。これに対して、周方向溝３４に加えて周方向補助溝３５Ｂを設けることにより、ヒンジキャップ１の重量が、ヒンジ５が設けられている箇所を中心として左右に良好にバランスする。これにより、ヒンジキャップ１の打栓時にヒンジキャップ１がその重量の偏りに起因して傾くなどして不自然な姿勢となることを防止でき、この結果、容器２にヒンジキャップ１を良好に装着することができる。なお、この実施の形態では、本体４に、補助縦溝３５Ａおよび周方向補助溝３５Ｂが設けられている場合を述べた。しかし、これに限るものではなく、補助縦溝３５Ａおよび周方向補助溝３５Ｂにおける一方だけが設けられていてもよく、補助縦溝３５Ａおよび周方向補助溝３５Ｂの何れも設けられていない場合と比較して、それぞれ利点を有する。

図２０〜図３２は本発明の他の実施の形態（第２の実施の形態）に係るヒンジキャップ４１を示す。ここで、図２０〜図３０は未開封状態のヒンジキャップ４１を示し、図３１、図３２は開封状態のヒンジキャップ４１を示す。図２８〜図３０は第２の実施の形態のヒンジキャップ４１の変形例を示す。この第２の実施の形態のヒンジキャップ４１における上記第１の実施の形態のヒンジキャップ１と同様な構成要素については、同符号を付してその説明は省略する。

この実施の形態のヒンジキャップ４１では、上記第１の実施の形態のヒンジキャップ１の構成に加えて以下のような構成を有している。
まず、図２０、図２６、図２７に示すように、本体４の外周である外筒１２の内面に、径方向内側に突出して容器２の口３に嵌合する突条１２ａが形成されている。さらに、この突条１２ａより下方に延びる案内用リブ３１が周方向に対して複数形成され、案内用リブ３１の下部には、上方ほど小径となってヒンジキャップ４１の打栓時に容器２の口３に当接してこの口３を案内する傾斜面３１ａが形成されている。

また、図２１、図２５などに示すように、上蓋６の外周面２１の内面に、厚肉の座屈防止リブ３２を周方向に対して複数箇所設けている。この座屈防止リブ３２は、上蓋６を閉じた状態で、座屈防止リブ３２の下端面が、本体４の外筒部１２の上面に当接可能に配置されている。すなわち、ヒンジキャップ４１の打栓時に上蓋６に加えられた下方への力が、座屈防止リブ３２を通して、本体４の天面１１に伝達するように構成されている。なお、図２８〜図３０に示すように、上蓋６の外周面２１の外周面に滑り止めの細かな凹凸（いわゆるローレット）３７を形成してもよい。

上記構成においては、本体４の突条１２ａに、下方に延びる案内用リブ３１が周方向に対して複数形成され、案内用リブ３１の下部に、上方ほど小径となる傾斜面３１ａが形成されている。この構成により、当該ヒンジキャップ４１を打栓する際に、まず、複数の案内用リブ３１が傾斜面３１ａでまず容器２の口３に当接することとなる。これにより、打栓時にはヒンジキャップ４１と容器２とが同軸心でかつヒンジキャップ４１が傾くことなく水平に近い姿勢で互いに当接しながらヒンジキャップ４１が下方に押圧されながら嵌合され、この結果、キャップ本体４の突条１２ａを良好な姿勢で容器２の口３に確実に嵌合させることができる。

また、上記構成においては、上蓋６の外周面２１の内面に、厚肉の座屈防止リブ３２が周方向に対して複数箇所設けられている。この構成により、打栓時には、打栓用の治具から上蓋６に押圧力が加えられるが、その際の力が座屈防止リブ３２を通して本体４の上面（具体的には、キャップ本体４の外筒１２の上面）に良好に伝えることができる。したがって、打栓時に、上蓋６が座屈状態に変形した場合には、本体４のリサイクル用の破断予定箇所（縦溝３３、周方向溝３４等）に力が集中して破断することがあったが、このような不具合を防止できて、当該ヒンジキャップ４１を容器２の口３に良好に装着することができる。

Claims (10)

1. 容器の口に取り付けられる本体と、この本体にヒンジを介して設けられた上蓋と、を有するヒンジキャップであって、
   本体に、開けられることで内容物を出す開口となる開口予定部が設けられ、
   開口予定部が、平面視して、開口される領域におけるヒンジから離れた側の領域では開口幅が小さく、ヒンジに近づくほど徐々に開口幅が大きくなる涙滴形状に形成されていることを特徴とするヒンジキャップ。
2. 開口予定部は破断用薄肉を破断することで本体において開口可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 開口予定部が、平面視して本体における中心点よりもヒンジに近い領域に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
4. 本体に、天面と、天面から下方に延びて容器の口に内側から嵌合する内筒と、天面から上方に延びる注出筒と、内筒や注出筒の内側で容器の口を閉鎖するように配置された隔壁と、が設けられ、
   隔壁において開口予定部の一部が内筒および注出筒の少なくとも一方に接しているように配置され、
   隔壁が、開口予定部の箇所が最も下方となるような略円錐形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
5. 本体に設けられた内筒の内面が粗面加工されていることを特徴とする請求項４に記載のヒンジキャップ。
6. 上蓋は、蓋板と、蓋板に連続する外周面と、外周面に連続する鍔および壁と、を有し、
   壁は、外周面の下端面から下方に突出して設けられ、上蓋を閉じた際に、本体の外周面に被さるように形成されていることを特徴とする請求項１、３、４の何れか１項に記載のヒンジキャップ。
7. 成形型により樹脂が注入された樹脂注入跡を有し、
   本体に、使用時に開口しない非開口薄肉が設けられ、
   周囲に破断用薄肉が形成された開口予定部と、非開口薄肉とは、これらの間に樹脂注入跡が位置するように配置されていることを特徴とする請求項１、３、４の何れか１項に記載のヒンジキャップ。
8. 本体におけるヒンジの近傍に、縦方向に延びるリサイクル用の縦溝と周方向に延びるリサイクル用の周方向溝とが設けられ、
   本体におけるヒンジの近傍に、縦溝とはヒンジの反対側で縦方向に延びるリサイクル用の補助縦溝と、周方向溝とは逆方向の周方向に延びる周方向補助溝と、の少なくとも一方が設けられていることを特徴とする請求項１、３、４の何れか１項に記載のヒンジキャップ。
9. 本体の外筒の内面に、径方向内側に突出して容器の口に嵌合する突条が形成され、
   突条より下方に延びる案内用リブが周方向に対して複数形成され、
   案内用リブの下部に下方ほど径方向外側に拡がる傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１、３、４の何れか１項に記載のヒンジキャップ。
10. 上蓋の外周面の内面に、厚肉の座屈防止リブが周方向に複数設けられ、
    上蓋を閉じた状態で、座屈防止リブの下端面が、本体の外筒の上面に当接可能に配置されていることを特徴とする請求項８に記載のヒンジキャップ。
    

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