JP2017088228A

JP2017088228A - キャップ

Info

Publication number: JP2017088228A
Application number: JP2015223486A
Authority: JP
Inventors: 将士福本; Masashi Fukumoto; 健太南; Kenta Minami
Original assignee: Kikkoman Corp; Mikasa Sangyo Co Ltd
Current assignee: Kikkoman Corp; Mikasa Sangyo Co Ltd
Priority date: 2015-11-13
Filing date: 2015-11-13
Publication date: 2017-05-25

Abstract

【課題】内容物の注出時等における注出筒からの液切れや液汚れを防止すると共に、内容物の残液量や注出操作の方法にかかわらず、内容液を安定的に注出可能なキャップを提供する。【解決手段】キャップ１が、孔部１７の内方に向かって突出し且つ孔部長Ｌ０の半分よりも入口１７ａ側に形成された流路偏向板１８と、流路偏向板１８とは逆側から孔部１７の内方に向かって突出し且つ流路偏向板１８よりも入口１７ａ側に形成された底板１９と、出口方向Ｄ２とは異なる方向へと延在すると共に孔部１７の入口１７ａと連通し且つ流路偏向板１８と底板１９によって形成された偏向路２０と、出口方向Ｄ２へと延在し且つ偏向路２０と連続すると共に偏向路２０よりも出口１７ｂ側に形成された注出路２１と、を有する注出筒１２の孔部１７備えるものとすると共に容器の内容物は、少なくとも偏向路２０及び注出路２１を通って注出されるものとする。【選択図】図３

Description

本発明は、キャップに関し、より具体的には、注出筒を備えるキャップに関する。

従来、容器口部に打栓や螺合等の手段によって取付けられ、容器内の内容物を注出するための注出筒を備えたキャップがある（例えば、特許文献１を参照）。このようなキャップは、注出筒における液切れや液汚れ等を改善することを技術的課題とし、液垂れ等による不快感の発生及び汚れの発生を防止する必要があった。

例えば、特許文献１に記載されたキャップにおいては、注出筒が形成される注出通路の頂壁下面での開口部を囲んで円筒片状の整流筒を垂下設しており、この整流筒により内容物が整流することで液切れや液汚れ等の改善を図っている。

又、注出筒の液汚れの一因となる、キャップ本体を開いた瞬間に内容物が注出筒から吹き出るような事態を予防するため注出筒の口径方向内側において通路を狭める方向に突出する邪魔板を形成したキャップがある（例えば、特許文献２を参照）。

特開平０９−０８６５５２号公報特開２０１４−１１４０５８号公報

特許文献１に記載されたキャップにおいては、整流筒により内容物が整流されることによって一定の整流効果が認められるものの、整流筒が頂壁の下面に突出するように形成されているため、内容物の残液量が少なくなった際に、整流筒が障害となり、内容物が容器内に残ってしまうという問題がある。

特許文献２に記載されたキャップにおいては、キャップ本体を開いた瞬間に内容物が注出筒から吹き出るような事態を一定程度防止できるものの、注出時における液切れや液汚れ等を改善することは困難である。

そこで、内容物の注出時等における注出筒からの液切れや液汚れを防止すると共に、内容物の残液量や注出操作の方法にかかわらず、内容液を安定的に注出可能なキャップを提供することを目的とする。

本発明は、注出筒を備えたキャップであって、該注出筒は、孔部を有し、該孔部は、該孔部の内方に向かって突出し且つ孔部長の半分よりも入口側に形成された流路偏向板と、該流路偏向板とは逆側から該孔部の内方に向かって突出し且つ該流路偏向板よりも入口側に形成された底板と、出口方向とは異なる方向へと延在すると共に該孔部の入口と連通し且つ該流路偏向板と該底板によって形成された偏向路（但し、偏向路長／孔部長が0.5以下又は偏向路幅／孔部幅が0.4以下であるものを除く）と、出口方向へと延在し且つ該偏向路と連続すると共に該偏向路よりも出口側に形成された注出路と、を有しており、該キャップが取付けられた容器の内容物は、少なくとも該偏向路及び該注出路を通って注出されることを特徴とするキャップである。

尚、本発明は、前記流路偏向板を、前記孔部の注出方向とは逆側から該孔部の内方に向かって突出したものとすることができる。又、本発明は、ヒンジ部を介して連結された蓋部を更に備えるものとし、前記流路偏向板を、前記孔部のヒンジ部側から該孔部の内方に向かって突出したものとすることができる。又、本発明は、前記底板の出口側の面を、弧面又は曲面とすることができる。又、本発明は、前記流路偏向板の入口側の面を、弧面又は曲面とすることができる。又、本発明は、前記流路偏向板及び底板を、平面視半月状にすることができる。又、本発明は、前記流路偏向板及び前記底板を、平面視において重なり合わないようにすることもできる。

尚、本発明において、孔部長とは、孔部の出口方向における長さを意味し、孔部幅とは、孔部長の半分の位置における孔部の幅を意味するものとする。又、偏向路長とは、偏向路の中心部における長さを意味し、偏向路幅とは、偏向路において最も狭い部分の幅を意味するものとする。但し、孔部又は偏向路に突起や溝等の凹凸が形成されている場合は、当該凹凸を無視するものとする。

本発明は、注出筒の孔部に流路偏向板及び底部を設けることで、該孔部に偏向路及び注出路を設け、内容物を少なくとも該偏向路及び注出路を通って注出するものとしたため、先ず、偏向路に入った内容物は、流路偏向板によって、その流速が緩和・調整され、その後、偏向路及び注出路を通って注出されるため、内容物の吹き出しを防止しつつ内容物の流れを整流することができる。又、流路偏向板や底板は、注出筒の孔部内に設けられているものであるため、突出物を設ける必要がない。

従って、本発明は、内容物の注出時等における注出筒からの液切れや液汚れを改善できると共に、内容物の残液量や注出操作の方法にかかわらず、内容液を安定的に注出可能である。

本発明の第１実施形態を示す平面図である。本発明の第１実施形態を示す底面図である。図１のIII−III断面図である。図３の要部拡大図である。本発明の第２実施形態を示す図であり、図４に相当する図である。本発明の第３実施形態を示す図であり、図４に相当する図である。

本発明の第１実施形態を図１乃至図４に基づき説明する。尚、以下の実施形態は、本発明をヒンジキャップについて適用した例であるが、本発明は、注出筒を備えるキャップであればスクリューキャップ等の他の種類のキャップについても適用可能である。

キャップ１は、容器（図示せず）の口部に打栓や螺合等の手段によって取付けられた状態で使用され、本体２と本体２にヒンジ部３を介して連結された蓋部４を備えている。本実施形態において、その大きさ（高さ）が一般的なヒンジキャップと比較して小さく（低く）成形されている。例えば、キャップ１は、蓋部４を閉めた状態で、その高さが25 mm以下若しくは20 mm以下となる様な大きさに成形される。

蓋部４は、天壁５と天壁５の周縁と連続するスカート壁６とを有している。天壁５の内面には、内栓７が遊嵌合されたインナーリング８及びインナーリング８のよりも外周に設けられたアウターリング９が垂設されている。インナーリング８は、本体２の注出筒１２の位置に合わせて形成され、内栓７は、本体２の注出筒１２の先端部に嵌着可能に設けられている。尚、本実施形態においては、インナーリング８の内方の天壁５には、数本のリブ１０が平行に並列するように形成されている。

本体２は、頂壁１１、頂壁１１に立設された注出筒１２、容器口部が嵌着される嵌合溝１３を形成する外筒１４及び内筒１５並びに外筒１４の天面に立設され、蓋部４を閉じた際にスカート壁６の内面と係合可能に設けられた係合筒１６を有している。

頂壁１１は、その底面（入口１７ａ側の面）が平滑面となっており、本実施形態において、頂壁１１は、よりキャップ１の高さ（大きさ）を小さくするために内筒１５の下端部と連続するように設けられている。尚、頂壁１１は、内筒１５の下端部以外の位置、即ち、上端部や中間部と連続するように設けることも可能である。

注出筒１２は、容器の内外を連通するための孔部１７が貫設されている。本実施形態において、注出筒１２は、頂壁１１のヒンジ部３とは反対側に偏心した位置に設けられている。

孔部１７は、流路偏向板１８、底板１９、偏向路２０及び注出路２１を有しており、出口１７ｂが略ラッパ状に拡がるように形成されている。本実施形態においては、キャップ１の大きさに合わせて、注出筒１２の高さも一般的なヒンジキャップよりも短く成形されており、その孔部長Ｌ_０が、例えば、15 mm以下になるように形成されている。

流路偏向板１８は、孔部長Ｌ_０の半分よりも入口１７ａ側に形成され、開口２３が形成されるように孔部１７の内方に向かって突出しており、内容物が注出筒１２より吹き出すことを防止できるように、平面視において後述の開口２２を塞ぐ様に設けられる。又、流路偏向板１８は、好ましくは、孔部１７のキャップ１の注出方向Ｄ_１（図４における水平方向）とは反対方向、即ち、本実施形態においては、ヒンジ部３側の面より孔部１７内方に向けて突出するように形成される。

本実施形態において、流路偏向板１８は、注出方向Ｄ_１に延在する様に設けられており、出口１７ｂ側の面が略傾斜状に、入口１７ａ側の面が平面状に形成されている。又、流路偏向板１８は、平面視略半月状に形成されると共に平面視において底板１９と重なり合わない様に形成されている。

尚、流路偏向板１８を孔部長Ｌ_０の半分よりも入口１７ａ側に形成することの副次的な効果として、孔部１７の出口１７ｂ側が肉厚とならないため成形時のヒケの発生を防止できることが挙げられる。

底板１９は、流路偏向板１８よりも入口１７ａ側に形成され、流路偏向板１８とは逆側より開口２２が形成されるように孔部１７内方に向かって突出しており、入口１７ａから孔部１７外に突出しない様に孔部１７内に形成される。底板１９は、好ましくは、少なくとも出口１７ｂ側の面が、略円弧面又は略曲面状に形成される。本実施形態においては、入口１７ａ側及び出口１７ｂ側の面が共に略円弧面又は略曲面状に形成されていると共に流路偏向板１８と同様に平面視略半月状に形成されている。

偏向路２０は、流路偏向板１８及び底板１９によって形成され、流路偏向板１８によって、出口方向Ｄ_２とは異なる方向、本実施形態においては、注出方向Ｄ_１に延在しており、入口１７ａ側が開口２２を介して孔部１７の入口１７ａと連通すると共に出口１７ｂ側が開口２３を介して注出路２１と連続している。

注出路２１は、孔部１７の偏向路２０よりも出口１７ｂ側に形成され、出口方向Ｄ_２（図４における軸（高さ）方向）に延在するように設けられている。又、注出路２１は、入口１７ａ側が、偏向路２０と開口２３を介して連続していると共に出口１７ｂ側が孔部１７の出口１７ｂと連通している。注出路長Ｌ_２は、孔部長Ｌ_０に対して、Ｌ_２＞Ｌ_０／２となるように設けられている。そのため、流路偏向板１８は、孔部長Ｌ_０の半分よりも入口１７ａ側に形成される。

キャップ１において、容器内の内容物は、孔部１７内の少なくとも偏向路２０及び注出路２１を通って、容器外へと注出されるようになっている。即ち、孔部１７内には、少なくとも偏向路２０及び注出路２１を通る、直線的でない蛇行様の前記容器の内容物を注出するため流路Ｆが形成されることとなる。

即ち、キャップ１において、流路Ｆは、その長さ（流路長）が、流路偏向板１８や底板１９が設けられておらず、入口１７ａから出口１７ｂまで直線的に結ばれた通常の流路の長さである孔部長Ｌ_０よりも長くなっていることとなる。

つまり、先ず、容器内の内容物は、入口１７ａ及び開口２２を経て、偏向路２０へと入る。この際、略出口方向Ｄ_２に向かっていた流路Ｆは、流路偏向板１８によって、その流速が緩和・調整されながら注出方向Ｄ_１へと偏向される。その後、流路Ｆは、再度、出口方向Ｄ_２へと偏向され、内容物は、開口２３を経て注出路２１へと入っていく。この間、内容物の流れは、整流されていく。そして、内容物は、孔部１７の出口１７ｂから容器外部に注出される。

この際、偏向路長Ｌ_１が、流路偏向板１８や底板１９が設けられていない場合の流路長である孔部長Ｌ_０に対して、少なくともＬ_１／Ｌ_０＞0.5であれば、内容物の整流に寄与することが可能である。換言すれば、Ｌ_１／Ｌ_０≦0.5である場合、流路長の増加への寄与も小さくなるため、偏向路２０が内容物の整流に寄与することができなくなる可能性がある。尚、本実施形態においては、Ｌ_１／Ｌ_０＝約0.57である。

又、偏向路幅Ｗ_１が、あまりにも狭い場合、流路Ｆの流れが阻害され、内容物を安定に注出できなくなる可能性がある。流路偏向板１８や底板１９が設けられていない場合の流路幅である孔部幅Ｗ_０に対して、少なくともＷ_１／Ｗ_０＞0.4であれば、内容物を安定に注出することが可能である。換言すれば、Ｗ_１／Ｗ_０≦0.4である場合、偏向路２０によって内容物を安定に注出できなくなる可能性がでてくる。尚、本実施形態においては、Ｗ_１／Ｗ_０＝約0.48である。

そして、この際、注出路２１が、Ｌ_２＞Ｌ_０／２であることが重要となる。流路Ｆが蛇行しているとその偏向部分（偏向路２０の入口１７ａ側部分や出口１７ｂ側部分）で僅かな乱流が発生し、このままでは、液汚れ等が起こる可能性がある。注出路２１が、Ｌ_２＞Ｌ_０／２であることで、当該乱流についても整流することが可能となり、このような問題が生じることを回避することができる（逆にいえば、注出路長Ｌ_２≦Ｌ_０／２である場合は、当該乱流が整流できずに液汚れ等がでる可能性がでてくる）。本実施形態においては、底板１９の出口１７ｂ側の面を略円弧面又は略曲面状に形成することで更に当該乱流の発生をより小さいものとしている。

従って、キャップ１は、流路偏向板１８によって、内容物の注出筒１２より吹き出すことを防止することができる。又、キャップ１は、流路偏向板１８によって、内容物の流速を緩和・調整することができ、そして、流路Ｆが比較的に長く形成されているため、内容物がより整流された状態で内容物を注出することができる。更に、流路偏向板１８や底板１９は、孔部１７内にあるため、内容物の残液量が少なくなったとしても、その注出の障害となることが防止される。

このため、注出筒１は、内容物の注出時等における注出筒からの液切れや液汚れを改善できると共に、内容物の残液量や注出操作の方法にかかわらず、内容液を安定的に注出可能である。

尚、本実施形態のキャップ１のような、通常のキャップよりも小さく孔部長Ｌ_０が短いキャップは、流路が短くなり、内容物の流れを整流することが困難となると共に内容物が注出筒より吹き出し易いため、注出筒における液切れや液汚れ等が起こり易くなるのが通例であるが、キャップ１においては、流路Ｆを蛇行様にしたことで、孔部長Ｌ_０を通常よりも短くしたとしても、比較的に長い流路Ｆを確保することが可能であるため、注出筒１２における液切れや液汚れ等を改善することができ、内容物を安定して注出することができる。

以上、本発明を上記実施形態により説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本発明の第２実施形態（図５を参照）の様に、流路偏向板１８の入口１７ａ側の面を略円弧面又は略曲面状に形成することもできる。この様にすることで、乱流をより小さいものとすることができる。又、本発明の第３実施形態（図６を参照）の様に、流路偏向板１８の出口１７ｂ側の面を略円弧面又は略曲面状に形成することもできる。

１…キャップ、２…本体、３…ヒンジ部、４…蓋部、５…天壁、６…スカート壁、７…内栓、８…インナーリング、９…アウターリング、１０…リブ、１１…頂壁、１２…注出筒、１３…嵌合溝、１４…外筒、１５…内筒、１６…係合筒、１７…孔部、１７ａ…入口、１７ｂ…出口、１８…流路偏向板、１９…底板、２０…偏向路、２１…注出路、２２…開口、２３…開口、Ｄ_１…注出方向、Ｄ_２…出口方向、Ｆ…流路、Ｌ_０…孔部長、Ｌ_１…偏向路長、Ｌ_２…注出路長、Ｗ_０…孔部幅、Ｗ_１…偏向路幅

Claims

注出筒を備えたキャップであって、
該注出筒は、孔部を有し、
該孔部は、該孔部の内方に向かって突出し且つ孔部長の半分よりも入口側に形成された流路偏向板と、該流路偏向板とは逆側から該孔部の内方に向かって突出し且つ該流路偏向板よりも入口側に形成された底板と、出口方向とは異なる方向へと延在すると共に該孔部の入口と連通し且つ該流路偏向板と該底板によって形成された偏向路（但し、偏向路長／孔部長が0.5以下又は偏向路幅／孔部幅が0.4以下であるものを除く）と、出口方向へと延在し且つ該偏向路と連続すると共に該偏向路よりも出口側に形成された注出路と、を有しており、
該キャップが取付けられた容器の内容物は、少なくとも該偏向路及び該注出路を通って注出されることを特徴とするキャップ。
前記流路偏向板は、前記孔部の注出方向とは逆側から該孔部の内方に向かって突出したものであることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
ヒンジ部を介して連結された蓋部を更に備え、
前記流路偏向板は、前記孔部のヒンジ部側から該孔部の内方に向かって突出したものであることを特徴とする請求項２に記載のキャップ。
前記底板の出口側の面は、弧面又は曲面であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のキャップ。
前記流路偏向板の入口側の面は、弧面又は曲面であることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のキャップ。
前記流路偏向板及び底板は、平面視半月状であることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のキャップ。
前記流路偏向板及び前記底板は、平面視において重なり合わないことを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載のキャップ。