JPWO2019049257A1 - ドリル - Google Patents
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Abstract
Description
被削材:SCM440相当材
加工深さ:300mm(外径Dの50倍)
切削速度:60m/min
送り量:0.3mm/rev
切削油:MQL
被削材:炭素鋼(S50C)
使用機械:横型マシニングセンタ
加工深さ:16mm貫通
切削速度:100m/min
送り量:0.64mm/rev
被削材:炭素鋼(S50C)
使用機械:横型マシニングセンタ
加工深さ:12mm止り
切削速度:100m/min
送り量:0.16mm/rev
被削材:炭素鋼(S50C相当の特殊材)
使用機械:横型マシニングセンタ
加工深さ:40.7mm
突出し:71.74mm(肩から70mm)
切削油:水溶性切削油剤(希釈率20%)
被削材:SCM440相当材
加工深さ:32mm
切削速度:90m/min
送り量:0.64mm/rev
なお、第七試験は、以下の条件により行った。
被削材:SCM440相当材
加工深さ:300mm
切削速度:80m/min
送り量:0.35mm/rev
円弧溝の曲率半径R:0.03D
第八試験では、深穴を形成した時の耐久性を比較した。
試験サンプルとして、外径DがΦ10で、本願形状のギャッシュ部と円弧溝を有し、シンニング刃厚みHが0.05mm、0.07mm、0.09mm、0.14mmであるドリル101L、101M、101N、101Uを用意した。
第八試験では、ドリル101L、101M、101N、101Uで、被削材に深穴を形成する加工を連続して行った。
なお、第八試験は、以下の条件により行った。
被削材:SCM440相当材
加工深さ:300mm
切削速度:80m/min
送り量:0.35mm/rev
円弧溝の曲率半径R:0.03D
Claims (4)
- 軸心を中心に回転されるドリル本体と、
前記ドリル本体の先端部から基端部へ向けて外周面に螺旋状に設けられる複数の排出溝と、
前記ドリル本体の回転方向側を向く前記排出溝の内面と、前記先端部における前記ドリル本体の逃げ面との稜線部分に形成される切れ刃と、
前記ドリル本体の前記先端部に設けられ、前記切れ刃の内端から前記ドリル本体の先端部分であるチゼル部へ向けて延びるシンニング刃と、
前記逃げ面との稜線が前記シンニング刃の内端から円弧状に延び、前記ドリル本体の前記外周面よりも内周側で前記排出溝に接続するギャッシュ部と、
を備え、
前記ギャッシュ部は、前記シンニング刃のすくい面であり、前記シンニング刃と前記排出溝との間を接続するシンニング面と、前記ギャッシュ部のギャッシュ面とが接続する部分に、断面円弧状の円弧溝を設けたことを特徴とするドリル。 - 前記円弧溝は、断面における曲率半径が0.01D以上0.03D以下であることを特徴とする請求項1に記載のドリル。
- 前記切れ刃が2組設けられた二枚刃ドリルにおいて、
前記ドリル本体を先端視した場合に、前記シンニング刃の内端における接線に沿う第一方向に直交する第二方向に沿う、一方の前記ギャッシュ部の接線と、他方の前記ギャッシュ部の接線との間の前記第一方向の距離を示すギャッシュ入組みは、0.02D以上0.04D以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載のドリル。 - 前記切れ刃が3組設けられた三枚刃ドリルにおいて、
前記ドリル本体を先端視した場合に、3つの前記シンニング刃のうちの一つである対象シンニング刃の内端における第一接線と、前記対象シンニング刃とは異なる他のシンニング刃と向き合う前記ギャッシュ部のうち、前記対象シンニング刃の最も近くに位置する対象ギャッシュ部の前記第一接線の方向に沿う第二接線と間の距離を示すシンニング刃厚みは、0.09mm以上0.3mm以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載のドリル。
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