JPWO2019044994A1 - 透明物品 - Google Patents

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Abstract

本発明は、解像度の低下を抑制しつつ、指の滑りを良くすることのできる透明物品を提供することを課題とする。透明物品（１０）は、透明基材（１１）を備えている。透明基材（１１）の主面には、粗面状をなす粗面部としての粗面層（１２）が設けられている。粗面層（１２）の表面（１２ａ）は、二乗平均平方根高さＳｑが０．０８μｍ以下であり、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが２０μｍ以下である。

Description

本発明は、粗面化された主面を有する透明基材を備える透明物品に関する。
従来、表示装置の表示面に配置される透明物品に関して、その表面を粗面化することによって機能や特性を付与することが行われている。例えば、タッチパネル機能を有する表示装置に用いられる透明物品の場合、指の滑りを良くするために表面を粗面化することがある。また、特許文献１に開示される透明物品では、主面に設けられた防汚膜の表面形状を、表面粗さＳｑ（ＲＭＳ表面粗さ）が０．２５μｍ以下、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが４０μｍ以下となる表面形状とすることにより、防汚膜の耐久性を向上させている。
特許第５８３９１３４号公報
ところで、表示装置の表示面に配置される透明物品について、指の滑りを良くすること等を目的として、その表面を粗面化した場合には、当該透明物品を透過して見える像の解像度が低下する。近年、表示装置の高精細化にともなって、表面の粗面化に起因する解像度の低下の影響が大きくなってきている。
本発明者は、表面の粗さに関する特定のパラメータが特定の範囲となるように透明物品の表面を粗面化した場合に、指の滑りが良くなるとともに、解像度の低下が抑制されることを見出した。この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、解像度の低下を抑制しつつ、指の滑りを良くすることにある。
上記課題を解決する透明物品は、透明基材を備え、前記透明基材の主面には、粗面状をなす粗面部が設けられ、前記粗面部は、二乗平均平方根高さＳｑが０．０８μｍ以下であり、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが２０μｍ以下である。
上記透明物品において、前記粗面部は、二乗平均平方根高さＳｑと粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍとの比（Ｓｑ／ＲＳｍ）が０．００４以下であることが好ましい。
上記透明物品において、前記粗面部は、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが１５μｍ以下であることが好ましい。
本発明の透明物品によれば、解像度の低下を抑制しつつ、指の滑りを良くすることができる。
透明物品の説明図。 ＤＯＩ値の測定方法の説明図。 パターンマスクの説明図。
以下、本発明の一実施形態を説明する。
図１に示すように、透明物品１０は、板状をなす透光性の透明基材１１を備えている。透明基材１１の厚さは、例えば、０．１〜５ｍｍである。透明基材１１の材質の例としては、例えば、ガラス、樹脂が挙げられる。透明基材１１の材質は、ガラスであることが好ましく、ガラスとしては、例えば、無アルカリガラス、アルミノシリケートガラス、ソーダライムガラス等の公知のガラスを用いることができる。また、化学強化ガラス等の強化ガラスやＬＡＳ系結晶化ガラス等の結晶化ガラスを用いることができる。これらのなかでも、アルミノシリケートガラスを用いること、特に、ＳｉＯ２：５０〜８０質量％、Ａｌ２Ｏ３：５〜２５質量％、Ｂ２Ｏ３：０〜１５質量％、Ｎａ２Ｏ：１〜２０質量％、Ｋ２Ｏ：０〜１０質量％を含有する化学強化ガラスを用いることが好ましい。また、樹脂の例としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、エポキシ樹脂が挙げられる。
透明基材１１の一方の主面には、粗面部として、凹凸構造の表面１２ａを有する粗面層１２が設けられている。粗面層１２は、例えば、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２等の無機酸化物からなるマトリックスにより構成される。この場合、粗面層１２は、無機酸化物のみにより構成されるか、又は有機化合物を含まないことが好ましい。
粗面層１２は、例えば、マトリックス前駆体、及びマトリックス前駆体を溶解する液状媒体を含むコーティング剤を透明基材１１の表面に塗布し、加熱することにより形成できる。コーティング剤に含まれるマトリックス前駆体の例としては、例えば、シリカ前駆体、アルミナ前駆体、ジルコニア前駆体、チタニア前駆体等の無機前駆体が挙げられる。粗面層１２の屈折率を低くする点、反応性を制御しやすい点から、シリカ前駆体が好ましい。
シリカ前駆体の例としては、ケイ素原子に結合した炭化水素基及び加水分解性基を有するシラン化合物、シラン化合物の加水分解縮合物、シラザン化合物等が挙げられる。粗面層１２を厚く形成した場合にも粗面層１２のクラックが充分に抑えられる点から、シラン化合物及びその加水分解縮合物のいずれか一方又は両方を含むことが好ましい。
シラン化合物は、ケイ素原子に結合した炭化水素基、及び加水分解性基を有する。炭化水素基は、炭素原子間に−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯ−、及び−ＮＲ’−（Ｒ’は水素原子または１価の炭化水素基である。）から選ばれる１つ又は２つ以上を組み合わせた基を有していてもよい。
炭化水素基は、１つのケイ素原子に結合した１価の炭化水素基であってもよく、２つのケイ素原子に結合した２価の炭化水素基であってもよい。１価の炭化水素基の例としては、アルキル基、アルケニル基、アリール基等が挙げられる。２価の炭化水素基の例としては、アルキレン基、アルケニレン基、アリーレン基等が挙げられる。
加水分解性基の例としては、アルコキシ基、アシロキシ基、ケトオキシム基、アルケニルオキシ基、アミノ基、アミノキシ基、アミド基、イソシアネート基、ハロゲン原子等が挙げられ、シラン化合物の安定性と加水分解のしやすさとのバランスの点から、アルコキシ基、イソシアネート基、及びハロゲン原子（特に塩素原子）が好ましい。アルコキシ基としては、炭素数１〜３のアルコキシ基が好ましく、メトキシ基、又はエトキシ基がより好ましい。
シラン化合物の例としては、アルコキシシラン（テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトライソプロポキシシラン等）、アルキル基を有するアルコキシシラン（メチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン等）、ビニル基を有するアルコキシシラン（ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等）、エポキシ基を有するアルコキシシラン（２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等）、アクリロイルオキシ基を有するアルコキシシラン（３−アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等）等が挙げられる。これらのシラン化合物のなかでも、アルコキシシラン及びその加水分解縮合物のいずれか一方又は両方を用いることが好ましく、アルコキシシランの加水分解縮合物を用いることがより好ましい。
シラザン化合物は、その構造内にケイ素と窒素の結合（−ＳｉＮ−）をもった化合物である。シラザン化合物としては、低分子化合物でも高分子化合物（所定の繰り返し単位を有するポリマー）であってもよい。低分子系のシラザン化合物の例としては、ヘキサメチルジシラザン、ヘキサフェニルジシラザン、ジメチルアミノトリメチルシラン、トリシラザン、シクロトリシラザン、１，１，３，３，５，５−ヘキサメチルシクロトリシラザン等が挙げられる。
アルミナ前駆体の例としては、アルミニウムアルコキシド、アルミニウムアルコキシドの加水分解縮合物、水溶性アルミニウム塩、アルミニウムキレート等が挙げられる。ジルコニア前駆体の例としては、ジルコニウムアルコキシド、ジルコニウムアルコキシドの加水分解縮合物等が挙げられる。チタニア前駆体の例としては、チタンアルコキシド、チタンアルコキシドの加水分解縮合物等が挙げられる。
コーティング剤に含まれる液状媒体は、マトリックス前駆体を溶解する溶媒であり、マトリックス前駆体の種類に応じて適宜、選択される。液状媒体の例としては、例えば、水、アルコール類、ケトン類、エーテル類、セロソルブ類、エステル類、グリコールエーテル類、含窒素化合物、含硫黄化合物等が挙げられる。
アルコール類の例としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール等が挙げられる。ケトン類の例としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等が挙げられる。エーテル類の例としては、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン等が挙げられる。セロソルブ類の例としては、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等が挙げられる。エステル類の例としては、酢酸メチル、酢酸エチル等が挙げられる。グリコールエーテル類の例としては、エチレングリコールモノアルキルエーテル等が挙げられる。含窒素化合物の例としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等が挙げられる。含硫黄化合物の例としては、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。液状媒体は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
なお、液状媒体は、水を含む液状媒体、すなわち、水、又は水と他の液状媒体の混合液であることが好ましい。他の液状媒体としては、アルコール類が好ましく、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノールが特に好ましい。
また、コーティング剤は、マトリックス前駆体の加水分解及び縮合を促進する酸触媒を含むものであってもよい。酸触媒は、マトリックス前駆体の加水分解及び縮合を促進し、粗面層１２を短時間で形成させる成分である。酸触媒は、コーティング剤の調製に先立って、マトリックス前駆体の溶液の調製の際に、原料（アルコキシシラン等）の加水分解、縮合のために添加されたものであってもよく、必須成分を調製した後にさらに添加されたものであってもよい。酸触媒の例としては、無機酸（硝酸、硫酸、塩酸等）、有機酸（ギ酸、シュウ酸、酢酸、モノクロル酢酸、ジクロル酢酸、トリクロル酢酸等）が挙げられる。
コーティング剤の塗布方法の例としては、公知のウェットコート法（スプレーコート法、スピンコート法、ディップコート法、ダイコート法、カーテンコート法、スクリーンコート法、インクジェット法、フローコート法、グラビアコート法、バーコート法、フレキソコート法、スリットコート法、ロールコート法等）等が挙げられる。塗布方法としては、凹凸を形成しやすい点から、スプレーコート法が好ましい。
スプレーコート法に用いるノズルの例としては、２流体ノズル、１流体ノズル等が挙げられる。ノズルから吐出されるコーティング剤の液滴の粒径は、通常０．１〜１００μｍであり、１〜５０μｍが好ましい。コーティング剤の液滴の粒径は、ノズルの種類、霧化エア圧、液量等により適宜、調整できる。例えば、２流体ノズルでは、霧化エア圧が高くなるほど液滴は小さくなり、また、液量が多くなるほど液滴は大きくなる。なお、液滴の粒径は、レーザ測定器によって測定されるザウター平均粒子径である。
コーティング剤を塗布する際の塗布対象（例えば、透明基材１１）の表面温度は、例えば、２０〜７５℃であり、３０℃以上であることが好ましく、６０℃以上であることが更に好ましい。塗布対象を加熱する方法としては、例えば、温水循環式の加熱装置を用いることが好ましい。また、コーティング剤を塗布する際の湿度は、例えば、２０〜８０％であることが好ましい。
以下、透明基材１１の一方の主面の面形状について具体的に説明する。
透明基材１１の一方の主面は、粗面層１２の表面１２ａにより構成されている。粗面層１２の表面１２ａは、二乗平均平方根高さＳｑが０．０８μｍ以下であり、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが２０μｍ以下となる面形状である。上記範囲を満たす面形状とすることにより、表面１２ａにおける指の滑り（さらさら滑る感触）を良くすることができるとともに、解像度の低下を抑制することができる。
二乗平均平方根高さＳｑは、ＩＳＯ２５１７８に準拠して測定される数値であり、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（２００１）に準拠して測定される数値である。ＪＩＳ Ｂ ０６０１はＩＳＯ４２８７と対応し、両者の技術的内容は同等である。以下では、「二乗平均平方根高さＳｑ」を「高さＳｑ」と、「粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ」を「平均長さＲＳｍ」と省略して記載する場合がある。
粗面層１２の表面１２ａの高さＳｑは、０．０８μｍ以下であり、０．０６μｍ以下であることが好ましい。また、粗面層１２の表面１２ａの高さＳｑは、０．０２μｍ以上であることが好ましい。
粗面層１２の表面１２ａの平均長さＲＳｍは、２０μｍ以下であり、１５μｍ以下であることが好ましい。平均長さＲＳｍが１５μｍ以下である場合には、指の滑りを良くする効果が更に向上する。また、粗面層１２の表面１２ａの平均長さＲＳｍは、５μｍ以上であることが好ましい。
粗面層１２の表面１２ａは、高さＳｑと平均長さＲＳｍの比（Ｓｑ／ＲＳｍ）が０．００４以下であることが好ましい。この場合には、解像度の低下を抑制する効果が更に向上する。また、粗面層１２の表面１２ａにおける高さＳｑと平均長さＲＳｍの比（Ｓｑ／ＲＳｍ）は、０．００１以上であることがより好ましい。
粗面層１２の表面１２ａの面形状は、粗面層１２の形成条件を変化させることにより制御することができる。例えば、スプレーコート法により粗面層１２を形成する場合において、コーティング剤の塗布量を減少させると、高さＳｑが減少する。コーティング剤を塗布する際の湿度を下げるか、またはスプレーの液滴の粒径を小さくすると、平均長さＲＳｍを小さくすることができる。
また、高さＳｑが０．０８μｍ以下であり、平均長さＲＳｍが２０μｍ以下となる面形状の表面１２ａを有する粗面層１２は、コーティング剤を塗布する際に透明基材１１の表面温度を高くするか、或いは湿度を低くする等して、塗布されたコーティング剤の液滴が素早く乾燥する形成条件とした場合に特に形成されやすい。
上記のように構成された透明物品１０は、例えば、タッチパネル機能を有する表示装置等、指が触れることが想定される表示装置の表示面に配置されて使用される。この場合、透明物品１０は、表示装置の表示面の上に取り付けられる部材であってもよい。すなわち、透明物品１０は、表示装置に事後的に取り付けられる部材であってもよい。また、透明物品１０は、ピクセル密度が１６０〜６００ｐｐｉの表示装置に適用することが好ましい。
次に、本実施形態の効果について説明する。
（１）透明物品１０は、透明基材１１を備えている。透明基材１１の主面には、粗面状をなす粗面部としての粗面層１２が設けられている。粗面層１２の表面１２ａは、高さＳｑが０．０８μｍ以下であり、平均長さＲＳｍが２０μｍ以下である。
上記構成によれば、指の滑り（さらさら滑る感触）を良くすることができるとともに、解像度の低下を抑制することができる。
（２）粗面層１２の表面１２ａは、高さＳｑと平均長さＲＳｍとの比（Ｓｑ／ＲＳｍ）が０．００４以下であることが好ましい。
上記構成によれば、解像度の低下を抑制する効果が更に向上する。
（３）粗面層１２の表面１２ａは、平均長さＲＳｍが１５μｍ以下であることが好ましい。
上記構成によれば、指の滑りを良くする効果が更に向上する。
（４）粗面層１２の表面１２ａは、高さＳｑと平均長さＲＳｍとの比（Ｓｑ／ＲＳｍ）が０．００４以下であり、平均長さＲＳｍが１５μｍ以下であることが好ましい。
上記構成によれば、解像度の低下を抑制する効果と、指の滑りを良くする効果とを高いレベルで両立させることができる。
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・粗面層１２は、表面１２ａの高さＳｑ及び平均長さＲＳｍが上記の特定範囲となる形状であれば、複数の層からなるものであってもよい。例えば、凹凸面を有する第１層と、第１層の凹凸面に沿って第１層の上に設けられる第２層とからなる粗面層１２としてもよいし、凹凸面を有さない第１層と、第１層の上に設けられた凹凸面を有する第２層とからなる粗面層１２としてもよい。なお、複数の層からなる粗面層１２の場合には、最も外側に位置する層の表面が表面１２ａとなる。
・粗面層１２は、所定の機能を有する機能層を兼ねるものであってもよい。機能層の例としては、例えば、アンチグレア層、反射防止層、防汚層が挙げられる。また、粗面層１２が複数の層からなる場合には、各層が異なる機能を有するものであってもよい。例えば、透明基材１１の上に順に設けられたアンチグレア層と反射防止層とにより粗面層１２は構成されてもよい。
・上記実施形態では、透明基材１１の主面に設けた粗面層１２を粗面部としたが、粗面部の構成は粗面層１２に限定されるものではない。例えば、透明基材１１の表面に対して、ブラスト処理やエッチング処理等を施すことにより形成される凹凸形状の表面部分を粗面部としてもよいし、上記凹凸形状の表面部分の上に更に粗面層１２を設けた粗面部としてもよい。
・粗面部は、透明基材１１の主面の全体に設けられていてもよいし、主面の一部に部分的に設けられていてもよい。
次に、上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
（イ）前記粗面部は、前記透明基材の主面に設けられた粗面層である前記透明物品。
（ロ）前記粗面層は、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２から選ばれる少なくとも一種を含有する層である前記透明物品。
以下に試験例を挙げ、上記実施形態をさらに具体的に説明する。なお、本発明はこれらに限定されるものではない。
（試験例１〜１６）
透明基材の主面に粗面層を設けた透明物品であって、粗面層の表面形状の異なる試験例１〜１６の透明物品を作製した。
試験例１〜１４では、厚さ１．３ｍｍの板状の化学強化ガラスからなる透明基材（日本電気硝子株式会社製：Ｔ２Ｘ−１）の一方の表面に対して、スプレーコーティング装置により、コーティング剤を塗布することにより粗面層を形成した。スプレーコーティング装置のノズルは、２流体ノズルであり、コーティング剤は、水を含む液状媒体に粗面層の前駆体（オルトケイ酸テトラエチル）を溶解することで調製した溶液であり、当該コーティング剤を、霧化エア圧０．２ＭＰａにて、流量０．３ｋｇ／時で透明基材に塗布し、１８０℃で３０分加熱し乾燥させた。
試験例１５，１６では、試験例１〜１４と同様の方法で透明基材の上に粗面層（アンチグレア層）を形成した後、反応性スパッタリング法により粗面層の上に反射防止層を形成した。反射防止層は誘電体多層膜よりなり、透明基材側から順に高屈折率膜（酸化ニオブ、厚さ１５ｎｍ）、低屈折率膜（酸化ケイ素、３０ｎｍ）、高屈折率膜（酸化ニオブ、厚さ１１０ｎｍ）、及び低屈折率膜（酸化ケイ素、８０ｎｍ）の４層で構成した。
試験例１〜１６の透明物品は、表１に示すように、粗面層を形成する際における、２流体ノズルのノズル径、透明基材周辺の雰囲気湿度、透明基材の表面温度、及び塗布される単位表面積あたりのコーティング液量を変化させることによって、粗面層の表面形状を変化させている。
（試験例１７）
試験例１７では、厚さ１．３ｍｍの板状の化学強化ガラスからなる透明基材（日本電気硝子株式会社製：Ｔ２Ｘ−１）の一方の表面に、反応性スパッタリング法により反射防止層を形成した。反射防止層は誘電体多層膜よりなり、基材側から順に高屈折率膜（酸化ニオブ、厚さ１５ｎｍ）、低屈折率膜（酸化ケイ素、３０ｎｍ）、高屈折率膜（酸化ニオブ、厚さ１１０ｎｍ）、及び低屈折率膜（酸化ケイ素、８０ｎｍ）の４層で構成した。こうして粗面層を有さない透明物品を作製した。
Figure 2019044994
 （粗面層の表面形状の解析）
粗面層の表面形状は、走査型白色干渉顕微鏡（株式会社菱化システム製：ＶｅｒｔＳｃａｎ）を用いて、ＷＡＶＥモードにより、５３０ｗｈｉｔｅフィルタ及び×２０倍の対物レンズを用いて、測定領域３１６．７７μｍ×２３７．７２μｍを解像度６４０ピクセル×４８０ピクセルで測定した。測定した粗さデータを解析ソフトＶＳ-Ｖｉｅｗｅｒにて１次面補正し、各試験例の二乗平均平方根高さＳｑを求めた。各試験例の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍについては、測定領域の中で長辺に平行に領域の端から端までの１０本のラインをとり、それぞれのラインのＲＳｍを求め、平均した値である。また、測定された高さＳｑ及び平均長さＲＳｍの数値から、平均長さＲＳｍと高さＳｑとの比（Ｓｑ／ＲＳｍ）を求めた。これらの結果を表２に示す。なお、試験例１５〜１７の透明物品の表面形状は、走査型白色干渉顕微鏡による測定の前にスパッタリング法により各透明物品の表面の反射防止層の上に金薄膜を形成することで表面の光反射率を高めてから行った。反射防止層の上に設けた金薄膜の厚さが数ｎｍ程度であれば、金薄膜は下地の凹凸の形状をそのままトレースするため、高さＳｑ及び平均長さＲＳｍの測定値に与える影響は無視することができる。
（指の滑りの評価）
１０人のパネラーに、各試験例の透明物品における粗面層の表面に対して、エタノールで拭いた指で擦る操作を行わせ、指の滑り（さらさら滑る感触）が良いと感じるか否かを評価させた。その結果を表２の「指の滑り」欄に示す。なお、「指の滑り」欄においては、指の滑りが良いと評価した人数が８人以上のものを「◎」、指の滑りが良いと評価した人数が５人以上７人以下のものを「○」、指の滑りが良いと評価した人数が４人以下のものを「×」で示している。
（解像度の評価）
図２に示すように、面光源２０の上に、パターンマスク２１を配置するとともに、パターンマスク２１の上に透明物品１０を配置した。このとき、透明物品１０は、表面１２ａとは反対側の面がパターンマスク２１側を向くように配置した。そして、透明物品１０の表面１２ａと対向する位置に、許容錯乱円径を５３μｍに設定した光検出器２２を配置した。
パターンマスク２１としては、図３に示すように、ピクセルピッチ５０μｍ、ピクセルサイズ１０μｍ×４０μｍの５００ｐｐｉのパターンマスクを用いた。光検出器２２としては、ＳＭＳ−１０００（Ｄｉｓｐｌａｙ−Ｍｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋ＆Ｓｙｓｔｅｍｅ社製）を用いた。
光検出器２２のセンサーサイズは１／３型であり、ピクセルサイズは３．７５μｍ×３．７５μｍである。光検出器２２のレンズの焦点距離は１００ｍｍであり、レンズ絞り径は４．５ｍｍである。また、許容錯乱円径を５３μｍに設定した光検出器２２の前方被写界深度内に透明物品１０の表面１２ａ及びパターンマスク２１のトップ面２１ａが含まれるようにパターンマスク２１及び透明物品１０を配置した。具体的には、トップ面２１ａが光検出器２２の焦点位置に位置するようにパターンマスク２１を配置し、パターンマスク２１のトップ面２１ａから表面１２ａまでの距離が１．８ｍｍとなる位置に透明物品１０を配置した。
次に、透明物品１０に対して、パターンマスク２１を介して面光源２０からの光を照射した状態として、光検出器２２により、透明物品１０を撮像し、透明物品１０の画像データを取得した。得られた画像データを、ＳＭＳ−１０００のＤＯＩ測定モード（ソフトウェア Ｓｐａｒｋｌｅ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ）により解析して、パターンマスク２１の各ピクセルのピクセル輝度を求めた。そして、ピクセル輝度のピーク値（Ｉｐ）及びバレー値（Ｉｖ）を求めた。
また、透明物品１０を除いた状態として、光検出器２２により、パターンマスク２１を撮像した。得られた画像データを、ＳＭＳ−１０００のＤＯＩ測定モードにより解析して、パターンマスク２１の各ピクセルのピクセル輝度を求めた。そして、ピクセル輝度のピーク値（Ｉｐ０）及びバレー値（Ｉｖ０）を求めた。
下記式（１）に基づいてＤＯＩ値を算出した。ＤＯＩ値は、解像度の低下の度合を示す値であり、解像度の低下が抑えられているほど、「１」に近い数値になる。
ＤＯＩ値＝[（Ｉｐ−Ｉｖ）／（Ｉｐ＋Ｉｖ）]／[（Ｉｐ０−Ｉｖ０）／（Ｉｐ０＋Ｉ
ｖ０）] ・・・（１）
各試験例のＤＯＩ値を表２の「解像度」欄に示す。なお、「解像度」欄においては、ＤＯＩ値が０．８６以上のものを「◎」、ＤＯＩ値が０．８０以上０．８６未満のものを「○」、ＤＯＩ値が０．８０未満のものを「×」として、ＤＯＩ値の評価を併せて示している。
Figure 2019044994
 表２に示すように、「二乗平均平方根高さＳｑが０．０８以下、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが２０μｍ以下」という第１要件を満たさない表面形状である試験例５，６，１０，１１，１６は、第１要件を満たす表面形状である試験例１〜４，７〜９，１２〜１５と比較して、指の滑りの評価又は解像度の評価が低くなる結果となった。この結果から、解像度の低下を抑制しつつ、指の滑りを良くするためには、第１要件を満たす表面形状とすることが有効であることが分かる。
さらに、試験例１〜３，５，６，８，９，１２，１４，１５の結果から、第１要件に加えて、「二乗平均平方根高さＳｑと粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍとの比（Ｓｑ／ＲＳｍ）が０．００４以下」という第２要件を満たす表面形状とした場合には、解像度の低下を抑制する効果が高くなる傾向が確認できた。また、試験例４，７〜９，１２，１４，１５の結果から、第１要件に加えて、「粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが１５μｍ以下」という第３要件を満たす表面形状とした場合には、指の滑りを良くする効果が高くなる傾向が確認できた。そして、試験例８，９，１２，１４，１５の結果から、第１要件、第２要件、第３要件を同時に満たす表面形状とした場合には、解像度の低下を抑制する効果と、指の滑りを良くする効果とを高いレベルで両立させることができることが確認できた。
試験例１７は、粗面層を有していないため、指の滑りの評価が低くなる結果となった。この結果から、指の滑りを良くするためには粗面層を有することが有効であることが分かる。
１０…透明物品、１１…透明基材、１２…粗面層、１２ａ…表面。

Claims (3)

  1. 透明基材を備える透明物品であって、
    前記透明基材の主面には、粗面状をなす粗面部が設けられ、
    前記粗面部は、二乗平均平方根高さＳｑが０．０８μｍ以下であり、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが２０μｍ以下であることを特徴とする透明物品。
  2. 前記粗面部は、二乗平均平方根高さＳｑと粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍとの比（Ｓｑ／ＲＳｍ）が０．００４以下であることを特徴とする請求項１に記載の透明物品。
  3. 前記粗面部は、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが１５μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の透明物品。
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