JPWO2019021821A1 - 管継手及び管継手構造 - Google Patents

Abstract

曲げ変形作用が加わっても、被接続管の曲げ破断を有利に阻止することの出来るメカニカル管継手を提供することにあり、また、そのような管継手を用いて、簡単な構造において、被接続管を接続せしめ得る管継手構造を提供する。外側管体（１２）と、外側管体（１２）内に同軸的に挿入されて、該外側管体の内面との間において被接続管（３２）を差し込み得る間隙を与える内側管体（１４）と、それら外側管体（１２）と内側管体（１４）との間に配設されたシール手段よって差し込まれる被接続管（３２）との間のシールを行うように構成すると共に、それら外側管体（１２）と被接続管（３２）と内側管体（１４）とがかしめ固定されるように構成してなる管継手にして、外側管体（１２）が、内側管体（１４）の管端よりも軸方向外方に突出せしめられるように構成した。

Description

本発明は、管継手及び管継手構造に係り、特に、空調機器における冷媒配管の如き、流体が高い圧力下で流通せしめられる配管の接続に好適に用いられ得る耐圧型の管継手と、それを用いてなる耐圧型の管継手構造に関するものである。

従来から、液体や気体等の流体を輸送する配管を、別の配管に接続したり、また目的とする機器に接続したりするために、ソケット、アダプタ、チーズ、Ｔ字型、Ｙ字型、クロス型、９０°エルボ等と称される各種の管継手が、広く用いられてきており、例えば水道配管や温水機器接続用配管、空調機器における冷媒用配管等の接続工事が、そのような管継手を用いて行われてきている。

ところで、この種の管継手においては、接続されるべき配管（被接続管）と継手との接続に際して、それらをロウ付けにより固着せしめるロウ付け手法を採用することが、一般的であったのであるが、その作業時に火気を使用する必要があるために、天井裏の如き配管現場での管接続作業には、採用し難いものであった。

そこで、被接続管と継手との接続に際して、ロウ付けの如き火気を使用することなく、それら両者を機械的（メカニカル）に接続する管継手構造が、種々提案されており、例えば特開平１１−１４１７６０号公報においては、継手の円筒部に被接続管である銅管の端部を拡径して外嵌せしめ、そして円筒部に設けた環状溝部に位置する銅管の拡径部を、かかる環状溝部内へかしめることによって、それら継手と銅管とを固着させる接続構造が、明らかにされている。また、特表２００３−５２４１３２号公報には、筒状継手の端部内に被接続管の端部を嵌入せしめて二重管構造とし、その二重管構造の間に、封止用リングを介在せしめてなる状態において、その封止用リングの両側を一括プレスすることによって、当該二重管部位をかしめ、塑性変形させることにより、それら被接続管と継手との接続を実現せしめてなる連結構造が、明らかにされている。

しかしながら、それら継手と被接続管とを嵌合せしめた二重管構造部位をかしめて、連結する方式にあっては、継手と被接続管との連結を、単に、かしめ操作にて行い得るものであるところから、その連結作業が簡単且つ容易であるという利点を有しているものの、管内に比較的高圧の流体が流通せしめられる被接続管、例えば空調機器における冷媒用配管の継手構造としては、充分なものではなかったのである。即ち、管内を流通する流体の圧力が高くなるに従って、被接続管には、より大きな抜出し力が作用するようになって、例えば約４ＭＰａ程度の冷媒圧力が加わると、継手から配管が抜けてしまう恐れが、内在しているのである。

また、かしめ方式によって被接続管との連結を行うべく、図１６に示される如き二重管構造の管継手Ｊも検討されている。そこにおいて、管継手Ｊは、外管Ｔｏ内に内管Ｔｉを挿入せしめて、管軸方向の中央部においてかしめて、一体的に連結せしめてなる二重管構造を有しており、その両端部における外管Ｔｏと内管Ｔｉとの間の隙間に、接続されるべき二本の被接続管Ｐ１，Ｐ２の端部がそれぞれ嵌入せしめられて、白抜き矢印で示される外管Ｔｏの端部部位において、かしめることによって、それら二本の被接続管Ｐ１，Ｐ２の接続が、行われるようになっているのである。なお、それら被接続管Ｐ１，Ｐ２と外管Ｔｏとの間のシールを行うべく、Ｏ−リングＳが配設されるようになっている。

しかし、このような構造の管継手Ｊにあっては、その施工作業時において、視界や作業空間の確保を目的として、配管を曲げる必要が生じたり、作業者が誤って配管を足場にすることにより、その体重等の荷重が加わる等すると、かかる配管に曲げ力が作用して、横方向（管軸に直角な方向）の曲げ変形が惹起せしめられることとなるが、その際、図１７に示されるように、管継手Ｊの端部が、その曲がりの支点となり、曲げ引張応力の発生円に近い部位に特異点（管継手の角部）が存在して、そこに応力集中が惹起され易くなるために、被接続管Ｐ１，Ｐ２が、管継手Ｊの管端部近傍において配管が破断して、その破断箇所Ｂから、管内を流通せしめられる冷媒や水等の流体の漏洩が、惹起される問題があった。そして、そのような横方向の曲げ変形に基づくところの問題は、被接続管Ｐ１，Ｐ２の管径が大径となればなる程、大きくなっているのである。

特開平１１−１４１７６０号公報 特表２００３−５２４１３２号公報

ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、曲げ変形作用が加わっても、被接続管の曲げ破断を有利に阻止することの出来るメカニカル管継手を提供することにあり、また、他の課題とするところは、そのような管継手を用いて、簡単な構造において、被接続管を接続せしめ得る管継手構造を提供することにある。

そして、本発明にあっては、上述のような課題を解決するために、外側管体と、該外側管体内に同軸的に挿入されて、かかる外側管体の内面との間において所定の被接続管を差し込み得る間隙を与える外径を有する内側管体と、それら外側管体と内側管体との間に配設されたシール手段とを有し、該シール手段によって前記差し込まれる被接続管との間のシールを行い得るように構成すると共に、それら外側管体と被接続管と内側管体とがかしめにより係合せしめられて固定され得るように構成してなる管継手にして、前記外側管体が、前記内側管体の管端よりも軸方向外方に突出せしめられてなり、且つ該外側管体の該内側管体の管端からの突出代：Ｌ（ｍｍ）と前記被接続管の外径：Ｄ（ｍｍ）とが、式：Ｌ≧０．４×Ｄ−６．２５を満足するように構成されていることを特徴とする管継手を、その要旨とするものである。

なお、かかる本発明に従う管継手の望ましい態様の一つによれば、前記被接続管が、１９ｍｍ以上の外径（Ｄ）を有しており、これによって、本発明の目的がより一層有利に達成され得ることとなる。

また、本発明に従う管継手においては、前記内側管体の端部外周部に、該内側管体の管中央部側の部位よりも大径化された段付き形状の第一のかしめ係合部が設けられており、前記被接続管の管端を前記外側管体と該内側管体との間の間隙に差し込んでなる状態において、該第一のかしめ係合部よりも管軸方向内側部位をかしめることにより、該外側管体と該被接続管と該内側管体とがかしめ固定せしめられ得るように構成されている。

さらに、本発明に従う管継手の他の望ましい態様の一つによれば、前記内側管体の端部外周部に設けられた第一のかしめ係合部が、該内側管体の管端側において、湾曲突面又はテーパ面からなるガイド面を有している。

加えて、本発明に従う管継手の別の望ましい態様の一つによれば、前記外側管体に、管内面に開口して周方向に延びる凹所が形成され、該凹所内に、前記シール手段としてのＯ−リングが嵌め込まれて収容され、管内に差し込まれる前記被接続管の外面に圧接せしめられることにより、該被接続管と該外側管体との間のシールが実現され得るようになっている。

本発明に従う管継手にあっては、好ましくは、前記外側管体のＯ−リング収容凹所形成部位に対応する前記内側管体部位が、該内側管体の管中央部側の部位よりも大径化されて、段付き形状の第二のかしめ係合部が設けられており、かかる第二のかしめ係合部の管軸方向両側部位におけるかしめによって、該外側管体と前記差し込まれる被接続管との間のシールが実現せしめられ得るように構成されていることが望ましい。

また、本発明の望ましい態様の一つによれば、前記外側管体の内面又は前記内側管体の外面に、前記差し込まれる被接続管の端部が当接せしめられて、該被接続管の差し込み深さを規定するストッパ部が、一体的に形成されている。

本発明の他の望ましい態様によれば、前記ストッパ部が、前記外側管体の内周面に接触しない高さにおいて、前記内側管体の外周面に一体的に形成された、周方向に連続して延びるリング状の突部にて構成されている。

さらに、本発明に従う管継手の異なる望ましい態様の一つによれば、前記リング状の突部に対して、それを横切るように、少なくとも一つの切欠きが形成されて、前記差し込まれる被接続管の端部が当接せしめられてなる状態下において、該切欠きを介して、該被接続管の内面側空間と外面側空間とが連通せしめられ得るようになっている。

更にまた、本発明に従う管継手にあっては、前記内側管体の管中央部側の外周面に連結凹所が形成されている一方、該内側管体を前記外側管体内に挿入した形態において、該外側管体の該連結凹所に対応する管壁部位を変形させて径方向内方に突出せしめ、その突出部位を該連結凹所内に入り込ませることによって、それら外側管体と内側管体とが相対的に位置決めされて、相互に固定されている。

そして、本発明にあっては、前記連結凹所が、前記内側管体の外周面に一体的に形成された２つのリング状突部の間に形成される間隙によって構成されている一方、かかるリング状突部が、前記差し込まれる被接続管の端部が当接せしめられて、該被接続管の差し込み深さを規定するストッパ部として機能するように構成されている。

加えて、本発明の他の望ましい態様によれば、前記内側管体の管軸方向中央部の外周面に、所定幅を有する一つのリング状突部が一体的に形成されて、該リング状突部の頂面に、前記連結凹所を与える溝部が、周方向に連続して形成されていると共に、該リング状突部の側面が、前記差し込まれる被接続管の端部が当接せしめられて、該被接続管の差し込み深さを規定するストッパ部として機能するように構成されている。

また、本発明に従う管継手の望ましい態様によれば、前記外側管体と前記内側管体の対応する両端部に、管継手がそれぞれ設けられて、前記被接続管の二つが、その対向する端部において、該外側管体と該内側管体の両端部にそれぞれかしめ固定されて、相互に接続せしめられるようになっている。

さらに、本発明に従う管継手の別の望ましい態様によれば、前記被接続管の二つの接続において、その一方の被接続管が前記外側管体として用いられ、該一方の被接続管の管内に前記内側筒体が同軸的に挿入、位置せしめられて、構成されている。

更にまた、本発明に従う管継手の他の望ましい態様によれば、前記被接続管の複数の接続において、前記外側管体が該複数の被接続管に対応する複数の開口部を有し、それら複数の開口部内に、前記内側管体がそれぞれ同軸的に挿入、位置せしめられて、構成されている。

そして、本発明にあっては、また、上述の如き構成の管継手を用いて、所定の被接続管を接続せしめて得られる管継手構造であって、かかる被接続管の管端が前記外側管体と前記内側管体との間に形成される環状の間隙に差し込まれてなる形態において、前記かしめを実施することにより、それら外側管体と被接続管と内側管体とがかしめ固定されていることを特徴とする管継手構造を、その要旨とするものである。

加えて、本発明にあっては、上述の如き構成の管継手を用いて、二つの被接続管を接続せしめて得られる管継手構造であって、前記外側管体の両端部と前記内側管体の両端部を利用して、それぞれ、前記管継手が形成されており、該外側管体の両端部と該内側管体の両端部との間に形成される環状の間隙に、前記二つの被接続管の管端がそれぞれ差し込まれてなる形態において、前記かしめをそれぞれ実施することにより、それら外側管体と内側管体の両端部に、該二つの被接続管がそれぞれかしめ固定されていることを特徴とする管継手構造を、その要旨とするものである。

さらに、本発明にあっては、上述の如き構成の管継手を用いて、二つの被接続管を接続せしめて得られる管継手構造であって、該二つの被接続管のうちの一方を前記外側管体として利用して、該一方の被接続管の端部開口部位内に、前記内側管体を同軸的に挿入、位置せしめて、前記管継手を構成し、そしてこの管継手における該一方の被接続管の端部開口部位と該内側管体との間に形成される環状の間隙に、前記二つの被接続管のうちの他方の管端を差し込んでなる形態において、前記かしめを実施することにより、それら一方の被接続管と内側管体と他方の被接続管とがかしめ固定されていることを特徴とする管継手構造を、その要旨とするものである。

更にまた、本発明にあっては、上述の如き構成の管継手を用いて、複数の被接続管を接続せしめて得られる管継手構造であって、前記外側管体が該複数の被接続管に対応する複数の開口部を有し、それら複数の開口部内に前記内側管体がそれぞれ同軸的に挿入、位置せしめられて、前記管継手が構成されており、そしてこの管継手における外側管体の複数の開口部と該内側管体との間に形成される環状の間隙に、それぞれ、複数の被接続管の管端をそれぞれ差し込んでなる形態において、前記かしめを実施することにより、それら外側管体の各開口部と対応する被接続管と内側管体とがかしめ固定されていることを特徴とする管継手構造をも、その要旨とするものである。

このような本発明に従う管継手にあっては、単に、外側管体と内側管体とシール手段とから構成されるものであるところから、部品点数が少なく、しかも簡単な構造のメカニカルな継手として構成されているところから、管継手としての製造コストの低減に大きく寄与し得ることとなることは勿論、被接続管の接続作業も、簡単に且つ容易に行い得ることとなるのである。

しかも、本発明に従う管継手にあっては、外側管体が内側管体の管端よりも軸方向外方に所定長さにおいて突出せしめられているところから、被接続管が接続せしめられてなる形態において、施工作業時等に、横方向、換言すれば管軸に直角な方向の荷重が負荷されたとき、被接続管に惹起される座屈の発生点（曲げ中心）は、内側管体の端部から軸方向外方に移動し、外側管体の端部近傍に位置するようになるところから、かかる座屈発生点に対応する配管の最も延ばされる位置も、内側管体の端部から軸方向外方に移動せしめられることとなり、そのために、かかる内側管体の端部から急激な曲げ変形が惹起されることはなく、緩やかに、被接続管が曲げ変形を受けるようになるのであり、以て、そのような被接続管が管継手近傍で破断して、管内を流通せしめられる冷媒や水等の流体が漏洩する等の問題が、有利に解消乃至は回避され得るようになる。

さらに、本発明に従う管継手やそれを用いた管継手構造にあっては、外側管体と内側管体との間に形成される間隙に、被接続管の端部を差し込んで、それら外側管体と被接続管と内側管体とが、かしめにより係合せしめられて、固定されるようになっているところから、特に、内側管体の端部外周部に第一のかしめ係合部を設けたり、シール手段であるＯ−リングの収容凹所形成部位に対応する内側管体部位に、第二のかしめ係合部を設ける等して、それらかしめ係合部に対して、外側管体と被接続管とがかしめ固定せしめられ得るようにすることによって、被接続管の管内に高い圧力の冷媒等の流体が流通せしめられる場合にあっても、そのような被接続管に、それを引き抜く方向への力が作用したところで、それが、簡単に抜けることがなく、大きな引き抜き抵抗力を効果的に発揮することが出来る特徴も有しているのである。

本発明に従う管継手の一例を示す説明図であって、（ａ）は、アウタパイプを縦断面形態で示す説明図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ部の拡大説明図である。 図１に示される管継手に用いられているアウタパイプの説明図であって、（ａ）は、その正面説明図であり、（ｂ）は、その縦断面説明図である。 図１に示される管継手に用いられているインナパイプの説明図であって、（ａ）は、その正面説明図であり、（ｂ）は、その縦断面説明図であり、（ｃ）は、（ｂ）におけるＢ部拡大説明図である。 図２に示されるアウタパイプに、図３に示されるインナパイプを挿入配置してなる組付け状態を示す説明図であって、そこでは、アウタパイプが縦断面形態において示されている。 図１に示される管継手に対して、その管軸方向両側から被接続管がそれぞれ差し込まれてなる状態を示す断面説明図である。 図５に示される被接続管の差込み状態下において、アウタパイプの両端側部位がそれぞれかしめられて、被接続管が管継手に接続されてなる状態を示す断面説明図である。 図６におけるアウタパイプと被接続管とインナパイプとの一方の管端部側のかしめ部の形態を示す拡大部分説明図である。 管継手を構成するアウタパイプとインナパイプとの間隙内に、被接続管を差し込んで配置せしめた形態において、曲げ試験を実施した際における曲げ変形作用を説明する部分断面説明図である。 アウタパイプの突出代が種々異なる管継手に対して、被接続管が接続されてなる形態において、曲げ試験を実施した際における被接続管の最も伸ばされる位置での減肉率（％）とアウタパイプの突出代（ｍｍ）との結果を示すグラフである。 本発明に従う管継手に用いられるインナパイプの他の一例を示す説明図（図３に相当）であり、（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、図３の（ａ）及び（ｂ）に相当する図であり、（ｃ）及び（ｄ）は、それぞれ、（ｂ）におけるＣ部拡大説明図及びＤ部拡大説明図である。 図１０に示されるインナパイプを、図２に示されるアウタパイプに組み付け、更に被接続管の差し込み状態下において、アウタパイプをかしめて、固定してなる形態を示す図６に相当する断面説明図である。 図３に示されるインナパイプのリング状の突部に対して切欠き部を設けてなる一例を示す説明図であって、（ａ）は、その正面部分説明図、（ｂ）は、（ａ）におけるＤ−Ｄ断面説明図であり、（ｃ）は、（ｂ）におけるＥ−Ｅ断面拡大部分説明図である。 図１０に示されるインナパイプの外周面に一体的に設けられたリング状の突部の他の例における切欠き部の形成形態を示す説明図であって、（ａ）は、その正面部分説明図、（ｂ）は、（ａ）におけるＦ−Ｆ断面説明図であり、（ｃ）は、（ｂ）におけるＧ−Ｇ断面拡大部分説明図である。 本発明に従う管継手の異なる例を示す説明図であって、（ａ）は、図１（ａ）に相当する断面説明図であり、（ｂ）は、図１１に相当する断面説明図である。 本発明に従う管継手の更に異なる例を示す、図１（ａ）に相当する断面説明図である。 アウタパイプとインナパイプからなる二重管構造の管継手の一例を示す断面説明図であって、図１（ａ）に相当する図である。 図１６に示される管継手構造が、曲げ変形作用を受けて、管の破断が生じた形態を示す断面説明図である。

以下、本発明を、更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。

先ず、図１には、本発明に従う管継手の一例が示されており、その（ａ）においては、それを構成する外側管体であるアウタパイプを軸方向の断面形態において示す正面形態が明らかにされ、また（ｂ）においては、その管端部が拡大して示されている。そこにおいて、管継手１０は、外側管体としてのアウタパイプ１２と、それよりも軸方向長さにおいて短い、内側管体としてのインナパイプ１４と、かかるアウタパイプ１２に保持された、シール手段としてのＯ−リング１６とから、構成されている。

具体的には、かかる管継手１０を構成するアウタパイプ１２は、図２（ａ）及び（ｂ）に示される如く、所定長さの金属製の管体からなり、その両管端から管中央部側にそれぞれ所定長さ入り込んだ両端側部位において、管壁がそれぞれ径方向外方に半円形状に変形、突出せしめられて、管周方向に連続して延びる突出部１８，１８が、それぞれ、形成されている。そして、それら突出部１８，１８が管内面において開口せしめられることによって、管内面に開口して周方向に延びる連続した収容凹所２０，２０が形成され、それら収容凹所２０，２０内に、ゴム等の弾性材料からなる公知のＯ−リング１６，１６が、それぞれ収容、保持されている。なお、このアウタパイプ１２の材質としては、後述する被接続管の材質に応じて適宜に選定され得るものであり、例えば、被接続管が、冷媒用配管としてよく知られている銅又は銅合金からなる銅管である場合にあっては、アウタパイプ１２にも、銅又は銅合金からなる材質が選択されることとなる。

また、インナパイプ１４は、図１（ａ）から明らかなように、両端部がアウタパイプ１２よりも軸方向において所定長さ：Ｌだけ短くなるように調整された金属製の管体にて構成され、その外周面には、図３の（ａ）及び（ｂ）に示される如く、管中央部に位置するように、所定距離を隔てて、２つのリング状突部２２，２２が、所定高さにおいて一体的に設けられている。そして、この２つのリング状突部２２，２２の間に形成される間隙によって、連結凹所２４が形成されているのである。

一方、かかるインナパイプ１４の軸方向両端部は、それぞれ、図１に示される如く、アウタパイプ１２の管端から軸方向内方に位置して、換言すればアウタパイプ１２が、インナパイプ１４の端部から軸方向外方に突出して配置せしめられていると共に、そのようなインナパイプ１４の両端部位が、その中央部位の外径よりもＨだけ大径化されて、管中央部側の側面２６が段付き面となる段付き部からなる第一のかしめ係合部２８，２８が、それぞれ形成されている。そして、その第一のかしめ係合部２８におけるインナパイプ１４の管端側部位（側面）には、図３（ｃ）から明らかな如く、外方に突なる湾曲面からなるガイド面２８ａが形成されて、被接続管の差し込みが容易となるようになっていると共に、更に、アウタパイプ１２のＯ−リング１６の収容凹所２０の形成部位に対応するインナパイプ１４の部位を含む軸方向所定長さ部位が、かかるインナパイプ１４の管中央部側の部位よりも大径化されて、段付き形状の第二のかしめ係合部３０が、所定高さ：Ｈ’において、ここでは第一のかしめ係合部２８と同様な高さにおいて、設けられている。また、そのような第二のかしめ係合部３０のインナパイプ１４管端側の側面も、テーパ面乃至は傾斜面からなるガイド面３０ａとされて、差し込まれる被接続管の管端部を案内するようにして、インナパイプ１４内へのスムーズな外挿が実現され得るようになっている。

そして、本発明にあっては、上述の如く、インナパイプ１４の管端から、アウタパイプ１２が、所定長さ：Ｌにおいて突出せしめられているのであるが、その突出代：Ｌ（ｍｍ）と被接続管（３２）の外径：Ｄ（ｍｍ）との関係が、式：Ｌ≧０．４×Ｄ−６．２５を満足するように構成されており、これによって、曲げ破断に対して有効な耐性を有する管継手が、提供され得ることとなる。特に、本発明においては、かかる被接続管（３２）の外径（Ｄ）としては、１９ｍｍ以上が有利に採用され、これによって、本発明の目的が、より一層有利に達成され得ることとなるのである。また、かくの如きアウタパイプ１２の突出代：Ｌの上限は、被接続管（３２）の外径：Ｄに応じて適宜に選定されるところであるが、後述する被接続管（３２）の差込み作業性や管材料の経済性等の観点から、一般に２０ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以下が採用されることとなる。

このように、インナパイプ１４には、その管端から接続されるべきパイプ、換言すれば被接続管が、外周部に差し込まれるものであるところから、第一のかしめ係合部２８等の外径は、アウタパイプ１２の内径とインナパイプ１４の外径との間の間隙：ｄ［図１（ｂ）参照］内において、インナパイプ１４の外径よりも大きいが、被接続管の内径よりも小さくなるようにして、図３（ｃ）に示される如き、インナパイプ１４の外面から所定高さ：Ｈ，Ｈ’において、設けられる必要がある。また、インナパイプ１４の管中央部に一体形成された２つのリング状突部２２，２２は、前述の如く、それらの間に連結凹所２４を形成すると共に、インナパイプ１４の両端部からそれぞれ差し込まれる２本の被接続管の端部がそれぞれ当接せしめられて、それら被接続管の差し込み深さを規定するストッパ部として機能するものであるが、その高さ（外径）は、前記した間隙の大きさ：ｄ（又はアウタパイプ１２の内径）よりも小さく、且つアウタパイプ１２の内面との間に形成される間隙が、被接続管の管壁の厚さよりも小さくなるように、構成されている。

なお、このような構成のインナパイプ１４は、被接続管内に流通せしめられる流体に応じて、耐蝕性に優れた公知の各種の金属材質のものにて構成され、例えば、かかる被接続管が冷媒用配管である場合においては、真鍮材質からなるものであることが望ましい。また、そのような真鍮材質にてインナパイプ１４を形成するに際しては、削出し手法が好適に採用され、棒状の真鍮材料から、図３（ａ）〜（ｃ）に示される如き形状を有するインナパイプ１４が削り出されることとなる。

そして、上述の如き構成のアウタパイプ１２とインナパイプ１４とを用い、かかるアウタパイプ１２内に、同軸的に、インナパイプ１４を挿入せしめて、それらアウタパイプ１２とインナパイプ１４の管軸方向中央位置を実質的に一致させることにより、図４に示されるように、アウタパイプ１２の両端部がインナパイプ１４の両端からそれぞれ突出せしめられてなる形態に組み付けられる。更に、この形態を保持した状態において、図４において白抜き矢印にて示されるように、インナパイプ１４に設けた連結凹所２４に対応するアウタパイプ１２の管壁部位、ここでは、アウタパイプ１２の管軸方向中央部位を、ローラ等の治具の押圧作用によってかしめ、管周方向に連続的に且つ径方向内方に突出せしめて、その突出部位を連結凹所２４内に入り込ませることによって、それらアウタパイプ１２とインナパイプ１４とを相対的に位置決めして、相互に固定せしめ、以て、図１に示される如き組付け形態の管継手１０が、完成されるのである。

次いで、かかるアウタパイプ１２とインナパイプ１４とを組み付けてなる構造の管継手１０を用いて、内外径が実質的に同一の２本の被接続管を連結するに際しては、図５に示される如くして、そのかしめ作業が行われることとなる。即ち、図５に明らかにされているように、管継手１０の両端のアウタパイプ１２とインナパイプ１４との間隙から、連結されるべき２本の被接続管３２，３２が、その管端からそれぞれ差し込まれ、そしてストッパ部となる２つのリング状突部２２，２２の管端側面に当接せしめられて、位置決めされる。次いで、そのような位置決め状態下、図５において白抜き矢印にて示される如く、アウタパイプ１２のＯ−リング１６配設箇所の軸方向両側の部位を、周方向複数箇所において、公知のかしめ工具を用いてかしめることによって、径方向内方に変形（縮径）せしめて、かかるアウタパイプ１２の下側に位置する被接続管３２，３２部位を、周方向の複数箇所で、図６及び図７に示される如く、インナパイプ１４の両端部に設けた第一のかしめ係合部２８，２８や第二のかしめ係合部３０，３０の管中央部側の段付き部に対して、それぞれ食い込ませ、これにより、それら被接続管３２，３２と管継手１０を構成するアウタパイプ１２及びインナパイプ１４との間が、強固に係合、固定せしめられることとなる。

すなわち、アウタパイプ１２の端部側部位に対する軸方向の２箇所と周方向の複数箇所における「かしめ」による変形作用（縮径作用）にて、図６に示され、更に図７に拡大して示されるように、そのようなアウタパイプ１２のかしめ部位の下側に位置する被接続管３２の部分が、径方向内方に（縮径方向に）変形せしめられて、インナパイプ１４のかしめ係合部２８，３０の段付き部に係合するようになるのである。そして、このようなアウタパイプ１２の端部の径方向内方にかしめ力が加わった状態において、被接続管３２がインナパイプ１４の端部のかしめ係合部２８，３０の段付き部にそれぞれ係合してなる状態が保持されることにより、被接続管３２に対して、大きな引抜き抵抗力が付与されるのである。また、これによって、被接続管３２の管内に流体が高い圧力下で流通せしめられても、かかる被接続管３２の抜止めが効果的に実現されることとなるのである。

ここで、アウタパイプ１２のかしめは、従来と同様なパイプのかしめ操作によって、実施されることとなる。即ち、特開平１１−１４１７６０号公報や特表２００３−５２４１３２号公報等に明らかにされているように、管周方向の複数箇所（例えば、４箇所や６箇所等）において管壁を径方向内方に押圧して、縮径するように変形せしめることにより、容易に実施され得るものであり、そして、そのようなかしめ操作によって、アウタパイプ１２と被接続管３２とは、多角形の管断面形状において縮径されてなる形態とされるのである。

ところで、上記の如きＯ−リング１６の両側におけるかしめ作業は、それぞれ、別個に行うことも可能であるが、被接続管３２に対して、その管軸方向に所定距離隔てた２つの部位（位置）において、管周方向に複数部位の締め付けを行うことの出来る公知のかしめ工具を用いることにより、Ｏ−リング１６の両側における２つの部位のかしめを同時に行うようにすることが望ましい。特に、Ｏ−リング１６の両側における２つの部位のかしめを同時に行うと共に、かかるＯ−リング１６を保持する収容凹所２０を与えるアウタパイプ１２の突出部１８に対しても、かしめを行うことにより、突出部１８は縮径方向に押し付けられて、変形せしめられることとなるのであり、これによって、Ｏ−リング１６が被接続管３２の外周面に強く押し付けられて、より有効な圧接作用を受け、それらの間のシール性を効果的に高め得る特徴が発揮される。

このように、管継手１０の一方の端部から差し込まれた被接続管３２が、Ｏ−リング１６の両側において、インナパイプ１４の管端に設けた第一のかしめ係合部２８に対しては、アウタパイプ１２の管端部位において、周方向の複数箇所でかしめられる一方、インナパイプ１４の管中央部側に設けた第二のかしめ係合部３０に対しては、それよりも管中央部側の位置において、アウタパイプ１２が周方向の複数箇所においてかしめられることにより、それら被接続管３２とアウタパイプ１２及びインナパイプ１４とのかしめ固定が効果的に行われることとなるところから、かかる被接続管３２の管継手１０からの引抜き抵抗力がより一層高められ得ることとなるのであり、これによって、被接続管３２の管継手１０からの抜け出しが効果的に阻止せしめられ得て、かかる被接続管３２の大径化にも有利に対応することが可能となるのである。

なお、かくの如き被接続管３２のかしめ係合部２８，３０に対する係合を有効に実現して、それらの間の係合強度を高める上において、それらかしめ係合部２８，３０の外径、具体的には、図３（ｃ）に示される高さＨ，Ｈ’が、一般に、０．１〜０．８ｍｍ程度、特に好ましくは０．２〜０．７ｍｍ程度とされることとなる。

このように、それらかしめ係合部２８，３０の径方向の高さＨ，Ｈ’等を適宜に選定することにより、５０００Ｎ〜２５０００Ｎ、或いはそれ以上の抜出し阻止力（抵抗力）を効果的に発揮せしめることが出来るのであり、管内を、４ＭＰａを超える圧力下において、更には１８ＭＰａ以上の圧力下において、流通せしめられる流体のための被接続管３２の管継手として、特に空調機器における冷媒用配管の継手として、上述の如き管継手１０は、有利に用いられ得るのである。

しかも、上述の如き被接続管３２の接続に用いられる管継手１０は、単に、アウタパイプ１２とインナパイプ１４とＯ−リング１６とからなるものであって、可及的に必要最小限の部品点数にて構成されるものであるところから、構造が簡単であり、且つ組付け作業も簡単となると共に、被接続管３２の接続に際しても、単に、その端部を差し込み、アウタパイプ１２の端部をかしめるだけで済むところから、かかる被接続管３２の接続作業も簡単で済むという利点を発揮する特徴を有している。

また、アウタパイプ１２が、軸方向外方に所定長さ：Ｌにおいて、インナパイプ１４の管端より突出せしめられていることにより、曲げ荷重が作用すると、図８に示されるように、被接続管３２の座屈発生点となる曲げ中心：Ｂｏは、アウタパイプ１２の端部近傍に位置することとなるところから、そのような曲げ中心：Ｂｏを中心とする曲げ引張応力の発生円：Ｂｃから、特異点となるインナパイプ１４の端部角部が離れることとなり、それによって、引張り応力が作用し難くなるために、曲げ中心：Ｂｏに対応した被接続管３２の、最も伸ばされる位置：Ｔｐにおける曲げ破断が、有効に阻止され得ることとなるのである。

事実、図９には、アウタパイプ１２の突出代：Ｌを種々変化させた管継手１０における被接続管３２の曲げ試験の結果が、被接続管３２における上記最も伸ばされる位置：Ｔｐでの減肉率(％）において、示されている。そこにおいて、被接続管３２としては、冷媒配管として用いられる高強度銅管（外径：２５．４ｍｍ、管肉厚：１ｍｍ）が対象とされて、それを１５°の角度に曲げる曲げ試験が実施されているのであるが、その突出代：Ｌが小さくなると、曲げ破断が発生して、減肉率が１００％となることが示されている。そして、突出代：Ｌが所定の値よりも大きくなると、換言すれば被接続管３２の外径をＤ（ｍｍ）としたとき、（０．４×Ｄ−６．２５）の値以上となる場合において、減肉率が低くなり、曲げ破断が惹起され難くなることが理解される。なお、かかる被接続管３２としては、ここでは、実用的には、外径（Ｄ）が最大で４０ｍｍ程度までのものが対象とされることとなる。

また、上記した被接続管３２の管径が大きくなるに従って、その管内を流通せしめられる流体の圧力によって受ける被接続管３２の引抜き作用も大きくなるところから、本発明に従う管継手においては、被接続管３２とアウタパイプ１２及びインナパイプ１４との間の固定も、より強力とすることが望ましく、そのために、通常冷媒用配管等として用いられている２５．４０ｍｍや２８．５８ｍｍの管径を有する被接続管３２を対象とする場合にあっては、図示の如く、Ｏ−リング１６を挟んで、第一のかしめ係合部２８の形成側とは反対側のインナパイプ１４の外周面に、かかるインナパイプ１４の外径よりも大きな外径を有する突条にて構成される第二のかしめ係合部３０を一体的に設けて、この第二のかしめ係合部３０よりも管中央部側に位置するアウタパイプ１２部位をかしめることによって、当該アウタパイプ１２部位の下側に位置する被接続管３２部位を変形させて、かかる第二のかしめ係合部３０に係合せしめるようにした構造が、有利に採用されることとなるのである。

なお、上例の管継手１０にあっては、インナパイプ１４の軸方向中央部の外周に、ストッパ部として機能する二条のリング状突部２２，２２が、所定の間隔を隔てて配設されているが、これに代えて、図１０に示される如く、軸方向の中央部に一条の所定幅のリング状突部３４を設け、そのリング状突部３４の頂面に、その全周に亘って、Ｖ溝形態の連結凹所３６を形成せしめてなる構造のインナパイプ１４を用いることも可能である。

そして、かかる一条のリング状突部３４が形成されてなるインナパイプ１４を用いて、それを、図２に示される如き、アウタパイプ１２に組み付けて、管継手１０を構成する場合にあっては、前記した実施形態と同様にして、インナパイプ１４をアウタパイプ１２内に挿入し、インナパイプ１４の両端部から、アウタパイプ１２が所定長さ（Ｌ）突出せしめてなる状態において、アウタパイプ１２の管軸方向中央部を径方向内方に押圧して突出させ、その突出部位を、Ｖ溝形態の連結凹所３６内に入り込ませることによって、それらアウタパイプ１２とインナパイプ１４とを連結して、一体化することによって、目的とする管継手１０が、構成されることとなる。その後、そのような管継手１０を用いて、被接続管３２を接続せしめるに際しては、管端部からそれぞれ差し込まれた被接続管３２の端部を、リング状突部３４の両側面に当接させてなる状態において、前記した実施形態と同様にしてかしめ操作が加えられて、図１１に示される如く、それら被接続管３２とアウタパイプ１２及びインナパイプ１４とがかしめ結合されて、被接続管３２の管継手１０に対する接続が完成させられることとなる。

ところで、上述の如く、インナパイプ１４のリング状突部２２，３４の側面に、被接続管３２を、その管端面において当接させて組み付けたときに、それらの間でメタルシールが形成されてしまい、Ｏ−リング１６の締付けをも伴うかしめ固定による締結作業を実施しなくても、冷媒等の流体漏れが発生しない状態が生じる場合が有る。このため、そのような締結作業が行われることなく、管継手１０と被接続管３２との接続作業が完了された場合において、振動等によって，後日に冷媒等の流体の漏洩が発生し、大きな問題を惹起する恐れがある。

特に、ビル用エアコンの主としてダクト内の縦配管は、数個の継手によって管が上下方向に接続乃至は連結せしめられてなる構造となっているのであるが、そのような配管構造では、それら管や継手の重量は、下方に位置する継手程、大きくなり、そして最下部に位置する継手には、全ての重量が加わるようになるところから、そのような継手に通常設けられているストッパと管端面との間において、意図しないメタルシールが形成され易くなるのである。そのため、施工時に継手の締結作業を怠った場合において、施工後に、冷媒等の流体漏れが惹起される問題を内在しているのである。

そこで、本発明にあっては、図１２（ａ）〜（ｃ）や図１３（ａ）〜（ｃ）に示される如く、インナパイプ１４の外周面にストッパ部として一体的に形成されたリング状突部２２，３４に対して、それぞれ、それらを横断するように切欠き４０，４２を設けてなる構造が、有利に採用されることとなる。このような切欠き４０，４２の存在によって、図１２（ｃ）や図１３（ｃ）に示される如く、被接続管３２の内側空間と外側空間、換言すれは被接続管３２とインナパイプ１４との間の空間、及び被接続管３２とアウタパイプ１２との間の空間が、それぞれ、連通せしめられることとなるところから、施工時に、継手の締結作業を怠った場合にあっても、施工後の試運転前におけるリーク試験にて、確実に、冷媒が継手から漏れることが検知されることとなり、以て施工不備を検出して、その問題に対する対応を有効に行い得ることとなるのである。

なお、図１２に示される例にあっては、切欠き４０は、リング状突部２２に対して、一箇所において設けられており、また図１３に示される例にあっては、切欠き４２は、リング状突起３４に対して、対角位置に二箇所において設けられている。それら切欠き４０，４２の個数としては、適宜に選定されるところであるが、被接続管の継手内での偏りによっては、一箇所の切欠きの存在では、上述の如き連通が実現され得ない場合もあるところから、二箇所以上において設けることが好ましく、また三箇所であっても、更にはそれ以上の箇所に設けられていても、何等差し支えなく、またその配設位置にあっても、配管や継手の配設形態に応じて、適宜に選定されることとなる。

以上、本発明の代表的な実施形態について詳述してきたが、それは、あくまでも、例示に過ぎないものであって、本発明は、そのような実施形態に係る具体的な記述によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。

例えば、上述の実施形態においては、被接続管３２，３２同士を直線的に接続せしめる管継手を例として説明されているのであるが、本発明は、それに限られるものでは決してなく、液体や気体等の流体を輸送する配管を、別の配管に接続したり、また目的とする機器に接続したりするために用いられる、従来から公知の各種の名称が付された管継手（例えば、ソケット、アダプタ、チーズ、Ｔ字型、Ｙ字型、クロス型、９０°エルボ等）の何れにも、有利に適用され得るものである。そして、そのような管継手の種類により、また任意に、インナパイプ１４の一方の端部にのみ、かしめ係合部２８，３０を設けて、本発明に従うかしめ係合を行うことも可能である。

また、アウタパイプ１２に対するかしめには、特表２００３−５２１４３２号公報に開示の如きかしめ工具を用いることが推奨されるところであり、それによって、Ｏ−リング１６の両側のアウタパイプ１２部分（二箇所）に対して、かしめを施すようにすることにより、そしてそのようなかしめと同時に、Ｏ−リング１６を収容する突出部に対しても、同様に、かしめを実施して、そのかしめ作用（縮径作用）を加えることによって、Ｏ−リング１６を被接続管３２の外周面に強く圧着せしめて、それらの間のシール性を有利に高めることが可能となる。

さらに、アウタパイプ１２とインナパイプ１４との連結は、作業性を高めるためのものであって、必ずしも必要とされるものではなく、またそれら連結凹所２４は、インナパイプ１４の外周面に設けた２つのリング状突部２２，２２の間に形成されるのみならず、図１０〜図１１の実施形態の如く、それら２つのリング状突部に代えて、１つのリング状突部３４を用い、その１つのリング状突部３４の外周面（頂面）に、Ｕ字状やＶ字状等の断面形状の周溝を形成し、その周溝によって、連結凹所３６を構成するようにすることも可能である。そして、そのような連結凹所２４，３６内へのアウタパイプ１２の管壁の入り込みも、例示の如く、周方向に連続的に行われる他、周方向に断続的に入り込ませるようにしても、何等差し支えない。

加えて、かしめ係合部２８，３０やそれらかしめ係合部２８，３０におけるガイド面２８ａ，３０ａにあっても、例示の実施形態に限定されるものではなく、外方に突出した形態の湾曲突面（円弧面）であっても、またテーパ面乃至は傾斜面として構成されていても、外方に突出した形態の湾曲突面（円弧面）であっても、何等差し支えない。また、そのようなガイド面２８ａ，３０ａの形成は、必須とされるものでもないのである。

更にまた、アウタパイプ１２とインナパイプ１４との間に設けられるシール手段としては、例示の如きＯ−リング１６の採用が、一般的ではあるが、これに代えて、公知の各種のシール部材乃至はシール機構を採用することが可能であり、それら公知のものの中から、差し込まれる被接続管３２とアウタパイプ１２又はインナパイプ１４との間のシールを効果的に実現すべく、適宜に選択されることとなる。また、Ｏ−リング１６の如きシール手段を、例示の如く、アウタパイプ１２側に配するようにする構造が最も望ましいものではあるが、これに代えて、インナパイプ１４側に配するようにすることも可能である。

なお、例示の実施形態においては、インナパイプ１４に設けた連結凹所形成用のリング状突部２２，３４の側面にて、ストッパ部が構成され、これによって連結凹所の形成とストッパ部の形成とが同時に実現されるようになっているが、そのようなストッパ部は必須のものではなく、またストッパ部の配設を、アウタパイプ１２の内面に対して行うことも可能である。

また、本発明にあっては、図６や図１１に示される如く、２本の被接続管３２，３２の対応する端部を接続するに際して、一方の被接続管３２の所定長さの端部部分を、そのまま、管継手１０におけるアウタパイプ１２として利用して、そのような一方の被接続管３２の端部部分において、本発明に従う管継手構造を構成することも可能である。より具体的には、図１４（ａ）に示されるように、一方の被接続管３２の端部内部に、図１０における左半分の構造（かしめ係合部２８からリング状突部３４に至る構造）を有するインナパイプ１４を挿入して、被接続管３２の端部からインナパイプ１４の端部が所定長さ：Ｌだけ入り込んでなる状態において、リング状突部３４の頂面に形成されるＶ溝形態の連結凹所３６内に、被接続管３２が押圧されて突出させられることによって、それら被接続管３２とインナパイプ１４とが連結されて、一体化せしめられることにより、かかる被接続管３２の端部部分をアウタパイプ（１２）として利用した構造の管継手１０が、構成されることとなるのである。なお、Ｏ−リング１６の配設構造やインナパイプ１４の構造（図１４における左半分の構造）については、前例と同様であるので、同一符号を付して、詳細な説明は省略することとする。

そして、図１４（ａ）に示される如くして構成された管継手１０構造において、そのアウタパイプを構成する一方の被接続管３２と、他方の被接続管３２とを接続するに際しては、かかる他方の被接続管３２の管端部が、図において左方から差し込まれた後、図１１の場合と同様にして、かしめ操作が加えられて、かしめ係合せしめられることにより、図１４（ｂ）に示される如き、２本の被接続管３２，３２の連結構造が完成されることとなるのである。

さらに、本発明を、エルボ型、Ｔ字型、Ｙ字型、十字（クロス）型、Ｕ（ベンド）型等の非直線的な継手構造に適用する場合にあっては、それぞれの継手のパイプ部分の開口部内に、図１４と同様な所定のインナパイプが挿入、配置せしめられると共に、かかるパイプ部分がアウタパイプとして利用されることによって、本発明に従う管継手構造が完成されることとなる。具体的には、例えば、図１５に示される如く、Ｔ字型継手の場合においては、Ｔ字型のパイプ５０の三つの端部開口部分５２内に、それぞれ、図１４の場合と同様なインナパイプ１４が個々に独立して挿入、配置せしめられており、それぞれの端部開口部分５２をアウタパイプとして利用して、本発明に従う管継手１０構造の三つが形成されているのである。従って、それら三つの管継手１０構造のそれぞれに、例示の具体例と同様に、被接続管３２が挿入されて、連結せしめられることにより、Ｔ字型継手が完成されるようになるのである。このように、パイプ５０の各端部開口部分５２内に、インナパイプ１４が、独立して個々に挿入、配置されるようにすることによって、接続せしめられる被接続管３２の外径が異なる場合にあっても、有利に対応することが可能となる利点がある。

その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、そして、そのような実施の態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範疇に属するものであることは、言うまでもないところである。

１０ 管継手 １２ アウタパイプ
１４ インナパイプ １６ Ｏ−リング
１８ 突出部 ２０ 収容凹所
２２，３４ リング状突部 ２４，３６ 連結凹所
２８ 第一のかしめ係合部 ２８ａ，３０ａ ガイド面
３０ 第二のかしめ係合部 ３２ 被接続管
４０，４２ 切欠き ５０ Ｔ字型のパイプ
５２ 端部開口部分

Claims (19)

1. 外側管体と、該外側管体内に同軸的に挿入されて、かかる外側管体の内面との間において所定の被接続管を差し込み得る間隙を与える外径を有する内側管体と、それら外側管体と内側管体との間に配設されたシール手段とを有し、該シール手段によって前記差し込まれる被接続管との間のシールを行い得るように構成すると共に、それら外側管体と被接続管と内側管体とがかしめにより係合せしめられて固定され得るように構成してなる管継手にして、
   前記外側管体が、前記内側管体の管端よりも軸方向外方に突出せしめられてなり、且つ該外側管体の該内側管体の管端からの突出代：Ｌ（ｍｍ）と前記被接続管の外径：Ｄ（ｍｍ）とが、式：Ｌ≧０．４×Ｄ−６．２５を満足するように構成されていることを特徴とする管継手。
2. 前記被接続管が、１９ｍｍ以上の外径（Ｄ）を有している請求項１に記載の管継手。
3. 前記内側管体の端部外周部に、該内側管体の管中央部側の部位よりも大径化された段付き形状の第一のかしめ係合部が設けられており、前記被接続管の管端を前記外側管体と該内側管体との間の間隙に差し込んでなる状態において、該第一のかしめ係合部よりも管軸方向内側部位をかしめることにより、該外側管体と該被接続管と該内側管体とがかしめ固定せしめられ得るように構成されている請求項１又は請求項２に記載の管継手。
4. 前記内側管体の端部外周部に設けられた第一のかしめ係合部が、該内側管体の管端側において、湾曲凸面又はテーパ面からなるガイド面を有している請求項３に記載の管継手。
5. 前記外側管体に、管内面に開口して周方向に延びる凹所が形成され、該凹所内に、前記シール手段としてのＯ−リングが嵌め込まれて収容され、管内に差し込まれる前記被接続管の外面に圧接せしめられることにより、該被接続管と該外側管体との間のシールが実現され得るようになっている請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の管継手。
6. 前記外側管体のＯ−リング収容凹所形成部位に対応する前記内側管体部位が、該内側管体の管中央部側の部位よりも大径化されて、段付き形状の第二のかしめ係合部が設けられており、かかる第二のかしめ係合部の管軸方向両側部位におけるかしめによって、該外側管体と前記差し込まれる被接続管との間のシールが実現せしめられ得るように構成されている請求項５に記載の管継手。
7. 前記外側管体の内面又は前記内側管体の外面に、前記差し込まれる被接続管の端部が当接せしめられて、該被接続管の差し込み深さを規定するストッパ部が、一体的に形成されている請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の管継手。
8. 前記ストッパ部が、前記外側管体の内周面に接触しない高さにおいて、前記内側管体の外周面に一体的に形成された、周方向に連続して延びるリング状の突部にて構成されている請求項７に記載の管継手。
9. 前記リング状の突部に対して、それを横切るように、少なくとも一つの切欠きが形成されて、前記差し込まれる被接続管の端部が当接せしめられてなる状態下において、該切欠きを介して、該被接続管の内面側空間と外面側空間とが連通せしめられ得るようになっている請求項８に記載の管継手。
10. 前記内側管体の管中央部側の外周面に連結凹所が形成されている一方、該内側管体を前記外側管体内に挿入した形態において、該外側管体の該連結凹所に対応する管壁部位を変形させて径方向内方に突出せしめ、その突出部位を該連結凹所内に入り込ませることによって、それら外側管体と内側管体とが相対的に位置決めされて、相互に固定されている請求項１乃至請求項９の何れか１項に記載の管継手。
11. 前記連結凹所が、前記内側管体の外周面に一体的に形成された２つのリング状突部の間に形成される間隙によって構成されている一方、かかるリング状突部が、前記差し込まれる被接続管の端部が当接せしめられて、該被接続管の差し込み深さを規定するストッパ部として機能するように構成されている請求項１０に記載の管継手。
12. 前記内側管体の管軸方向中央部の外周面に、所定幅を有する一つのリング状突部が一体的に形成されて、該リング状突部の頂面に、前記連結凹所を与える溝部が、周方向に連続して形成されていると共に、該リング状突部の側面が、前記差し込まれる被接続管の端部が当接せしめられて、該被接続管の差し込み深さを規定するストッパ部として機能するように構成されている請求項１０に記載の管継手。
13. 前記外側管体と前記内側管体の対応する両端部に、それぞれ設けられて、前記被接続管の二つが、その対向する端部において、該外側管体と該内側管体の両端部にそれぞれかしめ固定されて、相互に接続せしめられるようになっている請求項１乃至請求項１２の何れか１項に記載の管継手。
14. 前記被接続管の二つの接続において、その一方の被接続管が前記外側管体として用いられ、該一方の被接続管の管内に前記内側筒体が同軸的に挿入、位置せしめられて、構成されている請求項１乃至請求項１２の何れか１項に記載の管継手。
15. 前記被接続管の複数の接続において、前記外側管体が該複数の被接続管に対応する複数の開口部を有し、それら複数の開口部内に、前記内側管体がそれぞれ同軸的に挿入、位置せしめられて、構成されている請求項１乃至請求項１２の何れか１項に記載の管継手。
16. 請求項１乃至請求項１２の何れか１項に記載の管継手を用いて、所定の被接続管を接続せしめて得られる管継手構造であって、
    かかる被接続管の管端が前記外側管体と前記内側管体との間に形成される環状の間隙に差し込まれてなる形態において、前記かしめを実施することにより、それら外側管体と被接続管と内側管体とがかしめ固定されていることを特徴とする管継手構造。
17. 請求項１３に記載の管継手を用いて、二つの被接続管を接続せしめて得られる管継手構造であって、
    前記外側管体の両端部と前記内側管体の両端部を利用して、それぞれ、前記管継手が形成されており、該外側管体の両端部と該内側管体の両端部との間に形成される環状の間隙に、前記二つの被接続管の管端がそれぞれ差し込まれてなる形態において、前記かしめをそれぞれ実施することにより、それら外側管体と内側管体の両端部に、該二つの被接続管がそれぞれかしめ固定されていることを特徴とする管継手構造。
18. 請求項１４に記載の管継手を用いて、二つの被接続管を接続せしめて得られる管継手構造であって、
    該二つの被接続管のうちの一方を前記外側管体として利用して、該一方の被接続管の端部開口部位内に、前記内側管体を同軸的に挿入、位置せしめて、前記管継手を構成し、そしてこの管継手における該一方の被接続管の端部開口部位と該内側管体との間に形成される環状の間隙に、前記二つの被接続管のうちの他方の管端を差し込んでなる形態において、前記かしめを実施することにより、それら一方の被接続管と内側管体と他方の被接続管とがかしめ固定されていることを特徴とする管継手構造。
19. 請求項１５に記載の管継手を用いて、複数の被接続管を接続せしめて得られる管継手構造であって、
    前記外側管体が該複数の被接続管に対応する複数の開口部を有し、それら複数の開口部内に前記内側管体がそれぞれ同軸的に挿入、位置せしめられて、前記管継手が構成されており、そしてこの管継手における外側管体の複数の開口部と該内側管体との間に形成される環状の間隙に、それぞれ、複数の被接続管の管端をそれぞれ差し込んでなる形態において、前記かしめを実施することにより、それら外側管体の各開口部と対応する被接続管と内側管体とがかしめ固定されていることを特徴とする管継手構造。

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