JP2020085142A - ホース継手金具 - Google Patents
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Description
ホース継手金具は、金属性のニップルとソケットを含んで構成されている(例えば、特許文献1参照)。
ニップルには、機器に着脱される筒状の基部と、基部の端部に六角柱状に設けられたナット部と、ナット部に隣接して設けられた凹溝と、ホースの端部が装着されるホース装着部とがニップルの軸心方向に並べられて設けられている。
ソケットは、その長手方向の一方の端部がニップルの凹溝に加締められてニップルに取り付けられ、ソケットは、ニップルのホース装着部の半径方向外側に配置されている。
そして、ホース継手金具は、その軸心方向の一方の端部に、ホース装着部の外周面とソケットの内周面との間にホースの端部が挿入される環状空間を有している。
ホース継手金具のホースの端部への取り付けは、環状空間にホースの端部を挿入したのち、ソケットを加締めることにより、ソケットとホースの端部とホース装着部とを一体的に取り付けることでなされる。
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、製造工程を簡素化してコストダウンを図る上で有利なホース継手金具を提供することを目的とする。
また、本発明は、前記パイプ挿入部は前記パイプ本体に挿入され、前記シール部材は、前記パイプ挿入部の外周面または前記パイプ本体の内周面に装着され、前記パイプ挿入部の外周面と前記パイプ本体の内周面との間を封止することを特徴とする。
また、本発明は、前記ホース装着部と前記パイプ挿入部との境の箇所に、前記パイプ拡径部の内径よりも小さく、かつ、前記パイプ本体の内径よりも大きい外径の大径部が設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、前記パイプ挿入部は、前記パイプ拡径部に挿入され前記パイプ拡径部の内周面に対向する外周面を有し、前記シール部材は、前記パイプ挿入部の外周面または前記パイプ拡径部の内周面に装着され、前記パイプ挿入部の外周面と前記パイプ拡径部の内周面との間を封止することを特徴とする。
また、本発明は、前記パイプ部は、前記パイプ本体と前記パイプ拡径部との境の箇所に、前記パイプ本体から前記パイプ拡径部に至るにつれて次第に半径が大きくなるパイプ傾斜面部が設けられ、前記パイプ挿入部は、前記パイプ傾斜面部の内側に挿入され前記パイプ傾斜面部の内周面に対向する筒状体傾斜面を有し、前記シール部材は、前記筒状体傾斜面またはパイプ傾斜面部の内周面に装着され、前記筒状体傾斜面と前記パイプ傾斜面部の内周面との間を封止することを特徴とする。
また、本発明は、前記シール部材は、前記パイプ挿入部の外周面に装着されていることを特徴とする。
そして、本発明の継手金具を構成するパイプ部はパイプ材に拡管加工を施すことにより簡単に製造でき、かつ、継手金具を構成する筒状体も簡単な構造であるためパイプ材から簡単に製造できる。
従って、本発明によれば、従来のようにニップルにソケット取り付け用の凹溝を形成する工程や凹溝を介してソケットをニップルに取り付ける工程を省略してホース継手金具を製造でき、製造工程を簡素化してホース継手金具のコストダウンを図る上で有利となる。
本発明では、シール部材を筒状体のパイプ挿入部の外周面あるいは、パイプ部のパイプ本体、パイプ拡径部、パイプ傾斜面部の内周面に装着することができる。
本発明では、シール部材をパイプ挿入部に装着すると、パイプ部の内周面に装着する場合に比べ、シール部材を簡単に装着する上で有利となる。
以下、本発明の実施の形態にかかるホース継手金具について図面を参照して説明する。
まず、図1、図2を参照して第1の実施の形態について説明する。
本実施の形態では、ホース継手金具がアイジョイント金具である場合について説明する。
アイジョイント金具10は、図2(A)、(B)に示すように、金属製の継手本体12と、継手本体12とは別体の金属製の筒状体14Aと、シール部材16A(図2(C)参照)とを含んで構成されている。
継手本体12は、ユニオンボルト挿通部18と、ホース22の端部が連結されるパイプ部20とを含んで構成されている。
ユニオンボルト挿通部18は、外周面からその内部にわたって流路が形成されたユニオンボルトが挿通される箇所であり、ユニオンボルト挿通部18は、ユニオンボルトの挿通孔1802が形成された筒状壁1804を備えている。
筒状壁1804の内周面には、ユニオンボルトの外周面の流路に接続するための凹部1806が内周面の全周に形成されている。
パイプ本体24の一端は、筒状壁1804の孔1808に溶接により固定され、パイプ本体24は筒状壁1804から突設し、パイプ本体24の内部は凹部1806に連通している。
したがって本実施の形態では、継手本体12は、その軸心方向の一方の端部にパイプ部20を有し、その軸心方向の他方の端部に筒状壁1804を有している。
パイプ本体24は均一内径、均一外径で形成されている。
パイプ傾斜面部26は、パイプ本体24とパイプ拡径部28との境の箇所に、パイプ本体24からパイプ拡径部28に至るにつれて次第に半径が大きくなる傾斜面で形成されている。
パイプ拡径部28は、パイプ傾斜面部26の端部に設けられ、パイプ本体24よりも内径、外径が大きい均一内径、均一外径でその半径方向内側に加締めることが可能に形成されている。
拡管加工は、例えば、パイプ本体24を固定支持した状態で、パイプ本体24の端部に位置するパイプ部20の箇所に、パイプ本体24の内径よりも大きい外径を有する拡管冶具を圧入することで、パイプ本体24の端部に位置するパイプ部20の箇所を次第に拡張させパイプ拡径部28を形成するものである。
なお、拡管加工の方法は上記の方法に限定されるものではなく、従来公知の様々な方法が使用可能である。
図2(C)に示すように、筒状体14Aは、その長手方向の一方の部分に設けられホース22の端部が装着された状態でパイプ拡径部28に挿入されるホース装着部1402と、その長手方向の他方の部分に設けられパイプ部20に挿入されるパイプ挿入部1404Aとを有している。
ホース装着部1402の先部には、ホース22を装着し易いように、先端に至るにつれて外径が小さくなる円錐面からなる傾斜部1406が設けられている。
先部を除くホース装着部1402の外周部には、パイプ拡径部28が加締め爪30により加締められた際にパイプ拡径部28とホース22の端部とホース装着部1402とが一体化されるように、凹部と凸部とが軸心方向にあるいは周方向に交互に並べられた凹凸部1408が設けられている。
凹凸部1408を含むホース装着部1402の外径は、ホース22が装着されたホース装着部1402がパイプ拡径部28に挿入可能な寸法で形成されている。
なお、ホース22の端部が装着されたパイプ挿入部1404Aをパイプ拡径部28に挿入し、パイプ拡径部28を加締め爪30により加締めた際に、パイプ拡径部28とホース22の端部とホース装着部1402とが一体化されればよいので、凹凸部1408は、筒状体14Aを構成する材料やホース装着部1402の肉厚などによっては省略可能であり、例えば、ホース装着部1402とパイプ挿入部1404Aとからなるパイプ部20を、均一内径、均一外径のパイプ材で構成するようにしてもよい。
パイプ挿入部1404Aは、パイプ本体24に挿入された状態でパイプ本体24の内周面2402に対向する外周面1414を有している。
ホース装着部1402から離れたパイプ挿入部1404Aの外周面1414には、環状溝1410がパイプ挿入部1404Aの長手方向に間隔をおいて複数形成されている。
このようなホース装着部1402とパイプ挿入部1404Aとを有する筒状体14Aは、金属製で円筒状のパイプ材から簡単に製作される。
なお、筒状体14Aの形状は、加締められる圧力、内部を流れる流体の性質、ホース22とのシール性によって適宜変更可能である。
また、図2(C)に示すように、ホース22がホース装着部1402に入りすぎない様に、パイプ挿入部1404A側のホース装着部1402の端部に、ホース22の先端に当接しホース22のパイプ挿入部1404A側への進入を阻止するストッパ1412を設けると、ホース22のホース装着部1402への作業の簡単化を図る上で有利となる。この場合、ストッパ1412は、ホース装着部1402の端部に半径方向外側に膨出する壁部を設けることで、あるいは、ホース装着部1402の端部に環状溝を形成し、この環状溝に装着したEリングなどにより簡単に形成できる。
シール部材16Aが装着されたパイプ挿入部1404Aがパイプ本体24に挿入されることにより、シール部材16Aがパイプ本体24の内周面2402に弾接し、パイプ挿入部1404Aの外周面1414とパイプ本体24の内周面2402との間がシール部材16Aにより封止されるように形成され、パイプ部20、筒状体14A、ホース22間での流体や気体の漏洩が防止される。
ここで、封止とは、油などの液体の漏洩を防止する液密性を有している状態、あるいは、気体の漏洩を防止する気密性を有している状態をいう。
そして、加締め爪30によりパイプ拡径部28が加締められ、加締め爪30の凹凸部3002と筒状体14Aの凹凸部1408によりホース22の端部が装着されたホース装着部1402の半径方向外側に位置するパイプ拡径部28の箇所が凹凸部1408に対応して変形し、パイプ拡径部28とホース22の端部とホース装着部1402とが一体化され、パイプ挿入部1404Aに装着されたシール部材16Aがパイプ本体24の内周面2402に弾接することで、パイプ本体24の内周面2402とパイプ挿入部1404Aの外周面1414との間が封止される。
なお、加締め爪30は、円筒状のパイプ拡径部28を加締めることが可能な形状であれば、フラット、バレル、ウェーブ、フレア等形状は問わない。
このため、本実施の形態のアイジョイント金具10によれば、パイプ部20とホース22の端部とを簡単に確実に連結することができる。
そして、アイジョイント金具10を構成するパイプ部20は、パイプ材から簡単に製作され、アイジョイント金具10を構成する筒状体14Aも同じくパイプ材から簡単に製作される。
従って、従来のようにソケットが嵌合されたニップルを有するアイジョイント金具を用いる場合に比べ、ニップルにソケット取り付け用の凹溝を形成する工程や凹溝を介してソケットをニップルに取り付ける工程を省略してアイジョイント金具10の製造工程を簡素化し、アイジョイント金具10のコストダウンを図る上で有利となる。
次に、図3を参照して第2の実施の形態について説明する。
なお、以下の実施の形態の説明では、第1の実施の形態と同様な箇所、部材に同一の符号を付してその説明を省略し、異なった箇所を重点的に説明する。
第2の実施の形態は、第1の実施の形態の筒状体14Aに大径部32を加えたものである。
大径部32は、ホース装着部1402寄りのパイプ挿入部1404Bの端部に、パイプ挿入部1404Bの外径よりも大きく、かつ、パイプ拡径部28の内径よりも小さい外径で形成されている。
第2の実施の形態の筒状体14Bは、シール部材16Bが装着されたパイプ挿入部1404Bがパイプ本体24に挿入され、ホース22の端部が装着されたホース装着部1402がパイプ拡径部28に挿入される際に、大径部32がパイプ傾斜面部26に突き当たって止まる。
したがって、第2の実施の形態では、第1の実施の形態の効果に加え、パイプ部20に対する筒状体14Bの位置決めを大径部32で行なうことができ、ホース22の端部をアイジョイント金具10のパイプ部20に連結する際の作業性を向上させる上で有利となる効果が奏される。
次に、図4を参照して第3の実施の形態について説明する。
第3の実施の形態では、筒状体14Cのパイプ挿入部1404Cが、パイプ拡径部28に挿入される点で第1、第2の実施の形態と異なっている。
すなわちパイプ挿入部1404Cは、ホース装着部1402の端部に設けられ、パイプ拡径部28に挿入されるものであり、パイプ拡径部28に挿入された状態でパイプ拡径部28の内周面2802に対向する外周面1416を有している。
パイプ挿入部1404Cの外周面1416は、パイプ本体24の内径よりも大きくかつパイプ拡径部28の内径よりも小さい均一の外径で形成されている。
また、パイプ挿入部1404Cの先端の外周部には円弧状に面取りが施され、パイプ部20への挿入時にパイプ傾斜面部26の内周面に傷が付かないように図られている。
パイプ挿入部1404Cの外周面1416には、その長手方向に間隔をおいて複数の環状溝1418が形成され、各環状溝1418にはシール部材16CとしてOリングが装着されている。
環状溝1418に装着されたシール部材16Cの外径は、パイプ拡径部28の内径よりも小さい寸法となるように、環状溝1410の深さやシール部材16Aの太さなどが決定されている。
なお第3の実施の形態では、パイプ拡径部28とホース22の端部とホース装着部1402とが加締められて一体化される箇所から加締めの影響を受けない箇所に第2のパイプ拡径部をパイプ拡径部28に接続させて設けておき、加締め時にこの第2のパイプ拡径部を加締めないようにし、シール部材16Cが装着されたパイプ挿入部1404Cが第2のパイプ拡径部に挿入されると、シール部材16Cが第2のパイプ拡径部の内周面に弾接し、第2のパイプ拡径部の内周面とパイプ挿入部1404Cの外周面1416とがシール部材16Cにより封止されるようにしてもよい。
次に、図5を参照して第4の実施の形態について説明する。
第4の実施の形態は第3の実施の形態の変形例であり、第4の実施の形態では、筒状体14Dのパイプ挿入部1404Dが、パイプ傾斜面部26の内側に挿入される点で第3の実施の形態と異なっている。
パイプ挿入部1404Dは、ホース装着部1402の端部に形成され、パイプ拡径部28から挿入されてパイプ傾斜面部26の内側に位置しパイプ傾斜面部26の内周面2602に対向する筒状体傾斜面1420を有している。
筒状体傾斜面1420の傾斜角度は、パイプ傾斜面部26の内周面2602の傾斜角度と同じ角度で形成され、パイプ挿入部1404Dがパイプ傾斜面部26の内側に位置した状態で、筒状体傾斜面1420の外周面はパイプ傾斜面部26の内周面2602に対して平行して対向する。
筒状体傾斜面1420の外周面には環状溝1422が形成され、環状溝1422にはシール部材16DとしてOリングが装着されている。
この場合、加締め時に、パイプ傾斜面部26に応力がかかりパイプ傾斜面部26が変形しないように、パイプ傾斜面部26から離れたパイプ拡径部28の箇所を加締め爪30により加締める。
パイプ傾斜面部26から離れたパイプ拡径部28の箇所が加締められることにより、パイプ拡径部28とホース22の端部とホース装着部1402とが一体化され、パイプ拡径部28が加締められることで筒状体14Dが伸長し、その伸長によりシール部材16Dがパイプ傾斜面部26の内周面2602に押圧され、筒状体傾斜面1420の外周面とパイプ傾斜面部26の内周面2602との間がシール部材16Dにより封止される。なお、図5(A)において、符号2804は、加締め爪30により加締められずに残存したパイプ拡径部28の部分を示している。
あるいは、パイプ拡径部28を加締められることで筒状体14Dが伸長しない構造の場合には、シール部材16Dが装着されたパイプ挿入部1404Dがパイプ拡径部28からパイプ傾斜面部26の内側に挿入され、ホース22の端部が装着されたホース装着部1402がパイプ拡径部28に挿入されると、シール部材16Dがパイプ傾斜面部26の内周面2602に弾接し、筒状体傾斜面1420すなわちパイプ挿入部1404Dの外周面とパイプ傾斜面部26の内周面2602とがシール部材16Dにより封止され、パイプ傾斜面部26から離れたパイプ拡径部28が加締められることで、パイプ拡径部28とホース22の端部とホース装着部1402とが一体化される。
このような第4の実施の形態によっても、第1の実施の形態と同様な効果が奏される。
また、本実施の形態ではホース継手金具がアイジョイント金具10である場合について説明したが、本発明が適用されるホース継手金具はアイジョイント金具10に限定されず、ホース継手金具の軸心方向の一方の端部に凹溝を介してソケットが取り付けられたニップルが位置し、ソケットの半径方向内側でニップルの端部にホース22を装着し、ソケットを加締めることでソケットとホース22の端部とニップルとを一体化してホース22を連結する従来公知の様々なホース継手金具、すなわちソケットが取り付けられたニップルを有する従来公知の様々なホース継手金具に本発明は適用される。
12 継手本体
14A〜14D 筒状体
1402 ホース装着部
1404A〜1404D パイプ挿入部
1414 外周面
1416 外周面
1420 筒状体傾斜面
16A〜16D シール部材
20 パイプ部
22 ホース
24 パイプ本体
2402 内周面
26 パイプ傾斜面部
2602 内周面
28 パイプ拡径部
2802 内周面
32 大径部
Claims (6)
- 軸心方向の一方の端部にパイプ部を有する金属製の継手本体と、金属製の筒状体とを備え、
前記パイプ部は、パイプ本体と、前記パイプ本体の端部に設けられ前記パイプ本体よりも内径、外径が大きくその半径方向内側に加締めることが可能なパイプ拡径部とを有し、
前記筒状体は、その長手方向の一方の部分に設けられホースの端部が装着された状態で前記パイプ拡径部に挿入されるホース装着部と、その長手方向の他方の部分に設けられ前記パイプ部へ挿入されるパイプ挿入部とを有し、
さらに、前記パイプ部の内周面または前記パイプ挿入部の外周面に装着されそれら内周面と外周面との間を封止するシール部材を備える、
ことを特徴とするホース継手金具。 - 前記パイプ挿入部は前記パイプ本体に挿入され、
前記シール部材は、前記パイプ挿入部の外周面または前記パイプ本体の内周面に装着され、前記パイプ挿入部の外周面と前記パイプ本体の内周面との間を封止する、
ことを特徴とする請求項1記載のホース継手金具。 - 前記ホース装着部と前記パイプ挿入部との境の箇所に、前記パイプ拡径部の内径よりも小さく、かつ、前記パイプ本体の内径よりも大きい外径の大径部が設けられている、
ことを特徴とする請求項2記載のホース継手金具。 - 前記パイプ挿入部は、前記パイプ拡径部に挿入され前記パイプ拡径部の内周面に対向する外周面を有し、
前記シール部材は、前記パイプ挿入部の外周面または前記パイプ拡径部の内周面に装着され、前記パイプ挿入部の外周面と前記パイプ拡径部の内周面との間を封止する、
ことを特徴とする請求項1記載のホース継手金具。 - 前記パイプ部は、前記パイプ本体と前記パイプ拡径部との境の箇所に、前記パイプ本体から前記パイプ拡径部に至るにつれて次第に半径が大きくなるパイプ傾斜面部が設けられ、
前記パイプ挿入部は、前記パイプ傾斜面部の内側に挿入され前記パイプ傾斜面部の内周面に対向する筒状体傾斜面を有し、
前記シール部材は、前記筒状体傾斜面またはパイプ傾斜面部の内周面に装着され、前記筒状体傾斜面と前記パイプ傾斜面部の内周面との間を封止する、
ことを特徴とする請求項1記載のホース継手金具。 - 前記シール部材は、前記パイプ挿入部の外周面に装着されている、
ことを特徴とする請求項1〜5に何れか1項記載のホース継手金具。
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