JP6906230B2 - パイプ付継手金具、およびパイプ・継手金具付ホース - Google Patents

Description

本発明は、パイプ付継手金具、およびパイプ・継手金具付ホースに関する。

例えば、特許文献１などに、従来のパイプ付継手金具、およびパイプ・継手金具付ホースが記載されている（同文献の図２などを参照）。同文献に記載のパイプ付継手金具では、ニップルおよびパイプの端部がソケットの内側に配置される。また、ニップルとソケットとの間にホースが固定される。そして、ニップル、パイプ、およびホースの内部を流体が流れるように、パイプ・継手金具付ホースが構成される。

特開２０１２−９２８９７号公報

この種のパイプ付継手金具、およびパイプ・継手金具付ホースでは、パイプ付継手金具から内部の流体が漏れることが問題となる。そのため、パイプ付継手金具でのシール性を高めることが望まれる。

特許文献１の図２（ｃ）に記載の技術では、パイプに強い回転力が加わると、パイプが回転し、これにより、パイプとニップルとの接触面でシール性が低下することがある。

また、特許文献１の図２（ｃ）に記載の技術では、ニップルの突出部（ニップル接合部）とホースの先端部との間に隙間がある。また、同図に記載のようにソケットが加締められると、ホースが変形する。すると、ホースの先端部が、ニップルの突出部とホースの先端部との間の隙間に入り込む（はみ出る）場合がある。すると、ホースの圧縮力が低下し、ホースの内周面とニップル本体部の外周面との間でのシール性が低下するおそれがある。

そこで、本発明では、パイプとニップルとの接触面でのシール性を向上させることができ、且つ、ホースの内周面とニップル本体部の外周面との間でのシール性を向上させることができる、パイプ付継手金具、およびパイプ・継手金具付ホースを提供することを目的とする。

本発明のパイプ付継手金具は、最内層を有する多層ホースが加締め固定されるパイプ付継手金具である。このパイプ付継手金具は、筒状のニップルと、前記ニップルの軸方向端部に当接されるパイプと、前記ニップルおよび前記パイプの端部が内側に配置されるソケットとを備える。前記ニップルは、前記多層ホースに差し込まれる筒状のニップル本体部と、前記多層ホースに差し込まれる側とは反対側の端部に設けられ、前記ソケットの内面に加締め固定されるニップル鍔部と、前記ニップル鍔部と前記ニップル本体部との間に設けられ、径方向外側に凸形状とされたニップル段差部とを有する。また、前記パイプは、パイプ本体部と、前記パイプ本体部の端部に設けられ、前記ニップル鍔部に対して軸方向で当接されるとともに、前記ソケットの内面に背面が加締め固定されるフレア部とを有する。前記フレア部の前記背面が加締め固定される、前記ソケットの内面は、凹凸形状にされており、且つ、前記ニップル段差部の軸方向の端面の径方向高さが、前記最内層の厚み以上とされている。前記ソケットの筒状のソケット本体部と前記ニップル本体部との間に前記多層ホースが配置された状態で、径方向外側から径方向内側へ向かって前記ソケット本体部が加締められた際、前記最内層の軸方向への変形が、前記ニップル段差部の軸方向の端面で拘束される。

また、本発明のパイプ・継手金具付ホースは、前記パイプ付継手金具に前記多層ホースが加締め固定されてなるものである。

本発明によると、パイプのフレア部の背面が加締め固定される、ソケットの内面が凹凸形状にされていることで、ソケットに加締め固定されたパイプは回転しにくくなる。これにより、パイプとニップルとの接触面でのシール性が向上する。また、本発明によると、径方向外側から径方向内側へ向かってソケット本体部が加締められた際に、多層ホースの最内層の全厚み分の軸方向の変形がニップル段差部で拘束され、これにより、ニップル本体部の外周面にホースの内周面が従来よりも強く押し付けられた状態となる。その結果、ホースの内周面とニップル本体部の外周面との間でのシール性が向上する。

第１実施形態のパイプ・継手金具付ホース１の片側縦断面図である。 図１に示すパイプ付継手金具１０を製造する際の部品配置工程を説明するための図である。 図２に示すソケット４０を、パイプ３０が差し込まれる側から見た図である。 図１に示すパイプ付継手金具１０を示す図であり、部品配置工程の後、加締め工程の前の状態を示す図である。 図１に示すパイプ付継手金具１０を示す図であり、加締め工程が完了した状態を示す図である。 図１に示すパイプ・継手金具付ホース１の一部を拡大した図である。 ソケット段差部４２の軸方向の端面４２ａから、ニップル段差部２２の軸方向の端面２２ａまでの軸方向のずれＧが、正（＋）の場合の例を示す図６相当図である（多層ホース７０が差し込まれる側が正（＋））。 ソケット段差部４２の軸方向の端面４２ａから、ニップル段差部２２の軸方向の端面２２ａまでの軸方向のずれＧが、負（−）の場合の例を示す図４相当図である（多層ホース７０が差し込まれる側と反対側が負（−））。 第２実施形態の図６相当図である。 第３実施形態の図６相当図である。 第４実施形態の図６相当図である。 第５実施形態の図６相当図である。

（第１実施形態）
図１〜図６を参照して、第１実施形態のパイプ付継手金具１０、およびパイプ・継手金具付ホース１について説明する。

図１などに示すパイプ付継手金具１０は、筒状のニップル２０と、ソケット４０と、パイプ３０とで構成されたパイプ３０付の継手金具である。また、パイプ・継手金具付ホース１は、上記のパイプ付継手金具１０に多層ホース７０が加締め固定されてなるものである。このパイプ・継手金具付ホース１は、気体や液体などの流体を送るためのものであり、例えば、液圧ブレーキホースなどである。

まず、パイプ付継手金具１０に加締め固定される多層ホース７０について説明する。本実施形態の多層ホース７０は、図６に示すように、最内層７１、および最外層７５を有し、最内層７１と最外層７５との間には、径方向Ｒ内側から順に、第１補強層７２、中間層７３、および第２補強層７４が設けられている。第１補強層７２、および第２補強層７４は、例えば、合成繊維からなる層であり、最内層７１、最外層７５、および中間層７３は、例えば、ゴムまたは樹脂からなる層である。

なお、本発明において、多層ホース７０は、最内層７１と最外層７５とが、ゴム層または樹脂層であることが好ましいが、最内層７１および最外層７５の素材は、特に限定されるものではない。最内層７１および最外層７５は、弾性を有する層（＝弾性層）であることが好ましく、ゴム層または樹脂層に代えて、それぞれ、エラストマーを素材とする層であってもよい。また、最内層７１と最外層７５との間の各層７２〜７４についても同様であり、これら各層７２〜７４の素材は、特に限定されるものではない。

また、本実施形態の多層ホース７０は５層構造であるが、これに限定されることはなく、４層以下の構成の多層ホースでも、６層以上の構成の多層ホースであってもよい。

パイプ付継手金具１０について説明する。
図１などに示すように、パイプ付継手金具１０を構成する前記ニップル２０は、多層ホース７０に差し込まれる筒状のニップル本体部２１と、多層ホース７０に差し込まれる側とは反対側の端部に設けられ、ソケット４０の内面に加締め固定されるニップル鍔部２３と、ニップル鍔部２３とニップル本体部２１との間に設けられ、径方向Ｒ外側に凸形状とされたニップル段差部２２と、を備える金属製の部品である。

ニップル本体部２１の外周面は、本実施形態では、滑らかな曲面とされている。なお、多層ホース７０の内周面との間でのシール性を高くするために、ニップル本体部２１の外周面には、複数の段差（凹溝や凸山など）が形成されていることが好ましい（不図示）。

図６に示すように、ニップル段差部２２の軸方向Ｚの端面２２ａの径方向Ｒの高さＨ１は、多層ホース７０の最内層７１の厚みｈ１以上とされている。なお、当該厚みｈ１は、多層ホース７０に外力が加えられていない状態のときの多層ホース７０の最内層７１の厚みである。

次に、ソケット４０は、ニップル２０およびパイプ３０の端部が内側に配置される金属製の部品であって、図１などに示すように、多層ホース７０が差し込まれる筒状のソケット本体部４１と、ソケット本体部４１の端部に設けられ、径方向Ｒ内側に凸形状とされたたソケット段差部４２と、を備える。

図６に示すように、本実施形態のソケット段差部４２の軸方向Ｚの端面４２ａの径方向Ｒの高さＨ２は、多層ホース７０の最外層７５の厚みｈ２以上とされている。なお、当該厚みｈ２は、多層ホース７０に外力が加えられていない状態のときの多層ホース７０の最外層７５の厚みである。

次に、パイプ３０は、筒状のパイプ本体部３１と、パイプ本体部３１の端部に設けられ、ニップル鍔部２３に対して軸方向Ｚで当接されるとともに、ソケット４０の内面４４に背面３２ｂが加締め固定されるフレア部３２（ラッパ状部）と、を備える。

ここで、フレア部３２の背面３２ｂが加締め固定されるソケット４０の上記内面４４は、軸方向Ｚに対して傾斜した面とされており、且つ、図２、３に示すように、凹凸形状５０とされている。この凹凸形状５０は、周方向に互いに間隔をあけて配置される複数の凸部５０ａを有し、これら凸部５０ａは、径方向Ｒに直線状に延びる。凹凸形状５０（直線状に延びる凸部５０ａ）は、例えばセレーション（溝）加工により形成される。

パイプ３０およびニップル２０をソケット４０に固定する方法（パイプ付継手金具１０の組立方法）について説明する。
図２に示すように、パイプ本体部３１側からパイプ３０をソケット４０に差し込むとともに、ニップル２０をソケット４０に差し込む。すると、パイプ３０、ニップル２０、およびソケット４０の部品配置は、図４に示すようになる。その後、図５に示すように、加締め工具Ｃ（加締めピン）を用い、ニップル段差部２２を避けて、ソケット４０内部の被加締め面４３（図４参照）を軸方向Ｚから加締める。

すると、当該被加締め面４３は、塑性変形し、軸方向Ｚ奥側に変位するとともに径方向Ｒ内側に拡がる。また、ニップル鍔部２３の先端のテーパ面２３ａが、パイプ３０のフレア部３２の前面３２ａを軸方向Ｚに強く押し、ソケット４０の内面４４の凹凸形状５０が、フレア部３２の背面３２ｂに転写される（ソケット４０の内面４４の凸部５０ａが、フレア部３２の背面３２ｂに食い込んだ状態となる）。なお、図２は、パイプ付継手金具１０を製造する際の部品配置工程（加締め固定前）を示す図であるが、図２中のパイプ３０において、フレア部３２の背面３２ｂに転写された状態（加締め固定後）の凹凸形状６０を二点鎖線で示している。これらの結果、ニップル２０のニップル鍔部２３、およびパイプ３０のフレア部３２が、ソケット４０の内面に加締め固定されて、パイプ３０、ニップル２０、およびパイプ３０が相互に固定される。また、この加締め工程により、高さＨ２の端面４２ａを有するソケット段差部４２が形成される。

パイプ３０のフレア部３２の背面３２ｂが加締め固定される、ソケット４０の内面４４が凹凸形状５０にされていることで、当該内面４４とフレア部３２の背面３２ｂとの間に発生する摩擦力が大きくなり、その結果、パイプ３０は回転しにくくなる。これにより、パイプ３０とニップル２０との接触面（フレア部３２の前面３２ａとニップル鍔部２３の先端のテーパ面２３ａとの接触面）でのシール性が向上する。

ここで、前記のとおり、ソケット４０の内面４４の凹凸形状５０が、パイプ３０のフレア部３２の背面３２ｂに転写される加締め力で、ソケット４０内部の被加締め面４３が加締められることが好ましい。上記凹凸形状５０が、パイプ３０のフレア部３２の背面３２ｂに転写されなくても、凹凸形状５０があることで、パイプ３０は回転しにくくなるが、凹凸形状５０が転写されると、ソケット４０の内面４４の凸部５０ａが、フレア部３２の背面３２ｂに食い込んだ状態となり、パイプ３０は、より回転しにくくなる。その結果、パイプ３０とニップル２０との接触面でのシール性がより向上する。

また、複数の直線状に延びる凸部５０ａは、ソケット４０の内面４４に容易に設けることができるため、比較的安価に、パイプ３０の回転を防止することができる。

パイプ付継手金具１０への多層ホース７０の固定方法について説明する。
まず、ソケット本体部４１とニップル本体部２１との間に多層ホース７０を差し込んで、当該ソケット本体部４１と当該ニップル本体部２１との間に多層ホース７０を配置する。この状態で、図１に示すように、径方向Ｒ外側から径方向Ｒ内側へ向かってソケット本体部４１を加締める。これにより、パイプ付継手金具１０に多層ホース７０が固定されて、パイプ・継手金具付ホース１が得られる。

径方向Ｒ外側から径方向Ｒ内側へ向かってソケット本体部４１が加締められると、ニップル段差部２２の端面２２ａの高さＨ１が、最内層７１の厚みｈ１以上とされているので、多層ホース７０の最内層７１の全厚み分の軸方向の変形が、ニップル段差部２２の端面２２ａで拘束される。最内層７１の全厚み分の軸方向の変形が、ニップル段差部２２の端面２２ａで拘束されると、最内層７１は、軸方向へ変形のしようがないので、軸方向Ｚに対して直交する方向、すなわち径方向Ｒにおいて、ニップル本体部２１の外周面に強く押し付けられる。その結果、多層ホース７０の最内層７１の内周面と、ニップル本体部２１の外周面とが強く密着し、シール性が向上する。

本実施形態では、さらに、ソケット段差部４２の端面４２ａの高さＨ２が、多層ホース７０の最外層７５の厚みｈ２以上とされている。これによると、最内層７１側と同様に、最外層７５の全厚み分の軸方向の変形が、ソケット段差部４２の端面４２ａで拘束されて、径方向Ｒにおいて、最外層７５は、ソケット本体部４１の内周面に強く押し付けられた状態となる。ソケット本体部４１の内周面と、多層ホース７０の最外層７５の外周面との間は、ニップル本体部２１の外周面と、多層ホース７０の最内層７１の内周面との間と同様に、ホース内部を流れる流体の漏れ経路となり得る部分であるので、ソケット本体部４１の内周面に最外層７５が強く押し付けられると、その最外層７５の外周面と、ソケット本体部４１の内周面とが強く密着し、シール性が向上する。その結果、パイプ付継手金具１０（継手金具付ホース１）のシール性が、より向上する。

なお、ニップル段差部２２の端面２２ａの高さＨ１が、多層ホース７０の最内層７１の厚みｈ１以上とされていることのみでも、シール性は十分向上するので、ソケット段差部４２の端面４２ａの高さＨ２は、多層ホース７０の最外層７５の厚みｈ２未満であってもよい。

なお、ソケット本体部４１とニップル本体部２１との間に、多層ホース７０を配置する際には、ニップル段差部２２の端面２２ａ、およびソケット段差部４２の端面４２ａのいずれにも、多層ホース７０の先端面７０ａ（図１参照）を突き合わせておくことが好ましい。このようにしておくと、その後のソケット本体部４１の加締めにより、ニップル本体部２１の外周面と多層ホース７０の最内層７１の内周面との密着性、およびソケット本体部４１の内周面と多層ホース７０の最外層７５の外周面との密着性のいずれも、より高めることができる。

（ニップル段差部２２の端面２２ａの位置）
多層ホース７０を側方から視たとき、多層ホース７０の先端面７０ａは、軸方向Ｚに対してほぼ直交する面であるため、多層ホース７０の最内層７１側（ニップル段差部２２側）、および多層ホース７０の最外層７５側（ソケット段差部４２側）のいずれにおいても密着性を向上させるには、ニップル段差部２２の端面２２ａの軸方向Ｚ位置と、ソケット段差部４２の端面４２ａの軸方向Ｚ位置とが、図６などにおいて図示したように、同じ位置であることが好ましい。

ニップル段差部２２の端面２２ａが、ソケット段差部４２の端面４２ａよりも、多層ホース７０が差し込まれる側（図６における右側）に離れすぎると、ソケット本体部４１を加締めた時、多層ホース７０の最外層７５の軸方向Ｚへの変形量が大きくなって、当該最外層７５の外周面と、ソケット本体部４１の内周面との間の密着性が低下する場合がある。逆に、ニップル段差部２２の端面２２ａが、ソケット段差部４２の端面４２ａよりも、多層ホース７０が差し込まれる側とは反対側（図６における左側）に離れすぎると、ソケット本体部４１を加締めた時、多層ホース７０の最内層７１の軸方向Ｚへの変形量が大きくなって、当該最内層７１の内周面と、ニップル本体部２１の外周面との間の密着性が低下する場合がある。

一方、ニップル段差部２２の端面２２ａの軸方向Ｚ位置と、ソケット段差部４２の端面４２ａの軸方向Ｚ位置とを、完全一致させることは製造上、難しい。部品（ニップル２０およびソケット４０）の機械加工誤差もあるが、端面２２ａ、４２ａ間の軸方向Ｚの位置ずれは、ソケット４０の内面へのニップル鍔部２３およびフレア部３２の加締め固定に起因する影響が大きい。そのため、ソケット段差部４２の軸方向Ｚの端面４２ａから、ニップル段差部２２の軸方向Ｚの端面２２ａまでの軸方向Ｚの距離を、ずれＧとし、多層ホース７０が差し込まれる側を＋としたとき、ずれＧは、多層ホース７０の最内層７１の厚みｈ１の、−６０％から＋１１５％までの範囲内とされていることが好ましい（図７、８参照）。例えば、最内層７１の厚みｈ１が約０．８５ｍｍの場合、ずれＧは、−０．５ｍｍから＋１．０ｍｍまでの範囲内とされていることが好ましい。

さらには、ずれＧは、多層ホース７０の最内層７１の厚みｈ１の、０％から＋１１５％までの範囲内とされていることが好ましい。この場合、例えば、最内層７１の厚みｈ１が約０．８５ｍｍの場合、ずれＧは、０ｍｍから＋１．０ｍｍまでの範囲内ということになる。

ソケット本体部４１の内周面と多層ホース７０の最外層７５の外周面との間のシール部（外側シール部）よりも、ニップル本体部２１の外周面と多層ホース７０の最内層７１の内周面との間のシール部（内側シール部）のシールを優先させた方が、流体の漏れをより確実に防ぐことができる。そのため、ニップル段差部２２の端面２２ａの軸方向Ｚ位置と、ソケット段差部４２の端面４２ａの軸方向Ｚ位置とを、完全一致させることが製造上、難しいことを考慮すると、ずれＧは、多層ホース７０が差し込まれる側に＋であること、すなわち、ずれＧは、多層ホース７０の最内層７１の厚みｈ１の、０％から＋１１５％までの範囲内とされていることが、より好ましい。

（第２実施形態）
図９を参照して、第２実施形態のパイプ付継手金具２１０、およびパイプ・継手金具付ホース２０１について、主に第１実施形態との相違点を説明する。なお、これら第２実施形態のうち、第１実施形態との共通点については、第１実施形態と同一の符号を付し、説明を省略した（後述する他の実施形態についても同様）。

図９に示すパイプ付継手金具２１０（パイプ・継手金具付ホース２０１）は、第１実施形態とは異なる形状の、ニップル鍔部２２３、およびフレア部２３２を備える。

第１実施形態では、ニップル２０のニップル鍔部２３の先端側はテーパ面２３ａとされている。これに対して、本実施形態では、図９に示すように、ニップル２２０のニップル鍔部２２３の先端側の面２２３ａは、径方向Ｒに一致する方向に延びる、換言すれば、軸方向Ｚに直交する面とされている。

同様に、パイプのフレア部が加締め固定される、本実施形態のソケット２４０の内面２４４は、径方向Ｒに一致する方向に延びる、換言すれば、軸方向Ｚに直交する面とされている。なお、径方向Ｒに直線状に延びる凸部５０ａが内面２４４に形成されて、これにより、内面２４４が凹凸形状５０にされることは、第１実施形態の場合と同じである。

また、第１実施形態では、パイプ３０のフレア部３２の前面３２ａおよび背面３２ｂは、径方向Ｒに対して傾斜した面とされた。これ対して、本実施形態では、パイプ２３０のフレア部２３２の前面２３２ａおよび背面２３２ｂは、径方向Ｒに一致する方向に延びる、換言すれば、軸方向Ｚに直交する面とされている。

（第３実施形態）
図１０は、第３実施形態のパイプ付継手金具３１０、およびパイプ・継手金具付ホース３０１を示す。図１０に示すパイプ付継手金具３１０（パイプ・継手金具付ホース３０１）は、第１実施形態とは異なる形状の、ニップル鍔部３２３、およびフレア部３３２を備える。

第１実施形態では、ニップル２０のニップル鍔部２３の先端側の外周面側がテーパ面２３ａとされている。これに対して、本実施形態では、図１０に示すように、ニップル３２０のニップル鍔部３２３の先端側の内周面側がテーパ面３２３ａとされている。

そして、パイプ３３０のフレア部３３２の前面３３２ａは、ニップル鍔部３２３の上記テーパ面３２３ａと面接触するようなテーパ面とされている。

パイプ３３０のフレア部３３２の背面３３２ｂ、および当該背面３３２ｂが加締め固定される、ソケット３４０の内面３４４は、第２実施形態の場合と同様に、径方向Ｒに一致する方向に延びる、換言すれば、軸方向Ｚに直交する面とされている。なお、径方向Ｒに直線状に延びる凸部５０ａが内面３４４に形成されて、これにより、内面３４４が凹凸形状５０にされることは、第１実施形態の場合と同じである。

（第４実施形態）
図１１は、第４実施形態のパイプ付継手金具４１０、およびパイプ・継手金具付ホース４０１を示す。第４実施形態は、図９に示した第２実施形態の変形例であり、パイプ２３０のフレア部２３２と、ニップル鍔部２２３との間に、断面矩形のシールリング６０が挟み込まれている。

（第５実施形態）
図１２は、第５実施形態のパイプ付継手金具５１０、およびパイプ・継手金具付ホース５０１を示す。図１２に示すパイプ付継手金具５１０（パイプ・継手金具付ホース５０１）は、第１実施形態とは異なる形状の、ニップル鍔部５２３、およびフレア部５３２を備える。

本実施形態において、パイプ５３０のフレア部５３２の背面５３２ｂ、および当該背面５３２ｂが加締め固定される、ソケット５４０の内面５４４が、径方向Ｒに対して傾斜した面とされているのは、第１実施形態の場合と同じである。また、径方向Ｒに直線状に延びる凸部５０ａが内面５４４に形成されて、これにより、内面５４４が凹凸形状５０にされることは、第１実施形態の場合と同じである。

本実施形態では、パイプ５３０のフレア部５３２の先端部に凹部５３２ａが形成されており、この凹部５３２ａと、ニップル鍔部５２３の先端側の内周面側に形成されたテーパ面５２３ａとの間に、断面円形のシールリング６１が挟み込まれている。シールリング６１は、例えば、金属製またはゴム製のＯリングである。

以上、本発明を実施するための形態を複数例示したが、前記した複数の実施形態は、それぞれ、様々に変形されてもよい。例えば、各部の配置や形状は、図示した通りでもよく、図示したものと異なってもよい。また、互いに異なる実施形態の構成要素どうしが組み合わされてもよい。さらには、実施形態の構成要素の一部が設けられていなくてもよい。

１、２０１、３０１、４０１、５０１ パイプ・継手金具付ホース
１０、２１０、３１０、４１０、５１０ パイプ付継手金具
２０、２２０、３２０、５２０ ニップル
２１ ニップル本体部
２２ ニップル段差部
２２ａ 端面
２３、２２３、３２３、５２３ ニップル鍔部
３０、２３０、３３０、５３０ パイプ
３１ パイプ本体部
３２、２３２、３３２、５３２ フレア部
３２ｂ、２３２ｂ、３３２ｂ、５３２ｂ 背面
４０、２４０、３４０、５４０ ソケット
４１ ソケット本体部
４２ ソケット段差部
４２ａ 端面
４４、２４４、３４４、５４４ 内面
５０ 凹凸形状
５０ａ 凸部
７０ 多層ホース
７１ 最内層

Claims (5)

1. 最内層を有する多層ホースが加締め固定されるパイプ付継手金具であって、
   筒状のニップルと、
   前記ニップルの軸方向端部に当接されるパイプと、
   前記ニップルおよび前記パイプの端部が内側に配置されるソケットと、
   を備え、
   前記ニップルは、
   前記多層ホースに差し込まれる筒状のニップル本体部と、
   前記多層ホースに差し込まれる側とは反対側の端部に設けられ、前記ソケットの内面に加締め固定されるニップル鍔部と、
   前記ニップル鍔部と前記ニップル本体部との間に設けられ、径方向外側に凸形状とされたニップル段差部と、
   を有しており、
   前記パイプは、
   パイプ本体部と、
   前記パイプ本体部の端部に設けられ、前記ニップル鍔部に対して軸方向で当接されるとともに、前記ソケットの内面に背面が加締め固定されるフレア部と、
   を有しており、
   前記フレア部の前記背面が加締め固定される、前記ソケットの内面は、凹凸形状にされており、
   前記ニップル段差部の軸方向の端面の径方向高さが、前記最内層の厚み以上とされており、
   前記ソケットの筒状のソケット本体部と前記ニップル本体部との間に前記多層ホースが配置された状態で、径方向外側から径方向内側へ向かって前記ソケット本体部が加締められた際、前記最内層の軸方向への変形が、前記ニップル段差部の軸方向の端面で拘束される、
   パイプ付継手金具。
2. 請求項１に記載のパイプ付継手金具であって、
   前記ソケットの内面に前記フレア部の前記背面が加締め固定されることで、前記凹凸形状が前記背面に転写された状態となっている、
   パイプ付継手金具。
3. 請求項１または２に記載のパイプ付継手金具であって、
   前記ソケットは、前記ソケット本体部の端部に設けられ、径方向内側に凸形状とされたソケット段差部を有しており、
   前記ソケット段差部の軸方向の端面から、前記ニップル段差部の軸方向の端面までの軸方向の距離を、ずれＧとし、前記多層ホースが差し込まれる側を＋としたとき、
   前記ずれＧは、前記最内層の厚みの、−６０％から＋１１５％までの範囲内とされている、
   パイプ付継手金具。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載のパイプ付継手金具であって、
   前記最内層が、ゴム層または樹脂層である、
   パイプ付継手金具。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載のパイプ付継手金具に、前記多層ホースが加締め固定されてなるパイプ・継手金具付ホース。

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