JPWO2019009057A1 - 高純度アリルアミン(共)重合体及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
しかしながら、前記の方法で得た低分子量アリルアミン重合体は、多量の過酸化物系ラジカル開始剤と過酷な温度条件での合成によって褐色に着色し、開始剤由来の多量の灼熱残分を有する。また、該重合体は時間の経過と共にその着色が進行し易いと言う問題がある。
これを改善する方法として、前記の方法で得た低分子量アリルアミン重合体中の未反応アリルアミンを蒸留処理して除去し、更に、生じた塩を精製処理して除去する事により、着色を軽減し、灼熱残分量を低減する方法が知られている(特許文献4参照)。
すなわち本発明及びその各態様は、下記[1]から[12]に記載のとおりである。
[1]
アリルアミンから導かれる構成単位を有するアリルアミン(共)重合体であって、構造中に硫酸基を含み、該アリルアミン(共)重合体全体の質量に対する該硫酸基の割合が、20000質量ppm以下である、上記アリルアミン(共)重合体。
[2]
前記アリルアミン(共)重合体全体の質量に対する前記硫酸基の割合が、15000質量ppm以下である、[1]に記載のアリルアミン(共)重合体。
[3]
重量平均分子量が250〜2500である、[1]又は[2]に記載のアリルアミン(共)重合体。
[4]
前記アリルアミン(共)重合体の濃度10質量%かつpH11に調製した水溶液について測定した、波長510nmにおける初期吸光度A510が0.5以下であり、該水溶液を70℃で2日間保持した後の波長510nmにおける吸光度A’510と初期吸光度A510との比A’510/A510が3以下である、[1]から[3]のいずれか一項に記載のアリルアミン(共)重合体。
[5]
アリルアミンから導かれる構成単位が全構成単位に占める割合が、10モル%以上である、[1]から[4]のいずれか一項に記載のアリルアミン(共)重合体。
[6]
a)アリルアミン単量体を重合してアリルアミン(共)重合体を得る工程、
b)得られたアリルアミン(共)重合体中の硫酸基を分解する工程、及び
c)硫酸基の分解によって生じた硫黄化合物を除去する工程、
を有する、アリルアミン(共)重合体の製造方法。
[7]
前記工程b)において、前記アリルアミン(共)重合体中の硫酸基の量を、該アリルアミン(共)重合体全体の質量に対して20000質量ppm以下にまで減少させる、[6]に記載のアリルアミン(共)重合体の製造方法。
[8]
前記工程b)において、前記アリルアミン(共)重合体中の硫酸基の量を、該アリルアミン(共)重合体全体の質量に対して15000質量ppm以下にまで減少させる、[6]に記載のアリルアミン(共)重合体の製造方法。
[9]
前記工程b)において、前記工程a)で得られたアリルアミン(共)重合体を、70℃以上の温度で、12時間以上加熱する、[6]から[8]のいずれか一項に記載のアリルアミン(共)重合体の製造方法。
[10]
[1]から[5]のいずれか一項に記載のアリルアミン(共)重合体を含有する、製紙処理剤、インク、塗料又は接着剤。
[11]
[1]から[5]のいずれか一項に記載のアリルアミン(共)重合体を含有する、電気電子材料、又はディスプレイ材料。
[12]
[1]から[5]のいずれか一項に記載のアリルアミン(共)重合体を含有する、光透過性材料。
本発明の他の一態様である製造方法によれば、上記アリルアミン(共)重合体に代表される、好ましい特性を有するアリルアミン(共)重合体を効率的に製造することができる。
本発明は、アリルアミンから導かれる構成単位を有するアリルアミン(共)重合体であって、構造中に硫酸基を含み、該アリルアミン(共)重合体全体の質量に対する該硫酸基の割合が、20000質量ppm以下である、上記アリルアミン(共)重合体である。
すなわち本発明のアリルアミン(共)重合体は、アリルアミン単量体から導かれる構成単位を有していればよく、併せて他の構成単位を有する共重合体(コポリマー)であってもよく、或いは他の構成単位を有しない、いわゆるホモポリマーであってもよい。
また本発明のアリルアミン(共)重合体は、その構造中に所定量以下の硫酸基を含むものである。硫酸基は、通常重合の際に使用される過酸化物系ラジカル開始剤により構造中に取り込まれるものであるが、それ以外の原因で構造中に取り込まれる場合もあり、その様な硫酸基も含め、硫酸基の合計量が所定値以下であることを要する。
本発明のアリルアミン(共)重合体の必須構成単位であるアリルアミン単量体から導かれる構成単位は、下式(I)で表される構造を有する。
本発明のアリルアミン(共)重合体がコポリマーである場合、アリルアミンから導かれる構成単位以外の構成単位には特に制限は無く、アリルアミンと共重合可能なモノマーを適宜使用して共重合することで、その様な構成単位を導くことができる。
共重合可能なモノマーの好ましい例としては、メチルアリルアミン、ジメチルアリルアミン等のモノアリルアミン類またはその付加塩;ジアリルアミン、ジアリルメチルアミン等のジアリルアミン類またはその付加塩;ジアリルジメチルアンモニウムクロリド等のジアリルジアルキルアンモニウム塩類;アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、アクリロイルモルホリン、N−[3−(ジメチルアミノ)プロピル](メタ)アクリルアミド、(3−アクリルアミドプロピル)トリメチルアンモニウムクロリド、(3−メタクリルアミドプロピル)トリメチルアンモニウムクロリド等のアクリルアミド類;アリルアルコール類、エチレングリコールモノアリルエーテル等のアリルエーテル類、(メタ)アクリル酸(ナトリウム)等の不飽和カルボン酸類またはその付加塩;マレイン酸、フマル酸等の不飽和ジカルボン酸類またはその塩;二酸化硫黄;(メタ)アリルスルホン酸(ナトリウム)等のアリルスルホン酸類またはその付加塩;ビニルスルホン酸(ナトリウム)等のビニルスルホン酸類またはその付加塩;イソプレンスルホン酸ナトリウム等を挙げることができるが、これらには限定されない。
アリルアミン以外のモノマーは、1種類のみを使用することもできるし、2種類以上を組み合わせて使用することもできる。
また本発明のアリルアミン(共)重合体は、その構造中に硫酸基を含むものであり、該アリルアミン(共)重合体全体の質量に対する、該硫酸基の割合は、20000質量ppm以下である。
該硫酸基は、通常、重合の際に使用される過硫酸ナトリウム等の過酸化物系ラジカル開始剤に由来して構造中に取り込まれるものであるが、それ以外の原因で構造中に取りこまれる場合もある。また、本発明のアリルアミン(共)重合体は、通常、過酸化物系ラジカル開始剤を用いて重合されたものである。
本発明のアリルアミン(共)重合体においては、その由来を問わず、その構造中に含まれる硫酸基の合計が、該アリルアミン(共)重合体全体の質量に対して、20000質量ppm以下であることを要する。
上述のように、硫酸基は、通常、重合の際に使用される過硫酸ナトリウム等の過酸化物系ラジカル開始剤に由来して構造中に取り込まれる。特に、過酸化物系ラジカル開始剤はラジカル活性が強いため、アリルアミン(共)重合体のポリマー末端のみならず、ポリマー鎖にも硫酸基を結合させることがある。ポリマー鎖に共有結合した硫酸基は、蒸留、電気透析、酸処理等の精製処理によっても十分に除去できず、このため従来の技術によっては、経時的な着色の増加や、イオウを含む不純物の発生といった問題が、十分に解決できなかったものと推定される。
本発明のアリルアミン(共)重合体の構造に結合した硫酸基の割合は低いほど好ましく、特に下限は存在しないが、ラジカル開始剤等に起因して一定レベル以上の硫酸基が構造中にいったん導入された場合には、通常のコスト及び時間で硫酸基を低減する限りにおいて、10質量ppm以上となる場合が多い。
アリルアミン(共)重合体の水溶液に適宜イオン交換水を加え、その濃度及びpHを測定に適切な範囲、例えば約10質量%及びpH11に調整する。この溶液を用いて燃焼装置付きイオンクロマトグラフィーによりイオウ濃度を測定する。得られたイオウ濃度と、溶液の量、及び溶液中のアリルアミン(共)重合体の濃度から、硫酸基の分子量及び硫黄の原子量等も考慮のうえ、重合体中の硫酸基の割合(質量基準)を算出する。
アリルアミン(共)重合体の水溶液に適宜イオン交換水を加え、その濃度及びpHの測定に適切な範囲、例えば約10質量%及びpH11に調整する。この溶液を用いて燃焼装置付きイオンクロマトグラフィーによりイオウ濃度を測定する。得られたイオウ濃度と、溶液の量、及び溶液中のアリルアミン(共)重合体の濃度から、硫酸基の分子量及び硫黄の原子量等も考慮のうえ、重合体中の硫酸基の割合(質量基準)を算出する。
加熱による分解を行う場合には、得られたアリルアミン(共)重合体を、好ましくは水溶液の状態で、70℃以上の温度で12時間以上加熱することが好ましいが、加熱による分解の条件は、これには限定されない。
初期の着色及び不純物を抑制するため、上記加熱処理等における硫酸基の分解で生じた硫黄化合物を除去することが望ましい。硫黄化合物を除去する方法には特に制限はないが、従来技術における精製処理に用いられる、蒸留、電気透析、酸処理等を使用することができる。
より具体的には、本発明のアリルアミン(共)重合体の濃度10質量%かつpH11に調整した水溶液について測定した、波長510nmにおける初期吸光度A510は、0.5以下であることが好ましい。また、本発明のアリルアミン(共)重合体の濃度10質量%かつpH11に調整した水溶液について測定した波長510nmにおける初期吸光度A510と、当該アリルアミン(共)重合体水溶液を70℃で2日間保持した後の波長510nmにおける吸光度A’510との比A’510/A510は、3以下であることが好ましい。更に、本発明のアリルアミン(共)重合体は、これらの条件を同時に満たしていることが好ましい。
また、上記の好ましい態様のアリルアミン(共)重合体は、該アリルアミン(共)重合体の濃度10質量%かつpH11に調整した水溶液について測定した、波長510nmにおける吸光度A510と、当該アリルアミン(共)重合体水溶液を70℃で2日間保持した後の波長510nmにおける吸光度A’510との比A’510/A510が、3以下であることにより、長期間にわたって着色が効果的に抑制されるので、着色の抑制が重要である上記各用途において、長期間にわたって好適に使用することができ、その長寿命化、長期信頼性向上に大きく寄与する。
上記の好ましい態様のアリルアミン(共)重合体の、波長510nmにおける初期吸光度A510と、当該アリルアミン(共)重合体水溶液を70℃で2日間保持した後の波長510nmにおける吸光度A’510との比A’510/A510は2.5以下であることがより好ましく、2以下であることが特に好ましい。
アリルアミン(共)重合体の波長510nmにおける吸光度は、例えば、アリルアミン(共)重合体の水溶液に適宜イオン交換水を加え、その濃度を約10質量%、pHを約11に調整した溶液を、光路長10mmのセルに注入し、分光光度計で測定することができる。
アリルアミン(共)重合体の、濃度10質量%かつpH11に調整した水溶液について測定した、波長510nmにおける初期吸光度A510及び、初期吸光度A510と、当該アリルアミン(共)重合体水溶液を70℃で2日間保持した後の吸光度A’510との比A’510/A510は、いずれも、アリルアミン(共)重合体の構造に結合した硫酸基の量を低減することで、低減することができる。アリルアミン(共)重合体の構造に結合した硫酸基の量を低減する方法は、上述のとおりである。
電子材料や塗料等の用途に適切な粘度を有し、かつ、実用上許容可能な時間及びコストで重合を行う観点からは、重量平均分子量(Mw)が250から2500であることが好ましい。重量平均分子量(Mw)は、400から2000であることがより好ましく、500から1500であることが特に好ましい。
アリルアミン(共)重合体の重量平均分子量(Mw)は、例えば、液体クロマトグラフを使用し、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー(GPC法)によって測定することができる。
アリルアミン(共)重合体の分子量は、コモノマーの有無、種類及び組成、重合工程における温度、時間及び圧力、重合工程で用いるラジカル開始剤の種類及び量等を調整することで、適宜調整することができる。
アリルアミン(共)重合体の粘度も、コモノマーの有無、種類及び組成、重合工程における温度、時間及び圧力、重合工程で用いるラジカル開始剤の種類及び量等を調整することで、適宜調整することができる。
アリルアミンから導かれる構成単位の割合が上記範囲内にあることで、反応性、分散性等の好ましい特性を、一層容易に実現することができる。
アリルアミンから導かれる構成単位の割合をはじめとする、アリルアミン(共)重合体の組成は、重合条件、とりわけ重合にあたり供給されるモノマーの組成によって、適宜調整することができる。
本発明の他の一形態であるアリルアミン(共)重合体の製造方法は、
a)アリルアミン単量体を重合してアリルアミン(共)重合体を得る工程、
b)得られたアリルアミン(共)重合体中の硫酸基を分解する工程、及び
c)硫酸基の分解によって生じた硫黄化合物を除去する工程、
を有する。
このアリルアミン(共)重合体の製造方法は、本発明のアリルアミン(共)重合体を製造するのに、特に好適に用いられる。
また、このアリルアミン(共)重合体の製造方法の工程b)においては、前記アリルアミン(共)重合体中の硫酸基の量を、該アリルアミン(共)重合体全体の質量に対して20000質量ppm以下にまで減少させることが好ましく、18000質量ppm以下にまで減少させることがより好ましく、15000質量ppm以下にまで減少させることが特に好ましい。
上記製造方法における工程a)アリルアミン単量体を重合してアリルアミン(共)重合体を得る工程においては、水や極性溶媒中においてアリルアミン、及び所望によりコモノマーを、重合させる。ここで、アリルアミンとは、アリルアミン及びその付加塩の両者を包含する趣旨である。
原料モノマーとして好ましく用いられるアリルアミンの付加塩は、通常、アリルアミンの無機酸塩であり、このようなものとしては、例えばアリルアミンの塩酸塩、硫酸塩、リン酸塩、過塩素酸塩、硝酸塩などを挙げることができるが、これらには限定されない。また、酢酸塩などの有機酸塩を用いることもできる。
重合媒体として、水や極性溶媒が用いられる。極性溶媒としては、例えば塩酸、硫酸、リン酸、ポリリン酸などの無機酸またはその水溶液、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、乳酸などの有機酸またはその水溶液、アルコール類、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、さらには塩化亜鉛、塩化カルシウム、塩化マグネシウムなどの無機塩の水溶液などが挙げられるが、これらには限定されない。
重合する際の重合媒体中のアリルアミンの濃度には特に制限はなく、使用する重合開始剤の種類に応じて適宜選定されるが、例えば過酸化物系ラジカル重合開始剤を用いる場合は、モノマー濃度は、通常10〜80質量%、好ましくは20〜70質量%である。アリルアミン濃度が低いと低分子量のアリルアミン(共)重合体が得られやすいが、重合率が低くなりやすく、逆に、アリルアミン濃度が高すぎると重合率が高いが、アリルアミン(共)重合体の分子量が高くなりやすい。
このラジカル重合開始剤は単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよく、また、その使用量は、通常の重合反応に用いる量に比べて多くする必要があり、アリルアミンの付加塩に対して、通常1.5質量%以上、好ましくは5〜75質量%、さらに好ましくは10〜50質量%である。一般的には、ラジカル重合開始剤の使用量が少ないと重合率が低くなり、かつ分子量が高くなりやすく、好ましくない。
上記製造方法における、工程b)得られたアリルアミン(共)重合体中の硫酸基を分解する工程においては、上記工程a)で得られたアリルアミン(共)重合体の構造に結合した硫酸基を加熱等により分解すること。
加熱による分解を行う場合には、得られたアリルアミン(共)重合体を、好ましくは水溶液の状態で、70℃以上の温度で12時間以上 加熱することが好ましい。
工程b)においては、アリルアミン(共)重合体中の硫酸基の量を、該アリルアミン(共)重合体全体の質量に対して20000質量ppm以下にまで減少させることが好ましく、18000質量ppm以下にまで減少させることがより好ましく、15000質量ppm以下にまで減少させることが特に好ましい。
工程b)の後の溶液は、未反応アリルアミンとともに硫酸基の分解によって生じた硫黄化合物を含有する。そこで工程c)においては、蒸留処理等によって、未反応モノアリルアミンとともに、硫黄化合物を除去する。
蒸留処理においては、蒸留は減圧下で行われるのが好ましく、その際、温度40〜100℃、真空度10〜300mmHgの条件で実施するのがより好ましく、温度50〜80℃、真空度20〜200mmHgの条件で実施するのが特に好ましい。このような条件では、アリルアミン(共)重合体は留去することなく、残留する。
本発明のアリルアミン(共)重合体は、着色及び不純物を極めて低いレベルにまで低減し、かつそれらの好ましい特定を長期間にわたって維持できるという、従来技術の限界を超えた顕著な技術的効果を実現するものであり、電気電子材料、製紙処理剤、インク、塗料、接着剤、ディスプレイ用材料、光透過性材料をはじめとする、低着色、低汚染性を要求される各用途において、好適に使用することができる。
例えば、本発明のアリルアミン(共)重合体を用いたインク組成物は、耐水性に優れるとともに、変色や凝集などが抑制され、保存安定性にも優れている。
(重合体の重量平均分子量)
重合体の重量平均分子量(Mw)は、日立ハイテクサイエンス製Chromaster(登録商標) 5450高速液体クロマトグラフを使用し、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー(GPC法)によって測定した。
検出器はRI示差屈折率検出器、カラムはショーデックスアサヒパックの水系ゲル濾過タイプのGS−220HQ(排除限界分子量3,000)とGS−620HQ(排除限界分子量200万)とを直列に接続したものを用いた。サンプルは溶離液で0.5g/100mlの濃度に調製し、20μLを用いた。溶離液には、0.4mol/Lの塩化ナトリウム水溶液を使用した。カラム温度は30℃で、流速は1.0ml/分で実施した。
標準物質として、分子量106、194、440、600、1470、4100、7100、10300、12600、23000などのポリエチレングリコールを用いて較正曲線を求め、その較正曲線を基に重合体の重量平均分子量(Mw)を求めた。
CPC法により得られたチャート中のピーク面積比により求めた。
アリルアミン(共)重合体の水溶液に適宜イオン交換水を加え、その濃度を約10質量%、pHを約11に調整した。この溶液を用いて燃焼装置付きイオンクロマトグラフィーによりイオウ濃度を測定した。得られたイオウ濃度と、溶液の量、及び溶液中のアリルアミン(共)重合体の濃度から、重合体中の硫酸基の割合(質量基準)を算出した。
アリルアミン(共)重合体の水溶液に適宜イオン交換水を加え、その濃度を約10質量%、pHを約11に調整した。この溶液を、光路長10mmのセルに注入し、(株)日立ハイテクサイエンス製分光光度計(製品名:UH5300)で、波長510nmにおける吸光度を測定し、初期吸光度A510とした。
初期吸光度A510の測定のために調整した溶液を20mlガラス製のサンプル瓶に採取し、70℃の恒温槽で2日間の加速条件で保管した。保管後の溶液について、初期吸光度A510の測定と同様にして、波長510nmにおける吸光度を測定し、経時変化後の吸光度A’510とした。
攪拌機、温度計、及び冷却管を備えた1Lの四つ口フラスコに、濃度58.08質量%のアリルアミン塩酸塩水溶液322.18gを仕込み、50℃に昇温した。内温48℃で過硫酸ナトリウム35.24gと水65.44gからなる開始剤水溶液を滴下して重合を開始した。内温を50〜55℃に保ちながら3時間かけて開始剤水溶液を滴下した。更に1時間重合を継続し、合計4時間重合させる事により、GPC収率:63.27、重量平均分子量Mw:1016の淡黄色のアリルアミン重合体の塩酸塩水溶液を得た。
更に、70℃に昇温し96時間硫酸基の加熱分解処理を行い、橙色の溶液を得た。30℃以下の冷却下で濃度25質量%の水酸化ナトリウム368gを添加、混合し中和した。得られたアリルアミン濃度:14.49質量%のアリルアミン重合体の水溶液729.69gを429.18gになるまで50℃で30mmHgの減圧下で蒸留処理して未反応アリルアミンを留去した。更に水で希釈する事により濃度9.95質量%のアリルアミン重合体水溶液を880.47g得た。この水溶液をイオン交換膜による電気透析(透析装置として日本錬水株式会社CH−0型を用いた。陽イオン交換膜として旭硝子株式会社製CMVを8枚、陰イオン交換膜として旭硝子株式会社製AMVを5枚使用した。濃縮液槽には、1質量%の塩化ナトリウム水溶液を1L入れ、極液槽には1質量%硫酸ナトリウム水溶液を1L入れた。)に付した。電極間には最大5Aまたは13.5Vの直流電圧を印加し、この条件で4時間処理した。
処理後の溶液にイオン交換水を加え、濃度:10.22質量%、pH:11.64、重量平均分子量Mw:952の黄色水溶液を、689.40g得た。この溶液を用いて硫酸基濃度を測定したところアリルアミン重合体の質量基準で13,665質量ppmであった。
その溶液について測定した波長510nmでの初期吸光度A510は、0.059であった。また、同じ溶液を70℃、2日間の加速条件で処理した後の波長510nmでの吸光度A’510は、0.075であった。すなわち、70℃の加速条件で2日間保持することによる波長510nmでの吸光度の変化A’510/A510は、1.271であった。
結果を表1に示す。
攪拌機、温度計、及び冷却管を備えた1Lの四つ口フラスコに濃度58.79質量%のアリルアミン塩酸塩水溶液318.29gを仕込み50℃に昇温した。内温49℃で過硫酸アンモニウム33.68gと水62.55gからなる開始剤水溶液を滴下して重合を開始した。内温を50〜55℃に保ちながら3時間かけて開始剤水溶液を滴下した。更に1時間重合を継続し、合計4時間重合させる事により、GPC収率:53.40%、Mw:1,143の淡黄色のアリルアミン重合体の塩酸塩水溶液を得た。
更に、70℃に昇温し48時間硫酸基の加熱分解処理を行い、橙色の溶液を得た。30℃以下の冷却下で濃度25質量%の水酸化ナトリウム416.00gを添加混合し中和した。得られたアリルアミン濃度:14.89質量%のアリルアミン重合体の水溶液798.48gを397.19gになるまで50℃で30mmHgの減圧下で蒸留処理して未反応アリルアミンを留去した。更に水で希釈する事により、濃度10.01質量%のアリルアミン重合体水溶液を841.40g得た。この水溶液をイオン交換膜による電気透析(透析装置として日本錬水株式会社CH−0型を用いた。陽イオン交換膜として旭硝子株式会社製CMVを8枚、陰イオン交換膜として旭硝子株式会社製AMVを5枚使用した。濃縮液槽には、1質量%の塩化ナトリウム水溶液を1L入れ、極液槽には1質量%硫酸ナトリウム水溶液を1L入れた。)に付した。電極間には最大5Aまたは13.5Vの直流電圧を印加し、この条件で4時間処理した。
処理後の溶液にイオン交換水を加え濃度:10.33質量%、pH:11.41、重量平均分子量Mw:872の黄色水溶液を、733.29g得た。この溶液を用いて燃焼装置付きイオンクロマトグラフィーにより水溶液中のイオウ濃度を測定したところ1,957ppmと高めであった。そこで再度電気透析処理をおこない。濃度:9.68質量%、pH:11.34、重量平均分子量Mw:957の黄色水溶液を、728.51g得た。水溶液中のイオウ濃度を測定したところ1,611ppmと依然として高めであった。そこで、この水溶液100gに対し、水洗脱水済みのイオン交換樹脂(三菱化学株式会社製、DIAION SA10AOH)30mLを投入し10分間撹拌した。続けて50分間静置してイオン交換樹脂を濾別して濃度:8.94質量%の黄色水溶液を、98.12g得た。硫酸基濃度を測定したところアリルアミン重合体の質量基準で6,456質量ppmであった。
その溶液について測定した波長510nmでの初期吸光度A510は、0.037であった。また、同じ溶液を70℃、2日間の加速条件で処理した後の波長510nmでの吸光度A’510は0.049であった。すなわち、70℃の加速条件で2日間保持することによる波長510nmでの吸光度の変化A’510/A510は、1.324であった。
結果を表1に示す。
攪拌機、温度計、及び冷却管を備えた1Lの四つ口フラスコに濃度58.04質量%のアリルアミン塩酸塩水溶液322.40gを仕込み50℃に昇温した。内温49℃で過硫酸ナトリウム70.48gと水130.89gからなる開始剤水溶液を滴下して重合を開始した。内温を50〜55℃に保ちながら3時間かけて開始剤水溶液を滴下した。更に1時間重合を継続し、合計4時間重合させる事により、GPC収率:74.19%、Mw:892の淡黄色のアリルアミン重合体の塩酸塩水溶液を得た。
更に、70℃に昇温し48時間硫酸基の加熱分解処理を行い、褐色の溶液を得た。30℃以下の冷却下で濃度25質量%の水酸化ナトリウム409.40gを添加混合し中和した。得られたアリルアミン濃度:11.58質量%のアリルアミン重合体の水溶液902.73gを422.94gになるまで50℃で30mmHgの減圧下蒸留処理して未反応アリルアミンを留去した。更に水で希釈する事により、濃度9.64質量%のアリルアミン重合体水溶液を1018.75g得た。この水溶液をイオン交換膜による電気透析(透析装置として日本錬水株式会社CH−0型を用いた。陽イオン交換膜として旭硝子株式会社CMVを8枚、陰イオン交換膜として旭硝子株式会社AMVを5枚使用した。濃縮液槽には、1質量%の塩化ナトリウム水溶液を1L入れ、極液槽には1質量%硫酸ナトリウム水溶液を1L入れた。)に付した。電極間には最大5Aまたは13.5Vの直流電圧を印加した。この条件で10時間処理した。
処理後の溶液にイオン交換水を加え、濃度:10.20質量%、pH:11.08、重量平均分子量Mw:791の褐色水溶液を、789.80g得た。この溶液を用いて燃焼装置付きイオンクロマトグラフィーにより水溶液中のイオウ濃度を測定したところ3,983ppmと高めであった。そこで再度電気透析処理をおこない。濃度:9.42質量%、pH:11.13、重量平均分子量Mw:747の褐色水溶液を、773.06g得た。水溶液中のイオウ濃度を測定したところ2,997ppmと依然として高めであった。そこで、この水溶液100gに対し、水洗脱水済みのイオン交換樹脂(三菱化学株式会社製、DIAION SA10AOH)30mLを投入し10分間撹拌した。続けて50分間静置してイオン交換樹脂を濾別して濃度7.66:質量%の褐色水溶液を、98.62g得た。硫酸基濃度を測定したところアリルアミン重合体の質量基準で10,663質量ppmであった。
その溶液について測定した波長510nmでの初期吸光度A510は、0.185であった。また、同じ溶液を70℃の加速条件で処理した後の波長510nmでの吸光度A’510は0.241であった。すなわち、70℃の加速条件で2日間保持することによる波長510nmでの吸光度の変化A’510/A510は、1.303であった。
結果を表1に示す。
攪拌機、温度計、及び冷却管を備えた1Lの四つ口フラスコに濃度58.5質量%のアリルアミン塩酸塩水溶液319.86gを仕込み50℃に昇温した。内温48℃で過硫酸ナトリウム35.24gと水65.44gからなる開始剤水溶液を滴下して重合を開始した。内温を50〜55℃に保ちながら3時間かけて開始剤水溶液を滴下した。更に1時間重合を継続し、合計4時間重合させる事により、GPC収率:63.75、重量平均分子量Mw:1,055の淡黄色のアリルアミン重合体の塩酸塩水溶液を得た。
30℃以下の冷却下で濃度25質量%水酸化ナトリウム368gを添加混合し中和した。得られたアリルアミン濃度:12.66質量%のアリルアミン重合体の水溶液782.66gを362.89gになるまで50℃で30mmHgの減圧下で蒸留処理して未反応アリルアミンを留去した。更に水で希釈する事により濃度6.54質量%のアリルアミン重合体水溶液を879.25g得た。この水溶液をイオン交換膜による電気透析(透析装置として日本錬水株式会社CH−0型を用いた。陽イオン交換膜とし旭硝子株式会社製CMVを8枚、陰イオン交換膜として旭硝子株式会社製AMVを5枚使用した。濃縮液槽には、1質量%の塩化ナトリウム水溶液を1L入れ、極液槽には1質量%硫酸ナトリウム水溶液を1L入れた。)に付した。電極間には最大5Aまたは13.5ボルトの直流電圧を印加し、この条件で4時間処理した。
濃縮処理後の溶液にイオン交換水を加え、濃度:10.28質量%、pH:11.44、重量平均分子量Mw:1,013の淡黄色水溶液を、482.47g得た。この溶液を用いて硫酸基濃度を測定したところアリルアミン重合体の質量基準で27,466質量ppmであった。
その溶液について測定した波長510nmでの初期吸光度A510は、0.033であった。また、同じ溶液を70℃、2日間の加速条件で処理した後の波長510nmでの吸光度A’510は、0.140であった。すなわち、70℃の加速条件で2日間保持することによる波長510nmでの吸光度の変化A’510/A510は、4.242であった。
結果を表1に示す。
実施例1で調製した、濃度:10.22質量%、pH:11.64のアリルアミン重合体水溶液を、35%塩酸によりpH7に調整した条件で、波長510nmでの初期吸光度A510を測定したところ、0.081であった。また、同じ溶液を70℃、2日間の加速条件で処理した後の波長510nmでの吸光度A’510は、0.168であった。すなわち、pH7に調整した場合は、70℃の加速条件で2日間保持することによる波長510nmでの吸光度の変化A’510/A510は、2.074であった。
結果を表1に示す。
比較例1で調製した、濃度:10.28質量%、pH:11.44のアリルアミン重合体水溶液を、35%塩酸によりpH7に調整した条件で、波長510nmでの初期吸光度A510は、0.055であった。また、同じ溶液を70℃、2日間の加速条件で処理した後の波長510nmでの吸光度A’510は、0.718であった。すなわち、pH7に調整した場合は、70℃の加速条件で2日間保持することによる波長510nmでの吸光度の変化A’510/A510は、13.055であった。
結果を表1に示す。
本発明の方法は、上記アリルアミン(共)重合体に代表される、好ましい特性を有するアリルアミン(共)重合体を効率的に製造することができるので、同様に産業の各分野において、高い利用可能性を有する。
Claims (12)
- アリルアミンから導かれる構成単位を有するアリルアミン(共)重合体であって、構造中に硫酸基を含み、該アリルアミン(共)重合体全体の質量に対する該硫酸基の割合が、20000質量ppm以下である、上記アリルアミン(共)重合体。
- 前記アリルアミン(共)重合体全体の質量に対する前記硫酸基の割合が、15000質量ppm以下である、請求項1に記載のアリルアミン(共)重合体。
- 重量平均分子量が250〜2500である、請求項1又は2に記載のアリルアミン(共)重合体。
- 前記アリルアミン(共)重合体の濃度10質量%かつpH11に調製した水溶液について測定した、波長510nmにおける初期吸光度A510が0.5以下であり、該水溶液を70℃で2日間保持した後の波長510nmにおける吸光度A’510と初期吸光度A510との比A’510/A510が3以下である、請求項1から3のいずれか一項に記載のアリルアミン(共)重合体。
- アリルアミンから導かれる構成単位が全構成単位に占める割合が、10モル%以上である、請求項1から4のいずれか一項に記載のアリルアミン(共)重合体。
- a)アリルアミン単量体を重合してアリルアミン(共)重合体を得る工程、
b)得られたアリルアミン(共)重合体中の硫酸基を分解する工程、及び
c)硫酸基の分解によって生じた硫黄化合物を除去する工程、
を有する、アリルアミン(共)重合体の製造方法。 - 前記工程b)において、前記アリルアミン(共)重合体中の硫酸基の量を、該アリルアミン(共)重合体全体の質量に対して20000質量ppm以下にまで減少させる、請求項6に記載のアリルアミン(共)重合体の製造方法。
- 前記工程b)において、前記アリルアミン(共)重合体中の硫酸基の量を、該アリルアミン(共)重合体全体の質量に対して15000質量ppm以下にまで減少させる、請求項6に記載のアリルアミン(共)重合体の製造方法。
- 前記工程b)において、前記工程a)で得られたアリルアミン(共)重合体を、70℃以上の温度で、12時間以上加熱する、請求項6から8のいずれか一項に記載のアリルアミン(共)重合体の製造方法。
- 請求項1から5のいずれか一項に記載のアリルアミン(共)重合体を含有する、製紙処理剤、インク、塗料又は接着剤。
- 請求項1から5のいずれか一項に記載のアリルアミン(共)重合体を含有する、電気電子材料、又はディスプレイ材料。
- 請求項1から5のいずれか一項に記載のアリルアミン(共)重合体を含有する、光透過性材料。
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