JPWO2018225521A1 - 易開封性積層フィルム及び包装容器 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の易開封性積層フィルムにおけるヒートシール層(A)は、易開封性積層フィルムの一方の表層となる層であり、包装容器に使用する樹脂系不織布等の被着体に対して接着する層である。ヒートシール層(A)に使用する樹脂としては、被着体との密着性を得やすいことから、ポリオレフィン系樹脂を主たる樹脂成分とすることが好ましい。
これらのなかでも好適なシール性を得やすいことから、超低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状中密度ポリエチレンを好ましく使用でき、低密度ポリエチレンが剥離時にシール層が容易に切断されることから特に好ましい。
本発明の易開封性積層フィルムにおける中間層(B)は、上記ヒートシール層(A)上に直接積層される層である。中間層(B)は、190℃におけるメルトフローレート(MFR)が7〜40g/10min以上のエチレン系樹脂(b1)と、ブテン系樹脂(b2)とを樹脂成分として含有し、樹脂成分中の前記エチレン系樹脂(b1)の含有量が50〜80質量%、前記ブテン系樹脂(b2)の含有量が20〜50質量%である。本発明においては、中間層(B)を使用することで、良好なシール強度を確保した際にも、好適な易剥離性を実現できる。
本発明の易開封性積層フィルムの表面層(C)は、上記ヒートシール層(A)とは他方の表層となる層である。当該表面層(C)は使用する包装形態に応じて適宜好適な構成を採用すればよいが、当該表面層(C)を樹脂容器や樹脂フィルムと積層する場合には、ポリオレフィン系樹脂を主たる樹脂成分とする表面層(C)を使用することが好ましい。
本発明の易開封性積層フィルムは、一方の表層が上記ヒートシール層(A)であり、他方の表層が上記表面層(C)であり、当該ヒートシール層(A)と表面層(C)との間のヒートシール層(A)上に上記中間層(B)が積層された積層フィルムである。本発明の易開封性積層フィルムは当該構成により、ヒートシール層(A)と樹脂系不織布とが好適に接着し、かつ中間層(B)による好適な易剥離性を実現できる。
本発明の易開封性積層フィルムの製造方法としては、特に限定されないが、例えば、ヒートシール層、中間層、表面層等の各層に用いる各樹脂又は樹脂混合物を、それぞれ別々の押出機で加熱溶融させ、共押出多層ダイス法やフィードブロック法等の方法により溶融状態でヒートシール層/中間層/表面層、を積層した後、インフレーションやTダイ・チルロール法等によりフィルム状に成形する共押出する方法が挙げられる。共押出法は、各層の厚さの比率を比較的自由に調整することが可能で、衛生性に優れ、コストパフォーマンスにも優れた積層フィルムが得られるので好ましい。融点とTgとの差が大きい樹脂を積層するような場合は、共押出加工時にフィルム外観が劣化したり、均一な層構成形成が困難になったりする場合がある。このような劣化を抑制するためには、比較的高温で溶融押出を行うことができるTダイ・チルロール法が好ましい。
本発明の易開封性積層フィルムは、ヒートシール層(A)を樹脂系不織布と接着して包装容器を形成する。具体的な構成としては、例えば、開口部を有する容器の開口部側に、本発明の易開封性積層フィルムの表面層(C)を積層し、当該容器に内容物を充填した後、当該易開封性積層フィルムのヒートシール層(A)と樹脂系不織布とをヒートシールした包装容器を例示できる。
ヒートシール層(A)、中間層(B)及び表面層(C)の各層を形成する樹脂成分として、各々下記の樹脂を使用し、共押出法により押出温度250℃でTダイから、表面層(C)/中間層(B)/ヒートシール層(A)の各層の厚さが15μm/5μm/10μmになるように押出し、40℃の水冷金属冷却ロールで冷却し、表面層(C)の濡れ張力が40mN/mとなるようにコロナ放電処理を施した後、ロールに巻き取り、40℃の熟成室で24時間熟成させて、全厚が30μmの積層フィルムを得た。
表面層(C):線状低密度ポリエチレン(密度0.93g/cm3、MFR(190℃)4g/10min)(以下、LLDPE(1)と称する。)100質量部
中間層(B):低密度ポリエチレン(密度0.92g/cm3、MFR(190℃)35g/10min)(以下、LDPE(1)と称する。)75質量部と、ブテン系樹脂(密度0.91g/cm3、MFR(190℃)4g/10min)(以下、ブテン系樹脂(1)と称する。)25質量部の樹脂混合物
ヒートシール層(A):LDPE(1)100質量部
中間層(B)に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例1と同様にして積層フィルムを得た。
中間層(B):LDPE(1)70質量部、ブテン系樹脂(1)30質量部
中間層(B)に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例1と同様にして積層フィルムを得た。
中間層(B):LDPE(1)60質量部、ブテン系樹脂(1)40質量部
中間層(B)に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例1と同様にして積層フィルムを得た。
中間層(B):LDPE(1)55質量部、ブテン系樹脂(1)45質量部
中間層(B)に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例3と同様にして積層フィルムを得た。
中間層(B):低密度ポリエチレン(密度0.92g/cm3、MFR(190℃)5g/10min)(以下、LDPE(2)と称する。)60質量部、ブテン系樹脂(1)40質量部
中間層(B)に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例3と同様にして積層フィルムを得た。
中間層(B):低密度ポリエチレン(密度0.92g/cm3、MFR(190℃)7g/10min)(以下、LDPE(3)と称する。)60質量部、ブテン系樹脂(1)40質量部
中間層(B)に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例3と同様にして積層フィルムを得た。
中間層(B):低密度ポリエチレン(密度0.92g/cm3、MFR(190℃)50g/10min)(以下、LDPE(4)と称する。)60質量部、ブテン系樹脂(1)40質量部
ヒートシール層(A)に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例6と同様にして積層フィルムを得た。
ヒートシール層(A):LDPE(2)100質量部
ヒートシール層(A)に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例6と同様にして積層フィルムを得た。
ヒートシール層(A):LDPE(3)100質量部
ヒートシール層(A)に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例6と同様にして積層フィルムを得た。
ヒートシール層(A):LDPE(4)100質量部
表面層(C)/中間層(B)/ヒートシール層(A)の各層の厚さを18μm/3μm/3μmとして、全厚を24μmとした以外は実施例3と同様にして積層フィルムを得た。
表面層(C)/中間層(B)/ヒートシール層(A)の各層の厚さを20μm/10μm/10μmとして、全厚を40μmとした以外は実施例3と同様にして積層フィルムを得た。
ヒートシール層(A)に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例3と同様にして積層フィルムを得た。
ヒートシール層(A)LDPE(1)95質量部、ブテン系樹脂(1)5質量部
中間層(B)に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例1と同様にして積層フィルムを得た。
中間層(B):LDPE(1)90質量部、ブテン系樹脂(1)10質量部
中間層(B)に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例1と同様にして積層フィルムを得た。
中間層(B):LDPE(1)40質量部、ブテン系樹脂(1)60質量部
中間層(B)に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例1と同様にして積層フィルムを得た。
中間層(B):低密度ポリエチレン(密度0.92g/cm3、MFR(190℃)0.5g/10min)(以下、LDPE(5)と称する。)60質量部、ブテン系樹脂(1)40質量部
各層を形成する樹脂成分として、各々下記の樹脂を使用し、共押出法により押出温度250℃でTダイから、表面層/ヒートシール層の各層の厚さが27μm/3μmになるように押出した以外は、実施例1と同様にして積層フィルムを得た。
表面層:LLDPE(1)100質量部
ヒートシール層:エチレン−アクリル酸メチル共重合体(密度0.94g/cm3、MFR(190℃)2.6g/10min)(以下、EMA(1)と称する。)100質量部
ヒートシール層(A)及び中間層(B)に使用する樹脂成分を下記とした以外は実施例1と同様にして積層フィルムを得た。
中間層(B):LDPE(3)85質量部、ブテン系樹脂(1)15質量部
ヒートシール層(A):LDPE(1)90質量部、ブテン系樹脂(1)10質量部
上記の実施例及び比較例で得られた積層フィルムの表面層側の表面に二軸延伸ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(厚さ50μm)をドライラミネーションで貼り合わせて、ラミネートフィルムを得た。この際、ドライラミネーション用接着剤としては、DIC株式会社製の2液硬化型接着剤(ポリエステル系接着剤「LX500」及び硬化剤「KW−75」)を使用した。
上記で得られたラミネートフィルムのヒートシール面とノンコートタイプのポリエチレン系不織布(旭・デュポン フラッシュスパン プロダクツ株式会社製「タイベック」)(目付59.5g/m2、ガーレー透気度25sec/100cc、引張強さ(MD)156N/2.54cm、(MD)160N/2.54cm、エレメンドルフ引裂き強度(MD)2.7N、(CD)3.5N)のシール面とを重ね合わせ、該ポリエチレン系不織布側からヒートシール温度130℃、シール圧力0.5MPa、シール時間5秒の条件でヒートシールした。次いで、ヒートシールしたフィルムを23℃で自然冷却した。これを15mm幅の短冊状に切り出して試験片とし、この試験片を23℃、50%RHの恒温室において引張試験機(株式会社エー・アンド・ディー製)を用いて、300mm/分の速度で90°剥離を行い、ヒートシール強度を測定した。
◎:ヒートシール強度が3.5〜5.5N/15mmのもの。
○:ヒートシール強度が3〜6.5N/15mmのもの。
×:ヒートシール強度が3N/15mm未満又は6N/15mmを超えるもの。
上記のヒートシール強度の測定時と同様に、上記で得られたラミネートフィルムとポリエチレン系不織布とをヒートシールしたものを自然冷却した。これをヒートシール部が10×100mmとなるように切り出して試験片とし、23℃、50%RHの恒温室において、ラミネートフィルムとポリエチレン系不織布とを手で剥離し、剥離した後のラミネートフィルム及びポリエチレン系不織布のシール部の外観を目視で観察し、剥離外観の評価として下記の基準で、膜残り・糸引き及び紙剥けを評価した。
○:膜残り、糸引きがすべてないもの。
×:膜残り、糸引きの少なくとも一つあるもの。
上記の膜残り・糸引きの評価をした試験片を用いて、下記の基準で、紙剥けを評価した。
○:紙剥けがないもの。
×:紙剥けがあるもの。
Claims (5)
- 樹脂系不織布の接着に使用する易開封性積層フィルムであって、
一方の表層が前記樹脂系不織布と接着するヒートシール層(A)であり、他方の表層が表面層(C)であり、
前記ヒートシール層上に、190℃におけるメルトフローレートが5〜50g/10minのエチレン系樹脂(b1)と、ブテン系樹脂(b2)とを樹脂成分として含有する中間層(B)が積層され、
前記中間層(B)に含まれる樹脂成分中の前記エチレン系樹脂(b1)の含有量が50〜80質量%、前記ブテン系樹脂(b2)の含有量が20〜50質量%であることを特徴とする易開封性積層フィルム。 - 前記ヒートシール層(A)及び表面層(C)がオレフィン系樹脂を主たる樹脂成分とする層である請求項1に記載の易開封性積層フィルム。
- 前記ヒートシール層(A)が、メルトフローレートが5〜50g/10minのオレフィン系樹脂を主たる樹脂成分とする層である請求項1に記載の易開封性積層フィルム。
- 前記樹脂系不織布が、ポリエチレン系不織布である請求項1〜3のいずれかに記載の易開封性積層フィルム。
- 樹脂容器と樹脂系不織布が請求項1〜3のいずれかに記載の易開封性積層フィルムを介して積層された包装容器。
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