JPWO2018190283A1 - 水冷式ランス - Google Patents
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Abstract
Description
まず、図1を参照して、本発明の一実施形態に係る上吹きランスを用いる上吹き転炉設備の概略構成について説明する。図1は、本実施形態に係る上吹きランスを用いる上吹き転炉設備の概略構成を示す概略説明図である。
本実施形態に係る上吹きランス100の構成を、図2及び図3に基づきより詳細に説明する。図2は、本実施形態に係る上吹きランス100の概略構成を示す説明図である。図3は本実施形態に係る上吹きランス100の構成する部材の材質を示す説明図である。
本実施形態に係る上吹きランス100は、水冷式ランスであり、図2に示すように、同軸上に配置された第1の円筒部110、第2の円筒部120、第3の円筒部130と、ノズル部153とから構成される。以下では、上吹きランス100の第1の円筒部110、第2の円筒部120、及び第3の円筒部130からなるランス軸を、ランス本体部151という。また、第1の円筒部110、第2の円筒部120、及び第3の円筒部130について、中心側の面を内表面とし、外部側の面を外表面として説明する。
本実施形態に係る上吹きランス100は、内筒151aを構成する第1の円筒部110及び第2の円筒部120は、例えば炭素鋼を用いて形成される。一方、ランス本体部151の外筒151bを構成する第3の円筒部130は、ランス本体部151への地金の付着を防止するため、地金の線膨張係数より大きい線膨張係数を有する材料から形成される。これにより、本実施形態に係る上吹きランス100は、温度変化による外筒151bの膨張及び収縮によって、吹錬終了時に、吹錬時に外筒151bの外表面に付着した地金と外筒151bの外表面との間のエアギャップが大きくなるようにする。このエアギャップを生じさせることにより、外筒151bの外表面に付着した地金が、外筒151bの外表面から脱落しやすくなる。
7 地金
10 転炉本体
12 炉口
20 排ガスフード
100 上吹きランス
102 主孔
110 第1の円筒部
120 第2の円筒部
130 第3の円筒部
151 ランス本体部
151a 内筒
151b 外筒
153 ノズル部
Claims (8)
- ランス本体部と、前記ランス本体部の先端に設けられたノズル部とからなる水冷式ランスであって、
前記ランス本体部の最外部に設けられる外筒は、地金の線膨張係数より大きい線膨張係数である材料から形成される、水冷式ランス。 - 前記外筒は、12×10−6/Kより大きい線膨張係数を有する材料から形成される、請求項1に記載の水冷式ランス。
- 前記外筒は、地金の熱伝導率より小さい熱伝導率を有する材料から形成される、請求項1または2に記載の水冷式ランス。
- 前記外筒は、40W/m・Kより小さい熱伝導率を有する材料から形成される、請求項3に記載の水冷式ランス。
- 前記外筒は、オーステナイト相を含むステンレス鋼から形成される、請求項1〜4のいずれか1項に記載の水冷式ランス。
- 少なくとも前記外筒は、200℃における高温強度が200MPa以上である材料から形成される、請求項1〜5のいずれか1項に記載の水冷式ランス。
- 前記外筒の外表面は、カロライジング処理が施されている、請求項1〜6のいずれか1項に記載の水冷式ランス。
- 前記水冷式ランス内を流れる冷却媒体の流速は、前記外筒の外表面温度がσ相脆化温度である500℃以下となるように設定される、請求項1〜7のいずれか1項に記載の水冷式ランス。
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