JP2013057104A - 転炉吹錬時における酸素上吹きランスへの地金の付着防止方法 - Google Patents
転炉吹錬時における酸素上吹きランスへの地金の付着防止方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】酸素上吹きランス1を有する転炉型精錬炉に予備脱燐処理を施された溶銑を装入し、酸素上吹きランス1から溶銑に酸素を吹き付けて溶鋼を製造する際の、酸素上吹きランスへの地金の付着を防止する方法である。先端側の地金付着が集中する部分に、0.5°以上のテーパ部1aを形成すると共に、吹錬時に転炉内に挿入する部分の外表面には、Al拡散浸透表面処理を施し、かつ、このAl拡散浸透表面処理の表面にさらにセラミックス層を形成した酸素上吹きランス1を使用する。
【効果】ダストやスピッティングの発生が激しく、地金が付着するトラブルの発生も多い予備脱燐溶銑に、酸素を吹き付けて溶鋼を製造する際の、酸素上吹きランスへの地金・スラグの付着を効果的に防止できる。
【選択図】図2
Description
本発明の転炉吹錬時における酸素上吹きランスへの地金の付着防止方法は、
酸素上吹きランスを有する転炉型精錬炉に予備脱燐溶銑を装入し、酸素上吹きランスから予備脱燐溶銑に酸素を吹き付けて溶鋼を製造する際の、酸素上吹きランスへの地金の付着を防止する方法であって、
先端側の地金付着が集中する部分に、下記式で表されるθ1が0.5°以上のテーパ部を形成すると共に、
吹錬時に転炉内に挿入する部分の外表面には、Al拡散浸透表面処理を施し、かつ、このAl拡散浸透表面処理の表面にさらにセラミックス層を形成した酸素上吹きランスを使用することを最も主要な特徴としている。
θ1=tan−1{(X1−Y1)/(2×Z1)}
但し、θ1:テーパ部のテーパ角度(°)
X1:テーパ部の大径側端部の直径(mm)
Y1:テーパ部の小径側端部の直径(mm)
Z1:テーパ部の軸方向長さ(mm)
内部が水冷された酸素上吹きランスを有する転炉に予備脱燐処理された溶銑を装入後、溶銑に酸素上吹きランスから酸素ガスを吹き付けて、C含有濃度1.1質量%以下の溶鋼を製造する。
基本的に、特許文献3に記載されているテーパランスを使用するが、具体的に今回の調査において本発明の対象とした形状は、次に示す通りである。
上記したテーパランスを対象として、その外表面の吹錬時に転炉内に挿入している部分のランス先端からの長さL2の範囲にAl拡散浸透処理を施し、さらにその表面にセラミックス層形成処理(セラミックコーティング)を施したランスを用いる。その表面処理条件は、例えば特許文献4に記載されているものを用いればよい。
1a テーパ部
Claims (1)
- 酸素上吹きランスを有する転炉型精錬炉に予備脱燐処理を施された溶銑を装入し、酸素上吹きランスから溶銑に酸素を吹き付けて溶鋼を製造する際の、酸素上吹きランスへの地金の付着を防止する方法であって、
先端側の地金付着が集中する部分に、下記式で表されるθ1が0.5°以上のテーパ部を形成すると共に、
吹錬時に転炉内に挿入する部分の外表面には、Al拡散浸透表面処理を施し、かつ、このAl拡散浸透表面処理の表面にさらにセラミックス層を形成した酸素上吹きランスを使用することを特徴とする転炉吹錬時における酸素上吹きランスへの地金の付着防止方法。
θ1=tan−1{(X1−Y1)/(2×Z1)}
但し、θ1:テーパ部のテーパ角度(°)
X1:テーパ部の大径側端部の直径(mm)
Y1:テーパ部の小径側端部の直径(mm)
Z1:テーパ部の軸方向長さ(mm)
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