JPS62218510A - 酸素吹錬ランス - Google Patents
酸素吹錬ランスInfo
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- JPS62218510A JPS62218510A JP5831886A JP5831886A JPS62218510A JP S62218510 A JPS62218510 A JP S62218510A JP 5831886 A JP5831886 A JP 5831886A JP 5831886 A JP5831886 A JP 5831886A JP S62218510 A JPS62218510 A JP S62218510A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、酸素吹錬により発生する一酸化炭素ガスを
二次燃焼させる酸素吹錬ランスに関する。
二次燃焼させる酸素吹錬ランスに関する。
[従来の技術]
転炉における酸素吹錬においては、溶鋼中の炭素と酸素
ガスとが反応して、−酸化炭素Coガスが生成される(
以下、−次燃焼という)。この−次燃焼によって生成さ
れたCOガスが更に酸化されて二酸化炭素CO2となる
場合は、この反応により熱が発生する(以下、二次燃焼
という)。このため、従来、先端に形成された吹錬ガス
噴出口よりも上方の周壁に酸素ガス噴出口を設けたラン
スを使用して酸素吹錬し、−次燃焼により生成したCO
ガスに、上方の酸素ガス噴出口から酸素ガスを吹付けて
COガスを二次燃焼させ、これにより発生する熱を転炉
内で鉱石の還元及びスクラップの溶解等に利用している
。
ガスとが反応して、−酸化炭素Coガスが生成される(
以下、−次燃焼という)。この−次燃焼によって生成さ
れたCOガスが更に酸化されて二酸化炭素CO2となる
場合は、この反応により熱が発生する(以下、二次燃焼
という)。このため、従来、先端に形成された吹錬ガス
噴出口よりも上方の周壁に酸素ガス噴出口を設けたラン
スを使用して酸素吹錬し、−次燃焼により生成したCO
ガスに、上方の酸素ガス噴出口から酸素ガスを吹付けて
COガスを二次燃焼させ、これにより発生する熱を転炉
内で鉱石の還元及びスクラップの溶解等に利用している
。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、上述したランスを使用する場合には、第
4図に示すように、上方の酸素噴出口から噴出する酸素
量の総酸素供給量に対する比率(以下、二次燃焼送酸比
という)が約30%以上になると、排ガス中のCO2の
比率、即ち二次燃焼の効率が上昇しないという問題点が
ある。
4図に示すように、上方の酸素噴出口から噴出する酸素
量の総酸素供給量に対する比率(以下、二次燃焼送酸比
という)が約30%以上になると、排ガス中のCO2の
比率、即ち二次燃焼の効率が上昇しないという問題点が
ある。
この発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、
二次燃焼させるために供給される酸素が、有効に二次燃
焼に寄与し、二次燃焼効率が高い酸素吹錬ランスを提供
することを目的とする。
二次燃焼させるために供給される酸素が、有効に二次燃
焼に寄与し、二次燃焼効率が高い酸素吹錬ランスを提供
することを目的とする。
[問題点を解決するための手段]
この発明に係る酸素吹錬ランスは、酸素吹錬すると共に
、吹錬により発生する一酸化炭素ガスを二次燃焼させる
酸素吹錬ランスであって、ランス本体と、このランス本
体に環状に形成され吹錬用酸素ガスを噴出する吹錬用酸
素ガス噴出口と、前記吹錬用酸素ガス噴出口から噴出す
る酸素ガスにより吹錬反応が生じる吹錬反応領域の周囲
に二次燃焼用酸素ガスを噴出する二次燃焼用酸素ガス噴
出口とを有することを特徴とする。
、吹錬により発生する一酸化炭素ガスを二次燃焼させる
酸素吹錬ランスであって、ランス本体と、このランス本
体に環状に形成され吹錬用酸素ガスを噴出する吹錬用酸
素ガス噴出口と、前記吹錬用酸素ガス噴出口から噴出す
る酸素ガスにより吹錬反応が生じる吹錬反応領域の周囲
に二次燃焼用酸素ガスを噴出する二次燃焼用酸素ガス噴
出口とを有することを特徴とする。
[作用]
この発明においては、環状の吹錬用酸素ガス噴出口から
酸素を溶鋼に吹付ける。そうすると、その酸素ジェット
により溶鋼の粒滴が飛散し、その粒滴に酸素が吹付けら
れる部分、即ち、吹錬用酸素ガス噴出口と、吹錬用酸素
ガスが溶鋼に当たる部分との間の部分で主に吹錬反応が
生ずる。次いで、二次燃焼用酸素ガス噴出口から吹錬反
応領域の周囲に向けて二次燃焼用酸素ガスを噴出する。
酸素を溶鋼に吹付ける。そうすると、その酸素ジェット
により溶鋼の粒滴が飛散し、その粒滴に酸素が吹付けら
れる部分、即ち、吹錬用酸素ガス噴出口と、吹錬用酸素
ガスが溶鋼に当たる部分との間の部分で主に吹錬反応が
生ずる。次いで、二次燃焼用酸素ガス噴出口から吹錬反
応領域の周囲に向けて二次燃焼用酸素ガスを噴出する。
そうすると、二次燃焼用酸素噴出口から噴出する二次燃
焼用酸素ガスの大部分は、吹錬反応で発生した一酸化炭
素ガスに吹付けられ、有効に二次燃焼に寄与する。
焼用酸素ガスの大部分は、吹錬反応で発生した一酸化炭
素ガスに吹付けられ、有効に二次燃焼に寄与する。
[実施例]
以下、添付図面を参照して、この発明の実施例について
具体的に説明する。
具体的に説明する。
第1図はこの発明の実施例に係る酸素吹錬ランスを示す
断面図、第2図はその底面図である。外管11は銅製で
円筒状をなし、内筒11aと外筒11bとを有している
。そして、この内筒11aは底を有しておらず、内筒1
1aと外筒11bとの間は底を有している。内筒11a
の内側には、その長手方向に沿って、底を有する筒状を
なす銅製の内管12が設けられている。外管11と内管
12との間は筒状の酸素ガス通流路14を形成し、その
先端は環状の吹錬用酸素ガス噴出口15となっている。
断面図、第2図はその底面図である。外管11は銅製で
円筒状をなし、内筒11aと外筒11bとを有している
。そして、この内筒11aは底を有しておらず、内筒1
1aと外筒11bとの間は底を有している。内筒11a
の内側には、その長手方向に沿って、底を有する筒状を
なす銅製の内管12が設けられている。外管11と内管
12との間は筒状の酸素ガス通流路14を形成し、その
先端は環状の吹錬用酸素ガス噴出口15となっている。
そして、吹錬用酸素ガスが、ランス上方の酸素ガス供給
手段(図示ゼず)からこの酸素ガス通流路14に供給さ
れ、この酸素ガス通流路14を通流して、吹錬用酸素ガ
ス噴出口15から溶鋼24に向けて噴出するようになっ
ている。内管12の内側には、銅製の酸素通流バイブ1
3が内管12の中心軸に沿って設けられている。酸素通
流バイブ13の先端部には、4本の銅製の酸素ガス噴出
バイブ16が下方に向けて放射状に設けられ、夫々その
下端部が内管12の先端部に取付けられており、その部
分が二次燃焼用酸素ガス噴出口17となっている。そし
て、呑弁讐養弗蕃妾二次燃焼用酸素ガスが、 酸素ガス供給手段から酸素ガス通流バイブ13に供給さ
れ、酸素ガス噴出バイ116を介して、その先端の吹錬
用酸素ガス噴出口17から下方外側向けて噴出するよう
になっている。この二次燃焼用酸素ガス噴出口17は、
吹錬用酸素ガスの噴出領域の内側に位冒しており、二次
燃焼用酸素ガス噴出口17から噴出する二次燃焼用酸素
ガスが、吹錬用酸素ガスの噴出域の周囲、即′ち吹錬反
応領域の周囲に吹付けられるようになっている。仕切リ
バイブ18は、銅製で筒状をなし、内管12と酸素ガス
通流バイブ13との間に設けられている。
手段(図示ゼず)からこの酸素ガス通流路14に供給さ
れ、この酸素ガス通流路14を通流して、吹錬用酸素ガ
ス噴出口15から溶鋼24に向けて噴出するようになっ
ている。内管12の内側には、銅製の酸素通流バイブ1
3が内管12の中心軸に沿って設けられている。酸素通
流バイブ13の先端部には、4本の銅製の酸素ガス噴出
バイブ16が下方に向けて放射状に設けられ、夫々その
下端部が内管12の先端部に取付けられており、その部
分が二次燃焼用酸素ガス噴出口17となっている。そし
て、呑弁讐養弗蕃妾二次燃焼用酸素ガスが、 酸素ガス供給手段から酸素ガス通流バイブ13に供給さ
れ、酸素ガス噴出バイ116を介して、その先端の吹錬
用酸素ガス噴出口17から下方外側向けて噴出するよう
になっている。この二次燃焼用酸素ガス噴出口17は、
吹錬用酸素ガスの噴出領域の内側に位冒しており、二次
燃焼用酸素ガス噴出口17から噴出する二次燃焼用酸素
ガスが、吹錬用酸素ガスの噴出域の周囲、即′ち吹錬反
応領域の周囲に吹付けられるようになっている。仕切リ
バイブ18は、銅製で筒状をなし、内管12と酸素ガス
通流バイブ13との間に設けられている。
そして、内管12と仕切バイ118との間は流路20、
仕切バイ118と酸素通流バイブ13との間は流路21
となっており、流路20から流路21に冷却水が通流す
るようになっている。また、仕切バイブ19は銅製で円
筒状をなし、内筒11aと外筒11bとの間に設けられ
ている。そして、外筒11bと仕切バイブ19との間は
流路22、仕切バイブ19と内筒11aとの間は流路2
3となっており、流路22から流路23に冷却水が通流
するようになっている。この冷却水は各バイブを冷却し
て溶損から保護するようになっている。
仕切バイ118と酸素通流バイブ13との間は流路21
となっており、流路20から流路21に冷却水が通流す
るようになっている。また、仕切バイブ19は銅製で円
筒状をなし、内筒11aと外筒11bとの間に設けられ
ている。そして、外筒11bと仕切バイブ19との間は
流路22、仕切バイブ19と内筒11aとの間は流路2
3となっており、流路22から流路23に冷却水が通流
するようになっている。この冷却水は各バイブを冷却し
て溶損から保護するようになっている。
次に、このように構成された酸素吹錬ランスの動作につ
いて説明する。先ず、吹錬用酸素ガスを、酸素供給手段
から酸素ガス通流路14を介して吹錬用酸素ガス噴出口
15から溶鋼24に吹付ける。
いて説明する。先ず、吹錬用酸素ガスを、酸素供給手段
から酸素ガス通流路14を介して吹錬用酸素ガス噴出口
15から溶鋼24に吹付ける。
そして、二次燃焼用酸素ガスを酸素ガス供給手段から酸
素ガス通流バイブ13及び酸素ガス噴出バイブ16を介
して二次燃焼用酸素ガス噴出口17から下方外側に向け
て噴出させる。この場合に、吹錬用酸素ガスが溶鋼24
に吹付けられることにより、溶鋼24は粒滴状となって
周囲に飛散し、この粒滴に吹錬用酸素ガスが当たる部分
、即ち、吹錬用酸素ガスの噴出域で主に吹錬反応が起り
、この部分でcoが発生する。また、吹錬用酸素ガス噴
出口15が環状をなしているので吹錬用酸素ガス噴出域
も環状となる。このため、二次燃焼用酸素ガス噴出口1
7から下方外側に向けて放射状に噴出された二次燃焼用
酸素ガスは、確実に吹錬用酸素ガスの噴出域の周囲、即
ち吹錬反応領域の周囲に吹付けられる。このため、二次
燃焼用酸素ガスがcoに当たる確率が極めて高い。従っ
て、二次燃焼送酸比を増加させても、二次燃焼用酸素ガ
スが二次燃焼に有効に寄与し、効率良く二次燃焼させる
ことができる。
素ガス通流バイブ13及び酸素ガス噴出バイブ16を介
して二次燃焼用酸素ガス噴出口17から下方外側に向け
て噴出させる。この場合に、吹錬用酸素ガスが溶鋼24
に吹付けられることにより、溶鋼24は粒滴状となって
周囲に飛散し、この粒滴に吹錬用酸素ガスが当たる部分
、即ち、吹錬用酸素ガスの噴出域で主に吹錬反応が起り
、この部分でcoが発生する。また、吹錬用酸素ガス噴
出口15が環状をなしているので吹錬用酸素ガス噴出域
も環状となる。このため、二次燃焼用酸素ガス噴出口1
7から下方外側に向けて放射状に噴出された二次燃焼用
酸素ガスは、確実に吹錬用酸素ガスの噴出域の周囲、即
ち吹錬反応領域の周囲に吹付けられる。このため、二次
燃焼用酸素ガスがcoに当たる確率が極めて高い。従っ
て、二次燃焼送酸比を増加させても、二次燃焼用酸素ガ
スが二次燃焼に有効に寄与し、効率良く二次燃焼させる
ことができる。
次に、二次送酸比と排ガス中の二酸化炭素の比率(CO
2/ (CO+CO2>)との関係について説明する。
2/ (CO+CO2>)との関係について説明する。
第3図及び第4図は横軸に二次燃焼送酸比をとり、縦軸
に排ガス中の二酸化炭素の比率をとって、二次燃焼送酸
比と二酸化炭素の比率との関係を示すグラフ図であり、
第3図はこの実施例のランスを使用した場合、第4図は
従来のランスを使用した場合について示す。これによれ
ば、従来のランスを使用した場合は、二次燃焼送酸比が
30%を超えると排ガス中の二酸化炭素の比率、即ち二
次燃焼効率が上昇しないが、この実施例の場合は、二次
送酸比の増加に伴って二次燃焼効率が上昇するのがわか
る。これは、吹錬反応領域の周囲に二次燃焼用酸素ガス
を吹付けるからである。
に排ガス中の二酸化炭素の比率をとって、二次燃焼送酸
比と二酸化炭素の比率との関係を示すグラフ図であり、
第3図はこの実施例のランスを使用した場合、第4図は
従来のランスを使用した場合について示す。これによれ
ば、従来のランスを使用した場合は、二次燃焼送酸比が
30%を超えると排ガス中の二酸化炭素の比率、即ち二
次燃焼効率が上昇しないが、この実施例の場合は、二次
送酸比の増加に伴って二次燃焼効率が上昇するのがわか
る。これは、吹錬反応領域の周囲に二次燃焼用酸素ガス
を吹付けるからである。
なお、この実施例においては、ランスの各部材は銅製で
あるが、これに限らず、他の材質、例えばステンレス製
等でもよい。
あるが、これに限らず、他の材質、例えばステンレス製
等でもよい。
また、この実施例においては、二次燃焼用酸素ガス噴出
口を環状の吹錬用酸素ガス噴出口の内側にスポット状に
形成したが、これに限らず、二次燃焼用酸素ガスを吹錬
反応領域の周囲に噴出することができれば、二次燃焼用
酸素ガス噴出口を、例えば吹錬用酸素ガス噴出口の外側
等に形成してもよいし、環状に形成してもよい。
口を環状の吹錬用酸素ガス噴出口の内側にスポット状に
形成したが、これに限らず、二次燃焼用酸素ガスを吹錬
反応領域の周囲に噴出することができれば、二次燃焼用
酸素ガス噴出口を、例えば吹錬用酸素ガス噴出口の外側
等に形成してもよいし、環状に形成してもよい。
[発明の効果]
この発明においては、二次燃焼用酸素ガスが、吹錬反応
領域に吹付けられるので、二次燃焼用酸素ガスが二次燃
焼に有効に寄与する。従って、二次送酸比を増加させる
ことにより、二酸化炭素の比率、即ち、二次燃焼効率が
上昇する。
領域に吹付けられるので、二次燃焼用酸素ガスが二次燃
焼に有効に寄与する。従って、二次送酸比を増加させる
ことにより、二酸化炭素の比率、即ち、二次燃焼効率が
上昇する。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの実施例に係る二次燃焼用吹錬ランスを示す
断面図、第2図はその底面図、第3図はこの実施例の二
次燃焼用吹錬ランスにおける二次送酸比と二酸化炭素の
比率を示すグラフ図、第4図は従来の二次燃焼用吹錬ラ
ンスにおける二次送酸比と二酸化炭素の比率を示すグラ
フ図である。 11;外管、11a;外筒、11b;内筒、12;内管
、13;酸素ガス通流パイプ、14;酸素ガス通流路、
15.17:酸素ガス噴出口、16;酸素ガス噴出パイ
プ、1B、19:仕切管、20.21,22,23;流
路、24;溶鋼。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 !!1図 第2図 第3図 第4図
断面図、第2図はその底面図、第3図はこの実施例の二
次燃焼用吹錬ランスにおける二次送酸比と二酸化炭素の
比率を示すグラフ図、第4図は従来の二次燃焼用吹錬ラ
ンスにおける二次送酸比と二酸化炭素の比率を示すグラ
フ図である。 11;外管、11a;外筒、11b;内筒、12;内管
、13;酸素ガス通流パイプ、14;酸素ガス通流路、
15.17:酸素ガス噴出口、16;酸素ガス噴出パイ
プ、1B、19:仕切管、20.21,22,23;流
路、24;溶鋼。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 !!1図 第2図 第3図 第4図
Claims (1)
- 酸素吹錬すると共に、吹錬により発生する一酸化炭素ガ
スを二次燃焼させる酸素吹錬ランスにおいて、ランス本
体と、このランス本体に環状に形成され吹錬用酸素ガス
を噴出する吹錬用酸素ガス噴出口と、前記吹錬用酸素ガ
ス噴出口から噴出する酸素ガスにより吹錬反応が生じる
吹錬反応領域の周囲に二次燃焼用酸素ガスを噴出する二
次燃焼用酸素ガス噴出口とを有することを特徴とする酸
素吹錬ランス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5831886A JPS62218510A (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | 酸素吹錬ランス |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5831886A JPS62218510A (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | 酸素吹錬ランス |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62218510A true JPS62218510A (ja) | 1987-09-25 |
Family
ID=13080920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5831886A Pending JPS62218510A (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | 酸素吹錬ランス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62218510A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018190283A1 (ja) * | 2017-04-13 | 2018-10-18 | 新日鐵住金株式会社 | 水冷式ランス |
JP2020105552A (ja) * | 2018-12-26 | 2020-07-09 | 日本製鉄株式会社 | 精錬用水冷ランス及び脱炭吹練方法 |
-
1986
- 1986-03-18 JP JP5831886A patent/JPS62218510A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018190283A1 (ja) * | 2017-04-13 | 2018-10-18 | 新日鐵住金株式会社 | 水冷式ランス |
JPWO2018190283A1 (ja) * | 2017-04-13 | 2019-06-27 | 日本製鉄株式会社 | 水冷式ランス |
TWI666327B (zh) * | 2017-04-13 | 2019-07-21 | 日商新日鐵住金股份有限公司 | Water-cooled nozzle |
CN110177888A (zh) * | 2017-04-13 | 2019-08-27 | 日本制铁株式会社 | 水冷式喷枪 |
JP2020105552A (ja) * | 2018-12-26 | 2020-07-09 | 日本製鉄株式会社 | 精錬用水冷ランス及び脱炭吹練方法 |
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