JPWO2018173734A1 - インクジェットヘッドユニット及びインクジェットヘッドユニットの製造方法 - Google Patents

Abstract

インクジェットヘッドユニットごとに固定部材に対して精度良く位置を定めて固定する手間を軽減させることのできるインクジェットヘッドユニット及びインクジェットヘッドユニットの製造方法を提供する。インクジェットヘッドは、インクを吐出するノズルが設けられた記録部（１１）と、記録部を所定の位置関係で保持する記録部支持部材（１２１）と、を備え、記録部支持部材は、ノズルの開口部が設けられたノズル開口面（１１ａ）に平行な面内での所定の固定部材（２００）に対する固定位置及び固定角度を定めるための第１当接面１２１１ａ、第２当接面１２１１ｂ及び第３当接面１２１２ａを有し、突き当て面には、記録部の記録部支持部材に対する位置ずれ量を調整する当接板（１２３〜１２５）が接着されている。

Description

この発明は、インクジェットヘッドユニット及びインクジェットヘッドユニットの製造方法に関する。

従来、インクを吐出するノズルが設けられたインクジェットヘッドユニットを複数配列して固定部材やキャリッジに対して取り付けて、当該複数のインクジェットヘッドユニットを用いて画像を記録するインクジェット記録装置がある。複数のインクジェットヘッドユニットを用いて多数のノズルからインクを略同時に吐出可能とすることで、記録速度や記録解像度の向上が図られている。

しかしながら、インクジェットヘッドユニットの数が増えると、複数のインクジェットヘッドユニットを効率良く正しい位置に調整しながら取り付け固定するのには手間を要する。これに対し、固定部材に複数の位置決めピンを予め設け、３点での支持によりインクジェットヘッドユニットの位置及び向きを定めることでより容易かつ速やかに位置決め固定を行う技術が開示されている（特許文献１）。

特開２００８−２９６５１８号公報

しかしながら、インクジェットヘッドユニットの製造時において、ノズル開口部が設けられたインク吐出部の取り付け位置、すなわち、ノズル開口部の配列位置には、インクジェットヘッドユニットごとに微小なずれが生じ得る。この微小なずれは、記録画像の画質の低下につながり得るので、インクジェットヘッドユニットを各々固定部材に固定する際にそれぞれ個別に調整する手間を要するという課題がある。

この発明の目的は、インクジェットヘッドユニットごとに固定部材に対して精度良く位置を定めて固定する手間を軽減させることのできるインクジェットヘッドユニット及びインクジェットヘッドユニットの製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、
インクを吐出するノズルが設けられたインク吐出部と、
前記インク吐出部を所定の位置関係で保持する保持部と、
を備え、
前記保持部は、前記ノズルの開口部が設けられたインク吐出面に平行な面内での所定の固定部材に対する固定位置及び固定角度を定めるための３つの突き当て面を有し、
前記突き当て面には、前記インク吐出部の前記保持部に対する位置ずれ量を調整する調整板が接着されている
インクジェットヘッドユニットである。

また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のインクジェットヘッドユニットにおいて、
前記突き当て面には、前記調整板との接着に係る接着部材が注入される溝部が設けられている。

また、請求項３記載の発明は、請求項２記載のインクジェットヘッドユニットにおいて、
前記溝部は、一方の端部が前記突き当て面の縁で開放され、他方の端部が前記突き当て面内で閉じている。

また、請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドユニットにおいて、
前記３つの突き当て面は、前記調整板が接着されることで少なくとも一部が埋め込まれる凹部形状の底面である。

また、請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドユニットにおいて、
前記調整板は、前記突き当て面に対して垂直な側面が稜角を有しない曲面形状である。

また、請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドユニットにおいて、
前記３つの突き当て面及び前記調整板における前記突き当て面との接着面のうち少なくとも一部は、非平滑面とされている。

また、請求項７記載の発明は、
インクを吐出するノズルが設けられたインク吐出部と、前記インク吐出部を所定の位置関係で保持する保持部と、を備え、前記保持部は、前記ノズルの開口部が設けられたインク吐出面に平行な面内での所定の固定部材に対する固定位置及び固定角度を定めるための３つの突き当て面を有するインクジェットヘッドユニットの製造方法であって、
前記突き当て面に対し、前記インク吐出部の前記保持部に対する位置ずれ量を調整する調整板を接着する厚さ調整ステップ
を含む。

本発明に従うと、インクジェットヘッドごとに固定部材に対して精度良く位置を定めてインクジェットヘッドユニットを固定する手間を軽減させることができるという効果がある。

インクジェットヘッドの外観構成を示す斜視図である。 インクジェットヘッドの平面図である。 インクジェットヘッドの底面図である。 第３当接面周辺を拡大した斜視図である。 第３当接面を拡大した平面図である。 第３当接面を拡大した正面図である。 第３当接面を拡大した正面図である。 ずれ量の計測について説明する図である。 ずれ量の計測について説明する図である。 ずれ量の計測について説明する図である。 ヘッド取付調整処理の手順を示すフローチャートである。 当接板の配置に係る変形例を示す図である。 当接板の配置に係る変形例を示す図である。 インクジェットヘッドユニットの底面略図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明のインクジェットヘッドユニットの実施形態であるインクジェットヘッド１の外観構成を示す斜視図である。また、図２Ａは、インクジェットヘッド１の平面図である。図２Ｂは、インクジェットヘッド１の底面図である。
図２Ａでは、インクジェットヘッド１が取り付けられる固定部材２００の一部を併せて示している。
すなわち、この実施形態のインクジェットヘッドユニットは、単一のインクジェットヘッド１を有し、また、このインクジェットヘッド１のみにより構成されている。

インクジェットヘッド１は、記録部１１（インク吐出部）と筐体１２などを備える。
記録部１１は、インクを吐出するノズルが設けられたヘッドチップなどであり、図２Ｂに示すように筐体１２の底面から一の面（ノズル開口面１１ａ）が露出されて固定されている。ノズル開口面１１ａ（インク吐出面）には、複数のノズルの開口部が開口エリア１１１ａに配列されており、各々インクを吐出する。ここでは、二次元配列された複数のノズルの開口部のうち、四隅の四つのみを示す。その他の開口部については表示を省略するが、配列パターンは適宜設定され得る。ノズル開口面１１ａには、ノズル配列の基準位置標識１１１ｃ、１１１ｄが設けられている。

筐体１２は、記録部１１を支持（所定の位置関係で保持）する記録部支持部材１２１（保持部）と、記録部支持部材１２１の上方に突出するカバー部材１２２とを有する。記録部支持部材１２１の底面には、上述のように、記録部１１が固定されて支持されている。カバー部材１２２は、内部に信号配線部材などが収納される。

記録部支持部材１２１の上面において、カバー部材１２２の両側では、インク流路１１２〜１１７が内外を貫通している。インク流路１１２、１１５は、開口エリア１１１ａの各ノズル（ノズル群）へのインクの供給流路であり、インク流路１１３、１１４、１１６、１１７は、開口エリア１１１ａのノズル群からのインクの還流路である。これらは、送液ポンプなどを介して外部のインクタンクなどに接続される。

カバー部材１２２の上面側には、接続部１２２ａが設けられている。接続部１２２ａは、記録部１１の各ノズルからのインク吐出に係る駆動制御信号を当該記録部１１に送信するためのものである。接続部１２２ａは、カバー部材１２２の内部で回路基板に接続されて、当該回路基板で生成された駆動信号が記録部１１の動作部（圧電素子など）に供給される。

記録部支持部材１２１の長手方向両端には、それぞれ第１突起部１２１１及び第２突起部１２１２が設けられている。これらは、記録部１１、すなわち、各ノズルの固定部材に対する位置あわせ及び固定に用いられる。

図２Ｂに示すように、第１突起部１２１１は、第１当接面１２１１ａ及び第２当接面１２１１ｂを有する。また、第１突起部１２１１には、ねじ穴１２１１ｃが設けられている。第１当接面１２１１ａには、第１当接板１２３が接着されて、当該第１当接板１２３がインクジェット記録装置のキャリッジなどに取り付けられる固定部材２００に設けられた第１ピン２０１に対して当接される。また、第２当接面１２１１ｂには、第２当接板１２４が接着されて、当該第２当接板１２４が第１ピン２０１と当接する。第１当接面１２１１ａ（第１当接板１２３の当接面）及び第２当接面１２１１ｂ（第２当接板１２４の当接面）は、ここでは互いに垂直に設けられている。インクジェットヘッド１は、ねじ穴１２１１ｃに挿通されるねじ２１１により固定部材２００に取り付け固定される。

第２突起部１２１２は、第３当接面１２１２ａを有する。また、第２突起部１２１２には、ねじ穴１２１２ｃが設けられている。第３当接面１２１２ａには、第３当接板１２５が接着されて、当該第３当接板１２５が固定部材２００に設けられた第２ピン２０２と当接する。インクジェットヘッド１は、ねじ穴１２１２ｃに挿通されるねじ２１２により固定部材２００に取り付け固定される。

ねじ穴１２１１ｃ、１２１２ｃの内径は、それぞれ、ねじ２１１、２１２に対して遊びがあり（すなわち、ねじ２１１、２１２の径よりも大きく）、固定部材２００に対するインクジェットヘッド１の位置調整に応じてねじ２１１、２１２がねじ穴１２１１ｃ、１２１２ｃ内で移動して固定され得る。
以降では、第１当接板１２３、第２当接板１２４及び第３当接板１２５をまとめて当接板１２３〜１２５（調整板）などとも記す。また、第１当接面１２１１ａ、第２当接面１２１１ｂ及び第３当接面１２１２ａをまとめて３つの突き当て面とも記す。これら３つの突き当て面は、筐体１２（記録部支持部材１２１）の固定部材２００（第１ピン２０１及び第２ピン２０２）に対する固定位置及び固定角度を定めるのに用いられ得る。

第１突起部１２１１は、第１ピン２０１を基準とした記録部支持部材１２１（すなわち、記録部１１）の位置を定め、第２突起部１２１２は、第２ピン２０２を基準として記録部支持部材１２１の回転方向の位置（回転角度、向き）を定める。

第１当接面１２１１ａには、２つの溝部１２１１ａ１、１２１１ａ２が設けられ、第２当接面１２１１ｂには、２つの溝部１２１１ｂ１、１２１１ｂ２が設けられている。第３当接面１２１２ａには、２つの溝部１２１２ａ１、１２１２ａ２が設けられている。これらの溝部１２１１ａ１、１２１１ａ２、１２１１ｂ１、１２１１ｂ２、１２１２ａ１、１２１２ａ２は、それぞれ、接着剤（接着部材）の注入に用いられる。

図３は、第３当接面１２１２ａ周辺を拡大した斜視図である。また、図４Ａ及び図４Ｂは、第３当接面１２１２ａに第３当接板１２５が接着された状態の平面図及び正面図であり、図４Ｃは、第３当接面１２１２ａに第３当接板１２５が接着されていない状態の正面図である。なお、第１当接面１２１１ａ及び第２当接面１２１１ｂは、第３当接面１２１２ａと同一の構造なので、説明を省略する。

図３に示すように、第３当接面１２１２ａは、第２突起部１２１２の側面に設けられた凹部形状の底面であり、深さは、第３当接板１２５の基準厚さに対応する（少なくとも一部が埋め込まれる）程度である。そして、この第３当接面１２１２ａに第３当接板１２５が埋め込まれる形で接着されている。図３、図４Ａ及び図４Ｃに示すように上端（第３当接面１２１２ａの縁）で開放されている溝部１２１２ａ１、１２１２ａ２は、図４Ｃに示すように、下方に伸びて途中（当接面１２１２ａの面内）で閉じている。第３当接面１２１２ａの表面（ハッチ部分）は、粗さを伴って微小な起伏を有する形状（非平滑面）に形成されており、第３当接板１２５が第３当接面１２１２ａに当接された場合でも微小な隙間が生じるようになっている。粗さとしては、ここでは、最大高さＲｚ（Ｒｍａｘ）が６．３ｓ程度のものが用いられるが、これに限られない。

第３当接面１２１２ａに第３当接板１２５が当接された状態で溝部１２１２ａ１、１２１２ａ２の開放端から接着剤が注入されると、接着剤は、溝部１２１２ａ１、１２１２ａ２の内部だけでなく、毛細管現象により微小な隙間を伝って広がり、第３当接板１２５を略全面で第３当接面１２１２ａに対して接着剤層の厚みを伴わずに接着させる。

第３当接板１２５は、略直方体形状であり、第３当接板１２５は、第３当接面１２１２ａをなす凹部のサイズよりも僅かに小さく形成することができる。ここでは、第３当接面１２１２ａに沿った方向についての接着位置に高い精度が要求されないので、第３当接面１２１２ａをなす凹部内に第３当接板１２５が余裕を持って当接可能とされることで、接着動作を容易に行うことができる。

また、第３当接板１２５の第３当接面１２１２ａに対して垂直な面（側面）は、四隅において角が削られて丸められた（稜角を有しない）曲面形状となっている。これにより、第３当接板１２５の側面と第３当接面１２１２ａをなす凹部の側面との間隙を毛細管現象により伝わる接着剤は、当該間隙が第３当接板１２５の下端で広がることでこれ以上下方に伝わるのを防ぐ。
なお、ここでは、第３当接板１２５は、溝部１２１２ａ１、１２１２ａ２の開放されている上端を重力方向について上側に向けた状態で接着されることを前提としており、上下を反転させて接着される場合には、溝部１２１２ａ１、１２１２ａ２の開放部分と閉じている部分との位置関係が入れ替えられても良い。

ここでは、第３当接板１２５は、上下方向、左右方向及び表裏（第３当接面１２１２ａと接着される側及び露出される側）について、対称な形状とされることで、いずれの向きに接着されても良いものとされる。また、第１当接面１２１１ａ、第２当接面１２１１ｂ及び第３当接面１２１２ａが同一形状とされることで、当接板１２３〜１２５には、共通の部材を用いることが可能とされる。

次に、本実施形態のインクジェットヘッド１の製造方法を含む固定部材２００への取り付け動作について説明する。
本実施形態のインクジェットヘッド１の取り付けにおいては、ノズル位置を合わせた場合における記録部支持部材１２１の基準位置からのずれ量を計測し、当該計測値に応じた当接板１２３〜１２５により調整を行ったインクジェットヘッド１を単純に固定部材２００に対して取り付ける。ずれ量は、固定部材２００に対して直接計測される必要はなく、例えば、透明な位置あわせ部材に対して記録部１１（ノズル）の位置を合わせた場合における記録部支持部材１２１の位置ずれ（シフト量及び回転角度）を計測したものである。

図５Ａ〜図５Ｃは、ずれ量の計測の例について説明する図である。
図５Ａに示すように、透明な位置合わせ部材５００には、固定部材２００に設けられた第１ピン２０１及び第２ピン２０２と同一の位置関係及び形状でピン５１１、５１２が設けられている。インクジェットヘッド１の第１当接面１２１１ａ、第２当接面１２１１ｂ及び第３当接面１２１２ａをこれらのピン５１１、５１２に当接させて、位置合わせ標識５１３、５１４と予め定められた所定の２つのノズル開口部の位置とのずれを算出し、当該ずれ量に基づいて必要な当接板１２３〜１２５の厚みを算出する。位置合わせ部材５００には、伸縮変形の十分に小さい部材が用いられ、また、一定環境下で計測が行われることが好ましい。また、位置合わせ標識及びこれらとの位置ずれの計測を行うノズル開口部の数は、２以上の任意の数とすることができる。

あるいは、図５Ｂに示すように、透明な位置合わせ部材５００には、位置合わせ標識５０１、５０２が設けられており、裏面側からインクジェットヘッド１がこれらの位置合わせ標識５０１、５０２と基準位置標識１１１ｃ、１１１ｄとを一致させるように載置されることとしても良い。また、位置合わせ部材５００には、基準線５０３、５０４、５０５が設けられている。
図５Ｃには、位置合わせ部材５００に載置されたインクジェットヘッド１のうち第２突起部１２１２の部分を拡大して示す。
ここでは、第３当接面１２１２ａが基準線５０５に対して第２突起部１２１２の外側向きに幅ｄＴずれていることが示されている。なお、この幅ｄＴの計測を行う代わりに基準線５０５の前後に目盛を設けて目盛に基づいてずれ量を読み取り可能としても良い。このずれ量に応じた厚さ（位置ずれ量を調整する）、すなわち、基準の厚さより幅ｄＴ厚い第３当接板１２５が選択されて第３当接面１２１２ａに接着されることで、固定部材２００に対してノズル配列が正しい位置（角度）となるように第２ピン２０２と第３当接板１２５との当接位置が定められる。第１当接面１２１１ａ、第２当接面１２１１ｂについても同様の計測が行われて第１当接板１２３及び第２当接板１２４の厚さが選択される。
なお、ここでは第１当接面１２１１ａ、第２当接面１２１１ｂ及び第３当接面１２１２ａのずれ量を直接計測することとしたが、記録部支持部材１２１の他の部位の位置を計測して、当該計測位置と基準位置とのずれ量から必要な当接板１２３〜１２５の厚みを算出することとしても良い。

当接板１２３〜１２５は、所定のステップ、例えば、１μｍ間隔で予め想定される範囲で予め複数種類用意されており、選択された厚さのものがそのまま使用される。あるいは、所定の厚さ（例えば、想定される範囲内で最も厚いもの）の当接板を適宜削って選択された厚さとして用いることも可能である。

そして、これらの当接板１２３〜１２５が、接着された後にそれぞれ第１ピン２０１及び第２ピン２０２と当接されて固定されることで、固定時には改めて調整作業を行う必要なく正しいノズル位置でインクジェットヘッド１の取り付けがなされる。

図６は、本実施形態のインクジェットヘッド１のヘッド取付調整処理の手順を示すフローチャートである。

本実施形態のインクジェットヘッド１の取り付けにおいては、まず、ノズル位置を合わせた場合の記録部支持部材１２１の基準位置からのずれ量を計測する（ステップＳ１１；ずれ量計測ステップ）。このずれ量の計測は、固定部材２００に対して行われるものではなく、例えば、透明な位置あわせ部材に対して記録部１１（ノズル）の位置を合わせた場合における記録部支持部材１２１の位置ずれ（シフト量及び回転角度）を計測するものである。

これらの位置ずれ量に基づいて、第１当接面１２１１ａ、第２当接面１２１１ｂ及び第３当接面１２１２ａの基準位置からのずれ量が算出される。そして、このずれ量に応じた厚みの第１当接板１２３、第２当接板１２４及び第３当接板１２５が選択される（ステップＳ１２）。

選択された第１当接板１２３、第２当接板１２４及び第３当接板１２５は、それぞれ、接着剤を介して第１当接面１２１１ａ、第２当接面１２１１ｂ及び第３当接面１２１２ａに接着される（ステップＳ１３）。接着剤としては、各溝部に注入する際に十分な流動性が得られるものであれば良く、例えば、熱硬化性のものが用いられ、当接板１２３〜１２５を当接面にばねなどを用いて密着させた状態で溝部に当該接着剤を注入した後又は注入しながら記録部支持部材１２１を加熱する。
ステップＳ１２、Ｓ１３の処理により、本実施形態のインクジェットヘッドユニットの製造方法における厚さ調整ステップが構成される。

接着剤が硬化した後に、第１当接板１２３及び第２当接板１２４を第１ピン２０１に当接させながら、ねじ穴１２１１ｃに挿通されたねじ２１１によりインクジェットヘッド１を固定部材２００に対して仮固定する。次いで、インクジェットヘッド１を回転させて第３当接板１２５を第２ピン２０２に当接させ、ねじ穴１２１２ｃに挿通されたねじ２１２によりインクジェットヘッド１を固定部材２００に対して仮固定する。

最後に、ねじ２１１、２１２によりインクジェットヘッド１を固定部材２００に対して本固定する（ステップＳ１４）。これにより、正しい位置へのインクジェットヘッド１の取り付けが終了する。

このように予め測定されたずれ量に応じた第１当接板１２３、第２当接板１２４、第３当接板１２５により、これら当接板１２３〜１２５を第１ピン２０１及び第２ピン２０２に当接させるだけで正確な位置に固定されることになるので、固定部材２００上で細かい位置あわせに係る調整作業を改めて行う必要がない。

［変形例］
図７Ａ及び図７Ｂは、当接板１２３〜１２５の配置に係る変形例を示す図である。
このインクジェットヘッド１の固定部材２００に対する位置を一意に定めるには、固定部材２００の固定面に平行な面内での所定位置の座標を示す二成分と回転角度（方向）の３つのパラメーターが決まれば良い。したがって、例えば、図７Ａに示すように、第１当接板１２３及び第２当接板１２４の配置角度や第３当接板１２５の向きなどは、適宜定められ得る。

また、図７Ｂに示すように、第１当接板１２３と第２当接板１２４とは、別個のピン２０１ａ、２０１ｂに当接させても良い。ただし、ピンが１本増える分スペースの節約に係る効果が低減される。また、突起部分ではなく、平面視長方形の各辺に対してピンを当接させても良い。

図８は、他の変形例に係るインクジェットヘッドユニット１００の底面略図である。
上記実施の形態では、各インクジェットヘッド１（単一のインクジェットヘッドにより構成されるインクジェットヘッドユニット）が各々固定部材２００に取り付けられることとしたが、複数のインクジェットヘッド１ａがインクジェットヘッドユニット１００に対して配置される場合に、インクジェットヘッドユニット１００の固定部材２００への取り付けについて同様の調整を行うことができる場合がある。例えば、製造工程上の特性、例えば、加熱による複数のインクジェットヘッド１ａの同極性でのゆがみなどにより複数のインクジェットヘッド１ａがインクジェットヘッドユニット１００に対して同じずれを伴う場合には、インクジェットヘッドユニット１００の固定部材２００への取り付け位置及び方向（角度）の調整を行うことで、全てのインクジェットヘッド１ａが固定部材２００に対して正しい位置及び方向で取り付けられ得る。

ここでは、３つのインクジェットヘッド１ａを有するインクジェットヘッドユニット１００の第１突起部１２１１及び第２突起部１２１２に対し、それぞれ適切な厚さの第１当接板１２３、第２当接板１２４及び第３当接板１２５が接着されて、固定部材２００に対して正確な位置への取り付けが行われる。

以上のように、本実施形態のインクジェットヘッドユニットであるインクジェットヘッド１は、インクを吐出するノズルが設けられた記録部１１と、記録部１１を所定の位置関係で保持する記録部支持部材１２１と、を備え、記録部支持部材１２１は、ノズルの開口部が設けられたノズル開口面１１ａに平行な面内での固定部材２００に対する固定位置及び固定角度を定めるための３つの突き当て面（第１当接面１２１１ａ、第２当接面１２１１ｂ及び第３当接面１２１２ａ）を有し、これら突き当て面には、記録部１１の記録部支持部材１２１に対する位置ずれ量を調整する当接板１２３〜１２５が接着されている。
このように、先に計測されたずれ量に基づいて予め当接板１２３〜１２５を接着してから、そのまま記録部支持部材１２１を固定部材２００に固定すれば良いので、各インクジェットヘッド１について、固定部材２００上の狭いスペースで位置合わせをする必要がなく、位置合わせに係る調整の手間を軽減することができる。また、複数のインクジェットヘッド１を当初固定部材２００上に固定する場合だけでなく、固定部材２００に対して固定されるインクジェットヘッド１が交換される場合に、固定部材２００上で毎回調整をしなおす手間が軽減され、交換されたインクジェットヘッド１を固定部材２００上に適正な位置及び角度で容易に固定することができる。また、インクジェットヘッド１を固定部材２００に対して調整用のねじで固定するよりも構造上の誤差を小さく抑えられるので、精度を維持向上させることができる。

また、固定部材２００上で位置ずれ量を計測する場合であっても、周囲の他のインクジェットヘッド１ａやその他の構成を固定していない状況で各々計測することができるので、計測が比較的容易である。また接着剤で接着することで、使用開始後にねじが緩んで調整をしなおすというような手間を防止することができる。
また、固定部材２００上に当該固定部材２００に対する記録支持部材１２１の位置調整を行うためのねじなどの機構を設ける必要がなく、スペースを節約しつつ、正確にノズルを配置することができる。

また、３つの突き当て面には、当接板１２３〜１２５との接着に係る接着剤が注入される溝部１２１１ａ１、１２１１ａ２、１２１１ｂ１、１２１１ｂ２、１２１２ａ１、１２１２ａ２が設けられている。これらの溝部に接着剤を注入して当接板１２３〜１２５を固定するので、突き当て面と当接板１２３〜１２５との間に接着剤の層が厚みを持って生じて第１ピン２０１や第２ピン２０２との当接位置がずれるのを防ぐことができる。

また、溝部１２１１ａ１、１２１１ａ２、１２１１ｂ１、１２１１ｂ２、１２１２ａ１、１２１２ａ２は、それぞれ、一方の端部が突き当て面の縁で開放され、他方の端部が突き当て面内で閉じている。これにより、容易に接着剤を溝部の内部に注入することができ、また、注入した接着剤が凝固する前に溝部から接着面外に流れ出てしまうのを防ぐことができる。

また、３つの突き当て面は、当接板１２３〜１２５が接着されることで少なくとも一部が埋め込まれる凹部形状の底面である。このような形状とすることで、当接板１２３〜１２５が筐体１２の外側に大きくはみ出さなくなるので、当接板１２３〜１２５に不慮の力が加わって剥がれる可能性を抑制することができる。また、外側にはみ出さない分スペースを節約することができる。

また、当接板１２３〜１２５は、突き当て面に対して垂直な側面が稜角を有しない曲面形状である。上述のように凹部にはめ込まれて設けられる場合、凹部の側面と当接板１２３〜１２５との間の隙間で毛細管現象により接着剤が凝固する前に流出しやすくなるので、この隙間が連続的に広がるようにすることで、接着剤が接着範囲外に流出するのを抑制することができる。

また、３つの突き当て面及び当接板１２３〜１２５における突き当て面との接着面のうち少なくとも一部、ここでは、３つの突き当て面の側、は、微小な起伏を有する非平滑面とされている。これにより、溝部１２１１ａ１、１２１１ａ２、１２１１ｂ１、１２１１ｂ２、１２１２ａ１、１２１２ａ２に注入された接着剤が当接面の微小な隙間を毛細管現象で伝わるので、接着剤の厚みを気にせずに当接面の広い範囲でより安定に接着させることができる。

また、本実施形態のインクジェットヘッドユニットの製造方法は、３つの突き当て面に対し、記録部１１の記録部支持部材１２１に対する位置ずれ量を調整する当接板１２３〜１２５を接着する厚さ調整ステップ、を含む。
このように、先にずれ量を計測し、当該ずれ量に応じた当接板１２３〜１２５を接着することで、固定部材２００に固定する際には改めてノズル位置の調整を行う必要がないので、固定部材２００に位置調整用の構成を設ける必要がなく、スペースを節約しながら高い精度でインクジェットヘッド１を固定することができる。また、固定部材２００上の狭いスペースで位置調整を行うよりも容易に位置を調整することができる。固定部材２００上で位置ずれ量を計測する場合であっても、周囲の他のインクジェットヘッドを固定していない状況で各々計測することができるので、計測が比較的容易である。また、ねじで固定するよりも構成上の誤差を小さく抑えられるので、精度を維持向上させることができる。

なお、本発明は、上記実施の形態に限られるものではなく、様々な変更が可能である。
例えば、上記実施の形態では、記録部支持部材１２１は、記録部１１を底面でノズル開口面１１ａを露出させるように周囲（四方）を保持することとしたが、１〜３の側面で支持したり、ノズル開口面１１ａとは反対側の面を保持したりする構成であっても良い。

また、上記実施の形態では、当接板１２３〜１２５として、側面の稜角が落とされた略直方体形状の平板として説明したが、より滑らかな曲面、例えば、円柱状であったり、あるいは、コーナーが５つ以上ある略多角形の形状や各コーナーが９０度ではない略台形形状などであったりしても良い。また、当接面が凹部形状の底面でなく、接着剤が流出する心配がない場合には、稜角を落とさずに単純な直方体形状などであっても良い。

また、上記実施の形態では、溝部１２１１ａ１、１２１１ａ２、１２１１ｂ１、１２１１ｂ２、１２１２ａ１、１２１２ａ２の一端が開放され、他端が閉じられる形状としたが、どちらも閉じられていても良い。この場合には、溝部の上面が開放された状態で接着剤を注入し、当接板１２３〜１２５を上方から当接させて接着させることができる。また、溝部の数は、突き当て面当たり２本としたが、これに限られない。１本又は３本以上としても良い。

また、上記実施の形態では、突き当て面が微小な起伏を有する非平滑面であるとしたが、少なくとも一部が平滑面であっても良い。また、非平滑面構造に代えて又は加えて、溝部の数を多くしたり、蛇行、折れ曲がりや枝分かれなどを有する複雑な形状としたりすることができる。

また、上記実施の形態では、ノズル配列に応じた筐体１２の固定部材２００に対するずれ量を固定部材２００とは別個の場所で計測することとしたが、固定部材２００上で計測を行っても良い。

また、上記実施の形態では、各突き当て面について、それぞれ当接板は対応する厚さのものが一枚ずつ接着されることとしたが、所定の厚さのものを組み合わせて複数枚が接着されて必要な厚さが得られることとしても良い。

また、上記実施の形態では、当接板１２３〜１２５について同一のものを兼用することができるとしたが、サイズや厚みの対応範囲などが個別に定められていても良い。また、当接板１２３〜１２５は、表裏や上下方向について必ずしも対称でなくても良い。例えば、３つの突き当て面を非平滑面とする代わりに当接板１２３〜１２５の当接面を非平滑面としてもよい。
その他、上記実施の形態で示した構成、構造や動作内容などは、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。

この発明は、インクジェットヘッドユニット及びインクジェットヘッドユニットの製造方法に利用することができる。

１、１ａ インクジェットヘッド
１１ 記録部
１１ａ ノズル開口面
１１１ａ 開口エリア
１１１ｃ 基準位置標識
１１２〜１１７ インク流路
１２ 筐体
１２１ 記録部支持部材
１２２ カバー部材
１２２ａ 接続部
１２３ 第１当接板
１２４ 第２当接板
１２５ 第３当接板
１００ インクジェットヘッドユニット
２００ 固定部材
２０１ 第１ピン
２０１ａ、２０１ｂ ピン
２０２ 第２ピン
５００ 位置合わせ部材
５０１、５０２、５１３、５１４ 位置合わせ標識
５０３〜５０５ 基準線
５１１、５１２ ピン
１２１１ 第１突起部
１２１１ａ 第１当接面
１２１１ａ１、１２１１ａ２ 溝部
１２１１ｂ 第２当接面
１２１１ｂ１、１２１１ｂ２ 溝部
１２１１ｃ ねじ穴
１２１２ 第２突起部
１２１２ａ 第３当接面
１２１２ａ１、１２１２ａ２ 溝部
１２１２ｃ ねじ穴

Claims (7)

1. インクを吐出するノズルが設けられたインク吐出部と、
   前記インク吐出部を所定の位置関係で保持する保持部と、
   を備え、
   前記保持部は、前記ノズルの開口部が設けられたインク吐出面に平行な面内での所定の固定部材に対する固定位置及び固定角度を定めるための３つの突き当て面を有し、
   前記突き当て面には、前記インク吐出部の前記保持部に対する位置ずれ量を調整する調整板が接着されている
   インクジェットヘッドユニット。
2. 前記突き当て面には、前記調整板との接着に係る接着部材が注入される溝部が設けられている請求項１記載のインクジェットヘッドユニット。
3. 前記溝部は、一方の端部が前記突き当て面の縁で開放され、他方の端部が前記突き当て面内で閉じている請求項２記載のインクジェットヘッドユニット。
4. 前記３つの突き当て面は、前記調整板が接着されることで少なくとも一部が埋め込まれる凹部形状の底面である請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドユニット。
5. 前記調整板は、前記突き当て面に対して垂直な側面が稜角を有しない曲面形状である請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドユニット。
6. 前記３つの突き当て面及び前記調整板における前記突き当て面との接着面のうち少なくとも一部は、非平滑面とされている請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドユニット。
7. インクを吐出するノズルが設けられたインク吐出部と、前記インク吐出部を所定の位置関係で保持する保持部と、を備え、前記保持部は、前記ノズルの開口部が設けられたインク吐出面に平行な面内での所定の固定部材に対する固定位置及び固定角度を定めるための３つの突き当て面を有するインクジェットヘッドユニットの製造方法であって、
   前記突き当て面に対し、前記インク吐出部の前記保持部に対する位置ずれ量を調整する調整板を接着する厚さ調整ステップ
   を含むインクジェットヘッドユニットの製造方法。

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