JPWO2018164230A1 - 積層体、包装体及び包装物品 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の第2側面によると、第1側面に係る積層体を、前記第1層が内容物を収容する空間と接するように含んだ包装体が提供される。
本発明の第3側面によると、第2側面に係る包装体と、これに収容された内容物とを含んだ包装物品が提供される。
図1に示す積層体1は、例えば、包装材料として使用する。この積層体は、包装材料以外の用途、例えば、電子機器の押し釦などの表面を覆うカバーフィルムとして使用することも可能である。
透明蒸着フィルムの樹脂フィルムとしては、アルミニウム蒸着フィルムの樹脂フィルムについて例示したものと同じフィルムを使用することができる。
環状オレフィン系樹脂は、環状オレフィンをメタセシス開環重合反応によって重合させた開環メタセシス重合体(COP)、環状オレフィンとα−オレフィン(鎖状オレフィン)との共重合体、即ち、環状オレフィンコポリマー(COC)、又はそれらの混合物であることが好ましい。
第2層15bは、低密度ポリエチレン樹脂を含んでいる。第2層15bが存在することで、第1層15aのヒートシール強度を高める効果が期待できる。更に、第2層15bは、製膜時において第1層15aにネックインを生じにくくする。加えて、第2層15bは、第1層15aに対して良好な接着強度を示す。
図2に示す方法では、ロールツーロール方式で積層体を製造する。
具体的には、先ず、巻出ロール16は基材層11を巻き出す。巻き出された基材層11は、ガイドロール17a、17b及び17cによって、巻出ロール16から接着剤塗布部18へと案内され、接着剤塗布部18を通過する。
積層体1は、その後、ガイドロール17fによって巻取ロール24へと案内される。巻取ロール24は、積層体1を巻き取る。
先ず、基材層11を準備し、その一方の主面にアンカーコート剤を塗布して、接着層を形成する。
次いで、接着剤層14上に、第2層15bと第1層15aとを押出ラミネート法により積層して、シーラント層15を形成する。即ち、接着剤層14上に、第2層15bの原料と第1層15aの原料とを共押出して、第2層15bと第1層15aとを形成する。
以上のようにして、積層体1を得る。
・樹脂の加熱溶融温度が高いと、環状オレフィン系樹脂が着色し、外観不良となる。
・樹脂の加熱溶融温度が低いと、シーラント層と基材層との間で十分な接着強度が得られない。
(1)本発明の一実施形態は、
第1基材層とシーラント層とを具備し、
前記シーラント層は、環状オレフィン系樹脂を含む第1層と、前記第1基材層と前記第1層との間に介在し、低密度ポリエチレン樹脂を含む第2層とを備え、
前記第1層の厚さと前記第2層の厚さとの比は1:2乃至5:1の範囲内にあり、
前記低密度ポリエチレン樹脂は、温度が190℃であり、荷重が21.168Nにおけるメルトフローレート(MFR)が3.6g/10分乃至13.0g/10分の範囲内にあり、
前記低密度ポリエチレン樹脂は、密度が0.915g/cm3乃至0.925g/cm3の範囲内にあり、
前記第1及び前記第2層の各々の厚さは5μm以上であり、
前記第2層の厚さは25μm以下である積層体に係る。
(2)本発明の他の実施形態は、前記第1基材層と前記シーラント層との間に第1接着剤層を更に具備し、前記第1基材層は二軸延伸ポリプロピレンフィルムである(1)に記載の積層体に係る。この積層体では、例えば、第1接着剤層は、一方の面が第1基材層と接触し、他方の面がシーラント層と接触している。
(3)本発明のさらに他の実施形態は、前記第1基材層と前記シーラント層との間に第1接着剤層を更に具備し、前記第1基材層は二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムである(1)に記載の積層体に係る。この積層体では、例えば、第1接着剤層は、一方の面が第1基材層と接触し、他方の面がシーラント層と接触している。
(4)本発明のさらに他の実施形態は、前記第1基材層と前記シーラント層との間に介在したバリア層と、前記第1基材層と前記バリア層との間に介在した前記第1接着剤層と、前記バリア層と前記シーラント層との間に介在した第2接着剤層とを更に具備し、前記第1基材層は二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであり、前記バリア層はアルミニウム層である(1)に記載の積層体に係る。この積層体では、例えば、第1接着剤層は、一方の面が第1基材層と接触し、他方の面がバリア層と接触している。また、バリア層は、一方の面が第1基材層と接触し、他方の面が第2接着剤層と接触している。更に、第2接着剤層は、一方の面がバリア層と接触し、他方の面がシーラント層と接触している。
(5)本発明のさらに他の実施形態は、前記第1基材層と前記シーラント層との間に介在したバリア層と、前記第1基材層と前記バリア層との間に介在した前記第1接着剤層と、前記バリア層と前記シーラント層との間に介在した第2接着剤層と、前記第1基材層と前記第1接着剤層との間に介在した接着性樹脂層とを更に具備し、前記第1基材層は二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであり、前記接着性樹脂層はポリエチレン層であり、前記バリア層はアルミニウム層である(1)に記載の積層体に係る。この積層体では、例えば、接着性樹脂層は、一方の面が第1基材層と接触し、他方の面が第1接着剤層と接触している。また、第1接着剤層は、一方の面が接着性樹脂層と接触し、もう一方の面がバリア層と接触している。更に、バリア層は、一方の面が第1接着剤層と接触し、もう一方の面が第2接着剤層と接触している。更に、第2接着剤層は、一方の面がバリア層と接触し、もう一方の面がシーラント層と接触している。
(6)本発明のさらに他の実施形態は、前記第1基材層と前記シーラント層との間に介在したバリア層と、前記第1基材層と前記バリア層との間に介在した前記第1接着剤層と、前記バリア層と前記シーラント層との間に介在した第2接着剤層とを更に具備し、前記第1基材層はセロハンであり、前記バリア層はアルミニウム層である(1)に記載の積層体に係る。この積層体では、例えば、第1接着剤層は、一方の面が第1基材層と接触し、他方の面がバリア層と接触している。また、バリア層は、一方の面が第1接着剤層と接触し、他方の面が第2接着剤層と接触している。更に、第2接着剤層は、一方の面がバリア層と接触し、他方の面がシーラント層と接触している。
(7)本発明のさらに他の実施形態は、前記第1基材層と前記シーラント層との間に介在したバリア層と、前記第1基材層と前記バリア層との間に介在した前記第1接着剤層と、前記バリア層と前記シーラント層との間に介在した第2接着剤層と、前記第1基材層と前記第1接着剤層との間に介在した接着性樹脂層とを更に具備し、前記第1基材層はセロハンであり、前記接着性樹脂層はポリエチレン層であり、前記バリア層はアルミニウム層である(1)に記載の積層体に係る。この積層体では、例えば、接着性樹脂層は、一方の面が第1基材層と接触し、他方の面が第1接着剤層と接触している。また、第1接着剤層は、一方の面が接着性樹脂層と接触し、もう一方の面がバリア層と接触している。更に、バリア層は、一方の面が第1接着剤層と接触し、もう一方の面が第2接着剤層と接触している。更に、第2接着剤層は、一方の面がバリア層と接触し、もう一方の面がシーラント層と接触している。
(8)本発明のさらに他の実施形態は、前記第1基材層と前記シーラント層との間に介在したバリア層と、前記第1基材層と前記バリア層との間に介在した前記第1接着剤層と、前記バリア層と前記シーラント層との間に介在した第2接着剤層とを更に具備し、前記第1基材層は紙と二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと前記紙及び前記二軸延伸ポリエチレンテレフタレートの間に介在した接着剤とからなり、前記バリア層はアルミニウム層である(1)に記載の積層体に係る。この積層体では、例えば、第1接着剤層は、一方の面が第1基材層を構成している二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと接触し、他方の面がバリア層と接触している。また、バリア層は、一方の面が第1接着剤層と接触し、他方の面が第2接着剤層と接触している。更に、第2接着剤層は、一方の面がバリア層と接触し、他方の面がシーラント層と接触している。
(9)本発明のさらに他の実施形態は、前記第1基材層と前記シーラント層との間に介在したバリア層と、前記第1基材層と前記バリア層との間に介在した前記第1接着剤層と、前記バリア層と前記シーラント層との間に介在した第2接着剤層と、前記バリア層と前記第2接着剤層との間に介在した第2基材層とを更に具備し、前記第1基材層は紙であり、前記バリア層はアルミニウム層であり、前記第2基材層はナイロン層である(1)に記載の積層体に係る。この積層体では、例えば、第1接着剤層は、一方の面が第1基材層と接触し、他方の面がバリア層と接触している。また、バリア層は、一方の面が第1接着剤層と接触し、他方の面が第2基材層と接触している。更に、第2基材層は、一方がバリア層と接触し、もう一方の面が第2接着剤層と接触している。更に、第2接着剤層は、一方の面が第2基材層と接触し、他方の面がシーラント層と接触している。
(10)本発明のさらに他の実施形態は、前記第1基材層と前記シーラント層との間に介在したバリア層と、前記第1基材層と前記バリア層との間に介在した前記第1接着剤層と、前記バリア層と前記シーラント層との間に介在した第2接着剤層と、前記第1基材層と前記第1接着剤層との間に介在した接着性樹脂層とを更に具備し、前記第1基材層は紙であり、前記バリア層はアルミニウム層であり、前記接着性樹脂層はエチレン−メタクリル酸共重合体層である(1)に記載の積層体に係る。この積層体では、例えば、接着性樹脂層は、一方の面が第1基材層と接触し、他方の面が第1接着剤層と接触している。また、第1接着剤層は、一方の面が接着性樹脂層と接触し、もう一方の面がバリア層と接触している。更に、バリア層は、一方の面が第1接着剤層と接触し、もう一方の面が第2接着剤層と接触している。更に、第2接着剤層は、一方の面がバリア層と接触し、もう一方の面がシーラント層と接触している。
(11)本発明のさらに他の実施形態は、前記第1基材層と前記シーラント層との間に介在したバリア層と、前記第1基材層と前記バリア層との間に介在した前記第1接着剤層と、前記バリア層と前記シーラント層との間に介在した第2接着剤層と、前記第1基材層と前記第1接着剤層との間に介在した接着性樹脂層とを更に具備し、前記第1基材層は紙であり、前記バリア層はアルミニウム層であり、前記接着性樹脂層はポリエチレン層である(1)に記載の積層体に係る。この積層体では、例えば、接着性樹脂層は、一方の面が第1基材層と接触し、他方の面が第1接着剤層と接触している。また、第1接着剤層は、一方の面が接着性樹脂層と接触し、もう一方の面がバリア層と接触している。更に、バリア層は、一方の面が第1接着剤層と接触し、もう一方の面が第2接着剤層と接触している。更に、第2接着剤層は、一方の面がバリア層と接触し、もう一方の面がシーラント層と接触している。
(1)本発明の一実施形態は、
基材層の上に、環状オレフィン系樹脂を含む第1層と低密度ポリエチレンを含む第2層とを含むシーラント層を、前記基材層と前記第1層との間に前記第2層が介在するように、押出ラミネートにより形成することを含み、
前記第1層の厚さと前記第2層の厚さとの比は1:2乃至5:1の範囲内にあり、
前記低密度ポリエチレン樹脂は、温度が190℃であり、荷重が21.168Nにおけるメルトフローレート(MFR)が3.6g/10分乃至13.0g/10分の範囲内にあり、
前記低密度ポリエチレン樹脂は、密度が0.915g/cm3乃至0.925g/cm3の範囲内にあり、
前記第1及び前記第2層の各々の厚さは5μm以上であり、前記第2層の厚さは25μm以下である積層体の製造方法に係る。
(2)本発明の他の実施形態は、前記基材層の上に前記シーラント層を形成する前に、前記基材層の上に接着剤層を形成することをさらに含み、前記シーラント層は前記接着剤層上に形成する(1)に記載の積層体の製造方法に係る。
(3)本発明のさらに他の実施形態は、前記接着剤層の形成と前記シーラント層の形成とを含むプロセスをロールツーロール方式によって行う(2)に記載の積層体の製造方法に係る。
(4)本発明のさらに他の実施形態は、前記基材層の上に前記シーラント層を形成する前であり、前記基材層の上に前記接着剤層を形成する前に、前記基材層の上にバリア層を形成することをさらに含む(2)または(3)に記載の積層体の製造方法に係る。
(5)本発明のさらに他の実施形態は、前記バリア層はアルミニウムを含む(4)に記載の積層体の製造方法に係る。
(6)本発明のさらに他の実施形態は、前記低密度ポリエチレン樹脂は、温度が190℃であり、荷重が21.168Nにおけるメルトフローレート(MFR)が5.0g/10分乃至10.5g/10分の範囲内にある(1)乃至(5)の何れか1つに記載の積層体の製造方法。
(7)本発明のさらに他の実施形態は、前記シーラント層の厚さは10μm乃至60μmの範囲内にある(1)乃至(6)の何れか1つに記載の積層体の製造方法に係る。
<実施例1>
以下の方法により、基材層とバリア層と接着剤層とシーラント層とを備えた積層体を製造した。
以上のようにして、積層体を得た。
第1層及び第2層の厚さをそれぞれ25μm及び5μmとしたこと以外は実施例1と同様の方法により積層体を製造した。即ち、本例では、第1層の厚さと第2層の厚さとの比を5:1とした。
第1層及び第2層の厚さをそれぞれ10μm及び20μmとしたこと以外は実施例1と同様の方法により積層体を製造した。即ち、本例では、第1層の厚さと第2層の厚さとの比を1:2とした。
第1層及び第2層の厚さをそれぞれ15μm及び10μmとしたこと以外は実施例1と同様の方法により積層体を製造した。即ち、本例では、第1層の厚さと第2層の厚さとの比を1.5:1とした。
第1層及び第2層の厚さをそれぞれ10μm及び15μmとしたこと以外は実施例1と同様の方法により積層体を製造した。即ち、本例では、第1層の厚さと第2層の厚さとの比を1:1.5とした。
第1層及び第2層の厚さをそれぞれ15μm及び15μmとしたこと以外は実施例1と同様の方法により積層体を製造した。即ち、本例では、第1層の厚さと第2層の厚さとの比を1:1とした。
第1層及び第2層の厚さをそれぞれ20μm及び5μmとしたこと以外は実施例1と同様の方法により積層体を製造した。即ち、本例では、第1層の厚さと第2層の厚さとの比を4:1とした。
第1層及び第2層の厚さをそれぞれ15μm及び5μmとしたこと以外は実施例1と同様の方法により積層体を製造した。即ち、本例では、第1層の厚さと第2層の厚さとの比を3:1とした。
第1層及び第2層の厚さをそれぞれ20μm及び30μmとしたこと以外は実施例1と同様の方法により積層体を製造した。即ち、本例では、第1層の厚さと第2層の厚さとの比を1:1.5とした。
第1層及び第2層の厚さをそれぞれ20μm及び25μmとしたこと以外は実施例1と同様の方法により積層体を製造した。即ち、本例では、第1層の厚さと第2層の厚さとの比を1:1.25とした。
第2層の原料として、実施例1で使用した低密度ポリエチレン(LDPE)を使用する代わりに、温度が190℃であり、荷重が21.168N(=2.16kgf)である場合のメルトフローレート(MFR)が3.6g/10分であり、密度が0.923g/cm3であり、融点が111℃である低密度ポリエチレン(LDPE)を使用したこと以外は、実施例1と同様の方法により積層体を製造した。
第2層の原料として、実施例1で使用した低密度ポリエチレン(LDPE)を使用する代わりに、温度が190℃であり、荷重が21.168N(=2.16kgf)である場合のメルトフローレート(MFR)が8.0g/10分であり、密度が0.919g/cm3であり、融点が107℃である低密度ポリエチレン(LDPE)を使用したこと以外は、実施例1と同様の方法により積層体を製造した。
第2層の原料として、実施例1で使用した低密度ポリエチレン(LDPE)を使用する代わりに、温度が190℃であり、荷重が21.168N(=2.16kgf)である場合のメルトフローレート(MFR)が8.4g/10分である低密度ポリエチレン(LDPE)を使用したこと以外は、実施例1と同様の方法により積層体を製造した。
第2層の原料として、実施例1で使用した低密度ポリエチレン(LDPE)を使用する代わりに、温度が190℃であり、荷重が21.168N(=2.16kgf)である場合のメルトフローレート(MFR)が4.0g/10分であり、密度が0.923g/cm3であり、融点が111℃である低密度ポリエチレン(LDPE)を使用したこと以外は、実施例1と同様の方法により積層体を製造した。
第2層の原料として、実施例1で使用した低密度ポリエチレン(LDPE)を使用する代わりに、温度が190℃であり、荷重が21.168N(=2.16kgf)である場合のメルトフローレート(MFR)が5.0g/10分であり、密度が0.922g/cm3であり、融点が109℃である低密度ポリエチレン(LDPE)を使用したこと以外は、実施例1と同様の方法により積層体を製造した。
第2層の原料として、実施例1で使用した低密度ポリエチレン(LDPE)を使用する代わりに、温度が190℃であり、荷重が21.168N(=2.16kgf)である場合のメルトフローレート(MFR)が10.5g/10分であり、融点が107℃である低密度ポリエチレン(LDPE)を使用したこと以外は、実施例1と同様の方法により積層体を製造した。
第2層の原料として、実施例1で使用した低密度ポリエチレン(LDPE)を使用する代わりに、温度が190℃であり、荷重が21.168N(=2.16kgf)である場合のメルトフローレート(MFR)が13.0g/10分であり、密度が0.919g/cm3であり、融点が107℃である低密度ポリエチレン(LDPE)を使用したこと以外は、実施例1と同様の方法により積層体を製造した。
第1層の材料として第2層の材料を用いたことと、第2層の材料として第1層の材料を用いたこと以外は、実施例1と同様の方法により積層体を製造した。また、第1層のみからなるポリマーシートを作製し、陽電子消滅寿命測定法における自由体積Vfのサイズを算出した結果は、0.15nm3であった。
第1層及び第2層の厚さをそれぞれ27μm及び3μmとしたこと以外は実施例1と同様の方法により積層体を製造した。即ち、本例では、第1層の厚さと第2層の厚さとの比を9:1とした。
第2層の原料として、実施例1で使用した低密度ポリエチレン(LDPE)を使用する代わりに、温度が190℃であり、荷重が21.168N(=2.16kgf)である場合のメルトフローレート(MFR)が14g/10分である低密度ポリエチレン(LDPE)を使用したこと以外は、実施例1と同様の方法により積層体を製造した。
第1層及び第2層の厚さをそれぞれ6μm及び24μmとしたこと以外は実施例1と同様の方法により積層体を製造した。即ち、本例では、第1層の厚さと第2層の厚さとの比を1:4とした。
第2層の原料として、実施例1で使用した低密度ポリエチレン(LDPE)を使用する代わりに、温度が190℃であり、荷重が21.168N(=2.16kgf)である場合のメルトフローレート(MFR)が3.0g/10分であり、密度が0.928g/cm3であり、融点が114℃である低密度ポリエチレン(LDPE)を使用したこと以外は、実施例1と同様の方法により積層体を製造した。
第2層の原料として、低密度ポリエチレン(LDPE)を使用する代わりに、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)を使用したこと以外は、実施例1と同様の方法により積層体を製造した。この樹脂は、温度が190℃であり、荷重が21.168N(=2.16kgf)である場合のメルトフローレート(MFR)が9.0g/10分であり、密度が0.912g/cm3であり、融点が120℃であった。
第2層の原料として、低密度ポリエチレン(LDPE)を使用する代わりに、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)を使用したこと以外は、実施例1と同様の方法により積層体を製造した。この樹脂は、温度が190℃であり、荷重が21.168N(=2.16kgf)である場合のメルトフローレート(MFR)が3.8g/10分であり、密度が0.903g/cm3であり、融点が98℃であった。
実施例1乃至17及び、比較例1乃至7に係る積層体から、縦が10cm及び横が10cmの寸法を有している袋を製造した。次に、これら袋にツロブテロール2mgを含有する貼付剤を充填し、これらをヒートシールによって封止した。次いで、このようにして得られた包装物品を室温で一定期間放置し、その後、貼付剤の有効成分が積層体のシーラント層へ吸着しているか否かを確認した。
結果を以下の表1及び表2に纏める。
また、実施例1乃至17に係る積層体は、バリア層とシーラント層との接着強度に優れ、デラミネーションが生じることはなかった。
また、実施例1乃至17に係る積層体は、溶融フィルムの耳揺れ現象やネックイン現象によって生じるロス率が20%未満であり、使用可能なレベルであった。
また、実施例1乃至17に係る積層体から袋を製造した包装物品は、手で容易に引裂くことが出来、かつ引裂き時に直線的に引裂くことが出来た。
また、比較例6及び7に係る積層体は、バリア層とシーラント層との接着強度が0.1(N/15mm)未満と非常に弱く、デラミネーションが生じた。
また、比較例2乃至3及び比較例5乃至7に係る積層体は、押出ラミネート法によってシーラント層を形成した際に、溶融フィルムの耳揺れ現象やネックイン現象によって生じるロス率が20%以上であり、使用困難なレベルであった。
また、比較例6及び7に係る積層体から袋を製造した包装物品は、手で引裂くことが困難であり、直線的に引裂くことも出来なかった。
Claims (7)
- 基材層とシーラント層とを具備し、
前記シーラント層は、環状オレフィン系樹脂を含む第1層と、前記基材層と前記第1層との間に介在し、低密度ポリエチレン樹脂を含む第2層とを備え、
前記第1層の厚さと前記第2層の厚さとの比は1:2乃至5:1の範囲内にあり、
前記低密度ポリエチレン樹脂は、温度が190℃であり、荷重が21.168Nにおけるメルトフローレート(MFR)が3.6g/10分乃至13.0g/10分の範囲内にあり、
前記低密度ポリエチレン樹脂は、密度が0.915g/cm3乃至0.925g/cm3の範囲内にあり、
前記第1及び前記第2層の各々の厚さは5μm以上であり、
前記第2層の厚さは25μm以下である積層体。 - 前記低密度ポリエチレン樹脂は、温度が190℃であり、荷重が21.168Nにおけるメルトフローレート(MFR)が5.0g/10分乃至10.5g/10分の範囲内にある請求項1に記載の積層体。
- 前記シーラント層の厚さは10μm乃至60μmの範囲内にある請求項1または2に記載の積層体。
- 前記基材層と前記シーラント層との間に介在したバリア層を更に具備し、前記シーラント層は前記バリア層と接触している請求項1乃至3の何れか1項に記載の積層体。
- 前記バリア層はアルミニウム層を含んだ請求項4に記載の積層体。
- 請求項1乃至5の何れか1項に記載の積層体を、前記第1層が内容物を収容する空間と接するように含んだ包装体。
- 請求項6に記載の包装体と、これに収容された内容物とを含んだ包装物品。
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