JP7020435B2 - 積層体及びその製造方法、包装体並びに包装物品 - Google Patents
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Description
本発明の第3側面によると、第2側面に係る包装体と、これに収容された内容物とを含んだ包装物品が提供される。
本発明の第4側面によると、前記基材層の上に、前記第2層と前記第1層とを押出ラミネート法により積層して、前記シーラント層を形成することを含む第1側面に係る積層体の製造方法が提供される。
透明蒸着フィルムの樹脂フィルムとしては、アルミニウム蒸着フィルムの樹脂フィルムについて例示したものと同じフィルムを使用することができる。
図2に示す方法では、ロールツーロール方式で積層体を製造する。
具体的には、先ず、巻出ロール15は基材層11を巻き出す。巻き出された基材層11は、ガイドロール16a、16b及び16cによって、巻出ロール15から接着剤塗布部17へと案内され、接着剤塗布部17を通過する。
積層体1は、その後、ガイドロール16fによって巻取ロール23へと案内される。巻取ロール23は、積層体1を巻き取る。
先ず、基材層11を準備し、その一方の主面にアンカーコート剤を塗布して、接着層を形成する。
以上のようにして、積層体1を得る。
(1)本発明の一実施形態は、第1基材層と、前記第1基材層上に設けられたシーラント層とを具備した積層体であって、前記シーラント層は、一方の主面が前記積層体の一方の最表面を構成し、他方の主面が前記第1基材層と向き合い、樹脂として環状オレフィン系樹脂のみを含んだ第1層と、前記第1基材層と前記第1層との間に介在し、エチレン-メタクリル酸共重合体を含んだ第2層とを備え、前記第1層の厚さと前記第2層の厚さとの比は1:3乃至6:1の範囲内にある積層体に係る。
(2)本発明の他の実施形態は、前記第1基材層と前記シーラント層との間に第1接着層を更に具備し、前記第1基材層は二軸延伸ポリプロピレンフィルムである(1)に記載の積層体に係る。この積層体では、例えば、第1接着層は、一方の面が第1基材層と接触し、他方の面がシーラント層と接触している。
(3)本発明の更に他の実施形態は、前記第1基材層と前記シーラント層との間に第1接着層を更に具備し、前記第1基材層は二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムである(1)に記載の積層体に係る。この積層体では、例えば、第1接着層は、一方の面が第1基材層と接触し、他方の面がシーラント層と接触している。
(4)本発明の更に他の実施形態は、前記第1基材層と前記シーラント層との間に介在したバリア層と、前記第1基材層と前記バリア層との間に介在した前記第1接着層とを更に具備し、前記第1基材層は二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであり、前記バリア層はアルミニウム層である(1)に記載の積層体に係る。この積層体では、例えば、第1接着層は、一方の面が第1基材層と接触し、他方の面がバリア層と接触している。また、バリア層は、一方の面が第1基材層と接触し、他方の面がシーラント層と接触している。
(5)本発明の更に他の実施形態は、前記第1基材層と前記シーラント層との間に介在したバリア層と、前記第1基材層と前記バリア層との間に介在した前記第1接着層と、前記第1基材層と前記第1接着層との間に介在した接着性樹脂層とを更に具備し、前記第1基材層は二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであり、前記接着性樹脂層はポリエチレン層であり、前記バリア層はアルミニウム層である(1)に記載の積層体に係る。この積層体では、例えば、接着性樹脂層は、一方の面が第1基材層と接触し、他方の面が第1接着層と接触している。また、第1接着層は、例えば、一方の面が接着性樹脂層と接触し、他方の面がバリア層と接触している。更に、バリア層は、例えば、一方の面が第1接着層と接触し、他方の面がシーラント層と接触している。
(6)本発明の更に他の実施形態は、前記第1基材層と前記シーラント層との間に介在したバリア層と、前記第1基材層と前記バリア層との間に介在した前記第1接着層とを更に具備し、前記第1基材層はセロハンであり、前記バリア層はアルミニウム層である(1)に記載の積層体に係る。この積層体では、例えば、第1接着層は、一方の面が第1基材層と接触し、他方の面がバリア層と接触している。また、バリア層は、例えば、一方の面が第1接着層と接触し、他方の面がシーラント層と接触している。
(7)本発明の更に他の実施形態は、前記第1基材層と前記シーラント層との間に介在したバリア層と、前記第1基材層と前記バリア層との間に介在した前記第1接着層と、前記第1基材層と前記第1接着層との間に介在した接着性樹脂層とを更に具備し、前記第1基材層はセロハンであり、前記接着性樹脂層はポリエチレン層であり、前記バリア層はアルミニウム層である(1)に記載の積層体に係る。この積層体では、例えば、接着性樹脂層は、一方の面が第1基材層と接触し、他方の面が第1接着層と接触している。また、第1接着層は、例えば、一方の面が接着性樹脂層と接触し、他方の面がバリア層と接触している。更に、バリア層は、例えば、一方の面が第1接着層と接触し、他方の面がシーラント層と接触している。
(8)本発明の更に他の実施形態は、前記第1基材層と前記シーラント層との間に介在したバリア層と、前記第1基材層と前記バリア層との間に介在した前記第1接着層とを更に具備し、前記第1基材層は、紙と、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと、前記紙及び前記二軸延伸ポリエチレンテレフタレートの間に介在した接着剤とからなり、前記バリア層はアルミニウム層である(1)に記載の積層体に係る。この積層体では、例えば、第1接着層は、一方の面が第1基材層を構成している二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと接触し、他方の面がバリア層と接触している。また、バリア層は、例えば、一方の面が第1接着層と接触し、他方の面がシーラント層と接触している。
(9)本発明の更に他の実施形態は、前記第1基材層と前記シーラント層との間に介在したバリア層と、前記第1基材層と前記バリア層との間に介在した前記第1接着層と、前記バリア層と前記シーラント層との間に介在した第2接着層と、前記バリア層と前記第2接着層との間に介在した第2基材層とを更に具備し、前記第1基材層は紙であり、前記バリア層はアルミニウム層であり、前記第2基材層はナイロン層である(1)に記載の積層体に係る。この積層体では、例えば、第1接着層は、一方の面が第1基材層と接触し、他方の面がバリア層と接触している。また、バリア層は、例えば、一方の面が第1接着層と接触し、他方の面が第2基材層と接触している。更に、第2基材層は、例えば、一方がバリア層と接触し、他方の面が第2接着層と接触している。更に、第2接着層は、例えば、一方の面が第2基材層と接触し、他方の面がシーラント層と接触している。
(10)本発明の更に他の実施形態は、前記第1基材層と前記シーラント層との間に介在したバリア層と、前記第1基材層と前記バリア層との間に介在した前記第1接着層と、前記第1基材層と前記第1接着層との間に介在した接着性樹脂層とを更に具備し、前記第1基材層は紙であり、前記バリア層はアルミニウム層であり、前記接着性樹脂層はエチレン-メタクリル酸共重合体層である(1)に記載の積層体に係る。この積層体では、例えば、接着性樹脂層は、一方の面が第1基材層と接触し、他方の面が第1接着層と接触している。また、第1接着層は、例えば、一方の面が接着性樹脂層と接触し、他方の面がバリア層と接触している。更に、バリア層は、例えば、一方の面が第1接着層と接触し、他方の面がシーラント層と接触している。
(11)本発明の更に他の実施形態は、前記第1基材層と前記シーラント層との間に介在したバリア層と、前記第1基材層と前記バリア層との間に介在した前記第1接着層と、前記第1基材層と前記第1接着層との間に介在した接着性樹脂層とを更に具備し、前記第1基材層は紙であり、前記バリア層はアルミニウム層であり、前記接着性樹脂層はポリエチレン層である(1)に記載の積層体に係る。この積層体では、例えば、接着性樹脂層は、一方の面が第1基材層と接触し、他方の面が第1接着層と接触している。また、第1接着層は、例えば、一方の面が接着性樹脂層と接触し、他方の面がバリア層と接触している。更に、バリア層は、例えば、一方の面が第1接着層と接触し、他方の面がシーラント層と接触している。
(1)本発明の一実施形態は、基材層の上に、樹脂として環状オレフィン系樹脂のみを含んだ第1層とエチレン-メタクリル酸共重合体を含んだ第2層とを含むシーラント層を、前記基材層と前記第1層との間に前記第2層が介在し、前記第1層の厚さと前記第2層の厚さとの比が1:3乃至6:1の範囲内となるように、押出しラミネートにより形成することを含んだ積層体の製造方法に係る。
(2)本発明の他の実施形態は、前記基材層の上に前記シーラント層を形成する前に、前記基材層の上に接着層を形成することを更に含み、前記シーラント層は前記接着層上に形成する(1)に記載の積層体の製造方法に係る。
(3)本発明の更に他の実施形態は、前記接着層の形成と前記シーラント層の形成とを含むプロセスをロールツーロール方式によって行う(2)に記載の積層体の製造方法に係る。
(4)本発明の更に他の実施形態は、前記基材層の上に前記シーラント層を形成する前であって、前記基材層の上に前記接着層を形成した後に、前記接着層の上にバリア層を形成することを更に含む(2)又は(3)に記載の積層体の製造方法に係る。
(5)本発明の更に他の実施形態は、前記バリア層はアルミニウムを含む(4)に記載の積層体の製造方法に係る。
(6)本発明の更に他の実施形態は、前記エチレン-メタクリル酸共重合体の酸含有量は4質量%乃至11質量%の範囲内にある(1)乃至(5)の何れかに記載の積層体の製造方法に係る。
(7)本発明の更に他の実施形態は、前記エチレン-メタクリル酸共重合体は、温度が190℃であり、荷重が21.168Nである場合のメルトフローレートが7.0g/10分乃至15.0g/10分の範囲内にある(1)乃至(6)の何れかに記載の積層体の製造方法に係る。
(8)本発明の更に他の実施形態は、前記エチレン-メタクリル酸共重合体は融点が100℃以下である(1)乃至(7)の何れかに記載の積層体の製造方法に係る。
(9)本発明の更に他の実施形態は、前記シーラント層の厚さは10μm乃至60μmの範囲内にあり、前記第1及び第2層の各々の厚さは5μm以上である(1)乃至(10)の何れかに記載の積層体の製造方法に係る。
以下に、具体例を記載する。
以下の方法により、基材層と接着性樹脂層とバリア層とシーラント層とを含んだ積層体を製造した。
以上のようにして、積層体を得た。
第1層及び第2層の厚さをそれぞれ5μm及び15μmとしたこと以外は、例1と同様の方法により積層体を製造した。即ち、本例では、第1層の厚さと第2層の厚さとの比を1:3とした。
第1層及び第2層の積層順を逆にしたこと以外は、例1と同様の方法により積層体を製造した。
第1層及び第2層の厚さをそれぞれ18μm及び3μmとしたこと以外は、例1と同様の方法により積層体を製造した。即ち、本例では、第1層の厚さと第2層の厚さとの比を6:1とした。
第1層及び第2層の厚さをそれぞれ3μm及び18μmとしたこと以外は、例1と同様の方法により積層体を製造した。即ち、本例では、第1層の厚さと第2層の厚さとの比を1:6とした。
第2層の材料として、三井・デュポンポリケミカル株式会社製ニュクレル(登録商標)N1108Cを使用する代わりに、三井・デュポンポリケミカル株式会社製ニュクレル(登録商標)N0903HCを使用したこと以外は、例1と同様の方法により積層体を製造した。この樹脂は、温度が190℃であり、荷重が21.168N(=2.16kgf)である場合のメルトフローレートが3g/10分であり、密度が0.93g/cm3であり、融点が99℃であり、メタクリル酸含有量が9質量%であった。
第2層の材料として、三井・デュポンポリケミカル株式会社製ニュクレル(登録商標)N1108Cを使用する代わりに、三井・デュポンポリケミカル株式会社製ニュクレル(登録商標AN4221Cを使用したこと以外は、例1と同様の方法により積層体を製造した。この樹脂は、温度が190℃であり、荷重が21.168N(=2.16kgf)である場合のメルトフローレートが10g/10分であり、密度が0.94g/cm3であり、融点が94℃であり、メタクリル酸含有量が12質量%であった。
例1乃至5並びに比較例1及び2に係る積層体から、縦が10cm及び横が10cmの寸法を有している袋を製造した。次に、これら袋に貼付剤を充填し、これらをヒートシールによって封止した。次いで、このようにして得られた包装物品を室温で一定期間放置し、その後、貼付剤の有効成分が積層体のシーラント層へ吸着しているか否かを確認した。
結果を以下の表1に纏める。
第1層の材料として、70質量部の環状ポリオレフィン系樹脂と30質量部の直鎖状低密度ポリエチレンとの混合物を使用したこと以外は、例1と同様の方法により積層体を製造した。ここでは、環状ポリオレフィン系樹脂として、例1において使用したものと同様の樹脂を使用した。
例1及び比較例3に係る積層体から、袋を製造した。次に、これら袋に貼付剤を充填し、これらをヒートシールによって封止した。次いで、このようにして得られた包装物品を室温で3日間放置し、その後、貼付剤が含んでいる有効成分について、シーラント層による吸着量を調べた。結果を以下の表2に纏める。
以下に、当初の特許請求の範囲に記載していた発明を付記する。
[1]
基材層と、前記基材層上に設けられたシーラント層とを具備した積層体であって、
前記シーラント層は、
一方の主面が前記積層体の一方の最表面を構成し、他方の主面が前記基材層と向き合い、樹脂として環状オレフィン系樹脂のみを含んだ第1層と、
前記基材層と前記第1層との間に介在し、エチレン-メタクリル酸共重合体を含んだ第2層とを備え、
前記第1層の厚さと前記第2層の厚さとの比は1:3乃至6:1の範囲内にある積層体。
[2]
前記エチレン-メタクリル酸共重合体の酸含有量は4質量%乃至11質量%の範囲内にある項1に記載の積層体。
[3]
前記エチレン-メタクリル酸共重合体は、温度が190℃であり、荷重が21.168Nである場合のメルトフローレートが7.0g/10分乃至15.0g/10分の範囲内にある項1又は2に記載の積層体。
[4]
前記エチレン-メタクリル酸共重合体は融点が100℃以下である項1乃至3の何れか1項に記載の積層体。
[5]
前記シーラント層の厚さは10μm乃至60μmの範囲内にあり、前記第1及び第2層の各々の厚さは5μm以上である項1乃至4の何れか1項に記載の積層体。
[6]
前記基材層と前記シーラント層との間に介在したバリア層を更に具備し、前記シーラント層は前記バリア層と接触している項1乃至5の何れか1項に記載の積層体。
[7]
前記バリア層は、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム及び透明蒸着フィルムから選択される項6に記載の積層体。
[8]
前記バリア層はアルミニウム層を含んだ項6又は7に記載の積層体。
[9]
前記基材層の上に、前記第2層と前記第1層とを押出ラミネート法により積層して、前記シーラント層を形成することを含む項1乃至8の何れか1項に記載の積層体の製造方法。
[10]
基材層の上に、樹脂として環状オレフィン系樹脂のみを含んだ第1層とエチレン-メタクリル酸共重合体を含んだ第2層とを含むシーラント層を、前記基材層と前記第1層との間に前記第2層が介在し、前記第1層の厚さと前記第2層の厚さとの比が1:3乃至6:1の範囲内となるように、押出しラミネートにより形成することを含んだ積層体の製造方法。
[11]
前記基材層の上に前記シーラント層を形成する前に、前記基材層の上に接着層を形成することを更に含み、前記シーラント層は前記接着層上に形成する項10に記載の積層体の製造方法。
[12]
前記接着層の形成と前記シーラント層の形成とを含むプロセスをロールツーロール方式によって行う項11に記載の積層体の製造方法。
[13]
前記基材層の上に前記シーラント層を形成する前であって、前記基材層の上に前記接着層を形成した後に、前記接着層の上にバリア層を形成することを更に含む項11又は12に記載の積層体の製造方法。
[14]
前記バリア層はアルミニウムを含む項13に記載の積層体の製造方法。
[15]
前記エチレン-メタクリル酸共重合体の酸含有量は4質量%乃至11質量%の範囲内にある項10乃至14の何れか1項に記載の積層体の製造方法。
[16]
前記エチレン-メタクリル酸共重合体は、温度が190℃であり、荷重が21.168Nである場合のメルトフローレートが7.0g/10分乃至15.0g/10分の範囲内にある項10乃至15の何れか1項に記載の積層体の製造方法。
[17]
前記エチレン-メタクリル酸共重合体は融点が100℃以下である項10乃至16の何れか1項に記載の積層体の製造方法。
[18]
前記シーラント層の厚さは10μm乃至60μmの範囲内にあり、前記第1及び第2層の各々の厚さは5μm以上である項10乃至17の何れか1項に記載の積層体の製造方法。
[19]
項1乃至8の何れか1項に記載の積層体を、内容物を収容する空間に前記第1層が接するように含んだ包装体。
[20]
項19に記載の包装体と、これに収容された内容物とを含んだ包装物品。
Claims (20)
- 基材層と、前記基材層上に設けられたシーラント層とを具備した積層体であって、
前記シーラント層は、
一方の主面が前記積層体の一方の最表面を構成し、他方の主面が前記基材層と向き合い、樹脂として環状オレフィン系樹脂のみを含んだ第1層と、
前記基材層と前記第1層との間に介在し、エチレン-メタクリル酸共重合体を含んだ第2層とを備え、
前記第1層の厚さと前記第2層の厚さとの比は1:3乃至6:1の範囲内にあり、
前記第1層の前記他方の主面は前記第2層と接触している積層体。 - 前記エチレン-メタクリル酸共重合体の酸含有量は4質量%乃至11質量%の範囲内にある請求項1に記載の積層体。
- 前記エチレン-メタクリル酸共重合体は、温度が190℃であり、荷重が21.168Nである場合のメルトフローレートが7.0g/10分乃至15.0g/10分の範囲内にある請求項1又は2に記載の積層体。
- 前記エチレン-メタクリル酸共重合体は融点が100℃以下である請求項1乃至3の何れか1項に記載の積層体。
- 前記シーラント層の厚さは10μm乃至60μmの範囲内にあり、前記第1及び第2層の各々の厚さは5μm以上である請求項1乃至4の何れか1項に記載の積層体。
- 前記基材層と前記シーラント層との間に介在したバリア層を更に具備し、前記シーラント層は前記バリア層と接触している請求項1乃至5の何れか1項に記載の積層体。
- 前記バリア層は、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム及び透明蒸着フィルムから選択される請求項6に記載の積層体。
- 前記バリア層はアルミニウム層を含んだ請求項6又は7に記載の積層体。
- 前記基材層の上に、前記第2層と前記第1層とを押出ラミネート法により積層して、前記シーラント層を形成することを含む請求項1乃至8の何れか1項に記載の積層体の製造方法。
- 基材層の上に、樹脂として環状オレフィン系樹脂のみを含んだ第1層とエチレン-メタクリル酸共重合体を含んだ第2層とを含むシーラント層を、前記基材層と前記第1層との間に前記第2層が介在し、前記第1層の厚さと前記第2層の厚さとの比が1:3乃至6:1の範囲内となるように、押出しラミネートにより形成することを含み、
前記押出しラミネートは、前記第1層が有する一方の主面が積層体の最表面を構成し、前記第1層の他方の主面が前記第2層と接触するように行う積層体の製造方法。 - 前記基材層の上に前記シーラント層を形成する前に、前記基材層の上に接着層を形成することを更に含み、前記シーラント層は前記接着層上に形成する請求項10に記載の積層体の製造方法。
- 前記接着層の形成と前記シーラント層の形成とを含むプロセスをロールツーロール方式によって行う請求項11に記載の積層体の製造方法。
- 前記基材層の上に前記シーラント層を形成する前であって、前記基材層の上に前記接着層を形成した後に、前記接着層の上にバリア層を形成することを更に含む請求項11又は12に記載の積層体の製造方法。
- 前記バリア層はアルミニウムを含む請求項13に記載の積層体の製造方法。
- 前記エチレン-メタクリル酸共重合体の酸含有量は4質量%乃至11質量%の範囲内にある請求項10乃至14の何れか1項に記載の積層体の製造方法。
- 前記エチレン-メタクリル酸共重合体は、温度が190℃であり、荷重が21.168Nである場合のメルトフローレートが7.0g/10分乃至15.0g/10分の範囲内にある請求項10乃至15の何れか1項に記載の積層体の製造方法。
- 前記エチレン-メタクリル酸共重合体は融点が100℃以下である請求項10乃至16の何れか1項に記載の積層体の製造方法。
- 前記シーラント層の厚さは10μm乃至60μmの範囲内にあり、前記第1及び第2層の各々の厚さは5μm以上である請求項10乃至17の何れか1項に記載の積層体の製造方法。
- 請求項1乃至8の何れか1項に記載の積層体を、内容物を収容する空間に前記第1層が接するように含んだ包装体。
- 請求項19に記載の包装体と、これに収容された内容物とを含んだ包装物品。
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