JPWO2018135624A1 - ラジカルポリマーを用いた電極及び二次電池 - Google Patents
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Abstract
Description
前記共重合体は、下記式(1)で表される二元共重合体であることが好ましい。
本実施形態に係る電極において、電極活物質は下記式(1−a)で表されるニトロキシドラジカル部位を有する繰り返し単位と下記式(1−b)で表されるカルボキシリチウムを有する繰り返し単位を、xが0.1〜10を満たす範囲で有する共重合体を含む。
その他の構成単位は、式(1−a)及び(1−b)の繰り返し単位の合計100モル%に対して、5モル%以下であることが好ましく、1モル%以下がより好ましい。
(1)電極活物質
本実施形態に係る共重合体を用いた電極活物質は、二次電池の正極及び負極のうち何れか一方の電極、または、両方の電極中に用いることができる。二次電池の電極(正極、負極)中には、本実施形態の電極活物質を単独で用いても、他の活物質と組み合わせて用いても良い。本実施形態の電極活物質と他の活物質を併用して用いる場合、全活物質100質量部に対して、本実施形態の電極活物質を10〜90質量部含むことが好ましく、20〜80質量部を含むことがより好ましい。この場合、他の活物質としては、下記に記載の正極用及び負極用の活物質を併用することができる。
正極・負極中には、インピーダンスを低下させ、エネルギー密度、出力特性を向上させる目的で、導電付与剤(補助導電材)やイオン伝導補助材を混合させることもできる。
正極・負極中の各材料間の結びつきを強めるために、結着剤を用いても良い。このような結着剤としては、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ビニリデンフロライド−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ビニリデンフロライド−テトラフルオロエチレン共重合体、スチレン・ブタジエン共重合ゴム、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリイミド、各種ポリウレタン等の樹脂バインダが挙げられる。これらの結着剤は、単独でまたは2種類以上混合して用いることもできる。電極中の結着剤の割合としては、5〜30質量%が好ましい。
電極用のスラリーを調製しやすくするために、増粘剤を用いても良い。このような増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸ヒドロキシエチル、ポリアクリル酸アンモニウム、ポリアクリル酸ソーダ等が挙げられる。これらの増粘剤は、単独でまたは2種類以上混合して用いることもできる。電極中の増粘剤の割合としては、0.1〜5質量%が好ましい。また、増粘剤は、結着剤の役割も果たすことがある。
負極集電体及び正極集電体としては、ニッケル、アルミニウム、銅、金、銀、アルミニウム合金、ステンレス、炭素等からなる箔、金属平板、メッシュ状などの形状のものを用いることができる。また、集電体に触媒効果を持たせたり、電極活物質と集電体とを化学結合させたりしてもよい。
二次電池の形状は特に限定されず、従来から公知のものを用いることができる。二次電池の形状としては、電極積層体、又は巻回体を、金属ケース、樹脂ケース、或いはアルミニウム箔などの金属箔と合成樹脂フィルムからなるラミネートフィルム等によって封止したもの等が挙げられる。具体的には、円筒型、角型、コイン型、およびシート型等で作製されるが、本実施形態の二次電池の形状はこれらに限定されるものではない。
二次電池の製造方法としては特に限定されず、材料に応じて適宜選択した方法を用いることができる。例えば、電極活物質、導電付与剤などに溶剤を加えスラリーを調製する。次に、得られたスラリーを電極集電体に塗布し、加熱もしくは常温で溶剤を揮発させることにより電極を作製する。さらにこの電極を対極、セパレータを挟んで積層または巻回して外装体で包み、電解液を注入して封止するといった方法である。スラリー化のための溶剤としては、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジオキサンなどのエーテル系溶媒;N、N−ジメチルホルムアミド、N−メチルピロリドン等のアミン系溶媒;ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶媒;ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素系溶媒;クロロホルム、ジクロロメタン、ジクロロエタン、トリクロロエタン、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素系溶媒;アセトン、メチルエチルケトンなどのアルキルケトン系溶媒;メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール系溶媒;ジメチルスルホキシド、水等が挙げられる。また、電極の作製法としては、電極活物質、導電付与剤などを乾式で混練した後、薄膜化し電極集電体上に積層する方法もある。電極の作製において、特に有機物の電極活物質、導電付与剤などに溶剤を加えスラリー状にして電極集電体に塗布し、加熱もしくは常温で溶剤を揮発させる方法の場合、電極の剥がれ、ひび割れ等が発生しやすい。本実施形態に係る共重合体を電極活物質として用い、好ましくは40μm以上で300μm以下の厚さの電極を作製した場合、電極の剥がれ、ひび割れ等が発生しにくく、均一な電極が作製できるといった特徴を有している。
正極101は、正極活物質を含み、必要に応じてさらに導電付与剤、結着剤を含み、一方の集電体103上に形成されている。
負極102は、負極活物質を含み、必要に応じてさらに導電付与剤、結着剤を含み、他方の集電体103上に形成されている。
正極101と負極102との間には、これらを絶縁分離する絶縁性の多孔質セパレータ105が設けられる。セパレータ105としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等からなる多孔質樹脂フィルム、セルロース膜、不繊布等を用いることができる。
電解液は、正極と負極との間で荷電担体の輸送を行うものであり、正極101、負極102及びセパレータ105に含浸している。電解液としては、20℃で10−5〜10−1S/cmのイオン伝導性を有しているものを用いることができ、電解質塩を有機溶媒に溶解した非水電解液を用いることができる。電解液の溶媒としては、非プロトン性有機溶媒を用いることができる。
外装用フィルム106としてはアルミラミネートフィルム等を用いることができる。外装用フィルム以外の外装体としては、金属ケースや樹脂ケースが挙げられる。二次電池の外形としては、円筒型、角型、コイン型、シート型が挙げられる。
正極101を外装用フィルム106上に置き、セパレータ105を挟んで負極102と重ね合わせることで電極積層体を得た。得られた電極積層体を外装用フィルム106で覆い、電極リード部を含む3辺を熱融着した。これに電解液を注入し、真空含浸させた。十分に含浸させて電極及びセパレータ105の空隙を電解液で埋めた後、残りの4辺目を熱融着することにより、ラミネート型の二次電池107を得た。
式(3)の構造を持つ共重合体Aを用いた電極の作製例を以下で説明する。
次に得られた共重合体(5)に酸化剤として過酸化水素水(310モル%)を用いて、60℃で8時間酸化してスキーム(II)に示す式(6)の共重合体を得た。最後に、式(6)で表される共重合体のカルボキシル基を10−wt%リチウムメトキシドメタノール溶液にてLi塩化することで、式(3)で表される共重合体を赤色固体状態で得た(Mw=270000)。
実施例1と同様にして、ただし、最初のラジカル重合の際に、式(9)の架橋剤を2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジルメタクリレートとアクリル酸の合計100モル%に対して1モル%となるように添加し、架橋共重合体Bを得た。得られた架橋共重合体Bを用いて、実施例1と同様にして電極を作製した。
実施例2と同様にして、ただし、2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジルメタクリレートとアクリル酸のモル比を99.25:0.75として架橋共重合体Cを得た。得られた架橋共重合体Cを用いて、実施例1と同様にして電極を作製した。
実施例2と同様にして、ただし、2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジルメタクリレートとアクリル酸のモル比を98.75:1.25として架橋共重合体Dを得た。得られた架橋共重合体Dを用いて実施例1と同様にして電極を作製した。
共重合体Aを用いて作製した電極を正極とした有機ラジカル電池の作製法を以下で説明する。
実施例1で作製した共重合体Aを用いた電極を22×24mmの長方形に切り抜き、つぎに超音波圧着により正極集電体であるアルミ箔にAl電極リードを接続し、有機ラジカル電池用の正極とした。
負極活物質としてグラファイト粉末(粒径6μm)を13.5g、結着剤としてポリフッ化ビニリデンを1.35g、導電付与剤としてカーボンブラックを0.15g、N−メチルピロリドン溶媒(沸点202℃)30gをホモジェナイザーで撹拌し、均一なスラリーを調製した。このスラリーを負極集電体である銅メッシュ上に塗布し、120℃で5分間乾燥した。さらに、ロールプレス機により50μm〜55μmの範囲に厚さを調整した。得られた負極を22×24mmの長方形に切り抜き、銅メッシュにニッケル電極リードを超音波圧着により接続し、有機ラジカル電池用の負極とした。
正極と負極の間にポリプロピレン多孔質フィルムセパレータを挟み、電極積層体を得た。電極積層体をアルミラミネートの外装体で覆い、電極リード部を含む3辺を熱融着した。残りの4辺目から外装体内に濃度1.0mol/LのLiPF6支持塩を含むエチレンカーボネート/ジメチルカーボネート=40/60(v/v)の混合電解液を注入し、電極中によく含浸させた。この時に含まれる電解液量としては、ニトロキシルラジカル部分構造のモル数に対してリチウム塩のモル濃度が1.5倍となるように調整した。残りの4辺目を減圧下にて熱融着させることでラミネート型の有機ラジカル電池を作製した。
作製した有機ラジカル電池を20℃の恒温槽内で、0.25mAの定電流で電圧が4Vになるまで充電後3Vまで放電した後、有機ラジカル電池の放電特性の測定を行った。
実施例1で作製した電極の代わりに、実施例2〜4で作製した電極を正極に用いた以外は実施例5と同様に有機ラジカル電池を作製し、放電レート特性とパルス出力特性の測定を行った。結果を表1に示す。
実施例1に記載の方法と同様にして、ただし、前述の式(2)の構造を持つPTMA(Mw=89,000、重合体Eという)を用いて電極を作製した。また、重合体Eを用いて作製した正極を用いて、実施例5に記載の方法と同様にして、有機ラジカル電池の作製および放電レート特性とパルス出力特性の測定を行った。結果を表1に示す。
実施例2に記載の方法と同様にして、ただし、アクリル酸を使用せず、またLi塩化を行わずにPTMAの架橋重合体Fを製造し、電極を作製した。また、架橋重合体Fを用いて作製した正極を用いて、実施例5に記載の方法と同様にして、有機ラジカル電池の作製および放電レート特性とパルス出力特性の測定を行った。結果を表1に示す。
この出願は、2017年1月20日に出願された日本出願特願2017−008484を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
102 負極
103 集電体
104 電極リード
105 セパレータ
106 外装用フィルム
107 ラミネート型二次電池
Claims (4)
- 下記式(1−a)で表されるニトロキシドラジカル部位を有する繰り返し単位と下記式(1−b)で表されるカルボキシリチウムを有する繰り返し単位を、xが0.1〜10を満たす範囲で有する共重合体を電極活物質として用いた電極。
- 前記共重合体が、下記式(1)で表される二元共重合体である、請求項1に記載の電極。
- 前記共重合体が、下記式(7A)で表される架橋構造、もしくは下記式(8A)で表される架橋構造をさらに有する架橋共重合体である請求項1に記載の電極。
- 請求項1乃至3のいずれか一項に記載の電極を正極もしくは負極、もしくは正極と負極の両方に用いた二次電池。
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