JPWO2018070205A1 - 燃料電池緻密質セパレータ用樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
黒鉛粉末、並びに主剤、硬化剤および硬化促進剤を含むエポキシ樹脂成分を含み、黒鉛粉末のスプリングバックが２０〜７０％、かつ、平均粒径ｄ５０が３０〜１００μｍであり、硬化促進剤が、２位にアリール基を有するイミダゾール化合物である燃料電池緻密質セパレータ用樹脂組成物は、１０秒未満という短時間で圧縮成形した場合でも、所定の性能を満たす燃料電池用緻密質セパレータを与え得る。
Description
本発明は、燃料電池緻密質セパレータ用樹脂組成物に関する。
燃料電池セパレータは、各単位セルに導電性を持たせる役割、並びに単位セルに供給される燃料および空気（酸素）の通路を確保するとともに、それらの分離境界壁としての役割を果たすものである。
このため、セパレータには、高電気導電性、高ガス不浸透性、化学的安定性、耐熱性および親水性などの諸特性が要求される。
このため、セパレータには、高電気導電性、高ガス不浸透性、化学的安定性、耐熱性および親水性などの諸特性が要求される。
このような燃料電池セパレータのうち、黒鉛粉末と樹脂成分とを含むセパレータ用組成物から形成されるカーボンセパレータは、一般的に、当該組成物を金型内で所定時間加熱圧縮成形して形成される。
近年、燃料電池セパレータの低コスト化のために、その生産効率の向上が求められており、圧縮成形時間の短縮等、製造工程における時間の短縮化が望まれている。
近年、燃料電池セパレータの低コスト化のために、その生産効率の向上が求められており、圧縮成形時間の短縮等、製造工程における時間の短縮化が望まれている。
このような観点からの技術として、例えば、特許文献１には、エポキシ樹脂と、硬化剤と、硬化促進剤と、固形分全量に対する割合が７０〜８０質量％の範囲である黒鉛粒子とを含有する成形材料を、金型内で１０〜３０秒間圧縮成形する工程を含む燃料電池セパレータの製造方法が開示されている。
しかし、特許文献１の製造方法において、金型内で圧縮成形時間として採用されている１０〜３０秒では、生産性は向上するものの、金型内での保持時間が短いため樹脂組成物の硬化が終了しておらず、硬化を完了させるために、さらに押圧下での加熱処理が必要となるのみならず、そのための設備も必要となるなど、生産効率という点で改良の余地がある。
しかも、この製造方法で得られた燃料電池セパレータは、溶出性を示すＴＯＣ（全有機炭素）の値が１５ｐｐｍ以上であり（特許文献１実施例参照）、電池性能に悪影響を及ぼすという問題があった。
しかし、特許文献１の製造方法において、金型内で圧縮成形時間として採用されている１０〜３０秒では、生産性は向上するものの、金型内での保持時間が短いため樹脂組成物の硬化が終了しておらず、硬化を完了させるために、さらに押圧下での加熱処理が必要となるのみならず、そのための設備も必要となるなど、生産効率という点で改良の余地がある。
しかも、この製造方法で得られた燃料電池セパレータは、溶出性を示すＴＯＣ（全有機炭素）の値が１５ｐｐｍ以上であり（特許文献１実施例参照）、電池性能に悪影響を及ぼすという問題があった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、１０秒未満という短時間で圧縮成形した場合でも、所定の性能を満たす燃料電池用緻密質セパレータを与え得る燃料電池緻密質セパレータ用樹脂組成物を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、所定のスプリングバックおよび平均粒径を有する黒鉛粉末と、所定の硬化促進剤を含むエポキシ樹脂成分とを含む組成物を用いることで、１０秒未満という短時間の圧縮成形でも、良好な性能を有する燃料電池用緻密質セパレータが得られることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、
１． 黒鉛粉末、並びに主剤、硬化剤および硬化促進剤を含むエポキシ樹脂成分を含み、前記黒鉛粉末のスプリングバックが２０〜７０％、かつ、平均粒径ｄ５０が３０〜１００μｍであり、前記硬化促進剤が、２位にアリール基を有するイミダゾール化合物であることを特徴とする燃料電池緻密質セパレータ用樹脂組成物、
２． 前記スプリングバックが、２０〜６５％である１の燃料電池緻密質セパレータ用樹脂組成物、
３． 前記主剤が、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂およびビフェニル型エポキシ樹脂から選ばれる少なくとも１種である１または２の燃料電池緻密質セパレータ用樹脂組成物、
４． 前記硬化剤が、ノボラック型フェノール樹脂である１〜３のいずれかの燃料電池緻密質セパレータ用樹脂組成物、
５． 前記硬化促進剤が、２位にフェニル基を有するイミダゾール化合物である１〜４のいずれかの燃料電池緻密質セパレータ用樹脂組成物、
６． １〜５のいずれかの燃料電池緻密質セパレータ用樹脂組成物を成形してなる燃料電池用緻密質セパレータ、
７． 固有抵抗が１５ｍΩ・ｃｍ以下、ガラス転移点１３５℃以上、かつ、曲げ強度５０ＭＰａ以上である６の燃料電池用緻密質セパレータ、
８． ＴＯＣが、７ｐｐｍ以下である６または７の燃料電池用緻密質セパレータ、
９． １〜５のいずれかの燃料電池緻密質セパレータ用樹脂組成物を、圧縮成形することを特徴とする燃料電池用緻密質セパレータの製造方法、
１０． 前記圧縮成形の時間が、１０秒未満である９の燃料電池用緻密質セパレータの製造方法
を提供する。
１． 黒鉛粉末、並びに主剤、硬化剤および硬化促進剤を含むエポキシ樹脂成分を含み、前記黒鉛粉末のスプリングバックが２０〜７０％、かつ、平均粒径ｄ５０が３０〜１００μｍであり、前記硬化促進剤が、２位にアリール基を有するイミダゾール化合物であることを特徴とする燃料電池緻密質セパレータ用樹脂組成物、
２． 前記スプリングバックが、２０〜６５％である１の燃料電池緻密質セパレータ用樹脂組成物、
３． 前記主剤が、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂およびビフェニル型エポキシ樹脂から選ばれる少なくとも１種である１または２の燃料電池緻密質セパレータ用樹脂組成物、
４． 前記硬化剤が、ノボラック型フェノール樹脂である１〜３のいずれかの燃料電池緻密質セパレータ用樹脂組成物、
５． 前記硬化促進剤が、２位にフェニル基を有するイミダゾール化合物である１〜４のいずれかの燃料電池緻密質セパレータ用樹脂組成物、
６． １〜５のいずれかの燃料電池緻密質セパレータ用樹脂組成物を成形してなる燃料電池用緻密質セパレータ、
７． 固有抵抗が１５ｍΩ・ｃｍ以下、ガラス転移点１３５℃以上、かつ、曲げ強度５０ＭＰａ以上である６の燃料電池用緻密質セパレータ、
８． ＴＯＣが、７ｐｐｍ以下である６または７の燃料電池用緻密質セパレータ、
９． １〜５のいずれかの燃料電池緻密質セパレータ用樹脂組成物を、圧縮成形することを特徴とする燃料電池用緻密質セパレータの製造方法、
１０． 前記圧縮成形の時間が、１０秒未満である９の燃料電池用緻密質セパレータの製造方法
を提供する。
本発明の燃料電池緻密質セパレータ用樹脂組成物を用いることで、短時間で圧縮成形が終了するため、セパレータの生産性が向上する。
また、本発明の樹脂組成物を用い、１０秒未満の圧縮成形時間で得られた燃料電池用緻密質セパレータは、低固有抵抗、高ガラス転移点、低ＴＯＣという優れた特性を有している。
また、本発明の樹脂組成物を用い、１０秒未満の圧縮成形時間で得られた燃料電池用緻密質セパレータは、低固有抵抗、高ガラス転移点、低ＴＯＣという優れた特性を有している。
以下、本発明についてさらに詳しく説明する。
本発明に係る燃料電池緻密質セパレータ用樹脂組成物は、黒鉛粉末、並びに主剤、硬化剤および硬化促進剤を含むエポキシ樹脂成分を含み、黒鉛粉末のスプリングバックが２０〜７０％、かつ、平均粒径ｄ５０が３０〜１００μｍであり、硬化促進剤が、２位にアリール基を有するイミダゾール化合物であることを特徴とする。
本発明に係る燃料電池緻密質セパレータ用樹脂組成物は、黒鉛粉末、並びに主剤、硬化剤および硬化促進剤を含むエポキシ樹脂成分を含み、黒鉛粉末のスプリングバックが２０〜７０％、かつ、平均粒径ｄ５０が３０〜１００μｍであり、硬化促進剤が、２位にアリール基を有するイミダゾール化合物であることを特徴とする。
樹脂の成形では、一般に同じ組成であっても、成形温度が高いほど、また、成形圧力が高いほど、圧縮成形時間が短くなる。しかし、成形温度を上げすぎると金型内で樹脂の急激な硬化反応による粘度上昇が起きて流動性が悪くなるので薄肉で均一なセパレータを得ることが難しくなったり、成形不良が発生して固有抵抗が高くなったりする場合がある。また、成形圧力を上げるためには、相応の出力を持つプレス機が必要となる。
本発明者らは、スプリングバックの低い黒鉛粉末を用いることにより、成形温度、成形圧力を上げたのと同様の効果が得られ、圧縮成形時間を短くできること、およびスプリングバックが低すぎると得られるセパレータの強度が弱くなることを知見した。
このような観点から、本発明では、その粉末全体のスプリングバックが２０〜７０％の黒鉛粉末を用いる。この範囲のスプリングバックの黒鉛を採用することで、圧縮成形時間を短くできるとともに、薄肉で均一なセパレータを得ることができる。
本発明者らは、スプリングバックの低い黒鉛粉末を用いることにより、成形温度、成形圧力を上げたのと同様の効果が得られ、圧縮成形時間を短くできること、およびスプリングバックが低すぎると得られるセパレータの強度が弱くなることを知見した。
このような観点から、本発明では、その粉末全体のスプリングバックが２０〜７０％の黒鉛粉末を用いる。この範囲のスプリングバックの黒鉛を採用することで、圧縮成形時間を短くできるとともに、薄肉で均一なセパレータを得ることができる。
なお、本発明におけるスプリングバックとは、粉末自体のスプリングバックを意味し、具体的には、後の実施例で詳述するように、粉体を所定の型内に投入して所定圧力で圧縮した場合の粉体の高さＸと、圧力を解放した際の粉体の高さＹとから、（Ｙ−Ｘ）／Ｘ×１００（％）で算出される値である。
本発明の黒鉛粉末としては、全体として上記スプリングバックを満たす限り、その種類等は特に限定されるものではなく、天然黒鉛、人造黒鉛のいずれを用いてもよい。
人造黒鉛としては、従来、燃料電池用セパレータに用いられるものから適宜選択して用いればよい。その具体例としては、針状コークスを焼成した人造黒鉛、塊状コークスを焼成した人造黒鉛等が挙げられる。
一方、天然黒鉛としても、従来、燃料電池用セパレータに用いられるものから適宜選択して用いればよい。その具体例としては、塊状天然黒鉛、鱗片状天然黒鉛等が挙げられる。
いずれにおいても、後述の手法によってこれら黒鉛粉末のスプリングバックを測定し、本発明に規定される範囲のものを適宜選択すればよい。なお、これらの黒鉛粉末は、単独で用いても２種以上組み合わせて用いてもよい。
人造黒鉛としては、従来、燃料電池用セパレータに用いられるものから適宜選択して用いればよい。その具体例としては、針状コークスを焼成した人造黒鉛、塊状コークスを焼成した人造黒鉛等が挙げられる。
一方、天然黒鉛としても、従来、燃料電池用セパレータに用いられるものから適宜選択して用いればよい。その具体例としては、塊状天然黒鉛、鱗片状天然黒鉛等が挙げられる。
いずれにおいても、後述の手法によってこれら黒鉛粉末のスプリングバックを測定し、本発明に規定される範囲のものを適宜選択すればよい。なお、これらの黒鉛粉末は、単独で用いても２種以上組み合わせて用いてもよい。
また、本発明では、用いる黒鉛粉末全体のスプリングバックが２０〜７０％に調整できる限り、上記所定のスプリングバックを有する黒鉛粉末とともに、スプリングバックが２０〜７０％を満たさない黒鉛粉末を用いることもでき、また、スプリングバックが２０％未満の黒鉛粉末と、７０％を超える黒鉛粉末とを組み合わせて用いることもできる。
そのような黒鉛粉末としては、天然黒鉛、人造黒鉛が挙げられ、これらはそれぞれ単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。
さらに、本発明では、用いる黒鉛（炭素材料）粉末全体のスプリングバックが２０〜７０％に調整できる限り、電極を粉砕したもの、石炭系ピッチ、石油系ピッチ、コークス、活性炭、ガラス状カーボン、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等のその他の炭素材料を添加してもよい。これらの炭素材料は、それぞれ単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。
そのような黒鉛粉末としては、天然黒鉛、人造黒鉛が挙げられ、これらはそれぞれ単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。
さらに、本発明では、用いる黒鉛（炭素材料）粉末全体のスプリングバックが２０〜７０％に調整できる限り、電極を粉砕したもの、石炭系ピッチ、石油系ピッチ、コークス、活性炭、ガラス状カーボン、アセチレンブラック、ケッチェンブラック等のその他の炭素材料を添加してもよい。これらの炭素材料は、それぞれ単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。
本発明の黒鉛粉末において、スプリングバック２０〜７０％の黒鉛粉末と、それを満たさない黒鉛粉末や炭素材料とを用いる場合、それらの含有割合は、混合して得られた黒鉛粉末のスプリングバックが２０〜７０％となる限り特に制限はないが、スプリングバック調整の手間を省くことを考慮すると、全黒鉛粉末中、スプリングバック２０〜７０％の黒鉛粉末が２０質量％超含まれることが好ましく、５０質量％以上含まれることがより好ましく、９０質量％以上含まれることがより一層好ましい。
本発明で用いる黒鉛粉末の平均粒径（ｄ＝５０）は、得られるセパレータの固有抵抗と強度とのバランスを考慮して３０〜１００μｍとされているが、５０〜１００μｍが好ましい。
一方、エポキシ樹脂成分を構成する主剤としては、エポキシ基を有するものであれば特に制限されるものではなく、例えば、ｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂、トリスフェノール型エポキシ樹脂、臭素化エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ビフェニルノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられ、これらはそれぞれ単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。これらの中でも、ｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂単独、ビフェニル型エポキシ樹脂単独、これらの混合物が好ましい。
また、本発明で用いるエポキシ樹脂のエポキシ当量は、特に限定されるものではないが、１８０〜２０９ｇ／ｅｑが好ましい。
また、本発明で用いるエポキシ樹脂のエポキシ当量は、特に限定されるものではないが、１８０〜２０９ｇ／ｅｑが好ましい。
エポキシ樹脂成分を構成する硬化剤としては、フェノール樹脂であれば特に限定されるものではなく、その具体例としては、ノボラック型フェノール樹脂、クレゾールノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂、アラルキル変性フェノール樹脂、ビフェニルノボラック型フェノール樹脂、トリスフェノールメタン型フェノール樹脂等が挙げられ、これらは単独で用いても、２種以上組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、ノボラック型フェノール樹脂が好ましい。
本発明で用いるフェノール樹脂の水酸基当量は特に限定されないが、９５〜２４０ｇ／ｅｑが好ましく、１００〜１１５ｇ／ｅｑがより好ましい。
本発明で用いるフェノール樹脂の水酸基当量は特に限定されないが、９５〜２４０ｇ／ｅｑが好ましく、１００〜１１５ｇ／ｅｑがより好ましい。
エポキシ樹脂成分を構成する硬化促進剤としては、２位にアリール基を有するイミダゾール化合物を用いる。
アリール基の具体例としては、フェニル基、トリル基、ナフチル基等が挙げられるが、フェニル基が好ましい。
２位にアリール基を有するイミダゾール化合物の具体例としては、２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール等が挙げられる。
なお、２−メチルイミダゾール等の短鎖アルキル基を有するイミダゾール化合物を硬化促進剤として用いると、硬化時間が速すぎて均一な成形ができず、一方、２−ウンデシルイミダゾール等の長鎖アルキル基を有するイミダゾール化合物を硬化促進剤として用いると、硬化時間が遅すぎて短時間では硬化が終了しない。
アリール基の具体例としては、フェニル基、トリル基、ナフチル基等が挙げられるが、フェニル基が好ましい。
２位にアリール基を有するイミダゾール化合物の具体例としては、２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール等が挙げられる。
なお、２−メチルイミダゾール等の短鎖アルキル基を有するイミダゾール化合物を硬化促進剤として用いると、硬化時間が速すぎて均一な成形ができず、一方、２−ウンデシルイミダゾール等の長鎖アルキル基を有するイミダゾール化合物を硬化促進剤として用いると、硬化時間が遅すぎて短時間では硬化が終了しない。
硬化促進剤の使用量は特に限定されるものではなく、エポキシ樹脂とフェノール樹脂との混合物１００質量部に対して、０．１〜５質量部程度とすることができるが、０．５〜２質量部が好ましい。
本発明の樹脂組成物において、エポキシ樹脂成分（主剤、硬化剤および硬化促進剤）の配合量は、黒鉛粉末１００質量部に対して１０．０〜５０．０質量部程度とすることができるが、２０〜４０質量部が好ましい。
この場合、エポキシ樹脂に対してフェノール樹脂を０．９８〜１．０８当量配合することが好ましく、０．９９〜１．０５当量配合することがより好ましい。
この場合、エポキシ樹脂に対してフェノール樹脂を０．９８〜１．０８当量配合することが好ましく、０．９９〜１．０５当量配合することがより好ましい。
さらに、本発明の樹脂組成物には、内部離型剤を配合してもよい。内部離型剤としては、従来、セパレータの成形に用いられている各種内部離型剤から適宜選択すればよく、その具体例としては、ステアリン酸系ワックス、アマイド系ワックス、モンタン酸系ワックス、カルナバワックス、ポリエチレンワックス等が挙げられ、これらはそれぞれ単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。
内部離型剤を用いる場合、その使用量としては、特に限定されるものではないが、黒鉛粉末１００質量部に対して０．０１〜１．５質量部が好ましく、０．０５〜１．０質量部がより好ましい。
内部離型剤を用いる場合、その使用量としては、特に限定されるものではないが、黒鉛粉末１００質量部に対して０．０１〜１．５質量部が好ましく、０．０５〜１．０質量部がより好ましい。
本発明の樹脂組成物は、例えば、黒鉛粉末、エポキシ樹脂、フェノール樹脂および硬化促進剤のそれぞれを任意の順序で所定割合混合して調製すればよい。この際、混合機としては、例えば、プラネタリミキサ、リボンブレンダ、レディゲミキサ、ヘンシェルミキサ、ロッキングミキサ、ナウターミキサ等を用いることができる。
なお、内部離型剤を用いる場合、その配合順序も任意である。
なお、内部離型剤を用いる場合、その配合順序も任意である。
本発明の燃料電池用緻密質セパレータは、上記組成物を所定の型に入れ、圧縮成形して得ることができる。使用する型としては、成形体の表面の一方の面または両面にガス流路となる溝を形成できる、燃料電池用セパレータ作製用の金型等が挙げられる。
圧縮成形の条件は、特に限定されるものではないが、型温度が１５０〜１９０℃、成形圧力３０〜６０ＭＰａ、好ましくは３０〜５０ＭＰａである。
上述したとおり、本発明の樹脂組成物を用いることで、１０秒未満という短い圧縮成形時間で実用可能な特性を有するセパレータを得ることができ、セパレータの生産効率を上げることができる。
圧縮成形時間の下限は、所望の性能に応じて適宜設定すればよいが、実用的な固有抵抗および強度等を有するセパレータを得ることを考慮すると、３秒以上が好ましく、５秒以上がより好ましく、７秒以上がより一層好ましい。一方、上限については、特に限定されるものではなく、従来どおりの１時間程度の圧縮成形時間とすることもできるが、圧縮成形時間を長くしても性能はそれほど向上しないため、実用上の観点から、６０秒程度が好ましく、３０秒程度がより好ましい。
なお、圧縮成形後、熱硬化を促進させる目的で、さらに１５０〜２００℃で１〜６００分程加熱してもよいが、本発明の樹脂組成物ではこの工程を省略しても実用上十分な性能を有するセパレータを得ることができる。
圧縮成形の条件は、特に限定されるものではないが、型温度が１５０〜１９０℃、成形圧力３０〜６０ＭＰａ、好ましくは３０〜５０ＭＰａである。
上述したとおり、本発明の樹脂組成物を用いることで、１０秒未満という短い圧縮成形時間で実用可能な特性を有するセパレータを得ることができ、セパレータの生産効率を上げることができる。
圧縮成形時間の下限は、所望の性能に応じて適宜設定すればよいが、実用的な固有抵抗および強度等を有するセパレータを得ることを考慮すると、３秒以上が好ましく、５秒以上がより好ましく、７秒以上がより一層好ましい。一方、上限については、特に限定されるものではなく、従来どおりの１時間程度の圧縮成形時間とすることもできるが、圧縮成形時間を長くしても性能はそれほど向上しないため、実用上の観点から、６０秒程度が好ましく、３０秒程度がより好ましい。
なお、圧縮成形後、熱硬化を促進させる目的で、さらに１５０〜２００℃で１〜６００分程加熱してもよいが、本発明の樹脂組成物ではこの工程を省略しても実用上十分な性能を有するセパレータを得ることができる。
本発明において、上記圧縮成形して得られた燃料電池用緻密質セパレータには、スキン層の除去や表面粗さ調整を目的として、粗面化処理を施してもよい。
粗面化処理の手法としては、特に限定されるものでははく、従来公知のブラスト処理や研磨処理などの各種粗面化法から適宜選択すればよいが、エアブラスト処理、ウェットブラスト処理、バレル研磨処理、ブラシ研磨処理が好ましく、砥粒を用いたブラスト処理がより好ましく、ウェットブラスト処理がより一層好ましい。
粗面化処理の手法としては、特に限定されるものでははく、従来公知のブラスト処理や研磨処理などの各種粗面化法から適宜選択すればよいが、エアブラスト処理、ウェットブラスト処理、バレル研磨処理、ブラシ研磨処理が好ましく、砥粒を用いたブラスト処理がより好ましく、ウェットブラスト処理がより一層好ましい。
この際、ブラスト処理に用いられる砥粒の平均粒径（ｄ＝５０）は、３〜３０μｍが好ましく、４〜２５μｍがより好ましく、５〜２０μｍがより一層好ましい。
ブラスト処理で使用する砥粒の材質としては、アルミナ、炭化珪素、ジルコニア、ガラス、ナイロン、ステンレス等を用いることができ、これらはそれぞれ単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。
ウェットブラスト処理時の吐出圧力は、砥粒の粒径等に応じて変動するものであるため一概に規定できないが、０．１〜１ＭＰａが好ましく、０．１５〜０．５ＭＰａがより好ましい。
ブラスト処理で使用する砥粒の材質としては、アルミナ、炭化珪素、ジルコニア、ガラス、ナイロン、ステンレス等を用いることができ、これらはそれぞれ単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。
ウェットブラスト処理時の吐出圧力は、砥粒の粒径等に応じて変動するものであるため一概に規定できないが、０．１〜１ＭＰａが好ましく、０．１５〜０．５ＭＰａがより好ましい。
本発明の樹脂組成物を用いて得られた燃料電池用緻密質セパレータは、固有抵抗が１５ｍΩ・ｃｍ以下、ガラス転移点１３５℃以上、かつ、曲げ強度５０ＭＰａ以上という特性を有している。
また、溶出性を示すＴＯＣ（全有機炭素）の値が、７ｐｐｍ以下という特性をも有している。
このような特性を有する本発明の燃料電池用緻密質セパレータを備えた燃料電池は、長期に亘って安定した発電効率を維持することができる。
一般的に固体高分子型燃料電池は、固体高分子膜を挟む一対の電極と、これらの電極を挟んでガス供給排出用流路を形成する一対のセパレータとから構成される単位セルが多数併設されてなるものであるが、これら複数個のセパレータの一部または全部として本発明の燃料電池用緻密質セパレータを用いることができる。
また、溶出性を示すＴＯＣ（全有機炭素）の値が、７ｐｐｍ以下という特性をも有している。
このような特性を有する本発明の燃料電池用緻密質セパレータを備えた燃料電池は、長期に亘って安定した発電効率を維持することができる。
一般的に固体高分子型燃料電池は、固体高分子膜を挟む一対の電極と、これらの電極を挟んでガス供給排出用流路を形成する一対のセパレータとから構成される単位セルが多数併設されてなるものであるが、これら複数個のセパレータの一部または全部として本発明の燃料電池用緻密質セパレータを用いることができる。
以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。なお、実施例における各物性は以下の方法によって測定した。いずれの測定値も３回の平均値で示した。
［１］黒鉛粉末のスプリングバック
図１（Ａ）に示される内径１５ｍｍの金型に測定試料である黒鉛粉末２ｇを入れ、試料の上面を平らにした後、上型に５秒で５．４ｔの荷重がかかるようプレス機で圧縮した（図１（Ｂ）参照）。圧縮状態を３０秒間保持したのち、荷重を一気に解放した。ハイトゲージで各状態の上型上面の高さを測定し、次の計算式によりスプリングバックを求めた。
Ｌ0：測定試料が入っていない状態の上型の高さ（ｍｍ）
Ｌ1：荷重をかけた状態の上型の高さ（ｍｍ）
Ｌ2：荷重を解放した状態の上型の高さ（ｍｍ）
スプリングバック（％）＝（Ｌ2−Ｌ1）／（Ｌ1−Ｌ0）×１００
［２］平均粒径
粒度分布測定装置（日機装（株）製）により測定した。
［３］固有抵抗
ＪＩＳ Ｈ０６０２（シリコン単結晶およびシリコンウエーハの４探針による抵抗率測定方法）に基づいて測定した。
［４］ガラス転移点
熱分析装置（ＴＡインスツルメンツ社製、Ｑ４００ＴＭＡ）を使用し、昇温速度１℃／ｍｉｎ、荷重５ｇの条件で測定を行い、得られた熱膨張係数の変曲点をガラス転移点とした。
［５］強度試験（曲げ強度、曲げ弾性率、曲げひずみ）
セパレータから切り出した１００×２０×２ｍｍの試験片を用い、ＪＩＳ Ｋ ６９１１「熱硬化性プラスチックの一般試験方法」に準じて、支点間距離４０ｍｍで３点曲げ試験を行い、曲げ強度、曲げ弾性率、曲げひずみを測定した。
［６］ＴＯＣ
上記試験片をイオン交換水５００ｍＬ中に入れ、内温９０℃で１０００時間加熱した。加熱終了後に試験片を取り出し、イオン交換水中のＴＯＣをＴＯＣ計（（株）島津製作所製 ＴＯＣ−Ｌ）により測定した。
［１］黒鉛粉末のスプリングバック
図１（Ａ）に示される内径１５ｍｍの金型に測定試料である黒鉛粉末２ｇを入れ、試料の上面を平らにした後、上型に５秒で５．４ｔの荷重がかかるようプレス機で圧縮した（図１（Ｂ）参照）。圧縮状態を３０秒間保持したのち、荷重を一気に解放した。ハイトゲージで各状態の上型上面の高さを測定し、次の計算式によりスプリングバックを求めた。
Ｌ0：測定試料が入っていない状態の上型の高さ（ｍｍ）
Ｌ1：荷重をかけた状態の上型の高さ（ｍｍ）
Ｌ2：荷重を解放した状態の上型の高さ（ｍｍ）
スプリングバック（％）＝（Ｌ2−Ｌ1）／（Ｌ1−Ｌ0）×１００
［２］平均粒径
粒度分布測定装置（日機装（株）製）により測定した。
［３］固有抵抗
ＪＩＳ Ｈ０６０２（シリコン単結晶およびシリコンウエーハの４探針による抵抗率測定方法）に基づいて測定した。
［４］ガラス転移点
熱分析装置（ＴＡインスツルメンツ社製、Ｑ４００ＴＭＡ）を使用し、昇温速度１℃／ｍｉｎ、荷重５ｇの条件で測定を行い、得られた熱膨張係数の変曲点をガラス転移点とした。
［５］強度試験（曲げ強度、曲げ弾性率、曲げひずみ）
セパレータから切り出した１００×２０×２ｍｍの試験片を用い、ＪＩＳ Ｋ ６９１１「熱硬化性プラスチックの一般試験方法」に準じて、支点間距離４０ｍｍで３点曲げ試験を行い、曲げ強度、曲げ弾性率、曲げひずみを測定した。
［６］ＴＯＣ
上記試験片をイオン交換水５００ｍＬ中に入れ、内温９０℃で１０００時間加熱した。加熱終了後に試験片を取り出し、イオン交換水中のＴＯＣをＴＯＣ計（（株）島津製作所製 ＴＯＣ−Ｌ）により測定した。
［実施例１］
黒鉛粉末１（人造黒鉛、針状、スプリングバック２３％、平均粒径（ｄ５０）５０μｍ）１００質量部に対し、エポキシ樹脂１（ｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、日本化薬（株）製、ＥＯＣＮ−１０２０-６５、エポキシ当量１９８ｇ／ｅｑ）２０．４質量部、フェノール樹脂（ノボラック型フェノール樹脂、アイカＳＤＫフェノール（株）製ショウノールＢＲＧ−５６６、水酸基当量１０３ｇ／ｅｑ）１０．７質量部、および２−フェニルイミダゾール（以下、２ＰＺ、四国化成工業（株）製）０．２５質量部からなるエポキシ樹脂成分をヘンシェルミキサ内に投入し、８００ｒｐｍで３分間混合して、燃料電池緻密質セパレータ用樹脂組成物を調製した。
得られた組成物を燃料電池用セパレータ作製用の金型内に投入し、金型温度１８５℃、成形圧力３６．６ＭＰａ、成形時間９秒の条件で圧縮成形し、ガス流路溝を有する２４０ｍｍ×２４０ｍｍ×２ｍｍの緻密質成形体を得た。
次いで、得られた緻密質成形体の全表面に対し、アルミナ研創材（平均粒径：ｄ５０＝６μｍ）を用いて吐出圧力０．２５ＭＰａ、搬送速度１．５ｍ／分の条件でウェットブラストによる粗面化処理を施し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
黒鉛粉末１（人造黒鉛、針状、スプリングバック２３％、平均粒径（ｄ５０）５０μｍ）１００質量部に対し、エポキシ樹脂１（ｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、日本化薬（株）製、ＥＯＣＮ−１０２０-６５、エポキシ当量１９８ｇ／ｅｑ）２０．４質量部、フェノール樹脂（ノボラック型フェノール樹脂、アイカＳＤＫフェノール（株）製ショウノールＢＲＧ−５６６、水酸基当量１０３ｇ／ｅｑ）１０．７質量部、および２−フェニルイミダゾール（以下、２ＰＺ、四国化成工業（株）製）０．２５質量部からなるエポキシ樹脂成分をヘンシェルミキサ内に投入し、８００ｒｐｍで３分間混合して、燃料電池緻密質セパレータ用樹脂組成物を調製した。
得られた組成物を燃料電池用セパレータ作製用の金型内に投入し、金型温度１８５℃、成形圧力３６．６ＭＰａ、成形時間９秒の条件で圧縮成形し、ガス流路溝を有する２４０ｍｍ×２４０ｍｍ×２ｍｍの緻密質成形体を得た。
次いで、得られた緻密質成形体の全表面に対し、アルミナ研創材（平均粒径：ｄ５０＝６μｍ）を用いて吐出圧力０．２５ＭＰａ、搬送速度１．５ｍ／分の条件でウェットブラストによる粗面化処理を施し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
［実施例２］
黒鉛粉末１を、黒鉛粉末２（人造黒鉛、針状、スプリングバック３０％、平均粒径（ｄ５０）５０μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
黒鉛粉末１を、黒鉛粉末２（人造黒鉛、針状、スプリングバック３０％、平均粒径（ｄ５０）５０μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
［実施例３］
黒鉛粉末１を、黒鉛粉末３（人造黒鉛、針状、スプリングバック４０％、平均粒径（ｄ５０）５０μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
黒鉛粉末１を、黒鉛粉末３（人造黒鉛、針状、スプリングバック４０％、平均粒径（ｄ５０）５０μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
［実施例４］
黒鉛粉末１を、黒鉛粉末４（人造黒鉛、塊状、スプリングバック４５％、平均粒径（ｄ５０）３０μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
黒鉛粉末１を、黒鉛粉末４（人造黒鉛、塊状、スプリングバック４５％、平均粒径（ｄ５０）３０μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
［実施例５］
黒鉛粉末１を、黒鉛粉末５（人造黒鉛、塊状、スプリングバック５０％、平均粒径（ｄ５０）５０μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
黒鉛粉末１を、黒鉛粉末５（人造黒鉛、塊状、スプリングバック５０％、平均粒径（ｄ５０）５０μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
［実施例６］
黒鉛粉末１を、黒鉛粉末６（人造黒鉛、塊状、スプリングバック５５％、平均粒径（ｄ５０）７０μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
黒鉛粉末１を、黒鉛粉末６（人造黒鉛、塊状、スプリングバック５５％、平均粒径（ｄ５０）７０μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
［実施例７］
黒鉛粉末１を、黒鉛粉末７（人造黒鉛、塊状、スプリングバック６０％、平均粒径（ｄ５０）１００μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
黒鉛粉末１を、黒鉛粉末７（人造黒鉛、塊状、スプリングバック６０％、平均粒径（ｄ５０）１００μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
［実施例８］
黒鉛粉末１ １００質量部を、黒鉛粉末１ ２０質量部と、黒鉛粉末９（人造黒鉛、塊状、スプリングバック７５％、平均粒径（ｄ５０）５０μｍ）８０質量部の組み合わせに変更した以外は、実施例１と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
黒鉛粉末１ １００質量部を、黒鉛粉末１ ２０質量部と、黒鉛粉末９（人造黒鉛、塊状、スプリングバック７５％、平均粒径（ｄ５０）５０μｍ）８０質量部の組み合わせに変更した以外は、実施例１と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
［実施例９］
黒鉛粉末１ １００質量部を、黒鉛粉末８（天然黒鉛、鱗片状、スプリングバック１０％、平均粒径（ｄ５０）５０μｍ）３０質量部と、黒鉛粉末９ ７０質量部の組み合わせに変更した以外は、実施例１と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
黒鉛粉末１ １００質量部を、黒鉛粉末８（天然黒鉛、鱗片状、スプリングバック１０％、平均粒径（ｄ５０）５０μｍ）３０質量部と、黒鉛粉末９ ７０質量部の組み合わせに変更した以外は、実施例１と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
［実施例１０］
エポキシ樹脂１ ２０．４質量部を、エポキシ樹脂３（ビフェニル型エポキシ樹脂、三菱化学（株）製、ｊＥＲ ＹＸ４０００、エポキシ当量１８３ｇ／ｅｑ）１９．８質量部に、フェノール樹脂の添加量を１１．３質量部に変更した以外は、実施例４と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
エポキシ樹脂１ ２０．４質量部を、エポキシ樹脂３（ビフェニル型エポキシ樹脂、三菱化学（株）製、ｊＥＲ ＹＸ４０００、エポキシ当量１８３ｇ／ｅｑ）１９．８質量部に、フェノール樹脂の添加量を１１．３質量部に変更した以外は、実施例４と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
［実施例１１］
エポキシ樹脂１ ２０．４質量部を、エポキシ樹脂３ １９．８質量部に、フェノール樹脂の添加量を１１．３質量部に変更した以外は、実施例５と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
エポキシ樹脂１ ２０．４質量部を、エポキシ樹脂３ １９．８質量部に、フェノール樹脂の添加量を１１．３質量部に変更した以外は、実施例５と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
［実施例１２］
エポキシ樹脂１ ２０．４質量部を、エポキシ樹脂３ １９．８質量部に、フェノール樹脂の添加量を１１．３質量部に変更した以外は、実施例６と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
エポキシ樹脂１ ２０．４質量部を、エポキシ樹脂３ １９．８質量部に、フェノール樹脂の添加量を１１．３質量部に変更した以外は、実施例６と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
［実施例１３］
エポキシ樹脂１ ２０．４質量部を、エポキシ樹脂３ １９．８質量部に、フェノール樹脂の添加量を１１．３質量部に変更した以外は、実施例７と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
エポキシ樹脂１ ２０．４質量部を、エポキシ樹脂３ １９．８質量部に、フェノール樹脂の添加量を１１．３質量部に変更した以外は、実施例７と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
［実施例１４］
エポキシ樹脂１ ２０．７質量部を、エポキシ樹脂１ １０．１質量部およびエポキシ樹脂３ １０．１質量部の組み合わせに、フェノール樹脂の添加量を１１．０質量部に変更した以外は、実施例５と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
エポキシ樹脂１ ２０．７質量部を、エポキシ樹脂１ １０．１質量部およびエポキシ樹脂３ １０．１質量部の組み合わせに、フェノール樹脂の添加量を１１．０質量部に変更した以外は、実施例５と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
［実施例１５］
エポキシ樹脂１ ２０．７質量部を、エポキシ樹脂１ １４．４質量部およびエポキシ樹脂２（ｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、日本化薬（株）製、ＥＯＣＮ−１０３Ｓ、エポキシ当量２１４ｇ／ｅｑ）６．２質量部の組み合わせに、フェノール樹脂の添加量を１０．６質量部に変更した以外は、実施例５と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
エポキシ樹脂１ ２０．７質量部を、エポキシ樹脂１ １４．４質量部およびエポキシ樹脂２（ｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、日本化薬（株）製、ＥＯＣＮ−１０３Ｓ、エポキシ当量２１４ｇ／ｅｑ）６．２質量部の組み合わせに、フェノール樹脂の添加量を１０．６質量部に変更した以外は、実施例５と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
［実施例１６］
エポキシ樹脂１ ２０．７質量部を、エポキシ樹脂２ ５．０質量部およびエポキシ樹脂３ １５．１質量部の組み合わせに、フェノール樹脂の添加量を１１．０質量部に変更した以外は、実施例５と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
エポキシ樹脂１ ２０．７質量部を、エポキシ樹脂２ ５．０質量部およびエポキシ樹脂３ １５．１質量部の組み合わせに、フェノール樹脂の添加量を１１．０質量部に変更した以外は、実施例５と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
［比較例１］
黒鉛粉末１を、黒鉛粉末８に変更した以外は、実施例１と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
黒鉛粉末１を、黒鉛粉末８に変更した以外は、実施例１と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
［比較例２］
黒鉛粉末１を、黒鉛粉末９に変更した以外は、実施例１と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
黒鉛粉末１を、黒鉛粉末９に変更した以外は、実施例１と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
［比較例３］
黒鉛粉末１を、黒鉛粉末１０（人造黒鉛、塊状、スプリングバック４０％、平均粒径（ｄ５０）２０μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
黒鉛粉末１を、黒鉛粉末１０（人造黒鉛、塊状、スプリングバック４０％、平均粒径（ｄ５０）２０μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
［比較例４］
黒鉛粉末１を、黒鉛粉末１１（人造黒鉛、塊状、スプリングバック６５％、平均粒径（ｄ５０）１１０μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
黒鉛粉末１を、黒鉛粉末１１（人造黒鉛、塊状、スプリングバック６５％、平均粒径（ｄ５０）１１０μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
［比較例５］
黒鉛粉末１を、黒鉛粉末９に、エポキシ樹脂１ ２０．４質量部を、エポキシ樹脂３ １９．８質量部に、フェノール樹脂の添加量を１１．３質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
黒鉛粉末１を、黒鉛粉末９に、エポキシ樹脂１ ２０．４質量部を、エポキシ樹脂３ １９．８質量部に、フェノール樹脂の添加量を１１．３質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
［比較例６］
黒鉛粉末１を、黒鉛粉末１０に、エポキシ樹脂１ ２０．４質量部を、エポキシ樹脂３ １９．８質量部に、フェノール樹脂の添加量を１１．３質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
黒鉛粉末１を、黒鉛粉末１０に、エポキシ樹脂１ ２０．４質量部を、エポキシ樹脂３ １９．８質量部に、フェノール樹脂の添加量を１１．３質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
［比較例７］
黒鉛粉末１を、黒鉛粉末１１に、エポキシ樹脂１ ２０．４質量部を、エポキシ樹脂３ １９．８質量部に、フェノール樹脂の添加量を１１．３質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
黒鉛粉末１を、黒鉛粉末１１に、エポキシ樹脂１ ２０．４質量部を、エポキシ樹脂３ １９．８質量部に、フェノール樹脂の添加量を１１．３質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
上記実施例１〜１６および比較例１〜７で得られた燃料電池用緻密質セパレータについて、固有抵抗、ガラス転移点、曲げ強度、曲げ弾性率、曲げひずみおよびＴＯＣを測定した。結果を表１，２に示す。なお、表中「部」は質量部を意味する。
表１，２に示されるように、黒鉛のスプリングバックおよび平均粒径が本発明に規定される範囲内である組成物から得られた実施例１〜１６のセパレータは、固有抵抗が１５ｍΩ・ｃｍ以下、Ｔｇが１３５℃以上、曲げ強度が５０ＭＰａ以上、曲げ弾性率が９．５ＧＰａ以上、ＴＯＣが７ｐｐｍ以下と、燃料電池用緻密質セパレータとして好適な値を示すことがわかる。
比較例１〜８のセパレータは、黒鉛のスプリングバックまたは平均粒径が本発明に規定される範囲外である組成物を用いているため、固有抵抗もしくは強度、またはその双方において不十分であることがわかる。
具体的には、比較例１では、黒鉛粉末のスプリングバックが低すぎるため、樹脂の硬化は終了していると考えられるが（ガラス転移点１６７℃）、曲げ強度が低くなっている。
比較例２および比較例５では、黒鉛粉末のスプリングバックが高すぎるため、成形時間９秒では樹脂の硬化が終了せず（ガラス転移点１２５℃）、固有抵抗、ＴＯＣが高くなっている。
比較例３および比較例６では、黒鉛粉末の粒径が小さすぎるため、樹脂の硬化は終了していると考えられるが、固有抵抗が高くなっている。
比較例４および比較例７では、黒鉛粉末の粒径が大きすぎるため、樹脂の硬化は終了していると考えられるが、曲げ強度が低くなっている。
比較例１〜８のセパレータは、黒鉛のスプリングバックまたは平均粒径が本発明に規定される範囲外である組成物を用いているため、固有抵抗もしくは強度、またはその双方において不十分であることがわかる。
具体的には、比較例１では、黒鉛粉末のスプリングバックが低すぎるため、樹脂の硬化は終了していると考えられるが（ガラス転移点１６７℃）、曲げ強度が低くなっている。
比較例２および比較例５では、黒鉛粉末のスプリングバックが高すぎるため、成形時間９秒では樹脂の硬化が終了せず（ガラス転移点１２５℃）、固有抵抗、ＴＯＣが高くなっている。
比較例３および比較例６では、黒鉛粉末の粒径が小さすぎるため、樹脂の硬化は終了していると考えられるが、固有抵抗が高くなっている。
比較例４および比較例７では、黒鉛粉末の粒径が大きすぎるため、樹脂の硬化は終了していると考えられるが、曲げ強度が低くなっている。
［実施例１７］
硬化促進剤２ＰＺを、２−フェニル−４−メチルイミダゾール（以下、２Ｐ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）に変更した以外は、実施例５と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
硬化促進剤２ＰＺを、２−フェニル−４−メチルイミダゾール（以下、２Ｐ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）に変更した以外は、実施例５と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
［実施例１８］
硬化促進剤２ＰＺ０．２５質量部を、２ＰＺ０．１２５質量部および２Ｐ４ＭＺ０．１２５質量部の組み合わせに変更した以外は、実施例５と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
硬化促進剤２ＰＺ０．２５質量部を、２ＰＺ０．１２５質量部および２Ｐ４ＭＺ０．１２５質量部の組み合わせに変更した以外は、実施例５と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
［実施例１９］
硬化促進剤２ＰＺ０．２５質量部を、２ＰＺ０．０７５質量部および２Ｐ４ＭＺ０．１７５質量部の組み合わせに変更した以外は、実施例５と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
硬化促進剤２ＰＺ０．２５質量部を、２ＰＺ０．０７５質量部および２Ｐ４ＭＺ０．１７５質量部の組み合わせに変更した以外は、実施例５と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
［実施例２０］
硬化促進剤２ＰＺ０．２５質量部を、２ＰＺ０．１７５質量部および２Ｐ４ＭＺ０．０７５質量部の組み合わせに変更した以外は、実施例５と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
硬化促進剤２ＰＺ０．２５質量部を、２ＰＺ０．１７５質量部および２Ｐ４ＭＺ０．０７５質量部の組み合わせに変更した以外は、実施例５と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
［比較例８］
硬化促進剤２ＰＺを、２−エチル−４−メチルイミダゾール（以下、２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）に変更した以外は、実施例５と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
硬化促進剤２ＰＺを、２−エチル−４−メチルイミダゾール（以下、２Ｅ４ＭＺ、四国化成工業（株）製）に変更した以外は、実施例５と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
［比較例９］
硬化促進剤２ＰＺを、２−メチルイミダゾール（以下、２ＭＺ、四国化成工業（株）製）に変更した以外は、実施例５と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
硬化促進剤２ＰＺを、２−メチルイミダゾール（以下、２ＭＺ、四国化成工業（株）製）に変更した以外は、実施例５と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
［比較例１０］
硬化促進剤２ＰＺを、２−ウンデシルイミダゾール（以下、Ｃ１１Ｚ、四国化成工業（株）製）に変更した以外は、実施例５と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
硬化促進剤２ＰＺを、２−ウンデシルイミダゾール（以下、Ｃ１１Ｚ、四国化成工業（株）製）に変更した以外は、実施例５と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
［比較例１１］
硬化促進剤２ＰＺを、２−ヘプタデシルイミダゾール（以下、Ｃ１７Ｚ、四国化成工業（株）製）に変更した以外は、実施例５と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
硬化促進剤２ＰＺを、２−ヘプタデシルイミダゾール（以下、Ｃ１７Ｚ、四国化成工業（株）製）に変更した以外は、実施例５と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
［比較例１２］
硬化促進剤２ＰＺを、トリフェニルホスフィン（以下、ＴＰＰ）に変更した以外は、実施例５と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
硬化促進剤２ＰＺを、トリフェニルホスフィン（以下、ＴＰＰ）に変更した以外は、実施例５と同様にして組成物を調製、圧縮成形し、燃料電池用緻密質セパレータを得た。
上記実施例１７〜２０および比較例８〜１２で得られた燃料電池用緻密質セパレータについて、固有抵抗、ガラス転移点、曲げ強度、曲げ弾性率、曲げひずみおよびＴＯＣを測定した。結果を表３に示す。なお、表中「部」は質量部を意味する。
表３に示されるように、２位にフェニル基を有するイミダゾール化合物を硬化促進剤として含む組成物から得られた実施例１７〜２０のセパレータは、固有抵抗が１３ｍΩ・ｃｍ以下、Ｔｇが１６０℃以上、曲げ強度が６０ＭＰａ以上、曲げ弾性率が１１ＧＰａ以上、ＴＯＣが７ｐｐｍ以下と、燃料電池用緻密質セパレータとして好適な値を示すことがわかる。
比較例８〜１２のセパレータは、硬化促進剤として２位にフェニル基を有しないイミダゾール化合物またはトリフェニルホスフィンを用いているため、固有抵抗が高く、また、強度も低いことがわかる。
具体的には、比較例８および比較例９では、硬化促進剤の活性が高すぎるため、金型内で急激な硬化反応による粘度上昇が起きて成形不良が発生し、固有抵抗が高くなっている。
比較例１０〜１２では、硬化促進剤の活性が低すぎるため、９秒では成形が終了せず、ガラス転移点が低くなり、固有抵抗、ＴＯＣが高く、曲げ強度が低くなっている。
比較例８〜１２のセパレータは、硬化促進剤として２位にフェニル基を有しないイミダゾール化合物またはトリフェニルホスフィンを用いているため、固有抵抗が高く、また、強度も低いことがわかる。
具体的には、比較例８および比較例９では、硬化促進剤の活性が高すぎるため、金型内で急激な硬化反応による粘度上昇が起きて成形不良が発生し、固有抵抗が高くなっている。
比較例１０〜１２では、硬化促進剤の活性が低すぎるため、９秒では成形が終了せず、ガラス転移点が低くなり、固有抵抗、ＴＯＣが高く、曲げ強度が低くなっている。
［実施例２１，２２および比較例１３，１４］
上記実施例１、実施例５、比較例１および比較例２で調製した樹脂組成物を用い、圧縮時間を３秒、５秒、７秒、１２秒、１５秒、２０秒、３０秒と変化させた以外は実施例１と同様にして燃料電池用緻密質セパレータを作製した。
得られた各セパレータについて、固有抵抗、曲げ強度およびＴＯＣを測定した。
結果を表４〜６に示す。なお、各表には、実施例１，５および比較例１，２の結果（成形時間９秒）も併記する。また、これらの結果を図２〜４に示す。
上記実施例１、実施例５、比較例１および比較例２で調製した樹脂組成物を用い、圧縮時間を３秒、５秒、７秒、１２秒、１５秒、２０秒、３０秒と変化させた以外は実施例１と同様にして燃料電池用緻密質セパレータを作製した。
得られた各セパレータについて、固有抵抗、曲げ強度およびＴＯＣを測定した。
結果を表４〜６に示す。なお、各表には、実施例１，５および比較例１，２の結果（成形時間９秒）も併記する。また、これらの結果を図２〜４に示す。
表４〜６および図２〜４に示されるように、スプリングバックが１０％の黒鉛粉末８を含む樹脂組成物を用いた場合、成形時間が１０秒未満であると、曲げ強度が不十分となることがわかる。
一方、スプリングバックが７５％の黒鉛粉末９を含む樹脂組成物を用いた場合、成形時間が１０秒未満であると、固有抵抗およびＴＯＣが高くなることがわかる。
これらに対し、スプリングバックが２３％および５０％の黒鉛粉末１，５を含む樹脂組成物を用いた場合、成形時間が１０秒未満でも、固有抵抗、曲げ強度およびＴＯＣのいずれの特性も良好なセパレータが得られていることがわかる。
以上のことから、短時間の成形で特性の良好な燃料電池緻密質セパレータを得るためには、スプリングバック２０〜７０％の黒鉛粉末を用いることが好適であることがわかる。
一方、スプリングバックが７５％の黒鉛粉末９を含む樹脂組成物を用いた場合、成形時間が１０秒未満であると、固有抵抗およびＴＯＣが高くなることがわかる。
これらに対し、スプリングバックが２３％および５０％の黒鉛粉末１，５を含む樹脂組成物を用いた場合、成形時間が１０秒未満でも、固有抵抗、曲げ強度およびＴＯＣのいずれの特性も良好なセパレータが得られていることがわかる。
以上のことから、短時間の成形で特性の良好な燃料電池緻密質セパレータを得るためには、スプリングバック２０〜７０％の黒鉛粉末を用いることが好適であることがわかる。
Claims (10)
- 黒鉛粉末、並びに主剤、硬化剤および硬化促進剤を含むエポキシ樹脂成分を含み、
前記黒鉛粉末のスプリングバックが２０〜７０％、かつ、平均粒径ｄ５０が３０〜１００μｍであり、
前記硬化促進剤が、２位にアリール基を有するイミダゾール化合物であることを特徴とする燃料電池緻密質セパレータ用樹脂組成物。 - 前記スプリングバックが、２０〜６５％である請求項１記載の燃料電池緻密質セパレータ用樹脂組成物。
- 前記主剤が、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂およびビフェニル型エポキシ樹脂から選ばれる少なくとも１種である請求項１または２記載の燃料電池緻密質セパレータ用樹脂組成物。
- 前記硬化剤が、ノボラック型フェノール樹脂である請求項１〜３のいずれか１項記載の燃料電池緻密質セパレータ用樹脂組成物。
- 前記硬化促進剤が、２位にフェニル基を有するイミダゾール化合物である請求項１〜４のいずれか１項記載の燃料電池緻密質セパレータ用樹脂組成物。
- 請求項１〜５のいずれか１項記載の燃料電池緻密質セパレータ用樹脂組成物を成形してなる燃料電池用緻密質セパレータ。
- 固有抵抗が１５ｍΩ・ｃｍ以下、ガラス転移点１３５℃以上、かつ、曲げ強度５０ＭＰａ以上である請求項６記載の燃料電池用緻密質セパレータ。
- ＴＯＣが、７ｐｐｍ以下である請求項６または７記載の燃料電池用緻密質セパレータ。
- 請求項１〜５のいずれか１項記載の燃料電池緻密質セパレータ用樹脂組成物を、圧縮成形することを特徴とする燃料電池用緻密質セパレータの製造方法。
- 前記圧縮成形の時間が、１０秒未満である請求項９記載の燃料電池用緻密質セパレータの製造方法。
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