JPWO2018061731A1 - スライディングノズル用プレート耐火物及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
例えば,非特許文献1では,極低炭素Alキルド鋼(炭素濃度;20ppm),低炭素Alキルド鋼(炭素濃度;410ppm),極低炭素Siキルド鋼(炭素濃度;20ppm)の3種類の鋼を電気炉に入れ,真空置換を行ったAr雰囲気下,1560℃の温度条件で,アルミナ微粉と炭素から構成される単純系試料と反応させる試験を行い,界面の組織の評価と考察を行っている。その結果,極低炭素Alキルド鋼(炭素濃度;20ppm)との反応試験結果として,試料の稼動面で200μm程度の,脆化層の形成,すなわち炭素とAl2O3粒の消失が確認されており,低炭素Alキルド鋼(炭素濃度;410ppm)でも同様に,炭素とAl2O3粒が消失した100μm程度の脆化層の形成が確認されている。
また,非特許文献2では,Alキルド鋼等の溶鋼中のフリー酸素濃度が低い鋼を受鋼したプレートの摺動面を観察し,炭素とAl2O3粒が消失した脆化層が形成されることを確認している。
また特に,溶鋼中のフリー酸素濃度が低い鋼を受鋼する場合に好適なプレート耐火物及びその製造方法を提供することである。
SiO2(s)+3C(s)=SiC(s)+2CO(g) …式1
3Al2O3・2SiO2(s)+12C(s)
=3Al2O3(s)+2SiC(s)+4CO(g)+12C(s) …式2
ZrO2(s)+3C(s)=ZrC(s)+2CO(g) …式3
Al2O3(s)+3C(s)=2Al(g)+3CO(g) …式4
Al2O3(s)+2C(s)=Al2O(g)+2CO(g) …式5
(1)炭素成分量を必要最小限度に留める。
(2)SiO2成分量及びZrO2成分量を必要最小限度に留める。
(3)金属Al成分量を必要最小限度に留める。
(4)耐火物組織を緻密化する。
なお,前記の「必要最小限度」とは,他の代替手段を採った上で,強度,耐熱衝撃性,耐食性等のバランス上,必要な概ね最少の相対的な量・程度をいう。
2Al4O4C(s)+3C(s)
=2Al2O3(s)+Al4C3(s)+2CO(g) …式6
そしてこの式6の反応は,Fact Sageを用いた1550℃の温度条件での計算によると1atmでも生じることがわかった。
1.鋼の鋳造に用いるスライディングノズル用プレート耐火物であって,
Al4O4C成分を15質量%以上45質量%以下,フリーの炭素成分を2.0質量%以上4.5質量%以下,SiO2成分を0.5質量%以上4.0質量%以下,金属Al成分を1.0質量%以下(ゼロを含む),残部にAl2O3成分を主成分として含有し,
摺動面となる面を含み当該摺動面となる面に対して垂直方向の通気率が40×10−17m2以下,見掛け気孔率が11.0%以下である,スライディングノズル用プレート耐火物。
2.前記の通気率が5×10−17m2以上40×10−17m2以下,見掛け気孔率が8.0%以上11.0%以下である,前記1に記載のスライディングノズル用プレート耐火物。
3.1000℃非酸化雰囲気中での熱膨張率が0.5%以上0.6%以下,室温での曲げ強さが15MPa以上40MPa以下である,前記1又は前記2に記載のスライディングノズル用プレート耐火物。
4. 前記の鋼は,鋳造時の溶鋼中のフリー酸素濃度が30ppm以下である,前記1から前記3のいずれかに記載のスライディングノズル用プレート耐火物。
5.金属Al又はAl含有合金を含み,前記金属Al又はAl含有合金中の金属Al成分の総量が2.0質量%以上10.0質量%以下である坏土を成形し,非酸化雰囲気中で1000℃以上の温度で熱処理をして,耐火物中の金属Al成分の含有量を1.0質量%以下(ゼロを含む)とする工程を含む,前記1から前記4のいずれかに記載のスライディングノズル用プレート耐火物の製造方法。
6. タール,ピッチ又は熱硬化性樹脂を含浸する工程を含まない,前記5に記載のスライディングノズル用プレート耐火物の製造方法。
特に,従来は損傷が大きくなる傾向が観られた,溶鋼中のフリー酸素濃度が30ppm以下の鋼の鋳造において,スライディングノズル用プレートの摺動面の面荒れを顕著に減少させることができ,安定した高耐用性を得ることができる。
(a)プレート耐火物の各成分源となる原料を所定量配合し混和して原料配合物を得る。
(b)この原料配合物に,熱処理後に炭素結合を生じ,かつ成形時の坏土の湿潤状態の調整剤としても使用可能な樹脂,さらには必要に応じて溶剤等を添加し混練して坏土を得る。
(c)この坏土を任意の方法,圧力で加圧し成形して成形体を得る。
(d)この成形体を乾燥し非酸化雰囲気中で熱処理(焼成)する。
(e)必要に応じて,研磨,メタルバンドを巻く等の加工を行う。
さらに,例えばAl4O4C含有原料については,好ましくはアーク溶融法で製造されたAl4O4C含有原料を使用する等,各原料はできる限り緻密なものを選定し,オイルプレス又はフリクションプレスで,100MPa以上の圧力で成形する等の方法を採ることができる。
また,坏土の,特に微粉域の粒度構成を密な充填傾向になるように,例えば微粉域を小径化する,大・中・小各粒度域の構成割合を調整する,成形時に加える圧力を高める,絞め回数を増やす,加圧時の速度等を調整する等の方法によっても,前述の通気率に合致させることができる。
見掛け気孔率の調整もこれら手法と同様である。
なお,見掛け気孔率だけでは組織の緻密性を正確に把握・表現できない側面もあるので,通気率との総合的な評価によって緻密性を判断する必要がある。
SiO2成分については,JIS−R2216による蛍光X線回折法により定量化を行った
フリーの炭素成分(表1では「F.C.」と表記)については,JIS−R2011に規定の方法に準拠して定量化を行った。
具体的にはプレート耐火物の摺動面となる面が高周波誘導炉の炉内面になるように高周波誘導炉に内張りし,溶鋼又は溶銑との反応試験により形成された脆化層を評価した。
溶鋼中の酸素によるプレート摺動面の脆化層(溶鋼に関しては酸化,脱炭が主要因である)の評価方法としては,溶鋼としてSS400を用いて試験中のフリー酸素濃度が30〜50ppmの範囲になるようにSi及びカーボンを添加して調整した。
耐火物内部の還元反応を主とする脆化層形成の評価方法としては,鋼中に殆ど酸素を含有しない,炭素含有量が約4質量%の溶銑を用い,評価中の酸素濃度が安定して5ppm以下となることを確認した。
反応試験は,それぞれ1600℃で3時間行った。反応試験後,高周波誘導炉の内張りを解体し,前記プレート耐火物の摺動面となる面(高周波誘導炉の炉内面)に形成された脆化層の厚みを測定した。表1では,実施例1の脆化層の厚みを100とする指数で表記した。この指数が小さいほど脆化層の厚みが小さく,耐面荒れ性に優れているということである。なお,前述の溶銑との反応試験は,前記非特許文献2に記載されているように,Alキルド鋼等の溶鋼中のフリー酸素濃度が低い鋼を受鋼する場合の摺動面の組織を良く再現できる試験である。
これに対して比較例1はAl4O4C成分の含有量が13.0質量%と少なく,熱膨張率の低減効果が小さいことから,耐熱衝撃性の評価結果は亀裂が大きく,良好な耐用性を期待できない。また比較例2はAl4O4C成分の含有量が48.0質量%と多いことから,熱膨張率が著しく低くなり,実使用後プレートをスライディングノズル装置から取り外す際に,プレートの外周に焼き嵌めしたバンド(HB)がずれ,解体性が悪く,亀裂も拡大し,再生使用することが困難となり不良であった。
これに対して比較例3はフリーの炭素成分の含有量が1.0質量%と少ないことから,弾性率が高くなり,耐熱衝撃性の評価結果が劣ることから,実機においても良好な耐用性を得ることは期待できない。また比較例4はフリーの炭素成分が5.0質量%と多いことから,溶鋼,溶銑との反応試験結果では脆化層の形成が厚く,実機においても良好な耐用性を得ることは期待できない。
これに対して比較例5はSiO2成分を含有しないことから,実使用後に回収し再生使用するために加工する際及び加工後に消化し,再生することができなかった。また比較例6はSiO2成分の含有量が4.5質量%と多いことから,溶銑との反応試験で脆化層の形成が顕著であった。
これに対して比較例7は,焼成温度が900℃と低いため,高圧成形を行ったにもかかわらず熱処理中の金属Alの反応が少なく緻密化が不十分で,金属Al成分の含有量が1.0質量%超であった。よって,溶鋼,溶銑との反応試験結果も脆化層の形成が顕著であり,実機テストでも顕著な面荒れが生じ良好な耐用性は得られなかった。
Claims (6)
- 鋼の鋳造に用いるスライディングノズル用プレート耐火物であって,
Al4O4C成分を15質量%以上45質量%以下,フリーの炭素成分を2.0質量%以上4.5質量%以下,SiO2成分を0.5質量%以上4.0質量%以下,金属Al成分を1.0質量%以下(ゼロを含む),残部にAl2O3成分を主成分として含有し,
摺動面となる面を含み当該摺動面となる面に対して垂直方向の通気率が40×10−17m2以下,見掛け気孔率が11.0%以下である,スライディングノズル用プレート耐火物。 - 前記の通気率が5×10−17m2以上40×10−17m2以下,見掛け気孔率が8.0%以上11.0%以下である,請求項1に記載のスライディングノズル用プレート耐火物。
- 1000℃非酸化雰囲気中での熱膨張率が0.5%以上0.6%以下,室温での曲げ強さが15MPa以上40MPa以下である,請求項1又は請求項2に記載のスライディングノズル用プレート耐火物。
- 前記の鋼は,鋳造時の溶鋼中のフリー酸素濃度が30ppm以下である,請求項1から請求項3のいずれかに記載のスライディングノズル用プレート耐火物。
- 金属Al又はAl含有合金を含み,前記金属Al又はAl含有合金中の金属Al成分の総量が2.0質量%以上10.0質量%以下である坏土を成形し,非酸化雰囲気中で1000℃以上の温度で熱処理をして,耐火物中の金属Al成分の含有量を1.0質量%以下(ゼロを含む)とする工程を含む,請求項1から請求項4のいずれかに記載のスライディングノズル用プレート耐火物の製造方法。
- タール,ピッチ又は熱硬化性樹脂を含浸する工程を含まない,請求項5に記載のスライディングノズル用プレート耐火物の製造方法。
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