JPWO2018008688A1 - 生体電極及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、生体情報を安定に計測でき、繰り返し使用に好適な生体電極及び生体電極の製造方法を提供することを課題とし、該課題は、シリコーンゴムに導電性炭素粒子を配合してなる導電性シリコーンゴム電極（１）上に、凝集状又はフレーク状の銀粉のうちの少なくとも一種とシリコーンゴムからなる銀コーティング層（２）を有し、銀コーティング層（２）の膜厚が１８〜８０μｍであることを特徴とし、好ましくは、前記銀粉が、凝集状の銀粉とフレーク状の銀粉の両方を含むことを特徴とする生体電極により解決される。

Description

本発明は、生体電極及びその製造方法に関し、より詳しくは、生体情報を安定に計測でき、繰り返し使用に好適な生体電極及び生体電極の製造方法に関する。

医療施設や介護施設では、被験者の健康状態を把握するため、生体情報を計測することが行われている。就寝中の生体情報の計測も求められており、この場合、就寝の妨げにならないように極力装着中の違和感のない生体電極が求められる。また、心臓発作等の突然死やその他の健康障害に対するリスクを回避するために、心拍や心電図等の生体情報を常時計測する需要が高まっている。健康な人に対しても、生体情報の計測を通じて体や心の状態を把握することは、健康維持のために重要である。このような需要に対しても、長時間密着させていても不快を感じさせない生体電極が求められる。

従来、生体電極材料として、アルミニウム、金、銀、白金及び銅などの高導電性金属の薄板が使用されている。

医機学Vol.80,No.1(2010) P28-P37 特開２００３−２２００４３号公報 特開２０１４−１０８１３４号公報 特開平５−９５９２４号公報 特開２００３−２２５２１７号公報

しかし、これらの金属製の生体電極材料は、皮膚との密着性が悪く、皮膚からの電気信号の検知が不十分なため、皮膚にゲル、クリーム及びペーストなどを塗布する必要がある。
さらに、ゲル、クリーム及びペーストなどを塗布した上で金属製の生体電極を用いると、電気信号の検知の面では改善されるものの、金属は硬質であるため、長時間密着するには不適である。

ゲル等の粘着剤からなる生体電極には、非特許文献１があり、ゲル、クリーム及びペーストなどの塗布の必要はないものの、粘着剤にゴミやほこりが付着し易く、粘着性が徐々に失われるため繰り返し使用に課題がある。

長時間密着させていても不快を感じさせない生体電極として、導電性繊維で作られた布が挙げられる（特許文献１）。
しかし、特許文献１は、皮膚との接触の不安定性に起因するノイズが大きいという問題がある。

導電性高分子を繊維表面にコーティングすることで安定な計測を可能とする方法が挙げられる（特許文献２）。
しかし、特許文献２では、導電性高分子の製造コストが高く、耐久性にも課題を有する。

また、柔軟性を有するゴムからなる電極は、繰返し使用が可能であり、皮膚との密着性も良好である。
しかし、炭素系の粒子を配合した導電性ゴムでは人体表面に含まれる塩分と水分から成る電解液のために皮膚との接触インピーダンスが高く、測定が不安定になる（特許文献３）。

特許文献３における測定が不安定な理由としては、電極と電解液の境界で正負の電荷が分布した電気二重層が形成され、電位差（分極電圧）が発生し、これが抵抗になることが挙げられる（非特許文献１）。

これに対し、炭素系の粒子を配合した導電性ゴムに金属イオンを含む帯電防止剤を配合することで測定を安定化する方法がある（特許文献４）。
しかし、特許文献４では、生体電極は、皮膚に密着させるため、繰返し使用に際しては水や洗剤が欠かせない。帯電防止剤は水への溶解性が高いため、繰返し使用するに従い電極表面の帯電防止剤が失われ、徐々に測定が不安定化する課題を有する。

また、帯電防止剤を配合した系においても炭素系の導電性ゴムであるため、皮膚との接触インピーダンスが高いという課題がある。

そこで、本発明の課題は、生体情報を安定に計測でき、繰り返し使用に好適な生体電極及び生体電極の製造方法を提供することにある。

また本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。

本発明の上記課題は、以下の各発明によって解決される。

（請求項１）
シリコーンゴムに導電性炭素粒子を配合してなる導電性シリコーンゴム電極上に、
凝集状の銀粉又はフレーク状の銀粉のうちの少なくとも一種とシリコーンゴムからなる銀コーティング層を有し、
前記銀コーティング層の膜厚が１８〜８０μｍであることを特徴とする生体電極。
（請求項２）
シリコーンゴムに導電性炭素粒子を配合してなる導電性シリコーンゴム電極上に、
凝集状の銀粉又はフレーク状の銀粉のうちの少なくとも一種とシリコーンゴムからなる銀コーティング層を有し、
前記銀コーティング層が、電気伝導性及びイオン伝導性を有することを特徴とする生体電極。
（請求項３）
前記銀コーティング層が、前記銀粉の粒子間に、イオンを存在させることにより前記イオン伝導性を有することを特徴とする請求項２記載の生体電極。
（請求項４）
前記銀コーティング層の膜厚が１８〜８０μｍであることを特徴とする請求項２又は３記載の生体電極。
（請求項５）
前記銀粉が、凝集状の銀粉とフレーク状の銀粉の両方を含むことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の生体電極。
（請求項６）
前記導電性シリコーンゴム電極の前記銀コーティング層が設けられた面と反対側の面に、信号伝送部材としてフレキシブルプリント基板が設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の生体電極。
（請求項７）
シリコーンゴムに導電性炭素粒子を配合してなる導電性シリコーンゴム電極を用意し、
次いで、前記導電性シリコーンゴム電極上に、凝集状の銀粉又はフレーク状の銀粉のうちの少なくとも一種とシリコーンゴムを含有する銀ペーストを塗布し、
次いで、前記銀ペーストを硬化させて、膜厚が１８〜８０μｍとなるように銀コーティング層を形成することを特徴とする生体電極の製造方法。
（請求項８）
シリコーンゴムに導電性炭素粒子を配合してなる導電性シリコーンゴム電極を用意し、
次いで、前記導電性シリコーンゴム電極上に、凝集状の銀粉又はフレーク状の銀粉のうちの少なくとも一種とシリコーンゴムを含有する銀ペーストを塗布、硬化して電気伝導性を有する銀コーティング層を形成し、
次いで、前記銀コーティング層の前記銀粉の粒子間に、イオンを存在させてイオン伝導性を付与することを特徴とする生体電極の製造方法。
（請求項９）
前記イオン伝導性は、塩化物塩、硫酸塩または炭酸塩から選ばれる少なくとも１つの無機塩を溶解させた溶液に、前記銀コーティング層を浸漬することによって付与することを特徴とする請求項８記載の生体電極の製造方法。
（請求項１０）
前記無機塩が、アルカリ金属の塩化物塩であることを特徴とする請求項９記載の生体電極の製造方法。
（請求項１１）
前記銀コーティング層の膜厚を１８〜８０μｍとなるように塗布、硬化することを特徴とする請求項８〜１０の何れかに記載の生体電極。
（請求項１２）
前記銀粉が、凝集状の銀粉とフレーク状の銀粉の両方を含むことを特徴とする請求項７〜１１の何れかに記載の生体電極の製造方法。
（請求項１３）
前記導電性シリコーンゴム電極をフレキシブルプリント基板上に直接成形することにより、前記導電性シリコーンゴム電極の前記銀コーティング層が設けられる面と反対側の面に、信号伝送部材として前記フレキシブルプリント基板を設けることを特徴とする請求項７〜１２の何れかに記載の生体電極の製造方法。

本発明によれば、生体情報を安定に計測でき、繰り返し使用に好適な生体電極及び生体電極の製造方法を提供することができる。

本発明の生体電極の一例を概念的に説明する断面図 本発明の生体電極の使用例を概念的に説明する図 信号伝送部材の例を概念的に説明する図 生体電極に絶縁層を設けた例を概念的に説明する図 生体電極を用いて測定した成人男性の心電図波形を表す図 生体電極を用いて測定した成人男性の心電図波形を表す図 試験２において用いたコンベアベルトの概念図 曲げ試験における表面抵抗と曲げ回数との関係を表すグラフ

以下に、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。

１．第１の実施形態
＜生体電極＞
図１に示すように、本発明の第１の実施形態に係る生体電極は、シリコーンゴムに導電性炭素粒子を配合してなる導電性シリコーンゴム電極１上に、凝集状の銀粉又はフレーク状の銀粉のうちの少なくとも一種とシリコーンゴムからなる銀コーティング層２を有し、前記銀コーティング層の膜厚が１８〜８０μｍであることを特徴とする。

かかる構成を備える生体電極は、生体と接触する面に銀コーティング層２を備えるため銀による導電を実現でき、ゴムからなる柔軟性電極であるため、生体への密着性が良好であり、長時間密着させていても不快感を与えない。

そして、銀コーティング層２が銀粉と共にバインダーとしてシリコーンゴムを含むことにより、導電性シリコーンゴム電極１に対して高い密着性を発揮し、剥離が防止され、生体との接触インピーダンスを好適に低下させることができる。そのため、生体情報を安定に計測でき、繰り返し使用に好適であるという効果が得られる。

また、このとき、ゲル等を使用する必要がないので、ドライ条件での測定においても安定に測定でき、使用方法も簡易である。

さらに、生体電極の大部分を比較的安価な導電性炭素粒子を含む導電性シリコーンゴム電極１により構成でき、銀の使用は銀コーティング層２のみでよい。そのため、銀の使用量を少なくすることができ、製造コストも低く抑えられる。

本発明の生体電極は、例えば、生体からの電気信号を感知するか、あるいは電気刺激を生体に伝えるか、または双方を行うために好適に用いることができる。

例えば、図２に示すように、導電性シリコーンゴム電極１を配線等の信号伝送部材４を介して測定器に接続し、銀コーティング層２の表面を生体３と接触させて、生体３からの電気信号を測定器において測定することができる。

本発明の生体電極を、電気信号として心電図を測定するために用いることは特に好ましいことである。本発明の生体電極は、例えば、医療用計測器、ウェアラブル計測器、健康モニタリング機器等に好適に用いることができる。

以下に、本発明の生体電極について、更に詳しく説明する。

導電性シリコーンゴム電極１は、ゴムに導電性炭素粒子を配合してなる。導電性シリコーンゴム電極１は生体電極の本体を成すものであり、導電性シリコーンゴム電極１の形状により生体電極の全体としての形状が付与されている。

導電性シリコーンゴム電極１に配合されるゴムは、導電性シリコーンゴム電極１と銀コーティング層２との間に高い密着性を付与する観点で、シリコーンゴムを選択する。

シリコーンゴム以外のゴム、例えば、エチレン・プロピレン・ジエンの三元共重合ゴム（略称ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム、ウレタンゴム等を選択した場合は、銀コーティング層２を形成する銀粉とシリコーンゴムからなる銀ペーストが硬化せず、導電性シリコーンゴム電極１と銀コーティング層２とからなる二層構成の生体電極を形成することができない（比較例１〜３）。よって、本発明の導電性シリコーンゴム電極１は、シリコーンゴムで形成されなければならない。

導電性シリコーンゴム電極１に配合される導電性炭素粒子は、上述したシリコーンゴムに導電性を付与できるものであれば格別限定されないが、例えばカーボンブラック、グラファイト等が好ましい。カーボンブラックとしては、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等を好ましく用いることができるが、中でも比較的導電性が高いケッチェンブラック等が特に好ましい。

導電性炭素粒子の平均粒子径は格別限定されないが、例えば０．１μｍ〜１００μｍの範囲であることが好ましく、１μｍ〜３０μｍの範囲であることが更に好ましい。平均粒子径は、電子顕微鏡写真により測定し、算術平均により算出した平均直径である。

導電性シリコーンゴム電極１における導電性炭素粒子の配合量は、導電性を付与できる範囲で適宜設定できるが、例えば１０重量％〜７０重量％の範囲、好ましくは、２０重量％〜５０重量％の範囲であることが好ましい。

銀コーティング層２は、銀粉とシリコーンゴムからなる。銀コーティング層２は導電性シリコーンゴム電極１と電気的に接続されている。

銀コーティング層２にシリコーンゴムが配合されていることにより、シリコーンゴムがバインダーとなり、銀コーティング層２が導電性シリコーンゴム電極１に対して高い密着性で保持され、剥離を防止することができる。この密着性は、銀コーティング層２と導電性シリコーンゴム電極１との間の電気的な接続を安定化することにも寄与する。また、上記の結果、生体との接触インピーダンスを好適に低下させることができる。

シリコーンゴムとしては、主鎖としてシロキサン結合（−Ｓｉ−Ｏ−）を有し、側鎖としてメチル基、フェニル基、ビニル基等の基や水素を有する有機ケイ素ポリマーを好ましく用いることができる。

銀粉としては、凝集状の銀粉又はフレーク状の銀粉のうち少なくとも一種を用いる。凝集状の銀粉及びフレーク状の銀粉を混合して用いてもよいし、どちらか一種のみを用いてもよい。本発明では、凝集状の銀粉及びフレーク状の銀粉を混合して用いることが好ましい。

また、本発明において、凝集状の銀粉又はフレーク状以外の粒状銀粉を本発明の銀粉に配合することもできる。

フレーク状の銀粉とは、形状が鱗片状のものを指し、ＳｉｇｍａＡｌｄｒｉｃｈ社製「３２７０７７」やＤＯＷＡ社製「ＦＡ−Ｄ−３」等を例示することができる。

凝集状の銀粉とは、複数の粒子状の１次粒子が３次元上に凝集したものを指し、ＤＯＷＡ社製「Ｇ−３５」等を例示することができる。

銀粉の平均粒子径は格別限定されないが、例えば凝集状の場合は、４μｍ〜８μｍの範囲、フレーク状の場合は、５μｍ〜１５μｍの範囲のものが好ましい。
平均粒子径は、電子顕微鏡写真により測定し、算術平均により算出した平均直径である。

銀コーティング層２における銀粉の総配合量は、導電性を付与できる範囲で適宜設定できるが、例えば、シリコーンゴム１００重量部に対して、５０重量部〜５００重量部の範囲であることが好ましく、１００重量部〜３００重量部の範囲であることが特に好ましい。

銀コーティング層２の膜厚は、１８μｍ〜８０μｍの範囲となるように形成する。特に、３０μｍ〜６０μｍの範囲であることが好ましい。これにより、銀コーティング層２の導電性シリコーンゴム電極１に対する密着性を更に高めることができ、銀コーティング層２の剥離を更に防止できるとともに、接触インピーダンスを低くすることができる。

本発明の生体電極は、導電性シリコーンゴム電極１を配線等の信号伝送部材４を介して測定器に接続して用いることができる。かかる信号伝送部材４の構成例について、図３を参照して更に詳しく説明する。

まず、図３（ａ）の例において、信号伝送部材４は被覆線５によって構成されている。被覆線５は、金属からなる心線５１と、該心線５１を被覆する樹脂からなる被覆材５２とにより構成されている。被覆線５は、被覆材５２から露出した心線５１を導電性シリコーンゴム電極１の上面（銀コーティング層２と反対側の面）に接触させるように設けられている。５３は心線５１を導電性シリコーンゴム電極１の上面に固定する接着テープである。

次に、図３（ｂ）の例において、信号伝送部材４はＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）６によって構成されている。ＦＰＣ６は、樹脂からなるベースフィルム６２と、該ベースフィルム６２上に接着された金属からなる導体箔（電極部ともいう）６１とにより構成されている。ＦＰＣ６は、導体箔６１が設けられた面を導電性シリコーンゴム電極１の上面に接触させるように設けられている。導体箔６１の表面、即ち導電性シリコーンゴム電極１に対する接触面は、好ましくは銅あるいは銅上にメッキされた金等により構成することができる。

導電性シリコーンゴム電極１の上面は、生体における装着部に直接接触させるものではないが、図３（ａ）に示したように信号伝送部材４である被覆線５が上面から突出していると、ゴムからなる該導電性シリコーンゴム電極１の変形により、装着部に直接接触させる銀コーティング層２に不均一な負荷が加わり、装着部に凹凸感を感じる場合がある。これに対して、図３（ｂ）に示したように信号伝送部材４をＦＰＣ６により構成する場合は、ＦＰＣ６が導電性シリコーンゴム電極１の上面と面一になり、突出し難いため、長時間装着していても装着部に凹凸感を感じにくく、不快感を低減できる。また、信号伝送部材４をＦＰＣ６によって構成する場合は、軽量化及び小型化も実現できる。

生体電極において、導電性シリコーンゴム電極１の上面は、生体と接触させるものではないため、図４に示すように該上面に絶縁層７を設けることも好ましいことである。絶縁層７は、絶縁性ゴムにより構成されることが好ましい。

また、絶縁層７を設ける場合、図示するように信号伝送部材４をＦＰＣ６により構成することが好ましい。ＦＰＣ６は、導電性シリコーンゴム電極１の上面と面一になり、突出し難いため、絶縁層７を安定に保持でき、また導電性シリコーンゴム電極１が湾曲することも防止できる。

＜生体電極の製造方法＞
次に、本発明の第１の実施形態に係る生体電極の製造方法について説明する。

本発明の第１の実施形態に係る生体電極の製造方法は、先ず、シリコーンゴムに導電性炭素粒子を配合してなる導電性シリコーンゴム電極を用意し、次いで、前記導電性シリコーンゴム電極上に、銀粉とシリコーンゴムを含有する銀ペーストを塗布し、次いで、前記銀ペーストを硬化させて、膜厚が１８〜８０μｍとなるように銀コーティング層を形成することを特徴とする。これにより、上述した本発明の生体電極を好適に製造することができる。

導電性シリコーンゴム電極を構成する導電性シリコーンゴムは、例えば、未架橋のゴムに導電性炭素粒子を配合して混練して生地を得た後、射出成形や圧縮成形等により成形し、架橋して得ることができる。特に好ましい態様において、導電性シリコーンゴムは、生地をプレス架橋により一次架橋し、更に二次架橋を施すことにより得られる。生地には、架橋剤、架橋促進剤やその他一般に知られるゴム充填剤を適宜配合できる。また、導電性シリコーンゴムとして、市販品を用いてもよい。導電性シリコーンゴムは、所定の電極形状に成形して用いることができる。

導電性シリコーンゴム電極上に塗布する銀ペーストは、銀粉とシリコーンゴムを混合して調製することができる。かかる銀ペーストとして、以下に説明するものを特に好ましく用いることができる。

シリコーンゴムとしては、主鎖としてシロキサン結合（−Ｓｉ−Ｏ−）を有し、側鎖としてメチル基、フェニル基、ビニル基等の基や水素を有する有機ケイ素ポリマーを好ましく用いることができることは上述した。シリコーンゴムは、硬化方法の違いによって、付加反応型と縮合反応型に大別することができる。付加反応型のシリコーンゴムは、付加反応によって硬化するシリコーンゴムのことであり、例えば側鎖として水素やビニル基を有するシリコーンゴムが挙げられる。一方、縮合反応型のシリコーンゴムとは、縮合反応によって硬化するシリコーンゴムのことであり、例えば−ＯＨ基を末端に有するシリコーンゴムが挙げられる。これらのうち、付加反応型のシリコーンゴムが特に好ましく、これにより銀コーティング層の密着性をより好適に保持できる。付加反応型のシリコーンゴムは、硬化剤を配合して用いる２液型のシリコーンゴムとして市販されており、例えば信越化学工業社製「ＫＥ１０３１」、「ＫＥ１０６」等を挙げることができる。２液型のシリコーンゴムを用いて銀ペーストを調製する際には、硬化剤を配合する前に銀粉を混合し、塗布の直前に硬化剤を配合し、混合して銀ペーストを得ることが好ましい。

銀ペーストにおける銀粉の配合量は、当該銀ペーストから形成される銀コーティング層２に導電性を付与できる範囲で適宜設定でき、銀コーティング層２における銀粉の総配合量が上述した範囲となるように設定することが好ましい。

導電性シリコーンゴム電極１表面への銀ペーストの塗布方法としては、浸漬、スプレー、ロールコータ、フローコータ、インクジェット、スクリーン印刷等の塗布方法が挙げられるが、これらの方法に限定されるものではない。

導電性シリコーンゴム電極１に対する銀ペーストの塗布厚み（硬化前の厚み）は格別限定されないが、２５μｍ〜２００μｍの範囲であることが好ましく、３５μｍ〜１００μｍの範囲であることが更に好ましい。これにより、銀コーティング層２の導電性シリコーンゴム電極１に対する密着性を更に高めることができ、銀コーティング層２の剥離を更に防止できるとともに、接触インピーダンスを低くすることができる。

銀ペーストを硬化させる際には加熱を行うことが好ましい。加熱温度及び加熱時間は、シリコーンゴムを硬化できるように適宜設定することができるが、例えば、加熱温度は５０℃〜２００℃の範囲が好ましく、加熱時間は１０分〜１０時間の範囲が好ましい。

図３（ｂ）を参照して説明したように、導電性シリコーンゴム電極１に接続する信号伝送部材をＦＰＣ６によって構成することは好ましいことである。ＦＰＣ６を導電性シリコーンゴム電極１に固定する方法として、ＦＰＣ６上に導電性シリコーンゴム電極１を直接成形する方法を好ましく例示することができる。その際、ＦＰＣ６の導電性シリコーンゴム電極１と接触させる面において、導体箔６１が設けられていないベースフィルム６２上には、導電性シリコーンゴム電極１に対する接着性を増すために、予めプライマー等の接着剤をコーティングすることも好ましいことである。ベースフィルム６２上に接着剤をコーティングする方法としては、スクリーン印刷等が挙げられるが、これに限定されない。

また、図４を参照して説明したように、導電性シリコーンゴム電極１の上面に絶縁層７を設けることも好ましいことである。導電性シリコーンゴム電極１の上面に絶縁層７を積層する方法は格別限定されない。好ましい方法として、先ず絶縁層７を成形し、次いで該絶縁層７上に信号伝送部材４を載置し、次いで絶縁層７及び該絶縁層７上に載置された信号伝送部材４の上に導電性シリコーンゴム電極１を成形する方法を例示できる。

・第２の実施形態
＜生体電極＞
第２の実施形態に係る生体電極は、シリコーンゴムに導電性炭素粒子を配合してなる導電性シリコーンゴム電極１上に、凝集状の銀粉又はフレーク状の銀粉のうちの少なくとも一種とシリコーンゴムからなる銀コーティング層２を有し、前記銀コーティング層２が、電気伝導性及びイオン伝導性を有することを特徴とする。

第２の実施形態は、次の点で第１の実施形態と共通の技術的特徴を備える。

本発明の生体電極は、生体と接触する面に銀コーティング層２を備えるため銀による導電を実現でき、ゴムからなる柔軟性電極であるため、生体への密着性が良好であり、長時間密着させていても不快感を与えない。

そして、銀コーティング層２が銀粉と共にバインダーとしてシリコーンゴムを含むことにより、導電性シリコーンゴム電極１に対して高い密着性を発揮し、剥離が防止され、生体との接触インピーダンスを好適に低下させることができる。そのため、生体情報を安定に計測でき、繰り返し使用に好適であるという効果が得られる。

また、このとき、ゲル等を使用する必要がないので、ドライ条件での測定においても安定に測定でき、使用方法も簡易である。

第２の実施形態において、第１の実施形態に示す生体電極と同一符号の部位は同一構成の部位を示しているため、それらの説明は基本的に第１の実施形態の説明を援用し、ここでは省略する。ただし、銀コーティング層２の膜厚に関してはこの限りではない。第２の実施形態において、銀コーティング層２の膜厚は、１８μｍ〜８０μｍの範囲であることが好ましいが、これに限定されない。

第２の実施形態においては、銀コーティング層２が、電気伝導性及びイオン伝導性を有する。
銀コーティング層２の電気伝導性は、銀コーティング層２が銀粉を含有することによって付与される。
銀コーティング層２のイオン伝導性は、銀粉の粒子間に、イオンを存在させることによって付与することができる。

イオンを存在させる手法としては、格別限定されないが、無機塩を溶解させた溶液に銀コーティング層２を浸漬する手法を例示することができる。

無機塩としては、例えば、塩化物塩、硫酸塩、炭酸塩等を好ましく例示することができ、これらを単独で、または複数混合して用いることができる。
塩化物塩としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム等が挙げられる。
硫酸塩としては、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸リチウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム等が挙げられる。
炭酸塩としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等が挙げられる。
上記無機塩の中でも、特に、溶媒への溶解性やイオン移動度などの観点から、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化リチウム等のアルカリ金属の塩化物塩が好ましい。

溶媒は、無機塩を溶解させるものであれば格別限定されない。例えば、水、アセトン等のケトン類、エタノール等のアルコール類などを、単独で、または二種以上混合した混合溶媒を用いることができる。中でも、水、エタノール、水とエタノールの混合物を好ましく用いることができる。

無機塩を溶解させた溶液の濃度は格別限定されず、銀コーティング層２にイオン伝導性を付与することができる濃度に適宜設定することができる。

例えば、塩化ナトリウムを水に溶解させた塩化ナトリウム水溶液を用いる場合には、水溶液中で塩化物イオンとナトリウムイオンとに解離した状態のイオンが、浸漬によって銀コーティング層２中に取り込まれ、銀粉の粒子間に分散される。

銀コーティング層２がイオン伝導性を有する本発明の生体電極は、生体電極に屈曲などの外力が加わった場合でも、安定的に導電性を発揮することができる。屈曲などの外力としては、例えば、洗濯などの行為が考えられる。
通常、洗濯などの行為によって生体電極に外力が加わった場合、銀粉による電気伝導性のみ有する生体電極では、外力によって銀粉の粒子間に空間が形成されやすいため、導電性が低下しやすい。
しかし、銀コーティング層２が電気伝導性に加えてイオン伝導性を有する場合、導電性の低下を防止することができる。つまり、銀コーティング層２がイオン伝導性を有する生体電極は、洗濯などの行為に伴う外力が生体電極に加わった場合においても、銀粒子間の空間にイオンが存在することにより、導電性を維持することができるため、安定的に導電性を発揮することができる。この結果、使用に際して、測定信号にノイズが混入するために目的の信号が測定できなくなるといった問題を回避することができる。

第２の実施形態では、第１の実施形態と同様に、導電性シリコーンゴム電極１を配線等の信号伝送部材４を介して測定器に接続して用いることができる。また、第２の実施形態では、第１の実施形態と同様に、絶縁層７を設けることもできる。これらの構成例については、第１の実施形態の同一符号と同一構成であることを示しているため、それらの説明は基本的に第１の実施形態の説明を援用し、ここでは省略する。

＜生体電極の製造方法＞
次に、本発明の第２の実施形態に係る生体電極の製造方法について説明する。

本発明の第２の実施形態に係る生体電極の製造方法は、先ず、シリコーンゴムに導電性炭素粒子を配合してなる導電性シリコーンゴム電極１を用意し、次いで、前記導電性シリコーンゴム電極１上に、凝集状の銀粉又はフレーク状の銀粉のうちの少なくとも一種とシリコーンゴムを含有する銀ペーストを塗布、硬化して電気伝導性を有する銀コーティング層２を形成し、次いで、前記銀コーティング層２の前記銀粉の粒子間に、イオンを存在させてイオン伝導性を付与することを特徴とする。これにより、上述した本発明の生体電極を好適に製造することができる。

第２の実施形態において、第１の実施形態に示す生体電極と同一符号の部位は同一構成の部位を示しているため、それらの製造方法に関する説明は基本的に第１の実施形態の説明を援用し、ここでは省略する。ただし、銀コーティング層２の形成方法に関してこの限りではない。第２の実施形態において、銀コーティング層２を膜厚１８μｍ〜８０μｍの範囲になるように塗布することは好ましいことであるが、これに限定されない。

第２の実施形態に係る生体電極の製造方法においては、銀粉による電気伝導性を有する銀コーティング層２を形成した後、次いで、該銀コーティング層２の銀粉の粒子間に、イオンを存在させてイオン伝導性を付与する。
該イオン伝導性は、銀コーティング層２の銀粉の粒子間に、イオンを存在させることによって付与することができる。イオンを存在させる手法は、限定されるものではないが、上述した無機塩を溶媒に溶解させた溶液に、銀コーティング層２を浸漬する手法を好ましく用いることができる。溶液の濃度は、格別限定されるものではない。また、浸漬時間も格別限定されず、例えば、溶液濃度に応じて１０分〜５時間とすることができる。

本発明者の実験によると、銀コーティング層２を形成する銀ペーストに、直接無機塩（例えば塩化ナトリウム）を添加しても、イオン伝導性を付与する効果を好適に得られないことがわかっている。無機塩が溶解しないために均一なイオン伝導性が得られず、銀ペーストの粘度が増大して銀ペーストを塗布することが困難になるからである。また、本発明者のさらなる実験によると、無機塩を溶解させた溶液を銀ペーストに添加しても、イオン伝導性を付与する効果を好適に得られないこともわかっている。水分の分離や硬化阻害を引き起こし、理想的な導電性が得られないからである。よって、本発明において、イオン伝導性を付与する手法としては、銀コーティング層２の表面を、無機塩を溶解させた溶液に浸漬することが好ましい。

第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様に、導電性シリコーンゴム電極１に接続する信号伝送部材をＦＰＣ６によって構成することができる。また、第１の実施形態と同様に、導電性シリコーンゴム電極１の上面に絶縁層７を設けることもできる。これらの形成方法は、第１の実施形態における説明を援用することができ、ここでは省略する。

以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明はかかる実施例により限定されない。

第１．試験１（第１の実施形態の例証）
（実施例１）
１．生体電極１の作製
（１）導電性シリコーンゴム電極の作製
下記配合成分をニーダーで１０分間混練した後、さらに３分間ロールで混練した生地（カーボンブラック含有量６体積％）を、１８０℃で４分間プレス架橋(一次架橋)し、次いで２３０℃で５時間二次架橋し、導電性シリコーンゴムからなる厚さ０．５ｍｍのシートを得た。

＜電極本体：配合成分＞
・導電性シリコーンゴム（信越化学工業社製「ＫＥ−３８０１Ｍ−Ｕ」；カーボンブラック含有）
１００重量部
・架橋剤（信越化学工業社製「Ｃ−８Ａ」；２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン含有量８０重量％）
１．０重量部

（２）銀ペーストの調製
シリコーンゴム（信越化学工業社製「ＫＥ−１０３１」）１００重量部に、下記銀粉Ａ−１を１００重量部と、下記銀粉Ｂ−１を１００重量部とを混合して撹拌し、銀ペーストを調製した。

・銀粉Ａ−１（ＳｉｇｍａＡｌｄｒｉｃｈ社製「３２７０９３」、粒子状、平均粒径５〜８μｍ）
・銀粉Ｂ−１（ＳｉｇｍａＡｌｄｒｉｃｈ社製「３２７０７７」、フレーク状、平均粒径１０μｍ）

（３）銀コーティング層の形成及び生体電極の作製
シート状の導電性シリコーンゴム電極の片側表面に、調製した銀ペーストを厚さ５０μｍで均一に塗布し、１２０℃に設定したオーブンに２時間投入して銀ペーストを硬化させ、導電性シリコーンゴム電極上に銀コーティング層を形成した。
上記のようにして、銀コーティング層を形成したシート状の導電性シリコーンゴム電極からなる生体電極１を得た。

２．生体電極２
生体電極１において、銀粉Ａ−１を下記銀粉Ｃ−１に、銀粉Ｂ−１を下記銀粉Ｂ−２に代えた以外は、生体電極１と同様にして生体電極２を作製した。

・銀粉Ｃ−１（ＤＯＷＡ社製「Ｇ−３５」、凝集状、平均粒径５．９μｍ）
・銀粉Ｂ−２（ＤＯＷＡ社製「ＦＡ−Ｄ−３」、フレーク状、平均粒径６．９μｍ）

３．生体電極３の作製
生体電極１において、「（２）銀コーティング層の形成」を省略した以外は、生体電極１と同様にして生体電極３を作製した。

４．生体電極４の作製
生体電極２において、「（１）導電性シリコーンゴム電極の作製」を省略し、フッ素樹脂フィルム上に、銀ペーストを厚さ５０μｍで均一に塗布したこと以外は、生体電極２と同様にして生体電極４を作製した。

５．生体電極５の作製
生体電極１において、銀粉を下記銀粉Ａ−２のみ２００重量部に代えたこと以外は、生体電極１と同様にして生体電極５を作製した。

・銀粉Ａ−２（高純度化学社製「ＡＧＥ０８ＰＢ」、粒子状、平均粒径１μｍ）

[物性評価]
上記のようにして作製された各生体電極を、１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズに打ち抜いて、表面抵抗測定用の生体電極を作製し、その表面抵抗を、四端子法（三菱化学アナリテック社製「ロレスター」）にて測定した。
また、生体電極の断面の顕微鏡像から、銀コーティング層の膜厚を測定した。
各測定結果は、表１に示す。

［ノイズ評価］
生体電極１及び生体電極５を、φ１９ｍｍ、厚さ０．５ｍｍに打ち抜いて、ノイズ評価用の生体電極１及び５を作製し、これらを、人体及び心電図測定機に接続する回路を形成した。その後、成人男性の心電図を測定して、心電図計に示される波形を記録した。結果をそれぞれ図５（Ａ）、（Ｂ）に示す。
また、参考として、人体上に導電性ペーストを塗布し、市販品の銀からなる金属生体電極を用いて、生体電極１及び生体電極５と同様にして心電図計に示される波形を記録した。結果を図５（Ａ）、（Ｂ）に示す。
図５（Ａ）において、上方の心電図波形ａは、生体電極５を用いて測定した心電図波形であり、下方の心電図波形ｂは、市販品（銀からなる金属生体電極）を用いて測定した心電図波形である。
また、図５（Ｂ）において、上方の心電図波形ｃは、生体電極１を用いて測定した心電図波形であり、下方の心電図波形ｄは、市販品（銀からなる金属生体電極）を用いて測定した心電図波形である。
図５（Ａ）の波形ａに示すように、生体電極５は、表面抵抗が１Ωを超えるため、測定した心電図波形にノイズが非常に多い。
これに対し、図５（Ｂ）の波形ｃに示すように、生体電極１は、表面抵抗が１Ω以下であるため、ノイズが非常に少ない。この結果から、参考として用いた市販品（銀からなる金属生体電極）に比べても、遜色のない安定した心電図波形が測定されていることがわかる。
生体電極２及び生体電極３についても、生体電極１及び生体電極５と同様に心電図波形の記録によるノイズ評価を行った。その結果の心電図波形は省略するが、生体電極２は生体電極１と同様、ノイズが非常に少なく、生体電極３は生体電極５と同様、ノイズが非常に多かった。
以上の結果より、本発明の生体電極は、表面抵抗が１Ω以下であれば、生体電極として十分な性能を満たすと評価する。即ち、接触インピーダンスが低いことが立証されている。

[性能評価]
上述したように、本発明者の実験によって、生体電極としては、表面抵抗が１Ωを超えると、心電図測定に用いた際にノイズが多くなることが確認されているため、本実験では、各生体電極を次のような評価基準で評価し、その結果を表１に示す。

＜評価基準＞
○：表面抵抗が１Ω以下である
×：表面抵抗が１Ωを超える

＜評価＞
表１より、生体電極を導電性シリコーンゴム電極のみで構成した場合（生体電極３）、表面抵抗が６〜８Ωと高いため、電極として性能が不十分である。
また、銀コーティング層のみで構成した場合（生体電極４）、導電性が発現せず表面抵抗が測定不可であったため、電極として機能しない。
さらに、導電性シリコーンゴム電極と、その片側表面に設けられた銀コーティング層とからなる生体電極は、銀コーティング層に配合する銀粉として、凝集状（Ｃ−１）又はフレーク状（Ｂ−１、Ｂ−２）を少なくとも用いたものは、表面抵抗が０．０６Ω、０．０１Ωであった（生体電極１、生体電極２）。
これに対し、銀粉として、粒子状のみを用いた場合（生体電極５）は、表面抵抗が６〜８Ωと高く、電極としての性能が不十分である。
従って、本発明の生体電極としては、導電性シリコーンゴム電極と、銀コーティング層とからなり、銀コーティング層の銀粉として、凝集状の銀粉又はフレーク状の銀粉を少なくとも含むものでなければならないことがわかる。

（実施例２）

＜銀ペーストの銀粉比率を変えた場合の評価＞
生体電極２において、銀粉Ｃ−１及び銀粉Ｂ−２の配合量を、表２に示す生体電極６〜１５に示すように代えたこと以外は、生体電極２と同様にして生体電極を作製し、生体電極２と同様に評価した。その結果を表２に示す。

＜評価＞
表２より、凝集状（Ｃ−１）の銀粉又はフレーク状（Ｂ−２）の銀粉を含有する場合は、銀粉が一種でもよいことがわかる。

（実施例３）

＜銀コーティング層の膜厚を変えた場合の評価＞
生体電極２において、銀コーティング層の膜厚が、表３に示すものになるように、銀ペーストをそれぞれ異なる厚さで均一に塗布して、生体電極１６〜２５を作製したこと以外は、生体電極２と同様に生体電極を作製し、生体電極２と同様に評価した。その結果を表３に示す。

＜評価＞
表３より、銀コーティング層の膜厚が、１８μｍ以下では表面抵抗が大きく、電極として性能が不十分である。このような電極を心電図測定等に使用すると、ノイズが多く測定が不安定となる。
また、銀コーティング層の膜厚が、１２０μｍ以上になると表面抵抗が測定不可であった。よって、膜厚が厚すぎても電極として機能しないため不適である。

（比較例１）
生体電極１において、導電性シリコーンゴム電極における＜電極本体：配合成分＞を下記組成に代え、架橋条件を以下のように代えたこと以外は、生体電極１と同様にして生体電極を作製することを試みた。

＜電極本体：配合成分＞
・ＥＰＤＭ（三井化学社製「ＥＰＴ３０７０」） １００重量部
・ケッチェンブラック（ライオン社製「ＥＣ６００ＪＤ」） ３０重量部
・ステアリン酸 １重量部
・可塑剤（出光興産社製「ダイアナプロセスオイルＰＷ−３８０」）
１２０重量部
・酸化亜鉛 ５重量部
・老化防止剤（大内新興化学社製「ノクラックＷｈｉｔｅ」） ２重量部
・イオウ ２重量部
・架橋促進剤（大内新興化学社製「ノクセラーＣＺ」） ２重量部

＜架橋条件＞
一次架橋：１８０℃で１０分間プレス架橋
二次架橋：１５０℃で１５時間

＜評価＞
導電性ＥＰＤＭゴムからなる電極本体上に塗布した銀ペーストが硬化せず、銀コーティング層が形成できなかった。

（比較例２）
生体電極１において、導電性シリコーンゴム電極における＜電極本体：配合成分＞を下記組成に代え、架橋条件を以下のように代えたこと以外は、生体電極１と同様にして生体電極を作製することを試みた。

＜電極本体：配合成分＞
・中高ニトリルＮＢＲ（日本合成ゴム社製「Ｎ−２３７」）１００重量部
・アセチレンブラック ４０重量部
・ＳＲＦカーボン ５重量部
・グラファイトＡＯ ３５重量部
・亜鉛華 ５重量部
・ステアリン酸 １．５重量部
・老化防止剤（ＲＤ） ２重量部
・ジオクチルセバケート ７重量部
・イオウ ０．８重量部
・加硫促進剤（ＴＴ） ２．５重量部
・加硫促進剤（ＣＺ） ３重量部

＜架橋条件＞
１５５℃で２０分間プレス架橋

＜評価＞
導電性ＮＢＲゴムからなる電極本体上に塗布した銀ペーストが硬化せず、銀コーティング層が形成できなかった。

（比較例３）
生体電極１において、導電性シリコーンゴム電極における＜電極本体：配合成分＞を下記組成に代え、架橋条件を以下のように代えたこと以外は、生体電極１と同様にして生体電極を作製することを試みた。

＜電極本体：配合成分＞
・ミラブルウレタンゴム（デュポン社製「アジプレンＣＭ」）；ポリエーテル型ポリウレタン） １００重量部
・ケッチェンブラックＥＣ（ライオン社製；表面積８００ｍ２／ｇ）
８重量部
・ファーネスブラック（三菱化成社製「ダイヤブラックＨ」；表面積８５ｍ２／ｇ）
１５重量部
・有機過酸化物（日本油脂社製「パークミルＤ４０」） ２重量部
・ステアリン酸（花王社製「ルナックＳ３０」） ０．２５重量部

＜架橋条件＞
一次架橋：１６０〜１８０℃で７〜１０分間プレス架橋
二次架橋：１００〜１２０℃で１５〜２４時間

＜評価＞
導電性ウレタンゴムからなる電極本体上に塗布した銀ペーストが硬化せず、銀コーティング層が形成できなかった。

第２．試験２（第２の実施形態の例証）
１．生体電極２６の作製
（１）導電性シリコーンゴム電極の作製
下記配合成分をニーダーで１０分間混練した後、さらに３分間ロールで混練した生地（カーボンブラック含有量６体積％）を、１８０℃で４分間プレス架橋(一次架橋)し、次いで２３０℃で５時間二次架橋し、導電性シリコーンゴムからなるシートを得た。

＜電極本体：配合成分＞
・導電性シリコーンゴム（信越化学工業社製「ＫＥ−３８０１Ｍ−Ｕ」；カーボンブラック含有）
１００重量部
・架橋剤（信越化学工業社製「Ｃ−８Ａ」；２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン含有量８０重量％）
１．０重量部

（２）銀ペーストの調製
シリコーンゴム（信越化学工業社製「ＫＥ−１０６」）１００重量部に、下記銀粉Ｂ−２を１５０重量部と、下記銀粉Ｃ−１を１５０重量部とを遠心攪拌し、銀ペーストを調製した。

・銀粉Ｂ−２（ＤＯＷＡ社製「ＦＡ−Ｄ−３」、フレーク状、平均粒径６．９μｍ）
・銀粉Ｃ−１（ＤＯＷＡ社製「Ｇ−３５」、凝集状、平均粒径５．９μｍ）

（３）銀コーティング層の形成
シート状の導電性シリコーンゴム電極の片側表面に、調製した銀ペーストをスクリーン印刷によって塗布し、１５０℃で３０分かけて硬化させ、導電性シリコーンゴム電極上に銀コーティング層を形成した電極シートを得た。

（４）塩化処理及び生体電極の作製
銀コーティング層が硬化した後、電極シートを、濃度１重量％の塩化ナトリウム水溶液に１時間浸漬させ、取り出して乾燥させた。このようにして生体電極２６を得た。

２．生体電極２７の作製
生体電極２６において、「（４）塩化処理」を省略した以外は、生体電極２６と同様にして生体電極２７を作製した。

[物性評価]
上記のようにして作製した生体電極２６、２７を、１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズに打ち抜いて、その表面抵抗を四端子法（三菱化学アナリテック社製「ロレスター」、ＰＳＰ端子使用）にて測定した。結果は、表４に示す。

［ノイズ評価］
生体電極２６及び生体電極２７を、φ１９ｍｍ、厚さ０．５ｍｍに打ち抜いて、ノイズ評価用の生体電極２６及び２７を作製し、これらを、人体及び心電図測定機に接続する回路を形成した。その後、成人男性の心電図を測定して、心電図計に示される波形を記録した。結果をそれぞれ図６に示す。
また、参考として、市販品のウェット電極であるゲル電極を用いて、生体電極２６及び生体電極２７と同様にして心電図計に示される波形を記録した。結果を図６に示す。
図６において、上方の心電図波形ａは、生体電極２７を用いて測定した心電図波形であり、中間の心電図波形ｂは、生体電極２６を用いて測定した心電図波形であり、下方の心電図波形ｃは、市販品（ゲル電極）を用いて測定した心電図波形である。
図６の波形ａ〜ｃに示すように、生体電極２６及び生体電極２７は、ノイズが非常に少なく、参考として用いた市販品（ゲル電極）と同等の心電図波形が得られていることがわかる。
よって、本発明の生体電極は、塩化処理をしたものと、塩化処理を省略したものとで、心電図波形の測定上格別差異がなく、双方共に生体電極として十分な性能を満すことがわかる。

［耐ひずみ性評価］
上記のようにして作製した生体電極２６、２７を、２０ｍｍ×６０ｍｍのサイズに打ち抜いた。図７に示されるコンベアベルト上に、各生体電極の導電性シリコーンゴム電極の面を貼り付け、回転させることにより、繰り返し変形（外力）を加える曲げ試験を行った。規定回数ごとに表面抵抗を測定し、耐ひずみ性を評価した。また、試験前後での表面抵抗値に基づき、表面抵抗変化率を求めた。結果は、表４及び図８に示す。

＜評価＞
表４に示される物性評価の結果によると、塩化処理を施した生体電極２６は、塩化処理を省略した生体電極２７よりも、表面抵抗が低くなることがわかる。
また、図８のグラフより、塩化処理を施した生体電極２６は、曲げ試験に供しても表面抵抗が１Ωを超えないことが示された。表４に示される通り、１万回の曲げ試験後であっても、その表面抵抗は０．５８１Ωである。実施例１でも評価されたとおり、生体電極は表面抵抗が１Ω以下であるとノイズが非常に少ない。生体電極２６は、１万回の曲げ試験後においても、ノイズが少ない生体電極として使用できると言える。
生体電極２７の表面抵抗変化率が２２倍であるところ、生体電極２６の表面抵抗変化率は７．５倍であるため、塩化処理によって耐ひずみ性が向上することが示されている。

１：導電性シリコーンゴム電極
２：銀コーティング層
３：生体
４：信号伝送部材
５：被覆線
６：ＦＰＣ
７：絶縁層

Claims (13)

1. シリコーンゴムに導電性炭素粒子を配合してなる導電性シリコーンゴム電極上に、
   凝集状の銀粉又はフレーク状の銀粉のうちの少なくとも一種とシリコーンゴムからなる銀コーティング層を有し、
   前記銀コーティング層の膜厚が１８〜８０μｍであることを特徴とする生体電極。
2. シリコーンゴムに導電性炭素粒子を配合してなる導電性シリコーンゴム電極上に、
   凝集状の銀粉又はフレーク状の銀粉のうちの少なくとも一種とシリコーンゴムからなる銀コーティング層を有し、
   前記銀コーティング層が、電気伝導性及びイオン伝導性を有することを特徴とする生体電極。
3. 前記銀コーティング層が、前記銀粉の粒子間に、イオンを存在させることにより前記イオン伝導性を有することを特徴とする請求項２記載の生体電極。
4. 前記銀コーティング層の膜厚が１８〜８０μｍであることを特徴とする請求項２又は３記載の生体電極。
5. 前記銀粉が、凝集状の銀粉とフレーク状の銀粉の両方を含むことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の生体電極。
6. 前記導電性シリコーンゴム電極の前記銀コーティング層が設けられた面と反対側の面に、信号伝送部材としてフレキシブルプリント基板が設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の生体電極。
7. シリコーンゴムに導電性炭素粒子を配合してなる導電性シリコーンゴム電極を用意し、
   次いで、前記導電性シリコーンゴム電極上に、凝集状の銀粉又はフレーク状の銀粉のうちの少なくとも一種とシリコーンゴムを含有する銀ペーストを塗布し、
   次いで、前記銀ペーストを硬化させて、膜厚が１８〜８０μｍとなるように銀コーティング層を形成することを特徴とする生体電極の製造方法。
8. シリコーンゴムに導電性炭素粒子を配合してなる導電性シリコーンゴム電極を用意し、
   次いで、前記導電性シリコーンゴム電極上に、凝集状の銀粉又はフレーク状の銀粉のうちの少なくとも一種とシリコーンゴムを含有する銀ペーストを塗布、硬化して電気伝導性を有する銀コーティング層を形成し、
   次いで、前記銀コーティング層の前記銀粉の粒子間に、イオンを存在させてイオン伝導性を付与することを特徴とする生体電極の製造方法。
9. 前記イオン伝導性は、塩化物塩、硫酸塩または炭酸塩から選ばれる少なくとも１つの無機塩を溶解させた溶液に、前記銀コーティング層を浸漬することによって付与することを特徴とする請求項８記載の生体電極の製造方法。
10. 前記無機塩が、アルカリ金属の塩化物塩であることを特徴とする請求項９記載の生体電極の製造方法。
11. 前記銀コーティング層の膜厚を１８〜８０μｍとなるように塗布、硬化することを特徴とする請求項８〜１０の何れかに記載の生体電極。
12. 前記銀粉が、凝集状の銀粉とフレーク状の銀粉の両方を含むことを特徴とする請求項７〜１１の何れかに記載の生体電極の製造方法。
13. 前記導電性シリコーンゴム電極をフレキシブルプリント基板上に直接成形することにより、前記導電性シリコーンゴム電極の前記銀コーティング層が設けられる面と反対側の面に、信号伝送部材として前記フレキシブルプリント基板を設けることを特徴とする請求項７〜１２の何れかに記載の生体電極の製造方法。

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