JPWO2018008056A1 - 管継手及び給湯機 - Google Patents

Abstract

管継手１は、第一の接続対象となる管の内周面に接するための外周面２ａを有する被挿入部２と、被挿入部２に隣接する被挟持部３と、被挟持部３の一部から被挟持部３の径方向外方へ突出する突出部４と、を備える。被挿入部２の軸方向と被挟持部３の軸方向とは、互いに平行である。被挟持部３の外径は、被挿入部２の外径より小さい。突出部４は、被挟持部３の径方向外方へ向く先端４ａを有する。先端４ａは、外周面２ａよりも被挟持部３の径方向外方に位置する。

Description

本発明は、管継手及び給湯機に関するものである。

特許文献１に、配管を繋ぐ継手の一例として、分岐配管用接続部が記載されている。特許文献１に記載された分岐配管用接続部は、接続対象の一例である給水ヘッダーに接続される。分岐配管用接続部と給水ヘッダーとには、それぞれフランジ状の凸部が形成されている。

特許文献１においては、分岐配管用接続部の凸部と給水ヘッダーの凸部とが付き合わされる。これにより分岐配管用接続部の位置が決められる。また分岐配管用接続部の凸部と給水ヘッダーの凸部とは、クイックファスナーによって挟み込まれる。これにより分岐配管用接続部は、接続対象の一例である給水ヘッダーから抜けることが防止された状態で固定される。

日本特開２００２−８９７６９号公報

上記の特許文献１に記載された継手の一例である分岐配管用接続部には、位置決め及び抜け止めのためのフランジ状の凸部が形成されている。しかしながら、例えば継手の設計寸法に制約がある場合、フランジ状の凸部を形成することが困難となる場合がある。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものである。本発明の目的は、フランジ状の凸部を必要とすることなく接続対象に対して固定可能である管継手及びこの管継手を備えた給湯機を提供することである。

本発明に係る管継手は、第一の接続対象となる管の内周面に接するための外周面を有する第一部分と、第一部分に対して第一部分の軸方向に隣接する第二部分と、第二部分の一部から第二部分の径方向外方へ突出する突出部と、を備える。第一部分の軸方向と第二部分の軸方向とは、互いに平行である。第二部分の外径は、第一部分の外径より小さい。突出部は、第二部分の径方向外方へ向く先端を有する。突出部の先端は、第一部分の外周面よりも第一部分及び第二部分の径方向外方に位置する。また本発明に係る給湯機は、上記の管継手を備えるものである。

本発明によれば、フランジ状の凸部を必要とすることなく接続対象に対して固定可能である管継手及びこの管継手を備えた給湯機を提供することができる。

実施の形態１の管継手の斜視図である。 実施の形態１の管継手の側面図である。 実施の形態１の管継手の背面図である。 実施の形態１の管継手の側面断面図である。 実施の形態１の管継手の正面断面図である。 実施の形態１の管継手の背面断面図である。 実施の形態１の管継手の上面断面図である。 実施の形態１の管継手の第一の接続対象の一例である配管を示す断面図である。 実施の形態１の固定具の斜視図である。 実施の形態１の固定具の上面図である。 実施の形態１の接続状態を示す側面図である。 実施の形態１の接続状態を示す上面図である。 実施の形態１の接続状態を示す側面断面図である。 実施の形態１の接続状態を示す正面断面図である。 実施の形態２の管継手の斜視図である。 実施の形態２の管継手の側面断面図である。 実施の形態２の接続状態を示す側面断面図である。 実施の形態２の管継手を備える給湯機の構成図である。

以下、図面を参照して、実施の形態について説明する。尚、各図における同一部分または相当部分は、同一の符号を付して、重複する説明を簡略化または省略する。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１の管継手１の斜視図である。図２は、実施の形態１の管継手１の側面図である。図３は、実施の形態１の管継手１の背面図である。図３は、図２においてＡ方向から見た管継手１を示す。図４は、実施の形態１の管継手１の側面断面図である。図４は、図３におけるＢ−Ｂ位置での断面を示す。

図５は、実施の形態１の管継手１の正面断面図である。図６は、実施の形態１の管継手１の背面断面図である。図５は、図２におけるＣ−Ｃ位置での断面を示す。図６は、図２におけるＤ−Ｄ位置での断面を示す。図７は、実施の形態１の管継手１の上面断面図である。図７は、図２におけるＥ−Ｅ位置での断面を示す。

図１から図７を参照し、管継手１の構成について説明する。本実施の形態の管継手１は、図１から図７に示すように、Ｌ字状の部品である。なお本発明に係る管継手の形状は、本実施の形態と異なる形状であってもよい。本発明に係る管継手は、例えばＴ字型のもの又はＩ字型の直線状のもの等であってもよい。

管継手１は、被挿入部２、被挟持部３及び突出部４を備える。被挿入部２及び被挟持部３は、円筒状の管状の部位である。被挟持部３は、被挿入部２に対して被挿入部２の軸方向に隣接している。突出部４は、被挟持部３の一部から突出する部位である。

被挿入部２の軸方向と被挟持部３の軸方向とは、互いに平行である。本実施の形態において被挿入部２の中心軸と被挟持部３の中心軸とは、一例として同軸上に位置する。以下、被挿入部２及び被挟持部３の中心軸を、軸５とする。

図８は、実施の形態１の管継手１の第一の接続対象の一例である配管６を示す断面図である。配管６の一端は、例えば図８に示すように貯湯タンク７に接続されている。配管６の他端には、フランジ部６ａが形成される。本実施の形態の被挿入部２は、この配管６に挿入されるための第一部分の一例である。

被挿入部２は、配管６に合わせた形状に形成される。被挿入部２は、配管６の内周面６ｂに接するための外周面２ａを有する。被挿入部２の外径２ｄは、配管６の外径６ｄよりも小さい。また被挿入部２には、シール部材が取り付けられるための環状の溝２ｂが形成されている。シール部材は、例えばＯリングである。シール部材は、被挿入部２と配管６とによって圧縮されることにより、管継手１及び配管６を流れる液体が外部へ流出することを防止する。

本実施の形態の被挟持部３は、第一部分に対して軸方向に隣接する第二部分の一例である。被挟持部３の外径３ｄは、被挿入部２の外径２ｄよりも小さい。すなわち被挟持部３の外径３ｄは、配管６の外径２ｄよりも小さい。

被挟持部３は、管継手１を配管６に対して固定するための固定具８によって挟み込まれる部位である。図９は、実施の形態１の固定具８の斜視図である。また図１０は、実施の形態１の固定具８の上面図である。

固定具８は、例えば金属材料等の弾性材料によって形成されている。固定具８は、被挟持部３及び配管６を挟持可能な形状の部品である。固定具８は、図９及び図１０に示すように、フランジ嵌合部８ａ、第一挟持部８ｂ及び第二挟持部８ｃを有する。

フランジ嵌合部８ａは、貫通した溝状の部位である。フランジ嵌合部８ａは、配管６のフランジ部６ａが嵌め込まれるための空間である。第一挟持部８ｂは、被挟持部３を挟み込んで締め付ける部位である。第一挟持部８ｂは、被挟持部３の外周面に合わせた円弧状に湾曲している。第二挟持部８ｃは、配管６を挟み込んで締め付ける部位である。第二挟持部８ｃは、配管６の外周面に合わせた円弧状に湾曲している。

フランジ嵌合部８ａは、第一挟持部８ｂと第二挟持部８ｃとの間に形成される。フランジ嵌合部８ａの幅は、フランジ部６ａの幅と等しく又は近くなっている。管継手１を第一の接続対象の一例である配管６に固定する際には、フランジ嵌合部８ａにフランジ部６ａが嵌め込まれる。フランジ嵌合部８ａにフランジ部６ａが嵌め込まれた状態で、第一挟持部８ｂは被挟持部３を挟み込んで締め付ける。また第二挟持部８ｃは、フランジ嵌合部８ａにフランジ部６ａが嵌め込まれた状態で、配管６を挟み込んで締め付ける。このようにして管継手１は、固定具８によって配管６に対して固定される。

本実施の形態の管継手１が備える突出部４は、図１、図２及び図４に示すように、被挟持部３の一部から被挟持部３の径方向外方へ突出する。突出部４は、被挟持部３の径方向外方へ向く先端４ａを有する。

被挿入部２及び被挟持部３の中心軸である軸５から先端４ａまでの距離は、図１、図２及び図４に示すように、軸５から外周面２ａまでの距離よりも長くなっている。すなわち先端４ａは、外周面２ａよりも被挿入部２及び被挟持部３の径方向外方に位置する。

この突出部４は、配管６に被挿入部２が挿入されると、配管６の他端のフランジ部６ａに当たる。突出部４は、フランジ部６ａに当たることによって、被挿入部２が配管６の奥へ移動することを規制する。本実施の形態の突出部４は、第一の接続対象の一例である配管６に対する管継手１の位置を決める部位である。

上述のように、本実施の形態の管継手１は、Ｌ字状の部品である。管継手１は、図１から図７に示すように、接続部９、テーパ部１０及び中間部１１を備える。接続部９及び中間部１１は、円筒状の管状の部位である。一例として、中間部１１は、接続部９よりも細く形成されている。

テーパ部１０は、テーパ状の管状の部位である。接続部９と中間部１１とは、テーパ部１０によって繋がれている。テーパ部１０は、接続部９及び中間部１１に隣接している。本実施の形態の接続部９、テーパ部１０及び中間部１１の軸方向は、被挿入部２及び被挟持部３の軸方向に対して垂直または垂直に近くなっている。本稿においては、垂直または垂直に近い状態を、単に垂直と呼称する。

また管継手１は、湾曲部１２を備える。湾曲部１２は、９０度に湾曲した管状の部位である。被挟持部３と中間部１１とは、この湾曲部１２によって繋がれている。本実施の形態の管継手１の外形は、これらの被挿入部２、被挟持部３、接続部９、テーパ部１０、中間部１１及び湾曲部１２によって、Ｌ字状の形状になっている。

接続部９は、第二の接続対象となる管に接続される第三部分の一例である。接続部９の一端には、テーパ部１０が連続している。また接続部９の他端には、フランジ部９ａが形成されている。フランジ部９ａは、フランジ部６ａと同様の部位である。

中間部１１は、接続部９と被挟持部３との間にある。中間部１１は、第二部分と第三部分との間にある第四部分の一例である。またテーパ部１０は、第三部分と第四部分とを繋ぐ第五部分の一例である。

本実施の形態において接続部９の中心軸９ｅは、図２及び図４に示すように、中間部１１の中心軸１１ｅと被挿入部２との間にある。また突出部４は、図２及び図４に示すように、被挿入部２及び被挟持部３の軸方向において接続部９の一端から他端までの範囲内にある。

また本実施の形態の管継手１は、補強用リブ１３を備えている。補強用リブ１３は、管継手１の強度を向上させるためのものである。また管継手１は、例えばＰＰＳ等の樹脂によって成形される。ＰＰＳは、ポリフェニレンサルファイドの略称である。補強用リブ１３は、管継手１の成形時における後収縮による変形を抑制する効果も有している。補強用リブ１３によって、例えば管継手１が成形後に反ってしまうことが防止される。

補強用リブ１３は、管継手１の外面に形成されている。補強用リブ１３は、例えば被挟持部３、湾曲部１２及び中間部１１の外面に連続して形成されている。補強用リブ１３は、図１、図２、及び図４に示すように、突出部４と連続して形成される。言い換えると、補強用リブ１３と突出部４とは一体になっている。

上記のように構成された管継手１の内側には、液体が流れる流路となる空間が形成される。被挿入部２の内側の空間を空間２ｆとする。被挟持部３の内側の空間を、空間３ｆとする。接続部９の内側の空間を空間９ｆとする。テーパ部１０の内側の空間を空間１０ｆとする。中間部１１の内側の空間を、空間１１ｆとする。湾曲部１２の内側の空間を空間１２ｆとする。空間２ｆ、空間３ｆ、空間９ｆ、空間１０ｆ、空間１１ｆ及び空間１２ｆは連続している。

空間２ｆ及び空間３ｆの形状は、図４及び図７に示すように円柱状になっている。空間２ｆ及び空間３ｆは、軸５に対して垂直な断面の形状が円形状になっている。一方で、空間１１ｆの中心軸１１ｅに垂直な断面の形状は、一例として長方形の両端に半円をつけた形状となっている。空間１１ｆの中心軸１１ｅに垂直な断面の形状は、長手方向及び短手方向を有する形状である。

本実施の形態において、空間３ｆの軸５に対して垂直な断面の形状は、上記のように、空間１１ｆの中心軸１１ｅに垂直な断面の形状と異なる形状になっている。また空間３ｆの軸５に対して垂直な断面積は、空間１１ｆの中心軸１１ｅに垂直な断面積と等しくなっている。

上記のように、本実施の形態において中間部１１は、接続部９よりも細く形成されている。空間１１ｆの形状は、一例として、空間９ｆよりも細い形状になっている。空間１１ｆの中心軸１１ｅに垂直な断面積は、空間９ｆの中心軸９ｅに垂直な断面積よりも小さくなっている。また図３及び図４に示すように、接続部９及び中間部１１の軸方向から見た時、空間１１ｆの輪郭は空間９ｆの輪郭に内接している。

テーパ部１０の内側の空間１０ｆは、空間９ｆと空間１１ｆとを繋いでいる、空間１０ｆの中心軸１１ｅに垂直な断面積は、空間９ｆから空間１１ｆに向けて漸減している。

次に、配管６及び配管１４に対して管継手１が接続された状態について説明する。配管１４は、第二の接続対象となる管の一例である。図１１は、実施の形態１の接続状態を示す側面図である。図１２は、実施の形態１の接続状態を示す上面図である。図１２は、図１１においてＦ方向から見た接続状態を示す。

図１３は、実施の形態１の接続状態を示す側面断面図である。図１３は、図１２におけるＨ−Ｈ位置での断面を示す。図１４は、実施の形態１の接続状態を示す正面断面図である。図１４は、図１１におけるＩ−Ｉ位置での断面を示す。

図１１から図１４に示すように、接続部９には、配管１４の一端側の部分が接続される。この配管１４の一端側の部分には、フランジ部１４ａが形成される。フランジ部１４ａは、フランジ部９ａと同様の部位である。

接続部９と配管１４とは、固定具１５によって固定される。固定具１５は、固定具８と同様の部品である。固定具１５は、フランジ部９ａ及びフランジ部１４ａが嵌め込まれるためのフランジ嵌合部１５ａを有している。フランジ嵌合部１５ａは、フランジ嵌合部８ａと同様の溝状の部位である。固定具１５は、フランジ嵌合部１５ａにフランジ部９ａ及びフランジ部１４ａが嵌め込まれた状態で、接続部９及び配管１４を挟み込んで締め付ける。このようにして、接続部９と配管１４とは固定される。

なお第２の接続対象の一例である配管１４は、図１１から図１４に示すようにＴ字状に分岐したものである。第２の接続対象は、本実施の形態以外にも、例えばＩ字状の直線状の管又はＬ字状の管等であってもよい。また接続部９と配管１４との間には、液密性を保持するためのＯリング等のシール部材が取り付けられてもよい。

上述したように、また図１１から図１４に示すように、管継手１は、固定具８によって配管６に対して固定される。被挟持部３は、図１４に示すように、第一挟持部８ｂによって挟み込まれて締め付けられる。突出部４は、図１３に示すように、フランジ部６ａに接触する。突出部４は、配管６の奥へ管継手１が過度に挿入されることを防止する。

被挟持部３と被挿入部２との間には、図１４に示すように、段差が形成される。第一挟持部８ｂは、被挟持部３と被挿入部２との間の段差に位置する。第一挟持部８ｂは、被挿入部２に対して接触する。これにより、管継手１が配管６から抜けてしまうことが防止される。このような構成により、本実施の形態であれば、フランジ状の凸部を必要とすることなく、第一の接続対象に対して固定可能である管継手１が得られる。

本実施の形態の管継手１は、フランジ状の凸部の代わりに突出部４を有する。管継手１の外周全周に渡る凸部が必要でないため、管継手１を成形する際の材料費が削減される。また管継手１の全体の寸法を小さくすることができる。

また突出部４は、図１１から図１４に示すように、固定具８に対して干渉しない位置に形成可能である。ここで、被挿入部２及び被挟持部３の軸方向を管継手１の高さ方向とする。本実施の形態であれば、管継手１の高さ方向寸法を、固定具８を取り付けるために必要な最小限の寸法とすることができる。

管継手１は、例えば図２及び図４に示すように、軸５を介して互いに反対側にある一対の突出部４を備えていてもよい。これにより、管継手１の高さ方向寸法を大きくすることなく、より確実に管継手１が配管６に対して固定される。

また本実施の形態の管継手１は、突出部４と連続して形成された補強用リブ１３を備えている。突出部４は、補強用リブ１３と一体となって、管継手１の強度を向上させることができる。

本発明に係る管継手は、本実施の形態のように、設計時に高さ方向寸法の制約がある可能性がある曲がった形状のものに特に好適である。

本実施の形態において突出部４は、被挿入部２の軸方向において接続部９の一端から他端までの範囲内にある。このため、本実施の形態であれば、管継手１を固定するための突出部４に依らず、管継手１の高さ方向寸法を小さくすることができる。また中心軸９ｅは、中間部１１の中心軸１１ｅと被挿入部２との間にある。中心軸９ｅと中心軸１１ｅとの位置関係を本実施の形態のようにすることにより、管継手１の高さ方向寸法をより小さくすることができる。

本実施の形態において、接続部９及び中間部１１の軸方向から見た時、空間１１ｆの輪郭は空間９ｆの輪郭に内接している。これにより、管継手１の成形性がより良好になる。管継手１は、例えばアンダーカット等の複雑な処理を必要とせずに、単純な金型及び単純なピン抜き工程によって成形可能となる。なお本実施の形態以外にも、例えば空間９ｆが空間１１ｆより細く形成されてもよい。空間９ｆの輪郭が空間１１ｆの輪郭に内接している場合にも、本実施の形態と同様の効果が得られる。

また本実施の形態のテーパ部１０の内側の空間１０ｆの中心軸１１ｅに垂直な断面積は、空間９ｆから空間１１ｆに向けて漸減している。これにより、配管１４と接続部９との間で発生する液体の流れの乱れが抑制される。本実施の形態であれば、管継手１の内側を流れる液体の圧力損失が低減される。これにより、例えば貯湯タンク７から供給される液体の流量の低下が抑制される。

また中間部１１の外径１１ｄは、被挟持部３の外径３ｄ以下になっていてもよい。外径１１ｄは、中間部１１の短手方向寸法を意味する。管継手１の形状及び寸法によっては、固定具８の一部が中間部１１に接触する場合がある。中間部１１のうち、固定具８に接触する部位の寸法は、外径１１ｄより小さい。本例であれば、固定具８が中間部１１によって過度に拡げられてしまうことが抑制される。これにより、固定具８が脱落してしまうことが防止される。本実施の形態であれば、管継手１は、配管６に対してより確実に固定される。

本実施の形態において空間３ｆの軸５に対して垂直な断面積は、空間１１ｆの中心軸１１ｅに垂直な断面積と等しくなっている。このため、管継手１の内側を流れる液体の圧力損失が低減される。なお空間３ｆの軸５に対して垂直な断面の形状は、本実施の形態以外にも、例えば空間１１ｆの中心軸１１ｅに垂直な断面の形状と同じであってもよい。

なお接続部９には、フランジ部９ａが形成されていなくてもよい。第２の接続対象の一例である配管１４に接続される接続部９の構造は、例えば被挿入部２、被挟持部３及び突出部４と同様の構造であってもよい。管継手１は、フランジ状の凸部が両端に形成されていないものであってもよい。

実施の形態２．
次に、実施の形態２について説明する。図１５は、実施の形態２の管継手１ａの斜視図である。図１６は、実施の形態２の管継手１ａの側面断面図である。図１７は、実施の形態２の接続状態を示す側面断面図である。以下、図面を参照し、実施の形態１との相違点を中心に実施の形態２について説明する。実施の形態１と同一または相当する部分については、同じ符号を付し、説明を簡略化または省略する。

本実施の形態の管継手１ａは、実施の形態１の管継手１に加えて、バッフル取付部１６を備える。バッフル取付部１６は、貯湯タンク７の内側に配置されたバッフル１７が取り付けられるための部位である。バッフル取付部１６は、被挿入部２に対して軸方向に並んだ位置に設けられる。図１７に示すように、被挿入部２が配管６に挿入されると、バッフル取付部１６とバッフル１７とが接続される。

本実施の形態の管継手１ａのうち、バッフル取付部１６以外の構成は、実施の形態１の管継手１と同じである。本発明に係る管継手の構成は、本実施の形態のように、バッフル取付部１６等の構成を管継手１に追加したものであってもよい。

図１８は、実施の形態２の管継手１ａを備える給湯機１００の構成図である。本実施の形態のバッフル取付部１６を備える管継手１ａは、特に貯湯タンク７を有する給湯機１００に好適である。

給湯機１００は、貯湯タンクユニット２００とヒートポンプユニット３００とを備える。貯湯タンクユニット２００の内部には、貯湯タンク７が備えられる。貯湯タンク７の内部には、温度の異なる水が積層された状態で貯められる。

また給湯機１００は、例えばＴ字状に分岐した配管１４を備える。配管１４は、第１の端部、第２の端部及び第３の端部を備える。配管１４の第１の端部には、例えばフランジ部１４ａが形成される。配管１４の第１の端部は、図１７及び図１８に示すように、管継手１ａを介して配管６に接続される。この配管６は、貯湯タンク７の上部に取り付けられている。

ヒートポンプユニット３００の流入口は、配管１０１によって、貯湯タンク７の下部に接続される。ヒートポンプユニット３００には、配管１０１を介して、貯湯タンク７の下部から低温の水が供給される。ヒートポンプユニット３００によって加熱された水は、高温の湯となる。

ヒートポンプユニット３００の流出口は、配管１０２によって、配管１４の第２の端部に接続される。ヒートポンプユニット３００は、高温の湯を、配管１０２、配管１４、管継手１ａ及び配管６を順に介して貯湯タンク７の上部に供給する。

配管１４の第３の端部は、三方弁１０３の第１の流入口に接続される。この三方弁１０３の第２の流入口は、配管１０４によって水源に接続される。三方弁１０３の流出口は、配管１０５によって給湯先と接続される。三方弁１０３には、配管１４を介して貯湯タンク７又はヒートポンプユニット３００から高温の湯が供給される。また三方弁１０３には、配管１０４を介して水源から低温の水が供給される。三方弁１０３は、低温の水と高温の湯とを混合する。三方弁１０３は低温の水と高温の湯とが混合された水を、配管１０５を介して給湯先へ供給可能な装置である。

また配管１０４の途中には、配管１０６の一端が接続される。配管１０６の他端は、貯湯タンク７の下部へ接続される。貯湯タンク７の下部には、配管１０４及び配管１０６を介して水源から低温の水が供給される。

上記のように、ヒートポンプユニット３００によって加熱された高温の湯は、貯湯タンク７の上部へ供給される。本実施の形態においてバッフル取付部１６及びバッフル１７は、貯湯タンク７の上部へ供給された高温の湯が拡散することを防止する。これにより、貯湯タンク７の内部には、異なる温度の水が積層された状態で維持される。

本実施の形態の管継手１ａの高さ方向寸法は、実施の形態１の管継手１と同様に、より小さくすることができる。これにより、例えば、貯湯タンクユニット２００の天板から貯湯タンク７の上部までの寸法を小さくすることができる。本実施の形態であれば、貯湯タンクユニット２００又は給湯機１００全体の寸法をより小さくすることができる。

この発明は、例えば液体が流れる管に接続される管継手及び管継手を備えた給湯機に利用できる。

１ 管継手、 １ａ 管継手、 ２ 被挿入部、 ２ａ 外周面、 ２ｂ 溝、 ２ｄ 外径、 ２ｆ 空間、 ３ 被挟持部、 ３ｆ 空間、 ４ 突出部、 ５ 軸、 ６ 配管、 ６ａ フランジ部、 ６ｂ 内周面、 ６ｄ 外径、 ７ 貯湯タンク、 ８ 固定具、 ８ａ フランジ嵌合部、 ８ｂ 第一挟持部、 ８ｃ 第二挟持部、 ９ 接続部、 ９ａ フランジ部、 ９ｅ 中心軸、 ９ｆ 空間、 １０ テーパ部、 １０ｆ 空間、 １１ 中間部、 １１ｄ 外径、 １１ｅ 中心軸、 １１ｆ 空間、 １２ 湾曲部、 １２ｆ 空間、 １３ 補強用リブ、 １４ 配管、 １４ａ フランジ部、 １５ 固定具、 １５ａ フランジ嵌合部、 １６ バッフル取付部、 １７ バッフル、 １００ 給湯機、 １０１ 配管、 １０２ 配管、 １０３ 三方弁、 １０４ 配管、 １０５ 配管、 １０６ 配管、 ２００ 貯湯タンクユニット、 ３００ ヒートポンプユニット

Claims (11)

1. 第一の接続対象となる管の内周面に接するための外周面を有する第一部分と、
   前記第一部分に対して前記第一部分の軸方向に隣接する第二部分と、
   前記第二部分の一部から前記第二部分の径方向外方へ突出する突出部と、
   を備え、
   前記第一部分の軸方向と前記第二部分の軸方向とは、互いに平行であり、
   前記第二部分の外径は、前記第一部分の外径より小さく、
   前記突出部は、前記第二部分の径方向外方へ向く先端を有し、
   前記先端は、前記第一部分の前記外周面よりも前記第一部分及び前記第二部分の径方向外方に位置する管継手。
2. 前記第二部分の中心軸を介して互いに反対側にある一対の前記突出部を備える請求項１に記載の管継手。
3. 前記突出部と連続して形成された補強用リブを備える請求項１または請求項２に記載の管継手。
4. 第二の接続対象となる管に接続される第三部分と、
   前記第二部分と前記第三部分との間にある第四部分と、
   を備え、
   前記第三部分及び前記第四部分の軸方向は、前記第一部分の軸方向に対して垂直である請求項１から請求項３の何れか１項に記載の管継手。
5. 前記突出部は、前記第一部分の軸方向において前記第三部分の一端から他端までの範囲内にある請求項４に記載の管継手。
6. 前記第三部分の中心軸は、前記第一部分の軸方向において前記第四部分の中心軸と前記第一部分との間にある請求項４または請求項５に記載の管継手。
7. 前記第三部分の軸方向から見た時、前記第三部分の内側に形成された空間の輪郭及び前記第四部分の内側に形成された空間の輪郭の一方は他方に内接している請求項４から請求項６の何れか１項に記載の管継手。
8. 前記第三部分と前記第四部分とを繋ぐテーパ状の第五部分を有し、
   前記第三部分の内側に形成された空間及び前記第四部分の内側に形成された空間の一方は他方よりも前記第三部分の軸方向に垂直な断面積が小さく、
   前記第五部分の内側に形成された空間の前記第三部分の軸方向に垂直な断面積は、前記他方から前記一方に向けて漸減する請求項４から請求項７の何れか１項に記載の管継手。
9. 前記第四部分の短手方向寸法は、前記第二部分の外径以下である請求項４から請求項８の何れか１項に記載の管継手。
10. 前記第二部分の内側に形成された空間の前記第二部分の軸方向に垂直な断面積は、前記第四部分の内側に形成された空間の前記第四部分の軸方向に垂直な断面積と等しい請求項４から請求項９の何れか１項に記載の管継手。
11. 請求項１から請求項１０の何れか１項に記載の管継手を備える給湯機。

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