CN217130686U - 管接头和管组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了管接头和管组件。管接头包括与管路连接的第一端以及用于与其他部件连接的第二端，所述管接头的第一端的内侧具有圆柱形腔体，以用于套设在所述管路外侧，并通过激光焊接连接至所述管路的外侧。管组件包括：管路；以及根据实施例的管接头；其中，所述管接头的第一端套设在所述管路的端部外侧，并通过激光焊接连接至所述管路的端部外侧。根据本实用新型的管接头和管组件具有紧凑的结构和较好的连接强度、提高爆破压力以及可靠的密封性能并且降低流体的流动阻力。管接头可以注塑成型，降低了加工成本。并且减少了连接组件，提高了连接设计灵活度。

Description

管接头和管组件

技术领域

本实用新型涉及流体管路领域，更具体地，本实用新型涉及一种管接头和具有该管接头的管组件。

背景技术

在车辆中，设置有用于各种流体的管路，例如冷却液管路。管路与管接头之间一般采用管接头过盈配合地插入管路中来连接至管路，这样的连接方式的连接强度较低，爆破压力较低，且容易发生泄露。另外，一些情况下采用管接头外部的卡箍来实现管接头与管路的连接，这些卡箍常占据较大的空间，对于车辆内部布置空间有较大的要求，增加了零件数量、重量和成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。

根据一方面，提供了一种管接头，所述管接头包括与管路连接的第一端以及与其他部件连接的第二端，其中，所述管接头的第一端的内侧具有圆柱形腔体，以用于套设在所述管路外侧，并通过激光焊接来连接至所述管路的外侧。

可选地，在所述管接头中，所述管接头的第一端是可以激光穿透的。

可选地，在所述管接头中，所述管接头的第一端的激光透过率大于10%。

可选地，在所述管接头中，所述管接头的第一端呈圆管形。

可选地，在所述管接头中，所述管接头的第二端具有内螺纹，且所述管接头的第二端具有外六角轮廓。

可选地，在所述管接头中，所述管接头的第二端具有外螺纹或卡接接头,或者所述管接头的第二端可以是宝塔接头、倒锥接头、凸柱接头、凸台接头、法兰接头或者快速接头等结构。

另一方面，提供了一种管组件，所述管组件包括：

管路；以及

根据各个实施例的管接头；

其中，所述管接头的第一端套设在所述管路的端部外侧，并通过激光焊接连接至所述管路的端部外侧。

可选地，在所述管组件中，所述管接头的第一端与所述管路的端部过盈配合。

可选地，在所述管组件中，所述管接头的第一端与所述管路的端部之间存在至少一条环形焊缝。

可选地，在所述管组件中，所述管接头的第一端的激光透过率大于10%，例如大于20%或大于30%。

可选地，在所述管组件中，所述管接头的第一端的激光透过率大于所述管路的端部的激光透过率。

可选地，在所述管组件中，所述管组件在抗拉测试、抗扭转测试和爆破测试中，所述管路与所述管接头的连接界面均保持完好。

根据本实用新型的管接头和管组件具有紧凑的结构和较好的连接强度。

附图说明

参照附图，本发明的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本发明的保护范围组成限制。此外，图中类似的数字用以表示类似的部件，其中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的管接头的立体图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的管接头的剖面图；

图3示出了根据本实用新型的实施例的管组件的剖面图；

图4和图5示出了根据本实用新型的另一个实施例的管接头的立体图和管组件的剖面图；以及

图6和图7示出了根据本实用新型的又一个实施例的管接头的立体图和管组件的剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图详细描述本发明的若干个实施例。需要说明的是，在本说明书中提到或可能提到的上、下、左、右、前、后、内侧、外侧、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

参考图1和图2来介绍根据本实用新型的实施例的管接头，其中图1为管接头的立体图，图2为管接头的剖视图，管接头的部分被去除以示出其内部结构。根据本实用新型的实施例的管接头1包括相对的第一端11和第二端12，其中管接头的第一端11用于与管路2连接，管路2例如为塑料管路，其用于引导流体，例如冷却液等流体。管接头的第二端12用于与其他部件连接，例如与泵，换热器、压缩机或其他管路连接等等。

继续参考图1至图3来介绍根据本实用新型的实施例的管接头和管组件。根据本实用新型的管接头的第一端11的内侧具有圆柱形腔体110，以用于套设在管路2的一端21外侧，并通过激光焊接连接至管路2的一端21的外侧。相比于管接头1的第一端11仅仅通过过盈配合连接至管路2内侧的结构，根据本实用新型的实施例的管组件具有更强的连接强度、爆破压力和更可靠的密封性能。相比于利用卡箍来将管接头1的第一端11与管路2连接的结构，根据本实用新型的实施例的管组件占据更小的空间。

在一些实施例中，在管接头的第一端11与管路的第一端21的接合面I处，至少存在一个沿圆周的环形结合部或焊缝。在所示的实施例中，在管接头的第一端11与管路的第一端21的接合面I处存在相互间隔开的沿圆周的环形结合部或焊缝A和B。在一些实施例中，管接头1的第一端11为相对激光穿透的。在一些实施例中，管接头1的第一端11的激光透过率大于10%，例如大于20%，或例如大于30%。在一些实施例中，管路2的第一端21为可以吸收激光的。在一些实施例中，管接头1的第一端11的激光透过率大于管路2的第一端21的激光透过率。通过该布置，激光能够穿过管接头1的第一端11而到达接合面I处，并且使接合面I处的管接头1和管路2的材料熔化并融合，以形成结合部或焊缝。在一些实施例中，管接头1和管路2可初步组装后进行激光焊接。在一些实施例中，管接头1的第二端12具有比管接头的第一端11更大的内径。在一些实施例中，在焊接前可将具有与管接头的第一端11的内径接近的直径的插入件从管接头1的第二端12插入至管接头的第一端11内侧，以撑起管接头的第一端11，从而使管接头1的第一端11与其外侧的管路的第一端21充分贴合接触，由此促进两者的焊接结合。在一些实施例中，激光器可固定并使管组件旋转以实现环形结合部或焊缝。在一些实施例中，环形结合部或焊缝可在圆周360度上处于同一轴向位置。在一些实施例中，环形结合部或焊缝可在圆周360度上处于不同轴向位置，例如形成椭圆形结合部或焊缝。在备选实施例中，管组件可固定而使激光器光斑沿管组件外侧行进。在一些实施例中，管接头1和管路2均由塑料材料制成，例如通过注塑成型。管接头1及管路2的材料可选自如下材料：管接头1材料包含但不限于PPA、PPS、PVDF、PEEK、PPSU、PSU、PESU、PFA、PARA、PA、HPPA。管路2材料包含但不限于PPA、PPS、PVDF、PEEK、PPSU、PSU、PESU、PFA、PARA、PA、HPPA。在一些实施例中，管接头1和管路2各自可由同种或不同种材料成型。

在一些实施例中，如图所示管接头1的第一端11呈圆管形，而管接头的第二端12具有内螺纹120，且管接头的第二端12具有外六角轮廓122，由此管接头1可容易地连接至管路和其他部件。在备选实施例中，管接头1的第二端12具有外螺纹或卡接接头。

另一方面，本实用新型的实施例中还提供了一种管组件，管组件包括：管路2和根据各个实施例的管接头1；其中，管接头1的第一端11套设在管路2的端部21外侧，并通过激光焊接连接至管路2的端部外侧。在一些实施例中，管接头1的第一端11的激光透过率大于10%，而管路2的端部21可以吸收激光。在一些实施例中，管接头1的第一端11与管路2的端部21之间存在至少一个环形结合部或焊缝A。在一些实施例中，管接头1的第一端11与管路2的端部21之间存在间隔开的至少两个环形结合部或焊缝A和B。在一些实施例中，管接头1的第一端11与管路2的端部21之间存在间隔开的两个以上的环形结合部。

继续参考图4和图5，其中的管接头和管组件与根据图1至图3描述的实施例类似，区别在于管接头1'的第二端12'采用了宝塔接头。继续参考图6和图7，其中的管接头和管组件与根据图1至图3描述的实施例类似，区别在于管接头1"的第二端12"采用了凸柱接头。此外尽管未示出，管接头的第二端可以是倒锥接头、凸台接头、法兰接头或者快速接头等其他结构。

对根据本实用新型的管组件拉伸测试，其中利用夹具夹住管组件的管路2的第二端22和管接头1的第二端12，并进行拉伸。试验发现管组件的断裂位置在管路2处，管路2与管接头1的连接界面I保持完好。对根据本实用新型的管组件扭转测试，其中利用夹具夹住管组件的管路2的中部和管接头1的第二端12，并施加转矩。试验发现管组件的断裂位置在管路2上靠近管接头的第一端11的位置C处，管路2与管接头1的连接界面I保持完好。对根据本实用新型的管组件爆破测试，其中管路2的第二端22通过热压来密封，管接头1的第二端12连接至爆破器。在多次爆破试验中，爆破失效位置出现在管路2的第二端22处或者管路2的中部处，管路2与管接头1的连接界面I均保持完好。通过以上试验可知，根据本实用新型的实施例的管组件具有良好的管路与管接头的连接强度和爆破压力及密封性能，且具有紧凑的结构和较低的成本。

以上所描述的具体实施例仅为了更清楚地描述本实用新型的原理，其中清楚地示出或描述了各个部件而使本实用新型的原理更容易理解。在不脱离本实用新型的范围的情况下，本领域的技术人员可容易地对本实用新型进行各种修改或变化。故应当理解的是，这些修改或者变化均应包含在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管接头，所述管接头包括与管路连接的第一端以及与另一部件连接的第二端，其特征在于，所述管接头的第一端的内侧具有圆柱形腔体，以用于套设在所述管路外侧，并通过激光焊接来连接至所述管路的外侧。

2.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述管接头的第一端是激光穿透的。

3.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述管接头的第一端的激光透过率大于10%。

4.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述管接头的第一端呈圆管形。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的管接头，其特征在于，所述管接头的第二端具有内螺纹，且所述管接头的第二端具有外六角轮廓。

6.根据权利要求5所述的管接头，其特征在于，所述管接头的第二端具有外螺纹或卡接接头。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的管接头，其特征在于，所述管接头的第二端为宝塔接头、倒锥接头、凸柱接头、凸台接头、法兰接头或者快速接头。

8.一种管组件，其特征在于，所述管组件包括：

管路；以及

如权利要求1-7中任一项所述的管接头；

其中，所述管接头的第一端套设在所述管路的端部外侧，并通过激光焊接来连接至所述管路的端部外侧。

9.根据权利要求8所述的管组件，其特征在于，所述管接头的第一端与所述管路的端部过盈配合，并且所述管接头的第一端与所述管路的端部之间存在至少一条环形焊缝，所述管接头的第一端的激光透过率大于所述管路的端部的激光透过率。

10.根据权利要求8或9所述的管组件，其特征在于，所述管组件在抗拉测试、抗扭转测试和爆破测试中，所述管路与所述管接头的连接界面均保持完好。

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